Разработка технологического процесса механической обработки детали "Шестерня-501701048А"

· Средства защиты от воздействия химических факторов: оградительные устройства; устройства автоматического контроля и сигнализации; герметизирующие устройства; устройства для вентиляции и очистки воздуха; устройства для удаления токсичных веществ; устройства дистанционного управления; знаки безопасности.

· Средства защиты от воздействия биологических факторов: оборудование и препараты для дезинфекции, дезинсекции, стерилизации, дератизации; оградительные устройства; герметизирующие устройства; устройства для вентиляции и очистки воздуха; знаки безопасности.

Назначение СКЗ и правила применения средств коллективной защиты.

Даже производственные помещения, оборудованные по последнему слову техники, нередко становятся источником повышенной опасности для персонала. Вибрация, шум, ультрафиолетовое или инфракрасное излучение, электрическое и магнитное поле, ультразвуковые колебания - вот далеко не полный перечень факторов, способных негативно повлиять на здоровье работника. Чтобы избежать вредного или опасного влияния, применяются (согласно основным принципам БЖД) коллективные средства защиты.

К коллективным средствам защиты относятся.

К коллективным средствам защиты относятся, в первую очередь, съемные и стационарные оградительные устройства, которые в буквальном смысле не дают человеку попасть в опасную зону; предохранители на оборудовании, автоматически отключающие его в случае отклонения от нормального режима работы; блокировочные устройства. Средствами коллективной защиты считаются также знаки безопасности: опознавательная сигнализация, предупреждающие плакаты и т. д.

Неблагоприятная для здоровья и самочувствия человека среда в помещениях - один из основных негативных производственных факторов, поэтому к коллективным средствам защиты относятся устройства и приспособления, позволяющие нормализовать условия работы: климатическая техника, системы вентиляции и очистки воздуха, осветительные и светозащитные приборы, светофильтры.

Обеспечение работников средствами коллективной защиты.

Средства коллективной защиты, в соответствии с 209 статьей Трудового Кодекса Российской Федерации - это средства защиты, используемые наряду со средствами индивидуальной защиты, для предотвращения или уменьшения воздействия на работников вредных и опасных производственных факторов, а также для защиты от загрязнения.

Средства коллективной защиты - средства защиты, конструктивно и функционально связанные с производственным процессом, производственным оборудованием, помещением, зданием, сооружением, производственной площадкой.

Оградительные устройства предназначены для предотвращения случайного попадания человека в опасную зону. Эти устройства применяются для изоляции движущихся частей машин, зон обработки станков, прессов, ударных элементов машин от рабочей зоны. Устройства подразделяются на стационарные, подвижные и переносные. Они могут быть выполнены в виде защитных кожухов, козырьков, барьеров, экранов; как сплошными, так и сетчатыми. Изготавливают их из металла, пластмасс, дерева.

Стационарные ограждения должны быть достаточно прочными и выдерживать любые нагрузки, возникающие от разрушающих действий предметов и срыва обрабатываемых деталей и т.д. Переносные ограждения в большинстве случаев используют как временные.

Предохранительные устройства используют для автоматического отключения машин и оборудования при отклонении от нормального режима работы или при попадании человека в опасную зону. Эти устройства могут быть блокирующими и ограничительными. Блокирующие устройства по принципу действия бывают: электромеханические, фотоэлектрические, электромагнитные, радиационные, механические. Ограничительные устройства являются составными частями машин и механизмов, которые разрушаются или выходят из строя при перегрузках.

Широко используются тормозные устройства, которые можно подразделить на колодочные, дисковые, конические и клиновые. В большинстве видов производственного оборудования используют колодочные и дисковые тормоза. Тормозные системы могут быть ручные, ножные, полуавтоматические и автоматические.

Для обеспечения безопасной и надежной работы оборудования информационные, предупреждающие, аварийные устройства автоматического контроля и сигнализации очень важны. Устройства контроля - это приборы для измерения давлений, температуры, статических и динамических нагрузок, характеризующих работу машин и оборудования. При объединении устройств контроля с системами сигнализации значительно повышается их эффективность. Системы сигнализации бывают: звуковыми, световыми, цветовыми, знаковыми, комбинированными.

Для защиты от поражения электрическим током применяются различные технические меры. Это - малые напряжения; электрическое разделение сети; контроль и профилактика повреждения изоляции; защита от случайного прикосновения к токоведущим частям; защитное заземление; защитное отключение; индивидуальные средства защиты.

14. Охрана окружающей среды

В процессе обработки металлов резанием основными загрязнениями являются: стружка, масляный туман, смазочно-охлаждающая жидкость и её аэрозоли в воздухе рабочей зоны, различные виды пыли, которые при помощи системы вентиляции попадают из заводских помещений в окружающую среду.

Для приготовления СОЖ, промывки изделий в больших объёмах используется вода, которая в результате использования для технологических целей в значительной степени загрязняется металлической пылью, абразивными и другими мелкодисперсными механическими примесями, кроме того, в ней как правило содержатся различные масла, сода, растворители. С целью предотвращения попадания вредных веществ в окружающую среду применяют различные методы очистки, самыми распространёнными из которых являются: процеживание, фильтрование, флотация, отстаивание в специальных отстойниках, используются циклоны и другие инерционные устройства.

Процеживание используется для выделения из сточных вод крупных нерастворимых примесей, а так же более мелких волокнистых загрязнений. Отстаивание связано с процессом осаждения твёрдых частиц или выделения более лёгких маслянистых фракций, однако этом метод очистки требуем больших временных затрат. Очистка флотацией заключается в интенсификации процесса всплывания масло продуктов при обволакивании их частиц пузырьками воздуха, подаваемого в сточную воду. Фильтрование сточных вод предназначено для очистки их от мелкодисперсных примесей с небольшой концентрацией. Для удаления стружки и других металлических примесей из воды используют с достаточно высокой эффективностью магнитную сепарацию.

Для уменьшения вредных воздействий на окружающую среду, обуславливаемых работой металлорежущего оборудования применяется обильное охлаждение режущих инструментов при помощи эмульсии, что приводит к снижению пыле- и газовыделений при обработке, особенно на шлифовальных станках. При этом снижается также тепловыделение. Рекомендуется применение на станках различных отсасывающих пыль и стружку устройств, что также позволит сократить пылевыделение и, кроме этого экономить материалы.

