Совершенствование теории и технологии подготовки хлопка-сырца к процессу джинирования для сохранения природных свойств волокна и семян

Вариант может быть принят, когда волокнистые связи обладают весьма малым сопротивлением на скручивание. Вариант принимается тогда, когда волокнистые связи между частицами имеют достаточно большие размеры в сечении и обладают достаточной упругостью при скручивании. Дифференциальным уравнением движения частицы вокруг оси будет

.(23)

При составлении модели были приняты следующие допущения:

- угловой коэффициент жесткости считаем постоянным;

- вместо момента от диссипативных сил принят момент сопротивления со стороны волокнистой среды, причем считаем его по величине постоянным ;

- импульсный момент создается постоянной по величине силой трения , внезапно приложенной к частице в момент времени и действующей в течение промежутка времени (рис. 18).

Такие допущения позволяют на достаточно простой модели провести качественный анализ условий появления зажгученности (перекрученности) волокнистых связей между частицами хлопка-сырца, которые, в конечном счете, переходят в виде пороков в волокно.

Возвращаясь к дифференциальному уравнению (23) , следует отметить, что это неоднородное дифференциальное уравнение второго порядка, описывающее вынужденные колебания упругой системы, изображенной на рис. 18. Левая часть уравнения, приравненная к нулю, представляет собой описание собственных колебаний системы (как было отмечено выше), и они могут возникнуть, когда система выводится возмущающим воздействием из положения равновесия. Как уже отмечалось выше, основным возмущающим воздействием является импульсный момент .

Рис. 18. Динамическая модель летучки имеющие связи с холстом хлопка или с другими летучками: а - волокнистые связи имеют достаточно большие размеры в сечении и обладают достаточной упругостью при скручивании; б - волокнистые связи обладают малым сопротивлением на скручивание.

Рассмотрены следующие возможные случаи соотношения возмущающих воздействий и момента от сил сопротивления, которые определяют возможность колебаний:

1^-й случай, когда , при таких условиях динамическая система не выводится из равновесия, и круговых движений инерционного элемента (частицы) не будет;

2^-й случай, когда , при таких соотношениях система выводится из положения равновесия, а колебания возможны в том случае, если упругий момент будет превосходить момент от сил сопротивления.

Полученные модели и их анализ приведены в работе.

В реальном очистителе мелкого сора при , волокнистая связь частицы существует, но упругие свойства на кручение её малы (рис. 19 б). Для этого случая дифференциальное уравнение вращательных движений частицы можно записать в следующем виде

.(24)

Так как импульсный момент нами принят по величине постоянным и действующим в течение мало времени, то, очевидно, движение частицы будет происходить при условии > .

Далее в работе найден угол закручивания волокнистых связей.

На рис. 19 показана схема накопления остаточной деформации после нанесения по частице последовательно трех ударов. На схеме и - время, соответствующее ударам колков.

Участок соответствует времени закручивания волокнистых связей за время первого удара, частичный возврат назад, выстой до подхода следующего колка, период между ударами колков, суммарное значение остаточной деформации после трех ударов колков,

,(25)

где среднее значение закручивания упругих волокнистых связей после одного удара колка; среднее значение возврата упругой деформации; число ударов колков по частице.

Рис. 19. Схема накопления остаточной деформации после нанесения по частице последовательно трех ударов

Для случая, когда упругие свойства волокнистых связей на скручивание малы и возврата частицы назад практически нет, формула (25) примет вид

.(26)

Таким образом, теоретически описан процесс закручивания волокнистых связей частиц хлопка при нецентральном ударе по ним колков, что является основой образования зажгученности хлопка-сырца в процессе его очистки на колковых и колково-шнековых очистителях.

Также в данной главе приведены результаты исследований удлинения и зажгученности волокнистых связей летучек хлопка-сырца для разных разновидностей хлопка по технологическим процессам его переработки. Отмечено, что с технологической точки зрения увеличение длины связи приводит к увеличению очистительного эффекта, уходу летучек и образованию некоторого количества свободного волокна.

При разработке новых схем технологической цепочки (поточной линии) очистки хлопка-сырца, а также при создании новых конструкций очистителей необходимо прогнозировать качество перерабатываемого сырья в зависимости от количества механических воздействий на него рабочих органов. В качестве такого показателя может служить комплексный показатель воздействия рабочих органов на хлопок-сырец в процессе очистки.

По нашему мнению, такой показатель должен учитывать количество взаимодействий рабочих органов с сырьем, скоростные и силовые параметры взаимодействия и иметь корреляцию с качественными показателями волокна и семян. Основой для этого служит коэффициент воздействия и динамический коэффициент .

