Научное обоснование и промышленная реализация инновационных технологий санитарной обработки оборудования в молочной промышленности

Рис. 13 Степень растворения молочного пригара в зависимости от составов моющих средств ("РМП-3", "РОМ-БЛОК" и "РМП-П-Д") и их концентраций Где: 1- "РМП-3": а=43,34; b=1,13; с=68,88; d=2,49; r=0,981; 2- "РОМ-БЛОК" : а=45,87; b=0,71; с=82,44; d=3,72; r=0,976; 3- "РМП-П-Д": а=46,99; b=1,53; с=75,16; d=3,40; r=0,988

В процессе исследований степени растворения минеральной части молочного загрязнения использовали порошкообразные органические кислоты, а для сравнительной характеристики - неорганическую азотную кислоту. В качестве объектов исследования использовали ортофосфаты кальция и магния и молочный камень. По результатам экспериментов установлено, что сокращение продолжительности растворения ортофосфата кальция прямопропорционально концентрации кислот и зависит от степени их диссоциации. Повышение температуры на 20^оС также сокращает продолжительность растворения ортофосфата кальция на 11-17%. Аналогичная зависимость выявлена и в экспериментах с ортофосфатом магния. На рис. 14 представлены результаты экспериментов с молочным камнем. Процесс растворения молочного камня в 1,5-3 раза продолжительнее, чем индивидуальных солей, что, несомненно, связано с присутствием в молочном камне белка. Выявлена та же зависимость скорости растворения от концентрации и температуры. При этом установлено, что варьированием концентрации кислот легче добиться желаемого результата, чем изменением температуры. В связи с этим с учетом коррозионной способности кислот рациональной температурой следует принять 50-70^оС.

Слабая степень растворения минеральных солей молочного камня в растворах органических порошкообразных кислот объясняется их высоким поверхностным натяжением, о чем свидетельствуют результаты экспериментов по растворимости молочного камня в растворах кислот в присутствии смеси ПАВ при 70оС (Рис.15). Она представляет собой ранее установленное соотношение НПАВ и АПАВ (4:1).



Рис. 14 Зависимость продолжительности растворения молочного камня от температуры растворов кислот при концентрациях: А-при 2%, Б-при 4%

Рис. 15 Зависимость продолжительности растворения молочного камня при 70^оС от концентрации растворов кислот в отсутствии и присутствии ПАВ (0,01%)

Значения уравнения регрессии в эксперименте с молочным камнем:

где Азотная, с ПАВ: а=12,0; b=0,47; с=58,8; d=-2,3; r=0,999;

Сульфаминовая, с ПАВ: а=20,9; b=0,86; с=106,96; d=-2,74; r=0,999;

Малеиновая, без ПАВ: а=37,33; b=0,47; с=122,24; d=-2,03; r=0,999;

Малеиновая, с ПАВ: а=-162,8; b=0,26; с=143,38; d=-0,66; r=0,997.

Введение комплексообразователя в растворы кислот также увеличило скорость растворения молочного камня на 15-19%.

На базе математической обработки полученных результатов был создан ряд кислотных рецептур, положенных в основу новых моющих средств, чистящей основой которых явилась сульфаминовая кислота. Производственная апробация их позволила выявить наиболее рациональную рецептуру по эксплуатационным свойствам и экономичности, положенную в основу нового средства "КСЩ-1" (рис. 16).

Таким образом, технологические режимы мойки теплообменных аппаратов можно представить в виде схемы, представленной на рис. 17. По результатам апробации предлагаемой технологии мойки достигалось полное удаление молочного пригара и молочного камня, образующихся на поверхности теплообменных аппаратов.

Рис. 16 Зависимость продолжительности растворения ортофосфата кальция и молочного камня от видов кислотных моющих средств и их концентраций при 70^оС

Рис. 17 Схема технологических режимов санитарной обработки оборудования для высокотемпературной обработки молока и молокосодержащего сырья

В главе 7 "Научное обоснование и разработка рациональных технологических решений по обеспечению очистки мембран (2-ого поколения) УФ-установок от белково-жировых и минеральных отложений" теоретически обосновано проведение исследований с целью создания технологических режимов очистки (регенерации) мембранного оборудования, задействованного в перспективных методах рациональной переработки вторичного сырья, в частности, подсырной сыворотки. Сложность разработки технологии мойки УФ-установок заключалась в том, что необходимо учитывать степень устойчивости и совместимости мембран по отношению к очищающим компонентам. В соответствии с требованиями к воде при эксплуатации УФ-установок были разработаны рекомендации по водоподготовке, включающие схему и расчеты стадий механической очистки на песочных фильтрах, упрощенной аэрации, обезжелезивания и умягчения на катионитовых фильтрах. Гидролиз белка, как основного компонента загрязнения мембран, можно осуществить либо действием на него растворов с рН выше 12 ед., либо применением протеолитических ферментов. В таблице 5 показано, что отложения на мембранах при ультрафильтрации подсырной сыворотки состоят из составных частей перерабатываемого сырья: белков, жиров и минеральных солей, которые способствуют снижению производительности технологического процесса.

Таблица 5 Состав загрязнения на мембранах при ультрафильтрации подсырной сыворотки

Наименование компонентов сыворотки	Содержание компонентов в сыворотке %	Содержание компонентов в отложении, %
1	2	3
Белки	12,1±0,5	7,4±0,3
Жиры	1,0±0,05	5,3±0,2
Лактоза	73,2±0,4	-
Минеральные соли	9,3±2,2	4,3±0,1
Молочная кислота	0,5±0,4	-
Вода	-	83,3±0,5

Определение степени удаления молочного загрязнения в зависимости от применяемых компонентов и их концентраций проводили на ультрафильтрационной установке, укомплектованной полисульфонамидными мембранами. Результаты эксперимента, проводимого при 55^оС, представлены на рис. 18. Кривая 1 соответствует эксперименту, в котором для мойки мембран после переработки подсырной сыворотки использовали гидроксид натрия 0,8-1,0%. На кривой 2 представлены показатели производительности УФ-установки при использовании в качестве моющего раствора смесь гидроксида натрия 0,8-1,0% и поверхностно-активного вещества 0,015-0,019%. Учитывая ранее полученные результаты по гидролизу БЖЗ, нами были составлены моющие смеси компонентов, эксперименты с которыми позволили выявить наиболее рациональный состав, включающий гидроксид натрия, смесь ПАВ, комплексообразователь и сорастворитель белка. Он был положен в основу средства "РОМ-САФ-1". Кривая 3 иллюстрирует результат эксперимента при его использовании в концентрации 1,0-1,2% в процессах мойки УФ-установки. Проведенные исследования позволили научно обосновать состав моющего средства для очистки (регенерации) полисульфонамидных мембран с минимально отрицательным воздействием на их свойства и структуру. Для полисульфоновых мембран, обладающих химической стойкостью к щелочным средам и устойчивостью к температурам свыше 70^оС, в процессе экспериментов была создана более рациональная технология их мойки с использованием моющего состава, положенного в основу средства "РОМ-БЛОК".



