Производство железобетонных плит перекрытий, с производительностью 32000 м

№	Время тепловой обработки, час	При цикле загрузки камеры (tk), мин
		30	60	80	100	120	140	160	180
1	6	10	11	12	13	13,5	14,5	15	16
2	7	11,5	12	13	13,5	14,5	15	15,5	16,5
3	8	12	13	14	14,5	15,5	16	17	18
4	9	13	14	15	16	17	17,5	18,5	19
5	10	15	15,5	16,5	17,5	18,5	19	19,5	20,5
6	11	16	17	18	19	19,5	20,5	21	22,5
7	12	17,5	18,5	19	20,5	21	21,5	22,5	23
8	13	18,5	19,5	20	21	21,5	22	23	23,5
9	14	19	20	21	22	23	23,5	24,5	25
10	15	21	22	23	23,5	24,5	25	26	27
11	16	22	23	24,5	25	25,5	26,5	27,5	28,5
12	17-18	24	25	26	27	27,5	28,5	29	30

Потребное количество ямных камер в агрегатно-поточном производстве определяется:

,

где h - количество рабочих часов в сутки (по режиму работы предприятия, цеха).

Расчет потребного количества форм

Потребность в формах при агрегатно-поточном производстве определяется из средней продолжительности оборота камеры.

Среднее время одного оборота формы:

,

где: - время пребывания формы на остальных постах (распалубка, чистка, смазка, армирование, кроме поста бетонирования, как правило, оно кратко циклу формования).

Количество форм для оной агрегатно-поточной линии, оснащенной ямными камерами (округляемое до целого количества):

,

где: 1,05 - коэффициент запаса на ремонт.

Количество форм принимаем 44 шт.

1.8 Расчет и подбор технологического оборудования

В данном разделе приводится только технологический расчет оборудования, без каких-либо конструктивных расчетов отдельных узлов машины. Под технологическим расчетом оборудования понимается определение производительности машины (или установки) и определение числа машин, необходимых для выполнения производственной программы по данному переделу таблица 1.9.

Таблица 1.9. Ведомость оборудования цеха

№	Наименование и краткая характеристика оборудования	Ед. изм.	Количество	Примечание
1	Виброплощадка СМЖ-460	шт.	2
2	Бетоноукладчик СМЖ-3507А	шт.	2
3	Формующая машина с пустотообразователями СМЖ-227Б	шт.	2
4	Мостовой кран Q = 10т	шт.	2
5	Установка нагрева стержней СМЖ-129Б	шт.	2
6	Ямная камера	шт.	8
7	Самоходная тележка с прицепом	шт.	1
8	Бетоносмеситель принудительного действия	шт.	1

1.9 Расчет склада цемента

На складах цемента заводов сборного железобетона производят следующие технологические операции: прием цемента из транспортных средств, подачу его в силосы, хранение в силосах, перекачку из одного силоса в другой, выдачу в расходные бункера бетоносмесительных цехов. Для разгрузки крытых железнодорожных вагонов применяют пневматические разгрузчики. Пневматические разгрузчики всасывающего действия забирают цемент из крытых вагонов и подают его на расстояние до 12 метров в приемный бункер пневмоподъемника. Такие разгрузчики состоят из самоходного заборного устройства, гибкого цементопровода, осадительной камеры, водокольцевого вакуум-насоса и шкафа с электроаппаратурой. Применяем С-578А. Для подачи цемента из приемного бункера пневмоподъемника в силосы склада и от них в расходные бункера бетоносмесительных цехов применяют пневматические винтовые подъемники. Состоит из приемной камеры, консольного напорного шнека, смесительной камеры с обратным клапаном, рамы и привода. Подаваемый в приемную камеру цемент напорным шнеком выдавливается в смесительную камеру где аэрируется сжатым воздухом, поступающую через микропористую перегородку аэроднища. Цементно-воздушная пульпа подается по вертикали на высоту до 35 метров.

Бетоносмесительные цехи и заводы для хранения цемента оснащают обычно складами силосного типа. Они состоят из отдельных ячеек - силосов диаметром 5-10м, вместимостью 25-1500 т. и более изготовленных из металла или железобетона. Для мелких установок применяют инвентарные силосы объемом 10-20 т.

Нормируемый запас цемента применяют из условия 5-10 суточной потребности предприятия. Расчетное количество цемента для определения вместимости склада можно определит по формуле:

т,

где: П_г - годовая производительность предприятия, м³;

З_ц - запас цемента на складе, сутки;

1,04 - коэффициент возможных потерь цемента при разгрузочных и транспортных операциях;

0,9 - коэффициент заполнение емкости для хранения цемента;

С - количество рабочих дней в году;

Ц - усредненный расход цемента на 1м³ продукции, т.

Возьмем расчетное количество цемента ближе к нормативному с таблице 1.10., т.е. 480 т. Выбираем количество силосов - 4. Емкость каждого силоса каждый. Число работающих в смене - 2 человека.

Таблица 1.10. Техническая характеристика складов цемента

Вместимость склада, т	360 (240)	720 (480)	1700(1100)	4000 (2500)	60
Количество силосных банок	6 (4)	6 (4)	6 (4)	6 (4)	4
Грузооборот склада, тыс.т/год	17 (11)	32 (23)	82 (54)	196 (131)	284
Число работающих в смене	2	2	2	2	2

1.10 Расчет склада заполнителей

Склады заполнителей заводов железобетонных изделий могут быть различных типов в зависимости от вида транспорта, способа приема, хранения и выдачи заполнителей. Склады могут быть открытыми и закрытыми, а в зависимости от способа складирования и хранения заполнителей - штабельные, полубункерные и силосные.

Штабельные и полубункерные склады могут быть оборудованы эстакадами, подземными галереями и т.д.

Нормативные запас материалов на складе заполнителей принимают 5-10 сут. Ориентировочно на 1м³ тяжелого бетона требуется 0,45 м³ песка и 0,9м³ щебня или гравия, а легкого бетона соответственно 0,55 и 0,8 м³. При использовании фракционированных заполнителей вводят поправочный коэффициент (для двух фракций -1,05, трех-1,1, четырех -1,15).