.(27)

Коэффициент воздействия для очистителей хлопка от мелкого сора типа СЧ-02 (1-ХК) можно определить по следующей формуле

К_в = n_бZ_кN,(28)

гдеn_б - частота вращения колкового барабана; Z_к - число рядов колков на барабане; N - число барабанов в машине; ф - время прохождения хлопка-сырца по одному барабану очистителя; - коэффициент, учитывающий соотношения линейных скоростей барабана и хлопка-сырца (для очистителя типа СЧ-02 з =0,5).

Для учета ударного воздействия колков будем считать, что коэффициент динамического воздействия колкового очистителя зависит от силы удара колка по летучке хлопка-сырца Р_ср и критической силы удара Р_к, приводящей к повреждению семян.

На рис. 20 показан характер изменения К_д для колкового очистителя. Заштрихованная зона позволяет рекомендовать допустимые значения динамического коэффициента для типовых конструкций очистителей.

Для очистителя мелкого сора коэффициент комплексного показателя взаимодействия может быть записан в следующем виде

,(29)

где - коэффициент воздействия колковых секций на хлопок;

К_д - коэффициент динамичности;

[К₀] - допустимое значение коэффициента комплексного показателя.

Рис. 20. Изменения коэффициента динамического воздействия колкового очистителя

В работе приведен расчет [], который для очистителя мелкого сора составил [] =200.

Коэффициент комплексного показателя для очистителя мелкого сора может быть найден из выражения

.(30)

Между качественными показателями хлопка-сырца, очищаемого на очистителях мелкого сора, и комплексным показателем существует корреляционная связь. На первом этапе она выражена в виде линейной зависимости

;(31)

,(32)

гдеП₀ и П_с - соответственно повреждаемость семян исходная и после пропуска через очиститель; З₀ и З_в - зажгученность волокна до и после очистителя; б и в - коэффициенты пропорциональности.

Коэффициенты пропорциональности можно определить исходя из экспериментальных данных и требований стандарта. Например, если известно допустимое значение [К₀], допустимые значения повреждаемости семян [П_с] и зажгученность [З_в], то можно определить

, (33),

.(34)

Подставляя (30) в (31) и (32), можно получить выражения для определения возможных значений повреждаемости семян и зажгученности в зависимости от комплексного показателя воздействия К₀ .

Результаты исследований определения коэффициентов пропорциональности с учетом допустимых значений [К], допустимого значения повреждаемости семян - [П_с] и зажгученность волокон - [З_в], а также вычисленные значения коэффициентов пропорциональности для зажгученности волокон и повреждённости семян различных разновидностей хлопка приведены в работе.

На рис. 21. представлены показатели зажгученности волокон, а на рис. 22 механическая поврежденность семян указанных селекционных сортов хлопка-сырца. Позиции на рис. 21 и 22:

1; 3; 5; 7; 9; 11 - базовая технология очистки хлопка-сырца;

2; 4; 6; 8; 10; 12 - рекомендуемая технология очистки хлопка-сырца;

Схемы технологических процессов базовой и рекомендуемой технологии очистки хлопка-сырца приводится в работе.

Рис. 21. Зажгученность волокон различных разновидностей хлопка

Рис. 22. Поврежденность семян различных разновидностей хлопка

Анализ рис. 21 и 22 показывает, что для длинноволокнистых сортов хлопка увеличение зажгученности волокон наблюдается в схемах, где включены колковые очистители, а в схемах, где установлены последовательно пильчатые очистители, данный показатель уменьшается. Прирост повреждаемости семян наблюдается при прохождении хлопка-сырца на ЧХ+8К, а в схемах ЧХ+ЧХ, т. е. при двукратной очистке на пильчатых очистителях, данный показатель такой же, как для средневолокнистых сортов хлопка-сырца.

В результате теоретических и экспериментальных исследований разработан и найден коэффициент комплексного показателя взаимодействия очистителя мелкого сора с хлопком-сырцом, позволяющий анализировать и рекомендовать наиболее рациональные схемы технологии очистки хлопка-сырца на стадии проектирования технологических цепочек и разработке новых конструкций очистителей.

Разработана методика изучения кинетики структуры хлопка-сырца по технологическим процессам его переработки. В основе методики лежит запатентованный способ определения структурного показателя хлопка-сырца.

Cогласно новой методике различают следующие частицы хлопка-сырца:

- единичные летучки с утерянными связями;

- летучки с зажгученными волокнистыми связями (с числом от двух и более);

- летучки с удлиненными связями (с числом более двух).

Расчетные значения структурного показателя хлопка-сырца С_х/с, (%) в виде гистограмм для хлопка-сырца I сорта, 1 класса длинноволокнистого хлопка разновидности 9326-В и средневолокнистого хлопка разновидности Мехргон представлены на рис. 23 а - б, а для других исследуемых сортов приведены в работе.

Технологическое оборудование

А, б

Рис. 23. Структурный показатель хлопка-сырца I сорта, 1 класса разновидностей: а - 9326-В, б - Мехргон

Далее в работе рассмотрены элементы теории очистки.

