Составление технологического маршрута и проектирование технологических операций изготовления детали типа "Муфта"

Торцевать муфту со второй стороны;

Операция 10:

Точить приварную кромку, конус и р-р 20,5 предварительно и окончательно;

Скорость резания определяется по формуле:

(40)

= 163; qv = 0.3; xv=0.2 mv = 0.3; yv = 0.5; T = 90 мин; S=0.1 мм/об

Частота вращения шпинделя станка:

Машинное время:

Операция 15:

Сверлить 4 отверстия.

Определяем скорость резания:

C_V=47; xv=0,0; yv=0,8; mv=0,2.

Т = 60 мин;

t - 3 мм;

S = 0,2 мм/об.

Частота вращения шпинделя станка:

Машинное время:

20. Расчет норм времени

Вспомогательное время на операцию определяются по формуле:

(41)

где t_уст - время на установку и снятие детали, дано по видам приспособлений вне зависимости от типов станков, мин;

t_уст = 0,16 мин;

t_пер - время, связанное с переходом, дано по типам станков, мин;

t_пер = 0,1 мин;

t'_пер - время, не вошедшее в комплекс времени, связанного с переходом, мин;

t'_пер = 0,03 мин;

t_изм - время на контрольные измерения после окончания обработки поверхности.

t_изм = 1 мин.

Время на контрольные измерения включается только в тех случаях, когда оно не перекрыто основным временем или не вошло в комплекс времени, связанного с переходом, мин;

Ktв - поправочный коэффициент на вспомогательное время, мин.

Определение оперативного времени:

(42)

где То - основное время на обработку;

Тв - вспомогательное время на обработку, мин.

Время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности определяется в процентах от оперативного времени по нормативным справочникам.

Норма штучного времени:

(43)

где бобс и болн - время на обслуживание рабочего места и время на отдых и личные надобности, выраженное в процентах от оперативного времени.

Основное время обработки на операцию определяется по формуле:

 (44)

Вспомогательное время на операцию:

Время на обслуживание рабочего места и время перерывов на отдых и личные надобности составляет 5% и 4% от оперативного времени соответственно:

;

Штучное время:

Подготовительно-заключительное время определяется по формуле:

(45)

где Т_п-31- время на получение инструмента, Т_п-31= 8 мин;

Т_п-32- время на настройку станка, Т_п-32= 30 мин;

Т_пр.обр- норма времени на пробную обработку (первой детали),

Т_пр.обр= 40 мин.

21. Производственная санитария и техника безопасности на данном производстве

Охрана труда в нашей стране является одной из важнейших социально-экономических проблем и предусматривает широкую систему правовых, технических, санитарно-гигиенических и эко­номических мероприятий, направленных на обеспечение здоро­вых и безопасных условий труда.

Обеспечение безопасных и здоровых условий труда возлагается на администрацию предприятия, а также отдельных должностных лиц, ответственных за безопасность труда на вверенных им участках производства. Важную роль в этом деле играет служба охраны труда и техники безопасности в каждом подразделении. В основе безопасной и безаварийной работы на предприятиях лежат знание и выполнение всеми работающими правил техники безопасности, которые разделяются на общие и специальные.

Общие правила безопасности охватывают вопросы, связанные с медицинскими осмотрами и инструктажем рабочих, обучением их безопасным приемам работы.

Все рабочие и служащие, поступающие на работу и переводимые с одной работы на другую, должны проходить медицинское освидетельствование для определения их пригодности к выполнению обязанностей по профессии.

Основные правила безопасной эксплуатации металлообрабатывающих станков для рабочих заключаются в следующем.

Проверить, хорошо ли убрано рабочее место, и при наличии неполадок в работе станка в течение предыдущей смены ознакомиться с ними и с принятыми мерами по их устранению.

Привести в порядок рабочую одежду. Застегнуть обшлага рукавов.

Проверить состояние решетки под ногами, ее устойчивость на полу.

Проверить состояние ручного инструмента.

Привести в порядок рабочее место: убрать все лишнее, подготовить и аккуратно разложить необходимые инструменты и приспособления так, чтобы было удобно и безопасно пользоваться ими (то, что надо брать левой рукой, должно находиться слева, а то, что правой, -- справа); уложить заготовки в предназначенную для них тару, а саму тару разместить так, чтобы было удобно брать заготовки и укладывать обработанные детали без лишних движений рук и корпуса.

Проверить состояние станка: убедиться в надежности крепления стационарных ограждений, в исправности электропроводки, заземляющих (зануляющих) проводов, рукояток и маховичков управления станком.

Разместить шланги, проводящие СОЖ, электрические провода и другие коммуникации, так, чтобы была исключена возможность их соприкосновения с движущимися частями станка или вращающимся инструментом.

Подключить станок к электросети, включить местное освещение и отрегулировать положение светильника так, чтобы рабочая зона была хорошо освещена и свет не слепил глаза.

