Единицы измерения

Коли-чество

Примечание.

Расчетная формула.

1

2

3

4

ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ.

1.Демонтаж навеса (также включает здание АЗС)

1000 м3

6,5827

Vнавес=47,7817,87,74= 65827 м3

2.Демонтаж нефтеловушки

1000 м3

0,07475

Vнл=11,52,62,5=74,75 м3

3.Демонтаж технологического колодца с днищем

1000 м3

0,0024

Vкт=1,551,551=2,4 м3

4.Демонтаж металлических прожекторных опор 3 шт.

1000 м3

0,0041

Vмпо=4,1 м3

5.Демонтаж фундаментов РГС-50, 8шт.

1000 м3

0,0207

Vф.РГС-50=20,7 м3

6.Демонтаж РГС 50, 8 шт.

1000 м3

0,4

VРГС-50=400 м3

7.Демонтаж фундаментов РГС-5, 7шт.

1000 м3

0,0109

Vф.РГС-5=10,9 м3

8.Демонтаж РГС-5, 7 шт.

1000 м3

0,035

VРГС-5=35 м3

9.Демонтаж ограждения ТБО

1000 м2

0,0106

VТБО=10,6 м2

10.Планировка площадей бульдо- зером на базе трактора, л.с. 130

1000 м2

11,628

Sпл.=11628 м2

СТРОИТЕЛЬСТВО ЗДАНИЯ АЗС.

1.Разработка грунта с погрузкой на автосамосвалы экскаваторами «обратная лопата» с ковшом вместимостью 0,5 м3, грунт 2 группы.

1000

м3

0,9353

2.Устройство ленточных фундаментов из бетона класса В 75.

100

м3

0,4032

3.Кладка стен наружных средней сложности при высоте этажа до 4 мю из кирпича керамического обыкновенного.

м3

65,07

4.Кладка перегородок армированных толщиной в 1:2 кирпича при высоте этажа до 4 м из кирпича керамического обыкновенного.

100

м2

1,29

5.Укладка плит покрытий одноэтажных зданий и сооружений.

100

шт.

0,33

6.Устройство полов бетонных толщиной 100 мм.

100

м2

3,36

7.Устройство трехслойных кровель из битумной мастики, армированных двумя слоями стеклосетки.

100

м2

3,36

8.Устройство покрытий на цементном растворе из плиток бетонных, цементных или мозаичных.

100

м2

3,36

9.Улучшенная штукатурка стен наружных.

100

м2

2,62

10.Штукатурка внутренняя.

100

м2

5,2

11.Простая окраска наружная.

100

м2

2,62

12.Окраска клеевая простая внутри помещения.

100

м2

5,2

МОНТАЖ РЕЗЕРВУАРОВ

13. Планировка площадей бульдозерами мощностью 59 (80) кВт (л.с.).

1000

м2

0,3

Sпланир.= 20•15=

=300 м2

14.Рзработка грунта в отвал экскаватором с ковшом “обратная лопата”

вместимостью 0,65 м3 , грунт 2 группы.

1000

м3

0,453

15. Устройство ленточных фундаментов из бетона класса В 75

100

м3

2

16.Монтаж резервуаров траншейного типа до 50 м3.

т

16,15

17.Засыпка траншей и котлованов бульдозером мощностью 59 (80) кВт (л.с.), при перемещении грунта до 5 м, грунт 2 группы.

1000

м3

0,134

ПРОКЛАДКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ

18.Рытьё траншеи роторными экскаваторами для трубопроводов диаметром до 300 мм.

км.

0,1

19.Прокладка трубопроводов из полиэтиленовых труб диаметром 50 мм.

100

м

1

20.Засыпка траншеи роторными экскаваторами для трубопроводов диаметром до 300 мм

км.

0,1

Определение трудоемкости выполнения работ

Таблица 4.2.Трудоёмкость работ

№ п/п	Обосно-вание	Наименование работ	Ед. из.	Объем работ.	Норма времени	Трудоёмкость
					рабочих чел*час	маш-тов чел*час	рабочих чел*дн	маш-ов чел*дн
1	2	3	4	5	6	7	8	9
		Демонтажные работы	35% от основного периода	161,644	19,67
1		Демонтаж навеса (также включает здание АЗС)
2		Демонтаж нефтеловушки
3		Демонтаж технологического колодца с днищем
4		Демонтаж металлических прожекторных опор 3 шт.
5		Демонтаж фундаментов РГС-50, 8шт.
6		Демонтаж РГС 50, 8 шт.
7		Демонтаж фундаментов РГС-5, 7шт.
8		Демонтаж РГС-5, 7 шт.
9		Демонтаж ограждения ТБО
10		Планировка площадей бульдо- зером на базе трактора, л.с. 130
		Подготовитель-ный период	15 % от основного периода	69,3	8,43
		Подготовка площадки
1.	Е1-24-2	Разработка грунта бульдозерами мощностью 59 (80) кВт (л.с.)	1000 м2	9		19,55		21,99
		Основной период
1.	Е1-16-2	Разработка грунта с погрузкой на автосамосвалы экскаваторами «обратная лопата» с ковшом вместимостью 0.65 м3, грунт 2 группы.	1000 м3	0,75	10,23	33,05	0,95	3,1
2.	Е6-1-20	Устройство ленточных фундаментов бетонных из бетона класса В15.	100 м3	0,4032	408,9	57,50	20,6	2,9
3.	Е8-6-3	Кладка стен наружных средней сложности при высоте этажа до 4 м из кирпича керамического обыкновенного.	м3	65,07	7,52	0,72	61,17	5,856
4.	Е8-7-3	Кладка перегородок армированных толщиной в 1:2 ширины при высоте этажа до 4 м из кирпича керамического обыкновенного.	100 м2	1,29	225,94	8,11	36,43	1,31
5.	Е7-13-1	Укладка плит покрытий одноэтажных зданий и сооружений длиной до 6 м и площадью 10 м2.	100 шт.	0,33	298,7	46,08	12,32	1,9
6.	Е12-3-1	Устройство трёхслойных кровель из битумной мастики, армированных двумя слоями стеклосетки.	100 м2	3,36	59,06	2,59	24,8	1,09
7.	Е11-14-1	Устройство полов бетонных толщиной 100 мм.	100 м2	3,36	47,87	2,45	20,1	1,03
8.	Е11-27-1	Устройство покрытий на цементном растворе из плиток бетонных, цементных или мозаичных.	100 м2	3,36	114,71	3,07	48,18	1,29
9.	Е15-51-1	Улучшенная штукатурка стен наружных.	100 м2	2,62	100,82	4,32	33,02	1,42
10.	Е15-60-1	Улучшенная внутренняя штукатурка стен.	100 м2	5,2	93,39	6,97	60,7	4,5
11.	Е15-163-1	Простая окраска, наружная.	100 м2	2,62	42,08	0,36	13,78	0,12
12.	Е15-151-1	Окраска клеевая простая внутри помещения.	100 м2	5,2	9,4	0,05	6,11	0,0325
13.	Е1-24-2	Разработка грунта бульдозерами мощностью 59 (80) кВт (л.с.)	1000 м2	0,3		19,55		1,87
14.	Е1-11-2	Разработка грунта в отвал экскаваторами «обратная лопата» с ковшом вместимостью 0,65 м3 , грунт 2 группы.	1000 м3	0,453	8,79	24,34	0,5	1,34
15.	Е6-1-20	Устройство ленточных фундаментов из бетона класса В 75	1000 м3	0,2	419,9	136,0	1,45	0,47
16.	Е9-8-5	Монтаж резервуаров траншейного типа вместимостью до 50 м3	т	16,15	40,64	2,97	82,04	6
17.	Е1-17-1	Засыпка траншей и котлованов бульдозерами мощностью 59 кВт (80 л. с.) при перемещении грунта до 5 м, грунт 2 группы.	1000 м3	0,134		11,75		0,117
18.	Е1-27-11	Монтаж устройств разгрузки для жидких продуктов в цистернах.	шт.	2	46,62	1,92	11,66	0,48
19.	Е1-39-1	Рытьё и засыпка траншеё роторными экскаваторами для трубопроводов диаметром до 300 мм	км.	0,1	290,7	108,09	2,62	0,033
20.	Е16-14-5	Прокладка трубопроводов из полиэтиленовых труб диаметром 50 мм.	100 м	1	203,26	2,76	25,4	0,345
		ИТОГО		461,84	56,2
		Благоустройство	5 % от основного периода	23,1	2,81
		Пуск и сдача объекта	1 % от основного периода	4,62	0,562
		Непредвиденные расходы	3 % от основного периода	13,86	1,69

