Производство деревянных элементов домостроения

Значение деревянных конструкций и элементов в строительстве. Суть формирования клееного бруса. Анализ процесса подрезки торцов и нарезки микрошипа. Расчет норм расхода клеевых материалов на изготовление изделия. Подсчет издержек режущего инструмента.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 12.10.2018
Размер файла 2,0 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Механизм подачи рассредоточенного типа расположен по всей длине и имеет верхние и нижние приводные ролики, что обеспечивает надежную транспортировку обрабатываемых заготовок. Ролики выполнены из износостойкого материала, не оставляющего следов на древесине. Длинный передний стол, усовершенствованная конструкция прижимов позволяют надежно базировать заготовку.

Рис.3.8. Станок С16-42

Станок имеет четыре шпинделя расположенных по классической схеме. Профильные работы на станке выполняются фрезами, установленными на всех шпинделях. Все элементы управления расположены на передней панели, все ручки регулировки шпинделей находятся на одной высоте. Станок оснащен предохранительными устройствами и блокировками, обеспечивающими безопасную работу.

Технические характеристики станка С16-42

Таблица 3.4

Название характеристики

Единица измерения

Значение

1

2

3

1

2

3

Ширина обрабатываемой заготовки

мм

32-160

Толщина обрабатываемой заготовки

мм

10-100

Наименьшая длина обрабатываемой заготовки

мм

400

Наибольший припуск при обработке

цилиндрическими фрезами

мм

8

Наибольшая глубина обрабатываемого профиля

мм

20

Скорость подачи

м/мин

7; 13

Количество шпинделей

4

Частота вращения фрез

мин-1

не менее 5600

Диаметр цилиндрических фрез

мм

160

Наибольший диаметр профильных фрез

мм

180

Диаметр вертикальных шпинделей

мм

40

Диаметр горизонтальных шпинделей

мм

40

Диаметр переходных оправок под режущий

инструмент

мм

60

Суммарная мощность электродвигателей

кВт

17,5

Габаритные размеры (длина; ширина; высота )

мм

245512501400

Масса

кг

1800

Операция 8 - нанесение клея (рис. 3.9)

Рис. 3.9. Нанесение клея

Нанесение клея производится осужденными.

Операция 9 - склеивание обработанных ламелей прессованием с равномерно распределенным усилием.

Рис. 3.10. Склеивание обработанных ламелей прессованием с равномерно распределенным усилием

Ваймапневматическая ВП-1 предназначена для склеивания брусьев различного сечения длиной 3…12 м.

Рис. 3.11. Вайма пневматическая ВП-1

Технические характеристики ВП-1

Таблица 3.5

Размеры закладываемых досок

ширина наибольшая, мм

210

толщина наименьшая, мм

19

длина наибольшая, мм

1200

Размеры склеиваемого пакета наибольшие, мм

длина

1200

Высота

1350

Ширина

200

Габаритные размеры, мм

длина

14960

Ширина

2280

Высота

2500

Масса, кг

6900

Операция 10 - Торцовка бруса и обрезка в размер

Рис. 3.12. Торцовка склееного бруса

Рис. 3.13 Станок торцовочный СТ-750

НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначен станок для поперечного раскроя заготовок пиломатериала на заданные размеры по длине, обеспечивает точный и чистовой распил при достаточно высоком количестве тактов.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Применяется на предприятиях и в цехах по производству столярно-строительных изделий, клееного строительного бруса и бруса из массива древесины, а также в деревянном домостроении.

Технические характеристики СТ-750:

Таблица 3.6

Модель

СТ - 750

Сечение пиломатериала (толщина-ширина), мм

240х240

Диаметр пилы, наибольший, мм

750

Диаметр посадочный пилы, мм

50

Частота вращения, об/мин

2850

Подача пилы

пневмоцилиндром

Число двойных ходов, в мин

25

Мощность электродвигателя пилы, кВт

11

Габаритные размеры, мм

длина (без рольгангов)

1115

ширина

1180

высота

1450

Операция 11- Калибровка клееного бруса и профилирование

Рис. 3.14 Калибровка клееного бруса и профилирование

Станок С25-6АБ предназначен для плоского и профильного фрезерования досок, брусков и брусьев, в том числе изготовления профилированного домостроительного бруса.

Область применения - деревообрабатывающие производства, домостроение.

Станина имеет массивную чугунную литую конструкцию, устраняющую вибрацию при работе станка. Станок имеет шесть суппортов: нижний, правый, левый, два верхних и второй нижний, предназначенных для плоскостной и профильной обработки поверхностей заготовок, обрабатываемых на станке. Профильные работы могут выполняться боковыми, верхними и второй нижней фрезами.

Рис. 3.15 Четырехсторонний станок модели С25-6АБ

Механизм подачи станка рассредоточенного типа с верхними и нижними приводными подающими роликами. Верхние подающие ролики с рифлением «волчий зуб» обеспечивают обработку заготовок любой влажности. Секционные передние и задние прижимы полностью устраняют «вырывы» на входе и выходе заготовки из зоны резания и оснащены направляющим элементом, обеспечивающим точное их базирование и простоту настройки

Станок изготавливаются в климатическом исполнении " УХЛ 4 " ГОСТ 15150-69. Технические характеристики С25-6АБ

Таблица 3.7

НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ

ДАННЫЕ

1. Ширина обрабатываемой заготовки, мм:

- наибольшая, не менее

250

- наименьшая, не более

55

2. Толщина обрабатываемой заготовки, мм:

- наибольшая, не менее

230

- наименьшая, не более

20

3. Наименьшие размеры обработанного изделия, мм:

- ширина

50

- толщина

15

4. Наименьшая длина обрабатываемой заготовки, мм, не более:

630

5. Наибольший припуск при обработке цилиндрическими фрезами, мм:

10

6. Наибольшая глубина обрабатываемого профиля, мм:

30

7. Наибольшая толщин а обрабатываемой заготовки при продольной распиловке, мм, не менее:

60

8. Скорость подачи обрабатываемой заготовки (бесступенчатая), м/мин:

- наибольшая, не менее

30

- наименьшая, не более

5

9. Количество шпинделей, шт.

6

10. Диаметры шпинделей, мм:

50h6

11. Частота вращения фрез, об/мин, не менее:

5600

12. Диаметр цилиндрических фрез, мм:

203

13. Диаметр горизонтальных профильных фрез, мм:

140 - 203

14. Диаметр вертикальных профильных фрез, мм:

125-203

15. Наибольший диаметр пил, устанавливаемых на шпиндель калевочного суппорта, мм:

16. Габаритные размеры станка, мм:

250

- длина

5840

- ширина

1360

- высота

1860

17. Масса станка, кг, не более:

6200

18. Электродвигатели привода фрез кВт:

11,0

19Общая мощность:

71,1

3.2 Расчет количества рабочих дней

Календарь рабочих дней на 2012 год

Таблица №3.8

№ п/п

Месяц

Число дней

Всего

Выходные

Праздничные

Рабочие

1.