Рис. 18 Зависимость степени регенерации ультрафильтрационных мембран от видов моющих средств и продолжительности работы на продукте

На рис. 19 представлены сравнительные результаты работы на подсырной сыворотке промышленной УФ-установки, укомплектованной полисульфоновыми мембранами.

Рис. 19 Сравнительная динамика производительности УФ-установки в зависимости от концентрации сгущения сыворотки и технологии мойки

Отмечено, что по эксплуатационным характеристикам предлагаемые средства не уступают зарубежному препарату и могут с успехом применяться в отечественной практике при реализации мембранной техники и технологии.

Вид уравнения регрессии результатов производственных испытаний:

1

Y ,

(a+bx^c)

где Y - производительность по сырью;

a, b и с - числовые коэффициенты при r=0,991-0,997.

Моющая добавка "РАМП", созданная на базе "РМП-П-Д", с успехом применялась для мойки ультрафильтрационных установок в смеси с гидроксидом натрия, что позволило сократить расходы на мойку мембран. Добавка "РАМП" содержит в своём составе не только эмульгатор и смачиватель, но и вещества, обеспечивающие глубокое проникновение моющего раствора в поры мембран. Для кислотной мойки рациональным явилось средство "КСЩ-1" в концентрации 0,3-0,5%.

Следует отметить, что в силу конструктивных особенностей ультрафильтрационных установок при длительной работе на поверхности мембран образуются застойные зоны, постепенно происходит забивание пор мембран частицами белка. Поэтому УФ-установки периодически необходимо подвергать профилактическим мойкам средствами на основе ферментов. В связи с этим создание технологии мойки УФ-установок с использованием ферментов, несмотря на появление синтетических и керамических мембран, является актуальным. На рис. 20 представлены результаты экспериментов по определению рациональных концентраций фермента и ПАВ. Максимальная степень очистки мембран достигалась с помощью водных растворов фермента в концентрации 0,08-0,15% в смеси с ПАВ в 0,001-0,002%.

Рис. 20 Зависимость степени регенерации ультрафильтрационных мембран от концентрации фермента и ПАВ

Введение комплексообразователя и буфера позволило создать порошкообразную рецептуру, положенную в основу средства "РОМ-СП-1". В процессе промышленной апробации установлено, что при рабочих концентрациях средства "РОМ-СП-1" от 0,8 до 1,5 мас.% при 30-50^оС белково-жировые отложения удалялись с поверхности мембран полностью в течение 15-45 минут. Ферментный способ мойки из-за его высокой стоимости рекомендуется для профилактической мойки различных типов мембран при снижении производительности мембранного оборудования до 40% от первоначальной.

В результате производственной апробации разработаны технологические режимы санитарной обработки УФ-установки, используемой для ультрафильтрации подсырной сыворотки, что представлено на рис. 21.

Рис. 21 Схема технологического режима мойки УФ-установок, укомплектованных синтетическими мембранами

Глава 8. "Усовершенствование способа утилизации отработанных моющих растворов перед сбросом их в канализационные системы".

Оснащение предприятий автоматизированными установками для мойки технологического оборудования позволяет использовать моющие растворы многократно при подпитке рабочего раствора концентратом до установленной концентрации. Однако при накоплении взвешенных веществ свыше 15000 г/л в многократно используемых растворах они становятся источником вторичного бактериального загрязнения поверхностей очищаемого оборудования. В связи с этим в проектах молочных предприятий предусмотрена нейтрализация отработанных растворов с последующим сбросом их в канализационную систему. Недостатком ранее используемых установок являлось их высокая стоимость из-за дорогостоящих капитальных сооружений, ненадежность и невозможность проведения процессов нейтрализации и мойки одновременно. В результате проведенной работы создана станция нейтрализация, представленная на рис. 22, характеризующаяся повышением надежности её работы при нейтрализации моющих растворов и упрощением её конструкции.

Рис. 22 Принципиальная схема установки для нейтрализации отработанных моющих растворов 1 - накопительная емкость; 2 - реактор-нейтрализатор; 3, 4 - мерники; 5 - насос; 6 - трубопроводы подачи; 7 - отводящая линия; 8 - соединительный трубопровод; 9-11 - датчики уровня накопительной емкости; 12, 13 - датчики уровня реактора-нейтрализатора; 14 - 17 - датчики уровня мерников; 18 - клапан трубопровода подачи; 19 - клапан соединительного трубопровода 8; 20 - клапан отводящей линии 7; 21 - блок управления; 22 - переключающий клапан; 23 - концентратор; 24 - датчик величины РН; 25, 26 - насосы-дозаторы; 27, 28 - соединительные трубопроводы дозатора и нейтрализатора

В процессе санитарной обработки оборудования отработанные моющие растворы поступают в накопительную ёмкость 1. Как только жидкость поднимается до уровня датчика 10 по его сигналу открывается клапан 18. Включается насос 5. Жидкость по трубопроводу 6 поступает в реактор-нейтрализатор 2. При заполнении последнего датчик 12 верхнего уровня подаёт сигнал, по которому закрывается клапан 18 и открывается клапан 19 (или переключается клапан 22). Жидкость циркулирует по контуру: реактор-нейтрализатор 2, отводящая линия 7, соединительный трубопровод 8, клапан 18, клапан 19 (или соединительный трубопровод 32 и переключающий клапан 22), насос 5 и трубопровод 6. Одновременно по сигналу концентратомера 23 включается соответствующий клапан 25 или 26 (или соответствующий насос) и происходит импульс подачи реагента из соответствующего мерника. Выбор необходимого реагента (щелочи или кислоты) осуществляется блоком автоматизации путем сравнения измеряемой величины, поддержание рН жидкости в реакторе-нейтрализаторе 2 с заданной задатчиком, длительность импульсов регулируется автоматически генератором 31 импульсов, установленном в блоке автоматизации в зависимости от величины рассогласования (отклонения рН от заданного значения). При достижении значения рН, равного 7, насос 5 останавливается, открывается клапан на отводящей линии. Как только уровень нейтрализованной жидкости достигает датчика 13 нижнего уровня реактора-нейтрализатора клапан на отводящем трубопроводе 7 закрывается и цикл начинается заново. Таким образом, в предлагаемой установке нейтрализация отработанных моющих растворов происходит автоматически.

