Научные основы и практические аспекты разработки технологий порошковой металлургии, основанных на использовании магнитовибрирующего слоя

Исследования показали, что предваритель ный помол обезжиренного шлама повышает степень отделения абразива при сепарации, так как после помола уменьшается число частиц, имеющих развитую форму. Например, при сепарации шлама в течение 200 с после предваритель ного помола количест во отделивше гося абразива в 2,5 раза больше, чем без помола.

Установлено, что наиболее важными факторами, влияющими на качество сепарации, являются значения индукции постоянного и градиента индукции переменного магнитных полей и время их воздействия. Выбор режимов электромагнитного воздействия основан на последовательной реализации реологических состояний МВС с макси мальным разрушением агрегатов и резонансных колебаний магнитных цепочек в градиентном переменном магнитном поле.

Проведенные исследования позволили определить оптимальные режимы сепарации, получить порошок стали ШХ15, в котором содержание абразива не превышает 1% (масс.). Показана целесообразность использования металлического порошка, полученного в результате сепарации шлифовального шлама подшипникового производства, при изготовлении обмазки сварочных электродов типа УОНИ 13/55. Технологические свойства опытных электродов не уступают серийным электродам по качеству формирования швов, отделимости шлака и разбрызгиванию. Применение в составе покрытия электродов стального порошка, полученного сепарацией шлама шлифовального производства, позволяет снизить себестоимость получаемых электродов.

Из анализа гистограмм элементного распределения составляющих абразива определено, что выделенный при сепарации абразив является электрокорундом. Показано, что его применение в качестве материала для облицовочного слоя одноразовых форм при литье по выплавляемым моделям по качеству поверхности отливок, определенной с помощью профилометра, соответствует классу шероховатости 6а (ГОСТ 2789-73) / 8(ISO1302). При этом точность геометрических параметров соответствует 3 - 8 классам по ГОСТ 26645-85.

В шестой главе описана конструкция дозатора, изложены результаты исследования влияния параметров электромаг нитного воздействия на текучесть тонкодисперсных порошков магнитных материалов, не имеющих естественной текучести. Представлена модель разрушения агрегатов в неоднородном переменном магнитном поле, позволяющая оценить градиент индукции, при котором происходит кажущийся переход трения от сухого к вязкому и, как следствие, возникает текучесть. Показано согласие модели с экспериментальными результатами.

Способность дисперсных материалов вытекать из отверстий, например при заполнении пресс-форм для изготовления изделий относительно малых размеров, зависит от формы частиц, силы их взаимодействия, гранулометрического состава, внешнего и внутреннего трения, образования арочных структур и др.

Получено выражение для определения эффективного коэффициента сухого трения для взаимодействующей пары агрегатов при вертикальной ориентации переменной силы со стороны неоднородного переменного магнитного поля:

.

Соотношение имеет смысл до тех пор, пока эффективный коэффициент трения остается положительным.

Из условия обращения в нуль эффективных коэффициентов сухого трения проведена оценка значения градиента индукции поля, при котором происходит кажущийся переход трения от сухого к вязкому

.

Предполагая магнитный момент большого агрегата равным для взаимодействующих агрегатов, имеющих размеры 4-10 мкм и 10-20 мкм, расчетные значения градиентов индукции изменяются в пределах от 50 мТл/м до 650 мТл/м, что удовлетворительно совпадает с экспериментальными результатами. Из выражения следует, что увеличение размеров агрегатов приводит к снижению критического значения градиента индукции переменного поля, соответствующего кажущемуся переходу в порошке от сухого трения к вязкому.

Экспериментально установлено, что массовая скорость истечения порошков феррита стронция со средним размером частиц 1 мкм, 5,6 мкм и 50 мкм, феррита бария, SmCo₅, Nd-Fe-B со средним размером частиц 1 мкм через отверстия 2-5 мм зависит от индукций постоянного В_с и переменного В_v магнитных полей, градиента индукции переменного поля. Для всех исследованных материалов зависимости скорости истечения через малые отверстия от индукции постоянного магнитного поля при разных значениях градиента индукции переменного магнитного поля имеют двузначный характер. На начальном участке с ростом индукции постоянного магнитного поля при фиксированном значении градиента индукции переменного поля происходит возрастание текучести, связанное с уменьшением эффективного коэффициента внутреннего трения, за счет преобладания процессов дезагрегации в МВС. После достижения максимума, при дальнейшем возрастании индукции постоянного магнитного поля, скорость истечения уменьшается, что связано с формированием в МВС вторичных агрегатов.

Из рис. 20а следует, что максимум зависимости скорости истечения порошка феррита бария со средним размером частиц 1 мкм смещается в сторону большей индукции постоянного магнитного поля с ростом градиента индукции переменного магнитного поля, при этом текучесть возрастает. Например, при = 250 мТл/м скорость истечения - 35 мг/с, при = 600 мТл/м - 97 мг/с, при этом В_с изменяется от 6,8 до 15,7 мТл. При большем значении индукции постоянного магнитного поля требуется больший градиент индукции для интенсификации движения частиц и агрегатов в МВС, что и приводит к смещению максимума зависимостей. Зависимости скорости истечения порошков ферритов стронция (рис. 20б) и бария (рис. 20а) со средним размером частиц 1 мкм от индукции постоянного магнитного поля аналогичны. Однако, из сравнения зависимостей видно, что скорость истечения порошка феррита стронция больше, чем порошка феррита бария при одинаковых режимах электромагнитного воздействия, причем значения скорости истечения отличаются более чем в 2 раза, что связано с магнитными характеристиками частиц.