Воздух же, отводимый из рабочей зоны, как правило имеет многоступенчатую очистку. Грубая очистка осуществляется посредством использования пыле уловительных камер различных конструкций, для более тонкой очистки эффективно использование скрубберов, наивысшая степень очистки достигается за счёт фильтрования. Очистка воздуха от различных аэрозолей эффективна в случае применения ультразвука (процессы коагуляции).

Основными источниками промышленного шума и вибраций являются работающие компрессоры, вентиляторные установки, металлорежущие станки, вращающиеся длинные прутки, а также различные виды транспорта.

Радикальное решение проблем охраны окружающей среды от негативного воздействия промышленных объектов возможно при широком применении безотходных и малоотходных технологий.

С целью защиты окружающей среды на предприятии предусмотрены следующие мероприятия: установлены пылемаслоуловители для очистки воздуха от пыли; фильтрующие элементы для очистки сточных вод.

15. Автоматизация проектирование и расчетов

На сегодняшний день процесс компьютерного проектирования может быть реализован посредством обширного количества программ для 2D и 3D моделирования, которые по мнению аналитиков классифицируются как легкие (AutoCad, Bricscad, Компас, AutoCadInventor и пр.), средние (ADEM, T-Flex, SolidWorks) и тяжёлые (Catia, Pro\Engineer, Unigraphics NX) САПР. Однако практически все 3D САПР имеют общую структурную оболочку интерфейсов построения и управления используемую в ходе создания нового изделия.

SolidWorks (Солидворкс) -- программный комплекс САПР для автоматизации работ промышленного предприятия на этапах конструкторской и технологической подготовки производства. Обеспечивает разработку изделий любой степени сложности и назначения. Система SolidWorks полностью параметрическая, основанная на принципиально новом подходе к созданию САПР и к интуитивно понятному проектированию параметрических моделей. В SolidWorks элементы модели могут быть связаны параметрами и геометрическими отношениями (параллельность, перпендикулярность, касание и т.д.). Все параметры чертежа могут быть выражены с помощью переменных, рассчитаны по формулам, выбраны из баз данных. Любой чертеж или 3D модель могут быть включены в пользовательскую библиотеку, а создание библиотек не требует обращения к разработчикам или программистам. Не требуется и приобретение специальных модулей создания библиотек - все входит в стандартную поставку системы.

В данной работе рассмотрен принцип построения трёхмерной твердотельной модели детали «шестерня», являющейся составной частью редуктора привода ВОМ, которая служит для передачи вращения на вал.

Моделирование детали «шестерня» в среде SolidWorks.

Порядок создания трёхмерной модели детали «шестерня» будет описан с помощью поясняющих рисунков (скриншотов экрана во время проектирования). Моделирование осуществлялось в среде программного продукта SolidWorks (Рис. 15.1).

Рис. 15.1. Окно загрузки SolidWorks

Деталь «шестерня» представляет собой тело вращения с расположенными равномерно по окружности элементами типа зубья, шлицы. Шестерня имеет два колеса с числом зубьев 27 и 24, внутреннее отверстие со шлицами с числом зубьев 16, а также углубление на одном из колес.

Процесс проектирования начинается с выбора технологии проектирования: построение окружностей с заданными размерами с последующим их вытягиванием. Таким образом, получаем основные контуры тела заданной конфигурации.

Перед началом проектирования, задаём шаблон файла построения (Рис. 15.2).

Рис. 15.2. Выбор шаблона файла для начала проектирования

На первом этапе выбираем плоскость наилучшего отображения сечения детали, в нашем случае - это плоскость «Спереди» (Рис. 15.3).

Рис. 15.3. Выбор плоскости для создания окружностей

На выбранной рабочей плоскости осуществляем прорисовку окружностей будущей детали в соответствии с заданными размерами по чертежу (Рис. 15.4).

Рис. 15.4. Построение окружности детали

С помощью операции «вытянутая бобышка» вытягиваем контур окружности и получаем цилиндрическое колесо с поверхностью под зубья (Рис. 15.5).

Рис. 15.5. Построение колеса с помощью операции «вытянутая бобышка»

Таким образ строим остальные колеса детали «шестерня» (Рис. 15.6).



Рис. 15.6. Построение всех колес с помощью операции «вытянутая бобышка»

При помощи операции «вытянутый вырез» делаем углубление на колесе (Рис.15.7).

Рис. 15.7. Построение углубления на колесе с помощью операции «вытянутый вырез»

Такую же операцию проводим для выреза сквозного отверстия (Рис. 15.8).



Рис. 15.8. Построение сквозного отверстия при помощи операции «вытянутый вырез»

Для построения шлицев 50х2,75x16 внутри колеса нарисуем профиль шлица с модулем m=2,75 (Рис. 15.9)

Рис. 15.9. Создание шлицев на внутренней поверхности детали с модулем 2,5 при помощи профиля шлица

Далее с помощью операции «вытянутый вырез» вытягиваем полученный профиль (Рис.15.10-15.13)



Рис. 15.10. Вытягивание профиля при помощи операции «вытянутый вырез»

При помощи операции «круговой массив» делаем остальные шлицы

Рис. 15.11. Создание шлицев при помощи операции «круговой массив»



Рис. 15.12. Вытягивание профиля при помощи операции «вытянутый вырез»

Рис. 15.13. Вытягивание профиля при помощи операции «вытянутый вырез»



Рис. 15.14. Создание 27 шлицев при помощи операции «круговой массив»

Рис. 15.15. Создание 24 шлица при помощи операции «круговой массив»

При помощи операции «фаска» делаем фаску на ребрах шлицев (Рис. 15.16-15.18)



Рис. 15.16. Создание фаски 1х45° при помощи операции «фаска»

Рис. 15.17. Создание фаски 1х45° при помощи операции «фаска»



Рис. 15.18. Создание фаски 0,3х45° при помощи операции «фаска»

Создаем скос на шлицах 1х45° с помощью построения профиля (Рис. 15.19)

Рис. 15.19. Создание скоса шлица 1х45° при помощи построения профиля

С помощью операции «повернутый вырез» делаем скосы на остальных шлицах (Рис. 15.20-15.21)



Рис. 15.20. Создание скосов 1х45° на всех шлицах колеса с числом зубьев z=24 при помощи операции «повернутый вырез»

Рис. 15.21. Создание скосов 1х45° на всех шлицах колеса с числом зубьев z=27 при помощи операции «повернутый вырез»

После завершения всех операций получаем готовую деталь типа «шестерня» с числом зубьев z=27, z=24, z=16 (Рис. 15.22)



Рис. 15.22. Готовая деталь типа «шестерня»

Согласно исходному заданию на конечном этапе осуществим сохранение построенной модели во внешнем файле формата *.prt; *.sldprt (Рис. 15.23). Для этого последовательно выполняем команды в основном меню: «Файл» / «Сохранить как», задаём «Имя файла» и выбираем «Тип файла».