Вместимость склада заполнителей определятся по формуле:

для песка N_п = П_г • П • З_п • 1,04/0,9•С м³,

N_п = 32487•0,45•10•1,04/0,9•262 = 645 м³

для щебня N_щ = П_г • Щ • З_Щ • 1,04/0,9•С м³,

N_щ = 32487•0,9•10•1,04/0,9•262 = 1290 м³

где: П_г - годовая производительность предприятия, м³;

П - расход песка -0,45 м³;

З_п - запас пека и щебня на складе, сутки;

1,04 - коэффициент возможных потерь;

0,9 - коэффициент заполнение склада;

С - количество рабочих дней в году;

Щ -расход щебня - 0,9м³.

Максимальная высота штабелей заполнителей во время их отсыпки с эстакад составляет 12 м при угле естественного откоса 40^о. При разгрузке заполнителя с железнодорожного состава передвижной разгрузочной машиной высоту штабеля принимают 4-6м. Наименьшее число отсеков для хранения заполнителей: для песка - 2; для крупного заполнителя -4.

Общую площадь склада заполнителей определяют по формуле:

S_скл. = S_п • К_п=24•30•1,5=1080 м²

где: S_п - полезная площадь склада, равная суммарной площади всех штабелей, м²;

К_п - коэффициент увеличения площади склада для устройства проездов, проходов и т.д. (К_п = 1,4 - 1,5).

1.11 Расчет бетоносмесительного цеха

На заводах сборного железобетона следует использовать стационарные бетоносмесители периодического действия со свободным падением (гравитационные) и с принудительным перемешиванием материалов.

Выбор марки бетоносмесителей следует производить с учетом их основных характеристик: объем готового замеса, количество замесов в час, способа перемешивания, предельной крупности заполнителя и др.

Часовая производительность бетоносмесительной установки определяется по формуле:

,

где: V - объем смесительного барабана;

К_в - коэффициент использования времени - 0,91;

К_н - коэффициент неравномерности выдачи - 0,8;

m - коэффициент выхода бетонной смеси - 0,65 - 0,75;

П₃ - число замесов в час.

Количество замесов (П₃) в бетоносмесителях емкостью 325 л и выше, замесов в час:

- принудительное перемешивание -20;

- гравитационное перемешивание жестких смесей - 15;

- то же, смесей на легких заполнителях -15;

- силикатных и ячеистых смесей - 10;

- растворов - 30.

Годовая производительность бетоносмесительного узла определяется по формуле:

,

где: Q_ч - часовая производительность бетоносмесителя м³/ч;

Т_см - время работы в смену, ч;

N - количество смен;

Т_Ф - годовой фонд времени работы оборудования -247 сут.

1.12 Расчет склада готовой продукции

Склад предназначен для приема и хранения отгрузки изделий потребителю. Выполняется в виде крановых эстакад с отметкой кранового пути соответствующего главного корпуса или выше.

При компоновке склада принимается несколько пролетов по 18 м или 24 м, примыкающие к торцу главного корпуса.

В состав склада входят деревянные или металлические кассеты хранения крупных изделий, прокладки и подкладки.

При раскладке на складе необходимо соблюдать требования:

-изделия хранят в том положении, в котором они предназначены под расчетную нагрузку;

-все места складирования должны иметь свободные проходы или проезды. бетоносмесительный цех заполнитель

Склады готовой продукции на предприятиях железобетонных изделий предназначены для приема и хранения принятых отделом технического контроля изделий до отгрузки их потребителю по железной дороге или автотранспортом. В теплое время года склад используют для выдерживания изделий с целью ускорения оборачиваемости пропарочных камер и форм.

В состав склада входят сборно-разборные деревянные и металлические кассеты для хранения в них в вертикальном или слегка наклонном положении крупноразмерных панелей, кондукторы для индивидуального или группового хранения и укрупнительной сборки железобетонных изделий, инвентарные подкладки и прокладки, кантователи, траверсы, такелаж, роликовые лапы и трапы, ручные скаты. Высота штабелирования изделий - мелких-1,6 м, крупных -3м. Расстояние между штабелями изделий - 20см, а через каждые два штабеля - проходы от 0,7-1м и один центральный проход -1,5м.

Площадь склада готовой продукции определяется по формуле:

,

где Q_сут - количество изделий, поступающих в сутки, м³;

Т_хр - продолжительность хранения изделий - 10-14 сут.;

К₁ - коэффициент учитывающий площадь на проходы-1,5м;

К₂ - коэффициент учитывающий увеличение площади склада в зависимости от типа крана:

- мостовые - 1,3;

- башенные -1,5;

- козловые - 1,7;

Q_Н - нормативный объем изделий, допускаемый для хранения на

1 м² площади склада:

-для ребристых панелей, ферм, балок покрытий и других конструкций сложного профиля - 0,5м³/м²;

-для пустотных панелей, колонн и других линейных элементов - 1м³/м².

Например: объем фермы (расход бетонной смеси) - 4 м³

Если на 1м² площади нормативный объем изделий -0,5 м³, то на 4 м³ изделий требуется 8 м³ площади склада.



2. Расчетная часть

2.1 Расчет ребристой панели перекрытия

Задание для проектирования.

Длина - 6,0 м

Ширина - 1,2 м

Бетон класса - В20

Арматура класса - A - III

Требуется рассчитать и сконструировать ребристую панель для перекрытия производственного здания. Действующие на перекрытие постоянные нагрузки принять по табл. 2.1. Временная нормативная нагрузка 7000 Н/м², в том числе длительного действия 5000 Н/м². Коэффициент надежности . Ребра панели армируют сварными каркасами из стержневой стали класса А-III, плиту армируют сварной сеткой из проволоки класса Вр-I. Бетон панели класса В20.

Решение. Расчетные данные (по табл. 1.2-1.7 А.П. Мандриков «Примеры расчета железобетонных конструкций»). Для бетона класса В20: МПа; МПа, ; =15 МПа; МПа, МПа; для арматуры класса А-III: МПа (при диаметре мм) и МПа (при диаметре мм), МПа, МПа; для арматуры диаметром 5 мм класса Вр-I: МПа, МПа и МПа.



Таблица 2.1. Нагрузка на междуэтажное перекрытие производственного здания

Вид нагрузки	Нормативная нагрузка, Н/м2	Коэффициент надежности по нагрузке	Расчетная (округленная) нагрузка, Н/м2
Постоянная: от плиточного пола, при мм; кг/м3 от цементного выравнивающего слоя, при мм, от шлакобетонных плит, при мм, от железобетонной панели приведенной толщиной мм,	300 400 9601000 2500	1,1 1,3 1,2 1,1	330 520 1200 2750
Итого Временная: кратковременная длительная	3000 5000	- 1,2 1,2	3600 6000
Итого Полная нагрузка		- -

Определение нагрузок и усилий. Нагрузки на 1 м длины панели шириной 1,2 м: постоянная нормативная ; постоянная расчетная ; временная нормативная ; расчетная , в том числе временная длительная нормативная ; временная длительная расчетная ; кратковременная нормативная ; кратковременная расчетная Н/м.