На холостом ходу проверить исправность кнопок «Пуск» и «Стоп», действие и фиксацию рычагов и ручек включения режимов работы станка, системы принудительного смазывания, а также системы охлаждения. Далее произвести или проверить наладку станка в соответствии с технологической документацией.

Подготовить средства индивидуальной защиты и проверить их исправность. Для предупреждения кожных заболеваний при необходимости воспользоваться средствами дерматологической защиты.

О всех обнаруженных недостатках, не приступая к работе, сообщить мастеру.

Общие требования во время работы.

Масса и габаритные размеры обрабатываемых заготовок должны соответствовать паспортным данным станка.

При необходимости пользоваться средствами индивидуальной защиты. Запрещается работать в рукавицах и перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников, на станках с вращающимися обрабатываемыми заготовками или инструментами.

Перед каждым включением станка убедиться, что его пуск ни для кого не опасен; постоянно следить за надежностью крепления станочного приспособления, обрабатываемой заготовки, а также режущего инструмента.

При работе станка не переключать рукоятку режимов работы, измерений, регулировки и чистки. Не отвлекаться от наблюдения за ходом обработки самому и не отвлекать других.

Если в процессе обработки образуется отлетающая стружка, установить переносные экраны для защиты окружающих и при отсутствии на станке специальных защитных устройств надеть защитные очки или предохранительный щиток из прозрачного материала. Следить за своевременным удалением стружки как со станка, так и с рабочего места, остерегаться наматывания стружки на заготовку или инструмент, не удалять стружку руками, а пользоваться для этого специальными устройствами; запрещается с этой целью обдувать сжатым воздухом обрабатываемую заготовку и части станка.

Правильно укладывать обработанные детали, не загромождать подходы к станку, периодически убирать стружку и следить за тем, чтобы пол не был залит охлаждающей жидкостью и маслом, обращая особое внимание на недопустимость попадания их на решетку под ноги.

При использовании для привода станочных приспособлений сжатого воздуха следить за тем, чтобы отработанный воздух отводился в сторону от станочника.

Постоянно осуществлять контроль за устойчивостью отдельных деталей или штабелей деталей на местах складирования, а при размещении деталей в таре обеспечивать устойчивое положение их, а также самой тары.

Обязательно выключать станок при уходе даже на короткое время, при перерывах в подаче электроэнергии или сжатого воздуха, при измерении обрабатываемой детали, а также при регулировке, уборке и смазывании станка.

При появлении запаха горящей электроизоляции или ощущения действия электрического тока при соприкосновении с металлическими частями станка немедленно остановить станок и вызвать мастера. Не открывать дверцы электрошкафов и не производить какую-либо регулировку электроаппаратуры.

Общие требования по окончании работы. Выключить станок и привести в порядок рабочее место. Разложить режущий, вспомогательный и измерительный инструмент по местам хранения, предварительно протерев его.

Стружку смести в поддон или на совок щеткой; труднодоступные места очистить кистью или деревянной заостренной палочкой, обернутой ветошью. Во избежание несчастного случая и попадания стружки в механизмы запрещается для чистки станка использовать сжатый воздух.

Проверить качество уборки станка, выключить местное освещение и отключить станок от электросети.

О всех неполадках в работе станка, если они имели место па протяжении смены, сообщить сменщику или мастеру.

Осуществить санитарно-гигиенические мероприятия.

Кроме указанного, каждый станочник обязан:

- работать только на том станке, к эксплуатации которого он допущен, и выполнять ту работу, которая поручена ему администрацией цеха;

- без разрешения мастера не допускать к работе на станке других лиц;

- заметив нарушение правил по охране труда со стороны других станочников, предупредить их и потребовать соблюдения требований безопасности;

- в обязательном порядке требовать от администрации цеха проведения внепланового инструктажа при переводе на эксплуатацию станка другой модели или при привлечении к разовым работам, не входящим в круг обязанностей станочника;

- о всяком несчастном случае немедленно ставить в известность мастера и обращаться в медицинский пункт;

- уметь оказывать первую помощь пострадавшему, применять первичные средства пожаротушения и проводить работы по устранению последствий аварийных ситуаций или пожара.

Санитарное содержание производственных помещений должно включать ежедневную влажную уборку и еженедельную отмывку полов, загрязненных маслами, СОЖ и ТС, а также ежеквартальную очистку осветительной аппаратуры и остекления с помощью допустимых к употреблению моющих средств.

Эффективным средством обеспечения надлежащей чистоты и допустимых параметров микроклимата воздуха рабочей зоны является промышленная вентиляция. Вентиляцией называется организованный и регулируемый воздухообмен, обеспечивающий удаление из помещения загрязнённого воздуха и подачу на его место свежего. Вентиляция бывает двух типов: естественная; механическая.

Правильное освещение уменьшает количество несчастных случаев, повышает производительность труда. Исследования показывают, что при хорошем освещении производительность труда повышается на 15%.