Рис. 15.23. Сохранение модели

16. Экономическая часть проекта

Расчет величины инвестиций в основные средства.

Состав инвестиций. Основные понятия.

Инвестиции - денежные средства, ценные бумаги, иное имущество, в том числе имущественные права, имеющие денежную оценку, вкладываемые в объекты предпринимательской и (или) иной деятельности в целях достижения прибыли и (или) достижения иного полезного эффекта. Это довольно широкое определение, объект вложения охватывает все активы предприятия -и оборотные.

Величина инвестиций в рассматриваемых проектах определяется исходя из специфики проектируемого технологического процесса обработки детали.

В состав инвестиций в долгосрочные активы следует включить капитальные вложения на формирование объектов основных средств предприятия, а именно здания (производственные площади), предназначенные для размещения оборудования участка или поточной линии; рабочие машины и оборудование; транспортные средства; инструмент и технологическую оснастку общего назначения; производственный инвентарь и принадлежности.

В общем случае величина инвестиций (капитальных вложений) в основные средства включает следующие составляющие, которые рассчитаем по следующей формуле:

КОС без НДС=Кзд+КМиО+Ктр+Кто+Кинв, руб.,

Где Кзд- капиталовложения в здания;

КМиО- капиталовложения в технологическое оборудование;

Ктр- капиталовложения в транспортные средства;

Кто- капиталовложения в инструмент и технологическую оснастку, относимые в состав основных средств;

Кинв- капиталовложения в производственный инвентарь.

При проектировании участков для механической обработки конкретных деталей в случае недостаточной загрузки оборудования, следует предусмотреть дозагрузку его операциями по изготовлению других деталей. Подробная разработка таких мероприятий не входит в цели данной работы. Однако, в таких случаях возникает необходимость исключить из стоимости основных средств и части косвенных расходов той их доли, которая приходится на привлеченные другие изделия. Это достигается путем введения в расчеты коэффициента занятости участка обработкой рассматриваемой детали.

Коэффициент занятости участка можно принять равным отношению среднего фактического коэффициента загрузки оборудования участка (kср.уч) к нормативному коэффициенту загрузки (), найдем исходя из следующего выражения:

kзан=kср.уч/kнз

Расчет фактического среднего коэффициента загрузки оборудования производится в технологической части проекта.

Среднее значение нормативного коэффициента загрузки оборудования kнзпо участку при двухсменной работе принимают:

- для мелкосерийного производства - 0,8…0,9 и выше;

- для серийного - не ниже 0,75…0,85;

- для крупносерийного - не ниже 0,65…0,75.

Инвестиции в определенную группу активов складываются из стоимости объекта, затрат на его транспортировку, монтаж и установку, и суммы НДС, уплаченного при приобретении актива. Активы принимаются на баланс по первоначальной стоимости (без учета НДС). Первоначальная стоимость активов является базой для расчета величины ежегодных амортизационных отчислений.

Капитальные вложения в здание

Полученная величина капитальных вложений должна корректироваться на .Рассчитаем коэффициент занятости участка:

kзан=0,32/0,75=0,43

Тогда капитальные вложения в здания для базового и проектного варианта составят: для базового варианта:

Кздбаз=(2*5,2*4+2*5,2*4+1*4,38*4,5+1*4,79*4+6*2,97*5+8*3*4,5+1*2,08*5+2*1,3*5)*800*0,43=117844,08 руб.;

для проектного варианта:

Кздпроект=(1*3,23*4,5+1*4,38*4,5+6*2,97*5+8*3*4,5+1*2,08*5+2*1,3*5)*800*0,43= 87632,28 руб.

Капитальные вложения в технологическое оборудование

Величину капитальных вложений в технологическое оборудование (машины и оборудование) можно определить, исходя из количества оборудования конкретных видов и моделей, и цены единицы оборудования.

Цены на оборудование устанавливаются по ценам заводов-изготовителей. К этой цене добавляются затраты на транспортировку оборудования от поставщика до потребителя, затраты на проведение монтажных работ и прочие расходы.

Капиталовложения в технологическое оборудование для базового и проектного варианта составят:

для базового варианта:

КМиОбаз=(2*68450+2*68450+1*47000+1*34500+6*52710+8*50000+1*13000+2*16500)*(1+0,08+0,05+0)*0,43=543022,4руб.;

для проектного варианта:

КМиОпр=(1*153000+1*47000+6*52710+8*50000+1*13000+2*16500)*(1+0,08+0,05+0)*0,43= 467562,13руб.;

Капитальные вложения в транспортные средства

В качестве используемого транспорта на конкретном участке могут использоваться погрузчики, мостовые краны, конвейеры и другие виды подъемно-транспортных машин. Выбор вида, определение необходимого количества единиц транспортных средств, используемых на участке, решается на предыдущих этапах проектирования.

Капитальные вложения в универсальную технологическую оснастку и инструмент

Капитальные вложения в дорогостоящий инструмент и технологическую оснастку учитывают только те единицы оснастки, которые, во-первых, относятся к инструментам и приспособлениям общего назначения, во-вторых, имеют срок службы более года, в-третьих, обладают ценой за единицу, превышающей установленную Министерством финансов величину.

Капитальные вложения в производственный инвентарь

К производственному инвентарю относится оргоснастка на рабочих местах: верстаки, стеллажи, столы и др. Как и в предыдущем разделе, в состав капитальных вложений включается только тот инвентарь, который, во-первых, служит более года, во-вторых, имеют цену за единицу, превышающей установленную Министерством финансов величину.

капитальные вложения в основные средства без учета НДС для базового и проектного варианта составят:

для базового варианта:

КОС без НДС баз=117844,08+543022,4+54302,24+27151,12+5430,22 =747750,07руб.;

для проектного варианта:

КОС без НДС пр=87632,28+467562,13+46756,21+23378,11+4675,62=630004,36руб.