Увеличение размера частиц до 5,6 мкм незначительно изменяет технологические характеристики МВС. Максимальная скорость истечения для порошков со средним размером частиц 1 и 5,6 мкм больше, чем для порошка со средним размером частиц 50 мкм при фиксированном значении градиента индукции. Это связано с возрастанием силы тяжести частиц, что оказывает влияние на их инерционные характеристики. Как и следовало ожидать, с увеличением диаметра отверстия скорость истечения возрастает независимо от параметров полей. Например, при увеличении диаметра отверстия от 2 до 3 мм скорость истечения порошка феррита стронция со средним размером частиц 1 мкм возрастает от 100 до 270 мг/с при B_v=4,46 мТл, а при B_v=9,12 мТл от 160 до 360 мг/с.

Рис. 20. Зависимость скорости истечения порошков феррита бария (а) и феррита стронция (б) со средним размером частиц 1 мкм через отверстие диаметром 2 мм от индукции постоянного магнитного поля

При изготовлении статора микродвигателя массой 1,8 г заполнение пресс-формы порошком феррита стронция со средним размером частиц 1 мкм осуществлялось при =16 мТл, B_v=10,74 мТл и = 0,600 Тл/м в течение 11 с. Максимальная абсолютная погрешность 10 опытов - 99 мг, максимальная относительная погрешность - 5,5%.

Из проведенных экспериментальных исследований следует, что изменением индукций постоянного и переменного магнитного полей, градиента индукции переменного магнитного поля можно управлять текучестью порошков магнитных материалов.

В седьмой главе рассмотрены технологические основы конструиро вания пресс-форм, которые позволяют эффективно использовать электромаг нитные поля при формировании магнитной текстуры порошковых изделий. Общие требования для пресс-форм различных конструкций: рабочий объем должен превышать объем свободной насыпки в 4-5 раз, чтобы эффективно использовать процессы соударения частиц при переходе порошка в состояние МВС с максимальным разрушением агрегатов; рабочая часть пресс-формы должна быть изготовлена из мате риа ла, обеспе чивающего умень ше ние потерь электромагнит ной энергии на вихревые токи; прочность конструкции долж на обеспе чить длительный срок службы пресс-формы.

Рис. 21. Зависимость относи тельных значений удельной магнитной энергии и оста точной индукции спеченных феррит бариевых магнитов от градиента индук ции пере мен ного магнитного поля

Показана необходимость вы бо ра режимов электромаг нитного воздействия на стадии формирования магнит ной текс ту ры из условий макси мального разрушения агрега тов и последующего перевода дисперсной среды в структу ри ро ванное состояние с ферромагнитным упоря доче нием магнитных момен тов частиц. При оптимизации режима электромагнитного воздействия на начальном этапе определяется градиент индукции переменного магнит ного поля и индукция постоян ного магнитного поля, соот ветст вующие максималь ному значению оптической плот нос ти. Затем значение индук ции постоянного магнитного поля увеличивает ся до значе ния, при котором максимум э.д.с. индукции сдвигается в область выбран ного на первом этапе гради ента индукции.

На порошок феррита бария в пресс-форме на начальном этапе воздейство вали посто ян ным магнитным полем = 0,01 Тл и гради ентом индук ции переменного маг нит ного поля = 1,4 Тл/м. Затем индукцию посто ян ного магнитного поля увели чивали до 0,09 Тл. Сформи рованная структура закрепля лась при увеличении индукции постоян ного магнитного поля до 0,8 Тл и последующего выключения переменного маг нит ного поля. Из рис. 21 видно, что за висимость отно си тель ных маг нитных харак теристик феррит барие вых маг нитов плот ностью 4,6 ± 0,1 г/см³ после спекания в воздушной среде при темпе ратуре 1200С в течение двух часов, от градиента индукции перемен ного магнит ного поля имеет максимум при значении гради ента индукции перемен ного поля 1,4 Тл/м. Результаты металло графичес кого исследо вания микрострук туры спечен ных ферритовых изделий (рис. 22) подтверж дают, что разру шение агрега тов в МВС влияет на размер и степень одно родности зерна.

Из анализа полученных результатов следует, что за счет увеличения степени ориентации частиц путем изменения реологических свойств дисперсной среды при сухом прессовании можно добиться увеличения остаточной индукции, коэрцитивной силы, удельной магнитной энергии и получения магнитов с однородной мелкозернистой структурой.

В приложении представлены документы, подтверждающие использование результатов выполненных исследований, их научную и практическую значимость.

Рис. 22. Микроструктура образцов в спеченном ферритбариевом магните ( = 1,2 (а); 1,4 (б); 2,0 (в) Тл/м; В_с = 0,9 Тл)

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Показаны преимущества неоднородного переменного магнитного поля по сравнению с однородным полем для реализации контролируемых реологических состояний МВС из порошков магнитотвердых материалов. В зависимости от индукции постоянного и переменного магнитных полей, частоты и градиента индукции переменного поля, физико-технологических характеристик порошкового материала происходит изменение его реологических свойств. Определяющее влияние на увеличение амплитуды колебания и скорости движения частиц и агрегатов оказывает сила, действующая со стороны неоднородного поля, которая зависит от градиента индукции и магнитных свойств материала.

На основании представлений о механизме взаимодействия частиц магнитных материалов в электромагнитном поле предложены аналитические зависимости, которые позволяют определить их кинематические характеристики. Установлено, что основным технологическим параметром в МВС является интенсивность поступательного движения частиц.