Установки данного типа нашли применение на городских молочных заводах (по типовым проектам на 160 и 230 т/см), сыродельных заводах (по типовым проектам на 2,5; 5,0; 10,0 т/см).

Глава 9. "Инновация новых рецептур моющих средств и усовершенствованных технологических режимов санитарной обработки различных видов оборудования в молочной промышленности". Разработано новое направление технологии санитарной обработки оборудования молочной промышленности, основанное на использовании рациональных композиционных сочетаниях химических компонентов, обеспечивающих требуемое санитарно-гигиеническое состояние оборудования и безопасность молочной продукции. Созданы рецептуры новых моющих средств, нашедших свою практическую промышленную реализацию на предприятиях молочной и других отраслей промышленности. Разработаны ТУ на производство и получены санитарно-гигиенические заключения, разрешающие их использование в молочной и других отраслях АПК: МС "РОМ-АЦ-1" (ТУ 10-02-02-789-166-94), МС "Стекломой" (ТУ 10-02-02-789-185-94), МДС "МД-1" (ТУ 10-02-02-789-215-95), МДС "ДП-4" (ТУ 6-02-3-385-88), МС "РМП-3" (ТУ 38. 407184-81), МС "РМП-П-Д" (ТУ 38. 407185-81), МС "РОМ-БЛОК" (ТУ 10-02-02-789-184-94), МС "РМК-АК-1" (ТУ 38 407319-85), МС "РМК-СК-1" (ТУ 38 407318-85), МС "КСЩ-1" (ТУ 6-00-5763445-9-89), МС "РОМ-САФ-1" (ТУ 38-407269-84), МС "РОМ-СП-1" (ТУ 38-407272-84), МС "РАМП" (ТУ 2499-245-00419785-01). Разработаны инструкции на применение всех разработанных моющих средств и действующая документация в виде отраслевых инструкций по санитарной обработке оборудования на предприятиях молочной промышленности: (всего 27). Производство новых моющих средств освоено предприятиями химической промышленности страны. На базе проведенных производственных апробаций разработаны технологические режимы санитарной обработки оборудования, изложенные в краткой форме в таблице 8. Результаты исследований реализованы более чем на 250 предприятиях молочной промышленности и ряде других отраслей АПК.

Таблица 8 Технологические режимы санитарной обработки молочного оборудования

Наименование оборудования	Материал оборудования.	Наименование моющих средств	Концентрация растворов, %
Автомолцистерны, весы, резервуары для молока и молочных продуктов, ванны, заквасочники, оборудование для производства творога, доильные установки	нерж.	МД-1 РОМ-АЦ-1 ДП-4 Стекломой	0,5-0,8 0,8-1,0 0,4-0,9 0,5-0,8
Автомолцистерны, весы, резервуары для молока и мол. продуктов, ванны	алюм.	МД-1	0,5-0,8
Оборудование маслодельного, сметанного и творожного производства	нерж.	МД-1 ДП-4 Стекломой	1,2-1,6 0,7-1,1 0,8-1,2
Пастеризаторы, стерилизаторы, вакуум-аппараты, сушильное оборудование	нерж.	щелочные: РМП-П-Д Гидроксид натрия в смеси с РАМП кислотные: КСЩ-1	0,8-2,5 0,8-1,0 0,15-0,30 0,5-1,0
Резервуары из-под ряженки	нерж.	Гидроксид натрия в смеси с РАМП	0,8-1,0 0,15-0,20
Емкости для смеси мороженого, май-онеза, кетчупа, оборудование для про-изводства йогуртов, терминизированных продуктов	алюм. нерж.	МД-1 ДП-4 Стекломой	1,2-1,8 0,7-1,0 1,0-1,2
Ультрафильтрационные установки	мембраны 2-ого поколения	щелочные: РОМ-САФ-1 РОМ-БЛОК Гидроксид натрия в смеси с РАМП кислотное: КСЩ-1	1,0-1,5 1,0-1,4 0,8-1,4 0,15-0,3 0,3-0,5
Бутылкомоечные машины	черн. металл	МД-1 Стекломой	1,9-2,1 0,5-0,7
Расфасовочные автоматы	нерж.	МД-1 ДП-4	1,9-2,1 0,9-1,3
Стеклотара		Стекломой	0,5-0,7
Деревянная тара, фляги		МД-1 ДП-4	0,5-0,7 1,2-1,5
Мешочки для творога	бязь, серпянка и пр.	МД-1	120 г/1 загрузку

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ И ВЫВОДЫ

1. На основе изучения теории моющего действия и результатов экспериментальных данных ряда исследователей по указанной проблеме разработана концепция усовершенствования технологии санитарной обработки оборудования на предприятиях молочной промышленности. Концепция заключается в системе взглядов на процессы гидролиза, эмульгирования и растворения белково-жировой и минеральной фракций молочных отложений, выявлении рациональных химических компонентов или их соотношений в смесях на базе математической обработки данных, практической апробации в условиях предприятий и, как результат, усовершенствовании технологических режимов санитарной обработки оборудования в зависимости от его вида и назначения в технологии производства молочной продукции.

2. В результате комплексных исследований установлена закономерность процесса растворения белково-жировых отложений растворами щелочных агентов, которая зависит от степени их диссоциации и достигает от 15 до 42%. Определен принцип подбора и количественного соотношения электролитов, обеспечивающий максимальный эффект растворения, до 70%; установлено, что степень растворения жировых компонентов в виде смеси молочного и растительного жиров (1:1) составляет 68-92% в зависимости от класса ПАВ.