Частицы хлопка, захваченные колками в зоне питающих валиков, протаскиваются в зону колосниковой решетки, где они сходят с колков. Затем по этим частицам вновь наносится удар со стороны последующих новых колков вращающегося колкового барабана.

Составлена динамическая модель процесса взаимодействия колка с летучкой хлопка-сырца (рис. 24 и 25), где изображено: 1 - колок; 2 - частица хлопка-сырца; - жесткость летучки; координата движения колка; координата движения частицы (летучки); масса летучки.

При составлении модели были приняты следующие допущения:

- коэффициент жесткости летучки на сжатие считаем постоянным с линейной характеристикой;

- масса летучки сосредоточена в точке ;

- так как взаимодействие рассматривается в течение короткого времени, то движение принято прямолинейным, а нагружение системы рассматривается в течение полупериода колебаний;

- демпфирующими свойствами летучки пренебрегаем;

- масса колкового барабана значительно большей массы летучки, и колок считаем весьма жестким.

Рис. 24. Схема взаимодействия колка: а - с летучкой хлопка-сырца; б - с летучкой, имеющей на поверхности сорные примеси

Рис. 25. Динамическая модель процесса взаимодействия колка с летучкой хлопка-сырца

Дифференциальным уравнением движения летучки при взаимодействии с колком является

.(35)

Получено решение дифференциального уравнения в виде

.(36)

Вторая производная от (36) позволяет определить ускорение летучки при ударе о неё колком

.(37)

Таким же ускорением будут обладать сорные примеси, движущиеся с

летучкой. Можно записать условия отделения сорных примесей от летучки

,(38)

где составляющая сила закрепления частицы сора на поверхности летучки в направлении оси .

Максимальное значение ускорения будет при ,

.

тогда

,(39)

Уравнение (39) описывает основную закономерность отделения сорных примесей от летучки. Как следует из (39), существенную роль играют скорость колка и круговая частота собственных колебаний летучки. Если величина не подлежит изменению, то управлять процессом, скорее всего, необходимо путем изменение скорости колкового барабана .

Далее в работе рассмотрен динамический процесс движения сорной примеси, когда она к летучке присоединена при помощи упругой связи.

Получено выражение для амплитуды вынужденных колебаний сорной примеси

,(40)

где - круговая частота собственных колебаний частицы сора;- динамический коэффициент амплитуды.

В случае приближения значений частот собственных колебаний летучки к значению частоты собственных колебаний частицы сора динамический коэффициент значительно возрастает, что благоприятно скажется на увеличении амплитуды вынужденных колебаний и соответственно на удаление сорных примесей. Это условие можно выразить следующим образом

,(41)

где сила, создаваемая в упругой связи сорной частицы при ее деформации.

Шестая глава посвящена комплексному изучению взаимовлияющих параметров на изменение цвета хлопкового волокна. Данный вопрос изучен в связи с тем, что в межгосударственном стандарте 3279-95 (Уз РСТ 604-93) «Волокно хлопковое», цвет (естественный вид) является основным показателем качество волокна. Он определяет цену продукцию на мировом рынке.

Исследование показателей, взаимовлияющих на изменение цвета волокна, проводились на комплексной системе «Spinlab». Выделены основные параметры: - засоренность (L), площадь, занимаемая сором (% AREA), коэффициент отражения (RD) и желтизна (В), наиболее влияющие на изменение цвет волокна (C-G).

В работе приведены результаты сопоставляемых данных о более точном определении размеров частиц сора измеряемых на системе HVI «Spinlab» и «AFIS». Также приводится результаты сравнительных экспериментальных данных существующих и разработанных теплообразователей и влияние выработанного ими теплоносителя на качество и цвет волокна для различных промышленных и селекционных сортов хлопка.

Для обработки и обобщения экспериментальных данных технологических параметров нами использован закон соответствующих состояний, метод теория подобия и наименьших квадратов. Получены следующие уравнения, определяющие градации цвета хлопкового волокна.

;(42)

(43)

(44)

Разработанные математические модели удовлетворительно описывают результаты измерений технологических параметров исследуемых объектов и обладают тем преимуществом, что при определении приведенных (фиксированных) значений, взаимовлияющих параметров на изменения цвета хлопкового волокна, можно определить их градацию (C-G).

Экспериментально в лабораторных и производственных условиях изучена кинетика изменения цвета хлопкового волокна с учетом требований мирового стандарта. В экспериментах выявлено, что изменение цвета волокна начинается при нагреве хлопка-сырца в пределах 70 - 75 ⁰С. Установлено критические значение температуры нагрева волокна и продолжительности сушки хлопка-сырца.

В седьмой главе приводятся результаты сравнительных исследований различных вариантов подготовки перспективных сортов хлопка-сырца к джинированию.

