Повышение технологической эффективности аппаратов вихревого типа в системах газоочистки
Анализ газодинамической устойчивости закрученного потока в различных зонах вихревого аппарата. Установление и характеристика пыле-удерживающей способности водокольцевых нагнетателей. Разработка комбинированных систем защиты атмосферы от загрязнений.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | автореферат |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 30.01.2018 |
| Размер файла | 703,2 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Во втором варианте предварительно рассчитываются параметры воздушной сети по величине требуемого напора Н и заданному расходу Q, подбирают ВВК и затем ведут расчет по ранее описанной схеме.
В некоторых производствах приходится эксплуатировать оборудование в условиях запыленности, что значительно ухудшает условия труда и приводит к увеличению риска профессиональных заболеваний обслуживающего персонала. Это, прежде всего, складские помещения хранения сыпучих, порошковых материалов, их транспортировка, расфасовка, производства керамических изделий, некоторых видов катализаторов, адсорбентов и многих других. Вопрос снижения запыленности в рассматриваемых случаях стоит крайне остро. Широко применяемые в промышленности циклоны в отдельных случаях не удовлетворяют повышенным требованиям к чистоте окружающей среды.
Разработана система очистки воздуха в запыленных помещениях на базе ВВК и ВТНН, базирующаяся на комплексе проведенных исследований (рис.16).
Рис.16. Система очистки воздуха в запыленных производственных помещениях на базе ВВК и ВТНН
Применение ВТНН в рассматриваемой схеме позволяет существенно снизить габариты установки, обеспечить осушку выходных потоков, осуществить сепарацию капель жидкости и вернуть конденсат в линию ВВК. Обобщая комплекс проведенных исследований разработан алгоритм расчета данной системы.
1). По санитарным нормам устанавливается степень рециркуляции помещения данного производства и определяется объемный расход воздуха Q. 2). По каталогам выбирается ВВК, обеспечивающий требуемый расход Q и фиксируется давление на выходе из машины. Например, компрессор ВК1,5 М1 имеет степень сжатия =1,5. За вычетом потерь на линии определяется давление на входе в вихревую трубу Рс. 3).В зависимости от исходной запыленности Z выбирают степень рециркуляции запирающей жидкости ВВК. Очевидно, что с увеличением величины потери в лини рециркуляции возрастают. 4). Осуществляют технологический расчет системы ВВК циклон по описанной выше схеме. 5). По выходным параметрам ВВК находят давление на входе в вихревую трубу Рс. 6). Примерный расчет вихревой трубы осуществляется по методике, предложенной А.П. Меркуловым. Поскольку механизмы обмена теплотой и массой между свободным и стесненным вихрями неизвестен, расчет базируется на эмпирических соотношениях.
7). Определяется температура и влагосодержание выходных потоков по алгоритму, описанному ранее.
Таким образом, проведен подбор оборудования и разработаны методики расчета показателей выходных потоков. Проведено сравнение предложенной системы пылеулавливания с наиболее дешевыми устройствами аналогичного назначения фильтрами по критерию относительной экологической эффективности. За базовый вариант примем систему газоочистки на основе четырехпольных фильтров со степенью улавливания о= 0,98. Худший вариант схемы ВВК ВТНН дает значение 1 = 0,99. Относительный критерий техникоэкологической эффективности дает = 2,02, т.е. 1 и система ВВКВТНН оказывается предпочтительнее. Если учесть стоимость оборудования и затраты на регенерацию фильтров экономический эффект от предложенных мероприятий становится более очевидным.