капитальные вложения в основные средства с учетом НДС для базового и проектного варианта составят:

для базового варианта: КОС с НДС баз=747750,07+125981,2=873731,27руб.

для проектного варианта: КОС с НДС пр=630004,36+108474,42=738478,77руб.

В состав оборотных средств включаются денежные средства, необходимые для создания производственных запасов основных и вспомогательных материалов, комплектующих и полуфабрикатов, топлива, малоценных и быстроизнашивающихся предметов; образования незавершенного производства; а также для поддержания минимального запаса готовой продукции на складах участка.

Для экономической части дипломного проекта допускается укрупненно произвести расчет стоимости нормируемых оборотных средств (производственных запасов сырья и материалов, незавершенного производства). Стоимость нормируемых оборотных средств допускается принять в размере 30…40% от производственной себестоимости годового выпуска продукции (только для механообрабатывающих цехов). Полученное значение заносят отдельной строкой в итоговую таблицу по расчету величины инвестиций. Полные инвестиционные вложения в проект составят сумму инвестиций в основные средства и вложений в нормируемые оборотные средства, которые определим из выражения:

Тогда сумма инвестиционных вложений в проект для базового и проектного варианта составит:

для базового варианта:Ибаз=873731,27 +2221847,4 =3095578,7руб.;

для проектного варианта:Ипр=738478,77+1881640,2=2620119 руб.

Результаты расчета величины инвестиционных вложений сведем в таблицу 16.1.

Если проект реализуется на действующем предприятии, как в нашем случае, то величина входного НДС учитывается только по вновь создаваемым активам (для капитальных вложений в здание НДС не учитывается).

Таблица 16.1 - Величина инвестиционных вложений, руб.

Категория инвестиций	Базовый вариант	Проектный вариант
	Сумма, руб.	Сумма, руб.
1. Капитальные вложения в здания	117844,08	87632,28
2. Капитальные вложения в оборудование	543022,4	467562,13
3. Капитальные вложения в транспортные средства	54302,24	46756,21
4. Капитальные вложения в технологическую оснастку	27151,12	23378,11
5. Капитальные вложения в производственный инвентарь	5430,22	4675,62
Капитальные вложения в основные средства без учета НДС	747750,07	630004,36
НДС при приобретении основных средств	125981,2	108474,42
Капитальные вложения в основные средства с учетом НДС	873731,27	738478,77
Оборотные средства	2221847,4	1881640,2
Итого полные инвестиционные вложения	3095578,7	2620119

Расчет себестоимости продукции.

Себестоимость всего объема выпущенной продукции представляет собой сумму затрат предприятия на ее производство и реализацию. Все затраты приводятся к единому временному периоду, обычно одному году. Одновременно определяется полная себестоимость единицы конкретного наименования продукции.

Затраты на производство продукции включают следующие калькуляционные статьи:

· сырье и материалы

· покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги производственного характера (если используются на предприятии для получения готовой продукции);

· возвратные отходы (вычитаются);

· топливо и энергия на технологические цели;

· основная заработная плата производственных рабочих;

· дополнительная заработная плата производственных рабочих;

· налоги, отчисления в бюджет и внебюджетные фонды, сборы и отчисления местным органам власти согласно законодательству;

· расходы на подготовку и освоение производства;

· погашение стоимости инструмента и приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы;

· общепроизводственные расходы;

· общехозяйственные расходы;

· прочие производственные расходы;

· потери от брака (допускается в виде исключения в литейном, термическом, гальваническом, стекольном, керамическом производствах. При выполнении проекта не учитываются);

· расходы на реализацию.

Расчет затрат по статье «Сырье и материалы».

В статью «Сырье и материалы» включаются затраты на сырье и основные материалы (прокат, поковки, литые заготовки из чугуна или стали). Затраты на основные материалы рассчитываются на деталь прямым путем исходя из утвержденных норм расхода на единицу продукции и цены этих материалов.

Затраты на сырье и материалы на годовой объем производства определим по формуле:

Смо=Нм*Цм*kт-з*N,руб./год,

где - норма расхода основного материала на деталь, кг/шт.,НМб=5,61кг/шт.; НМпр= 5,1 кг/шт.;

kт-з- коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы при приобретении материалов, kт-з=1,1;

Цм- цена одногокилограмма заготовок с учетом метода их получения (без учета НДС), руб./кг.,ЦМб= 8,3руб./кг.; ЦМпр=7,5 руб./кг.;

N - годовой объем производства продукции в натуральном выражении, шт.,N=95000 шт.

Тогда затраты на сырье и материалы на годовой объем производства составят:

для базового варианта:

Смобаз=5,61*8,3*1,1*95000= 4865833,5руб./год;

Для проектного варианта:

Смопр=5,1*7,5*1,1*95000=3997125руб./год.

Расчет затрат по статье «Возвратные отходы».

Под возвратными отходами производства понимаются остатки сырья, материалов, полуфабрикатов, образовавшиеся в процессе производства продукции (работ, услуг), утратившие полностью или частично потребительские качества исходного ресурса (химические или физические свойства) и в силу этого неиспользуемые по прямому назначению.

Расчет величины реализуемых отходов в натуральных показателях на единицу продукции произведем по следующей формуле:

Нотх=(Вчр - Вчст)*(1-в),кг./шт.,

где - масса заготовки, кг., кг.; кг.;

- чистая масса детали, кг., кг.;

- доля безвозвратных потерь, .

Тогда величина реализуемых отходов составит:

для базового варианта:

Нотхбаз=(5,5-2,8)*(1-0,02)=2,646кг/шт.;

для проектного варианта:

Нотхпр=(5-2,8)*(1-0,02)= 2,156кг/шт.

Стоимость возвратных отходов исключается из производственной себестоимости продукции (работ, услуг).

Тогда стоимость возвратных отходов составит:

для базового варианта:

Сотхбаз=0,28*2,646*95000= 70383,6руб./год.;

для проектного варианта:

Сотхпр=0,28*2,156*95000=57349,6 руб./год

Тогда затраты на основные материалы составят:

для базового варианта

СМбаз=4865833,5-70383,6= 4795449,9руб.

для проектного варианта

СМпр=3997125-57349,6=3939775,4руб.

Расчет затрат по статье «Основная заработная плата производственных рабочих».