Январь

31

8

7

16

2.

Февраль

28

8

1

19

3.

Март

31

8

1

22

4.

Апрель

30

9

0

21

5.

Май

31

9

2

20

6.

Июнь

30

8

0

22

7.

Июль

31

10

0

21

8.

Август

31

8

0

23

9.

Сентябрь

30

8

0

22

10.

Октябрь

31

10

0

21

11.

Ноябрь

30

8

1

21

12.

Декабрь

31

9

0

22

Итого:

365

103

12

250

3.3 Расчет потребного количества оборудования и рабочих мест

Торцовочный станок ЦКБ40:

Сменная производительность:

где: Тсм - продолжительность смены (480 мин);

Кu - коэффициент использования (0,72);

n - количество резов в минуту (6);

l- длина пиломатериала (3 м.);

L- длина ламели (9 м.)

? - коэффициент полезного выхода п/м (0,6);

Коэффициент загрузки:

Линия сращивания ШС-3; ПС-3:

Сменная производительность:

где: Тсм - продолжительность смены (480 мин);

Кu - коэффициент использования (0,8);L

U - скорость подачи (9,6 м/мин);

Четырехсторонний продольно фрезерный С16-42:

Сменная производительность:

где: Тсм - продолжительность смены (480 мин);

Кu - коэффициент использования (0,72);

U - скорость подачи (13 м/мин);

Видим, что сменная производительность станка С16-42 выше производительности линии сращивания.

Коэффициент загрузки:

Так как брус состоит из склеенных по толщине ламелей, а ширина одной ламели h=50мм, то следует, что для производства одного бруса понадобится 4 ламели.

Нанесение клея на ламели:

КР = 0,9

tН-время затрачиваемое на склеивание 1 бруса, (4 мин.)

Расчет производительности клееного бруса будем считать по линии сращивания ШС-3;ПС-3

где:k-количество ламелей в одном брусе (4 шт.)

Вайма пневматическая ВП-1:

Кu - коэффициент использования (0,9)

n-число загружаемых заготовок

tц - время цикла

Станок торцовочный СТ-750:

КД = 0,93

tЗ - время обработки одного бруса (1 мин.)

Четырехсторонний станок модели С25-6АБ:

U-скорость подачи, м/мин,

n-число одновременно обрабатываемых деталей, шт,

L-длина заготовки, м,

Производительность линии сращивания ШС-3 ПС-3 является наименьшей, следовательно расчет производительности цеха будем брать по ней:

АСМ=102,6 шт.

Определяем объем одного бруса:

где: a - толщина бруса (0,2 м);

b - ширина бруса (0,2 м);

L-длина бруса (9 м)

м3

Годовая программа:

n-число смен (1);

m- число рабочих дней в году (250);

Определяем годовую программу в м3

Расчет потребного количества оборудования

Таблица 3.9

№ п/п

Наименование оборудования

Годовая программа П,

м3

Потребное количество ст.час на годовую программу, Тгод,час

Фактический годовой фонд времени, Тф,час

Потребное количество оборудования, Пр,шт

Принятое количество оборудования, Ппр,шт

Процент загрузки, Рз,%

1

2

3

4

5

6

7

8

1

ШС3; ПС-3

9225

2000

2000

1

1

100

2

С16-42

9225

1640

2000

0,82

1

82,1

3

ЦКБ-40

9225

1976

2000

0,99

1

98,8

4

ВП-1

9225

460

2000

0,23

1

23

5

СТ-750

9225

460

2000

0,23

1

23

6

С25-6АБ

9225

400

2000

0,2

1

20

3.4 Расчет норм расхода клеевых материалов на изготовление изделия

Расчет площади поверхности склеивания:

где: h - ширина склеиваемой поверхности, (0,2 м)

L - длина склеиваемой поверхности, (9 м)

n с количество склеиваемых поверхностей в изделии (3 шт)

Расчет расхода клея па одно изделие:

где: m - удельный расход клея на изделие (0,55 кг/м2)

Таблица 3.12

Наименование клеевых материалов

Способ склеивания

Способ нанесения клея

Площадь склеивания, м2

Норма расхода клея, кг/м2

Расход клея на изделие, кг

Клей ПВАД ДФ 51

Горячий

Клеенаносящие вальцы

5,4

0,55

3

Расчет клея на годовую программу:

,кг

Согласно рекомендации производителя для производства выбираю клей ПВА группы нагрузок D3, D4 по нормам DIN68602 - ПВАД ДФ 51/10С с расходом 3кг/шт и средним годовым расходом 27675кг.

3.5 Расчет численности рабочих

Расчет численности основных рабочих

Таблица 3.13

№ п/п

Оборудование

Кол-во оборудования

Число дней работы

Число рабочих, обслуживающих оборудование, рабочие места

Разряд рабочих

Профессия

Требуемое число чел-дней при работе в одну смену

1

2

3

4

5

6

7

8

1

ЦКБ-40

1

247

1

4

Станочник

120

2

ШС-3

1

250

1

4

Станочник

250

3

ПС-3

1

250

2

4/4

Станочник

500

4

С16-42

1

205

1/1

4/3

Станочник/ вспомогательный рабочий

410

5

Нанесение клея

58

2

3

Рабочий

116

6

ВП-1

1

58

1/1

4/3

Столяр-сборщик/ Столяр-сборщик

116

7

CТ-750

1

58

1

4

Станочник

116

1

2

3

4

5

6

7

8

8

С25-6АБ

1

50

1/1

4/3

Станочник/ вспомогательный рабочий

100

Итог:

13

1728

Расчет численности инженерно-технических работников:

1. Начальник цеха- 1 чел.

2. Мастер- 1 чел.

3.6 Расчет годового расхода режущего инструмента

Годовой расход режущего инструмента определяется исходя из формулы:

(18)

где: R - расход инструмента данного типоразмера на один станок в год, шт.;

Тгод- число часов работы инструмента в год, час;

z - число одинаковых инструментов в комплекте на один станок, шт.;

а - величина допускаемого стачивания рабочей части режущего инструмента, мм.;

b - величина уменьшения рабочей части инструмента за одну переточку, мм.;

t - продолжительность работы инструмента между двумя переточками, ч.;

К- процент на поломку и непредвиденные расходы инструмента;

m - число рабочих дней в году;

i - число смен;

Тсм- продолжительность смены, ч.;

n - коэффициент использования загрузки станка.