Расчет потребности в материалах, конструкциях, деталях

В этом пункте произведен расчет потребности в материалах, конструкциях и деталях, которые необходимы для выполнения всех работ по строительству здания АЗС, монтажу резервуаров и другого технологического оборудования. Этот расчет необходим для расчета потребности в складах открытого и закрытого типа.

Таблица 4.3. Потребность в материалах, конструкциях, деталях

№ п/п	Обосно-вание	Наименование работ	Ед. изм.	Кол-во	Наименование материала	Ед. изм. мат.	Кол-во
							Норма на ед.	Всего
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1.	Е6-1-20	Устройство ленточных фундаментов бетонных из бетона класса В15.	100 м3	0,4032	Бетон тяжёлый с крупностью заполнителя более 40 мм класса В 75. Вода. Проволока арматурная из низкоуглеродистой стали. Электроды диаметром 6 мм. Гвозди строительные. Доски обрезные хвойных пород длиной 4-6,5 м, шириной 75-150 мм, толщиной - 25 мм. Смазка солидол жировой “Ж”. Щиты из досок толщиной 40 мм.	м3 м3 т т кг м3 т м2	101,5 0,18 0,0298 0,08 5 0,02 0,021 14,3	40,92 0,0726 0,012 0,03 2 0,0081 0,0085 5,77
2.	Е8-6-3	Кладка стен наружных средней сложности при высоте этажа до 4 м из кирпича керамического обыкновенного.	м3	65,07	Раствор строительно-кладовой цементно-известковый марки 50. Кирпич керамический рядовой полнотелый марки 100. Вода. Пробки деревянные.	м3 тыс. шт м3 м3	0,25 0,384 0,44 0,00269	16,27 24,99 28,63 0,175
3.	Е8-7-3	Кладка перегородок армированных толщиной в 1:2 ширины при высоте этажа до 4 м из кирпича керамического обыкновенного.	100 м2	1,29	Раствор строительно-кладовой цементно-известковый марки 25. Кирпич керамический рядовой полнотелый марки 100. Вода. Прокат для армирования ж/б конструкций диаметром 10 мм.	м3 тыс. шт. м3 т	2,3 5 5,8 0,09	2,967 6,45 7,482 0,12
4.	Е7-13-1	Укладка плит покрытий одноэтажных зданий и сооружений длиной до 6 м и площадью 10 м2.	100 шт.	0,33	Бетон тяжёлый с крупностью заполнителя 10 мм класса В 12,5. Раствор строительно-кладовой цементно-известковый марки 100. Проволока черная диаметром 16 м. Рубероид подкладочный с пылевидной посыпкой РПП - 300 Б. Доски обрезные хвойных пород длиной 4-6,5 м, шириной 75-150 мм, толщиной - 32 мм.	м3 м3 т м2 м3	6,6 0,002 0,0148 56,2 0,299	2,178 0,00066 0,0049 18,55 0,099
5.	Е12-3-1	Устройство трёхслойных кровель из битумной мастики, армированных двумя слоями стеклосетки.	100 м2	3,36	Гравий для строительных работ марки ДР 8 фракций 5 - 10 мм. Битумы нефтяные строительно-кровельные марки БНК - 45/180. Керосин для технических целей марок КТ - 1, КТ - 2. Мастика битумная кровельная горячая. Сетка стеклянная строительная СС - 1. Топливо дизельное из малосернистых нефтей.	м3 т т т м2 т	1,05 0,057 0,13 1,056 230 0,136	3,53 0,192 0,44 3,55 722,8 0,46
6.	Е11-14-1	Устройство полов бетонных толщиной 100 мм.	100 м2	3,36	Бетон тяжёлый с крупностью заполнителя 20 - 40 мм класса В 12,5. Вода. Доски обрезные хвойных пород длиной 2-3,15 м, шириной 75-150 мм, толщиной - 25 мм.	м3 м3 м3	10 0,5 0,06	33.6 1,68 0,2
7.	Е11-27-1	Устройство покрытий на цементном растворе из плиток бетонных, цементных или мозаичных.	100 м2	3,36	Плитки бетонные, цементные или мозаичные. Раствор строительно-кладовой цементно-известковый марки 50. Песок для строительства. Вода.	м2 м3 м3 м3	102 1,3 3,06 3,86	342,72 4,37 10,28 12,96
8.	Е15-51-1	Улучшенная штукатурка стен наружных.	100 м2	2,62	Раствор отделочный тяжёлый цементно-известковый приготовленный в построечных условиях состав 1:1:6.	м3	1,89	4,95
9.	Е15-60-1	Улучшенная внутренняя штукатурка стен.	100 м2	5,2	Раствор отделочный тяжёлый цементно-известковый приготовленный в построечных условиях состав 1:1:6. Сетка проволочная тканая с квадратными ячейками N05 без покрытия. Доски обрезные хвойных пород длиной 4-6,5 м, шириной 75-150 мм, толщиной - 25 мм.	м3 м2 м3	0,04 2,64 0,05	0,208 13,73 0,26
10.	Е15-163-1	Простая окраска, наружная.	100 м2	2,62	Краска цветная готовая к применению марки МА - 25. Пенза марки 600, фракций от 5 до 10 мм. Шпаклёвка. Клей молярный жидкий.	т м3 т кг	0,0262 0,0004 0,005 0,02	0,0686 0,001 0,0131 0,05
11.	Е15-151-1	Окраска клеевая простая внутри помещения.	100 м2	5,2	Купорос медный А. Паста меловая ПН - 1. Мыло твердое хозяйственное 72%. Краски сухие для внутренних работ. Клей малярный жидкий.	т т шт. т кг	0,0004 0,022 1 0,0017 0,7	0,0021 0,014 5,2 0,009 3,64
12.	Е9-8-5	Монтаж резервуаров траншейного типа вместимостью до 50 м3	т	16,15	Вода. Керосин для технических целей марок КТ - 1, КТ - 2. Электроды диаметра 8 мм Э46. Гвозди строительные. Болты с шестигранной головкой диаметром резьбы 10 мм. Трубы стальные сварные Ду 50. Грунтовка ГР - 0,21. Проволока катанка горячекатаная в матках диаметр 6,3 - 6,5 мм. Болты строительные с гайками и шайбами. Эмульсия битумная для гидроизоляционных работ.	м3 т т кг т м т т т т	31,2 0,00092 0,007 0,01 0,00145 0,28 0,00031 0,00003 0,0004 0,00088	503,88 0,015 0,113 0,1615 0,023 4,522 0,005 0,0005 0,0065 0,014
13.	Е16-14-5	Прокладка трубопроводов из полиэтиленовых труб диаметром 50 мм.	100 м	1	Вода. Клей 88 - СА. Дюбеля с калиброванной головкой 2,5х48,5 мм. Патроны. Трубы полиэтиленовые среднего типа Ду 50. Стальные переходы диаметр до 40 мм. Стопы стальные с муфтой и контргайкой диаметр до 40 мм. Спецсоединения стальные (втулки, бортовые гайки и т.д.). Уголки прямые с максимальным Ду 50 мм. Тройники прямые с максимальным Ду 50 мм. Муфты прямые короткие с максимальным Ду 50 мм. Переходы диаметр 50х32 мм.	м3 кг т шт. 10 м шт. шт. шт. 10 шт. 10 шт. 10 шт. 10 шт.	3,4 0,23 0,00179 94 9,46 5 3 18 0,5 0,8 1,6 0,74	3,4 0,23 0,00179 94 9,46 5 3 18 0,5 0,8 1,6 0,4

Сводная ведомость потребности в материалах, конструкциях и деталях

На основании таблицы 4.3. составляем сводную ведомость потребности в материалах, конструкциях и деталях.