В состав основной заработной платы входит оплата по сдельным расценкам, а также оплата труда по тарифным ставкам рабочих-повременщиков, занятых непосредственно выполнением производственного процесса и отдельных технологических операций. В статью включаются доплаты и выплаты за неблагоприятные условия труда, а также премии за производственные результаты.

Расценка на i-ю операцию для базового и проектного варианта составит для базового варианта:

?Рiбаз=(3,71*(5,7+1,42+2,665)+3,19*2,22+4,08(4,6+4,2+9,78+12,7))/60*1,1= 3,14руб./дет.

проектного варианта:

?Рiпр=(3,71*(5,7+2,665)+3,19*2,22+4,08(8,6+9,78+12,7))/60*1,1=3,02руб./дет.

Тогда основная заработная плата производственных рабочих-сдельщиков для базового и проектного варианта составит:

для базового варианта:Сз.осн.баз=95000*1,3*3,14= 387790руб./год;

для проектного варианта:Сз.осн.пр=95000*1,3*3,02= 372970руб./год.

Расчет затрат по статье «Дополнительная заработная плата производственных рабочих»

Данная статья учитывает выплаты, предусмотренные трудовым законодательством за неотработанное на производстве время; сюда водят выплаты за выполнение государственных обязанностей, оплата отпусков, доплата подросткам и т. п.

Суммарный фонд заработной платы производственных рабочих на год для базового и проектного варианта составит:

для базового варианта:ФЗПосн.баз=387790+58168,5=445958,5 руб./год;

для проектного варианта:ФЗПосн.пр=372970+55945,5=428915,5 руб./год

Среднемесячную заработную плату основных производственных рабочих рассчитываем по формуле:

Где - годовой фонд заработной платы производственных рабочих, руб.

Тогда среднемесячная заработная плата основных производственных рабочих для базового и проектного варианта составит:

для базового варианта:

для проектного варианта:

Расчет затрат по статье «Отчисления в бюджет и внебюджетные фонды от средств на оплату труда».

Сумма расходов, связанных с оплатой труда производственных рабочих для базового и проектного варианта составит:

для базового варианта:

РСПосн.баз=445958,5+154301,64=600260,14руб./год;

для проектного варианта:

РСПосн.пр=428915,5+148404,76=577320,26 руб./год

Статья «Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования» является комплексной и включает следующие виды расходов:

- амортизация оборудования, транспортных средств и ценного инструмента;

- эксплуатация оборудования (кроме расходов на ремонт);

- ремонт оборудования и транспортных средств;

- внутризаводское перемещение грузов;

- погашение стоимости инструментов и приспособлений общего назначения;

- прочие расходы.

Амортизация оборудования, подъемно-транспортных средств и технологической оснастки. Величину годовых амортизационных отчислений определим на основе годовых норм амортизации и первоначальной стоимости соответствующих элементов основных средств по формуле:

Аоб.цех=КМиО*Наоб+Ктр*На.тр+Кто*На.то+Кинв*На.инв,руб./год,

где Наоб,тр,то,инв- годовая норма амортизации соответствующего элемента основных средств, На.об=0,067,На.тр=0,167,На.то=0,37,На.инв=0,17;

КМиО, Ктр, Кто, Кинв- первоначальная стоимость соответственно: машин и оборудования, технологической оснастки, подъемно-транспортных средств и инвентаря, руб.

Тогда величина годовых амортизационных отчислений для базового и проектного варианта составит:

для базового варианта:

Аоб.цехбаз=543022,4*0,067+54302,24*0,167+27151,12*0,37+5430,22*0,17=56420,03руб./год;

для проектного варианта:

Аоб.цехпр=467562,13*0,067+46756,21*0,167+23378,11*0,37+4675,62*0,17=48579,71руб./год;

В статью «Эксплуатация оборудования» (кроме расходов на ремонт) включаются:

Заработная плата (в составе основной, дополнительной зарплаты и отчислений в бюджетные и внебюджетные фонды от средств на оплату труда) рабочих, занятых обслуживанием машин и оборудования (слесарей, наладчиков, электромонтеров), и других категорий работающих, непосредственно не занятых производством продукции);

Для механообрабатывающих цехов по типам производства численность вспомогательных рабочих в процентах от численности основных: крупносерийное производства - 60-70%; серийное производство - 40-50%; единичное и мелкосерийное производство - 25-35%; сборочных цехов - 20-40%.

Тогда численность вспомогательных рабочих для базового и проектного варианта составит:

для базового варианта: принимаем 16 чел.

для проектного варианта: принимаем 15 чел.

Затраты на электрическую энергию, сжатый воздух, воду, тепловую энергию, потребляемую в процессе работы оборудования, принимаются на основании их потребности, рассчитанной в энергетической части проекта и стоимости отдельных видов энергии на единицу потребления для базового и проектного вариантов составляют:

для базового варианта:

Сэн баз=76853,87+3158,4+120355,2+10700,7+20891,36=231959,53руб.,

для проектного варианта:

Сэнпр=46644,82+2857,6+108892,8+8859,4+17258,08=184512,71руб.

Текущий ремонт оборудования и транспортных средств. В эту группу затрат входят затраты на заработную плату с отчислениями в бюджет и внебюджетные фонды от средств на оплату труда рабочих, занятых ремонтом оборудования; расходы на материалы, потребляемые в процессе выполнения ремонтных работ, услуги ремонтных цехов завода, ценных инструментов и транспортных средств.

Внутризаводское перемещение грузов включает расходы на содержание, эксплуатацию собственных или привлеченных со стороны средств, занятых перемещением сырья, материалов, инструментов, деталей и заготовок и пр., стоимость смазочных материалов, горючего, запчастей и пр., оплата труда рабочих цеха (водителей, машинистов, крановщиков, грузчиков и пр.).

Погашение стоимости инструментов и приспособления общего назначения. В эту группу затрат включаются все виды технологического оснащения универсального характера со сроком службы менее одного года и потребляемые в течение года для обеспечения планируемого выпуска продукции. Принимается по нормам расхода на один станок, действующим на предприятии. Допускается списывать на погашение до 50% стоимости инструментов и приспособлений общего назначения.

Тогда расходы на погашение стоимости инструментов и приспособления общего назначения для базового и проектного варианта составят:

для базового варианта:

Расходы по организации, обслуживанию и управлению производством

Включают следующие группы затрат:

· содержание аппарата управления цеха- включает оплату труда персонала цехового уровня, с учетом отчислений в бюджетные и внебюджетные фонды.

