Разработка научных и технологических основ создания новых поверхностноупрочненных инструментальных сталей и порошковых материалов

Науглероживание рекомендуется проводить при температурах 950-1000°С в течение 5...8 ч., а закалку при температурах 975, 1025, 1050°С (отпуск при 180-200°С, ф = 1час) для сталей 25Х8МВФТ, 25Х12М2ВФТ, 21Х17М2ВФТ соответственно. При использовании контейнеров небольших размеров после газовой цементации возможна закалка на воздухе.

Производственные испытания штампов, рабочие части которых изготовлены из сталей 25Х8МВФТ и 25Х12М2ВФТ, проводили в условиях ПО "Горизонт", ОАО "ДагЗЭТО", «Каспийском заводе точной механики».

Испытания в условиях ПО "Горизонт" проводили на штампе ЭШ-02.80.00.00, пуансоны и матрицы которого изготовлены из стали 25Х12М2ВФТ, подвергнутого науглероживанию с последующей термообработкой. Штамповалась шайба №4.04.016 (материал сталь 10кп, толщина 0,8 мм). Также проведены испытания разделительного штампа на пресс-автомате 4ГЖ-500-10, рабочие части которого выполнены из указанной выше стали, при штамповке детали - защипка ЮК8.262.004 (материал -лента МНЦ I5-20TО.5H). Проведенные исследования показали увеличение стойкости штампа в 2-3 раза по сравнению с серийными, рабочие части, которых изготовлены из стали У8А.

Результаты работы внедрены на ПО "Горизонт", получен годовой экономический эффект составил 181057,8 рублей.

Оптимизацию состава стали по эксплуатационной стойкости проводили на ОАО "ДагЗЭТО". Испытания проведены на вырубном штампе КШ-293В, работающем в наиболее тяжелых условиях: пробивка 10 отверстий диаметром 10мм звена 8НИ-477-007 из жаропрочной стали 20Х23Н18 с толщиной листа 2 мм.

Экономический расчет показал, что изготовление штампов из науглероженной стали 25Х8МВФТ на ОАО «ДагЗЭТО» дал экономический эффект 403,5 тыс. руб. в год за счет уменьшения числа используемых штампов и сокращения их текущего ремонта.

Испытания, проведенные на Каспийском заводе точной механики на штампах №1 и №2 для вырубки деталей из электротехнической стали Э362, показали, что разработанная сталь 25Х12М2ВФТ обладает в 1,5-2 раза большей стойкостью, чем заводской штамп, изготовленный из стали XI2MT.

При разработке технологии изготовления затыловочных фасонных фрез из рациональнолегированного порошкового материала на основе железа была рассчитана и сконструирована пресс-форма для засыпки порошков, даны процессы подготовки порошков, формование, режимы спекания затыловочной фасонной фрезы, представленной на рис. 3.

Размещено на http://www.allbest.ru

1-левая фреза; 2- правая фреза; 3-стержень, 4...6-регулировочные канавки

Рисунок 3 - Затыловочная фасонная фреза ОР - 2323

В технологии также отражены вопросы горячего прессования, отжига, окончательной обработки резанием, поверхностного упрочнения. Описан участок порошковой металлургии затыловочных фасонных фрез. Приведены схемы технологии производства металлообрабатывающих инструментов.

Экономический эффект от внедрения технологии изготовления затыловочных фасонных фрез из порошкового материала на заводе «Дагдизель» составил 388000 руб.

На ОАО «Каспийский завод точной механики» было проведено исследование с целью возможной замены заводских деталей из стали 20Х13 рациональнолегированными порошковыми материалами на основе железа, способом разработанным автором. Внедрение работы дает экономический эффект в размере 500 (пятьсот) тысяч руб. в год.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО ДИССЕРТАЦИИ

1. В работе показана перспективность изготовления рабочих частей металлообрабатывающих инструментов из поверхностноупрочненных низкоуглеродистых рациональнолегированных сталей и порошковых материалов на основе железа.