Пятая глава посвящена технико-экологическому обоснованию выбора системы газоочистки. В основах экологии и рационального природопользования приводятся оценки экономической эффективности природоохранных мероприятий. Ставится задача ввести в расчет ущерба окружающей среде У (руб./с) эксплуатационные параметры данной очистной установки, перейти к относительным величинам, что позволит сократить число коэффициентов, не влияющих на функционирование системы, свести критерии экологической эффективности к технологическим, разработать методы расчета относительной эффективности газоочистных сооружений, дающих возможность выбрать наиболее рациональные подходы и оборудование систем улавливания вредных составляющих атмосферных выбросов. В самом общем случае, ущерб У, причиняемый атмосферными выбросами может быть вычислен как.Приведенная масса выброса, включающая N составляющих, вычисляется в виде , а масса выброса mi пропорциональна проскоку через систему .
В производственной практике обычно задается или известна доля конкретного загрязнения в отходящем газа, Соi. Будем считать газ достаточно разбавленным, так что его плотность не зависит от наличия примесей .
Вычислим ущерб, причиненный атмосфере, на единицу массы уловленного загрязнения Уm
. (27)
Если оценивать систему газоочистки по усредненным показателям, i =
то
Сформулируем принцип экологической эффективности природоохранных мероприятий как минимум ущерба, наносимого окружающей среде. Функция цели в этом случае предстанет в виде Уm min. Величина Уm убывает с ростом значения
. (28)
Величину Е будем считать критерием экологической эффективности природоохранных мероприятий. Критерий относительной экологической эффективности представим в виде отношения значений Е, вычисленных для сравниваемого варианта Е1 и принятого в качестве базового Ео, = Е1 / Ео.
В случае однокомпонентного загрязнения значение критерия относительной экологической эффективности найдем как
. (29)
Таким образом, для двух систем газоочистки конкретного производства, отличающихся степенью сепарирования, 1 о, относительная экологическая эффективность системы оценивается технологическим параметром max. Предотвращенный ущерб Уп вычисляют как разность между экономическими потерями двух конкурирующих вариантов
Ограничимся случаем сопоставления двух вариантов газоочистки, предназначенных для одного и того же производства с фиксированным уровнем технологического совершенства. В качестве базового варианта Уо примем максимально возможный ущерб атмосферными выбросами производства, технологическая схема которого не предусматривает стадии очистки, iо = 0. Для фиксированной технологической схемы производства эффективность стадии очистки оценим в долях от максимального ущерба Еп= Уп / Уо
. (30)
Если считать, что все составляющие вредного выброса со средними показателями агрессивности улавливаются в одинаковом степени ( Аi = А, i) приходим к Еп = . Таким образом, широко распространенная степень улавливания является частным случаем критерия экологической эффективности Еп, вычисленного для однопараметрического загрязнения или для выброса с усредненными характеристиками. При выборе системы газоочистки предпочтение следует отдать установке, обеспечивающей более высокие значения критерия Еп.
Газоочистная установка требует затрат З (руб./с) на свое создание и функционирование. Эти расходы могут существенно отличаться в зависимости от принятого метода газоочистки и должны приниматься во внимание при оценке общего ущерба. Например, очистка воздуха от пыли «сухим» способом циклонами будет дешевле «мокрой», при которой следует предусмотреть дополнительные расходы на воду, перекачивающие устройства, обезвреживание стоков и т.д. В то же время центробежные сепараторы не пригодны для очистки газообразных примесей. Будем использовать относительные показа тели, т.е. считать прирост предотвращенного ущерба Уп = У1 - У2 на рубль затрат З. Функция цели Уп max предстанет в виде Еп=(Уп /З) max.
Ограничимся рассмотрением метода расчета величины Уп для широко используемых на практике инерционных пылеуловителей. Выделим в эксплуатационных расходах переменную составляющую энергозатрат, связанную с гидравлическим сопротивлением аппарата (Па). Потерю напора (Дж./кг) определим из уравнения Бернулли, записанного для входного и выходного сечений газовода. Расход энергии вычисляется как I = Q (Дж/с). Энергозатраты Зэ с учетом стоимости энергии Цэ (руб./Дж) определим из соотношения .