Расчетная длина панели при ширине прогона см:

м

Расчетная схема панели представляет собой свободно опертую балку таврового сечения с равномерно распределенной нагрузкой (рис.).

Определяем расчетные изгибающие моменты:

от полной расчетной нагрузки

Нм=71,5 кНм

от полной нормативной нагрузки

Нм

от нормативной постоянной и длительной временной нагрузок

Нм

от нормативной кратковременной нагрузки

Нм

Максимальная расчетная поперечная сила

кН

где, Н/м=17,26 кН

Предварительное определение сечения панели. Высоту сечения панели находим из условий обеспечения прочности и жесткости по эмпирической формуле

см

где, Н/м²;

-для ребристой панели с полкой в сжатой зоне;

с=30 - при применении арматуры из стали класса А-III.

Принимаем см кратко 5 см.

Применительно к типовым заводским формам предварительно назначаем другие размеры сечения (рис., б): толщину продольных ребер 80 и 100 мм (средняя толщина мм), толщину плиты мм, высоту поперечных ребер 200 мм, ширину сечения внизу 60 мм и вверху 110 мм.

К расчету ребристой панели перекрытия по примеру 3. а - расчетная схема; б, в - соответственно заданное и эквивалентное приведенное поперечное сечение панели

Для расчета арматуры сечения ребристой панели приводим к тавровому с полкой в сжатой зоне (рис., в): ширину сжатой полки см, так как >0,1 и имеются поперечные ребра; толщину см, суммарную ширину приведенного ребра см. Рабочая высота сечения предварительно см.

Проверяем соблюдение условия (2.48) (А.П. Мандриков «Примеры расчета железобетонных конструкций»), пологая предварительно, что коэффициент :

48300<Н

где, ;

Условие соблюдается, принятое сечение достаточно для обеспечения прочности по наклонной полосе.

Расчет нормальных сечений по прочности. Устанавливаем расчетный случай для тавровых сечений, проверяя условие

Нсм<

Нсм

Условие соблюдается, следовательно, нейтральная ось проходит в полке :

по табл. 2.2 находим и .

Проверяем условие ; значение по

где, ; МПа.

, условие (2.32) (А.П. Мандриков «Примеры расчета железобетонных конструкций») удовлетворяется:

смсм

Площадь сечения продольной арматуры в ребрах

см²

принято 4 Ш 14 А-III, см², располагая по два стержня в ребре (можно также предусмотреть 2 Ш 20 А-III, см², по одному продольному стержню в каждом ребре). В данном примере принято 2 Ш 14 А-III в каждом ребре, чтобы показать обрыв части продольных стержней в пролете в соответствии с эпюрой изгибающего момента; этим можно сократить расход арматуры. При двухрядном расположении арматуры смсм (здесь см и см - соответственно защитный слой бетона и расстояние между стержнями, см).

Таблица 2.2. Данные для расчета изгибаемых элементов прямоугольного сечения, армированных одиночной арматурой

0,01	10	0,995	0,01	0,36	1,84	0,82	0,295
0,02	7,12	0,99	0,02	0,37	1,82	0,815	0,301
0,03	5,82	0,985	0,03	0,38	1,8	0,81	0,309
0,04	5,05	0,98	0,039	0,39	1,78	0,805	0,314
0,05	4,53	0,975	0,048	0,4	1,77	0,8	0,32
0,06	4,15	0,97	0,058	0,41	1,75	0,795	0,326
0,07	3,85	0,965	0,067	0,42	1,74	0,79	0,332
0,08	3,81	0,96	0,077	0,43	1,72	0,785	0,337
0,09	3,41	0,955	0,085	0,44	1,71	0,78	0,343
0,10	3,24	0,95	0,095	0,45	1,69	0,775	0,349
0,11	3,11	0,945	0,104	0,46	1,68	0,77	0,354
0,12	2,98	0,94	0,113	0,47	1,67	0,765	0,359
0,13	2,88	0,935	0,121	0,48	1,66	0,76	0,365
0,14	2,77	0,93	0,13	0,49	1,64	0,755	0,37
0,15	2,68	0,925	0,139	0,5	1,63	0,75	0,375
0,16	2,61	0,92	0,147	0,51	1,62	0,745	0,38
0,17	2,53	0,915	0,155	0,52	1,61	0,74	0,385
0,18	2,47	0,91	0,164	0,53	1,6	0,735	0,39
0,19	2,41	0,905	0,172	0,54	1,59	0,73	0,394
0,2	2,36	0,9	0,18	0,55	1,58	0,725	0,399
0,21	2,31	0,895	0,188	0,56	1,57	0,72	0,403
0,22	2,26	0,89	0,196	0,57	1,56	0,715	0,408
0,23	2,22	0,885	0,203	0,58	1,55	0,71	0,412
0,24	2,18	0,88	0,211	0,59	1,54	0,705	0,416
0,25	2,14	0,875	0,219	0,6	1,535	0,7	0,42
0,26	2,1	0,87	0,226	0,61	1,53	0,695	0,424
0,27	2,07	0,865	0,236	0,62	1,525	0,69	0,428
0,28	2,04	0,86	0,241	0,63	1,52	0,685	0,432
0,29	2,01	0,855	0,248	0,64	1,515	0,68	0,435
0,3	1,98	0,85	0,255	0,65	1,51	0,675	0,439
0,31	1,95	0,845	0,262	0,66	1,5	0,67	0,442
0,32	1,93	0,84	0,269	0,67	1,495	0,665	0,446
0,33	1,9	0,835	0,275	0,68	1,49	0,66	0,449
0,34	1,88	0,83	0,282	0,69	1,485	0,655	0,452
0,35	1,86	0,825	0,289	0,7	1,48	0,65	0,455

Расчет наклонного сечения по прочности. кН. Вычисляем проекцию расчетного наклонного сечения на продольную ось . Влияние свесов сжатых полок (при двух ребрах):

Коэффициент , ввиду отсутствия предварительного обжатия. Вычисляем сумму коэффициентов . Параметр Нсм.