2. На основании литературных данных последних 40 лет и собственных исследований разработана система легирования экономнолегированных карбидизируемых сталей и порошковых материалов на основе железа, для металлообрабатывающего инструмента и определены интервалы варьирования легирующих элементов.

3. Определены критические точки, исследовано влияние температуры закалки (t_зак - 800…1200^оС, t_отп - 200^оС, ф = 1ч)) на твердость экспериментально выплавленных сталей и установлены оптимальные параметры термической обработки.

4. Построены математические модели зависимости механических свойств сталей от их химического состава. Показано, что в изученных интервалах варьирования легирующих элементов благоприятное влияние на прочностные свойства оказывают увеличение содержания (в % по массе): углерода (от 0,27 до 0,32) и вольфрама (от 0,35 до 0,7), а на характеристики пластичности - уменьшение содержания хрома (от 9,9 до 6,7) и титана (от 0,07 до 0,0)

5. Для всех сталей и порошковых материалов рекомендован оптимальный состав насыщающей среды: 88% древесного угля и 12% бикарбоната натрия (NаНСО₃).

6. Впервые определены количество карбидов и их средние линейные размеры в диффузионном слое на структурном автоматическом анализаторе «EPIQUANT». Полученные математические модели показывают, что выбранном интервале варьирования легирующих элементов, наибольшее влияние на размеры и количество карбидных включений оказывают увеличение содержания (% по массе): хрома (от 6,7 до 13,1) и молибдена (от 1,2 до 1,84).

7. С использованием метода математического планирования подробно исследовано влияние легирующих элементов на кинетику формирования карбидизированного слоя специально выплавленных сталей. Толщину диффузионного слоя из исследованных элементов наиболее сильно снижают хром и титан.

8. Исследованы свойства карбидизированных экспериментальных сталей в исходном и термически обработанном состояниях. Построены математические модели зависимости основных механических свойств сталей от их химического состава. Установлено, что отрицательное влияние на ударную вязкость и временное сопротивление при растяжении науглероженных сталей оказывают повышение в них содержания (в % по массе): ванадия (от 0,46 до 0,92) и титана (от 0,07 до 0,14), что связано с выделением карбидов по границам бывших аустенитных зерен. На твердость и износостойкость диффузионного слоя благоприятно влияют хром, молибден и титан.

9. Микрорентгеноспектральным анализом на установке «Cameca MS - 46», рентгеноструктурным, металлографическим анализами выявлено, что в структуре образцов имеются следующие фазы: мартенсит, бейнит, остаточный аустенит, карбидные фазы: М₃С; М₇C₃, М₂₃C₆, М₃C₂; МС; М₂С; М₆С, равномерность и распределение которых в диффузионном слое зависит от условий насыщения и химического состава матери- ала.

10. С применением метода математического планирования оптимизирован состав стали по механическим свойствам в лабораторных условиях и на основе этих исследований разработаны новые стали: 28Х7М2Т, 25Х12М2ВФТ. При поиске области экстремума по износу в условиях сухого усталостного изнашивания наибольшей износостойкостью обладает сталь 21Х17М2ВФТ, рекомендуемая для инструмента, работающего преимущественно на изнашивание (например, мерительный инструмент).

11. В результате оптимизации химического состава стали по эксплуатационной стойкости в производственных условиях разработана экономнолегированная карбидизированная сталь для вырубных штампов холодной штамповки, работающих в тяжелых условиях (пробивка одновременно 10 отверстий диаметром 10мм из листовой стали 20Х23Н18 толщиной 2 мм), обеспечивающая максимальную стойкость инструмента при эксплуатации - 27Х8М2ВФТ. Для более умеренных условий эксплуатации (меньшие ударные нагрузки - до 10-12 МПа, небольшая толщина штампуемого листа - до 1 мм, благоприятный штампуемый материал, например, углеродистая сталь) в качестве заменителя рекомендуется сталь 25Х12М2ВФТ. На составы сталей получены 3 авторские свидетельства Госкомизобретений РФ.