Предотвращенный ущерб Уп вычисленный на рубль затрат найдем как
. (31)
Критерий относительной экологической эффективности вихревого аппарата п =Еп1 / Еп0, вычислен по значениям Еп для двух установок Еп1 и Еп0, из которых одна принята за базовую Еп0. При переходе к усредненным величинам
. (32)
Применим полученные ранее результаты по оценке эффективности газоочистки к сравнительному анализу пылеуловителей центробежного действия по критерию . В качестве базового принят пылеуловитель ЦН - 24. Результаты сравнительного анализа группы серийных циклонов, ВТНН, ВВК представлены в таблице 2. Как показывают представленные данные, критерий относительной техникоэкологической эффективности отражает логику процесса пылеулавливания - чем выше степень сепарирования аппарата , тем величина больше. В данном случае вместо качественной констатации факта предлагается количественная оценка эффективности газоочистки, позволяющая определить в какой степени конкурирующие системы отличаются друг от друга. На рис.17 представлены результаты исследований сепарирующей способности циклонов ВЗП и ПЦПО в зависимости от условной скорости газа vу, вычисленной на полное сечение аппарата. Испытывались лабораторные модели пылеуловителей диаметром D= 115120 мм с близкими конструктивными и входными параметрами, что создавало идентичность условий и исключало необходимость пересчета. Одновременно проводились измерения гидравлического сопротивления Р аппаратов.
Таблица 2
|
Тип пылеуловителя |
|||
|
ЦН24 |
0,626 |
1,00 |
|
|
ЦН15У |
0,680 |
1,27 |
|
|
ЦН15 |
0,741 |
1,71 |
|
|
ЦН11 |
0,752 |
1,81 |
|
|
СДКЦН33 |
0,826 |
2,83 |
|
|
СЦН40 |
0,873 |
4,10 |
|
|
СКЦН34 |
0,841 |
3,16 |
|
|
СКЦН34М |
0,857 |
3,58 |
|
|
ВЦНИИОТ |
0,645 |
1,08 |
|
|
СЧОТ |
0,827 |
3,03 |
|
|
«Клайпеда» |
0,795 |
2,32 |
|
|
ВВК |
0,990 |
59,20 |
|
|
ВТНН |
0,950 |
11,35 |
Рис.17 Влияние скорости газа vу на сепарирующую способность циклона: 1 - аппарат ПЦПО; 2 - ВЗП.
Рис.18 Зависимость гидравлического сопротивления от условной скорости газа: 1 - аппарат ПЦПО 2 - ВЗП.
Рис.19 Относительная технико экологическая эффективность циклонов ПЦПО и ВЗП
Результаты опытов представлены на рис.18. Оказалось, что рост значения сопровождается увеличением гидравлического сопротивления циклона Р, тенденция характерная для инерционных пылеуловителей. Проведено сравнение рассматриваемых циклонов с помощью критерия относительной техникоэкологической эффективности п. В качестве базового примем аппарат ВЗП. Результаты графически представлены на рис. 19.
Приведенные данные носят иллюстрационный характер и демонстрируют возможности применения критериев технико-экологической эффективности Е для сравнительной оценки аппаратов системы газоочистки. Возможности их применения шире.
Выводы
1. В результате теоретического анализа гидродинамики аппаратов с закрученным движением фаз получены расчетные соотношения, позволяющие оценить вклад отдельных составляющих в общие потери напора в вихревом аппарате, что позволяет учесть его конструктивные особенности на стадии проектирования. Аналитически показано, что движение вязкого, несжимаемого газа к оси закрутки против действия центробежной силы, характерное, в том числе, для циклонов, вихревых труб низкого напора возможно при определенном давлении потока на периферии устройства. Принятая в работе система уравновешивания касательного напряжения на пограничном слое скоростным напором внешнего течения позволяет не только определить размер пристенной зоны, но и выполнить условия прилипания, которые обычно игнорируются. Хорошая сходимость результатов вычислений по полученным соотношениям для различных участков вихревого аппарата с данными, имеющимися в технической литературе и собственных экспериментов подтверждает приемлемость принятых допущений.