В расчетном наклонном сечении , по этому наклонное сечение смсм; принимаем см. Тогда поперечное усилие , воспринимаемое бетоном, будет Н=75,7кН, что больше кН, следовательно, поперечная арматура по расчету не требуется.

Принимаем конструктивно поперечные стержни Ш 6 А-I, см². Шаг поперечных стержней устанавливают из конструктивных требований см и не более см.

Принимаем на приопорном участке длиной 1/4 пролета (600/4=150 см) шаг поперечных стержней см, а в средней половине пролета панели проектируем их размещение по конструктивным требованиям при см и не более см. Принимаем в средней половине длины каркасов продольных ребер шаг поперечных стержней см (рис., а).

Определение места обрыва стержней в пролете продольных ребер; а - схема армирования; б - эпюра моментов; в - эпюра поперечных сил; 1 - эпюра расчетная; 2 - то же, фактическая по армированию

Расчет плиты панели. Плита (полка) панели является трехпролетной неразрезной, опертой по контуру на продольные и поперечные ребра (рис.). Отношение длинной стороны к короткой в частоте между ребрами:

Определение нагрузок и усилий. Собственный вес конструкции пола по табл.3: нормативный 300+1000+400=1700 Н/м²; расчетный 330+1200+520=2050 Н/м².

Собственный вес плиты: нормативный Н/м²; расчетный Н/м².

Суммарная равномерно распределенная нагрузка: полная нормативная Н/м²;

полная расчетная Н/м²; нормативная постоянная и длительная временная Н/м².

Вычисляем изгибающие моменты методом предельного равновесия (подробнее о методах расчета плит, опертых по контуру, см. § 14 А.П. Мандриков «Примеры расчета железобетонных конструкций»). Моменты в среднем поле неразрезной плиты при можно принять (рис., а):

;

К расчету плиты, опертой по контуру, и поперечных ребер панели перекрытия: а - план; б, в - загружение и эпюра М поперечных ребер

Из основного уравнения равновесия плит

,

принимая коэффициент , которым учитывается влияние распора в зависимости от жесткости окаймляющих ребер и отношения , для принятых соотношений моментов находим момент М₁ на полосу шириной 1 м в направлении короткой стороны (при ):

Нм

то же, в направлении длинной стороны:

Нм

Нм

Крайние поля неразрезной плиты как окаймленные со всех сторон ребрами рассматриваются аналогично среднему полю, и так как отношения в них почти равны среднего поля, то изгибающие моменты принимаем по среднему полю.

Определяем площадь сечения арматуры на 1 м плиты в направлении короткой стороны при см:

см²

где, МПа - для арматуры класса Вр-I диаметром 3 мм. Принимаем рулонную сетку 5 из проволоки класса Вр-I диаметром 3 мм шириной 1100 мм с поперечной рабочей арматурой см² при шаге мм; сетка раскатывается вдоль длинной стороны с отгибом на опорах в верхнюю зону (сечение 2-2, рис.).

В направлении длинной стороны см²; из конструктивных соображений принято см².

Для восприятия опорных моментов и (по длинной стороне), величина которых равна , укладываем конструктивно сетки 3 шириной 500 мм из Ш 3 Вр-I с перегибом на продольном ребре. Поперечные стержни сеток 3 перепускают в плиту на длину мм (см. сечения 2-2 и 3-3, рис.).

Расчет поперечного ребра панели. Определение нагрузки и усилий. Максимальная нагрузка на среднее поперечное ребро передается с треугольных грузовых площадей (см. рис., б). Расчетная схема поперечного ребра представляет собой балку с защемленными опорами, нагруженную треугольной нагрузкой с максимальной ординатой и собственным весом (см. рис., в). Треугольную нагрузку допускается заменить на эквивалентную равномерно распределенную по формуле :

Y/v

где cм - средняя толщина поперечного ребра:

Н/м

Суммарная равномерно распределенная нагрузка

Н/м

С учетом развития пластических деформаций изгибающие моменты в пролете и на опоре можно определять по равномоментной схеме ():

Нм

Расчет продольной арматуры. В пролете поперечное ребро имеет тавровое сечение с полкой в сжатой зоне. Расчетная ширина полки см и см; принимаем меньшее значение см; высота ребра см и рабочая высота см

Армирование ребристой панели перекрытия сварными сетками и каркасами: 1-5 - каркасы и сетки; 6 - петли; 7 - уголок 125х80х8

что меньше минимального значения по табл. 2.2.; принимаем :

см²

принимаем из конструктивных соображений Ш 6 А-I, см²; арматуру в верхней зоне и поперечные стержни также принимаем из арматуры Ш 6 мм; шаг поперечных стержней 150 мм (каркас 4 в сечении 3-3, рис.). Из арматуры Ш 6 А-I выполняют и каркас 2 в крайних поперечных ребрах (сечение 4-4, рис.).



3. Экономическая часть

3.1 Расчет потребности и стоимости сырья, материалов, покупных изделий и полуфабрикатов

Потребность в ресурсах определяется по данным, содержащимся в технологической части выпускной работы.

Расчет потребности стоимости сырья, материалов, покупных изделий и полуфабрикатов делается по всей номенклатуре продукции проектируемого цеха (завода). Если количество наименований марок продукции больше 10, следует сгруппировать продукцию одинаковую по нормам расхода сырья и материалов на единицу измерения продукции (на куб.м, кв.м, пог. м и т.д.).

Стоимость сырья и материалов франко-склад предприятия с учетом затрат на транспортировку устанавливается:

Со=Сс+Ст,

где: Сс - цены на сырье и материалы;

Ст - затраты на транспортировку местного сырья и материалов, принимаемые для щебня- сум/м³, гравия- сум/м³ , песка- сум/м³.

Расчет сведен в таблицу 3.1.

В этой таблице потребность в ресурсах определяется на единицу измерения продукции и на весь объем его производства. После определения количество и стоимости (суммарного) ресурсов необходимо установить калькуляционную единицу (шт., м³, м² и др), по которой будем калькулировать полную себестоимость продукции.

Затраты на калькуляционную единицу по вспомогательным материалам принимается в размере 5% от стоимости основных материалов.

