Изложницы для отливки стальных слитков

Металл нельзя перегревать, а также разливать с чрезмерно высокой скоростью, так как изложница и поддон воспринимают большую тепловую нагрузку. В результате этого возрастает опасность образования трещин в изложнице, особенно при первых наливах [32].

Кроме того, перегретый металл при нарушении центровки и организации струи приводит к оплавлению внутренних граней изложницы, что в свою очередь обуславливает застревание слитка, и в дальнейшем механическое повреждение при извлечении слитка, что отрицательно сказывается на его качестве.

Разливка холодного металла и аварийных плавок (с некроющим стопором) так же оказывает отрицательное воздействие на стойкость изложниц. Например, при сифонной разливке такой металл вынуждены разливать сверху, что приводит к размыванию дна изложниц и выводит ее из строя.

Чтобы устранить размывание низа и граней изложницы, необходимо при разливке сверху струю строго центрировать по оси изложниц, а при разливке сифоном обеспечить правильную (по центру) установку стаканчика, чтобы не было перекоса [32].

При применении двухстопорной разливки стали, одновременно наполняются сталью две изложницы через два стакана в ковше. При разливке стали в изложницы, уширенные кверху, отверстия в донной части закрывают вкладышами, которые предохраняют изложницу от размывания струей стали в донной части и от приваривания слитков [1]. Вкладыши для этой цели изготавливают литыми или кованными в виде подкладок, прикрывающие дно изложниц. В процессе разливки через 2 стопора, очень сложно обеспечить центрирование струи металла одновременно в двух изложницах, хотя известно, что правильное центрирование струи при разливке уменьшает приваривание слитков, способствует улучшению их качества и повышает срок службы изложниц [1].

Одним из недостатков разливки стали из ковшей большой емкости считается большая скорость истечения струи стали из ковша, которая приводит к разбрызгиванию стали при наполнении изложниц, что ведет к запороченности низа слитков пленой. Скорость истечения струи стали в наибольшей степени зависит от уровня металла в ковше, что видно из зависимости:

V = R•{2•q•(H1 - H2)}0,5 (2.2)

где: V - скорость истечения металла; Н1 - высота уровня стали в ковше над сталеразливочным стаканом; Н2 - высота сталеразливочного стакана над уровнем стали в изложнице; R - коэффициент сопротивления движению струи стали.

Вследствие большой скорости истечения струи стали происходит сильное разбрызгивание ее в начале наполнения изложниц, приваривание слитков к изложницам и поддонам, увеличивается износ поддонов [1].

Разбрызгивание стали при наполнении изложниц образуются вследствие неправильной организации струи, вытекающей из ковша (из-за плохой промывки стакана кислородом), или вследствие недостаточного плавного регулирования скорости наполнения изложниц стопорным механизмом. Разбрызгивание стали и всплески ее при наполнении изложниц вызывают образование пороков на поверхности слитков, плен и других дефектов [26].

сталь металлургия прокат

Таблица 4. Абсолютные и относительные изменения стойкости изложниц типа КС-8п и МКС 12,5 т

Выводы

В работе рассмотрены вопросы повышения стойкости изложниц, усовершенствование технологии их эксплуатации:

время пребывания горячего слитка в изложницах;

коэффициент оборачиваемости изложниц;

учет изложниц;

подготовка изложниц к разливке.

Показано, что уменьшение времени отстоя плавок полуспокойных марок стали в разливочном отделении на 20 минут приводит к повышению стойкости изложниц типа КС-8П на 11,02 % и МКС-12,5т на 3,79 %.

Одним из основных параметров влияющих на стойкость изложниц является коэффициент оборачиваемости. Предложен оптимальный коэффициент оборачиваемости изложниц для слитков массой 8...12.5 т, который должен быть в пределах 1,2...1,3 налива в сутки. При таком коэффициенте оборачиваемости достигается максимальная стойкость изложниц: 80...90 наливов.

Предложен учет изложниц с полной информацией о причинах преждевременного выхода их со строя, позволяющий анализировать режим работы изложниц.

Исследовано влияние качества подготовки изложниц к разливке на их стойкость и предложен оптимальный вариант чистки и смазки изложниц, который дает качественную очистку и равномерную покраску рабочей поверхности изложниц, повышая их стойкость и улучшая качество поверхности слитка.

Перечень используемых источников

сталь металлургия прокат

1.Прохоренко К. К. Разливка стали и качество стальных слитков. Киев. 1995. 118 с.

2.Могилев В. К., Лев О. И. В сб.: Повышение стойкости изложниц и прокатных валков. М.: Металлургия. 1986. 117 с.

3.Черкасов Л. М. Основы образования литейных сплавов. М.: Наука. 1970. 163 с.

4.Тавадзе Ф. Н., Алимов Ф. Н., Баркан С.Э. \\ Литейное производство. 1970 № 1. С. 22...23.

5.Скороходов Н. Е. Повышение стойкости изложниц на машиностроительных заводах \\ Сталь. 1952. № 1. 180 с.

6.Филиппов А. С., Писаренко Г. А., Янкелевич Г. И. и др. В сб.: Повышение стойкости чугунных изложниц. М.: Металлургия. 1965. 304 с.

7.Воронов Н. А., Павловцева Н. И., Стовченко П. И. Металлургическая и горнорудная промышленность. 1970. № 5. С. 52.

8.Филиппов А. С., Радя В. С., Михайлова Г. Г. и др. Влияние режимов эксплуатации на оптимальные геометрические параметры изложниц \\ Сталь. 1971. № 1. С. 52.

Размещено на Allbest.ru