3. Научно обоснованы и усовершенствованы технологические режимы мойки ёмкостного оборудования и трубопроводов, предотвращающие образование минерализовавшегося отложения на их поверхности в виде карбонатов и гидроксидов кальция и магния при использовании воды с повышенной карбонатной жёсткостью. Разработанный моющий состав с рациональным содержанием комплексообразователя "РОМ-АЦ-1" удостоен серебряной медали ВДНХ. Для удаления отложений денатурированного белка с поверхностей оборудования в результате их контакта с горячими молоком и молокосодержащими продуктами, разработан моющий состав "Стекломой", предотвращающий образование молочного пригара. Усовершенствованные технологии мойки позволяют сократить на 30% продолжительность мойки, расход электроэнергии и кислоты за счет исключения стадии кислотной мойки.

4. Теоретически и экспериментально обосновано создание инновационной технологии совмещенной мойки и дезинфекции ёмкостного и специализированного оборудования при производстве масла, сметаны, сыров, творога и творожных изделий, что позволило сократить расходы воды, электроэнергии и продолжительность процесса санитарной обработки на 40%. Выявлен эффект роста биоцидной активности ЧАС в 5-7 раз в присутствии НПАВ, а в смеси с рациональным соотношением щелочных солей натрия создано МДС "МД-1". Степень растворения БЖО до 90-95% и гибель патогенной микрофлоры на 99,99-100% достигалась при концентрации 0,3-0,8%, температуре 50-90^оС и экспозиции 10-25 минут. МДС "МД-1"("Катрил-МД-1") вошло в список лучших 100 продуктов 2009 г.

Создана технология одновременной мойки и дезинфекции ёмкостного оборудования и молокопроводов при пониженных температурах с использованием хлорсодержащего МДС "ДП-4", разработанного на базе выявленного рационального соотношения компонентов. Степень растворения БЖО (85-95%) и гибель патогенной микрофлоры на 99,99-100% достигалась при концентрации от 0,5 %, экспозиции не менее 15 минут и температуре в пределах 15-40^оС.

5. Установлены основные закономерности растворения молочного пригара и молочного камня. Уточнен состав молочных отложений на поверхностях теплообменных аппаратов. Установлена максимальная (92-94%) степень растворения молочного пригара при совместном воздействии рационального соотношения гидрокисида натрия, его щелочных солей и смесей ПАВ, на базе которых создана рецептура "РМП-П-Д". Рациональная температура щелочной мойки 75-80^оС; концентрации МС для пастеризаторов: 0,8-1,2%; стерилизаторов: 1,0-1,5%; вакуум-аппаратов: 2,0-2,5%; продолжительность их мойки 30-60 минут в зависимости от вида аппарата. Разработана моющая активная добавка "РАМП", рекомендуемая для щелочной стадии мойки в концентрации 0,1-0,3% к растворам гидроксида натрия 0,8-1,3% в случае отсутствия "РМП-П-Д".

Созданы оптимальные композиции очищающих средств на основе сульфаминовой и щавелевой кислот, кислых и нейтральных солей и ПАВ, положенных в основу "РМК-АК-1", "РМК-СК-1" и "КСЩ-1". При концентрации 0,5-1,0%, продолжительности воздействия 30-60 минут и температуре 50-70^оС степень растворения молочного камня составляла 85-100%.

6. Выявлены закономерности очистки ультрафильтрационных мембран (УФ-мембран) при концентрировании подсырной сыворотки. Уточнен состав отложений на мембранах. Разработана рациональная технология щелочной очистки УФ-установок продолжительностью 60 минут с применением 1,0-1,2%-ных растворов созданных щелочных МС "РОМ-САФ-1" (для полисульфонамидных мембран) при 55^оС и "РОМ-БЛОК" (для полисульфоновых мембран) при 70^оС. Предложен второй вариант щелочной очистки с использованием активной добавки "РАМП" (0,2-0,3%) в смеси её с гидроксидом натрия (0,8-1,0%). Для кислотной очистки рекомендовано МС "КСЩ-1" в концентрации 0,3-0,5% при температуре 55-60^оС и продолжительности обработки 25-30 минут.

Для периодической универсальной технологии мойки УФ-установок создано МС на основе фермента ("РОМ-СП-1"). При концентрации его 0,8-1,5% и температуре 30-50^оС достигалась полная очистка мембран в течение 15-45 минут. Разработаны рекомендации по водоподготовке, обеспечивающие требования к воде.

7. Разработана установка (а.с. № 922085) по нейтрализации отработанных моющих растворов, характеризующаяся обеспечением требуемого щелочно-кислотного баланса нейтрализуемых жидкостей, надежности в работе и сброса в канализационную систему полностью нейтрализованных моющих растворов.

8. Осуществлена реализация усовершенствованных и новых технологий санитарной обработки различных видов оборудования более чем на 250 предприятиях в молочной промышленности и ряде других отраслей АПК на базе разработанных новых щелочных и кислотных рецептур МС и МДС. Созданы ТУ (13) на их производство, получены санитарно-гигиенические заключения, разрешающие применение в пищевой промышленности. Разработаны инструкции по санитарной обработке оборудования на предприятиях молочной промышленности (всего 14).

СПИСОК РАБОТ, ОПУБЛИКОВАННЫХ ПО ТЕМЕ ДИССЕРТАЦИИ

Статьи в периодических изданиях, рецензируемых ВАК:

1. Маневич (Кузина) Ж.И. Опыт эксплуатации централизованной системы мойки оборудования на предприятиях Московского производственного объединения "Молоко" / В.В. Молочников, Ж.И. Маневич (Кузина), А.В. Горбунов // Молочная промышленность, №11, 1979. -С 15-18.

2. Маневич (Кузина) Ж.И. Синтетическое моющее средство/Ж.И. Маневич (Кузина), И.К. Гетманский, В.И. Томаровская//Молочная промышленность, №9, 1979. - С. 14-19.

3.Маневич (Кузина) Ж.И. Моюще-дезинфицирующая композиция для санитарной обработки оборудования цельномолочной промышленности/ Ж.И. Маневич (Кузина), Н.В. Павлова, Т.С. Моргунова//Молочная промышленность, №10, 1980. - С. 17-19.