Таблица 4.4.Сводная ведомость

№ п/п	Наименование материала	Единицы измерения материала	Количество
1	2	3	4
1.	Бетон тяжёлый с крупностью заполнителя более 40 мм класса В 75.	м3	40,92
2.	Бетон тяжёлый с крупностью заполнителя 10 мм класса В 12,5.	м3	2,178
3.	Бетон тяжёлый с крупностью заполнителя 20 - 40 мм класса В 12,5.	м3	33,6
4.	Вода	м3	0,0726+28,63+7,482+1,68+ 12,96+503,88+3,4=558,1
5.	Проволока арматурная из низкоуглеродистой стали диаметром 10 мм.	т	0,012+0,12=0,132
6.	Проволока черная диаметром 16 м.	т	0,0049
7.	Проволока катанка горячекатаная в матках диаметр 6,3 - 6,5 мм.	т	0,0005
8.	Сетка проволочная тканая с квадратными ячейками N05 без покрытия.	м2	13,73
9.	Электроды диаметром 6 мм.	т	0,03
10.	Электроды диаметра 8 мм Э46.	т	0,113
11.	Гвозди строительные.	кг	2+0,1615=2,1615
12.	Доски обрезные хвойных пород длиной 4-6,5 м, шириной 75-150 мм, толщиной - 25 мм.	м3	0,0081+0,26=0,2681
13.	Доски обрезные хвойных пород длиной 4-6,5 м, шириной 75-150 мм, толщиной - 32 мм.	м3	0,099
14.	Доски обрезные хвойных пород длиной 2-3,15 м, шириной 75-150 мм, толщиной - 25 мм.	м3	0,2
15.	Смазка солидол жировой “Ж”.	т	0,0085
16.	Щиты из досок толщиной 40 мм.	м2	5,77
17.	Раствор строительно-кладовой цементно-известковый марки 50.	м3	16,27+4,37=20,64
18.	Раствор строительно-кладовой цементно-известковый марки 25	м3	2,967
19.	Раствор строительно-кладовой цементно-известковый марки 100.	м3	0,0006
20.	Раствор отделочный тяжёлый цементно-известковый приготовленный в построечных условиях состав 1:1:6.	м3	4,95+0,208=5,158
21.	Кирпич керамический рядовой полнотелый марки 100.	тыс. шт.	24,99+6,45=31,44
22.	Пробки деревянные.	м3	0,175
23.	Рубероид подкладочный с пылевидной посыпкой РПП - 300 Б.	м2	18,55
24.	Гравий для строительных работ марки ДР 8 фракций 5 - 10 мм.	м3	3,53
25.	Битумы нефтяные строительно-кровельные марки БНК - 45/180.	т	0,192
26.	Керосин для технических целей марок КТ - 1, КТ - 2.	т	0,13+0,00092=0,131
27.	Мастика битумная кровельная горячая.	т	3,55
28.	Сетка стеклянная строительная СС - 1.	м2	722,8
29.	Топливо дизельное из малосернистых нефтей.	т	0,46
30.	Плитки бетонные, цементные или мозаичные.	м2	342,72
31.	Песок для строительства.	м3	10,28
32.	Краска цветная готовая к применению марки МА - 25.	т	0,0686
33.	Пенза марки 600, фракций от 5 до 10 мм.	м3	0,001
34.	Шпаклёвка.	т	0,0131
35.	Клей молярный жидкий.	кг	0,05+3,64=3,69
36.	Купорос медный А.	т	0,0021
37.	Паста меловая ПН - 1.	т	0,014
38.	Мыло твердое хозяйственное 72%.	шт.	6
39.	Краски сухие для внутренних работ.	т	0,009
40.	Болты с шестигранной головкой диаметром резьбы 10 мм.	т	0,023
41.	Трубы стальные сварные Ду 50.	м	4,522
42.	Грунтовка ГР - 0,21.	т	0,005
43.	Болты строительные с гайками и шайбами.	т	0,0065
44.	Эмульсия битумная для гидроизоляционных работ.	т	0,014
45.	Клей 88 - СА.	кг	0,23
46.	Дюбеля с калиброванной головкой 2,5х48,5 мм.	т	0,00179
47.	Патроны.	шт	94
48.	Трубы полиэтиленовые среднего типа Ду 50.	10м	9,46
49.	Стальные переходы диаметр до 40 мм.	шт.	5
50.	Стопы стальные с муфтой и контргайкой диаметр до 40 мм.	шт.	3
51.	Спецсоединения стальные (втулки, бортовые гайки и т.д.).	шт.	18
52.	Уголки прямые с максимальным Ду 50 мм.	10 шт.	0,5
53.	Тройники прямые с максимальным Ду 50 мм.	10 шт.	0,8
54.	Муфты прямые короткие с максимальным Ду 50 мм.	10 шт.	1,6
55.	Переходы диаметр 50х32 мм.	10 шт.	0,4

Обоснование потребности в машинах и механизмах

После расчета потребности в материалах, конструкциях и деталях произведем обоснование потребности в машинах и механизмах, пользуясь справочником по строительным механизмам и оборудованию.

Таблица 4.5.Потребность в машинах и механизмах

Наименование машин	Тип машин
1	2
Бульдозеры мощностью 243 кВт Экскаваторы одноковшовые дизельные на гусеничном ходу 1М3. Краны на автомобильном ходу. Автопогрузчики 5т. Вибраторы Краны на гусеничном ходу до 25 т. Установка для сварки ручной дуговой. Смеситель - перегружатель 3М3. Базы битумоплавильные 8000 л. Трактор на гусеничном ходу, 79 кВт. Катки дорожные прицепные кулачковые 8т. Лебёдки тяговым усилием 78,48 кН•т Преобразователи сварные с номинальным током 315 - 500 А. Узлы вакуумные испытательные для контроля герметичности швов. Котлы битумные передвижные Растворонасосы производительностью 3 м3/ч. Агрегаты для сварки полиэтиленовых труб Средства малой механизации. 19.Бульдозер мощностью 80 л.с. 20.Экскаватор с ковшом «обратная лопата» вместимостью 0,5 м3 21.Ручной сварочный аппарат	ДЗ-104 ЭО-4121А ЗИЛ-ММЗ-554 Т-100М АДД-309 Т-100М ДС-50А НС-1

Ведомость продолжительности выполнения работ

По данным таблицы 6.3. «Определение трудоемкости выполнения работ» с учетом выполнения работ по комплексам заполняем таблицу 6.6. «Ведомость продолжительности выполнения работ».