В табл. 1 представлены сравнительные результаты переработки хлопка-сырца в производственных условиях. Режимы сушки и вариантов очистки перспективных сортов хлопка-сырца и разработанные рекомендации по их применению с режимными картами для работы сушилок 2СБ-10 (СБО) и СБТ приводятся в работе.

Использование рекомендуемых режимов сушки и вариантов очистки хлопка-сырца позволяют повысить эффективность работы технологических оборудований хлопкозавода и снизить содержание массовой доли пороков и сорных примесей волокна.

Таблица 1 Сравнительные результаты переработки хлопка-сырца в производственных условиях

Показатели	Варианты переработки	Исходная влажность хлопка-сырца, %
		средневолокнистый хлопок	длинноволокнистый хлопок
		10,2	13,8	19,8	10,0	18,5
Влажность хлопка-сырца после сушки, % Влагоотбор, % Очистительный эффект, % Структура хлопка-сырца, % Массовая доля пороков и сорных примесей волокна, % Угары, %	базовая рекомендуемая базовый рекомендуемый базовый рекомендуемый базовая рекомендуемая базовая рекомендуемая базовая рекомендуемая	8,82 9,0 1,38 1,2 90,8 92,7 35,6 28,3 3,3 2,8 5,6 5,4	10,8 9,04 3,0 4,76 87,2 89,3 30,4 25,6 3,6 3,1 6,32 5,8	11,4 9,8 8,4 10,0 83,4 86,2 25,6 23,6 3,84 3,4 6,8 6,2	6,24 7,0 3,76 3,0 88,5 90,2 29,2 27,3 3,26 3,0 5,42 5,2	9,5 8,5 9,0 10,0 84,1 86,0 27,4 26,2 4,63 4,2 6,74 6,3

Предложена поточно-механическая технология подготовки хлопка-сырца к процессу джинирования. Данная технология позволяет осуществлять равномерную сушку компонентов материала, снижение порокообразования волокна, поврежденности семян, устраняет повторное увлажнение хлопка в ОЦ.

Предложенная технология - гибкая, поэтому создает условия для выбора кратности очистки хлопка-сырца в зависимости от класса и исходной его засоренности. Также здесь решена одна из проблем регенерации летучек отходов из-под очистителей хлопка-сырца.

Схема перспективной гибкой технологии подготовки хлопка-сырца к процессу джинирования и порядок осуществления приведены в работе.

В обобщении главы приводится расчет экономической эффективности. Экономическую эффективность оценивали при проведении сравнительных испытаний в условиях производства с новыми разработанными устройствами на сушилках 2СБ-10, СБО и оборудований очистительного цеха. Расчет производился по требованиям Межгосударственного стандарта 3279-95 (УЗ РСТ 604-93) «Волокно хлопковое».

Экономический эффект от использования рекомендованных режимов сушки и вариантов очистки при переработке III - IV сортов на хлопкозаводе, в расчете на 1 т хлопка-сырца составляет:

- для средневолокнистого хлопка III-сорта - 5,64 сомони;

- для средневолокнистого хлопка IV-сорта - 4,86 сомони;

- для длинноволокнистого хлопка III сорта - 5,66 сомони.

Суммарный экономический эффект от повышения качества выпускаемой продукции на один хлопкозавод составил 92671,2 сомони (926712 росс. рубл. или около 32000 у.е.).

Основные выводы и результаты работы

1. Рекомендованный ранее регламент не всегда подходит в современных условиях, поскольку в нем отсутствуют методы обоснованной расстановки машин, что проявилось при переработке новых и перспективных сортов хлопка. Технология подготовки хлопка-сырца к основным процессам (джинирования) опирается на анализ частных решений совершенствования отдельных переходов без научного обоснования, при этом полученный положительный результат для одной разновидности хлопка пытаются перенести на другую разновидность и в последующем выполняют работу по корректировке технологии, что не всегда оправдывается.

2. Выявлены разновидности хлопка-сырца, признанные перспективными и отличающие высокой урожайностью в различных экологических зонах, высоким процентом выхода волокна и низкой себестоимостью, большой масличностью семян, и спросом на данное волокно на международном рынке.

3. Тензометрическим методом с мембранным нуль-манометром изучен процесс дегидратации хлопка-сырца селекционной разновидности «Хисор», 750-В, НС-60 в равновесных условиях в интервале температур 300 - 410⁰К. Установлено, что процесс дегидратации хлопка-сырца носит ступенчатый характер и состоит из 4-х ступеней. Определены уравнений барограмм и по ним рассчитаны термодинамические характеристики отдельных ступеней процесса дегидратации хлопка-сырца. Полученные результаты распространяются на другие сорта хлопка-сырца и являются достаточным для выбора рациональных значений режимов сушки влажного хлопка-сырца.