12. Оптимизирован состав порошковых материалов по износостойкости и твердости. На этой основе изучена степень влияния на них легирующих элементов. Отрицательное влияние на твердость оказывают никель, титан, ванадий, молибден. Вольфрам повышает износостойкость образцов. Титан, никель положительно влияют на износ образца.

13. Установлена взаимосвязь между структурными основными характеристиками диффузионного слоя, его свойствами и эксплуатационной стойкостью штампов с построением графа корреляционных связей.

14. Изучено влияние режимов науглероживания и термической обработки на структуру и свойства рекомендуемых сталей. На основании этих исследований разработана промышленная технология их упрочнения:

27Х8М2ВФТ- tк = 1000°С; ф = 5ч; tзак = 975°С; tотп = 180-200°С, ф = 1ч;

25Х12М2ВФТ- tк = 1000°С; ф = 6ч; tзак = 1025°С; tотп = 180-200 °С, ф= 1ч;

21Х17М2ВФТ - tк =1000°С; ф = 8 ч; tзак = 1050°С; tотп =180-200°С, ф= 1ч.

15. Выявлены особенности насыщения и упрочнения рационально легированных порошковых материалов на основе железа. Большинство пор залечиваются и распределяются в мартенсите. В структуре имеются глобулярные фазы, образующие под действием углерода во время науглероживания, причем количество их на поверхности больше, чем в сердцевине образца.

16. Разработана промышленная технология изготовления и поверхностного упрочнения рабочих частей холодно-штампового инструмента, заключающаяся в получении их, путем литья, штамповки, обработки резанием, подготовки насыщающей среды и проведения процесса науглероживания, термической обработки и контроля изделий.

17. Разработана промышленная технология изготовления затыловочных фасонных фрез из рациональнолегированного порошкового материала, рассчитана и сконструирована пресс-форма для холодного и горячего прессования с подсчетом экономического эффекта от внедрения; На способы получены 2 патента на изобретения РФ.

18. Производственные испытания показали увеличение стойкости штампов в 2-5 раз по сравнению с серийными пуансонами, изготовленными из сталей У8А и Х12М1 и в 1,5-2 раза - с науглероженной сталью 20Х13. Полученный годовой экономический эффект на ПО «Горизонт» составил 181058 руб. в год.

19. Внедрение новой стали 27Х8М2ВФТ на ОАО «ДагЗЭТО» дал экономический эффект в 2004 г. 403,5 тыс. руб. за счет уменьшения числа используемых штампов и сокращения их текущего ремонта.

20. Замена затыловочных фасонных фрез, из быстрорежущих сталей, порошковыми материалами на основе железа, дал ОАО «Завод Дагдизель» экономической эффект в сумме 388 000 руб. в 2006 г.

21. Замена традиционных заводских деталей из сталей 20Х13 рациональнолегированными порошковыми материалами на основе железа, способом, разработанным автором, позволило получить экономический эффект ОАО «Каспийский завод точной механики» в размере 500 000 (пятьсот тысяч) руб. в 2007 г.

СПИСОК ПУБЛИКАЦИЙ ПО ТЕМЕ РАБОТЫ

Основное содержание работы изложено в следующих публикациях:

а) рекомендуемых по Перечню ВАК:

1. Ахмедпашаев М.У. Анализ возможности промышленного использования спеченных материалов на основе железа // М.У. Ахмедпашаев, А.У. Ахмедпашаев // Технология металлов.- 2003.- № 12.- С. 16-18. Авт.-3с.

2. Ахмедпашаев М.У. Металлографический анализ порошковых материалов на основе железа / М.У. Ахмедпашаев, А.У. Ахмедпашаев // Технология металлов.- 2006.- № 6.- С. 17-18. Авт.-1,5 с.

3. Ахмедпашаев М.У. Получение pациональнолегиpованных поpошковых матеpиалов на основе железа / М.У. Ахмедпашаев, А.У. Ахмедпашаев // Технология металлов.- 2006.- № 7. - С. 29-31. Авт.-2 с.