муфта заготовка режущий себестоимость

Заключение

Целью данного дипломного проекта было разработать технологический процесс изготовления детали «Муфта». Технологический процесс проектировался таким образом, чтобы посредством наиболее рациональных и экономичных способов обработки удовлетворялись требования к деталям (точность обработки и шероховатость поверхностей, взаимное расположение осей и поверхностей, правильность контуров и т. д.), обеспечивающие правильную работу собранного изделия.

Таким образом, в ходе выполнения данного дипломного проекта для достижения этой цели были решены следующие задачи:

- рассмотрены конструкция и технические требования к изготовлению данной детали;

- выявлены условия работы детали в изделии;

- определены тип производства и основные характеристики разрабатываемого технологического процесса;

- проведен технологический контроль чертежа детали;

- выбран метод и способ получения исходной заготовки;

- составлен план обработки;

- выбраны средства технологического оснащения;

- рассчитаны припуски на каждую операцию.

Технология изготовления деталей по разработанному технологическому процессу включает использование современных технологий. Ведущую роль в изготовлении играет станок с числовым программным управлением (ЧПУ) DMG Mori Ecoline CTX-450. На данном станке сосредоточены практически все ключевые операции изготовления детали.

Данный станок сочетает в себе высокую точность, надежность, скорость работы и простоту в использовании. Поэтому оператор освобождается от необходимости проведения необходимых расчетов - программа безошибочно функционирует в соответствии с подсчетами. Роль оператора сведена к минимуму, вследствие чего появляется возможность использовать низкоквалифицированных работников.

Список используемых источников

1. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-ч т., Т. 1./под ред. А.М. Дальского, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова, А.Г. Суслова. - 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение-1, 2015 г. - 912 с.

2. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-ч т., Т. 2./под ред. А.М. Дальского, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова, А. Г. Суслова. - 5-е изд., перераб. И доп. - М.: Машиностроение-1, 2014 г. - 944 с.

3. Вороненко В.П. Проектирование машиностроительного производства: Учебник для студентов вузов, обучающихся по направлениям «Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств», «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» / В.П. Вороненко, Ю.М. Соломенцев, А.Г. Схиртладзе. - 2-е изд. стеореотип. - М.: Дрофа, 2006.

4. Романов А.Б. Таблицы и альбом по допускам и посадкам: справочное пособие/А.Б. Романов, В.Н. Федоров, А.И. Кузнецов. - СПб.: Политехника, 2005. - 88 с.

5. Кузнецов В., Черепахин А. Технологические процессы в машиностроении, изд. Academia 2015 г.

6. Самсонов Ю.И. Автоматизированное проектирование технологических процессов механической обработки заготовок на станках с ЧПУ. Ульяновск: УлГТУ, 2000.

7. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя -8-е изд., под редакцией И.Н. Жестоковой. -М.: Машиностроение, 2013.-864 с.

8. Точность механической обработки, методы ее обеспечения, оценки и управления: учеб. пособие/М.Г. Киселев, Г.А. Есьман, М.И. Филонова, М.С. Самойлова. - Мн: УП «Технопринт». 2013. - 100 с.

9. Абрамова И.Г. Расчет технико-экономических показателей деятельности хозрасчетного цеха (участка) [Текст]/И.Г. Абрамова, В.А., Мартынов. - Самара: СГАУ, 2003. - 83с.

10. Основной каталог металлорежущего инструмента Iscar [Текст]. - М., 2009.- 1167с.

11. Общемашиностроительные нормативы режимов резания: [Сборник]. - М.: Машиностроение, 1964. - 415 с.

12. Вишняков А.Е. Технико-экономическое обоснование выбора способа получения заготовки [Текст]/ А.Е. Вишняков. - Куйбышев: КуАИ, 1981.- 66с.

13. Демин Ф.И. Проектирование технологического маршрута изготовления детали [Текст]/Ф.И. Демин, К.П. Крашенинников. - Самара: СГАУ,1994.- 44с.

15. Шулепов А.П. Определение технологической себестоимости операции по элементам затрат [Текст]/ А.П. Шулепов, Н.Д. Проничев.- Самара: СГАУ, 2001. - 38с.

16. Крашенинников К.П. Технологический анализ рабочего чертежа детали [Текст]/К.П. Крашенинников, В.П. Курбатов. - Куйбышев: КуАИ, 1986.- 32с.

17. Мещеряков А.В. Расчет себестоимости механической обработки детали по статьям калькуляции [Текст]/ А.В. Мещеряков. - Самара: СГАУ, 2005.- 45с.

18. Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков: Расчеты и конструкции. - 3-е изд., стереот. - М.: Машиностроение, 2014.

19. Режимы резания металлов. Справочник. Ред. Ю.В. Барановский. М.: Машиностроение, - 2010.

Размещено на Allbest.ru