Главная Коллекция "Otherreferats" Производство и технологии Выбор, обоснование и расчет параметров получения детали "Ребро" из чугуна марки 300Х32Н2М2ТЛ в условиях литейного производства ПО "НМЗ"

Выбор, обоснование и расчет параметров получения детали "Ребро" из чугуна марки 300Х32Н2М2ТЛ в условиях литейного производства ПО "НМЗ"

Физико-химические и технологические особенности процесса плавки в индукционных электрических печах. Общая характеристика модельной оснастки и формовочных материалов индукционной тигельной печи. Технология получения отливки детали "Ребро" из чугуна.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 26.05.2018
Размер файла 562,9 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

4. Экономическая часть

4.1 Организация производства

Существующие металлургические заводы являются высокомеханизированными и в значительной степени автоматизированными производствами с непрерывными технологическими процессами. Наиболее современной формой организации труда является коллективная, которая позволяет обеспечить полносменную загруженность каждого рабочего за счет совмещения обязанностей по смежным профессиям или выполнения обязанностей вспомогательных рабочих.

В процессе работы работник выполняет следующие функции:

- контроль и управление технологического процесса в соответствии с требуемой технологией и заданным режимом с помощью контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;

- поддержание в чистоте оборудования и прилегающей территории в течении смены, а также уборка рабочего места в конце смены;

- проверка исправности средств безопасности и охрана труда, наличие защитных приспособлений и противопожарного инвентаря.

Организация работы должна обеспечить высокую производительность работы в каждой смене.

В течение всего рабочего дня должно быть:

1. Одинаково высокий уровень технологического руководстваи оперативной подготовки производства.

2. Установлена ответственность за сохранность оборудования.

3. Организован учёт сменной выработки объема выполненных работ.

4. Организована приём и сдача смен.

Рабочее время есть часть календарного времени, затрачиваемого на производство продукции или выполнение определённого вида работ.

Результаты расчета баланса рабочего времени одного рабочего в год и годового фонда времени оборудования проведены в соответствии с установленными нормами и практическими данными, и представлены в нижеследующих таблицах.

Таблица

Баланс рабочего времени одного рабочего в год

№

Показатели

Величина в днях

1.

Календарный фонд рабочего времени

365

2.

Выходные и праздничные дни

111

3.

Номинальный фонд рабочего времени, Тн

254

4.

Невыходы на работу, в томчисле:

а) очередной и дополнительный отпуска;

б) болезни;

в) выполнение государственных и общественных обязанностей;

г) отпускв связи с учебой

д) прочие неявки, разрешённые законом

44

24

10

3

5

2

5.

Эффективный фонд рабочего времени, Тэ

210

6.

Использование номинального фонда рабочего времени:

(210/254)100

=82,7%

7.

Продолжительность рабочей смены, часов

8

8.

Полезный фонд рабочего времени, час одного работника

1680

Таблица

Баланс годового фонда времени оборудования

№

Наименование элементов

Принятые данные

1.

Нормируемые дни простоя, в том числе

44

1.1

капитальный ремонт

29

1.2

текущий ремонт

7

1.3

тех. осмотр

4

1.4

ревизия электрооборудования

4

2.

Эффективное время работы, дни

210

3.

Время работы в сутки

8

4.

Действительный годовой фонд времени работы, час

1680

5.

Коэффициент использования Ки оборудования (Тэф/Тн) ·100

82,7 %

Коэффициент списочного состава:

Явочная численность рабочих в сутки определяется по формуле:

Nя=NvAС

где Nv-- норматив рабочей силы на агрегат, чел;

А -- количество агрегатов в работе;

С -- количество смен.

Результаты расчетов представлены в таблице ????.

Таблица

Явочная численность рабочих в сутки

№

Специальность рабочего

Численность

1.

Стерженщик ручных форм

111=1

2.

Заливщик

111=1

3.

Плавильщик

111=1

4.

Ковшовой

111=1

5.

Выбивщик

111=1

6.

Обрубщик

111=1

7.

Термист

111=1

8.

Газорезчик

111=1

9.

Модельщик

111=1

10.

Земледельщик

111=1

11.

Машинист мостового крана

111=1

Штатный численность рабочих определяется по формуле:

Nш= NяNn= NvA (C + 1)

Результаты расчет штатной численности представлены таблице ????:

Таблица

Штатная численность рабочих

№

Специальность рабочего

Численность

1.

Стерженщик ручных форм

11(1+1)=2

2.

Заливщик

11(1+1)=2

3.

Плавильщик

11(1+1)=2

4.

Ковшовой

11(1+1)=2

5.