Измерены теплофизические параметры хлопка-сырца разновидности 9326-В, в интервале температур 298 - 423 ⁰К. Установлены связи между теплофизическими параметрами хлопка-сырца, позволяют по измеренным значениям одного из параметров можно рассчитать с погрешностью до 6 % значение других теплофизических показателей, что достаточно для выбора рациональных значений режимов сушки влажного хлопка-сырца.

4. Изучены специфические свойства хлопка-сырца в процессе сушки. Методом полнофакторного эксперимента определены качественные и количественные характеристики материала при однократной и двукратной сушке. Статистическая обработка результатов опытов при многократной сушке хлопка-сырца, свидетельствует о правильности выбранных параметров, критериев и адекватность полученных результатов, подтверждением, которого является уменьшением расчетных значений критерия Фишера, чем табличные.

5. Предложены новые разработки, позволяющие повысить эффективность работы хлопковых сушилок. Проведены теоретические исследования движения хлопка-сырца по лопастям барабана, показаны траектории движения комка и его схода с лопастей, осуществления цикла подъема и ссыпания материала. Впервые введено понятие образования кольцевого слоя хлопка-сырца в камере сушилки и теоретически описаны условия его образования. Рассмотрены процессы движения (скольжения и качения) комков хлопка-сырца по поверхности лопастей. Разработаны теоретические основы, раскрывающие механизм зажгучивания хлопка внутри барабанных сушилок. Разработаны рекомендации по устранению образования жгутов при переработке хлопка-сырца в сушилках.

6. Разработана методика расчета параметров процесса разрежения потока хлопка-сырца при взаимодействии с колковыми барабанами очистителей хлопка от мелкого сора, учитывающая основные параметры процесса: скорость рабочих органов, плотность материала, скорость деформаций и др. Разработаны модели, позволяющие установить основные параметры движения частиц хлопка-сырца по колку, что позволяет определить их значения как при сходе с колка, так и при необходимости их удержания на колке.

7. Рассмотрен процесс вытягивания волокнистого слоя после захвата частиц хлопка-сырца рабочим органом очистителей хлопка, сопровождающийся динамическим нагружением волокнистых связей. Последствия динамического нагружения волокнистых связей между частицами хлопка-сырца, полученные аналитически, подтверждены экспериментально и представлены в виде фотографий образцов частиц хлопка-сырца из реального процесса.

8. Отмечено, что большинство частиц хлопка-сырца при очистке в очистителях мелкого сора со стороны колкового барабана испытывают нецентральный удар, который может приводить к дополнительному угловому смещению частиц и закручиванию волокнистых связей. Определена вероятность того, что при существующих параметрах очистителей хлопка от мелкого сора до 34 % частиц хлопка-сырца, проходящих обработку на одном колковом барабане, подвержены крутящим воздействиям.

9. Теоретически описан процесс закручивания волокнистых связей частиц хлопка при нецентральном ударе по ним колков, что является основой образования зажгученности хлопка-сырца в процессе его очистки на колковых очистителях. Полученные модели позволят определить значения углов поворота частиц хлопка-сырца при воздействии на них колков.

10.Разработан комплексный показатель воздействия рабочих органов хлопкоочистительных машин на хлопок-сырец в процессе очистки, который учитывает количество взаимодействий рабочих органов с сырьем, скоростные и силовые параметры взаимодействия, а также их корреляцию с качественными показателями волокна и семян. Комплексный показатель взаимодействия очистителя мелкого сора с хлопком-сырцом позволяет анализировать и рекомендовать наиболее рациональные схемы технологии очистки хлопка-сырца на стадии проектирования технологических цепочек, а также при разработке новых конструкций очистителей.

11. Разработана методика определения структурного показателя хлопка-сырца по технологическим процессам переработки. На основе исследования кинетики изменения структурного показателя хлопка-сырца по технологическим процессам его переработки определен структурный состав хлопка-сырца: единичные летучки с утерянными связями, летучки с зажгученными волокнами в связях и удлиненные связи взаимосвязанных летучек.

12. Экспериментально изучено удлинение связей летучек хлопка-сырца по технологическим процессам его переработки. Установлено, что зависимость между удлинением и силой нагружения, относительное удлинение для различных сортов хлопка различно. Чем выше сорт хлопка-сырца, тем большую нагрузку выдерживает связь между летучками. Относительное удлинение связи между летучками для разных разновидностей хлопка, а также для разных сортов одной разновидности имеют различную величину.

13. Изучена кинетика образования зажгученности волокна по технологическим процессам переработки в зависимости от влажности для различных сортов и разновидностей хлопка. Разработана методика проведения исследований и классифицирована зажгученность по видам. Образование зажгученности, в первую очередь, зависит от влажности и специфики хлопка-сырца, условий работы и места установки очистительных машин в технологическом процессе переработки.