Таблица.4.6.Продолжительность работ

№ пп	Наименование работ	Ед. изм.	Коли-чество	Трудоемкость	Наименование машин	Продолжительность в днях	Смен-ность	Кол. раб.
				рабо-чих	маш-ов
				чел*дн.	маш*дн.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
	Подготовительный период			69,3	8,43		4	2	10
	Демонтажные работы			161,644	19,67		10	2	9
	Основной период
1.	Подготовка площадки.
1.1.	Разработка грунта бульдозерами.	1000 м2	9		21,99	Бульдозер.	7	2	2
1.2	Разработка грунта с погрузкой на автосамосвалы экскаваторами «обратная лопата».	1000 м3	0,75	0,95	3,1	Экскаваторы. Автосамосвалы.
3.	Устройство ленточных фундаментов бетонных из бетона класса В15.	100 м3	0,4032	20,6	2,9	Краны на автомобильном ходу. Автопогрузчики 5 т. Трамбовки Средства малой механизации.	2	2	6
4.	Кладка стен.						5	2	11
4.1.	Кладка стен наружных средней сложности при высоте этажа до 4 м из кирпича керамического обыкновенного.	м3	65,07	61,17	5,856	Смеситель- перегружатель. Кран на автомобильном ходу. Средства малой механизации.
4.2.	Кладка перегородок армированных толщиной в 1:2 ширины при высоте этажа до 4 м из кирпича керамического обыкновенного.	100 м2	1,29	36,43	1,31	Смеситель - перегружатель. Кран на автомобильном ходу. Средства малой механизации.
5.	Устройство полов бетонных толщиной 100 мм.	100 м2	3,36	20,1	1,03	Смесители-перегружатели. Вибраторы. Растворонасосы производительностью 3м3/ч. Сварочные преобразаватели. Средства малой механизации. Агрегаты сварочные	3	2	4
6.	Укладка плит покрытий одноэтажных зданий и сооружений длиной до 6 м и площадью 10 м2.	100 шт.	0,33	12,32	1,9	Краны на гусеничном ходу 25 т. Агрегаты сварочные. Автосамосвалы. средства малой механизации.	2	2	4
7.	Устройство кровельных и половых покрытий.						5	2	8
7.1.	Устройство трёхслойных кровель из битумной мастики, армированных двумя слоями стеклосетки.	100 м2	3,36	24,8	1,09	Краны на автомобильном ходу. Котлы битумные. Средства малой механизации.
7.2.	Устройство покрытий на цементном растворе из плиток бетонных, цементных или мозаичных.	100 м2	3,36	48,18	1,29	Смесители-перегружатели. Автопогрузчики. Средства малой механизации.
8.	Штукатурка стен.						4	2	12
8.1.	Улучшенная штукатурка стен наружных.	100 м2	2,62	33,02	1,42	Средства малой механизации.
8.2	Улучшенная внутренняя штукатурка стен.	100 м2	5,2	60,7	4,5	Средства малой механизации.
9.	Окраска стен.						2	2	5
9.1..	Простая окраска, наружная.	100 м2	2,62	13,78	0,12	Средства малой механизации.
9.2.	Окраска клеевая простая внутри помещения.	100 м2	5,2	6,11	0,0325	Средства малой механизации.
10.	Разработка грунта бульдозерами мощностью 59 (80) кВт (л.с.)	1000 м2	0,3		0,733	Бульдозер	1	1	1
11.	Разработка грунта в отвал экскаваторами «обратная лопата» с ковшом вместимостью 0,65 м3 , грунт 2 группы.	1000 м3	0,453	0,5	1,34	Экскаваторы.	1	2	1
12.	Устройство ленточных фундаментов из бетона класса В 75	1000 м3	0,2	1,45	0,47	Краны на автомобильном ходу. Автопогрузчики.	1	2	1
13.	Монтаж резервуаров траншейного типа вместимостью до 50 м3	т	16,15	82,04	6	Трактора на гусеничном ходу 79 (100) кВт (л.с.). Краны на автомобильном ходу. Краны на гусеничном ходу. Лебедки тяговые усилием 78,48 кН•т. Преобразователи сварные с номинальным сварным током 315 - 500 А. Узлы вакуумные испытательные для контроля герметичности шва. Средства малой механизации.	5	2	9
14.	Засыпка котлованов и рытьё траншей для укладки трубопроводов.						3	5	5
14.1	Засыпка траншей и котлованов бульдозерами мощностью 59 кВт (80 л. с.) при перемещении грунта до 5 м, грунт 2 группы.	1000 м3	0,134		0,197	Бульдозер
14.2	Рытьё траншеи роторными экскаваторами для трубопроводов диаметром до 300 мм	км.	0,1	2,62	0,033	Экскаватор роторный. Автосамосвалы.
14.3.	Засыпка траншеи роторными экскаваторами для трубопроводов диаметром до 300 мм	км.	0,1	2,62	0,033	Экскаватор роторный. Автосамосвалы.
15.	Монтаж ТРК и прокладка трубопроводов.						2	2	10
15.1	Монтаж устройств разгрузки для жидких продуктов в цистернах.	шт.	2	11,66	0,48	Трактора на гусеничном ходу 79 (100) кВт (л.с.). Краны на автомобильном ходу. Краны на гусеничном ходу. Лебедки тяговые усилием 78,48 кН•т. Преобразователи сварные с номинальным сварным током 315 - 500 А. Узлы вакуумные испытательные для контроля герметичности шва. Средства малой механизации.
15.2	Прокладка трубопроводов из полиэтиленовых труб диаметром 50 мм.	100 м	1	25,4	0,345	Агрегаты для сварки полиэтиленовых труб. Бульдозер. Кран на автомобильном ходу. Автопогрузчики.
	Благоустройство			23,1	2,81		2	2	7
	Сдача объекта			4,62	0,562		1	2	3
	Непредвиденные расходы.			13,86	1,69		2	2	6

ТЭП календарного планирования

1. Общий срок реконструкции: Т= 43 дня.

2. Общая нормативная трудоемкость: 518 чел.-дн.

3. Максимальное число рабочих по графику движения рабочей силы в наиболее загруженную смену Nmax=12 чел.

4. Коэффициент неравномерности движения рабочих - 1.4

4.3 Расчет стройгенплана

Стройгенплан - общий план строительной площадки, на котором показаны и запроектированные временные здания, необходимые для производства работ.

Назначение стройгенплана состоит в такой организации строительных работ на площадке, которая обеспечивала бы создание необходимых производственных и бытовых условий рабочим; приёмку и доставку на рабочее место материалов; нормальную работу машин и механизмов; бесперебойное снабжение водой, энергетическими ресурсами и соблюдением правил безопасности.

Расчет численности персонала ремонтно-строительных работников

Общее число работников:

где: -- максимальное число рабочих по графику движения рабочей силы в наиболее загруженную смену =12чел.

-- число инженерно-технических работников

чел.

-- число младшего обслуживающего персонала

чел.

-- число служащих

чел.

=1,1

Таким образом, получаем

чел.

Расчет потребности во временных зданиях и сооружениях на социальные, жилищные, хозяйственно-бытовые и адмистративные нужды

Определим площадь помещений для различных нужд и заполним таблицу 4.7.

Расчет площади помещений ведется с учетом численности персонала в соответствующих.

Административные помещения:

· контора мастера - =1

· бытовое помещение для рабочих Nраб=1

Общественные помещения - =17

Хозяйственно-бытовые помещения

· гардеробная, умывальная - =12

· комната для обогрева, сушилка, сатураторная, комната приема пищи -

· душевая - 30% -=6

· туалет Ж - 30% -=5

М - 70% -=12

· комната гигиены женщины - 30% -=5

Подбор и определение потребности во временных зданиях и сооружениях производится на основе требований и норм техники безопасности, на основе пожаробезопасности с учетом социальных, хозяйственно-бытовых, технологических и адмистративных требований.