4. Маневич (Кузина) Ж.И., Кулешова И.М., Павлова Н.В. Моюще-дезинфицирующие средства для молочной промышленности/Ж.И.Маневич (Кузина), И.М. Кулешова, Н.В. Павлова. - М.: ЦНИИТЭИмясомолпром , 1981. - 13 с.

5. Маневич (Кузина) Ж.И. Изменение поверхностного натяжения и смачивающей способности водных растворов кислот и щелочей/Ж.И. Маневич (Кузина), Т.С. Моргунова, Р.Г. Алагёзян//Молочная промышленность,№3, 1982. -С.17.

6. Маневич (Кузина) Ж.И. Дисперсный состав молочного жира в моющих растворах кислот и щелочей /Ж.И. Маневич (Кузина), Т.С. Моргунова // Молочная промышленность № 9, 1982. - С. 16-17.

7. Кузина Ж.И. Сравнительные испытания ультрафильтрационных мембран и процесс их регенерации в молочной промышленности/А.П. Богданов, К.М. Салдадзе, Н.В. Павлова, Ж.И. Кузина//Молочная промышленность, №7, 1984.-С.45.

8. Кузина Ж.И.//Средства для мойки ультрафильтрационных мембран/ Т.С. Моргунова, Ж.И. Маневич (Кузина), Н.В. Павлова // Молочная промышленность, №2, 1986. - С.16.

9. Кузина Ж.И. Повышение санитарно-гигиенического состояния производства / Ж.И. Кузина //Молочная промышленность, №2, 1987. - С.11-13.

10. Кузина Ж.И. Водоподготовка при применении процессов ультрафильтрации молочного сырья/ Ж.И. Кузина//Экспресс-информация. - Молочная промышленность. М.:АгроНИИТЭИмясомолпром.-1987. -Вып.2. -С.14-17.

11. Кузина Ж.И. Обеспечение требований санитарно-гигиенического состояния оборудования-залог высокого качества вырабатываемой продукции / Ж.И. Кузина//Экспресс-информация.-Молочная промышленность. М.:Агро-НИИТЭИмясомолпром.-1987. -Вып.6. -С. 34-36.

12. Кузина Ж.И., Павлова Н.В. Современное состояние санитарной обработки ультрафильтрационных мембран / Ж.И. Кузина, Н.В. Павлова. - М.: АгроНИИГЭИММП, 1989. - 24 с.

13. Кузина Ж.И. Нормирование расхода моющих и дезинфицирующих средств и тканей при производстве молочной продукции / Г.Ф. Поволяева, Ж.И. Кузина, И.М. Кулешова. - Молочная промышленность: Обзорная информация по информационному обеспечению основных направлений развития отрасли. М.: АгроНИИТЭИММП, 1992. - 23 с.

14. Кузина Ж.И. Интенсификация процессов санитарной обработки оборудования/Б.В. Маневич, Ж.И. Кузина //Молочная промышленность, №8, 2002 (кс.).

15. Кузина Ж.И. Изучение влияния химических веществ на степень регенерации ультрафильтрационных мембран/ Ж.И. Кузина, О.П. Бурыгин, Б.В. Маневич // «Лактоза и её производные. Кисломолочные продукты - технологии и питание». М.: 2004. - С. 312.

16. Кузина Ж.И. Научное обеспечение промышленности в области санитарной обработки оборудования/Б.В. Маневич, Ж.И. Кузина//Молочная промышленность, № 12, 2004. - С. 82-83

17. Кузина Ж.И. Повышение моющей способности растворов гидроксида натрия путем введения в его растворы добавок типа "Дуксан"/Ж.И, Кузина//форум "Молочная Индустрия - 2005". - С. 56.

18. Кузина Ж.И. Второстепенные аспекты санитарии, оказывающие существенное влияние на общий санитарно-гигиенический уровень молочного производства/ Ж.И. Кузина, Б.В. Маневич//Молочная промышленность, № 7, 2005. С. 26-27.

19. Кузина Ж.И. Современные моющие средства: классификация, требования, особенности применения / Ж.И. Кузина, Т.В. Косьяненко // М.: АНО "Молочная промышленность", 2006., с.35-36.

20. Кузина Ж.И. Основные пути повышения санитарного состояния молочного производства / Ж.И. Кузина, Т.В. Косьяненко//Молочная промышленность, №11, 2006. - С. 66-67.

21. Кузина Ж.И. Мойка УФ-установок / Ж.И. Кузина, О.П. Бурыгин // "Молочная промышленность", №2, 2007. - С. 73.

22. Кузина Ж.И. Изучение эффективности очистки молока с использованием фильтров 01М/ Ж.И. Кузина, Б.В. Маневич//Лактоза и её производные. Кисломолочные продукты - технологии и питание. М.: 2007. - С. 316.

23. Кузина Ж.И. Современные технологии санитарной обработки на предприятиях молочной промышленности: классификация и особенности применения / Ж.И. Кузина // М.: АНО "Журнал "Молочная промышленность", 2008. - С.157-159.

24. Кузина Ж.И. Каталог моющих и дезинфицирующих средств, разрешенных органами Роспотребнадзора РФ для применения в молочной промышленности в процессах санитарной обработки технологического оборудования/ Ж.И. Кузина, Б.В. Маневич, Т.В. Косьяненко. - М.: Типогр-ия Россельхозакадемии, 2007. -70с.

Статьи в журналах и сборниках:

25. Маневич (Кузина) Ж.И. О рекомендациях по санитарной обработке оборудования, инвентаря и тары на предприятиях молочной промышленности /Ж.И. Маневич (Кузина)// Тезисы докладов и совещаний к Всесоюзному семинару и смотру-конкурсу новых и улучшенных видов цельномолочных продуктов// М. ЦНИИТЭИмясомолпром, 1977. - С.14-15.

26. Маневич (Кузина) Ж.И. Инструкция по санитарной обработке оборудования на предприятиях молочной промышленности/В.В. Молочников, Ж.И. Маневич (Кузина), И.М.Кулешова//М.: ЦНИИТЭИмясомолпром, 1977.-78 с.

27. Маневич (Кузина) Ж.И. Новое моюще-дезинфицирующее средство МД-1 для мойки оборудования цельномолочной промышленности / Ж.И. Маневич (Кузина), Н.В. Павлова, И.М. Кулешова, Т.С. Моргунова //Тезисы докладов по секции синтетические моющие средства У Всесоюзной конференции "Поверх-ностноактивные вещества и сырье для них"//, г. Шебекино, 1979. - С. 15.