2. Установлено, что в МВС одновременно происходит два процесса: агрегирование, обусловленное магнитостатическим взаимодействием частиц, и разрушение агрегатов, связанное с действием переменного неоднородного магнитного поля. Предложена математическая модель, позволяющая рассчитать градиент индукции переменного поля, в котором преимущественно происходит разрушение агрегатов. Экспериментально доказано, что минимальное число частиц в агрегате зависит от размера частиц, магнитных свойств материала, параметров электромагнитного воздействия и определяется по наибольшему значению оптической плотности МВС. На основе уравнения баланса энергии магнитостатического взаимодействия и энергии, сообщаемой частице магнитным полем, аналитически определены соотношения между параметрами магнитных полей, инерционными и магнитными характеристиками частиц, при которых происходит переход из вязкотекучего в псевдотвердое состояние. Адекватность модельных расчетов подтверждена экспериментальными исследованиями зависимостей относительного сигнала э.д.с. индукции, наведенного порошком в индуктивном датчике, от параметров полей и физических свойств частиц.

3. Разработанные принципиальная конструкция мельницы и способ измельчения магнитных материалов в МВС позволяют получать тонкие, ультратонкие и ультрадисперсные порошки магнитных материалов. Параметры электромагнитного воздействия при помоле выбирают из условия обеспечения удерживаемого в зоне бил МВС, реологическое состояние которого обеспечивает максимальное разрушение агрегатов и их наибольшую интенсивность движения. Показано, что при оптимальных параметрах электромагнитного воздействия средний размер частиц феррита бария уменьшается от 81 мкм до 1 мкм через 40 мин помола.

4. Предложена феноменологическая модель распределения порошка по крупности от времени помола, учитывающая гранулометрический состав дисперсной системы до измельчения, вклады в процесс помола воздействия бил, самоизмельчения и позволяющая определять режимы электро магнитного воздействия при измельчении в МВС для получения заданного гранулометрического состава.

5. Разработанная ресурсосберегающая методика разделения металло содержащих отходов на магнитную и немагнитную составляющие в МВС обеспечивает повышение качества сепарации за счет разрушения агрегатов и последующего формирования магнитных цепочек, совершающих колебания в переменном магнитном поле, что позволяет долю отделившегося абразива довести до 98%. Разработаны рекомендации по использованию металлического порошка, полученного при сепарации шлифовального шлама подшипникового производства, при изготовлении обмазки сварочных электродов. Показано, что применение абразива в качестве материала для облицовочного слоя одноразовых форм при литье по выплавляемым моделям обеспечивает необходимые антипригарные характеристики заливаемых форм, а также снижает себестоимость изделий.

6. На основании исследований реологических состояний МВС установлены соотношения индукции постоянного и переменного магнитных полей и градиента индукции переменного поля, при которых происходит кажущееся изменение внутреннего трения порошков, в результате чего возникает и сохраняется устойчивая текучесть тонкодисперсных порошков магнитотвердых материалов через отверстия диаметром 2-5 мм. Аналитическое описание кажущегося изменения характера внутреннего трения дисперсных систем в МВС позволило оценить значение градиента индукции поля, при котором сухое трение переходит в вязкое. Разработано устройство дозирования тонкодисперсных порошков магнитотвердых материалов, не имеющих естественной текучести. Приведены рекомендации по временному и объемному дозированию.

7. Показано, что изготовление анизотропных магнитов по магнито вибрационной технологии, по сравнению с мокрым прессованием, позволяет исключить некоторые операции: удаление влаги из пресс-формы в процессе прессования, сушку сформованных изделий перед спеканием, резание и шлифовку при финишной механической обработке изделий. Разработанные конструкторско-технологические основы узлов приготов ления шихты, дозирования, прессования и формирования текстуры при изготовлении постоянных магнитов позволяют эффективно использовать электромаг нитные поля для создания заданного реологического состояния многофазной дисперсной системы на каждом этапе.

8. Показано влияние изменений реологических свойств дисперсной среды перед прессованием на магнитные характеристики постоянных магнитов. Выбор параметров электромагнитных полей при повышении коэффициента магнитной текстуры при сухом прессовании на первом этапе осуществляется по максимальному значению оптической плотности МВС и соответствует режиму максимальной дезагрегации. На втором этапе при неизменном градиенте индукции определяется индукция постоянного магнитного поля по максимуму относительного сигнала э.д.с. индукции, наведенного порошком в индуктивном датчике, что соответствует ферромагнитному упорядочению магнитных моментов частиц при образовании магнитных цепочек. Определена связь между размерами зерна в спеченных магнитах и параметрами постоянного и переменного неоднородного магнитных полей.

9. Комплекс теоретических и практических результатов, полученных в диссертационной работе, имеет важное значение для развития ресурсосберегающих технологий и обеспечивающих охрану окружающей среды. Результаты работы использованы на ОАО “Роствертол”, ОАО «Научно-производственном предприятии космической промышленности «Квант»», «Россервис-Дон», ОАО ЭП «Синтез-91».

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ДИССЕРТАЦИИ ОПУБЛИКОВАНЫ В СЛЕДУЮЩИХ РАБОТАХ

1. Егорова С.И. Магнитовибрационное ожижение / С.И. Егорова.- Ростов н/Д: Издательский центр ДГТУ, 2009.- 162 с. (монография)

2. А. с. № 997107 СССР. Способ определения магнитной текстуры постоянных магнитов /Г. И. Ягло, М. А. Бондаренко, С. И. Егорова и др. // Бюлл. изобр.- 1983.- № 6.