4. Ахмедпашаев М.У. Механизм карбидообразования при цементации сложнолегированных материалов на основе железа / М.У. Ахмедпашаев // Технология металлов.- 2006.- № 10. - С. 21-23.

5. Ахмедпашаев М.У. Исследование структурных составляющих в диффузионном слое сложнолегированных сталей / М.У. Ахмедпашаев // Материаловедение. - 2007.- № 6.- С. 13-16.

6. Ахмедпашаев М.У. Карбидизация высоколегированных сталей для вырубных штампов / М.У. Ахмедпашаев // Упрочняющие технологии и покрытия.- 2007.- № 11. - С. 13-15.

7. Ахмедпашаев М.У. Исследование строения цементованных слоев сложнолегированных сталей / М.У. Ахмедпашаев // Материаловедение. - 2007.- № 11.- С. 44-46.

8. Ахмедпашаев М.У. Зависимость механических свойств поверхностноупрочненных сложнолегированных сталей для металлообрабатывающего инструмента от условий насыщения / М.У. Ахмедпашаев // Вестник машиностроения.- 2007.- № 11.- С. 55-57.

9. Ахмедпашаев М.У. Исследование корреляционных связей между стойкостью вырубного штампа и физико-механическими свойствами поверхностноупрочненных сталей / М.У. Ахмедпашаев // Металлообработка.- 2008.- № 1. - С. 28-30.

10. Ахмедпашаев М.У. Системы легиpования сталей и поpошковых матеpиалов для металлообpабатывающего инстpумента / М.У. Ахмедпашаев // Технология металлов.- 2008.- № 6.- С. 16-19.

11. Ахмедпашаев М.У. Влияние легирующих элементов на свойства

сложнолегированных сталей до цементации, используемых в вырубных штампах / М.У. Ахмедпашаев // Вестник машиностроения.- 2010.- № 4.- С. 48-50.

б) приравненных к опубликованным работам по Перечню ВАК:

12. Патент № 2287404 Российская Федерация. Способ изготовления спеченного металлообрабатывающего инструмента на железной основе / М.У Ахмедпашаев, А.У. Ахмедпашаев.-2003112563; заявл. 28.04.03; опубл. 20. 11. 06, Бюл. № 32.- 4 с. Авт.-3с.

13. Ахмедпашаев М.У. Высокоэффективная технология получения затыловочных фрез из порошковых сплавов на основе железа со структурой типа Шарпи / М.У. Ахмедпашаев // Современные технологии в машиностроении: сб. статей IХ Междунар. науч.-практ. конф. (Пенза, 28-29 дек. 2005 г.).- Пенза, 2005.- С. 46-48.

14.Ахмедпашаев М.У. Компактирование экономнолегированных порошковых материалов на основе железа / М.У. Ахмедпашаев, А.У. Ахмедпашаев // Вестник Астраханского ун-та. Специальное прил. к № 4 (июль-авг. 2005 г.): сб. статей междунар. конф.- Астрахань: Изд-во АГТУ, 2005.- С. 139-141. Авт.-2с.

15 Ахмедпашаев М.У. Особенности насыщения порошковых материалов на основе железа / М.У. Ахмедпашаев, А.У. Ахмедпашаев // Вестник Астраханск. ун-та. Специальное прил. к № 4 (июль-авг. 2005 г.): сб. статей междунар. конф.- Астрахань: Изд-во АГТУ, 2005. - С. 136-138. Авт.-2с.

16. Ахмедпашаев М.У. Технология получения металлообрабатыва- ющего инструмента из рациональнолегированных поверхностноупрочненных сталей / М.У. Ахмедпашаев // Материалы и технологии ХХI века: сб. статей IV Между-нар. науч.-техн. конф.- Пенза, 2006.- С. 5-8.

17. Ахмедпашаев М.У. Инновационные технологии поверхностного уп-рочнения высоколегированных сталей / М.У. Ахмедпашаев // Современные проблемы формирования национальной инновационной экономики: материалы. Всерос. науч.-практ. конф. (Махачкала, 28-30 сент. 2006 г.).- Махачкала: Из-во ДГТУ, 2006.- С. 121-124.