Для станка ЦКБ40:

Пила круглая плоская тип 2 исполнение 1

Для станка ШС-3:

Пила круглая плоская тип 2 исполнение 2 ГОСТ 980-80

Сменные твердосплавные ножи «ЭЛСИ»

Для станка ПС-3:

Пила круглая плоская тип 2 исполнение 1 ГОСТ 980-80

Для станка С16-42:

Сменные твердосплавные ножи «ЭЛСИ»

Для станка СТ-750:

Для станка С25-6АБ:

Расчет годового расхода режущего инструмента

Таблица 3.14

№ п/п

Наименование оборудования

Кол-во станков

Режущий инструмент

Инструмент

Кол-во на 1 станок

Годовой расход

1

2

3

4

5

6

1

ЦКБ40

1

Пила круглая плоская тип 2 исполнение 1 ГОСТ 980-80

1

21

2

ШС-3

1

Пила круглая плоская тип 2 исполнение 2 ГОСТ 980-80

Сменные твердосплавные ножи «ЭЛСИ»

1

4

21

17

3

ПС-3

1

Пила круглая плоская тип 2 исполнение 1 ГОСТ 980-80

1

21

4

С16-42

1

Сменные твердосплавные ножи «ЭЛСИ»

8

28

5

СТ-750

1

Пила круглая

1

5

6

С25-6АБ

1

Фрезы сборные

4

4

3.7 Расчет площади участка по производству клееного бруса

Расчет производственной площади

Таблица 3.15

№п/п

Наименование оборудования

Кол-во единиц оборудования

Норма производственной площади на ед. оборудования, м2

Необходимая площадь, м2

1

2

3

4

5

1

ЦКБ-40

1

28

28

2

ШС-3

1

24

24

3

ПС-3

1

35

35

4

С16-42

1

20

20

5

ВП-1

1

15

15

СТ-750

1

32

32

6

С25-6АБ

1

20

20

Итого:

174

Общую производственную площадь цеха рассчитывается по формуле:

где: - общая площадь рабочих мест цеха, включающая площадь, занятую оборудованием, подсобными местами и рабочими;

- коэффициент, учитывающий внутрицеховые проходы и проезды;

Определение размера здания. Высота здания 5,4м. Ширина здания 12м, длина 36м. конструкция клееной брус режущий

3.8 Расчет потребности в электроэнергии

Расчет расхода электроэнергии на освещение производственных и бытовых помещений.

Расход электроэнергии , кВт/ч, на освещение рассчитывается по формуле:

где: - удельный расход электроэнергии на освещение 1м2 площади, Вт/ м2; - площадь освещаемого помещения, м2;

- количество часов горения внутреннего освещения,

Расчет электроэнергии на технологические нужды

Таблица 3.16

№ п/п

Наименование оборудования

Кол- во, шт

Установленная мощность, кВт

Потребное кол-во ст/час на годовую программу, Тгод

Расход э/э в год, кВт/час

1

2

3

4

5

6

1

ЦКБ-40

1

9,7

960

9312

2

ШС-3

1

7,7

2000

15400

3

ПС-3

1

2,38

2000

4760

4

С16-42

1

17,5

1640

28700

5

ВП-1

1

2,1

460

966

6

СТ-750

1

11

460

5060

6

С25-6АБ

1

71,1

400

28440

Итог:

92638

4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Производственная программа

Таблица 4.1

Наименование продукции

Ед. измерения

Цена за единицу, р.

Количество изделий

Стоимость продукции, р.

1

2

3

4

5

Клееный брус

м3

5500

9225

50737500

4.1 Расчет стоимости сырья и материалов

Расчет стоимости сырья и материалов

Таблица 4.2

Наименование сырья и материалов

Цена за ед., р.

Количество

Сумма, р.

на П.П.

на ед.

1

2

3

4

5

I.Сырье

Отходы пиломатериалов хвойных пород, куб. м

1200

12351,25

0,398

14821500

Материалы

Клей ПВА, кг.

25

27675

3

691875

ИТОГО

15513375

4.2 Расчет стоимости используемых отходов

Расчет стоимости возвратных отходов

Таблица 4.3

Наименование отходов

Ед. измерения

Количество на П.П.

Цена за единицу, р.

Сумма, р.

1

2

3

4

5

1

2

3

4

5

Кусковые отходы

куб. м

1978,25

180

356085

Стружка

куб. м

466,38

180

83948,4

Опилки

куб. м

681,62

180

122691,6

ИТОГО

3126,25

180

562725

4.3 Расчет стоимости электроэнергии и пара

Потребность в энергоресурсах и паре определяется из расчета потребности на технологические цели, для приведения в движение оборудования и инструментов, на освещение производственных помещений, для отопления зданий.

Расчет стоимости электроэнергии и пара

Таблица 4.4

Показатели

Ед.

измерения

Цена за единицу, р.

Потребность на П.П.

Сумма, р.

1

2

3

4

5

Электроэнергия

-силовая

кВт

2.95

92638

273282.1

-осветительная

кВт

2.95

4611

13602,45

Пар на отопление

кг

1

201262,2

201262,2

488146,75

4.4 Расчет штатов и фонда заработной платы промышленно-производственного персонала

К штату промышленно-производственного персонала цеха относятся:

основные рабочие;

вспомогательные рабочие;

цеховой персонал.

Расчет фонда заработной платы по тарифу основных производственных рабочих

Таблица 4.5

Рабочее

место

Количество и разряд рабочих

Затраты времени на П.П., ч.

Кзагр.

Сумма ЧТС, р.

Фонд заработной платы по тарифу, р.

1

2

3

4

5

6

ЦКБ - 40

IV;

1960

0,98

59,45

116522

ШС-3

IV;

2000

1

59,45

118900

ПС-3

IV;IV;

2000

1

118,9

237800

C16-42

IV; III;

1640

0.82

112,06

183778,4

Промазка клеем

III;III

460

0.82

105,22

148401,2

ВП-1

IV; III;

460

0.23

112,06

51547.6

СТ-750

IV;

460

0.23

59,45

27347

С25-6АБ

IV; III;

400

0.2

112,06

44824

ИТОГО

929120,2

Штатная ведомость вспомогательных рабочих

Таблица 4.6

Наименование профессии

Тарифный разряд

ЧТС, р.

Годовой эффективный фонд времени, ч.

Фонд заработной платы по тарифу, р.

1

2

3

4

5

Слесарь

IV;

59.45

2000

118900

Электрик

IV;

59.45

2000

118900

1

2

3

4

5

Карщик

IV;

59.45

2000

118900

ИТОГО

356700

Расчет годового фонда заработной платы рабочих

Таблица 4.7

Категория рабочих

ФЗП по тарифу, р.

Доплаты

Основной ФЗП, р.

Доп. зарплата

Годовой ФЗП, р.

Отчисления на соц. страх., р.

%

р.

%

р.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Основн. рабочие

929120,2

30

278736,06

1207856,26

10

120785,62

1328641,88

318874,05

Вспомог. рабочие

356700

30

107010

463710

10

46371

510081

122419,44

ИТОГО

1285820,2

385746,06

1671566,26

167156,62

1838722,88

441293,49

Штатное расписание цехового персонала

Таблица 4.8

Должность

Звание

Всего в месяц, р.

Годовой ФЗП, р.