28. Маневич (Кузина) Ж.И. Инструкция по санитарной обработке расфасовочных автоматов и открытых емкостей механизированным способом/ Ж.И.Маневич (Кузина), И.М. Кулешова, Т.В. Павлова// Т. ВАСХНИЛ, М.: 1979. - 18 с.

29. Маневич (Кузина) Ж.И. Оптимальные режимы санитарной обработки 50-100 тонных резервуаров / Ж.И. Маневич (Кузина), Н.В. Павлова, Е.Т.Рева // ЦНИИТЭИмясомолпром, экспресс-информация, вып. 5, 1980. - С.34.

30. Кузина Ж.И. Влияние поверхностно-активного вещества на растворимость молочного пригара в водных растворах щелочи / Т.С. Моргунова, Ж.И. Маневич (Кузина) // Труды ВНИМИ «Гигиена производства молочных продуктов и обработка сточных вод предприятий молочной промышленности// М., Легкая и пищевая промышленность, 1981. - с. 19-22.

31. Маневич (Кузина) Ж.И. Меры предотвращения появления солевых отложений и удаление их с теплопередающих поверхностей оборудования молочной промышленности / Ж.И. Маневич (Кузина), И.М. Кулешова // Труды ВНИМИ «Гигиена производства молочных продуктов и обработка сточных вод предприятий молочной промышленности// М.: "Легкая и пищевая промышленность", 1981. - с. 14-19.

32. Кузина Ж.И. О химической стойкости полисульфоновых мембран и средствах их очистки/ Ж.И. Кузина, Н.В. Павлова, Т.В. Косьяненко, В.К. Шаталов, В.И. Доматов//Сб. научных трудов "Использование мембранных процессов при разработке технологии новых молочных продуктов", - ВНИКМИ.-М. 1987.- С.104-111.

33. Кузина Ж.И. Свойства и возможные способы очистки отработанных моющих растворов/ Ж.И. Кузина, Н.В. Павлова, Ф.А. Андреев, Н.А. Черданцева//Сб. научных трудов "Использование мембранных процессов при разработке технологии новых молочных продуктов", - ВНИКМИ.-М. 1987.- С.101-104.

34. Кузина Ж.И. Санитарная обработка ультрафильтрационных мембран,применяемых при очистке рыбных тузлуков / О.В. Сотова, Ж.И. Кузина, Б.В. Щербина // Экспресс- информация ЦНИИТЭИРХ. Сер. Обработка рыбы и морепродуктов. 1988. Вып. 2. - С. 6-9.

35. Кузина Ж.И. Способ регенерации ультрафильтрационных мембран /О.В. Сотова, Ю.В. Космодемьянский, Ж.И. Кузина // Тез. Докл. Всесоюзной научно-технической конференции. Владивосток: 1989. - С. 71-72.

36. Кузина Ж.И. Использование олигомеров полиэтилена, полученных гель-иммобилизованном катализаторе для синтеза ПАВ /Т.С. Моргунова, Ж.И. Кузина // Тезисы докладов на 8-ой конференции СинтезПАВ "Поверхностно-активные вещества и сырье для их производства". 1992. - С. 22.

37. Кузина Ж.И. Санитарная обработка оборудования / Ж.И. Кузина, И.М. Кулешова// В.О. "Агропромиздат", 1992. - С. 78-81.

38. Кузина Ж.И. Инструкция по санитарной обработке оборудования, инвентаря и тары на предприятиях молочной промышленности / Ж.И. Кузина, Б.В. Маневич. - Торжок.: АО "Формат", 1998. 108 с.

39. Кузина Ж.И. Разработка моющих средств с дезинфицирующим действием для предприятий молочной промышленности /Б.В. Маневич, Ж.И. Кузина// Сборник научных трудов, посвященный 80-летию со дня рождения Н.Н. Липатова.- ГНУ ВНИМИ - М.2003.- С.99-103.

40. Кузина Ж.И. Моющие средства, обеспечивающие чистоту пищевого оборудования и высокое качество продукции / Б.В. Маневич, Ж.И. Кузина //"Молочная река", № 4, 2003. - С.20.

41. Кузина Ж.И. Эффективные средства для санитарной обработки внешних поверхностей оборудования и производственных цехов на предприятиях молочной промышленности/ Ж.И. Кузина, В.З. Галимова, Л.А. Ибатуллина "Сов-ременные технологии переработки животноводческого сырья в обеспечении здорового питания: наука, образование и производство": Сб. материалов научно-техничнской конференции. - Воронеж, 2003. - С. 451.

42. Кузина Ж.И. Моющее средство "Ф47 Тармо"/ Ж.И. Кузина, Б.В. Маневич// Ж. "Переработка молока". Москва: Изд. ЗАО "Аиф-Бизнес", №9, 2004.- С. 16.

43. Кузина Ж.И. Современные моющие и дезинфицирующие средства для молочной промышленности / Ж.И. Кузина, Б.В. Маневич // Ж. "Переработка молока". Москва: Изд.ЗАО "Аиф-Бизнес", №3, 2004. - С. 10.

44. Кузина Ж.И. Аспекты санитарно-гигиенического состояния предприятий молочной промышленности в современных условиях. / Б.В. Маневич, Ж.И. Кузина // Сб. материалов региональных конференций "Новые технологии переработки молока, производства масла и сыра". - М.: НОУ "ОНТЦ МП", 2004. -С. 97-98.

45. Кузина Ж.И. Основные направления повышения качества молочных продуктов / Ж.И. Кузина, Б.В. Маневич // Сб. материалов Всероссийской научно-практической конференции "Новое в технике и технологии производства молочных продуктов" - Адлер, 2004. - С. 103-104.

46. Кузина Ж.И. Изучение влияния химических веществ на степень регенерации ультрафильтрационных мембран / Б.В. Маневич, Ж.И. Кузина, О.П. Бурыгин // Сб. материалов Всероссийской научно-практической конференции "Новое в технике и технологии производства молочных продуктов" - Адлер, 2004. - С. 101-102.

