Разработка технологического процесса производства колеса ВА005 диаметром 920 мм по европейским стандартам с целью расширения сортамента в условиях колесобандажного цеха АО "ЕВРАЗ НТМК"

Анализ калибровки рабочего инструмента прошивно-выгибного пресса. Методы определения диаметра полости верхнего штампа под ступицу. Основные размеры наклонного валка вертикального колесопрокатного стана. Расчет размеров исходной и осаженной заготовки.

Рубрика Производство и технологии
Предмет Технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Прислал(а) avtorstudrabot
Дата добавления 11.06.2018
Размер файла 868,4 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.


Подобные документы

  • Характеристика штампуемого материала. Разработка чертежа поковки и расчет размеров облойной канавки и исходной заготовки. Резка проката на заготовки. Очистка поверхности и термообработка поковок. Конструирование и расчет ручьев молотового штампа.

    курсовая работа [1,4 M], добавлен 26.10.2013

  • Характеристика основного и вспомогательного оборудования стана 350. Выбор системы калибровки валиков для производства круглого профиля диаметром 50 мм. Метрологическое обеспечение измерений размеров проката. Расчет производственной мощности цеха.

    дипломная работа [441,6 K], добавлен 24.10.2012

  • Конструктивно-технологический анализ детали, выбор заготовки штамповки детали и оборудования. Разработка схемы вырубки и её описание. Техническая характеристика пресса. Расчёт исполнительных размеров рабочих деталей штампа и определение центра давления.

    курсовая работа [660,2 K], добавлен 07.11.2012

  • Структура электроремонтного цеха АО "ЕВРАЗ НТМК". Проектирование ультразвуковой установки для очистки и пропитки, размотки электроизделий и деталей электрических машин. Моделирование привода в MATLAB. Принципиальная схема ультразвукового генератора.

    дипломная работа [4,3 M], добавлен 17.06.2017

  • Разработка технологического процесса штамповки поковки типа фланца на молоте и кривошипном горячештамповочном прессе. Припуски на механическую обработку. Конструирование профиля рабочей полости. Расчет размеров и массы исходной заготовки и поковки.

    практическая работа [355,6 K], добавлен 18.12.2015

  • Расчет рабочего колеса. Определение диаметра входа в него, его наружного диаметра, ширины лопаток, числа оборотов нагнетателя. Профилирование лопаток рабочего колеса. Расчет основных размеров диффузора, мощности на валу машины динамического действия.

    контрольная работа [83,6 K], добавлен 10.01.2016

  • Технология изготовления заготовки зубчатого колеса, разработка и описание конструкции детали; обоснование выбора вариантов. Определение размеров и отклонений заготовки и припусков на механическую обработку; расчет массы, выбор оборудования и оснастки.

    курсовая работа [31,4 K], добавлен 13.03.2012

  • Разработка технологического процесса изготовления детали типа "Фланец". Определение операционных припусков и допусков на межоперационные размеры и размеры заготовки. Обоснование и расчет режущего инструмента. Расчет приспособления на точность установки.

    курсовая работа [1,5 M], добавлен 06.10.2014

  • Конструктивно–технологический анализ заготовки и проектирование штампа. Выбор рационального раскроя материала, схемы штамповки и технологической схемы штампа. Допуски и посадки в сопрягаемых конструктивных элементах штампа. Проектирование системы крепежа.

    курсовая работа [1,4 M], добавлен 06.02.2011

  • Анализ исходных данных, выбор типа производства, форм организации технологического процесса изготовления колеса зубчатого. Метод получения заготовки и ее проектирование, технологический маршрут изготовления. Средства оснащения, технологические операции.

    курсовая работа [162,7 K], добавлен 31.01.2011

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.