Таблица 3.1. Расчет потребности и стоимости сырья, материалов, покупных изделий и полуфабрикатов

№	Наименование товарной продукции	Объем производства	Металл, т	Цемент, т	Песок, м3	Вода, л
			норма на ед.	требуемое кол-во	Ст-ть, сум.	норма на ед.	требуемое кол-во	Ст-ть, сум.	норма на ед.	требуемое кол-во	Ст-ть, сум.	норма на ед.	требуемое кол-во	Ст-ть, сум.
		ед. изм.	всего			ед.	всего			ед.	всего			ед.	всего			ед.	всего
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20
1	Многопустот-ная плита ПК 58.12.8 Vизд =0,825 м3	м3	32000	0,0442	1414,4	1800000	2545920000	0,276	8832	280000	2472960000	0,706	22592	35000	790720000	0,185	5920	250	1480000
Затраты на годовой выпуск	Стоимость сырьевых материалов
Един. (сум)	Всего (сум)	1 т цемента - 280000 сум
38758	5811080000		1 м3 щебня - 30000 сум
	1 т металла - 1800000 сум
	1 м3 песка - 35000 сум
	1 л воды - 250 сум

3.2 Расчет потребности и стоимости топлива, теплоэнергии и электроэнергии

Расчет делается по весей номенклатуре, нормы расхода топлива и энергии берутся из технологической части проекта.

Расчет сводится в таблицу 3.2.

Таблица 3.2. Расчет потребности и стоимости топлива, теплоэнергии и электроэнергии

Наименование продукции	Един. изм.	Произв. прог. на год	Норма расхода на един.	Стоимость един. сум	Общее кол-во в год	Общая стоимость, тыс. сум.
1	2	3	4	5	6	7
Теплоэнергия на технологические цели (т)
Многопустотная плита ПК 58.12.8	м3	32000	0,975	20000	31200	640000000
Электроэнергия на технологические цели (квт)
Многопустот-ная плита ПК 58.12.8	м3	32000	120	90	3840000	2880000

Графы 1, 2, 3 таблицы 3.2 соответствует графам 2, 3, 4 таблицы 3.1.

Графа 4 - принимается из технологической части проекта.

Графа 5 - данные приведены выше

Графа 6 = Графа 3 * Графа 4

Графа 7 = Графа 3 * Графа 5

3.3 Расчет основной и дополнительной заработной платы основных производственных рабочих

Для выполнения этого расчета нужен предварительный расчет фонда рабочего времени одного рабочего, исходные данные для которой принимаются следующие:

-календарный фонд времени -365 дней

-праздничные дни -8 дней

-выходные дни -52 дня

-дополнительные выходные -52 дня

-очередные и дополнительные отпуска -18 дней

-отпуск по учебе -1 день

-отпуска в связи с родами -1день

-болезнь, прочие неявки, разрешенные законом -1,5 дня

-выполнение общественных обязанностей -1 день

Таблица 3.3. Баланс рабочего времени

№ п/п	Показатель	Ед. изм.	Количество
1	2	3	4
1	Календарный фонд времени	день	365
2	Количество нерабочих дней в том числе: а) праздничные б) выходные в) дополнительные выходные	день день день день	112 8 52 52
3	Количество календарных рабочих дней	день	253
4	Неявка на работу, в том числе: а) очередные и дополнительные отпуска б) отпуска по учебе в) отпуска в связи с родами г) болезни, прочие неявки, разрешенные законом д) выполнение государственных и общественных обязанностей	день день день день день день	22,5 18 1 1 1,5 1
5	Количество вторых дней отдыха, учитываемых в период очередных и дополнительных отпусков	день	3
6	Число рабочих дней в году	день	233,5
7	Средняя продолжительность рабочего дня	час	8,2
8	Полезный фонд рабочего времени одного рабочего	час	1914,7



Таблица 3.4 Расчет годового фонда заработной платы основных и вспомогательных производственных рабочих

Наименование рабочих профессий	Годовой полезный фонд рабочего времени одного рабочего, час.	Списочная численность рабочих, чел.	Тарифный разряд рабочего	Часовая тарифная ставка, сум	Годовой фонд з/п, сум	Годовой фонд з/п с учетом перевыполнение сум
1	2	3	4	5	6	7
Основные рабочие
Машинист бетоноукладчик Машинист по нагреву стержн. Электросварщик Арматурщик Бетонщик	1914,7	2 2 2 2 4	IV IV IV IV IV	1150 1100 1100 1100 1100	4403810 4212340 4212340 4212340 8424680	5284572 5054808 5054808 5054808 10109616
Итого основная заработная плата Дополнительная заработная плата - 6,5 % Итого основная и дополнительная заработная плата Отчисления на соцстрах - 6,1 % Всего фонд заработной платы	30558612 19863098 50421709 30757243 131600662
Вспомогательные рабочие
Контролер Дежурный слесарь Дежурный электрик Подсобный рабочий	1914,7	1 2 2 2	IV III IV III	1100 950 1100 900	2106170 3637930 4212340 3446460	2527404 4365516 5054808 4135752
Итого заработная плата Дополнительная заработная плата - 6,5 % Итого основная и дополнительная заработная плата Отчисления на соцстрах - 6,1 % Всего заработной платы	16083480 10454262 26537742 16188023 69263507
Фонд з/п по цеху	200864169

Списочная численность рабочих определяется на основании расстановки рабочих по постам (технологическая часть проекта) с учетом коэффициента, равного 1,11 учитывающего дополнительную численность на невыходы.

Наименование рабочих профессий и тарифный разряд определяются по тарифно-квалификационному справочнику.

Коэффициент, учитывающий перевыполнение норм выработки рабочим-сдельщиком, следует принимать равным 1,2, премию рабочим-сдельщикам и рабочим повременщикам - в размере 20% от сдельного (для сдельщиков и для повременщиков) заработка.

Дополнительная заработная плата определяется в размере 6,5% от основной, отчисления на социальное страхование в размере 6,1% от суммы основной и дополнительной заработной платы.

Таблица 3.5 Расчет фонда заработной платы ИТР, служащих и МОП

№ п/п	Наименование структурных подразделений и должностей	Численность, чел.	Должностной оклад, сум	Годовой фонд заработной платы, сум.
1	2	3	4	5
1 2 3 4 5	Начальник цеха Механик Мастер цеха Нормировщик Уборщица	1 1 2 1 2	500000 450000 300000 350000 200000	6000000 5400000 7200000 4200000 4800000
Итого основная заработная плата Дополнительная заработная плата - 6,5 % Итого основная и дополнительная заработная плата Отчисления на соцстрах - 6,1 % Всего фонд заработной платы	21660000 14079000 35739000 21800790 57539790

3.4 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования включают расходы, связанные с эксплуатацией, обслуживанием, накладкой и ремонтом технологического, силового и подъемного оборудования.