3. А. с. № 1380054 СССР. Способ изготовления постоянных магнитов / Н.С. Биткина, Ю.М. Вернигоров, С.И. Егорова, Г.Ф. Лемешко // Бюлл. изобр.- 1987.- № 3.

4. А. с. № 1359728 СССР. Способ определения средней силы взаимодействия частиц в магнитомягком порошке / Н.С. Биткина, Ю.М. Вернигоров, С.И. Егорова, Г.Ф. Лемешко// Бюлл. изобр.- 1987.- № 46.

5. А. с. № 1454505 СССР. Способ разделения мелкодисперсного магнитного порошкообразного материала по размерам / Н.С. Биткина, Ю.М. Вернигоров, С.И. Егорова, Г.Ф. Лемешко // Бюлл. изобр.- 1988.- № 4.

6. А. с. № 1432398 СССР. Способ определения средней силы взаимодействия, частиц в магнитожестком порошке и устройство для его осуществления / Н.С. Биткина, Ю.М. Вернигоров, С.И. Егорова, Г.Ф. Лемешко // Бюлл. изобр.- 1988.- № 39.

7. А. с. № 1680331 СССР. Способ магнитной сепарации / Н.С. Биткина, Ю.М. Вернигоров, Ю.А. Гордин, С.И. Егорова и др.- Бюлл. изобр. 1991.- № 36.

8. А. с. № 1801784 РФ. Устройство для заполнения пресс-форм магнито жестким материалом / Н.С. Биткина, Ю.М. Вернигоров, С.И. Егорова, Г.Ф. Лемешко // Бюлл. изобр.- 1993.- № 10.

9. Пат. № 2059442 РФ. Устройство извлечения и обезвоживания измельченных ферромагнитных материалов / А.А. Науменко, Ю.М. Вернигоров, С.И. Егорова и др. // Бюлл. изобр.- 1996.- № 13.

10. Пат. № 2306180 РФ. Способ измельчения магнитных материалов и устройство для его осуществления / И.Н. Егоров, Ю.М. Вернигоров, С.И. Егорова // Бюлл. изобр.- 2007.- № 26.

11. Влияние вибрации на процесс формирования магнитной структуры, порошковых материалов / Г.И. Ягло, Ю.М. Вернигоров, Г.Ф. Лемешко, С.И. Егорова // Порошковая металлургия.- 1983.- № 3.- С. 67-68.

12. Effect of vibration on the process of magnetic structure formation in powdered materials // G. I. Yaglo, Yu. M. Vernigorov, G. F. Lemeshko and S. I. Egorova / Powder Metallurgy and Metal Ceramics.- 1983.- Volume 22, Number 3.- P. 215-217.

13. Магнитная структура порошкового магнита на основе сплава РЗМ-кобальт / Г. И. Ягло, А. М. Полищук, С. И. Егорова и др. // Порошковая металлургия.- 1986.- № 6.- С. 72-76.

14. Magnetic structure of a powder magnet based on a rem-cobalt alloy / G. I. Yaglo, A. I. Polishchuk, Yu. V. Gusev, V. F. Stolyar, E. P. Serdyukov and S. I. Egorova // Powder Metallurgy and Metal Ceramics.- 1986.- Volume 25, Number 6.- P. 505-509.

15. Вернигоров Ю. М. Методика измерения средней намагниченности частиц магнитных порошков / Ю. М. Вернигоров, С. И. Егорова // Заводская лаборатория.-1989.-№ 5.- С. 46-48.

16. Вернигоров Ю.М. Влияние режимов магнитокипения на степень разрушения флокул тонкодисперсных порошков / Ю.М. Вернигоров, С.И. Егорова, Г.Ф. Лемешко // Порошковая металлургия.- 1990.- № 9.- С. 83 - 87.

17. Influence of magnetic boiling conditions on the degree of breakdown of floccules of finely-dispersed powders /Yu. M. Vernigorov, S. I. Egorova and G. F. Lemeshko // Powder Metallurgy and Metal Ceramics.- 1990.- Volume 29, Number 9.- P. 738-741.

18. Влияние электромагнитных полей на текучесть магнитожестких порошков / Ю.М. Вернигоров, С.И. Егорова, Г.Ф. Лемешко, Ю.М. Наследников // Порошковая металлургия.- 1991.- № 11.- С. 46-51.

19. The effect of electromagnetic fields on the fluidity of magnetically hard powders / Yu. M. Vernigorov, S. I. Egorova, G. F. Lemeshko and Yu. M. Naslednikov // Powder Metallurgy and Metal Ceramics.- 1991.- Volume 30, Number 11.- P. 941-945.

20. Способ перемешивания и экспресс-анализ однородности смеси дисперсных материалов / Н.С. Биткина, Ю.М. Вернигоров, С.И. Егорова, Г.Ф. Лемешко // Заводская лаборатория.- 1992.- № 7.- С. 15-16.

21. Диагностика дисперсных магнитных материалов / Ю.М. Вернигоров, И.Н. Егоров, С.И. Егорова, Н.С. Биткина // Вестник ДГТУ.- 2002.- Т.2, № 3.- С.287-297.

22. Вернигоров Ю.М. Магнитовибрацион ное разрушение микро агрегатов тонкодисперсных порошков магнито жестких материалов / Ю.М. Вернигоров, С.И. Егорова, И.Н. Егоров // Технология металлов. - 2002. - № 6.- С. 26-28.