Таблица 4.7.Временные здания и сооружения

Наименование помещений	Численность персонала. чел.	Норма на 1 человека	Расчетная площадь, м2
		Единицы измерения. м2xчел.	Нормативный показатель, м2
1	2	3	4	5
Административные помещения
Контора мастера Бытовое помещение рабочих	1 1	20x5 7x1	4 7	4 7
Хозяйственно-бытовые помещения
Гардеробная Комната приема пищи	12 17	0,9x1 1x1	0,9 1	11 17
Душевая Туалет: М Ж Комната гигиены женщин Сушилка Сатураторная Комната для обогрева Умывальная	6 12 5 5 17 17 17 12	0.43x1 0,07x1 0,07x1 0,18x1 0,2x1 1x150 1x1 0.065x1	0.43 0,07 0,07 0,18 0,2 0,00657 1 0,065	2,58 0,84 0,35 0,9 3,4 1 17 0,78
Общественные помещения
Помещение для собраний Помещение по ТБ Мед. Пункт.	12 17 17	24x100 0,02x1 20x300	0,24 0,02 0,067	2,88 0,34 1.14

Таблица 4.8. Экспликация временных зданий и сооружений

Наименование зданий и сооружений.	Расчетная площадь	Размеры в плане.	Кол-во зданий.	Прин. площадь.	Хар-ка.	Типовой проект.
1	2	3	4	5	6	7
Контора Кабинет мастера Диспетчерская	4 7	5x4	1	20	Мобильные инвентарные здания.	5055-4
Общественное здание. Помещение для собраний Помещение по ТБ Мед. пункт	2,88 0,34 1,14	2,5x2	1	5	Мобильное инвентарное здание.	5055-4
Столовая. Комната для приема пищи Сатураторная Умывальная	17 1 0,78	7,5Ч3,1	1	23,25	Мобильное инвентарное здание.	5055-4
Вагон-бытовка. Гардеробная Комната для обогрева	11 17	6x5	1	30	Мобильное инвентарное здание.	7150-2

Расчет потребности в складских площадях и помещениях

Определяем и подбираем складские помещения на основе расчета потребности в материалах, конструкциях и деталях таблица 4.9.

Приобъектные склады организуют для временного хранения материалов, изделий и конструкций.

Проектирование складов следует вести в последовательности:

1. Определение необходимых запасов хранимых ресурсов.

2. Выбор метода хранения (открытый, закрытый и т.д.).

3. Расчет площади по видам хранения.

4. Выбор склада, его размещение и привязка на площадке.

На основе этого определяем площадки складов и заполняем таблицу 4.9.

Таблица.4.9.Площадки складов

Материал детали, конструкции, хранящиеся на складе.	Ед. изм	Потреб-ность в материалах.	Запасы материалов и изделий.	Площади склада
		Общая	Средне- суточная	К1	К2	Нор-ма мат-лов	Пла- нир. запас	Нормуклад-ки.	Полез пло- щадь	К исп.	Расчетн. площадь	Раз-мер скл.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
Открытые склады
Доски обрезные.	м3	0,57	0,013	1,2	1,1	12	0,21	1,4 м2/м3	0,15	0,7	0,1	6Ч2
Щиты из досок.	м2	5,77	0,13	1,2	1,1	12	2,13	1,4 м2/м2	1,52	0,7	1,1
Трубы стальные, Ду 50.	м	4,522	0,11	1,2	1,1	12	1,7	1,4 м2/м	1,2	0,7	0,83
Кирпич керамический.	тыс.шт	31,44	0,73	1,2	1,1	12	11,6	1,4 м2/тыс.шт	8,3	0,7	5,8
Гравий.	м3	3,53	0,082	1,2	1,1	12	1,3	1,4 м2/м3	0,93	0,7	0,65
Песок.	м3	10,28	0,24	1,2	1,1	12	3,8	1,4 м2/м3	2,7	0,7	1,9
Закрытые склады
Проволока арматурная.	т	0,137	0,0032	1,3	1,1	12	0,055	1,3 м2/т	0,042	0,7	0,03	4Ч 3
Сетка проволочная тканая.	м2	13,73	0,32	1,3	1,1	12	3,83	1,3 м2/т	2,95	0,7	2,06
Грунтовка.	т	0,005	0,0001	1,3	1,1	12	0,002	1,3 м2/т	0,0015	0,7	0,001
Электроды.	т	0,143	0,0033	1,3	1,2	12	0,062	1,3 м2/т	0,048	0,7	0,034
Плитки.	м2	342,72	7,98	1,3	1,1	12	136,8	130 м2/м2	1,05	0,7	0,74
Рубероид	м2	18,55	0,43	1,3	1,1	12	7,4	1,3 м2/м2	5,6	0,7	3,98
Сетка стеклянная строительная	м2	722,8	16,81	1,3	1,1	12	288,45	130 м2/м3	2,22	0,7	1,55
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Мастика битумная.	т	3,55	0,08	1,3	1,1	12	1,42	1,3 1,3 м2/т	1,09	0,7	0,76
Трубы полиэтиленовые.	10м	9,46	0,22	1,3	1,1	12	3,78	1,3 м2/10м	2,9	0,7	2,03
Битумы нефтяные.	т	0,192	0,0045	1,3	1,1	12	0,077	1,3 м2/т	0,06	0,7	0,04
Топливо дизельное.	т	0,46	0,0107	1,3	1,1	12	0,184	1,3 м2/т	0,14	0,7	0,1
Гвозди.	кг	2,1615	Мелкоштучные материалы хранятся в закрытых складах, размеры которых принимаются конструктивно. Все мелкоштучные материалы будем хранить в кладовке мастера.
Смазка.	т	0,0085
Краска.	т	0,0686
Пенза.	м3	0,001
Шпаклёвка	т	0,0131
Клей	кг	3,92
Купорос медный.	т	0,0021
Паста меловая.	т	0,014
Мыло.	шт	5
Краски сухие.	т	0,009
Болты.	т	0,0295
Эмульсия битумная.	т	0,014
Дюбеля.	т	0,00179
Патроны.	шт	94
Стальные переходы.	шт	5
Спецсоединения стальные.	шт	18
Уголки.	10шт	0,5
Тройники.	10шт	0,8
Муфты.	10шт	1,6
Переходы.	10шт	0,4

Расчёт потребности в воде и организация водоснабжения

Временное водоснабжение на строительстве предназначено для обеспечения производственных, хозяйственно-бытовых и противопожарных нужд.

Потребность в воде слагается из установившихся нормативов.

Суммарный расход воды расчетный:

Qобщ = Qпр + Qхоз + Qдуш ,

где:Qпр расход воды на производственные нужды;

Qхоз -- расход воды на хозяйственные нужды;

Qдуш -- расход воды на принятие душа.

Расход воды на производственные нужды

где:V объём воды, потребляемый производственными установками на время проведения работ, л;

К1 коэффициент часовой неравномерности потребления К1=1,251,5. Принимаем К1=1,5;

t число часов потребления воды в смену.

2. Расход воды на хозяйственно-бытовые нужды:

где:q удельный расход воды на одного человека;

N0 общее количество рабочих на объекте;

К2 коэффициент неравномерности потребления воды ( до 2,7 );

t1 число часов работы в смену.

3. Расход воды на принятие душа:

где:t2 время использования душевой;

b удельный расход воды на одного работника, принимающего душ;

К3 коэфициент, учитывающий отношение пользующегося душем к наибольшему количеству работающих в смену.

Расход воды на противопожарные нужды не учитываем, т.к. на все время строительства будет дежурить пожарная машина.

Тогда:

Qобщ = Qпр + Qхоз + Qдуш =1,819+0,032+0,061=1,912 л/с

Воду на хозяйственные и питьевые нужды будем доставлять во флягах ёмкостью 40 л, а на производственные нужды - из существующего водопровода.

Расчёт потребности в освещении площадки производства работ

Расчёт количества прожекторов для строительных площадок определяем по номограммам. Но также количество прожекторов n может быть определено упрощённым методом по формуле:

где:n число прожекторов, шт.