Заработная плата вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования, берется из таблицы 3.4 (Вспомогательные рабочие) с учетом дополнительной зарплаты и отчислений на социальное страхование.

Затраты на вспомогательные материалы следует принять на размере 50 % от заработной платы вспомогательных рабочих.

Расходы на амортизацию производственного оборудования и транспортных средств определяются умножением сметной стоимости оборудования и монтажа на норму амортизации. Сметная стоимость оборудования и его монтажа принимается их технологической части проекта, на текущий ремонт оборудования принимается в размере 50 % от расхода на амортизацию.

Прочие расходы составляют 10 % от суммы предыдущих статей.

Размер затрат определяется на основе составления сметы по форме таблицы 3.6.

Таблица 3.6 Смета расходов, связанных с содержанием и эксплуатацией оборудования

№ п/п	Наименование статей затрат	Сумма сум.
1	2	3
1 2 3 4 5 6	Заработная плата вспомогательных рабочих занятых обслуживанием оборудования Вспомогательные материалы Амортизация производственного оборудования и транспортных средств Текущий ремонт оборудования и транспортных средств Возмещение износа малоценного и быстроизнашивающего инвентаря Прочие расходы	69263507 34631754 32553848 16276924 1684235 154410268
Всего:	169851295



3.5 Расчет цеховых расходов

Цеховые расходы включают затраты, связанные с обслуживанием технологических процессов и управлением ими, определяются затраты на основании сметы (таблица 3.7).

Заработная плата цехового персонала определяется из расчета фонда заработной платы ИТР, служащих и МОП (табл. 3.5).

Расходы на содержание зданий и сооружений принимаются в размере 2 % от сметной стоимости зданий и сооружений, которую в свою очередь можно определить умножением значения объема здания или его площади на показатель капительных вложений на данную единицу.

Расходы на амортизацию зданий и сооружений определяются умножением сметной стоимости зданий и сооружений цеха на норму амортизация. Норма амортизации для каркасных зданий с железобетонными и металлическими каркасами с заполнением каркаса местными материалами - 9,4%, для зданий с каменными стенами (колонны и перекрытия железобетонные) - 8,2%.

Расходы на текущий ремонт зданий и сооружений необходимо принять в размере 50 % от амортизации.

Расходы по охране труда и противопожарной технике - в размере 2,5% от фонда заработной платы всех рабочих.

Прочие расходы составляют 10% от суммы предыдущих статей.

Таблица 3.7 Смета цеховых расходов

№	Наименование статей расходов	Сумма сум
1	Заработная плата цехового персонала	57539790
2	Содержание зданий и сооружений	1150796
3	Амортизация зданий и сооружений	32553848
4	Текущий ремонт зданий и сооружений	16276924
5	Расходы по охране труда и противопожарной технике	541500
6	Прочие расходы	108062858
Всего:	118869144

3.6 Расчет общезаводских расходов

Общезаводские расходы включают затраты на управление в организацию производства на предприятии в целом: содержание дирекции, амортизацию, содержание и ремонт основных средств общезаводского назначения, подготовку кадров, охрана завода и т.д.

Эти расходы определяются в проекте в размере 45% от основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих (основных и вспомогательных по данным табл. 3.4).

,

3.7 Расчет потерь от брака

Размер по потерям от брака принимаются равным 0,2 % от сметной стоимости материалов по данным табл. 3.1.

,

3.8 Определение фабрично-заводской себестоимости

Фабрично-заводские себестоимость определяется как сумма цеховой себестоимости общезаводских расходов и потерь от брака.

,

3.9 Расчет внепроизводственных расходов

Размер внепроизводственных расходов состоит из затрат, связанных с реализацией готовой продукции, а также отчисления на содержание вышестоящих организаций.

В проекте внепроизводственные расходы следует принять в размере 4 % от заводской себестоимости.

,

3.10 Расчет полной себестоимости продукции

Полная себестоимость определяется как сумма фабрично-заводской себестоимости и внепроизводственных расходов.

Все расчеты сводятся в таблицу 3.8.

Таблица 3.8

Наименование калькуляционных статей расхода	Ед. изм	Затраты на годовой выпуск	Затраты на калькуляционную единицу
		к-во	ст-мость сум	сумма сум	кол-во	сумма сум
1	2	3	4	5	6	7
Сырье и материалы за вычетом возвратных отходов а) металл б) цемент в) песок г) щебень д) вода Итого по сырью и материалам	т т м3 м3 л	1414,4 8832 22592 35968 5920	1800000 280000 35000 30000 250	2545920000 2472960000 790720000 1150976000 1480000	0,036 0,228 0,582 0,927 0,153	65637 63756 20386 27819 38,16 177636
Топлива на технологические цели	т	31200	20000	624000000		18353
Электр энергия на технологические цели	квт	3840000	90	345600000		10165
Вспомогательные материалы	сум			34631754		1018,6
Основная з/ плата основных производст. рабочих	сум			30558612		898,8
Дополнительная з/п основных производст. рабочих	сум			19863098		584,21
Отчисления на соц. страхование	сум			30757243		90,45
Расходы на содержание и эксплуатации оборудования				169851295		4995,6
Цеховые расходы	сум			118869144		3496,1
Общезаводские расходы	сум					2658,5
Потери от брака	сум					3418,3
Фабрично-заводская себестоимость	сум					9572,9
Внепроизводственные расходы	сум					382,9
Полная себестоимость продукции	сум			8881296427		261245

По расчету одна многопустотная плита стоит 261215 сумов.



4. Охрана труда и техника безопасности

К самостоятельной работе в формовочном цехе по производству каркасных плит пустотного настила допускаются лица достигшие 18 летнего возраста, прошедшие предварительно медицинский осмотр.

Вновь поступившие на работу проходят вводный инструктаж в кабинете охраны труда, который приводится инженером по охране труда, первичный инструктаж по технике безопасности на рабочем месте, проводимый мастером участка. Не реже одного раза в три месяца в цехе проводится повторный инструктаж на рабочем месте с целью проверки знаний, при изменении технологического процесса, замене оборудования и материалов должен проводится внеплановый инструктаж.