23. Формообразующая оснастка магнитовиб ра ционной техно логии сухого прессования анизотропных порошковых магнитов / Ю.М. Вернигоров, И.Н. Егоров, С.И. Егорова, Н.С. Биткина // Вестник ДГТУ.- 2003.- Т.3, № 3.- С.345-353.

24. Vernigorov Yu.M., Egorov I.N., Egorova S.I. Disperse ferromagnet in the magnetovibrating layer // Journal of Magnetism and Magnetic Materials.- 2005, V. 290-291.- P. 1177-1180.

25. Вернигоров Ю.М. Динамика состояния ферромагнитного порошка при измель чении в магнитовибрирующем слое / Ю.М. Вернигоров, И.Н. Егоров, С. И. Егорова // Изв. вузов. Сев.-Кавк. регион. Техн. науки.- 2006, № 1.- С. 29-32.

26. Вернигоров Ю.М. Особенности флокуляции полидисперсных порошков магнитотвердых материалов / Ю.М. Вернигоров, И.Н. Егоров, С.И. Егорова // Изв. вузов. Сев.-Кавк. регион. Техн. науки.- 2006, № 2.- С. 64-68.

27. Вернигоров Ю.М. Особенности технологии измельчения сплава Nd-Fe-B в электромагнитном поле / Ю.М. Вернигоров, И.Н. Егоров, С.И. Егорова // Вестник ДГТУ.- 2006.-Т. 6, № 3 (30). - С. 270-274.

28. Вернигоров Ю.М. Моделирование аналитической зависимости распре деления частиц по размерам при измельчении порошков магнитных материалов в мельнице ударного типа / Ю.М. Вернигоров, И.Н. Егоров, С.И. Егорова // Вестник ДГТУ.- 2007.-Т. 7, № 1 (32). - С. 31-37.

29. Егорова С. И. Способ измельчения порошков магнитных материалов / С. И. Егорова, И. Н. Егоров // Технология металлов. - 2008. - № 12.- С. 33-37.

30. Использование магнитовибрационной технологии при сепарации шламов шлифовального производства / Ю.М. Вернигоров, С.И. Егорова, И.Н. Егоров, Д.М. Плотников // Известия вузов. Порошковая металлургия и функциональные покрытия.- 2009.-№ 1.- С. 22-25.

31. Радомысельский И.Д. Влияние размера частиц на магнитные свойства магнитного порошка / И.Д. Радомысельский, Г.И. Ягло, С.И. Егорова и др. // Порошковые конструкционные материалы. - Киев: ИПМ АН УССР, 1980. - С. 7-8.

32. Ягло Г.И. Исследование влияния магнитостатического взаимодействия на магнитные свойства изделий из порошка с наполнителем / Г.И. Ягло, С.И. Егорова, Т.И. Нагорная // Тр. 7 Всесоюз. конф. по постоянным магнитам. - Владимир, 1982. - С. 34.

33. Егорова С. И. Выбор режимов акустического воздействия при текстурировании постоянных магнитов / С. И. Егорова, Н. Д. Земляков // Приборы, средства автоматизации и системы управления: Тр.VIII Всесоюзн. конф. по постоянным магнитам.- Москва, 1985.- Вып. 2,3,4.- С. 147.

34. Свойства анизотропных структур из порошков магнитных металлов и сплавов / Н.С. Биткина, Ю.М. Вернигоров, С.И. Егорова, Г.Ф. Лемешко // Новые технологические процессы в порошковой металлургии - Киев: ИПМ АН УССР, 1986.- С. 126-131.

35. Вернигоров Ю.М. Определение свойств магнитных дисперсных систем электро динамическим методом / Ю.М. Вернигоров, С.И. Егорова // Технология получения и свойства порошковых и композиционных материалов.- Пенза, 1987.- С. 42.

36. Вернигоров Ю.М. Электродинами чес кий метод анализа намагниченности частиц ферритовых порошков / Ю.М. Вернигоров, С.И. Егорова, Г.Ф. Лемешко // Состояние и перспективы развития методов получения и анализа ферритовых материалов и сырья для них.- Донецк, 1987.- С. 92.

37. Вернигоров Ю.М. Применение электро динамического ожижения для определения магнитных свойств магнитных порошков / Ю.М. Вернигоров, С.И. Егорова, Н.П. Соколов // Тр. 9 Всесоюз. конф. по постоянным магнитам. - Суздаль, 1988.- С. 62.

38. Биткина Н.С. Кинетика формирования магнитной структуры в магнитокипящем порошке / Н.С. Биткина, Ю.М. Вернигоров, С.И. Егорова // Тр. 9 Всесоюз. конф. по постоянным магнитам.- Суздаль, 1988.- С. 62-63.

39. Вернигоров Ю.М. Использование электро динами ческого ожижения для определения межчастичного взаимодействия и дисперсионного анализа магнитных порошков / Ю.М. Вернигоров, С.И. Егорова // Методы получения и исследования новых порошковых материалов и изделий.- Пенза, 1988.- С. 74.

40. Вернигоров Ю.М. Особенности сепарации шламовых отходов стали ШХ-15 в высокоградиентном магнитном поле / Ю.М. Вернигоров, Ю.А. Гордин, С.И. Егорова // Электрофизические технологии в порошковой металлургии. - Киев: ИПМ.- 1989.- С. 44-49.