18. Ахмедпашаев М.У. Оптимизация температуры закалки поверхностного слоя деталей для изготовления инновационных изделий машиностроения / М.У. Ахмедпашаев // Современные проблемы формирования Национальной инновационной экономики (Махачкала 28-30 сент. 2006 г.): сб. статей I Всерос. науч.-практ. конф.- Махачкала: Изд-во ДГТУ, 2006.- С. 124-127. Авт.-3с.

19. Ахмедпашаев М.У. Сравнительная оценка износостойкости поверхностноупрочненных сталей для деталей машин / М.У. Ахмедпашаев // Проблемы исследования и проектирования машин (Пенза, 28-29 нояб. 2006 г.): сб. ста-тей II Междунар. науч.-техн. конф.- Пенза.- 2006. - С. 176-178. Авт.-3с.

20. Ахмедпашаев М.У. Сравнительная оценка износостойкости поверх ностноупрочненных сталей для деталей машин / М.У. Ахмедпашаев // Проблемы исследования и проектирования машин: сб. статей II Международн. науч.-техн. конф. (Пенза, 28-29 нояб. 2006).- Пенза.- 2006. - С. 176-178. Авт.-3с.

21. Ахмедпашаев М.У. Основные критерии выбора материалов для изготовления рабочих частей металлообрабатывающих инструментов / М.У. Ахмедпашаев // Проблемы управления качеством в машиностроении: сб. статей Всерос. науч.-практ. конф. (Махачкала, 5-6 окт. 2007 г.). - Махачкала: Изд-во ДГТУ, 2007.- С. 25-28.

22. Ахмедпашаев М.У. Подготовка порошков, формование, спека- ние сложнолегированных материалов на основе железа для затыловочных фрез / М.У. Ахмедпашаев // Проблемы управления качеством в машиностроении: сб. науч. статей по матер. Всерос. науч.-практ. конф. (Махачкала, 5-6 окт. 2007 г.).- Махачкала: Изд-во ДГТУ, 2007.- С. 80-83.

23. Патент № 2354502 Российская Федерация. МПК В22F C22C 33/02. Способ изготовления поверхностно-упрочненной порошковой карбидостали / М.У. Ахмедпашаев [и др.]; заявитель и патентообладатель Дагестанск. государст. технич. ун-т.-2007128352/02; заявл. 23.07.2007 ; опубл. 10.05.2009, Бюл. № 13.- 3 с.

в) прочих:

24. Ахмедпашаев М.У. Карбидизация сталей, легированных вольфрамом, хромом, молибденом / М.У Ахмедпашаев; под. ред. В.С. Пащенко // Металлургия. - Минск: Вышейшая школа, 1981.- Вып. 15.- С.69-70.

25. Опыт применения высокохромистых цементируемых сталей для вырубных штампов // Металлургия / М.У. Ахмедпашаев [и др.]; под. ред. В.С. Пащенко // Металлургия - Минск: Вышейшая школа, 1981.- Вып. 15.- С. 133-135. Авт.-1с.

26. А. с 950791 СССР, МКИ С22С 38/28. Цементуемая штамповая сталь / Л.Г. Ворошнин, М.У. Ахмедпашаев, М.Н. Мартынюк и др. (СССР).- 324135/22-02; заявл. 23.01.81; опубл. 15.08.82, Бюл. № 30.- 4 с. Авт.-3с

27. А. с. 996504 СССР, МКИ С22С 38/28. Цементуемая сталь / Л. Г. Ворошнин, М.У. Ахмедпашаев, М.Н. Мартынюк и др. (СССР).-3322989/22-02; заявл. 23.07.81; опубл 15.02.83, Бюл. № 6.- 4 с. Авт.-3с.

28. А. с. 1175174 СССР, МКИ С22С 38/28. Штамповая сталь / Л.Г. Ворошнин, М.У. Ахмедпашаев, А.Д. Агаев и др (СССР).- 3673866/22-02; заявл. 09.11.83; опубл. 22.04.85.- 4 с. Авт.-3с.