Контроль за состоянием охраны труда направлен на проверку состояний условий труда работающих и принятие эффективных мер по устранению выявленных недостатков. Основными видами контроля являются: оперативный, который осуществляют руководители работ и другие должностные лица (мастер, начальник цеха) и трёхступенчатый контроль: осуществляемый на первой ступени - мастером, начальником участка, начальником смены и общественным инспектором по охране труда ежедневно; на второй ступени - комиссией возглавляемый начальником цеха и старшим общественным инспектором по охране труда еженедельно; на третьей ступени - комиссией, возглавляет главный инженер и председатель профкома, как правило, один раз в месяц.

Санитарно - бытовое обслуживание работников цеха предусматривает обеспечение работающих санитарно-бытовыми помещениями и устройствами: гардеробными, душевыми, туалетами и умывальниками, местами для отдыха и курения.

В цехе для нормализации воздуха установлена общеобменная вентиляция, которая обеспечивает воздухообмен во всём цехе. Вентиляция в цеху применяется в сочетании с технологическими мероприятиями.

В формовочном цеху используется естественное освещение, обусловленное солнечными лучами и искусственное с помощью электрических ламп накаливания.

Для предупреждения проникновения холодного воздуха ворота, двери, цеха оборудуются уплотнительной резиной. Для поддерживания заданного температурного режима в холодный период года в цехе предусмотрены отопительные устройства.

Техника безопасности при использовании основного технологического оборудования. При работе с основными технологическим оборудованием необходимо соблюдать требования техники безопасности. До начала работы должно быть проверено техническое состояние оборудования и инструмента.

Работы в ямных камерах должны выполнятся в строгом соблюдении инструкции по технике безопасности. Камеры пропаривания должны быть оборудованы системами непрерывного удаления конденсата, в соединении крышки с ямной камерой должны быть водяные затворы. По периметру ямная камера оборудуется стационарными металлическими площадками высотой более 1 метра, с лестницами. Производство ремонтных работ и осмотр камер выполняется с ведома оператора и разрешения мастера.

При эксплуатации виброплощадки запрещается: становиться на раму площадки при её работе; запускать оборудование без предварительной подачи сигнала; производить осмотр и регулировку механизмов во время её работы; работать на оборудовании с неисправными ограждающими и защитными устройствами.

С вибрацией также связан повышенный уровень шума, для снижения используют звукопоглощающие щиты и кожуха. Допустимый уровень шума в различных диапазонах строго регламентирован соответствующими нормативными документами и должен регулярно контролироваться инженерно-техническими работниками.

При эксплуатации машин для укладки бетонной смеси запрещается чинить, смазывать и ремонтировать машины, когда в зоне её действия или на площадке обслуживания находятся люди, запускать и останавливать машину баз предварительной подачи звукового сигнала, машины с электрическим приводом должны иметь заземление металлических частей.

Для выполнения грузоподъёмных машин цех оборудован двумя мостовыми кранами, которые оснащаются: средствами сигнализации, приборами и устройствами безопасности, автоматическими выключателями. Безопасность грузоподъёмных кранов зависит от надёжности тормозов, грузозахватных устройств.

Для транспортировки бетонной смеси к месту формования применяют ленточный конвейер, под которым оборудуют ограждения в виде навесов и сеток, предусматривают площадки для ремонта. При использовании ленточных конвейеров натяжные и барабаны ограждаются так, чтобы лента была закрыта на расстоянии не менее 1 метра от барабана. Также для безопасности работы конвейер оснащён световой и звуковой сигнализацией, автоматическими устройствами, позволяющими исключить пуск оборудования без предварительной подачи сигнала, блокировкой всех двигателей при сочетании с другими видами оборудования, реле скорости и аварийным тросовым выключателем для остановки. Рама конвейера заземлена.

Техника безопасности на складах сырьевых материалов.

1. Складские территории спланированы, забетонированы и оборудованы стоками для отвода атмосферных вод.

2. При въезде на территорию склада установлена схема, указывающая направление движения транспорта и места разгрузки материала.

3. В силосах предусмотрены аэрационные устройства, верхние моки силосов оборудованы силосами.

4. Управление всеми механизмами осуществляется с пульта управления.

5. На всех механизмах имеется звуковая и световая сигнализация.

6. Вагоны, поставленные под погрузку, заторможены железнодорожными башмаками.

7. Скорость движения автотранспорта не больше 5 км/час, а железнодорожного состава не более 15 км/ час.

8. На время ремонта оборудования для рабочих предусмотрены защитные средства, для органов дыхания - марлевые повязки, респираторы, для глаз - очки, для тела - плотная спецодежда.

9. Ленточные конвейеры ля подачи заполнителей оборудуются устройствами для механической очистки ленты и барабанов от налипшего материала.

10. При разгрузке и складировании материалов запрещается:

- перебегать пути перед движущимся железнодорожным транспортом, пролезать под вагоны.

- очистка, ремонт и осмотр силоса без наряд - допуска.

-находиться в разгрузочных вагонах, ходить под отвальными ленточными конвейерами разгрузчика, под штабелем заполнителей.

- стоять в зоне возможного падения материала при открывании бортов вагона.

- допускать к управлению разгрузки посторонних лиц.

Техника безопасность при производстве арматурных работ.

1. Раструб кожуха правильного барабана подключен к системе аспирации для удаления металлической пыли и ржавчины, образующейся при правке, резке и очистки арматурной стали.

2. Электропроводка к станкам проложена в металлических трубах, которые должны быть заземлены.

3. Места где производится дуговая и стыковая сварка, ограждается защитными щитами.

4. Корпус сварных машин заземлен.

5. Закладка арматуры для гнутья в приводной станок, перестановка пальцев и упоров производится при неподвижном диске.

6. Станки для резки и гибки арматуры снабжены специальными табличками с указаниями максимальных диаметров и марки стали, обрабатываемой арматуры по паспортным данным.

7. Выпрямление арматуры производится на специально отведенной, огороженной площадке.

Техника безопасности при производстве бетонной смеси.

1. В бетоносмесительном цехе предусмотрено общая вытяжная вентиляция, а также аспирационная система с подключением к ней пылящих агрегатов и устройств.

2. Предусмотрено автоматическое управление всем технологическим оборудованием.

3. Загрузочные и разгрузочные отверстия плотно закрыты, а все каналы для спуска цемента и заполнителей в бетономешалку надежно герметизированы.