Выбивщик

11(1+1)=2

6.

Обрубщик

11(1+1)=2

7.

Термист

11(1+1)=2

8.

Газорезчик

11(1+1)=2

9.

Модельщик

11(1+1)=2

10.

Земледельщик

11(1+1)=2

11.

Машинист мостового крана

11(1+1)=2

Списочная численность рабочих определяется по формуле:

Nc= Nш Кс.

где Кс=1,21.

Результаты расчета представлены в таблице ???????:

Таблица

Списочная численность рабочих

№

Специальность рабочего

Численность

1.

Стерженщик ручных форм

21,21=2,42

2.

Заливщик

21,21=2,42

3.

Плавильщик

21,21=2,42

4.

Ковшовой

21,21=2,42

5.

Выбивщик

21,21=2,42

6.

Обрубщик

21,21=2,42

7.

Термист

21,21=2,42

8.

Газорезчик

21,21=2,42

9.

Модельщик

21,21=2,42

10.

Земледельщик

21,21=2,42

11.

Машинист мостового крана

21,21=2,42

Полученные данные сводим в сводную таблицу ??????.

Таблица

Суммарные данные

№

Профессия рабочих

Тарифный

разряд

Норматив на

обслуживание

Число сменв сутки

Явочная

численность в сутки

Штатная

численность в сутки

Списочная

численность в в сутки

1.

Стерженщик ручных форм

IV

1

1

1

2

2,42

2.

Заливщик

V

1

1

1

2

2,42

3.

Плавильщик

V

1

1

1

2

2,42

4.

Ковшовой

IV

1

1

1

2

2,42

5.

Выбивщик

IV

1

1

1

2

2,42

6.

Обрубщик

IV

1

1

1

2

2,42

7.

Термист

V

1

1

1

2

2,42

8.

Газорезчик

IV

1

1

1

2

2,42

9.

Модельщик

V

1

1

1

2

2,42

10.

Земледельщик

IV

1

1

1

2

2,42

11.

Машинист мостового крана

V

1

1

1

2

2,42

4.2 Расчет капитальных вложений

Капитальные затраты по проекту определяем по укрупненным нормам. Капитальные затраты включает в себя расходы на строительство здания, приобретение, транспортировку и монтаж оборудования согласно технологическому процессу. Размер капитальных затрат учитывается в основных фондах предприятия по их первоначальной стоимости. В себестоимости продукции основные фонды учитывается в виде амортизационных отчислений, т.е. учитывается износ основных фондов в денежной форме.

Денежное средство необходимое дня строительства зданий, сооружения цеха, а также для приобретения транспортировке и монтажи оборудования является номинальными вложениями.

Стоимость здания цеха определяется укрепленным способом, исход из объёма здания и стоимости строительство 1м3. Примем следующие размеры основного здания цеха:

Площадь цеха S = LB = 40 25 = 1000 м2.

Объём здания V = LBH = 40 25 10 = 10000 м3.

Таблица

Затраты на строительства зданий и сооружений

Объектстроительства

Объем строительства, м3

Ценаза 1м3строительство, сум

Стоимостьосновного здания,сум

Санитарно-бытовые помещения,

(15% отосновного здания)

Проездныепути, галерея

(30% отосновного здания)

Прочиепомещения

(15% от основногоздания)

Чистаястоимость строительства

Основной цех

10000

12300

123 млн.

18,45 млн.

36,9 млн.

18,45 млн.

178,35 млн.

Определение общего фонда заработной платы:представляет собой сумму заработка за отработанное время. Он состоит из прямого фонда заработной платы и доплат (премии, доплаты за работу в ночное время, праздничные и выходные дни, и т.д.).Прямой фонд заработной платы рассчитывается, исходя из оклада рабочего согласно его разряду. В массовом производстве рабочим за выполнение производственного плана предусматривается премия к окладу в размере 40%. Доплаты принимается в определенной доле (30%) от оклада рабочего. Формула для расчета ФЗП выглядит так:

ФЗПраб=Ок+Пр+Д

где Ок - оклад рабочего согласно установленному разряду;

Пр - премия к окладу в установленном размере;

Д - добавка к окладу в установленном размере.

Результаты расчёта фонда заработной платы рабочего персонала представлены в нижеследующих таблицах.

Таблица

Фонд заработной платы рабочего персонала

№

Профессия

Разряд

Численность,чел

Месячный оклад, сум

Премия, сум

Доплаты, сум

Общий фонд

заработной платы, сум

1.

Стерженщик ручных форм

IV

1

192090

76836

57627

3592083

2.