Нач. цеха

М-р

25500

306000

Мастер

К-н

21100

253200

ИТОГО

46600

559200

4.5 Расчет амортизационных отчислений и затрат на текущий ремонт основных фондов

Исчисление сумм амортизации производится по всем основным фондам предприятия. Основанием для расчета служат данные о первоначальной (балансовой) стоимости основных средств и действующих норм амортизационных отчислений по группам средств.

Расчет амортизационных отчислений и затрат на текущий ремонт основных фондов

Таблица 4.9

Наименование

основных

фондов

Балансовая стоимость основ- ных фондов, р.

Амортизационные отчисления.

Затраты на текущий ремонт, р.

%

р.

1

2

3

4

5

1. Здания

23004000

2,5

575100

230040

2. Рабочие машины и оборудование

ЦДК - 40

120000

5,6

6720

2688

ШС-3 ПС-3

480000

5,6

26880

10752

С16-42

425000

5,6

23800

9520

ВП-1

120000

5,6

6720

2688

СТ-750

160000

5,6

8960

3584

С25-6АБ

520000

5,6

29120

11648

ИТОГО

24829000

677300

270920

Пояснение к таблице 6

Наименование основных фондов (графа 1) заполняется на основании структуры организации цеха и схемы технологического процесса.

Стоимость здания можно рассчитать - Сзд. = Сед.* V, р. , где: С=

Сед. - стоимость 1 м3 здания, р.,

V - объем здания, м3.

4.6 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования составляется с учетом:

состава оборудования;

норм амортизационных отчислений;

расходов на вспомогательные материалы, запасные части и прочие ресурсы;

нормативов обслуживания оборудования.

В предыдущих разделах курсовой работы определены и рассчитаны все исходные данные для составления сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Таблица 4.10

№ п/п

Наименование расходов

Сумма, р.

1

2

3

Содержание производственного оборудования и транспортных средств

2280016,37

2

Текущий ремонт оборудования и транспортных средств

270920

3

Амортизация оборудования и транспортных средств

677300

4

Возмещение износа малоценных и быстроизнашивающихся предметов

127750

5

Услуги вспомогательных цехов

1596011,46

6

Прочие расходы

148559,93

ИТОГО

5100557,76

4.7 Цеховые расходы

Смета цеховых расходов

Таблица 4.11

№ п/п

Наименование расходов

Сумма, р.

1

2

3

2

Содержание цехового персонала

559200

3

Содержание зданий и сооружений

5437365,09

3

Текущий ремонт зданий и сооружений

230040

4

Амортизация зданий и сооружений

575100

5

Возмещение износа малоценных и быстроизнашивающихся предметов

127750

6

Расходы по охране труда и технике безопасности

147097,83

Прочие расходы

212296,59

ИТОГО

7288849,51

4.8 Расчет себестоимости продукции

Калькуляция себестоимости продукции

Таблица 4.12

Статьи затрат

Сумма, р.

на П.П.

на единицу

1

2

3

Объем продукции, м3.

9225

Сырье и материалы

15513375

1681,6666

Возвратные отходы (-)

562725

61

Топливо и энергия на технологические нужды

273282.1

29,6241

Основная заработная плата производственных рабочих

1671566,26

181,1996

1

2

3

Дополнительная заработная плата производственных рабочих

167156,62

18,1199

Отчисления на социальное страхование производственных рабочих

441293,49

47,8367

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

5100557,76

552,9059

Цеховые расходы

7288849,51

790,1191

Общезаводские расходы

7288849,51

790,1191

10. Производственная себестоимость

37093405,25

4020,9653

11. Внепроизводственные расходы

5564010,7875

603,1448

Полная себестоимость

42657416,0375

4624,1101

После расчета затрат ряда спецификаций на сырье, материалы и т.д. и составления смет комплексных расходов составляют калькуляцию полной себестоимости продукции и единицы продукции.

Калькуляция себестоимости продукции представляет собой расчет затрат по калькуляционным статьям расходов на производство единицы продукции или услуг.

4.9 Определение прибыли и рентабельности

Расчет прибыли и рентабельности

Таблица 4.12

Наименование продукции

Себестоимость ед. продукции, р.

Оптовая цена ед. продукции, р.

Прибыль на ед. продукции, р.

Рентабельность продукции, %.

1

2

3

4

5

Клееный брус

4624,11

5500

775,89

17

4.10 Определение основных технико-экономических показателей

Таблица 4.13

Наименование показателей

Ед. измерения

Величина показателей

1

2

3

Товарная продукция

Товарная продукция

Численность ППП

Численность основных производственных рабочих

Фонд заработной платы ППП

Фонд заработной платы основных производственных рабочих

Режим работы предприятия

Выработка на 1-го ППП

Выработка на 1-го осн. рабочего

Себестоимость товарной продукции

Себестоимость единицы продукции

Прибыль от реализации продукции

Прибыль на единицу продукции

Затраты на 1 р. товарной продукции

Рентабельность продукции

м3

р.

чел.

чел.

р.

р.

смена

р.

м3

р.

р.

р.

р.

коп.

%

9225

50737500

16

13

1838722,88

1328641,88

1

5500

4624,11

7157585,25

775,89

83

17

5. ОСНОВЫ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

5.1 Общие требования по охране труда для работников, занятых в деревообрабатывающем производстве

Общие требования по охране труда для работников, занятых в деревообрабатывающем производстве:

1. К работам в деревообрабатывающем производстве могут быть допущены лица, прошедшие медицинский осмотр и признанные годными для выполнения этих работ.

2. К выполнению работ допускаются работники, прошедшие инструктаж, стажировку, обучение и проверку знаний по охране труда, пожарной безопасности, оказанию первой доврачебной помощи и имеющие об этом специальное удостоверение.

3. Каждый работник в установленные сроки должен проходить инструктаж по охране труда и обучение. О проведенных инструктажах и обучении в удостоверении делается соответствующая запись.

4. Работники, совмещающие профессии, должны быть обучены безопасным приемам работы и пройти инструктаж по охране труда на всех выполняемых работах.

5. Каждый работник обязан выполнять правила внутреннего трудового распорядка, соблюдать режимы труда и отдыха, установленные в организации.

Курить разрешается только в специально отведенных местах. Не разрешается употреблять спиртные напитки. Лиц в нетрезвом состоянии, находящихся на территории организации как в рабочее, так и в нерабочее время, следует немедленно удалить и составить акт об отстранении от производства.

Не допускается пребывание на территории организации лиц, находящихся в нездоровом (физически или психически) состоянии или под влиянием наркотических средств.

6. Для предотвращения пожара или взрыва необходимо:

- не зажигать спички и не применять открытый огонь в пожароопасных цехах;

- использованные обтирочные материалы и промасленную ветошь убирать в металлические ящики с плотно закрывающимися крышками;

- не допускать скопления пыли на оборудовании и рабочих местах;

- не сушить специальную одежду и обувь на нагревательных приборах;

- обеспечивать свободный доступ к средствам пожаротушения.