4. Расходные бункера запаса цемента и заполнителей выполнены с наклонном стен не менее 60⁰, чтобы заполнители и цемент не зависали.

5. Опрокидывающиеся бетоносмесители гравитационного действия ограждены металлической решеткой на расстоянии о,5 м. от бетономешалки.

6. Подогрев воды паром предусматривается в баках, снабженных крышками и переливными устройствами.

Охрана окружающей среды. Сохранение окружающей среды при современном уровне развития науки и техники одна из самых крупномасштабных и дорогостоящих программ. Поэтому в цехе разработаны комплексные мероприятия по охране окружающей среды от вредных воздействий пыли и твёрдых отходов производства.

Для защиты атмосферного и внутризаводского воздуха предусмотрено устройство приточно-вытяжной вентиляции и установка фильтров - пылеулавливателей и циклонов в местах обильного пылевыделения. Отходы производства и мусор собираются в мусоросборник, которые по мере заполнения удаляются из цеха на общую свалку, расположенную за пределами предприятия на земле, не пригодной для сельскохозяйственного использования и отделённой от жилого района санитарно-защитной зоной шириной не менее 500 метров. Сам цех расположен на окраине города с подветренной стороны и отдалён от жилого района санитарно-защитной зоной шириной не менее 100 метров.

В цеху установлено две категории за загрязнением воздуха: стационарное и маршрутное. Стационарное обеспечивает непрерывную регистрацию. Маршрутное проводится по определенному графику в фиксированных точках. Согласно этому составлена карта., в которой указывается наименование оборудования, рабочего места, где могут быть выбросы, указан вид выбросов. Затем в карте по определенному графику фиксируется наличие выбросов, их количество, а так же предельно допустимая концентрации.

В настоящее время целесообразно осуществляеть переход на без отходное производство, так как брак и бой изделий происходит дробление на дробильной установки и вновь используется в качестве заполнителей, техническая вода после очистки используется вторично. Все это позволяет существенно уменьшить загрязнение окружающей среды.

Противопожарные мероприятия. Ответственность за пожарную безопасность возлагается на начальника цеха. В цеху предусмотрена охранно-пожарная сигнализация, извещающая органы пожарной охраны, и в случае возникновения пожара предусмотрены эвакуационные пути, пожарные водопроводы с пожарными кранами, стационарная автосистема пожаротушения.

Причинами пожара могут быть неосторожное обращение с пламенем при выполнении технологических операций резки, сварки. В цеху имеются средства пожаротушения: огнетушители, лопаты, багры и топоры. Подступ к пожарному инвентарю, пожарным средствам, выходы из цеха и другие помещения не должны загораживаться.

Организационно - технические мероприятия по обеспечению пожарной безопасности в цеху включают: организацию пожарной охраны; обучение работающих правилам пожарной безопасности - вновь поступившие работники проходят первичный инструктаж по пожарной безопасности, который проводят лица из числа инженерно-технических рабочих, также на рабочих местах проходят повторный инструктаж по пожарной безопасности; раз в год работники цеха проходят обучение по пожаро - техническому минимуму; разработку инструкций о порядке работы с пожароопасными материалами и по действиям работающих на случай возникновения пожара. Правильная планировка промышленных зданий, изменение конструкций и материалов, устройство противопожарных разрывов предотвращает распространение огня.

Для тушения небольших начинающих очагов пламени, возникших в результате возникновения пожара применяют пенные огнетушители или порошковые.

Для тушения загоревших электроустановок, находящихся под напряжением не выше 380В следует применять только углекислотные огнетушители. В случаи возникновения пожара, обнаруживший обязан дать сигнал пожарной тревоги, принять меры по тушению пожара.

Для выявления нарушений пожарной безопасности, проведения разъяснительной работы среди работников цеха, оказание помощи при пожарной охране, в цеху создана добровольная пожарная дружина.



Заключение

При разработке дипломного проекта применил современную технологическую схему производства железобетонных изделий, благодаря которой автоматизируются и механизируются большинство операций технологического процесса. В проекте предусмотрены мероприятия по экономии материальных и топливно - энергетических ресурсов: применение высокопроизводительного современного оборудования позволило повысить качество лицевой поверхности готового изделия. Строгое соблюдение технологических параметров, обеспечение поддержания заданных режимов позволяют снизить производственные потери на протяжении всего технологического процесса.

Экономия материалов позволяет сократить материальные и энергетические затраты, тем самым обеспечивая снижение себестоимости изделий, повышая конкурентоспособность на рынке сбыта.



Список использованной литературы

1. Каримов И.А. «Высокая духовность - непобедимая сила».

2. Каримов И.А. Узбекистан, устремленный в XXI век., Т. Узбекистан. 1999.

3. Каримов И.А. Ну пути к справедливому обществу. Т., Узбекистан, 1998.

4. Курбанов Ш.Э. Национальная модель и программа по подготовке кадров - достижение и результат независимости Узбекистана - Т.: Маърифат. 2001.

5. Баженов Ю.М., Комар А.Г. Технология бетонных и железобетонных изделий. М.: Стройиздат. 1984.

6. Мандриков А.П. Примеры расчета железобетонных конструкций. Москва. Стройиздат. 1989.

7. Байков В.Н. Железобетонные конструкции. Москва. Стройиздат. 1991.

8. Михайлов К.В. Энциклопедия «Стройиндустрия и промышленность строительных материалов». М.Стройиздат.1996.

9. Производство сборных железобетонных изделий. Справочник./ Под редакцией Михайлова К.В. и Королева К. М.- М.: Стройиздат., 2007.

10. Цителаури Г.И. Проектирование предприятий сборного железобетона./ Г. И. Цителаури. - М.: Высш. шк., 2008.

11. Баженов Ю. М. Технология бетона./ Ю. М. Баженов.- М.: Изд-во АСВ, 2009.

12. Орлов Г.Г. Охрана труда в строительстве. М. Высшая школо.2000.

13. Филиппов Б.И. Охрана труда при эксплуатации строительных машин. Высшая школа.2000.

14. СНиП 3.09.01-85. Производство сборных железобетонных конструкций и изделий.

15. УзРСТ 7473-94. Смеси бетонные.

16. СНиП 2.02.02-96. Основания зданий исооружений.

17. СНиП 1.03.04-97. Инструктаж по типовому проектированию.

18. www.allbeton.ru

19. www.stroy.com

Размещено на Allbest.ru