14. Рассмотрена и более глубоко развита теория отделения сорных частиц от летучки хлопка-сырца при ударе по ней колка. Теоретически определены основные параметры ударного процесса, позволяющие определить силу удара, выполнения условия отделения частиц сора, и другие параметры процесса.

15. Исследована кинетика изменения засоренности хлопка-сырца по технологическим процессам переработки для различных сортов и разновидностей хлопка. Получены эмпирические зависимости позволяющие, определить засоренности хлопка-сырца от параметров процесса. Снижение массовой доли пороков и сорных примесей в волокне возможно при применении более мягкого температурного режима сушки и научно-обоснованного варианта очистки хлопка-сырца, что подтверждено в производственных условиях.

16. Предложена гибкая поточно-механическая технология для подготовки хлопка-сырца к процессу джинирования, которая позволяет стабилизировать тепловлажностное состояние материала, создает возможность обоснованно выбрать режимы сушки, кратность очистки, улучшить условия переработки регенерированных летучек, снизить производственные отходы и угары производства.

17. Экономический эффект от использования результатов исследования составляет от 4,86 до 5,66 сомони (50-65 росс. рубл) на 1 тонну переработанного хлопка-сырца низких сортов или 92671,2 сомони (926712 росс. рубл. или около 32000 у.е.) на один хлопкозавод.

Публикации, отражающие содержание работы

Монография

1. Иброгимов Х.И. Теория процессов технологии подготовки хлопка к джинированию / Х.И. Иброгимов, Р.В. Корабельников: монография - Кострома: КГТУ, 2009. - 162 с.

Статьи в журналах, включенных в список ВАК РФ

1. Алимардонов К.М. Процесс обезвоживания хлопка-сырца селекционного сорта «Гиссар» / К.М. Алимардонов, Х.И. Иброгимов, С.З. Зульфанов, А.Б. Бадалов // Доклады Академии Наук РТ, 2005, том ХLVIII, - № 9-10. - С.24 - 29.

2. Иброгимов Х.И. Термодинамические характеристики процесса дегидратации хлопка-сырца / Х.И. Иброгимов, К.М. Алимардонов, С.З. Зульфанов, А.Б. Бадалов // Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности. - 2007. - № 4. - С.20 - 22.

3. Корабельников Р.В. Комплексный показатель воздействия очистителя хлопка на хлопок-сы-рец в процессе очистки / Р.В. Корабельников, Х.И. Иброгимов // Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности. - 2008. - № 3. - С.35 - 38.

4. Иброгимов Х.И. Моделирование процесса разрежения слоя хлопка-сырца в питателе очистителя мелкого сора / Х.И. Иброгимов, Р.В. Корабельников // Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности. - 2008. - № 4. - С.34 - 38.

5. Корабельников А.Р. Динамическое нагружение волокнистых связей между частицами при разрежении слоя хлопка-сырца в питателе очистителя мелкого сора / А.Р. Корабельников, Х.И. Иброгимов, Р.В. Корабельников // Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности. -2008. - № 5. - С.112 - 114.

6. Иброгимов Х.И. Обеспечение условий захвата и удержания частиц хлопка-сырца колковыми рабочими органами / Х.И. Иброгимов, Р.В. Корабельников//Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности. - 2008. - № 6. - С.27 - 30.

7. Иброгимов Х.И. Параметры движения частиц хлопка-сырца по поверхности колков в очистителях мелкого сора / Х.И. Иброгимов, Р.В. Корабельников //Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности. -2009. - № 1. - С.34 - 36.

8. Иброгимов Х.И. Особенности взаимодействия колков рабочего барабана очистителя с частицами хлопка-сырца, имеющими волокнистые связи, при нецентральном ударе / Х.И. Иброгимов, Р.В. Корабельников // Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности. - 2009. - № 2. - С. -16-19.

9. Корабельников А.Р. Моделирование процесса взаимодействия волокнистых частиц с рабочим органом при очистке в свободном состоянии / А.Р. Корабельников, Х.И. Иброгимов, Р.В. Корабельников, Д.А. Лебедев // Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности. - 2009. - № 3.

10. Корабельников Р.В. Основы процесса зажгучивания волокнистых связей частиц хлопка-сырца при нецентральном ударе колков / Р.В. Корабельников, Х.И. Иброгимов // Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности. - 2009. - № 4.

11. Корабельников Р.В. Моделирование процесса образования жгутов хлопка в барабанной сушилке / Р.В. Корабельников, Х.И. Иброгимов // Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности. - 2009. - № 4 С.

Патенты и свидетельства

1. Малый патент ТJ 54, МПК 8 F 26 B 13/10 . Сушильный агрегат для хлопка-сырца / Х.И. Иброгимов, С.З. Зульфанов, О.О. Джураев, И.С. Сохибназаров. РТ. Государственное патентное ведомство. - Опубл. 27.12.2005.