- При пожаре или загорании необходимо:

- немедленно сообщить в объектовую или пожарную охрану;

- приступить к тушению очага возгорания имеющимися в цехе или на рабочем месте средствами пожаротушения (огнетушитель, внутренний пожарный кран, стационарная установка пожаротушения и т.п.);

- принять меры для вызова к месту пожара мастера, начальника цеха, смены, отделения или другого должностного лица.

7. К управлению машинами, оборудованием и инструментом допускаются работники, прошедшие специальное обучение и имеющие соответствующее удостоверение.

8. Работники, занятые в мебельном производстве, должны пользоваться средствами индивидуальной защиты (спецодежда, спецобувь, каски, рукавицы и др.), выдаваемыми по установленным нормам.

9. Каждый работник должен быть ознакомлен с технологической картой или планом организации работ и выполнять во время работы их требования.

10. Рабочие места, площадки, транспортные пути с наступлением темноты или при плохой видимости (туман, дождь, снег) должны иметь искусственное освещение, обеспечивающее освещенность не ниже установленной отраслевыми нормами. Работать без достаточного освещения рабочего места не разрешается.

11. Ремонтные работы разрешается проводить только при остановленных механизмах оборудования и обесточенных шкафах электроаппаратуры. При этом на выключенный главный рубильник вывешивается табличка "Не включать. Работают люди!".

12. Машины, оборудование, моторный и ручной инструмент должны соответствовать стандартам и эксплуатироваться только в исправном состоянии. Работники должны соблюдать установленные заводской документацией требования по эксплуатации машин и оборудования.

13. Работники, пользующиеся для проезда на работу и с работы транспортом, предоставленным организацией, должны знать и строго выполнять правила перевозки пассажиров. Проезд к месту работы и обратно на не оборудованном для этих целей транспорте запрещается.

14. Организационное руководство работой осуществляет мастер непосредственно или через бригадира. Распоряжения и указания мастера являются обязательными для выполнения всеми работниками.

15. Требования настоящей инструкции обязательны для всех работников, занятых в мебельном производстве. Работники несут ответственность за их нарушение в соответствии с действующим законодательством.

16. В случаях, не предусмотренных настоящей инструкцией, следует обращаться к своему непосредственному руководителю.

5.2 Содержание статей Федерального закона «О промышленной безопасности РФ» (№ 116 - ФЗ от 21.07.1997, ред. от 27.07.10)

Настоящий Федеральный закон определяет правовые, экономические и социальные основы обеспечения безопасной эксплуатации опасных производственных объектов и направлен на предупреждение аварий на опасных производственных объектах и обеспечение готовности организаций, эксплуатирующих опасные производственные объекты, к локализации и ликвидации последствий указанных аварий.

Положения настоящего Федерального закона распространяются на все организации независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности, осуществляющие деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов на территории Российской Федерации.

Статья 1. Основные понятия. В целях настоящего Федерального закона используются следующие понятия:

промышленная безопасность опасных производственных объектов (далее - промышленная безопасность) - состояние защищенности жизненно важных интересов личности и общества от аварий на опасных производственных объектах и последствий указанных аварий;

авария - разрушение сооружений и (или) технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте, неконтролируемые взрыв и (или) выброс опасных веществ;

инцидент - отказ или повреждение технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте, отклонение от режима технологического процесса, нарушение положений настоящего Федерального закона, других федеральных законов и иных нормативных правовых актов Российской Федерации, а также нормативных технических документов, устанавливающих правила ведения работ на опасном производственном объекте.

Статья 2. Опасные производственные объекты

Статья 3. Требования промышленной безопасности

Статья 4. Правовое регулирование в области промышленной безопасности

Статья 5. Федеральные органы исполнительной власти в области промышленной безопасности

Статья 6. Деятельность в области промышленной безопасности

Статья 7. Технические устройства, применяемые на опасном производственном объекте

Статья 8. Требования промышленной безопасности к проектированию, строительству, реконструкции, капитальному ремонту, вводу в эксплуатацию, расширению, техническому перевооружению, консервации и ликвидации опасного производственного объекта

Статья 9. Требования промышленной безопасности к эксплуатации опасного производственного объекта

5.3 Задачи по охране труда и система инструктажей

Администрация предприятий, цехов и участков в области охраны труда, техники безопасности и промсанитарии обязана:

а) создать безопасные условия работы при осуществлении технологических и производственных процессов и операций;

б) своевременно проводить мероприятия по технике безопасности, промсанитарии, механизации и автоматизации тяжелых, вредных и опасных работ;

в) обеспечить нормальные температурно-влажностные условия и чистоту воздуха в помещениях, в которых находятся рабочие или служащие;

г) обучать рабочих и инженерно-технический персонал безопасным методам труда, проводить систематический инструктаж и пропагандировать безопасные приемы работы;

д) снабжать рабочих необходимой спецодеждой и средствами индивидуальной защиты.

Организация работы по охране труда на предприятиях осуществляется административно-техническим персоналом предприятия: в пределах всего предприятия - директором и главным инженером, а в цехах, на участках, в лабораториях начальниками этих цехов, участков и лабораторий. В соответствии с существующими положениями эти же лица несут и ответственность за состояние охраны труда, выполнение правил техники безопасности и производственной санитарии.

В ведении начальника центра трудовой адаптации находится отдел или инженер по технике безопасности, которые проводят следующую работу:

а) осуществляют контроль за соблюдением руководителями цехов, отделов и участков действующего законодательства, постановлений и распоряжений правительства, министерства, а также инструкций, правил и норм по технике безопасности;

б) организуют разработку мероприятий по созданию безопасных условий труда, инструктаж рабочих и обучение их на курсах по технике безопасности;

в) участвуют в работе комиссий по проверке знаний инженерно-технических работников в области техники безопасности, по расследованию причин аварий и несчастных случаев, связанных с производством, по рассмотрению проектов строительства, реконструкции, капитального ремонта цехов и оборудования;

г) организуют и устраивают учебные кабинеты, уголки, витрины, используют плакаты и предупредительные надписи по технике безопасности;

д) ведут учет пострадавших при авариях и несчастных случаях, связанных с производством, и проводят анализ их причин, составляют по ним отчеты, а также отчеты об освоении средств, ассигнованных на мероприятия по технике безопасности.

Предупреждение аварий и несчастных случаев не может быть обеспечено без надлежащего инструктажа и обучения работающих по технике безопасности.

На участках с повышенной опасностью, вредностью и сложными процессами производства каждый рабочий после практического обучения безопасным методам труда обязан пройти индивидуальную проверку усвоения практических приемов безопасной работы в специальных комиссиях, возглавляемых начальниками соответствующих цехов. Допуск к работе без предварительного инструктажа по технике безопасности запрещается. Рабочих, обслуживающих объекты повышенной опасности, надлежит ежегодно переаттестовывать.