2. Теоретически установлена потеря устойчивости закрученного течения в узкой зоне на границе центрального и периферийного вихрей при значениях введенного критерия потери устойчивости Ку= 2, что позволяет объяснить природу эффекта Ранка, в том числе, возникновением вихревых структур в приосевой зоне с последующей их диссипацией на периферии, теоретически обосновать и объединить ряд гипотез о сущности энергетического разделения потока газа в вихревой трубе.
3. Проведенные исследования показали, что термодинамические характеристики вихревой трубы низкого напора не зависят от степени запыленности входного потока и мало зависят от его влагосодержания. Разработана методика расчета влагосодержания выходных потоков. На основе полученных результатов разработана комбинированная система охлаждения, нагрева, очистки воздуха от пыли и его осушки на базе вихревой трубы низкого напора.
4. Установлено, что вихревой водокольцевой компрессор может выполнять дополнительную функцию пылеуловителя без изменения эксплуатационных характеристик и применяться в качестве «мокрой» ступени газоочистки. Теоретически рассчитаны и подтверждены экспериментально предельные режимы эксплуатации ВВК, при которых газ не попадает в воздушные окна. На базе проведенных исследований разработана комбинированная система очистки воздуха от пыли циклонвихревой компрессор и предложена методика ее гидравлического расчета.
5. Комплекс проведенных исследований послужил основой конструирования системы очистки воздуха в запыленных производственных помещениях на базе вихревого водокольцевого компрессора и вихревой трубы низкого напора и методики подбора комплектующего оборудования, их сочетания и расчета выходных параметров.
6. На основе метода оценки экономической эффективности осуществленных природоохранных мероприятий получены соотношения для расчета ущерба, наносимого окружающей среде атмосферными выбросами производства. Переход к относительным показателям позволил сократить число коэффициентов, не влияющих на процесс газоочистки и выработать критерии техникоэкологической эффективности систем газоочистки, позволяющие на стадии проектирования произвести их рациональный выбор.
Условные обозначения
В - коэффициент экологического ущерба, руб./усл.кг; М - приведенная масса выброса загрязнения в атмосферу, усл.кг/с; Аi показатель относительной агрессивности загрязнения, усл.кг/кг; C постоянная интегрирования; b, h ширина, высота входного штуцера циклона, м; mi, moi масса выброса отдельного компонента в поступающем на очистку потоке, кг/с; Q объемная подача, расход, м3/с; Р, Ро, Рс давление: текущее, на границе центрального вихря, на входе в ВТ, Па; R, Rо, Rп радиусы: аппарата, центрального вихря, выхлопного патрубка циклона, м; Н высота, м; Т, Тх, Тг - температура: текущая, холодного и нагретого потоков, К; r, , z координаты цилиндрической системы отсчета; vr, v, vz составляющие скорости, м/с; , кинематическая, м2/с и динамическая, Пас, вязкости; плотность среды, кг/м3; ,о, i степень улавливания загрязнения: средняя, базового варианта газоочистки, отдельного компонента; ,о угловая скорость: текущая, на границе центрального вихря, 1/с; 50,=50медианный размер частиц пыли, размер частиц пыли, улавливаемой в пылеуловителе на 50%; Re=vd/ - число Рейнольдса; Pr=cp/ число Прандтля; Ec=v2/(cpT) число Эккерта; Eu=P/(v2)-число Эйлера; ET=P/(cpT) отношение использованной потенциальной энергии давления к реализованной тепловой.
Публикации автора по теме диссертации
Монографии и учебные пособия
1. Трошкин О.А. Техническая гидромеханика: учебное пособие / Трошкин О.А., Тарасова Л.А. М.: МГУИЭ,2001. 112 с.