47. Кузина Ж.И. Исследование процесса удаления молочных загрязнений и рекомендации по подбору моющих средств при производстве кисломолочных продуктов/ Б.В. Маневич, Ж.И. Кузина// Сб. материалов Всероссийской научно-практической конференции "Новое в технике и технологии производства молочных продуктов" - Адлер, 2004. - С. 107-108.

48. Кузина Ж.И. Зависимость степени растворения молочного пригара от концентрации различных щелочных средств / Ж.И. Кузина //Сб. материалов Всероссийской научно-практической конференции "Новое в технике и технологии производства молочных продуктов" - Адлер, 2004. - С. 105-106.

49. Кузина Ж.И. Исследование регенерации ультрафильтрационных мембран при разделении отработанных рыбных тузлуков /О.В. Сотова, Ю.В. Космодемьянский, Ж.И. Кузина // М. Рукопись деп. В ВНИЭРХ № 1007 рх 89. Библ. Указатель ВИНИТИ. Естественные и точные науки, техника № 7 (213).

50. Кузина Ж.И. Порошкообразные моющие средства, актуальность их производства и применения / Ж.И. Кузина // Материалы III научно-практической конференции "Развитие масложировой, маслодельной и сыродельной промышленности", 7-10 июня 2005 г. М.: МГУПП, 2005. - С. 95-96.

51. Кузина Ж.И. Технология санитарной обработки баромембранного оборудования /О.В. Бредихина, С.А. Бредихин, Ж.И. Кузина // Журнал "Мясная индустрия", № 6, 2005. -С. 39-40.

52. Кузина Ж.И. Санитарная обработка мембран после ультрафильтрации рассолов /О.В. Бредихина, Ж.И. Кузина, С.А. Бредихин // Журнал "Переработка молока". Москва: Изд.ЗАО "Аиф-Бизнес", № 5, 2005. -С. 26-27.

53. Кузина Ж.И. Порошкообразные моющие средства, актуальность их производства и применения/ Ж.И. Кузина // Материалы III научно-практической конференции "Развитие масложировой, маслодельной и сыродельной промышленности" / 7-10 июня 2005 г. М.: МГУПП, 2005. - С. 95-96.

54. Кузина Ж.И. Проблемы санитарно-гигиенического состояния предприятий / Ж.И. Кузина // Журнал "Переработка молока". Москва: Изд.ЗАО "Аиф-Бизнес", №02, 2006. - С.25-27.

55. Кузина Ж.И. Некоторые критические точки при санитарной обработке на предприятиях молочной промышленности / Ж.И. Кузина // Журнал "Переработка молока". Москва: Изд. ЗАО "Аиф-Бизнес", № 6, 2006. - С. 28-29.

56. Кузина Ж.И. Практические рекомендации по мойке УФ-установок / О.П. Бурыгин, Ж.И. Кузина // Сб. материалов Всероссийской научно-практической конференции "Новейшие технологии в производстве молочных продуктов" - Адлер, 2006. - С. 98-99.

57. Кузина Ж.И. Основные пути повышения санитарного состояния молочного производства / Ж.И. Кузина, Т.В. Косьяненко // Сб. материалов Всероссийской научно-практической конференции "Новое в технике и технологии производства молочных продуктов" - Адлер, 2006- С. 92.

58. Кузина Ж.И. Испытательная лаборатория ГНУ ВНИМИ / Ж.И. Кузина //Научное обеспечение цельномолочной и молочно-консервной промышленности, 2006. - С.26.

59. Кузина Ж.И. Новые моющие средства для санитарной обработки оборудования на предприятиях АПК/ Ж.И. Кузина // Журнал "Переработка молока". Москва: Изд. ЗАО "Аиф-Бизнес", № 8, 2007.- С. 29-30.

60. Кузина Ж.И. Эффективная очистка молока / Б.В. Маневич, Ж.И. Кузина, Т.В. Косьяненко // Журнал "Переработка молока". Москва: Изд. ЗАО "Аиф-Бизнес", №10, 2007. - С. 58-59.

61. Кузина Ж.И. Изучение синергизма ПАВ для создания концентрата активных веществ, обеспечивающих повышение качества мойки теплообменных установок в молочной промышленности / Б.В. Маневич, Ж.И. Кузина // "Проблемы и перспективы развития инновационной деятельности в агропромышленном производстве": Сб. материалов Всероссийской научно-практической конференции. - Уфа, 2007. - С.241-242.

62. Кузина Ж.И. К вопросу об очистке мембран в процессах ультрафильтрации молочного сырья / О.П. Бурыгин, Ж.И. Кузина //"Проблемы и перспективы развития инновационной деятельности в агропромышленном производстве": Сб. материалов Всероссийской научно-практической конференции. - Уфа, 2007. - С. 273-274.

63. Кузина Ж.И. Разработка моюще-дезинфицирующих композиций на основе природной рапы / Ж.И. Кузина, Л.А. Ибатуллина //"Проблемы и перспективы развития инновационной деятельности в агропромышленном производстве": Сб. материалов Всероссийской научно-практической конференции. - Уфа, 2007. - С.245-246.

Зарубежные публикации

64. Kuzina Z.I. Dezinfectants for cleaning of glass containers/ Z.I.Kuzina and B.V. Manevitch // 24TN International Dairy Congress "Dairying in a new global environment" ( Melbourne, Australia, 18tn-22nd September 1994). - Brief communications and abstracts of posters and invited papers/ - 1994. Ка18, р.479.

65. Kuzina Z.I. Unit for intensification of cleaning processes in the dairy industry / B.V. Manevitch and Z.I.Kuzina// 24TN International Dairy Congress "Dairying in a new global environment" ( Melbourne, Australia, 18tn-22nd September 1994). - Brief communications and abstracts of posters and invited papers/ - 1994. Ka20, p.480.

66. Kuzina Z.I. Technical acid-type agent for dairy equipment cleaning / Z.I.Kuzina and B.V. Manevitch //24TN International Dairy Congress "Dairying in a new global environment" ( Melbourne, Australia, 18tn-22nd September 1994). - Brief communications and abstracts of posters and invited papers/ - 1994. Ka19, p.480.

67. Kuzina Z.I. Powdered acid type cleaning agent for dairy equipment treatment/ Z.I. Kuzina and T.V. osjanenko // 24TN International Dairy Congress "Dairying in a new global environment" ( Melbourne, Australia, 18tn-22nd September 1994). - Brief communications and abstracts of posters and invited papers/- 1994. Kb17, p. 479.