Инструктаж рабочих по безопасным приемам и методам работы проводится по следующим его видам:

Вводный инструктаж каждого вновь поступающего на предприятие проводится с целью ознакомления его с характером производства, источниками опасностей и вредностей, правилами внутреннего распорядка, основными требованиями общей и личной гигиены. Вводный инструктаж проводит инженер по технике безопасности предприятия, а при его отсутствии - технический руководитель предприятия.

Инструктаж на рабочем месте (первичный) проводится с каждым работником, вновь поступившим или переведенным с одной работы на другую или с одного вида оборудования на другое. Инструктаж проводит мастер или руководитель участка на рабочем месте. До начала работы следует подробно ознакомить рабочего: а) с устройством оборудования, на котором ему предстоит работать; б) с правильной и безопасной организацией рабочего места; в) с содержанием инструкций по технике безопасности при работе на данном оборудовании и выполнении операций; г) с безопасными приемами работы.

Помимо первичного инструктажа все вновь прибывшие рабочие, занятые на работах повышенной опасности, обязаны пройти обучение безопасным приемам работы непосредственно на рабочих местах в течение первых 6--10 смен в зависимости от сложности работы.

Периодический повторный инструктаж по безопасным приемам и методам работы проводится со всеми рабочими независимо от их квалификации и стажа работы по данной профессии через 3-6 месяцев.

Внеочередной инструктаж необходим, если:

а) изменен технологический процесс, оборудование и т. п.;

б) проведенный инструктаж рабочих недостаточен и есть несчастные случаи или профзаболевания; в) нарушены правила и инструкции по технике безопасности.

Каждый вид инструктажа оформляется в соответствующей карточке в установленном порядке с обязательной распиской инструктируемого и инструктирующего. Рабочие, не прошедшие инструктажа и не сдавшие испытаний по технике безопасности, к работе не допускаются. По всем проводимым занятиям и инструктажу ведется журнал.

5.4 Нормирование и расчет освещения цеха

Существует три способа освещения -- естественное, искусственное и совмещенное. При выборе освещения руководствуются требованиями к освещению, вытекающими из технологии производства, режима работы цеха и данных о климате места строительства.

Наиболее привычным для человека является естественное освещение, которому и следует отдавать предпочтение во всех случаях, когда качество внутренней среды не диктуется технологией производства.

На выбор системы естественного освещения и размеров светопроемов большое влияние оказывает продолжительность пользования естественным светом при различных режимах работы цеха. Увеличение времени работы при естественном свете связано с регулярным уходом за остеклением (очистка, смена стекла). Для этой цели при проектировании цеха необходимо предусматривать устройства, обеспечивающие удобный подход к остеклению (в виде тележек, люлек, решетчатых мостиков и др.). Эти же устройства целесообразно использовать и для ухода за осветительными приборами.

Осветительные устройства при системе общего освещения могут быть мобильного вида (подвесные) и стационарного; их называют осветительными установками встроенного типа.

Общее освещение обычно применяется в цехах, где работы производятся по всей площади и не требуют большого зрительного напряжения. При точных работах с высокими требованиями к качеству освещения целесообразно применять комбинированную систему освещения рабочих поверхностей.

Для искусственного освещения производственных помещений с подвесным потолком обычно применяются светящие панели или полосы, которые монтируются в плоскости потолка или имеют выступающие светорассеиватели из органического стекла.

Для использования тепла, образующегося в осветительных приборах, целесообразно совмещение в них светотехнических функций с функциями вентиляции и кондиционирования воздуха. Большой экономический эффект такие комбинированные осветительные приборы дают при высоких уровнях освещенности в помещениях (1000 лк и более). В этих осветительных установках большая часть излучаемого лампами тепла отводится системой вентиляции; это позволяет значительно уменьшить мощность установок для кондиционирования и вентилирования воздуха и улучшает условия работы источников света.

Приборы общего освещения располагают в цехах двумя способами: равномерно, когда требуется создать одинаковую освещенность по всей площади цеха; локализовано, когда требуется обеспечить различные освещенности в разных участках цеха.

В первом случае применяются осветительные приборы одного типа с лампами одинаковой мощности, которые монтируются на одной высоте и равных расстояниях друг от друга. При локализованном приеме освещения осветительные приборы могут быть (в зависимости от расположения оборудования и его характера) разного типа с неодинаковой высотой подвеса и лампами различной мощности. Локализованное освещение весьма экономично и в зрительном отношении более рационально.

Для приближенного расчета необходимого числа люминесцентных ламп пользуются методом удельной мощности, т. е. мощности, необходимой на 1 м2 площади цеха.

Расчет искусственного освещения производится для соблюдения условий труда.

Данные:

- высота цеха: H=5,4 м;

- размеры участка: 3612 м;

- напряжение осветительной сети: 220 В;

- коэффициенты отражения: потолка П=70%, стен С=50%;

- светильник с люминесцентными лампами ЛБ-40-4, имеющими световой поток Фл=2850 лм;

- разряд зрительной работы Vб.

Расчет параметров.

Расчетная высота подвеса светильника

где: hp = 0,8 м - высота рабочей поверхности над полом;

hc = 0,5 м - расстояние центра светильника от потолка.

Оптимальное расстояние между светильниками

L=1,5м;·h=4,1м;

Определение индекса площади помещения:

где: Е=200 лк - освещенность, определенная и по разряду работы (СниП II-4-79);

Kз=1,3 - коэффициент запаса;

S=435 м2 - площадь цеха;

Z=1,5 - коэффициент неравномерности освещения;

=0,4 - коэффициент использования светового потока.

Количество светильников и схема расположения (рис. 6.1.)

где: Еmin=200 минимальная нормированная освещенность по разряду работ по СниП II-4-79, лк;

k =1,3 коэффициент запаса по СНиП II-4-79;

S=435 освещаемая площадь, м2;

Z=1,5 коэффициент минимальной освещенности (коэффициент неравномерности освещения);

Фл=2850 значение светового потока одной лампы, лм;

N=4 число ламп в светильнике;

=0,4 коэффициент использования светового потока в долях единицы.

N - число светильников;

5.5 Расчет потребности в паре

Расчет потребности в паре на отопление производственных и бытовых помещений.

Расход пара кг, на отопление производственных и бытовых помещений определяют по формуле:

где: - площадь отапливаемого помещения, м2;

- высота здания, м;

- удельный расход пара на 1м3 здания в час (по укрупненным показателям можно принят 17кг на 1м3 здания);

- продолжительность работы отопительной системы, в сутки, часов (в расчетах принимают 24 часа);

- продолжительность отопительного сезона, (210 суток);

В данном разделе рассчитаны основные технологические показатели участка: производительность оборудования и коэффициент загрузки, количество персонала, а также площадь участка и расходы электроэнергии и пара на производственные и хозяйственные нужды.