29. Ахмедпашаев М.У. Влияние легирующих элементов на механические свойства высокохромистых низкоуглеродистых сталей / М.У. Ахмедпашаев, М.Н. Мартынюк, В.К. Карбанович // Применение технологического процесса диффузионного упрочнения перетачиваемого инструмента и других деталей технологической и инструментальной оснастки: тез. докл. науч.-практ. семин. (Минск, 9-10 дек. 1980 г). - Минск, 1980.- С. 63 - 64. Авт.-1с.

30. Ахмедпашаев М.У. Влияние легирующих элементов на механические свойства цементированных высокохромистых сталей / М.У Ахмедпашаев, М.Н. Мартынюк // Применение технологического процесса диффузионного упрочне-ния перетачиваемого инструмента и других деталей технологической и инстру-ментальной оснастки: тез. докл. науч.-практ. семин. (Минск, 9-10 дек. 1980 г).- Минск, 1980.- С. 67- 68. Авт. 1с.

31. Ахмедпашаев М.У. Влияние легирующих элементов на износостойкость цементованных высокохромистых легированных сталей / М.У Ахмедпашаев // Химико-термическая обработка металлов и сплавов: тез. докл IV Всесоюз. науч. конф. по химико-термической обработке металлов и сплавов (Минск, 22-23 июня 1981 г.).- Минск, 1981.- С. 83-84.

32. Ахмедпашаев М.У. Повышение стойкости холодно-штампового инструмента / М.У. Ахмедпашаев, Л.Г. Ворошнин, М.М Абачараев // Пути повышения эффективности производства, качества выпускаемой продукции и экономии материальных, энергетических ресурсов за счет внедрения прогрессивных технологических процессов механической обработки и формообразования: тез. докл. респ. науч.-техн. конф. (Махачкала 11-12 июня 1981 г.).- Махачкала, 1981.- С. 34. Авт.-1с.

33. Ахмедпашаев М.У. Получение стали оптимального состава для штампов холодной штамповки / М.У. Ахмедпашаев, А.Д. Агаев.- М., 1984.- 6 с.- Деп. в ВНИИМаш 05.07.84, № 210 мш-84х .

34. Ахмедпашаев М.У. Исследование износостойкости сталей, применяемых для изготовления рабочих частей штампов / М.У. Ахмедпашаев // Молодежь и общественный прогресс: матер.VI науч. практ. конф. молодых ученых и специалистов Дагестана (Махачкала 25-26 дек. 1983 г.). - Махачкала, 1984.- С. 80.

35. Ахмедпашаев М.У. Исследование возможности замены затыловочны фрез экономнолегированной цементированной сталью / М.У. Ахмедпашаев // Управление качеством изделий и технологических процессов в машиностроении: матер. науч.-техн. семин. Дагестанск. филиала АН СССР. - Махачкала: Госкомиздат ДАССР, 1988.- С. 19.

36. Газотермическое упрочнение и восстановление литейной оснастки, пресс-форм и штампов: научный отчет по х/д работе / Дагест. госуд. техн. ун-т; рук. А.Д Агаев, испол.: М.У Ахмедпашаев. Махачкала, 1988.-63 с.- № ГР 01870073774.- Инв. № 774. Авт.- 30 с.

37. Ахмедпашаев М.У. Исследование свойств экономнолегированных сталей для металлообрабатывающего инструмента / М.У. Ахмедпашаев, А.Д. Агаев, Р.А. Камалов // Новые материалы и ресурсосберегающие технологии термической и химико-термической обработок деталей машин и инструмента: тез. докл. Всесоюз. науч.-техн. конф. (Махачкала, 19-22 сентября 1989 г.). - Москва, 1989.- С. 67- 68.

38. Ахмедпашаев М.У. Исследование пластичности диффузионных слоев после химико-термической обработки / М.У. Ахмедпашаев, А.Д. Агаев, Р.А. Камалов // Управление качеством изделий и технологических процессов в машиностроении: матер. научно-техн. сем. Дагестанск. науч. центра АН СССР.- Махачкала: Изд-во ДНЦ АН СССР, 1991. - Вып. 3.- С. 13-15. Авт.-2 с.