2. Малый патент ТJ 93, МПК (2006.01) D 01 G 9/10. Сушильный барабан для сушки хлопка-сырца и коконов / Х.И. Иброгимов, С.З. Зульфанов, О.О. Джураев, Ф.М. Сафаров. РТ. Государственное патентное ведомство. - Опубл. 30.03.2007.

3. Малый патент ТJ 82, МПК(2006) F 24 B 6/10 . Теплообразователь / Х.И. Иброгимов, С.З. Зульфанов, Р.Б Рузиев, О.О. Джураев. РТ. Государственное патентное ведомство. - Опубл. 30.03.2007.

4. Малый патент ТJ 137, МПК (2006) D 99 Z 99/00. Cпособ определения структурного показателя хлопка-сырца / Х.И. Иброгимов, Р.В. Корабельников, С.З. Зульфанов. РТ. Государственное патентное ведомство. - Опубл.30.03.2007.

5. Свидетельство об официальной регистрации интеллектуального продукта TJ № 004. Рекомендации по совершенствованию режимов сушки и технологии очистки перспективных разновидностей хлопка / Х.И. Иброгимов, Ф.К. Назиров. Зарегистрировано в НПИцентр РТ, г.Душанбе, 14.04.2005 г.

Статьи в сборниках научных трудов

1. Иброгимов Х.И. Исследование влияния сушки на количественные и качественные показатели в зависимости от сорта и разновидности хлопка-сырца / Х.И. Иброгимов, А.П. Парпиев, М. Ахматов // Актуальные проблемы переработки льна в современных условиях: Сборник трудов. - Кострома: КГТУ, 2000. - С. 45 - 47.

2. Safarov M.M. Themal conductivity of some thin fiber sort cotton in the tempe rapture / M.M. Safarov, Kh.I. Ibrogimov, K.S. Muhiddinob. 26^thITCC and 14^thITEC, Cambridge, Massachusetts, USA, 6-8 August, 2001. - P.158 - 163.

3. Корабельников Р.В. Разработка комплексного показателя воздействия очистителя хлопка на хлопок-сырец в процессе очистки / Р.В.Корабельников, Х.И. Иброгимов // Сборник трудов молодых ученых КГТУ. - 2004. - № 5.- С.19 - 23.

4. Cафаров М.М. Теплофизические свойства тонковолокнистого хлопка-сырца разновидности 9326-В / М.М. Сафаров, Х.И. Иброгимов, К.С.Мухиддинов. // Сборник трудов. Технологический университет Таджикистана. - Душанбе. 2004. - С.10 - 14.

5. Иброгимов Х.И. Кинетика изменения цвет хлопкового волокна / Х.И. Иброгимов, Ф.К. Нозиров, Р.В. Корабельников // XI Российской конференции по теплофизическим свойствам веществ «Теплофизические свойства веществ и материалов». Сборник трудов. - СПбГУНиПТ, СПб., 2005. С.70 - 71.

6. Иброгимов Х.И. Кинетика структуры хлопка-сырца по технологическим процессам переработки / Х.И. Иброгимов, Ф.К. Нозиров, Р.В. Корабельников // XI Российской конференции по теплофизическим свойствам веществ «Теплофизические свойства веществ и материалов». Сборник трудов. - СПбГУНиПТ, СПб., 2005. - С.194 - 195.

7. Корабельников Р.В. Моделирование процесса взаимодействия рабочего органа в виде колка с частицей волокнистого материала при отделении сора / Р.В. Корабельников, Х.И. Иброгимов, А.Р. Корабельников // Сборник научных трудов молодых ученых КГТУ. - Кострома - 2009. - № 10. Ч.I. - С.9 - 13.

8. Иброгимов Х.И. Совершенствование конструкции внутренних устройств барабанной сушилки для волокнистых материалов / Х.И. Иброгимов // Вестник КГТУ. - Кострома - 2009. - № 21.

Материалы научно-технических конференций и выставок

1. Иброгимов Х.И. Распределение тепла в хлопковой массе в процессе сушки / Х.И. Иброгимов, М.М. Сафаров // тезисы докладов IV международная теплофизическая школа. Ч.1. ТГТУ, Тамбов, 2001. - С.95 - 97.

2. Сафаров М.М. Теплофизические свойства некоторых тонковолокнистых сортов хлопка-сырца в зависимости от температуры и влаги / М.М. Сафаров, Х..И. Иброгимов, К.С. Мухиддинов // тезисы докладов IV международная теплофизическая школа. Ч.1. ТГТУ, Тамбов, 2001. - С.127 - 128.