Заливщик

V

1

210820

84328

63246

3942334

3.

Плавильщик

V

1

210820

84328

63246

3942334

4.

Ковшовой

IV

1

192090

76836

57627

3592083

5.

Выбивщик

IV

1

192090

76836

57627

3592083

6.

Обрубщик

IV

1

192090

76836

57627

3592083

7.

Термист

V

1

210820

84328

63246

3942334

8.

Газорезчик

IV

1

192090

76836

57627

3592083

9.

Модельщик

V

1

210820

84328

63246

3942334

10.

Земледельщик

IV

1

192090

76836

57627

3592083

11.

Машинист мостового крана

V

1

210820

84328

63246

3942334

Итого

41264168

При расчете фонда заработной платы ИТР - состава примем, что размер премии составит 25 % от оклада, размер доплат оставит 15 % от оклада. Формула для расчета ФЗПИТР аидентична формуле для расчета ФЗПраб. Результаты расчёта фонда заработной платы ИТР - состава представлены в нижеследующей таблице.

Таблица

Фонд заработной платы ИТР - состава

№

Профессия

Численность,

чел

Месяч.

оклад, сум

Премия, сум

Доплаты, сум

Общий фонд

заработной платы, сум

12.

Нач. цеха

1

866802

216701

130020

13348750,8

13.

Технолог цеха

1

711773

177943

106766

10961304,2

14.

Старший мастер

1

612604

153151

91891

9434101,6

15.

Мастер участка

1

548614

137154

82292

8448655,6

16.

Механик

1

580370

145093

87056

8937698

17.

Электрик

1

486693

121673

73004

7495072,2

18.

Табельщица

1

369289

92322

55393

5687050,6

Итого

64312633

При определении номинальных затрат на оборудование и затрат на вспомогательные материалы использованы практические данные. Данные расчета представлены в нижеследующих таблицах.

Таблица

Номинальные затраты на оборудование

№

Наименования оборудование

Отпускная стоимость, млн. сум

Кол-во

Расходы, млн. сум

Сметная стоимость,

млн. сум

транспортные

7 %

складирования

1,2 %

монтаж

8 %

1.

Индукционная

тигельная печь ИЧТ-2,5

142

1

9,94

1,704

11,36

165,004

2.

Смеситель

38

1

2,66

0,456

3,04

41,42

3.

Кран мостовой

24,7

1

1,729

0,2964

1,976

28,7014

4.

Разливочный ковш

5,4

1

0,378

0,0648

0,432

6,2748

5.

Прочее оборудование

2,3

2

0,161

0,0276

0,184

2,6726

Итого

212,4

6

14,868

2,5488

16,992

244,0728

Расчет стоимости электроэнергии на освещения производится по нижеследующей формуле:

где F - время работы освещения в течения года, час;

S - площадь цеха, м2;

g - удельный расход электроэнергии на 1м215 кВт;

Цосв- цена за 1 кВт (112,5 сум).

Расчет стоимости воды на бытовые нужды производится по нижеследующей формуле:

Свода = qpDp Цв, сум

гдеq - расход воды в течении рабочего дня на 1 работающего (0,08 м3);

Р - число работающихпо штату(29 чел);

Dp - кол-во рабочих дней в году (210);

Цв - стоимость 1м3питьевой воды (130 сум).

Свода = 0,08 29 210130 = 63336 сум

Таблица

Затраты на вспомогательные материалы

№

Статьи затрат

Единица

измерения

Расход на

тоннупродукта

Цена заединицу, сум

Затраты на переработку

единицы продукта, сум

1

Футеровка

шт

145

1200

174000

2

Природный газ

м3

86

140

12040

3

Технический кислород

м3

57

480

27360

4

Оборотные материалы

т

2,9

33300

96570

Итого

309970

Годовой выпуск продукции зависитот потребности заказчиков продукции литейного комплекса ПО «НМЗ», основным из которых является предприятия структурный подразделений ГП НГМК. Поэтому в среднем годовой объём выпускаемой продукции принято в объёме 250 тонн.

Для определения суммарных затрат на основании полученных данных составлена нижеследующая таблица.

Таблица

Смета затрат

№

Наименование затрат

Сумма, сум

1.

Затраты на материалы

77492500

2.

Заработная плата (рабочих + ИТР)

105576801

3.

Затраты на строительство

178350000

4.

Затраты на оборудование

244072800

5.

Амортизационные отчисления(10%)

42242280

6.

Затраты на электроэнергию

2898000

7.