E освещённость, Лм

P удельная мощность прожектора, Вт/м2Лм

S площадь, подлежащая освещению, м2

Pn мощность лампы прожектора, Вт

Тогда количество прожекторов, необходимых для освещения рабочей площадки:

Количество прожекторов, необходимых для освещения рабочего городка:

где:1000 - площадь рабочего городка

Расчёт потребности в освещении рабочего городка

Таблица 4.10 Ведомость потребности в электроэнергии.

Наименование потребителя	Кол-во,м2	Норма потреб. Вт/м2	Коэф-т спроса	Потр. мощн. кВт
1	2	3	4	5
Внутреннее освещение
1. Контора	12	15	0,8	0,144
2. Общественное объединенное здание	5	15	0,8	0,06
3.Хозяйственно-быт. помещения	9	15	0,8	0,108
4.Вагон-бытовка	30	15	0,8	0,36
5. Столовая	21	15	0,8	0,252
Наружное освещение
1.Рабочий городок	1000	0,4	1	0,2
2.Площадка работ	1200	3	1	1,035

где:Росв.вн. - мощность, потребляемая для обеспечения внутреннего освещения

Росв.нар. - .мощность, потребляемая для обеспечения наружного освещения.

Выбираем передвижную электростанцию АБ25 мощностью 4 кВт., габаритами 1 Ч 1 м.

Обоснование размещения площадки рабочего городка

Обоснование размещения площадки рабочего городка провели по следующим пунктам:

· Требования к охране труда, т.е. обеспечение надлежащими индивидуальными средствами защиты в зимние время.

· Техника безопасности

· Соблюдение расстояний между зданиями исходя из мер противопожарной безопасности

· Обеспечение охранного освещения

· Минимальная площадь размещение строительной площадки

· Размещении рабочего городка за пределами болота

· Размещении рабочего городка не более 300 м от места производства работ

· Размещении рабочего городка вблизи и вдоль подъездной временной дороги

· Рабочий городок размещён с учётом ”розы ветров”

· Зона рабочего городка ограждается временным забором

5. Экономическая часть

5.1 Общие сведения

Целью экономического расчета является определение применяемости проекта на основе расчета показателей эффективности.

Проект реализации нефтепродуктов должен составлять 8,9 тыс тонн в год в том числе: автобензины - 4,45 тыс. тонн в год; дизельное топливо - 4,45 тыс. тонн в год. По данным УП «Нефтехимпроект» капитальные вложения на производство работ по строительству АЗС составляют 2700,739 тыс. руб в ценах 2006 г., в том числе: проектные работы - 2410,924 тыс.руб.; изыскательские работы - 2800,815 тыс.руб.

5.2 Капитальные вложения в производство работ

Капитальные вложения необходимо перевести в цены 2017г. Коэффициент пересчета для проектных работ, не освобождаемых от НДС - 3570,529, изыскательских работ, не освобождаемых от НДС - 4291,182. Таким образом величина капитальных вложений на 2017г. составляет:

руб.

В связи с деноминацией 2016 г., К=98,7447 тыс.руб.

5.3 Определение эксплутационных затрат

Эксплуатационные затраты на АЗС складываются из затрат на:

· амортизацию;

· техническое обслуживание резервуарного парка;

· расходы на электроэнергию;

· заработную плату обслуживающего персонала;

· суммарный налог от заработной платы обслуживающего персонала;

· прочие затраты.

1.Амортизационные затраты составляют 8,5% от капитальных затрат:

где:

К - капитальные вложения в реконструкцию, руб.;

2.Затраты на техническое обслуживание АЗС составляют 3% от капитальных затрат;

3.Расходы на электроэнергию;

гдеn - количество насосов - 8шт;

Nn - мощность потребляемая одним насосом - 0,95 кВт;

m - время работы - 8760 ч;

t - стоимость электроэнергии - 0,25197 руб/кВт•час. [16].



4.Зарплата обслуживающего персонала:

гдев - количество обслуживающего персонала - 14 чел;

ЗСР - среднемесячная заработная плата обслуживающего персонала - 925 руб.;

Налоги, отчисляемые от заработной платы в ФСЗН составляют 34%:

Налоги, отчисляемые от заработной платы в фонд страхования - 0,6 % от заработной платы:

5.Налог на недвижимость 1% от капитальных затрат:

6.Затраты предприятия от потерь нефтепродуктов, которые составляют 0,3 кг на 1тонну нефтепродуктов:



гдеС - себестоимость хранения всех нефтепродуктов, руб.

гдеЦ - цена нефтепродукта, руб/тонну;

m - масса сливаемого нефтепродукта, т/год.

Затраты от потерь составят:

7.Итого:

8.Прочие затраты равные 1% от :

9.Всего затрат:

Таблица 5.1.Удельный вес эксплуатационных затрат

№ п/п	Наименование затраты	Сумма тыс.руб./год	Удельный вес, %
1.	Амортизация	8,3933	4,46
2.	Техническое обслуживание	2,962341	1,57
3.	Электроэнергия	16,775	8,92
4.	Заработная плата	155,4	82,58
5.	Налог на недвижимость	0,987447	0,53
6.	Потери нефтепродукта	1,78	0,95
7.	Прочие	1,863	0,99
8.	Итог	188,163	100

5.4 Определение срока окупаемости проекта и оценка его экономической эффективности

Срок окупаемости проекта реконструкции резервуарного парка рассчитан используя метод дисконтируемого периода окупаемости проекта. Суть метода заключается в следующем:

· приведение денежной суммы к настоящему моменту времени соответствует выделению из этой суммы той же части, которая соответствует доходу инвестора, предоставляемому ему за вложение капитала. Таким образом оставшаяся часть денежного потока призвана покрыть исходный объем инвестиций. Чистый накопительный дисконтируемый денежный поток представляет собой непокрытую часть исходной инвестиции. С течением времени ее величина уменьшается.

· для нормирования по времени стоимости денежных потоков используется ставка дисконтирования - это не что иное, как возможная стоимость денег при их использовании в инвестициях.

1.Выручка рассчитывается как:

гдеЦ - цена нефтепродукта, руб/тонну;

m - масса сливаемого нефтепродукта, т/год.

2.Валовая прибыль:

3.Налог на прибыль равен 18% и составляет:

4.Чистая прибыль рассчитывается по формуле:

7.Денежный поток рассчитывается как:

8.Чистый поток наличности формируется за счет прибыли от операции и амортизационных отчислений, за минусом инвестиционных затрат:



9.Чистая текущая стоимость:

гдеt - год окупаемости проекта;

i - ставка дисконта - 0,26.

.Показатели эффективности

Показатели	Года
	2017	2018	2019	2020
1.Капитальные вложения, тыс.руб/год	98,7447	-	-	-
2.Эксплуатационные затраты, тыс.руб./год	-	188,163	188,163	188,163
2а.В т.ч амортизация	-	8,3933	8,3933	8,3933
3.Чистая прибыль, тыс.руб/год	-	256,578	256,578	256,578
4.Чистый денежный поток, тыс.руб/год	-98,7447	110,68	110,68	110,68
5.Коэффициент диско- нтирования, i=26	1	0,793	0,630	0,5
6.Чистый дисконтиро- ванный денежный по- ток	-98,7447	87,84	69,71	55,33
7.Наращенное значение чистого текущего дене- жного потока млн.руб/год	-98,7447	-10,9	58,8	114,13

1. Фондоотдача.