Тогда число служащих цехового уровня и на участках для базового и проектного варианта составит:

для базового варианта: принимаем 8 чел.

для проектного варианта: принимаем 7 чел.

Расходы на содержание цеховых зданий для базового и проектного варианта составят:

для проектного варианта:

расходы на ремонт цеховых зданий для базового и проектного варианта составят: для базового варианта:



Прочие расходы для базового и проектного варианта составят:

для базового варианта:

для проектного варианта:

Произведя расчет для базового и проектного вариантов получим:

для базового варианта:

для проектного варианта:

Общепроизводственные расходы определим по формуле:

Цеховая себестоимость для базового и проектного варианта составит:

для базового варианта:

Сцех баз=4795449,9+387790+58168,5+154301,64+428555,9+58521,6=5882787,5руб.,

для проектного варианта:

Сцехпр=3939775,4+372970+55945,5+148404,76+361204,3+50250,9=4928550,9руб.

Расчет затрат по статье «Общехозяйственные расходы»

Эти расходы включают следующие группы затрат:

- оплата труда руководителей и специалистов аппарата управления предприятием;

- административные расходы (служебные командировки, проездные билеты для работников управления с разъездным характером работы и пр.);

- расходы по содержанию заводского транспорта.

Общехозяйственные расходы производства относят на себестоимость отдельных видов продукции пропорционально расходам на оплату труда производственных рабочих либо пропорционально прямым материальным и трудовым затратам.

Расчет затрат по статье «Расходы на реализацию»

Расходы на реализацию включают расходы на рекламу, участие в выставках, маркетинговые исследования и проч. В условиях проекта можно рассчитать укрупнено как 1,5 % от общей производственной себестоимости продукции.

Платежи, отчисления и налоги в себестоимости продукции (кроме отчислений от средств на оплату труда)

Данные расходы включают платежи на землю (земельный налог), отчисления в специальные фонды (инновационный фонд), экологический налог и пр.

С 1 января 2010 года в Республике Беларусь принята Особая часть Налогового кодекса, определяющего порядок применения каждого из республиканских и местных налогов, сборов и особых режимов налогообложения. Так, в налог на недвижимость по зданиям и сооружениям входит в состав себестоимости продукции, годовая ставка налога составляет 1 % от остаточной стоимости зданий, сооружений. Результаты расчета себестоимости продукции годового выпуска сведем в таблицу 16.2. В состав статей включаются только те, которые имели место в рассматриваемом варианте проекта.

Таблица 16.2 - Себестоимость годового выпуска продукции

Статьи затрат	Значения по вариантам, руб.
	Базовый	Проектный
1. Сырье и материалы за вычетом возвратных отходов	4795449,9	3939775,4
2. Основная заработная плата производственных рабочих	387790	372970
3. Дополнительная заработная плата производственных рабочих	58168,5	55945,5
4. Отчисления в бюджетные и внебюджетные фонды	154301,64	148404,76
5. Общепроизводственные расходы (без амортизации)	428555,9	361204,3
6. Амортизация основных средств	58521,6	50250,9
7. Итого: цеховая себестоимость	5882787,5	4928550,9
8. Общехозяйственные расходы	465348	447564
9. Итого: производственная себестоимость (стр.7+стр.8)	6348135,5	5376114,9
1. Расходы на реализацию продукции	95222	80641,7
2. Платежи, отчисления и налоги в себестоимости продукции (кроме отчислений от ФЗП) (Рпр.отч+Ннед)	191610,8	162151
3. Итого: полная себестоимость, (стр.9+стр.10+стр.11)	6634968,3	5618907,6

Основные технико-экономические показатели сравниваемых вариантов.

Определение отпускной цены.

На практике используются различные методы установления цен. При этом учитываются различные группы факторов, оказывающие влияние на стратегию ценообразования и на принятие конкретных решений. При выполнении дипломного проекта рекомендуется метод «издержки плюс прибыль».

Метод означает, что цена детали рассчитывается путем прибавления к полной себестоимости единицы продукции рассчитанной величины прибыли.

Если деталь, изготавливаемая на участке, рассматривается как конечная продукция, реализуемая потребителям, то к цене прибавляется величина косвенных налогов.

Ставки налоговых выплат по проекту и исходные данные сведем в таблицу 16.3.

Таблица 16.3 - Ставки налогов и налоговых выплат, исходные данные для расчета отпускной цены и прибыли предприятия

Показатели	Обозначения	Значения
1.Норматив рентабельности единицы продукции		15%
2. Налоги, включаемые: в цену (косвенные (оборотные)) - налог на добавленную стоимость (НДС)		20 %
3. Налоги и сборы, выплачиваемые из прибыли (прямые), - налог на прибыль		18%
	Баз. вариант	Пр.вариант
4. Объем производства в натуральном выражении, шт.	N	95000	95000
5. Величина полных инвестиционных вложений, руб., в том числе:	I	3095578,7	2620119
5.1. в осн. средства с учетом НДС, руб.	Кос	873731,27	738478,77
5.2. в оборотные средства, руб.	Кнос	2221847,4	1881640,2
6.Себестоимость единицы продукции, руб.	Седпр	69,8	59,1
7.Себестоимость произведенной продукции, руб.	Сп	6634968,3	5618907,6

Расчет отпускной цены продукции проводится по базовому варианту технологического процесса (в соответствии с методическими указаниями). Порядок расчета цены сведем в таблицу16.4.

Таблица 16.4 - Расчет отпускной цены по базовому варианту технологического процесса

№	Показатель	Значение, руб.
1	Прибыль планируемая	Ппл=69,8*15/100=10,47
2	Цена предприятия без НДС	69,8+10,47=80,27
3	Сумма НДС	НДС=80,27*20/100=16,05
4	Отпускная цена предприятия с НДС	Цотп=80,27+16,05=96,32

Цена продукции проектного варианта устанавливается на уровне цены базового варианта.

Определение прибыли предприятия.

Порядок расчета прибыли от реализации и чистой прибыли предприятия после уплаты налоговых платежей сведем в таблицу 16.5.