2. Трошкин О.А. Сборник задач по газодинамике: учебное пособие / Трошкин О.А., Тарасова Л.А. М.: МГУИЭ, 2001. 120 с.
3. Трошкин О.А. Газодинамика : учебное пособие / Трошкин О.А., Тарасова Л.А. М.: МГУИЭ, 2003. 104 с.
4. Тарасова Л.А. Гидравлика и гидравлические машины. Учебное пособие/ Тарасова Л.А., Зайцев Г.Е., Романов Т.Н. М.: МГУИЭ. 2006. 208 с.
Статьи, опубликованные в изданиях из перечня, рекомендованного ВАК
5. Шерстюк А.Н. К расчету закрученных струй / Шерстюк А.Н. , Тарасова Л.А. // Изв. Вузов, с. Энергетика. 1982. №9. С. .
6. Шерстюк А.Н. Аэродинамика слабозакрученной струи/ Шерстюк А.Н., Тарасова Л.А. // Теплоэнергетика.1986. №2. С..
7. Шерстюк А.Н. Измерение параметров двухмерного потока с помощью двухточечного аэродинамического зонда / Шерстюк А.Н., Тарасова Л.А. // Изв. вузов, с. Энергетика.1989.№1.С.
8. Тарасова Л.А. Экспериментальное исследование начального участка закрученной струи.М., 1991. с. Деп в ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ №2177ХМ, 1.
9. Тарасова Л.А. Оценка экологической эффективности пылеулавливающих систем./ Тарасова Л.А., Трошкин О.А. // Хим. и нефтегаз. маше. 1992. №5. С. 3031.
10. Тарасова Л.А. Экономическая эффективность осуществляемых природоохранных мероприятий./Тарасова Л.А.,Трошкин О.А.,Матвеев А.А. Кулагина Т.А. / Хим. и нефтегаз.маше. 1993. №4. С.4850.
11. Тарасова Л.А. Обобщенный критерий экологической и экономической эффективности пылеулавливающих систем./ Тарасова Л.А., Трошкин О.А. // Хим.и нефтегаз .маше. 1993. №8. С.28.
12. Тарасова Л.А. Применение центробежных нагнетателей в качестве газоочистителей. / Тарасова Л.А., Трошкин О.А. // Хим.и нефтегаз. маше. 1993. №9. С.2829.
13. Тарасова Л.А. Влияние устойчивости закрученного потока на сепарирующую способность циклона./ Тарасова Л.А., Трошкин О.А. // Хим. и нефтегаз. маше. 1996. №1. С. 5758.
14. Тарасова Л.А. Локальный критерий относительной эффективности природоохранных мероприятий. / Тарасова Л.А., Трошкин О.А., Артеменко Е.А. // Хим.и нефтегаз.маше. 1997. №3. С.5758.
15. Тарасова Л.А. Расчет характеристик компрессоров, сжимающих влажный воздух./ Тарасова Л.А., Трошкин О.А. Шерстюк А.Н., ОрбисДиас В.С. // Хим. и нефтегаз.маше. 1997. №4. С.58.
16. Тарасова Л.А. Анализ параметров эксплуатации газоочистных аппаратов./ Тарасова Л.А., Артеменко Е.А. Трошкин О.А., Васильев В.М. // Хим. и нефтегаз. маше. 1998. №2. С 3435.
17. Тарасова Л.А. Влияние интенсивности циркуляции уплотняющей жидкости на рабочие характеристики водокольцевой воздуходувки. /Тарасова Л.А., Вылков Г.В., Парадеев Д.С.// Хим. и нефтегаз. маше. 2001. №9 . С.34.
18. Трошкин О.А. Газодинамическая неустойчивость в вихревых аппаратах/ Трошкин О.А., Тарасова Л.А., Шепелев П.С., Терехов М.А, Морозов А.В. // Хим. и неф тегаз. маше. 2001. №8. С.5.