Фондоотдача может рассчитываться в натуральном и денежном выражениях. Объем принимаемого, хранимого и распределяемого прямогонного бензина в натуральном выражении т на 1 тыс.руб. основных фондов определяется отношением грузооборота Q к стоимости основных фондов:

Расчет при коэффициенте дисконтирования i=40

1.Коэффициент диско- нтирования, i=40	1	0,714	0,51	0,36
2.ЧДДП	-98,7447	79,05	56,47	40,33
3.Наращенное значение чистого текущего дене- жного потока млн /год	-98,7447	-19,69	36,78	77,111

5.5 Технико-экономические показатели

т/1руб.

2. Фондоемкость.

Фондоемкость приема, хранения и распределения прямогонного бензина - величина, обратная фондоотдаче и представляющая собой стоимость ОФ, приходящуюся на каждый рубль реализованного бензина:

руб./т.

3. Фондовооруженность.

Фондовооруженность работников средствами труда определяется как отношение стоимости основных фондов к численности работников, занятых в производственном процессе:

 руб

4. Производительность труда.

Производительность труда измеряется обычно объемом продукции, произведенной работником в единицу времени или обратным ее отношением - количеством затраченного труда на производство единицы продукции. Поскольку продукцией сырьевой базы является объем прямогонного бензина, единицей измерения уровня производительности труда может быть грузооборот бензина на одного работника, занятого в этом процессе:

т/чел.

6. Охрана труда

6.1 Требования безопасности при проведении работ

Требования безопасности при проведениимонтажных работ

Процесс монтажа представляет собой комплекс различных работ по сборке, установке, наладке, опробованию одиночного оборудования или группы оборудования, составляющей технологический объект.

Проведению монтажных работ должна предшествовать проверка соблюдений требований всех действующих норм и правил по охране труда, инструкций, подготовка рабочего места, проверка знаний персонала, участвующего в монтаже. Все операции монтажа, включая планировку монтажных площадок и подъездных путей, должны проводится в последовательности, определенной планом.

Работающие на высоте монтажники должны пользоваться предохранительными поясами, которые прикрепляются к надежно стоящей части конструкции. Каждый монтажник, находящийся на монтажной площадке, должен быть в спецодежде, каске и в нескользящей обуви; набор инструментов он должен хранить и носить в сумке. Перед непосредственным подъемом наверх должна быть проверена исправность инструментов, включая сварочные.

Перед монтажом необходимо тщательно проверить состояния строповых конструкций и устройств.

Все планы и протоколы, касающиеся монтажных работ подписывают руководство производителя работ. Ответственные монтажные и особенно демонтажные работы должны проводится только в присутствии руководящего эксплуатационного персонала.

Монтажным работам должны предшествовать подготовка и проверка такелажного и слесарно-сборочного оборудования и приспособлений.

Применяемые при монтажных работах тросы для грузоподъемных машин, полиспастов, стропов, оттяжек должны быть прочными, гибкими и стойкими к динамическим нагрузкам.

Тросы следует хранить на деревянных настилах в сухих помещениях или под навесом. Находящиеся в эксплуатации тросы периодически должны очищаться от грязи и ржавчины, смазываться. При работе трос следует предохранять от соприкосновения с токоведущими частями, от притирания об острые края поднимаемого груза, от образования петель.

Важным условием безопасной эксплуатации тросов является их своевременная отбраковка, которая проводится по поводу коррозии или обрыва проволок.

Для подъема тяжелого оборудования на малую высоту применяются гидравлические домкраты. Чтобы избежать резкого спуска поднятого домкратами груза из-за потери плотности в полостях цилиндра и клапанной коробки, положение плунжера по мере подъема должно страховаться надежными металлическими подкладками.

В процессе подъема и спуска груза нельзя переключать скорость тракторных лебедок или заглушать их двигатели. На участке такелажных работ все лини электропередач должны быть отключены.

Организация огневых работ

К огневым относятся работы, связанные с применением открытого огня, искрообразованием (электросварка, газосварка, работы с использованием паяльных ламп, варка битума и другие работы с выделением искр).

Ответственность за правильность и полноту подготовительных мероприятий, обеспечение мер безопасности при проведении огневых работ, квалификацию персонала, занятого на этих работах, несет начальник подразделения, выдающий наряд-допуск на проведение огневых работ, во введении которого находится оборудование, механизмы, здания, сооружения. Перечень должностей, имеющих право выдачи наряда-допуска, утверждается руководителем предприятия.

При организации огневых работ начальником подразделения из числа специалистов предприятия, прошедших проверку знаний в установленном порядке, назначаются лица, ответственным за подготовку и проведение огневых работ.

Контроль за соблюдением мер безопасности при проведении огневых работ возлагается на объектовую пожарную охрану (ДПД) и службу охраны труда и техники безопасности предприятия.

Огневые работы на действующих взрывоопасных объектах допускаются в исключительных случаях, когда эти работы не возможно проводить в специально отведенных местах, как правило в дневное время суток.

Состав бригады исполнителей при проведении огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектов должен быть не менее двух человек.

Исполнителями огневых работ (электросварщик, газосварщик и др.) могут быть лица, прошедшие соответствующую подготовку, проверку знаний, получившие удостоверение, талон о прохождении пожарно-технического минимума и ежегодно подтверждающие свои знания.

Персонал, занятый на огневых работах, должен уметь пользоваться средствами индивидуальной защиты и пожаротушения, знать взрывопожарные свойства веществ, обращающихся на объекте, порядок действия и оповещения в случае пожара.

Огневые работы разрешается проводить при наличии оформленного наряда-допуска (форма 1), выданного начальником подразделения или лицом, его замещающим.

На проведение огневых работ в производственных помещениях категории «Д», на стройках, где отсутствуют горючие вещества и материалы, наряд-допуск может не оформляться.

Работы по ликвидации аварий могут проводится без оформления наряда-допуска, но только до устранения прямой угрозы травмирования людей. Дальнейшие работы по ликвидации аварий и локализации их последствий должны проводиться после оформления наряда-допуска.

Наряд-допуск оформляется в двух экземплярах, на одну рабочую смену.

Первый экземпляр оформленного наряда-допуска передается исполнителям работ, второй - руководителю подразделения, где будут проводиться огневые работы.

О времени, месте проведения огневых работ не менее чем за два часа должны быть уведомлены объектовая пожарная охрана, служба охраны труда и техники безопасности.

В пожарной охране и службе охраны труда и технике безопасности должны вестись журналы регистрации огневых работ (форма 2).

При подготовке к огневым работам начальник подразделения совместно с ответственными за подготовку и проведения этих работ определяют на месте опасную зону, границы которой четко обозначаются предупредительными знаками и надписями.

Места сварки, резки и т.п. на оборудовании отмечаются мелом, краской, биркой или другими хорошо видимыми опознавательными знаками.

На месте проведения огневых работ должны быть приняты меры по недопущению разлета искр.

Во взрывоопасных, взрывопожароопасных помещениях, зданиях, сооружениях при подготовке оборудования, конструкций к огневым работам должен быть организован контроль за состоянием воздушной среды. Результаты анализа воздушной среды заносятся в наряд допуск.

После выполнения всех подготовительных работ, предусмотренных в распоряжении и наряде-допуске, лицо, ответственное за подготовку, ставит свою подпись в наряде-допуске и передает его ответственному лицу за проведением огневых работ.

Ответственный за проведение огневых работ проверяет полноту выполнения мероприятий по обеспечению безопасности при проведении работ, рассматривает результаты анализов воздушной среды.

Проведение огневых работ

Место проведения огневых работ должно быть обеспечено первичными средствами пожаротушения (огнетушитель, ящик с песком, лопата), указанными в наряде-допуске, при наличии противопожарного водопровода прокладывается рукавная линия.

Проводить огневые работы запрещается:

при неисправных средствах проведения работ;

на свежеокрашенных поверхностях оборудования, конструкций;

на аппаратах, находящихся под давлением или электрическим напряжением;

при отсутствии на месте проведения огневых работ средств пожаротушения.