68. Kuzina Z.I. Dezinfectants for membranes cleaning / Z.I.Kuzina and N.V.Pavlowa // 24TN International Dairy Congress "Dairying in a new global environment" ( Melbourne, Australia, 18tn-22nd September 1994). - Brief communications and abstracts of posters and invited papers/ - 1994. Kb14, p. 491.

69. Kuzina Z.I. Cleaning desinfectants for sanitary treatment of dairy equipment / Z.I.Kuzina // 24TN International Dairy Congress "Dairying in a new global environment" ( Melbourne, Australia, 18tn-22nd September 1994). - Brief communications and abstracts of posters and invited papers/ - 1994, Kb16, p. 478.

70. Kuzina Z.I. Sterilization of packaging material for dairy products packing/ Z.I.Kuzina and V.N.Sokolova // 24TN International Dairy Congress "Dairying in a new global environment" ( Melbourne, Australia, 18tn-22nd September 1994). - Brief communications and abstracts of posters and invited papers/ - 1994. N2, p. 509.

71. Kuzina Z.I. The study of chemical agents effect on the rate of ultrafiltration membranes regeneration/ Z.I. Kuzina, O.P.Burigin and B.V. Manevitch // Abstracts of International Dairy Federation Symposium "Lactose and Derivatives" (Moscow, 14-16 May 2007) and International Dairy Federation Regional Conference "Fermented Milks - Technologies and Nutrition" (Moscow, 17 May 2007). - Moscow: NOU "ONTCMP", 2007, p.317.

72. Kuzina Z.I. The study of surfactants synergism for the development of active substances concentrate ensuring the quality of heat exchangers cleaning in the dairy industry/ Z.I. Kuzina and B.V. Manevitch // Abstracts of International Dairy Federation Symposium "Lactose and Derivatives" (Moscow, 14-16 May 2007) and International Dairy Federation Regional Conference "Fermented Milks - Technologies and Nutrition" (Moscow, 17 May 2007). - Moscow: NOU "ONTCMP", 2007, p. 319.

Авторские свидетельства и патенты на изобретения:

73. А.С. СССР № 922085. Установка для нейтрализации отработанных моющих растворов / Влодавский Е.И., Хренов В.И., Дубман А.С., Маневич (Кузина) Ж.И. от 21.12.1981 г.

74. А.С. 1057530 СССР. Моющее средство "РОМ-АЦ-1" для очистки ацетатцеллюлозных мембран / Маневич (Кузина) Ж.И., Моргунова Т.С., Моргунов А.Н. от 01.08.1983 г.

75. А.С. 1074897 СССР. Моющее средство "РМК-АК-1" для очистки молочного оборудования / Моргунова Т.С., Моргунов А.Н., Маневич (Кузина) Ж.И. от 22.10.1983 г.

76. А.С. 1081529. Способ определения поверхностно-активных веществ в жидких средах / Кулешова И.М., Маневич (Кузина) Ж.И. от 23.03.1984 г.

77. А.С. 1097664 СССР. Моющее средство "РОМ-СП-1" для очистки молочного оборудования / Моргунова Т.С., Маневич (Кузина) Ж.И., Моргунов А.Н., Павлова Н.В. от 15.02.1984 г.

78. А.С. 1162871 СССР. Моющее средство "РМП-П-Д" для очистки молочного оборудования / Моргунова Т.С., Маневич (Кузина) Ж.И., Моргунов А.Н. от 22.02.1985 г.

79. А.С. 1371047 СССР. Моющее средство "РОМ-САФ-1" для очистки молочного оборудования. / Маневич (Кузина) Ж.И., Моргунова Т.С. от 01.10.1987 г.

80. А.С. 1385608 СССР. Моющее средство "КСЩ-1" для очистки теплообменных аппаратов молочного оборудования / Моргунова Т.С., Кузина Ж.И., Трофимов Н.И., Шматов Л.Е., Гетманова Е.Я., Волков С.В., Орлов В.Д., Стогнушко Д.П. от 01.12. 1987 г.

81. А.С. 1679789СССР. Моющее средство "РОМ-БЛОК" для очистки ультрафильтрационных мембран / Кузина Ж.И., Павлова Н.В., Костин Я.И., Рыгайлов В.Я., Никитенко Н.М. от 22.05.91.

82. А.С. 1731797. Моющее средство для очистки молочного оборудования /Кузина Ж.И, Кулешова И.М., Ермилов В.В., Дмитриев Г.И., Вторыгин С.М., Резниченко А.Ф., Асатрян Ф.А. от 08.01. 1992 г.

83. Патент РФ № 2086619 Моющее средство "Стекломой" для очистки стеклотары/ Кузина Ж.И., Маневич Б.В., Смирнов А.С., Смирнов А.Г., Бурыгин О.П. от 10.08.1997 г.

84. Патент РФ 2129590 Моюще-дезинфицирующее средство/ Кузина Ж.И., Маневич Б.В., Смирнов А.С., Смирнов А.Г., Бурыгин О.П. от 27.04.1999.

85. Патент РФ № 2223308 Моющее очищающее средство "РАМП" / Бурыгин О.П., Кузина Ж.И., Маневич Б.В. от 10.02.2004 г.

86. Патент РФ № 2362614 Способ регенерации ультрафильтрационных мембранных элементов/ Боева Н.П., Бочкарёв И.А., Кузина Ж.И. от 06.03.2007 г.

ПЕРЕЧЕНЬ СОКРАЩЕНИЙ И УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

БЖО - белково-жировые отложения

МЗ - минеральные загрязнения

ПАВ - поверхностно-активное вещество

НПАВ - неионное ПАВ

АПАВ - анионное ПАВ

Неонол - торговое название НПАВ

ЧАС - четвертично-аммониевое соединение

Катамин АБ - торговое название ЧАС

МС - моющее средство

МДС - моющее дезинфицирующее средство

Трилон А - четырехзамещенная натриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты

Трилон Б - двухзамещенная натриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты

УФ-установка - ультрафильтрационная установка

УФ- мембрана - ультрафильтрационная мембрана

Na - натрий

Размещено на Allbest.ru