Таблица 16.5 - Расчет прибыли от реализации и чистой прибыли предприятия

№	Показатель	Порядок расчета	Значения, руб.
			Базовый вариант	Проектный вариант
1	Выручка от реализации в отпускных ценах		ВРреал=96,32*95000= 9150400
2	НДС выходной		НДСвых=9150400*20/(100+20)=1525066,67
3	Выручка предпр. без косвенных налог. платежей		ВРпред=9150400-1525066,67= 7625333,33
4	Прибыль от реализации	Преал = ВРпред - Сп	Преал=7625333,33-6634968,3= 990365,03	Преал=7625333,33-5618907,6=2006425,73
5	Налог на прибыль		Нпр=990365,03*18/100=178265,71	Нпр=2006425,73*18/100= 361156,63
6	Чистая прибыль	Пч = Преал-Нпр	Пч=990365,03-178265,71=812099,33	Пч=2006425,73-361156,63=1645269,1

Расчет технико-экономических показателей сравниваемых проектов

Экономический эффект для базового и проектного варианта составит:

для базового варианта:

Эгбаз=812099,33-0,15*3095578,7=347762,53 руб.

для проектного варианта:

Эгпр=1645269,1-0,15*2620119=1252251,25руб.

Период окупаемости инвестиций представляет временной отрезок использования экономического объекта, в течение которого инвестиции в производство возвращаются потоком чистой прибыли, в статической системе.

Выработка продукции является прямым показателем производительности труда.

Фондоотдача характеризует производство продукции в стоимостном выражении на единицу стоимости основных средств в единицу времени (один год).

Фондовооруженность труда рассчитаем как отношение среднегодовой стоимости основных средств к численности основных производственных рабочих.

Рассчитанные основные технико-экономические показатели по базовому и проектному вариантам сведем в таблицу 16.6.

Таблица 16.6 - Основные технико-экономические показатели проекта

Показатели	Единицы измерения	Варианты
		Базовый	Проектный
1.Годовой объем выпуска продукции: 1.1. В натуральном выражении 1.2.В стоимостном выражении по цене базового варианта	шт. руб.	95000 7625333,33	95000 7625333,33
2.Себестоимость единицы продукции	руб.	69,8	59,1
3.Себестоимость годового объема произведенной продукции	руб.	6634968,3	5618907,6
4.Расчетная численность основных производственных рабочих	чел.	48	42
5.Выработка на одного основного производственного рабочего	руб./чел.	122989,25	129242,94
6.Трудоемкость изготовления продукции	мин./шт.	43,29	41,67
7.Фонд заработной платы основных производственных рабочих	руб.	445958,5	428915,5
8.Среднемесячная заработная плата одного основного производственного рабочего	руб.	774,2	851,1
9.Прибыль от реализации продукции	руб.	990365,03	2006425,73
10.Рентабельность продукции	%	15	35,7
11.Величина инвестиционных вложений	руб.	3095578,7	2620119
12.Фондоотдача	руб./руб.	10,2	12,1
13.Фондовооруженность труда	Руб/чел.	12060,49	10678,04
14. Материалоемкость продукции	руб./руб.	0,62	0,52
15.Период окупаемости инвестиций	лет	3,56	1,55

Проведем анализ рассчитанных основных технико-экономических показателей проекта.

Из таблицы следует, что полная себестоимость изготовления нашей детали снизилась на 1016060,7 рублей или на 15%.В результате замены вида получения заготовки соштамповки КГШП в закрытых штампах на штамповку в открытых штампах, снизилась масса заготовки, соответственно, уменьшился расход металла и базовая стоимость 1 кг заготовок, и в денежном эквиваленте стоимость сырья и материалов снизилась на 855674,5 руб. или на 17,8%. Также снизились общепроизводственные расходы на 67351,6 руб. или на 15,7%

Для оптимизации существующего технологического процесса механической обработки, в пункте 7 дипломной работы были предложены следующие изменения: заменены операции 013 «Токарная с ЧПУ», 017 «Токарная с ЧПУ», 035 «Токарно-многорезцовый», выполняемые на токарном станке 1А730. Данные преобразования привели к снижению трудоемкости изготовления на 1,62 мин., что, в свою очередь, привело к снижению численности основных производственных рабочих на 3 человека и к уменьшению фонда заработной платы на 17043 руб. При снижении численности рабочих, выработка на одного рабочего увеличилась на 6253,69 руб.

Из таблицы видим, что прибыль от реализации продукции увеличилась на 1016060,7 руб., величина инвестиционных вложений снизилась на 475459,70 руб., период окупаемости инвестиций снизился на 2,01 года. Рентабельность продукции увеличилась на 20,7%, фондоотдача увеличилась на 1,9 руб., материалоемкость продукции снизилась на 0,1 руб. Рост фондоотдачи свидетельствует о повышении эффективности использования основных производственных фондов, а снижение материалоемкости - о более рациональном использовании материальных ресурсов и ведет к относительной экономии материалов. Следовательно, проведенные изменения рациональны, так как используют резервы для снижения себестоимости и повышения рентабельности продукции.

17. Стандартизация в проекте

Важную роль в ускорении научно-технического прогресса, повышения производительности общественного труда и эффективности использования материальных ценностей играет стандартизация и унификация продукции.

В данном проекте нашли широкое применение стандарты и другие нормативные документы. Они использовались и служили основой на всех этапах проектирования. Наибольшее применение нашли основополагающие стандарты ЕСКД, ЕСТД, ССБТ, которые использовались при разработке графической части проекта и технологической документации. применяемые стандарты приведены в табл. 17.1.

Таблица 17.1 - Стандарты, используемые в дипломном проекте

Обозначение	Наименование
ГОСТ 2.105-95	Общие требования к текстовым документам.
ГОСТ 7.12-77	Сокращение русских слов.
ГОСТ 2.304-81	Чертежный шрифт.
ГОСТ 4543-71	Прокат из легированной конструкционной стали.
ГОСТ 14.004-83	Технологическая подготовка производства
ГОСТ 3.1121-84	Единая система технологической документации.
ГОСТ 2.307-88	Общие правила нанесения размеров и предельных отклонений.
ГОСТ 2.308-88	Общие требования к выполнению конструкторской документации.
ГОСТ 14.205-83	Технологичность конструкции. Виды и показатели технологичности.
ГОСТ 14.301-83	Разработка технологических процессов. Основные документы.
ГОСТ 7505-89	Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски.
ГОСТ 10197-70	Стойки и штативы для измерительных головок.
ГОСТ 577-68	Индикаторы часового типа.
ГОСТ 8.82-75	Щуп.
ГОСТ 2.3677-79	Твердомер ТБ.
ГОСТ 166-88	Штангенциркули.
ГОСТ 18363-73	Скобы.
ГОСТ 14826-69	Пробки.
ГОСТ 12.1.003-83	ССБТ. Шум. Общие требования безопасности.
ГОСТ 12.1.012-90	ССБТ. Вибрация. Общие требования безопасности.
ГОСТ 14.205-83	Технологичность конструкции. Виды и показатели технологичности.
ГОСТ 14.307-83	Разработка технологических процессов. Основные документы.
СНиП 11-4-79	Естественное и искусственное освещение.
СНиП 11-12-77	Защита от шума.
СНиП 14-83	Нормы расстояний между оборудованием. Ширина проездов, проходов при проектировании механосборочных цехов.