39. Ахмедпашаев М.У. Исследование способов повышения разгаростойкости сталей для пресс-форм / М.У. Ахмедпашаев, А.Д. Агаев // Управление качеством изделий и технологических процессов в машиностроении. Ма-хачкала 1991: матер. науч. техн. семин. ДНЦ АН СССР.- Махачкала: Изд-во ДНЦ АН СССР, 1991.- Вып. 3.- С. 71-72. Авт. - 1,5 с.

40. Ахмедпашаев М.У. Совершенствование механизма газораспределения двигателей внутреннего сгорания / М.У. Ахмедпашаев, Б.Р. Магомедов // Прогрессивные системы и методы в современной технологии машиностроения: сб. науч. тр. Дагестанск. гос. техн. ун-та.- Махачкала:

Изд-во ДГТУ, 1997.- С. 34-35. Авт.- 2 с.

41. Ахмедпашаев М.У. Эррозионностойкие диффузионные покрытия / М.У. Ахмедпашаев // Прогрессивные системы и методы в современной технологии машиностроения: сб. науч. тр. Дагестан. гос. техн. ун-та.- Махачкала: Изд-во ДГТУ, 1997.- С. 31-32.

42 Ахмедпашаев М.У. Подбор по долговечности подшипника скольжения с граничной смазкой / М.У. Ахмедпашаев, Б.Р. Магомедов // Прогрессивные системы и методы в современной технологии машиностроения: сб. науч. тр. Дагестан. гос. техн. ун-та.- Махачкала: Изд-во ДГТУ, 1997.- С. 35-37. Авт.- 2 с.

43. Ахмедпашаев М.У. Анализ современного состояния получения спеченных материалов по функциональным признакам / М.У. Ахмедпашаев // XXIХ итоговая научно-техн. конф. Дагестан. гос. техн. ун-та: тез. докл.- Махачкала: Изд-во ДГТУ, 1997 - С. 211. Авт.-1с

44. Ахмедпашаев М.У. Процесс формирования структуры булатной стали / М.У, Ахмедпашаев, М.Г. Самедов // ХХ1Х итоговая научно-тех¬нич. конф. Дагестан. гос. техн. ун-та: тез. докл. Махачкала: Изд-во ДГТУ, 1997.- С. 211. Авт.- 0,5 с

45. Ахмедпашаев М.У. Перспектива повышения износостойкости деталей автомобилей борированием порошковых насыщающих средах / М.У. Ахмедпашаев // Современные технологии в производстве и безопасность автотранспортных систем (АТС): межвуз. сб. науч. тр. ДГТУ, ГСХА, ДГПУ, Департ. транс. РД . - Махачкала: Изд-во ДГТУ, 1998. - С. 28-30.

46. Ахмедпашаев М.У. Современное состояние получения материалов порошковой металлургией / М.У. Ахмедпашаев // Некоторые вопросы формирования прогрессивных методов производства в машиностроении: сб. науч. тр. Дагестан. гос. техн. ун-та.- Махачкала: Изд-во ДГТУ, 1998. С. 21-25.

47. Ахмедпашаев М.У. Классификация порошковых материалов применяемых для изготовления и восстановления деталей автомобиля / М.У. Ахмедпашаев // Современные автотранспортные технологии и организация дорожного движения: Межвуз. сб. науч. тр; Упр. ГИБДЦ МВД РД, - Махачкала: Изд-во ДГТУ, 2000. - С. 61-62.

48 Ахмедпашаев М.У. Оценка вероятностного характера износостойкости деталей автомобилей / М.У Ахмедпашаев, Б.Р Магомедов, О.Ч. Магомедов // Современные автотранспортные технологии и организация дорожного движе-ния: межвуз. сборн. научн. трудов Дагестанск. государст. техн. ун-та; Упр. ГИБДД МВД РД.- Махачкала: Изд-во ДГТУ, 2000.- С. 58 - 60. Авт.-1с.