19. Тарасова Л.А. Гидродинамический расчет аппаратов вихревого типа. /Тарасова Л.А., Янышев И.В., Касилович Н.В. // Хим. и нефтегаз. маше. 2001. №11. С. 67.
20. Тарасова Л.А. Газодинамика вихревой трубы. / Плотников В.А., Тарасова Л.А., Трошкин О.А. //ТОХТ, т.36. 2002. №4. С.358362.
21. Шмелев М.Г. Гидравлический режим эксплуатации комбинированного пылеуловителя./ Шмелев М.Г., Каталымов А.В., Тарасова Л.А. // Хим. и нефтегаз. маше. 2002. № 4. С.4647.
22. Трошкин О.А. Выбор экологически эффективной системы газоочистки./ Трошкин О.А., Канерва С.А., Тарасова Л.А. // Хим. и нефтегаз. маше. 2002. №11. С.3839.
23. Тарасова Л.А. Расчет предотвращенного ущерба от атмосферных выбросов и выбор систем газоочистки.// Хим. и нефтегаз. маше. 2003. №9. С.3637.
24. Трошкин О.А. Комбинированная система пылеулавливания./ Трошкин О.А., Канерва С.А., Тарасова Л.А. // Экология промышленности. 2003. Январь. С.67.
25. Тарасова Л.А. Комбинированная система очистки, нагрева и охлаждения воздуха. / Тарасова Л.А., Трошкин О.А., Терехов М.А. // Экология промышленности. 2003. С.1719.
26. Тарасова Л.А. Расчет гидравлического сопротивления вихревого аппарата./ Тарасова Л.А., Терехов М.А., Трошкин О.А.// Хим. и нефтегаз. маше. 2004. №2. С.1112.
27. Тарасова Л.А. Гидравлический расчет водокольцевой воздуходувки в комбинированной системе пылеулавливания./ Тарасова Л.А., Трошкин О.А., Канерва С.А. // Хим.и нефтегаз. маше . 2007. №2. С.2829.
28. Тарасова Л.А. Гидродинамика вихревого потока в гладкостенном аппарате с мешалкой / Тарасова Л.А., Орлов С. В., Трошкин О.А. // Хим.и нефтегаз. маше. 2007. №6. С.1314.
29. Тарасова Л.А. Процесс массопереноса в низконапорной вихревой трубе./ Тарасова Л.А., Морозов А.В., Трошкин О.А. // Хим. и нефтегаз. маше. 2007. №12. С.1011.
30. Тарасова Л.А. Гидродинамическая устойчивость течения в аппаратах с закрученным движением фаз./Тарасова Л.А., Трошкин О.А. // Хим. и нефтегаз. маше. 2009. № 3. С. 34.
31. Тарасова Л.А. Параметры водокольцевого компрессора, работающего в режиме рециркуляции запирающей жидкости./ Тарасова Л.А., Кравцов А.В., Трошкин О.А. // Хим. и нефтегаз. маше. 2009. № 6. С.3334.
32. Тарасова Л.А. Оценка возможности придания вихревой трубе дополнительной функции пылеуловителя. / Тарасова Л.А., Трошкин О.А., Шилин М.В., Цветков А.Л. // Хим. и нефтегаз. маше. 2009. № 7. С.4445.
Статьи, опубликованные в других изданиях
33. Тарасова Л.А. Экологическая эффективность пылеулавливающих систем / Тарасова Л.А. , Трошкин О.А. //Гидродинамика больших скоростей.Красноярск: КрПИ. 1991.С.
34. Тарасова Л.А. Шаровой четырехточечный зонддля измерения параметров трехмерного потока./ Тарасова Л.А., Трошкин О.А. //Гидродинамика больших скоростей. Красноярск: КрПИ. 1991.С. .
35. Тарасова Л.А. Относительная эффективность природоохранных мероприятий./ Тарасова Л.А., Трошкин О.А // Вуз. научнотех. конф. преп. состава.М.: МГУИЭ. №Х1V1.1995.С. .