3. Cафаров М.М. Расчет теплофизических свойств тонковолокнистого хлопка разновидность 9326-В / М.М. Сафаров, Х.И. Иброгимов, К.С. Мухиддинов //«16-сессия Шурои Оли РТ (12 созыва) и ее историческая значимость в развитии науки и образования»: материалы международной научно-практической конференции. ТТУ. - Душанбе, 2002. - С.182 - 183.

4. Иброгимов Х.И. Кинетика сушки волокнистых материалов (хлопковой массы) / Х.И. Иброгимов, М.М. Сафаров, В.Д. Абулхаев // Современные энергосберегающие тепловые технологии (сушка и термовлажностная обработка материалов): материалы международной научно-практической конференции. - М.: МГАУ, 2002. - С. 188 - 191.

5. Иброгимов Х.И. Режим сушки хлопка-сырца в барабанной сушилке / Х.И. Иброгимов, М.М. Сафаров, Т.А. Гулов // Современные энергосберегающие тепловые технологии (сушка и термовлажностная обработка материалов): материалы международной научно-практической конференции. - М.: МГАУ, 2002. - С.184 - 187.

6. Safarov M.M. Control, regulate and definition humidity in the time of dry cotton / M.M. Safarov, Kh.I. Ibrogimov, K.S. Muhiddinob. 5JCMTPM. Chicago, USA, 2002. - P.765.

7. Cафаров М.М. Температуропроводность хлопка-сырца разновидность 9326-В / М.М. Сафаров, Х.И. Иброгимов, К.С. Мухиддинов. // Достижения в области металлургии и машиностроения РТ: материалы межвузовская научно-практическая конференция. - Душанбе. 2004. - С.54 - 56.

8. Иброгимов Х.И. Процесс дегидратации хлопка-сырца селекционных разновидностей 750-В, НС-60 и Наманган-77 / Х.И. Иброгимов, С.К. Насриддинов // « Перспективы развития науки и образования в ХХI веке»: материалы II международной научно-практической конференции, ТТУ, - Душанбе. 2006. -С.318 - 319.

9. Иброгимов Х.И. Исследование некоторых параметров комплексного показателя воздействия хлопкоочистительных машин на хлопок-сырец в процессе очистки / Х.И.Иброгимов, С.З. Зульфонов // Перспективы развития науки и образования в ХХI веке: материалы II международной научно-практической конференции. ТТУ, - Душанбе: 2006. - С.320 - 323.

10. Иброгимов Х.И. Разработка теплообразователя для подсушки хлопка-сырца и исследование его работы при переработке перспективных сортов хлопка / Х.И. Иброгимов, М.М. Сафаров, Р.Б. Рузиев // Проблемы энергосбережения экологии в промышленном и жилищно-коммунальном комплексах: материалы VII международная научно-практическая конференция. ПГУ. - Пенза, 2006. - С.36 - 40.

11. Иброгимов Х.И. Структура методологических исследований процессов сушки хлопка-сырца / Х.И. Иброгимов, К.А. Алимардонов, Ф.К. Нозиров, С.З. Зульфанов // Проблемы социально-экономической устойчивости региона: материалы II международная научно-практическая конференция. ПГУ. -Пенза, 2006. - С.57 - 60.

12. Зульфонов С.З. К анализу производства и переработки хлопка в Таджикистане за 2001 - 2006 г.г. / С.З. Зульфонов, Х.И. Иброгимов, З.С. Раджабова, Ф.М. Сафаров // Перспективы развития науки и образования в ХХI веке: материалы III международной научно-практической конференции. ТТУ, - Душанбе, 2008. - С.227 - 229.

13. Иброгимов Х.И. Сушка хлопка-сырца в новом сушильном агрегате / Х.И. Иброгимов, С.З. Зульфанов // инновация - эффективный фактор связи науки с производством: материалы республиканской научно-практической конференции. Министерство энергетики и промышленности РТ. - Душанбе. 2008. - С.300 - 304.

14. Иброгимов Х.И. Совершенствование конструкции барабанной сушилки для хлопка-сырца / Х.И. Иброгимов // материалы Всероссийской научно-технической конференции молодых ученых «ДНИ НАУКИ - 2009»: СПбГУТиД. - СПб. 2009.

15. Иброгимов Х. И. Влияние теплоносителя, выработанного на новом теплообразователе, на качество волокнистого материала / Х. И. Иброгимов, Р.В. Корабельников, Ф.К. Нозиров // Повышение конкурентоспособности льняного комплекса России в современных условиях: материалы международного научно-практического совещания. - Вологда, Тверь, ГНУ ВНИПТИМЛ Россельхозакадемии, 2009.

16. Иброгимов Х. И. Моделирование процесса очистки хлопка-сырца / Х. И. Иброгимов, Р.В. Корабельников, Ф.М. Сафаров // материалы Республиканской научно-практической конференции посвященной 35-летию кафедры «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты». - Душанбе: ТТУ, 2009. - С.150 - 155.

Размещено на Allbest.ru