Во время проведения огневых работ в цехе, помещении в резервуарном парке запрещается:

проведение окрасочных работ;

осуществление технологических операций с разгерметизацией оборудования, содержащего взрывопожаопасные и токсичные вкщества;

выполнение операций по сливу и наливу горючих жидкостей;

проведение других мероприятий которые могут привести к возникновению взрывов и пожаров из-за загазованности или запыленности мест, где проводятся огневые работы.

По окончании работ ответственный за проведение огневых работ расписывается в наряде-допуске и передает его для приемки оборудования старшему по смене или начальнику подразделения. Лицо, принявшее оборудование после огневых работ, расписывается в наряде-допуске и в течение трех часов обеспечивает наблюдение за местом, где проводились огневые работы.

Организация газоопасных работ

К газоопасным работам, относятся работы (ремонт, чистка, обслуживание, осмотр, нанесение покрытий, диагностика, разгерметизация, монтаж и демонтаж оборудования и коммуникаций и др.), в воздухе рабочей зоны которых имеется наличие или возможно выделение вредных веществ в концентрациях превышающих санитарные нормы - предельно-допустимую конценрацию, горючих газов, пыли, паров легко воспламеняющих, горючих жидкостей (ЛВЖ, ГЖ) и других веществ, создающих опасность взрыва, пожара, вредного воздействия на организм человека, а также при содержании кислорода менее 19 % (об.).

В зависимости от установленной или предполагаемой степени опасности, необходимости принятия соответствующих мер безопасности, применения тех или иных средств защиты органов дыхания работающих подразделяются на две группы.

К первой группе, относятся работы, проводимые внутри аппаратов (емкостей, резервуаров, реакторов, отстойников, цистерн и т.д.) и коммуникаций (коллекторов, трубопроводов, газоходах, в колодцах на глубине более 0,5 м, тоннелях и других аналогичных местах), а также работы по локализации и ликвидации последствий аварийных ситуаций, на месте проведения которых имеется наличие или возможно выделение вредных или горючих веществ в опасных концентрациях.

Ко второй группе относятся наружные работы, проводимые на разгеметизированном оборудовании (трубопроводах), также периодически повторяющиеся работы, являющиеся частью технологического процесса (характеризующиеся постоянством вида, места, исполнителей работ), не требующие проведение мероприятий по подготовке оборудования, коммуникаций, на месте проведения которых не имеется, но возможно выделение вредных или горючих веществ в опасных концентрациях или снижения содержания кислорода (менее 19 %).

На проведение газоопасных работ оформляется наряд-допуск в двух экземплярах, который выдается начальником производственного подразделения, в ведении которого находится оборудование, механизмы, или лицом его замещающим.

На предприятии в каждом производственном подразделении должен быть разработан перечень газоопасных работ, проводимых с оформлением наряда-допуска.

Персонал, выполняющий газоопасные работы, должен быть обучен безопасным методам и приемам работы, применению средств индивидуальной защиты, правилам и приемам оказания первой доврачебной помощи пострадавшим и прошедший проверку знаний в установленном порядке.

Контроль за проведением газоопасных работ на предприятии осуществляется газоспасательной службой и службой охраны труда.

О времени, месте и характере проведения газоопасных работ по наряду-допуску начальник подразделения обязан не менее чем за два часа до начала работ сообщить в газоспасательную службу и службу охраны труда.

Ответственным за подготовительные работы назначается специалист (начальник смены, мастер) производственного подразделения, в подчинении которого находится эксплуатационный персонал.

Примерный перечень подготовительных работ включает:

остановку оборудования согласно требованиям инструкции по рабочему месту;

освобождение оборудования от находящего в нем продукта, отложений и т.д.

промывку оборудования от возможных остатаков продукта, их нейтрализацию;

пропарку оборудования паром;

продувку оборудования воздухом;

установку заглушек по прилагаемой схеме.

При подготовке газоопасных работ определяется опасная зона, границы которой обозначаются на месте предупредительными плакатами.

После проведения подготовительных мероприятий следует провести анализ воздушной среды на наличие взрывоопасных смесей горючих газов (водорода, окиси этилена, метана и др.) и пылей, на содержание ЛВЖ, ГЖ, токсичных веществ и кислорода с записью результатов в наряд-допуск.

Проведение газоопасных работ

Газоопасные работы должны выполняться персоналом в изолирующих средствах защиты органов дыхания - шланговых противогазах (ПШ - 1, ПШ - 2, ПШ-С и др.), воздушных изолирующих аппаратах или кислородных изолирующих противогазах. Использование фильтрующих противогазов запрещается. Срок единовременного пребывание работающего в шланговом противогазе не должен превышать 30 минут, а время отдыха должно быть не менее 15 минут.

Газоопасные работы по наряду-допуску должны проводиться, как правило в дневное время суток.

Вблизи зоны проведения газоопасных работ запрещается ведение огневых работ, осуществление слива и налива токсичных и взрывоопасных веществ, работ, связанных с разгерметизацией оборудования, содержащего эти продукты, и других операций, которые могут привести к выбросу токсичных и горючих веществ и загазованности на месте проведения работ.

Проведение газоопасных работ не допускается, если:

· содержание взрывоопасных веществ превышает 50% от нижнего концентрационного предела взрываемости;

· не выполнены в полном объеме мероприятия, предусмотренные нарядом-допуском;

· не исправны или не испытаны средства индивидуальной защиты и приспособления;

· не поставлена в известность служба охраны труда)

· к началу проведения работ не прибыл представитель ГСС.

Об окончании работ ответственный за их проведение сообщает начальнику смены (старшему по смене), который проверяет полноту и качество выполняемых работ, после чего они оба расписываются в наряде-допуске.

После окончания работ один экземпляр наряда-допуска передается в ГСС, другой экземпляр остается в подразделении. Срок их хранения не менее 3 месяцев.

6.2 Пожарная безопасность

Организационные мероприятия по пожарной безопасности

АЗС для хранения и отпуска легковоспламеняющихся и горючих жидкостей относятся к объектам повышенной пожарной опасности.

Для уменьшения риска возникновения пожара предусматривают следующие организационные мероприятия:

- в штатах предприятия АЗС за пожаробезопасность отвечает мастер АЗС

- руководителем АЗС должен быть разработан план совместных действий, обеспечивающий взаимодействие сторон, участвующих в локализации и ликвидации крупномасштабной аварии, связанной с выходом в селитебную территорию;

- план совместных действий также должен содержать раздел о пожарной опасности предприятия нефтепродуктообеспечения для населения, способе оповещения людей и их действиях при поступлении специальных сигналов оповещения;

- население, которое может находиться в зонах повышенного риска в случае возникновения и развития аварийной ситуации по наиболее опасному сценарию, должно быть проинформировано по данному разделу плана;

- план совместных действий должен ежегодно отрабатываться в рамках учений руководителей, участвующих в локализации и ликвидации крупномасштабной аварии, а раз в пять лет практически отрабатываться с привлечением предусмотренных сил и средств, а также с подачей специальных сигналов оповещения;

- следует предусматривать ежегодную переподготовку руководящего персонала на основе опыта обеспечения пожарной безопасности объектов нефтепродуктообеспечения, расположенных на селитебных территориях.

Технические мероприятия по пожарной безопасности

Противопожарная защита - комплекс дополнительных технических и организационных мероприятий, обеспечивающих повышенную устойчивость объекта к развитию пожара в крупномасштабную аварию.

Повышенная устойчивость объекта к развитию пожара достигается за счет уменьшения пожарной опасности очага пожара и (или) повышения тактико-технических возможностей подразделений пожарной охраны нефтебазы, исходя из условия локализации, а затем и ликвидации пожара, развивающегося по наиболее неблагоприятному сценарию.