49. Ахмедпашаев М.У. Получение металлообрабатывающего инструмента на спеченной железной основе / М.У. Ахмедпашаев // XXIV итоговая науч.-техн. конф. Дагестанск. государст.. техн. ун-та: тез. докл.- Махачкала, Изд-во ДГТУ.- 2003. - С. 388.

50. Ахмедпашаев М.У. Влияние твердых карбюризаторов на степень окисления экономнолегированных спеченных сталей при карбидизации / М. У Ахмедпашаев // XXV итоговая науч.-техн. конф. Дагестан. гос. техн. ун-та: тез. докл.- Махачкала: Изд-во ДГТУ, 2004.- С. 193.

51. Ахмедпашаев М.У. Сертификация транспортных средств: учеб. пособие / М.У. Ахмедпашаев, Н.К. Санаев.- Махачкала: Из-во ДГТУ, 2005. - 80 с. Авт. 65 с.

52. Ахмедпашаев М.У. Подготовка насыщающей среды и оборудования для карбидизации высоколегированных порошковых изделий в заводских условиях / М.У Ахмедпашаев // XXVI итоговая науч.-техн. конф. Дагестан. государст. техн. ун-та: тез. докл.- Махачкала: Изд-во ДГТУ, 2005. - С. 388.

53. Ахмедпашаев М.У. Использование порошковых материалов на основе железа взамен традиционных сталей на заводе «КЗТМ» / М.У Ахмедпашаев, Н.К. Санаев // XXVI итоговая науч.-техн. конф. Дагестан. гос. техн. ун-та: тез. докл. - Махачкала: Изд-во ДГТУ, 2005.- С. 242. Авт.-0,5 с.

54. Ахмедпашаев М.У. Механизм изнашивания металлообрабатывающего инструмента из поверхностноупрочненных высоколегированных материалов на основе железа / М.У. Ахмедпашаев // Конструкторское и технологическое обеспечение надежности машин (Махачкала 21-22 сент. 2006 г.): сб. статей регион. научно-практ. конф.- Махачкала: Изд-во ДГТУ, 2006.- С. 39-41.

55. Ахмедпашаев М.У. Влияние легирующих элементов на твердость порошковых материалов на основе железа / М.У Ахмедпашаев // XXVII итоговая науч.-техн. конф. ДГТУ: тез. докл. - Махачкала: Изд-во ДГТУ, 2006.- Ч.1.- С. 433.

56. Ахмедпашаев М.У. Исследование термически обработанных науглероженных легированных сталей для вырубных штампов / М.У. Ахмедпашаев // Металловедение и термическая обработка металлов.- 2007.- № 11.- С. 44-46.

57. Ахмедпашаев М.У. Исследование механических свойств и износостойкости цементированных сталей для металлообрабатывающего инструмента / М.У. Ахмедпашаев // Металлообработка.- 2007.- № 6.- С. 31-35.

58. Ахмедпашаев М.У. Технология поверхностного упрочнения рабочих частей штампов / М.У Ахмедпашаев // Вестник ДГТУ. Технические науки.- 2007.- № 9.- С. 48-49.

59. Ахмедпашаев М.У. Влияние состава сложнолегированных сталей и условий науглероживания на толщину диффузионного слоя / М.У Ахмедпашаев // Вестник ДГТУ. Технические науки.-2008.- № 10.-С. 56-57.

60. Ахмедпашаев М.У. Технологические основы создания новых поверхностноупрочненных инструментальных рациональнолегированных порошковых карбидосталей: монография / М.У. Ахмедпашаев.-- СПб.: Политехника, 2009.- 100 с.

61. Ахмедпашаев М.У. Исследование влияния параметров насыщения и легирующих элементов на толщину науглероженных слоев сложнолегированных сталей / М.У. Ахмедпашаев // Металловедение и термическая обработка металлов. - 2010.- № 2.- С. 39-41.

Размещено на Allbest.ru