41. Измерение удельной поверхности дисперсных материалов методом светопоглощения / Ю.М. Вернигоров, С.И. Егорова, В.С. Кунаков, Н.П. Соколов // Пьезоактивные материалы. Физика. Технология. Применение в приборах.- Ростов-на-Дону: Изд-во РГУ, 1991.- С. 207-211.

42. Применение стимулированной текучести порошков магнитожестких материалов при изготовлении высокоэнергетических магнитов / Ю.М. Вернигоров, С.И. Егорова, Г.Ф. Лемешко, Ю.М. Наследников / Исследование проблем создания магнитных систем новых электрических машин и применения в них высокоэнергетических магнитотвердых материалов с целью совершенствования параметров и конструкций: Матер. междунар. симпоз.- Суздаль, 21-26 мая 1990 г.- М.- 1991.- С. 165-175.

43. Егорова С.И. Текучесть магнитоожиженных порошков высокоэрцитивных сплавов / С.И. Егорова, Н.С. Биткина, Ю.М. Наследников // Электрофизические технологии в порошковой металлургии (ЭФТ ПМ-92): материалы VI науч.-техн. семинара, 5-7 окт.- Киев, 1992.- С. 21-23.

44. Метод оптимизации параметров поля при резонансном текстурировании постоянных магнитов/ Ю.М. Вернигоров, Н.С. Биткина, С.И. Егорова, Ю.М. Наследников // Электрофизические технологии в порошковой металлургии (ЭФТ ПМ-92): Материалы VI науч.-техн. семинара, 5-7 окт.- Киев, 1992.- С. 24-25.

45. Текучесть тонкодисперсных магнитокипящих порошков сплава КС-37 / Ю.М. Вернигоров, Н.С. Биткина, С.И. Егорова и др. // Термическая обработка стали (Теория, технология, техника эксперимента).- Ростов н/Д: РИСХМ, 1992.- С. 93-97.

46. Егорова С.И. Бесситовое разделение порошков магнитных материалов по размерам / С.И. Егорова, Г.Ф. Лемешко, Н.П. Соколов // Термическая обработка стали (Теория, технология, техника эксперимента).- Ростов н/Д: РИСХМ, 1992.- С. 97-100.

47. Вернигоров Ю.М. Прогнозирование распределения по размерам кристаллитов в спеченных порошковых магнитах / Ю.М. Вернигоров, С.И. Егорова, Г.Ф. Лемешко // Термическая обработка стали (теория, технология, техника эксперимента): межвуз. сб. науч. тр. / РИСХМ. - Ростов н/Д, 1994.- С. 60-65.

48. Биткина Н.С. Об одном методе оптимизации режимов резонансного текстурирования порошковых магнитов / Н.С. Биткина, С.И. Егорова, Ю.М. Наследников // Термическая обработка стали (теория, технология, техника эксперимента): межвуз. сб. науч. тр. / РИСХМ. - Ростов н/Д, 1994.- С. 90-93.

49. Egorova S., Vernigorov Y., Bitkina N. Properties Prognostication for the Resonance Textured Magnets // Euro PM'95: European Conference on Advanced PM Materials: Proceedings, 23-25 Oct.-Birmingham, 1995.-Vol.1.- P. 331-334.

50. Вернигоров Ю.М. Систематизация параметров, характеризующих псевдокипящее состояние дисперсных сред / Ю.М. Вернигоров, С.И. Егорова, Г.Ф. Лемешко // Термическая обработка стали (теория, технология, техника эксперимента): межвуз. сб. науч. тр. / РИСХМ. - Ростов н/Д, 1996.

51. Егорова С.И. Устройство дозирования порошковых ферромагнитных материалов, не имеющих естественной текучести / С.И. Егорова, Г.Ф. Лемешко, Ю.М. Наследников // Применение новых материалов в машиностроении: межвуз. сб. науч. тр.- Ростов н/Д, ДГТУ.- 1997.

52. Вернигоров Ю.М. Условие хаотизации дисперсных ферромагнетиков в магнитовибрирующем слое / Ю.М. Вернигоров, Н.С. Биткина, С.И. Егорова // Прогрессивные технологии машиностроения и современность: сб. тр. междунар. науч.-техн. конф., Севастополь, 9-12 сент.- Донецк, 1997.

53. Биткина Н.С. Механизм истечения тонкодисперсных ферромагнетиков из отверстия / Н.С. Биткина, Ю.М. Вернигоров, С.И. Егорова // Применение новых материалов в маши но строении: межвуз. сб. науч. тр. / ДГТУ. - Ростов н/Д, 1997.

54. Биткина Н.С. Некоторые особенности магнитовибрационной технологии прессования оксидных магнитов / Н.С. Биткина, Ю.М. Вернигоров, С.И. Егорова // Порошковые и композиционные материалы и изделия: сб. науч. тр. / ЮРГТУ. - Новочеркасск, 2000.- С. 141-148.

55. Вернигоров Ю.М. Гранулометрия порошков методом электродина мического псевдоожижения / Ю.М. Вернигоров, С.И. Егорова // Вопросы вибрационной технологии: Межвуз. сб. науч. ст. / ДГТУ. - Ростов н/Д, 2000.

56. Вернигоров Ю.М. О резонансном возбуждении дисперсной ферромагнитной среды электромагнитным полем. / Ю.М. Вернигоров, С.И. Егорова, Ю.М. Наследников // Вопросы вибрационной технологии: Межвуз. сб. науч. ст. / ДГТУ. - Ростов н/Д, 2001.- С. 157-159.