Заключение

В данном дипломном проекте был разработан технологический процесс механической обработки детали «Шестерня-501701048А», который обеспечил снижение себестоимости и трудоемкости в сравнении с базовым вариантом.

В качестве изменений техпроцесса было предложено: получение заготовки штамповкой в закрытых штампах, что привело к повышению коэффициента использования материала и снижению припусков на механическую обработку. Это значительно сократило время, как на выполнение отдельных технологических операций, так и на время всего техпроцесса. Ужесточили режимы резания за счет применения более стойкого инструмента (использование в качестве режущей части инструмента твердосплавный материал).

С целью повышения производительности и улучшения качества изготавливаемого изделия, на основании проведенного выше анализа базового технологического процесса, вносим в него ряд изменений:

- объединяем операции 013,017 токарная с ЧПУ и 035 токарную многорезцовую, осуществляемые на станках H250T и 1А730 в одну, и будем вести обработку на токарном станке с ЧПУ HAAS-SТ-10.

Эти изменения позволили сократить время на обработку детали, уменьшить энергопотребление и уменьшить количество основных рабочих. Рентабельность увеличилась с 15% до 35.7%.

Для разработки дипломного проекта использовалось программное обеспечение:

Microsoft Word XP - пояснительная записка;

Microsoft Excel XP - расчет;

SolidWorks- 3D-чертежи;

КОМПАС-3D V16 - чертежи, иллюстрации.

Литература

1. Технология машиностроения. Курсовое проектирование : учеб. пособие / М.М. Кане [и др.]; под ред. М.М. Кане, В.К. Шелега. - Мн.: Выш. шк., 2013.

2. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с ЧПУ. В 2-х ч. (1990).

3. Методические указания по выполнению раздела "Охрана труда" в дипломных проектах для студентов специальности 1-43 01 03 "Электроснабжение". Филянович, Л.П.; Калиниченко, В.А. (БНТУ, 2010).

4. Размерный анализ технологических процессов: сборник практических работ / сост.: Г.Я. Беляев [и др.]. - Минск: БНТУ, 2010.

5. Режимы резания металлов. Справочник. Под ред. Барановского Ю.В. Изд. 3-е перераб. и доп. М., Машиностроение, 1972.

6. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Среднесерийное и крупносерийное производство. Москва,1984.

7. Обработка металлов резанием: справочник технолога / А.А. Панов, В.В. Аникин, Н.Г. Бойм и др.; под общ. ред. А.А. Панова. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 2004.

8. Романенко В.И. Оформление технологической документации в курсовых и дипломных проектах: методические указания. - Минск: БНТУ, 2009.

9. Беляев Г.Я., Ярошевич А.А., Моргун Ю.В. Технология машиностроения: методические указания по выполнению курсового проекта. Минск: БНТУ, 2013.

10. Марочник сталей и сплавов. 2-е изд., доп. и испр. / А.С. Зубченко, М.М. Колосков, Ю.В. Каширский и др. Под общей ред. А.С. Зубченко - М.: Машиностроение, 2003.

11. Дипломное проектирование по технологии машиностроения. Учеб. пособие для вузов./ В.В. Бабук, П.А. Горезко, К.П. Забродин и др. Под общ. ред. В.В. Бабука. - Мн.: Выш. шк., 1979.

12. Кораблев П.А. Точность обработки на металлорежущих станках в приборостроении. - М.: Машигиз, 1962.

13. Антонюк В.Е. Конструктору станочных приспособлений.: Справ. Пособие.-Мн.: Беларусь,1991,-400с.

14. Проектирование манипуляторов промышленных роботов и роботизированных комплексов: Учеб. пособие для студ. вузов, обучающихся по спец. «Робототехнические системы» / С.Ф. Бурдаков, В.А. Дьяченко, А.Н. Тимофеев - М.: Высш. шк., 1986, - 264 с.

15. Справочник инструментальщика / И.А. Ординарцев, Г.В. Филиппов, А.Н. Шевченко и др.; под общ. ред. И.А. Ординарцева. - Л.: Машиностроение. Ленинградское отделение, 1987. - 846 с.

16. Справочник конструктора - инструментальщика: Под. общ. ред. В.И. Баранчикова. - М. : Машиностроение, 1994. - 560 с., ил.

17. Техническая эксплуатация станков с ЧПУ и робототехнических комплексов: Учебное пособие /Под редакцией В. А. Тригубкина. Мн. 2010.

18. Методические указания по выполнению раздела «Охрана труда» в дипломных проектах. / Данилко Б.М. - Минск.: БНТУ, 2002. - 23 с.

19. Безопасность производственных процессов: Справочник / Под общ.ред. С.В. Белова- М.: Машиностроение, 1985. - 448 с.

20. Мягков Б.И., Попов О.А. Очистка воздуха от масляного тумана на металлорежущих станках. - М.:ЦИИНТИхимнефтемаш, 1981. -34с.

21. Барановский Ю.В.и др. Режимы резания металлов.Справочник - М.: Машиностроение, 2002, - 408 с.

22. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т1 / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова - 4-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1986. 656 с., ил.

23. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2 / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1985. 496 с., ил.

24. Антонюк В.Е. Конструктору станочных приспособлений.: Справ. Пособие. - Мн.: Беларусь, 1991. - 400 с.: ил.

25. Методические указания по оформлению технологической документации в курсовых и дипломных проектах. / Романенко В.И., Шкред В.А. - Минск.: БГПА, 1992. - 72 с.

Размещено на Allbest.ru