5.6 Меры по предупреждению электротравматизма

Работа в области электробезопасности должна основываться на продуманной, четкой, конкретной системе мероприятий, обеспечивающей полное и точное выполнение «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей». Особое внимание руководители электрохозяйства, должны уделять строжайшему выполнению требований указанных Правил относительно содержания и эксплуатации электрических сетей и станций, включая распределительные устройства, где по данным статистики чаще всего происходят несчастные случаи. Большое число несчастных случаев бывает при обслуживании и ремонтах электропривода, пускорегулирующей аппаратуры, электрического освещения, сварочных аппаратов, электрифицированного транспорта, электрооборудования, подьемно-транспортных механизмов, ручного переносного инструмента, а также высокочастотных установок.

Электроустановки по напряжению разделяются на две группы: напряжением до 1000 В и свыше 1000 В. Практика свидетельствует, что электротравмы, как уже было сказано выше, чаще случаются в электроустановках с напряжением до 1000 В. Большая часть несчастных случаев происходит из-за низкого уровня организации работ, грубых нарушений Правил, в том числе:

Непосредственного прикосновения к открытым токоведущим частям и проводам.

1. Прикосновения к токоведущим частям, изоляция которых повреждена.

2. Прикосновения к металлическим частям оборудования, случайно оказавшихся под напряжением.

3. Касания к токоведущим,частям при помощи предметов с низким сопротивлением изоляции.

4. Отсутствия или нарушения защитного заземления.

5. Ошибочной подачи напряжения во время ремонтов или осмотров.

6. Воздействия электрического тока через дугу.

7. Воздействия шагового напряжения и др.

Действие электрического тока на организм человека.

Электрический ток, действуя на организм человека, может привести к различным поражениям (табл. 6.1.): электрическому удару, ожогу, металлизации кожи, электрическому знаку, механическому повреждению, электроофтальмии.

Характеристика воздействия на человека электрического

Таблица 5.1

Сила тока, мА

переменный ток 50 -- 60 Гц

постоянный ток

1

2

3

0,6 -- 1,5

Легкое дрожание пальцев рук

Не ощущается

2 -- 3

Сильное дрожание пальцев рук

Не ощущается

5 -- 7

Судороги в руках

3yд. ощущение нагревания

8 -- 10

Руки с трудом, но еще можно оторвать от электродов. Сильные боли в руках, особенно в кистях и пальцах

Усиление нагревания

20 -- 25

Руки парализуются немедленно, оторвать их от электродов невозможно. Очень сильные боли. Затрудняется дыхание

Еще большее усиление нагревания, незначительное сокращение мышц рук

1

2

3

50 -- 80

Паралич дыхания. Начало трепетания желудочков сердца

Сильное ощущение нагревания. Сокращение мышц рук. Судороги. Затруднение дыхания

90 -- 100

Паралич дыхания и сердца при воздействии более 0,1 с.

Паралич дыхания

Электрический удар - ведет к возбуждению живых тканей. В зависимости от патологических процессов, вызываемых поражением электротоком, принята следующая классификация тяжести электротравм при электрическом ударе:

- электротравма I степени -- судорожное сокращение мышц без потери сознания;

- электротравма II степени -- судорожное сокращение мышц с потерей сознания,"

- электротравма III степени -- потеря сознания и нарушение функций сердечной деятельности или дыхания (не исключено и то и другое);

- электротравма IV степени -- клиническая смерть.

Степень тяжести электрического поражения зависит от многих факторов: сопротивления организма, величины, продолжительности действия, рода и частоты тока, пути его в организме, условий внешней среды. Исход электропоражения зависит и от физического состояния человека. Если он болен, утомлен нли находится в состоянии опьянения, душевной подавленности, то действие тока особенно опасно. Безопасными для человека считаются переменный ток до 10 мА и постоянный -- до 50 мА. Электрический ожог - различных степеней -- следствие коротких замыканий- в электроустановках и пребывания тела (как правило, рук) в сфере светового (ультрафиолетового) и теплового (инфракрасного) влияния электрической дуги; ожоги III и IV степени с тяжелым исходом -- при соприкосновении человека (непосредственно или через электрическую дугу) с токоведущими частями напряжением свыше 1000 В. Электрический знак (отметка тока) -- специфические поражения, вызванные механическим, химическим или их совместным воздействием тока. Пораженный участок кожи практически безболезнен, вокруг него отсутствуют воспалительные процессы. Со временем он затвердевает, и поверхностные ткани отмирают. Электрознаки обычно быстро излечиваются.

Металлизация кожи -- так называемое пропитывание кожи мельчайшими парообразными или расплавленными частицами металла под влиянием механического или химического воздействия тока. Пораженный участок кожи приобретает жесткую поверхность и своеобразную окраску. В большинстве случаев металлизация излечивается, не оставляя на коже следов. Электроофтальмия -- поражение глаз ультрафиолетовыми лучами, источником которых является вольтова дуга. В результате электроофтальмии через несколько часов наступает воспалительный процесс, который проходит, если приняты необходимые меры лечения. В условиях производства поражение электротоком чаще всего является следствием того, что люди прикасаются к токоведущим частям, находящимся под опасным напряжением.

Рис. 5.1 Двухфазное включение в цепь тока

Возможны два варианта таких прикосновений с разной степенью опасности. Первый, наиболее опасный,-- одновременное прикосновение к двум линейным проводам и второй, менее опасный (таких случаев больше) -- прикосновение к одной фазе (рис. 5.1; 5.2).

Рис.5.2 Однофазное включение в цепь тока:

а)с заземленной нейтралью; б)с изолированной нейтралью

Профилактика электропоражений. Электропоражения людей в условиях промышленного предприятия предупреждаются благодаря:

- техническим решениям, исключающим возможность включения людей в цепь тока между двумя фазами или между одной фазой и землей, способом, при котором токоведущие части, нормально находящиеся под напряжением, недоступны для случайного прикосновения. Это обеспечивается надежной изоляцией, ограждением, расположением их на недоступной высоте или под землей, блокировками и другими способами;

- снятию напряжения с токоведущих частей во время работ, при которых не исключена возможность прикосновения к ним;

- устройствам ваиентного заземленни или автоматического отключения, обеспечивающим в случае повреждения изоляция и перехода напряжения на металлические части электроустройств ограничение напряжения по величине или отключение неисправного оборудования и аппаратуры;

- применению в электроустройствах безопасного напряжения в зависимости от условий, в которых они эксплуатируются;

- правильному выбору производственной среды. При этом следует иметь в виду, что влага, сырость, токопроводящая пыль, едкие пары и газы (ведущие к разрушению изоляции), высокая температура воздуха, токопроводящие полы (металлические, земляные, железобетонные и т. п.). наличие большого количества заземленного металлического оборудования повышают опасность электрических установок.

Ниже рассматриваются способы защиты людей от поражения электрическим током в случае возникновения напряжения на оборудовании, не находящемся под напряжением.