57. Принципы выделения немагнитной фракции из дисперсных магнитных материалов / Н.С. Биткина, С.И. Егорова, Г.Ф. Лемешко, Ю.М. Наследников // Вопросы вибрационной технологии: Межвуз. сб. науч. ст. / ДГТУ. - Ростов н/Д, 2001.- С. 159-161.

58. Вернигоров Ю.М. Магнитовибрационное измельчение порошков магнитных материалов / Ю.М. Вернигоров, И.Н. Егоров, С.И. Егорова // Технология получения и применения порошковых и композиционных функциональных материалов: Информационные технологии для интеграции образования и промышленности: Сб. тр. научно-технич. конф. и научно-практ. семинара.- Южно-Российский Экспоцентр. Ростов н/Д, 2003. - С. 127 - 129.

59. Вернигоров Ю.М. Некоторые особенности магнитовибрационной технологии измельчения / Ю.М. Вернигоров, С.И. Егорова, И.Н. Егоров // Вопросы вибрационной технологии: межвуз. сб. науч. ст.- Ростов н/Д: ДГТУ, 2003.- С. 88-91.

60. Вернигоров Ю.М. Технологические закономерности влияния магнито вибрационного воздействия на свойства оксидных порошковых магнитов / Ю.М. Вернигоров, С.И. Егорова // Вопросы вибрацион ной технологии: Межвуз. сб. науч. ст. / ДГТУ. - Ростов н/Д, 2003.- С. 97-99.

61. Вернигоров Ю.М. Гомогенизация порошковой шихты в электромагнитном поле / Ю.М. Вернигоров, С.И. Егорова, Ю.М. Наследников // Вопросы вибрацион ной технологии: Межвуз. сб. науч. ст. / ДГТУ. - Ростов н/Д, 2003.- С. 125-128.

62. Vernigorov Yu.M., Yegorov I.N., Yegorova S.I. Disperse ferromagnet in the magnetovibrating layer / JEMS'04 Joint European Magnetic Symposia: Abstracts Book, 5-10 Sept., Dresden, Germany, 2004.- P. 131.

63. Вернигоров Ю.М. Расчет силового воздействия на дисперсный ферромагнетик в магнитовибрирующем слое / Ю.М. Вернигоров, И.Н. Егоров, С.И. Егорова // Математические методы в технике и технологиях: Сб. трудов XVII Междунар. научн. конф.- том. 5.- КГТУ. - Кострома, 2004.- С. 153 - 155.

64. Вернигоров Ю.М. Свойства дисперсного ферромагнетика структурированного в маг ни товибрирующем слое / Ю.М. Вернигоров, И.Н. Егоров, С.И. Егорова // Вопросы вибра цион ной технологии: Межвуз. сб. науч. ст. / ДГТУ. - Ростов н/Д, 2004.- С. 73 - 77.

65. Вернигоров Ю.М. Термодинамика магнито ожи женного слоя грубодисперс ных фер ро магнетиков / Ю.М. Вернигоров, С.И. Егорова, И.Н. Егоров // Изв. вузов. Сев.-Кавк. регион. Техн. науки.- 2004.- Приложение № 8.- С. 28-33.

66. Вернигоров Ю.М. Функциональное описание зависимости параметров гранулометрического состава порошков ферромагнитных материалов от времени измельчения / Ю.М. Вернигоров, И.Н. Егоров, С.И. Егорова // Прогрессивные технологические процессы в металлургии и машиностроении. Экология и жизнеобеспечение. Информационные технологии в промышленности и образовании: Сб. тр. научно-технической конференции, Выставочный центр «ВертолЭкспо». - Ростов-н/Д, 2005. - С. 166 - 167.

67. Egorov I., Vernigorov Yu., Egorova S. Application of a magnetovibrating layer in milling of ferromagnetic materials // Euro PM2005 Powder Metallurgy Congress and Exhibition: Abstracts Book, 2-5 October, Prague, Czech Republic, 2005.- P. 55.

68. Вернигоров Ю.М. Измельчение ферромагнитных материалов в магнитовибрирующем слое / Ю.М. Вернигоров, И.Н. Егоров, С.И. Егорова // Современные проблемы машиноведения и высоких технологий: Сб. тр. Междунар. научно-технич. конференции. - Т. 2 / ДГТУ. - Ростов н/Д, 2005. - С. 107 - 112.

69. Vernigorov Yu.M., Egorov I.N., Egorova S.I. The application of a magnetovibrating layer to the milling of ferromagnetic materials // Euro PM2005 Powder Metallurgy Congress and Exhibition: Proceedings, Vol. 1, 2-5 October, Prague, Czech Republic, 2005.- P. 451-455.

70. Вернигоров Ю.М. Особенности магнитовибрационного воздействия на грубодисперсные порошки / Ю.М. Вернигоров, И.Н. Егоров, С.И. Егорова // Вопросы вибрацион ной технологии: межвуз. сб. науч. ст. / ДГТУ. - Ростов н/Д, 2005.- С. 87 - 92.

71. Анализ термодинамической модели магнитовибрационного слоя дисперсной среды ферромагнитного материала / Ю.М. Вернигоров, И.Н. Егоров, С. И. Егорова, Н.С. Биткина // Изв. вузов. Сев.-Кавк. регион. Техн. науки.- 2005.- Спецвыпуск. - С. 93 - 96.