36. Шерстюк А.Н. Расчет основных параметров процесса компримирования с учетом влажности сжимаемого воздуха ./Шерстюк А.Н., Тарасова Л.А..//Меж. научнотех. конф. по компрессорной технике. Казань 1995№10. С. 4.
37. Трошкин О.А. Возможность использования водокольцевой воздуходувки в качестве ступени газоочистки./ Трошкин О.А., Парадеев Д.С., Тарасова Л.А. // Межд. конфя и 5 межд. симпозиум мол. уч, аспв и студв. М.: МГУИЭ. 2001. С. 248249.
38. Канерва С.А. Относительная экологическая эффективность циклонов./ Канерва С.А., Тарасова Л.А., Трошкин О.А. // Межд. конфя и 5 межд. симпозиум мол.уч,аспв и студв. . М.: МГУИЭ. 2001. С. 246247.
39. Тарасова Л.А. Потеря напора в аппаратах вихревого типа./ Тарасова Л.А., Янышев И.В., Касилович Н.В., Терехов М.А. // Межд. конфя и 5 межд. симпозиум мол.уч.,аспв и студв. М:МГУИЭ. 2001. С.306.
40. Канерва С.А. Метод расчета предотвращенного ущерба атмосферных выбросов с учетом затрат./ Канерва С.А., Тарасова Л.А. //Техника низких температур и экология: материалы науч. конфи.М.: МГУИЭ. 2002. С. 2021.
41. Янышев И.В. Пограничный слой у цилиндрической стенки аппарата./ Янышев И.В., Погальникова О.В., Тарасова Л.А. // Техника низких температур и экология: материалы науч. конфи.М.:МГУИЭ.2002. С.1819.
42. Трошкин О.А. Сравнительная эффективность систем газоочистки./ Трошкин О.А., Каталымов А.В., Тарасова Л.А. // Сб. трудов меж. научнотехн. конфя. Севастополь. 2002. С.7678.
43. Канерва С.А. Водокольцевой вакуумнасос в системе газоочистки./ Канерва С.А., Тарасова Л.А. // Труды межд. научнотехн. Конф.-я. М.:МГУИЭ. 2003. С.2930.
44. Тарасова Л.А. Математическое моделирование закрученного потока в пристенной зоне вихревого аппарата./ Тарасова Л.А., Терехов М.А. // Математические методы и технологии: материалы межд. науч. конфи. Ростов наДону. 2003 С.6364.
45. Тарасова Л.А. Определение параметров модели вихревого движения газа вдоль цилиндрической стенки./ Тарасова Л.А., Терехов М.А., Орлов С.В. //Математические методы и технологии: материалы межд. науч. конфи. РостовнаДону. 2003 С.6263.
46. Тарасова Л.А. Давление закрученного потока газа при движении к оси вращения./ Тарасова Л.А., Терехов М.А., Трошкин О.А. //Труды межд.конф. Севастополью. 2003. Т.3. С.183185.
47. Тарасова Л.А. Гидравлическое сопротивление вытеснителя вихревого аппарата./ Тарасова Л.А., Терехов М.А. // Труды межд. конфи. Севастополь. 2003. Т.3. С.181183.
48. Тарасова Л.А. Расширение области применения вихревых труб/ Тарасова Л.А., Терехов М.А.// Межрегиональные проблемы экологи ческой безопасности: материалы межд. симпозиум. Сумы.2003.
49. Трошкин О.А. Газодинамика / Трошкин О.А., Тарасова Л.А. //М.:МГУИЭ. 2003. 104 с.
50. Тарасова Л.А. Водокольцевой вакуумнасос в системе газоочистки. // Насосы и оборудование. Киев. 2004. №1(24) февраль. С.34 35.
51. Тарасова Л.А. Возможность использования водокольцевой воздуходувки в качестве мокрой ступени системы пылеулавливания./ Тарасова Л.А., Трошкин О.А., Канерва С. А. // Насосы. Эффективность и экология.М. труды межд. научнотехн. конфя . 2005. С.