Защитное заземление. Так называется преднамеренное электрическое соединение оборудования с землей с помощью заземлителей (рис. 5.3). Оно выполняется с целью снижения напряжения до безопасного. Согласно Правилам сопротивление защитного заземления не должно превышать 4 Ом.

Рис. 5.3 Схема защитного заземления:

а) - в сети с изолированной нейтралью; б) - в сети с заземленной нейтралью.

Таким образом, при прикосновении к корпусу оборудования, оказавшемуся под напряжением, человек включается параллельно в цепь тока. Но в этом случае благодаря небольшому сопротивлению заземлителей через человека будет проходить ток безопасной величины.

Заземлению подлежат: корпуса электрических машин, трансформаторов, аппаратов, светильников; приводы электрических аппаратов; вторичные обмотки измерительных трансформаторов; каркасы распределительных щитов управления, щитков и шкафов; металлические конструкции распределительных устройств, металлические кабельные конструкции, металлические корпуса кабельных муфт; металлические оболочки и брони контрольных и силовых кабелей, проводов; стальные трубы электропроводки и другие металлические конструкции, связанные с установкой электрооборудования; арматура светильников, металлические корпуса передвижных и переносных электроприемников и др.

Нормы и техника выполнения защитного заземления регламентированы «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей». Защитное зануление. Зануление -- защитная, мера, применяемая только в сетях с заземленной нейтралью напряжением до 380/220 В. Оно, как и заземление, предназначено для защиты людей, если они прикоснутся к «пробитому» на корпус оборудованию. Конструктивное зануление -- присоединение подле. жащего защите объекта к нулевому проводу сети (рис. 5.4.)

Рис. 5.4 Схема защитного зануления.

Применение взамен защитного заземления в сетях с глухим заземлением нейтрали напряжением до 1000 В зануления вызвано ненадежной работой заземления в этих условиях. Это объясняется тем, что при заземлении, в случае пробоя на корпус, ток однофазного короткого замыкания между, корпусом оборудования и заземленной нейтралью по своей величине часто недостаточен для расплавления калиброванных плавких вставок. И наоборот, при занулении ток, возникающий при пробое напряжения на корпус, бывает достаточным для быстрого расплавления плавких вставок или срабатывания максимальной защиты. Однако и зануление не создает защиты во всех случаях. Защитное отключение. Так называется система защиты, основанная на автоматическом отключении токоприемника в случае, если на его металлических частях, нормально не находящихся под напряжением, появляется ток. Защитное отключение выполняется при помощи автоматических выключателей или контакторов, снабженных специальным реле защитного отключения от сети поврежденного приемника тока. Преимущество защитного отключения в его мгновенном (примерно 0,02 с) действии. Кроме того, защитное отключение может срабатывать даже в самом начале появления повреждения. Вместе с тем, оно иногда не срабатывает, если пригорает контакт или отрывается провод, но применение его безусловно целесообразно, особенно тогда, когда по каким-либо причинам нельзя воспользоваться защитным заземлением или занулением. Защита от перехода высшего напряжения в сеть низшего напряжения. Переход высшего напряжения в сеть низшего напряжения -- опасное явление. Оно может возникнуть, главным образом, при эксплуатации силовых и измерительных трансформаторов, когда происходит соединение первичных и вторичных обмоток. Это возможно также в результате обрыва и соприкосновения проводов высокого напряжения с проводами или установками низкого напряжения. Защита от этих опасных явлений -- заземление или зануление вторичной обмотки трансформаторов на случай нарушения изоляции первичной и вторичной обмоток. Такое решение эффективно для защиты от поражения током у трансформаторов с первичным напряжением менее 1000В и вторичным -- ниже 100 В. Кроме этой меры, в сетях с изолированной нейтралью на пути к заземляющему устройству устанавливают пробивной предохранитель. Чтобы предупредить возможность случайного проникновения и тем более прикосновения к токоведущим частям, находящимся под напряжением, используются защитные сетчатые и смешанные ограждения, а также система предупредительных плакатов.


Подобные документы

  • Анализ отрасли строительных материалов в Республике Казахстан. Специализация предприятий, номенклатура изделий и их назначение. Технологический процесс изготовления бетонных и железобетонных конструкций, клееного бруса и клееных деревянных конструкций.

    курсовая работа [387,9 K], добавлен 15.10.2014

  • Технологический процесс изготовления клееных деревянных конструкций. Производственная программа цеха. Расчет удельного расхода сырья и полуфабрикатов. Санитарно-гигиенические требования при работе с полимерными клеями и средствами защиты древесины.

    курсовая работа [205,4 K], добавлен 09.05.2011

  • Расчет норм расхода древесных, облицовочных и клеевых материалов, шлифовальных шкурок на изготовление изделия. Определение норм времени по операциям, количества оборудования и рабочих мест. Разработка карты техпроцесса и плана производственного цеха.

    курсовая работа [51,6 K], добавлен 23.02.2016

  • Расчет норм расхода древесных и облицовочных материалов, клеевых материалов, шлифовальных шкурок на изготовления изделия. Определение площадей шлифуемых поверхностей деталей. Маршрутная схема техпроцесса. Расчет количества оборудования и рабочих мест.

    курсовая работа [80,6 K], добавлен 15.02.2016

  • Использование клееного шпона. Его эксплуатационные характеристики. Виды конструкций с применением клееной древесины. Дерево как универсальный строительный материал, известный с древности. Преимущества большепролетных клееных деревянных конструкций.

    реферат [28,4 K], добавлен 25.01.2015

  • Классификация деревянных клееных конструкций. Типовая технология изготовления элемента (бруса) путем склеивания. Способы сушки древесины, основные режимы. Дефекты, возникающие при камерной сушке. Требования к укладке пиломатериалов во время процесса.

    презентация [1,3 M], добавлен 24.11.2013

  • Назначение и конструктивные особенности изделия, тип производства. Концепция выбора художественного образа ручного зеркала и отдельных его элементов. Способы соединения элементов, выбор материалов, технологические условия на изготовление изделия.

    курсовая работа [954,3 K], добавлен 06.02.2014

  • Характеристики технологических операций изготовления тумбы для телевизора. Расчет норм расхода древесных и облицовочных материалов, количества отходов, норм расхода клеевых материалов и шлифовальных шкурок. Определение потребного количества оборудования.

    курсовая работа [1,1 M], добавлен 17.12.2014

  • Сушка пиломатериалов. Состав операций механической обработки чистовых заготовок: нарезание шипов и проушин; фрезерование кромок; компоновка "сухих" заготовочных блоков; сборка и запрессовка. Окончательная обработка и защита деревянных клееных конструкций.

    реферат [1,2 M], добавлен 19.11.2014

  • Классификация горных пород по происхождению. Свойства специальных портландцементов. Структура асфальтобетона, факторы, влияющие на его прочность и деформативность. Керамические изделия для облицовки зданий. Защита деревянных конструкций от возгорания.

    контрольная работа [399,2 K], добавлен 31.08.2011

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.