Затраты на водоснабжение

63336

Итого:

650695717

Годовые затраты на получение продукта составляют 650695717 сум

4.3 Расчет технико-экономических показателей

1. Себестоимость 1 тонны продукции определяется как:

где Кв- общие затраты, сум;

В - объем выпускаемой продукции, т.

Таким образом, себестоимость 1 тонны продукции составила:

2. Годовая производительность труда 1 рабочего:

гдеNcп - штатная численность рабочих.

3. Годовая производительность труда 1 работающего:

где NИТР - численность ИТР состава.

4. Расчет фондоотдачи

где Вр - реализованная продукция в оптовых ценах, сум;

Фосн - стоимость основных фондов, сум.

5. Расчет прибыли:

где В - объем реализованной продукции, сум;

Ц - оптовая цена за 1тонну продукции, сум;

С - полная себестоимость, сум.

N = 250 · (3630000 - 2602783) = 256804250 сум.

6. Общая рентабельность:

где Фосн - стоимость основных фондов, сум;

Фоб - стоимость оборотныхфондов, сум.

7. Срок окупаемости:

где К - капиталовложения, сум;

N - прибыль, сум.

Все полученные результаты сводятся в таблицу.

Таблица

Сводная таблица технико-экономических показателей

№

Наименование показателей

Единица измерения

Величина показателей

1.

Производственная мощность

т

250

2.

Режим работы предприятия

- рабочие дни в году

- продолжительность рабочего дня

дни

часы

210

8

3.

Численность персонала:

ИТР

рабочих

итого

чел

чел

чел

7

22

29

4.

Годовой фонд заработной платы

ИТР

рабочих

итого

сум

сум

сум

64312633

41264168

105576801

5.

Капитальные вложения

сум

650695717

6.

Себестоимость продукции

сум

2602783

7.

Фондоотдача

сум/сум

2,2

8.

Прибыль

сум

256804250

9.

Рентабельность

%

51,4

10.

Срок окупаемости

лет

2,5

Заключение

Соблюдение технологии производства получения качественных отливок имеет огромное значение, вследствие чего уделяется большое внимание соблюдению требований стандартов предприятия и ГОСТ, соответствию полученного химического состава полученного чугуна химическому составу согласно нормативным документам, что подразумевает наличие требуемых служебных свойств детали из требуемой марки чугуна.

При выполнении данной работы были произведены выбор, обоснование и расчет параметров получения детали «Ребро» из чугуна марки 300Х32Н2М2ТЛ в условиях литейного производства ПО «НМЗ», осуществлены все необходимые расчеты и выбор необходимого оборудования.

На основе выбранных параметров были произведены экономические расчеты фонда заработной платы и основных технико-экономических показателей производства «Ребро» из чугуна марки 300Х32Н2М2ТЛ с учетом рассчитанной себестоимости 1 тонны годного литья.

В разделе безопасность жизнедеятельности было уделено внимание охране труда и технике безопасности на производстве по всей цепочке технологического процесса. Также в этом разделе были рассмотрены вопросы экологии, загрязнения окружающей среды в процессе плавки, возможные случаи возникновения чрезвычайных ситуаций и пути их предотвращения на литейном производстве ПО «НМЗ».

Список использованной литературы

1. Ислам Каримов. Узбекистан на пороге достижения независимости. Ташкент, "Узбекистон", 2011, 384 стр.

2. Доклад Президента Республики Узбекистан Ислама Каримова на заседании Кабинета Министров, посвященном итогам социально-экономического развития страны в 2012 году и важнейшим приоритетным направлениям экономической программы на 2013 год.// www.press-service.uz.

3.Выступление Президента Ислама Каримова на торжествах, посвященных 21-летию независимости Республики Узбекистан. // www.press-service.uz.

4. Выступление Президента Республики Узбекистан Ислама Каримова на пленарном заседании Саммита ООН «Цели развития тысячелетия».// www.press-service.uz.

5. Каримов И.А. Мировой финансово-экономический кризис, пути и меры по его преодолению в условиях Узбекистана. Т.: Ўзбекистон, 2009, 56 стр.

6.Модернизация страны и построение сильного гражданского общества. наш главный приоритет. Доклад Президента Ислама Каримова на совместном заседании Законодательной палаты и Сената ОлийМажлиса Республики Узбекистан 28 января 2010 года // www.press-service.uz.

7. Кривандин В.А., Арутюнов В.А., Белоусов В.В. и др. Теплотехника металлургического производства. Т.2. М.: МИСИС, 2001, 607 стр.

8. Василевский А.С. Технология литейного дела. М.: Высшая школа, 2004, 650 стр.