52. Тарасова Л.А. Эффективность теплообменных процессов в комбинированных системах «компрессор-вихревая труба»./ Тарасова Л.А., Морозов А.В., Трошкин О.А. // Насосы и оборудование. Киев. 2007. №1(42), февраль. С.3839.
53. Тарасова Л.А. Гидравлический расчет системы пылеулавливания «циклонвихревой компрессор». // Насосы и оборудование. Киев. 2008. №6(53) февраль. С.40.
54. Шилин М.В. Получение безразмерных параметров, характеризующих процессы переноса в вихревой трубе./ Шилин М.В., Цветков А.Л., Тарасова Л.А. // Ecopump/ru, 2008. Эффективность и экологичность нососного оборудования.М. Материалы межд. научнотехн. конфи. 2008. С.51.
Заказ № Объем п. л. Тираж 100 экз.
Издательский центр МГУИЭ
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Исследование и разработка электропривода вихревого, предназначенного для подачи воды из скважины потребителям и совершающего работу по заданному циклу. Определение его эквивалентной мощности. Выбор пусковой, защитной аппаратуры и аппаратов коммутации.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 17.05.2015Принцип действия, устройство, схема вихревого насоса, его характеристики. Рабочее колесо вихревого насоса. Движение жидкости в проточных каналах. Способность к сухому всасыванию. Напор и характеристики вихревых насосов. Гидравлическая радиальная сила.
презентация [168,5 K], добавлен 14.10.2013Целесообразность применения вихревой трубы в различных технологиях. Принцип действия предлагаемой установки. Определение оптимальных режимов работы схемы. Расчет потребного количества сжатого воздуха. Расчет эксергии потоков в элементах схемы термостата.
курсовая работа [513,7 K], добавлен 16.10.2010Техническое описание на модель мужской сорочки. Описание внешнего вида. Режимы и особенности технологической обработки материалов. Выбор типа потока, вида запуска, транспортных средств. Составление технологической схемы потока, согласование его операций.
курсовая работа [83,1 K], добавлен 10.04.2016Описание видов холодильной техники и принципов работы. Рассмотрение требований к хранению и замораживанию. Разработка структурной схемы рефрижераторной установки, определение тепловой мощности, расчет вихревого охладителя. Обзор рынка авторефрижераторов.
дипломная работа [3,9 M], добавлен 02.08.2015Технологический режим выплавки стали. Эксплуатационная надежность работы аппаратов газоочистки. Применение очистных сооружений оборотного цикла газоочистки. Использование сигнализации для обеспечения взрывобезопасной работы газоотводящего тракта.
дипломная работа [2,3 M], добавлен 17.10.2014Технологические, технические и организационно-экономические задачи расчета потока швейного производства. Определение наиболее рациональной формы организации потоков и размещение их в цехе. Выбор типа потока, анализ и расчет его технологической схемы.
курсовая работа [519,8 K], добавлен 08.08.2010Основные характеристики и структурная схема насадки, принцип работы при различных гидродинамических режимах. Зависимость сопротивления орошаемой насадки от фиктивной скорости газа в колонне. Физическая и математическая модели ее удерживающей способности.
лекция [104,8 K], добавлен 31.01.2009Механизм действия, назначение и область применения циклонных аппаратов. Выбор диаметра аппарата как одно из определяющих условий эффективной работы. Проектирование газоочистной установки на основе циклона типа ЦН-11. Требования к установкам циклонов.
курсовая работа [533,2 K], добавлен 27.12.2011Методы консервирования продуктов питания. Критерии выбора аппарата для замораживания. Техническая характеристика флюидизационных аппаратов большой производительности. Выбор режима холодильной обработки. Описание устройства и принципа действия аппарата.
курсовая работа [3,2 M], добавлен 28.11.2011