72. Способ определения коэф фи ци ентов трения порош ков магнитных материа лов / Ю.М. Верниго ров, Н.Я. Егоров, С.И. Егорова, С.В. Лаптева // Высокие технологии, фундаментальные и прикладные исследо ва ния, образование: сб. тр. Второй Между нар. науч.-практ. конф..- СПб., 2006.- Т. 4.- С. 189-191.

73. Vernigorov Yu.M., Egorov I.N., Egorova S.I. The application of magnetovibrating technology in powder metallurgy // 2^nd International Work shop on Materials Analysis and Processing in Magnetic Fields: Abstracts Book, 19-22 March, CNRS Grenoble, France, 2006.

74. Трение в порошках магнитных материалов и их текучесть / Ю.М. Верниго ров, И.Н. Егоров, С.И. Егорова, С.В. Лаптева // Проблемы трибоэлектрохимии: Материалы Междунар. научно-техн. конф.- Новочеркасск: ЮРГТУ, 2006.- С. 35-38.

75. Вернигоров Ю.М. Применение магнитовибрационной технологии для измельчения порошков ферромагнитных материалов в ударной мельнице / Ю.М. Вернигоров, И.Н. Егоров, С.И. Егорова // Вопросы вибрацион ной технологии: межвуз. сб. науч. ст.- Ростов н/Д: ДГТУ, 2006.- С. 92 - 95.

76. Вернигоров Ю.М. Влияние режимов электромагнитного воздействия на измельчение порошка в магнитовибрирующем слое / Ю.М. Вернигоров, И.Н. Егоров, С.И. Егорова // Изв. вузов. Сев.-Кавк. регион. Техн. науки.- 2006. - Прил. № 6. - С. 47 - 52.

77. Вернигоров Ю.М. Влияние конструктивных особенностей мельницы на эффективность помола магнитотвердых материалов / Ю.М. Вернигоров, И.Н. Егоров, С.И. Егорова // Высокие технологии, фундаментальные и прикладные исследо ва ния, образование. Том 6.: Сб. тр. Второй Между нар. научн.-практ. конф. “Исследование, разработка и применение высоких технологий в промышленности”. - СПб.: Изд-во политехн. ун-та, 2006.- С. 41-42.

78. Egorov I.N., Vernigorov Yu.M., Egorova S.I. The application of magnetovibrating technology in powder metallurgy // Proceedings of the 2^nd International Work shop on Materials Analysis and Processing in Magnetic Fields: March, Grenoble, France, 2006.- P. 85-88.

79. Егоров И.Н. Влияние конструктивных особенностей мельницы на степень измельчения порошков магнитотвердых материалов / И.Н. Егоров, С.И. Егорова // Вопросы вибрацион ной технологии: межвуз. сб. науч. ст. / ДГТУ. - Ростов н/Д, 2007.- С. 113-115.

80. Особенности стимулированной электромагнитным воздействием текучести порошка феррита бария / С.И. Егорова, Н.Я. Егоров, С.В. Лаптева, Ю. Пудова // Вопросы вибрацион ной технологии: межвуз. сб. науч. ст. / ДГТУ. - Ростов н/Д, 2007.- С. 53-56.

81. Егорова С.И. Измельчение порошков ферромагнитных материалов / С.И. Егорова, И.Н. Егоров // Высокие технологии, фундаментальные и прикладные исследования, образование: сб. тр. Пятой междунар. науч.- практ. конф. Т. 12.- СПб.: Изд-во политехн. ун-та, 2008.- С. 187-189.

82. Егорова С.И. Выбор режимов электромагнитного воздействия при применении магнитовибрирующего слоя из порошков ферромагнитных материалов / С.И. Егорова // Высокие технологии, фундамен таль ные и прикладные исследо ва ния, образование: сб. тр. Пятой Между нар. науч.-практ. конф.- СПб., 2008.- Т. 12.- С. 189 - 191.

83. Егорова С.И. Измельчение грубодисперсных порошков магнитотвердых материалов в мельнице ударного типа / С.И. Егорова // Перспективные направления развития технологии машиностроения и металлообработки: сб. тр. Междунар. науч.-техн. конф. / ДГТУ. - Ростов н/Д, 2008.- Т.1.- С. 118 - 120.

84. Вернигоров Ю.М. Применение абразива, полученного из шлама шлифовального производства / Ю.М. Вернигоров, С.И. Егорова, Д.М. Плотников / Перспективные направления развития технологии машиностроения и металлообработки: сб. тр. Междунар. науч.-техн. конф., ДГТУ. - Ростов н/Д, 2008.- Т.1.- С. 116 - 118.

85. Magnetovibrational technology in separating slimes of abrasive production / Vernigorov Yu.M., Egorova S.I., Egorov I.N., Plotnikov D.M. // Russian Journal of Non-Ferrous Metals, 2009, Vol. 50, No. 4.- P. 400-403.

86. Егорова С.И. Влияние режимов электромагнитного воздействия на формирование структурированного состояния дисперсной среды / С.И. Егорова, И.Н. Егоров // Вопросы вибрацион ной технологии: межвуз. сб. науч. ст. / ДГТУ. - Ростов н/Д, 2009.- С. 62-64.

87. Егорова С.И. Влияние режимов электромагнитного воздействия на размер зерна спеченных магнитов, полученных по магнитовибрационной технологии / С.И. Егорова // Вопросы вибрацион ной технологии: межвуз. сб. науч. ст. / ДГТУ. - Ростов н/Д, 2009.- С. 64-67.

Размещено на Allbest.ru