9. Основы теории металлургических процессов и технология плавки литейных сплавов. Леви Л.И., Мариенбах Л.М. М.: Машиностроение, 1970, 496 стр.

10. Титов Н.Д., Степанов Ю.А. Технология литейного производства. М.: Машиностроение, 1974, 472 стр.

11. Кривандин В.А., Марков Б.Л. Металлургические печи. М.: Металлургия, 1977, 464 стр.

12.Гиршович Н.Г. Справочник по чугунному литью. Л.: Машиностроение, 1985. 758 с.

13. Головин С.Я. Краткий справочник литейшика. Л.: Машгиз, 1978. 371 с.

14. Интернет сайты: www.ngmk.uz, www.uzbeksteel.com, www.ilm.uz, www.metall.ru, www.bilimdon.uz, www.elibrary.ru,www.minenet.com, www.ziyo-net.uz, www.wikipedia.org.

Размещено на Allbest.ru

Страница:


Подобные документы

  • Оптимальная технология плавки, рафинирования, модифицирования и разливки чугуна марки ВЧ70 в индукционной тигельной печи 1 тонны

    Выбор плавильного агрегата - индукционной тигельной печи с кислой футеровкой. Подготовка и загрузка шихты. Определение необходимого количества хрома, феррохрома и марганца. Модифицирование высокопрочного чугуна и расчет температуры заливки металла.

    практическая работа [21,6 K], добавлен 14.12.2012

  • Технология получения и обработки заготовок

    Выбор марки материала (сравнение серого чугуна СЧ20 и стали 20Л). Общая схема технологического процесса получения детали. Оценка технологичности детали и выбор способа получения заготовки. Разработка чертежа отливки, термическая обработка заготовки.

    курсовая работа [437,5 K], добавлен 08.12.2009

  • Разработка технологии изготовления детали из чугуна

    Расшифровка серого чугуна, характеризующегося пределом прочности в 20 МПа. Способ получения и термическая обработка материала. Схема доменной печи. Схема отливки чугуна методом литья в кокиль. Характеристика станка, инструментов и приспособлений.

    курсовая работа [4,2 M], добавлен 08.04.2011

  • Технология литейного производства

    Описание технологии получения кронштейна задней подвески кабины из чугуна марки ВЧ40 методом литья в песчано-глинистую форму отливки. Расчет времени охлаждения отливки. Технология изготовления стержней. Основные виды брака и меры по его устранению.

    курсовая работа [62,8 K], добавлен 22.12.2011

  • Конструкция и расчет индукционной тигельной печи для выплавки чугуна производительностью 2,5 т/ч

    Конструкция и общая характеристика индукционной печи. Футеровка и достоинства тигельных плавильных печей. Определение размеров рабочего пространства печи. Тепловой и электрический расчет печи. Расчет конденсаторной батареи и охлаждения индуктора.

    курсовая работа [980,1 K], добавлен 17.01.2013

  • Металлургические печи

    Производство чугуна и стали. Конверторные и мартеновские способы получения стали, сущность доменной плавки. Получение стали в электрических печах. Технико-экономические показатели и сравнительная характеристика современных способов получения стали.

    реферат [2,7 M], добавлен 22.02.2009

  • Разработка технологии производства отливки "Корпус 7201-0019-02/001"

    Техническо-экономическое обоснование выбора технологического процесса отливки детали "шкив". Выбор формовочных и стержневых смесей. Выбор плавильного агрегата и расчет шихты. Расчет литниковой системы. Очистка и обрубка отливок. Карта литейного процесса.

    курсовая работа [61,2 K], добавлен 14.05.2013

  • Расчёт индукционной канальной печи для плавки цинка

    Классификация печей литейного производства, общая характеристика индукционной канальной печи. Расчет индукционной канальной печи для плавки цветных сплавов (а именно, цинка и его сплавов). Описание работы спроектированного агрегата, техника безопасности.

    курсовая работа [441,8 K], добавлен 02.01.2011

  • Проект доменной печи производительностью 7000 т передельного чугуна в сутки

    Разработка и расчет строительства доменной печи. Выбор и обоснование материалов, вспомогательных устройств, оборудования. Выбор, расчет и обоснование технологических параметров плавки. Обеспечение экологичности производства, безопасности условий труда.

    дипломная работа [79,8 K], добавлен 22.11.2010

  • Состав и классификация чугуна

    Качественный и количественный состав чугуна. Схема доменного процесса как совокупности механических, физических и физико-химических явлений в работающей доменной печи. Продукты доменной плавки. Основные отличия чугуна от стали. Схемы микроструктур чугуна.

    реферат [768,1 K], добавлен 26.11.2012

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены