Каталитический крекинг с лифт-реактором

Высота рабочей зоны

H7=Vp7/S7=855.5/115.39=7,41 м

Если скорость газов в зоне сепарации 8 регенератора щ8=0,4 м/с, тогда сечение и диаметр зоны сепарации составят:

S8=Vr/ щ8=249255/(0,43600)=173.09 м2

D8=vS8/0.785=v173.09/0,785=14.8 м

Высоту Н8 сепарационной зоны регенератора принимают из условия Н8?4,5 м.

Сечение и диаметр шлемовой трубы регенератора (щ9=35 м/с):

S9=Vr/ щ9=249255/(353600)=1.97 м2

D9=vS9/0.785=v1.97/0,785=1,58 м

При необходимости уменьшения диаметра этой трубы можно установить две меньшего сечения.

Стояк 10 регенератора: скорость потока взвеси в стояке щвзв=0,8 м/с, концентрация катализатора с=550 кг/м3. Тогда объёмный расход взвеси в стояке равен:

Vвзв=Gц /c=1892400/550=3440.7 м3

Сечение и диаметр стояка регенератора

S10=Vвзв/ щвзв=3440.7/(0,83600)=1.19 м2

D10=vS10/0.785=v1.19/0,785=1.23 м

Согласно расчётам примем стандартный реактор каталитического крекинга Г-43-107 мощностью 2400000 тонн в год в составе комбинированной установки КТ-1.

Некоторые характеристики данной установки приведены ниже.

Требования к обечайки реактора и регенератора

1. Давление РР=0,18 МПа

2. Температура стенки расчётная Т=3000С

3. Материал корпуса Сталь 16 ГС ГОСТ 5520-69

Нормативное допускаемое напряжение для Ст. 16 ГС при tраб - у=134 МПа

4. Масса реактора и регенератора 726000 кг

5.Нагрузка на опоры

N1= масса аппарата1,259,81/106 (5.25)

N1= 7260001,259,81/106= 9.075 МН

диаметр лифт реактора	D=1,39м
длина лифт реактора	L=29,53
диаметр зоны	D=6,19
высота	H=1,26
высота зоны десорбции	H=10,28
диаметр корпуса отпарной секции	D=4,68

5. Экономическая часть

5.1 Планирование производственной программы установки каталитического крекинга

каталитический крекинг реактор бензин

При проектировании каталитического крекинга был заложен принцип максимально возможной переработки сырья, это было реализовано путем взаимосвязи отдельных его подразделений. Поэтому рассматривать производственную программу установки каталитического крекинга необходимо строго в контексте с производственной программой завода в целом.

Таблица 5.1 - Производственная программа установки Г-43-107 мощностью 2000000 тонн в год по сырью с использованием пассиваторов

Наименование продукции в номенклатуре	Доля каждого на сырьё, %	Объем товарной продукции т/год	Цена за 1тонну в тг.	Объем товарной продукции в денежном выражении, тыс. тенге
Бензин к/к	73	1460000	34000	49640000
Печное топливо	21	420000	30000	12600000
Потери, кокс, жирный газ	6	120000	-	0
итого	100	2000000	-	62240000

5.2 Планирование материально-технического обеспечения программы установки каталитического крекинга

На установке используют: пар, электрическую энергию, воду оборотную и техническую, технический воздух. Задача обеспечения секции значительна облегчена тем, что все виды ресурсов производятся либо заводом, либо на дочерних предприятиях компании.

5.2.1 Расчет потребности в материально-технических ресурсах

Расход основных материалов и сырья рассчитывается на основе нормы расхода на единицу продукции и годового объема выпуска продукции по формуле:

Р = n . В (5.1)

где Р - расход конкретного вида материала на производственную программу;

n - норма расхода материала на единицу продукции;

В - годовой выпуск продукции, тонны.

В =Кол-во перерабатываемого сырья - потери, кокс, жирный газ

В =2000000-120000=1880000 т/год

Расход фракции гидроочищенного вакуумный дистиллят 350-500С:

Р1 = 1,06 . 1880000 = 2000000т/год

Расход катализатора «Спектра»:

Р2 = 0,035 . 1860000 =65100 т/год

Расход электрической энергии:

Р3 = 90 . 1880000 = 169200000 ТкВт/час

Расход пара на установке:

Р4 = 0,5 . 1880000 = 940000 г/кал

Расход воды оборотной:

Р5 = 4 . 1880000 = 7520000 тм3

Расход ППВ на установке каталитического крекинга:

Р6 = 1,2510-4. 1880000= 23,5 тм3

Расчет пара собственной выработки:

Р7 = 0,085 . 1880000= 159800 г/кал

Расход топлива:

Р8 = 18 . 1880000 = 33840000 т/год

Расход воздуха:

Р8 = 0,71 . 1880000 = 1334800 т/год

Расход пассиватора:

Р8 = 0,001. 1880000= 1880 т/год

Расход инертного газа:

Р9 = 110-6. 1880000= 1,88 тм3

5.2.2 Разработка материального баланса

Материальный баланс установки каталитического крекинга разрабатывается на основе планируемого объема выработки продукции.

Таблица 5.2 - Материальный баланс

Наименование ресурса	% масс	т/год	т/сутки	кг/ч
Приход:
Сырье Фр 350-5000	100	2000000	5095,9	212320
Пассиватор	0,001	1880	5,15	214
Рециркулят	10	200000	509,59	21232
Итого:	110,1	2201880	5610,64	233766
Получено:
Основная продукция	73	1460000	4000	166666
Попутная продукция	21	420000	1150	47945
Рециркулят	10	200000	509,59	21232
Итого:	104	2068000	5659,59	235843

5.3 Планирование поставок материальных и энергетических ресурсов.

Таблица 5.3- План поставок материальных и энергетических ресурсов

Наименование ресурса	Единица измерения	Расходный коэффициент на 1 т	Цены за натуральную единицу, тенге
Фракция 350-5000С	Т	1,06	6794
Катализатор крекинга «Спектра»	Т	0,035	13391
Пассиватор	Т	0,001	60000
Электрическая энергия	ТкВт/ч	90	4
Пар	г/кал	0,5	3970
Воздух	Т.Нм3	0,71
Оборотная вода	Т.м3	4	16,9
ППВ	Т.м3	1,2510-4
Пар собственной выработки	г/кал	0,25	1000
Топливо	кг	18	30000

5.4 Планирование фонда потребления работающих

5.4.1 Расчет численности промышленного производственного персонала

Численность рабочих рассчитывается по нормам обслуживания оборудования. При этом рассчитывается явочный, штатный и списочный состав.

Явочный состав - это численность рабочих в смену, необходимое для обеспечения обслуживания всего оборудования.

Явочная численность:

Чяв = Нобс / Траб.см (5.5)

где, Нобс - норма обслуживания единиц оборудования в смену;

Траб.см - продолжительность рабочей смены, часах.

Чяв = 7 чел

Расчет штатной численности, представим на таблице 5.4.

Таблица 5.4 - Расчет штатной численности

Профессия	Разряд	Сменность	Норма штатов	Штатный состав
Оператор ТУ	IV	4	1	5
Оператор ТУ	V	4	2	10
Оператор ТУ	VI	4	1	5
Машинист компрессорных установок	V	4	1	5
итого				25

Расчет списочного состава. В химическом производстве при вредных условиях списочный состав определяется как штатный + подмена, заменяющая работников отсутствующих по причинам болезни и т.д. Коэффициент подмен составляет 1,15.

Чсп = 25 . 1,15 = 28,75 (5.6)

Тогда, подмена составит 28,75 - 25 = 3,75 человека

Для дальнейших расчетов примем, что это аппаратчики:

V разряда -2 чел.

VI разряда -1 чел.

Машинист V разряда -1 чел.

Таблица 5.5- Структура рабочих

Категории рабочих	Удельный вес отдельных категорий, в %
Всего:	100%
в том числе служащие	7
Рабочие	93

5.4.2 Расчет баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего за год

Баланс рабочего времени разрабатываем с учетом:

средней продолжительности рабочего дня одного среднесписочного рабочего;

принятого режима работы предприятия;

планируемых навыков на работу и внутрисменных регламентируемых перерывов.

Баланс рабочего времени разрабатываем в три этапа:

Расчет числа рабочих дней в плановом году

Расчет средней продолжительности рабочего дня

Определение эффективного фонда рабочего времени одного рабочего в плановом периоде в часах.

Расчет отражаем на таблице 5.6.

Таблица 5.6 Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего за год

Показатели	Время
Календарный фонд времени, дни	365
Количество нерабочих дней, всего по графику сменности	112
Номинальное число рабочих дней в году	253
Планируемые невыходы на работу, дни:
- отпуска очередные и дополнительные;	18
- невыходы на работу по болезни и отпуска в связи с родами	5
- выполнение государственных обязанностей	1
- отпуска в связи с учебой без отрыва от производства	1
Итого не выходы на работу, в днях	25
Полезное время одного работающего, в днях	228
Продолжительность смены, час	8
Потери времени в связи с сокращением деятельности рабочего, час	0,05
Средняя продолжительность смены, час	7,95
Полезное время одного работающего, в часах	1812,6

5.5 Фонд заработной платы рабочих

Для расчета фонда заработной платы используем тарифную сетку. Сначала определим размер тарифного фонда оплаты труда:

Зтар = ЧТС . Вкол.час. . Чраб (5.6)

где ЧТС - часовая тарифная ставка;

Вкол.час. - полезное время работы одного среднесписочного рабочего, в часах;

Чраб - число рабочих данного разряда.

ЧТС = (5.7)

где Зmin=24459 тенге

К - тарифный коэффициент

ФРВ - фонд рабочего времени

Таблица-5.7- Тарифная сетка

Разряд	1	2	3	4	5	6
Тарифный коэффициент К	1,0	1,07	1,15	1,24	1,33	1,43

Для VI разряда ЧТСVI = 244591,4312/1812,6=231,55

Зтар = 231,55 . 1812,6 . 5 = 2098537,65 тг/год

Для V разряда ЧТСV = 244591,3312*/1812,6=215,36

Зтар = 215,36 . 1812,6 . 10 = 3903615,36 тг/год

Для IV разряда ЧТСIV = 244591,2412/1812,6=200,78

Зтар = 200,78 . 1812,6 . 5 = 1819749тг/год

Для машинистов V разряда Тсм = 215,36

Зтар = 215,36 . 1812,6 . 5 = 1951807,68 тг/год

Полная заработная плата представляет собой:

Зполн = Зтар + Пр + Дусл.тр + Зотпуск (5.8)

где Пр - премия, тенге (50 % от Зтар)

Расчет фонда заработной платы рабочих

Дусл.тр - доплата за работу в вечернее и ночное время, за работу в праздничные дни (10% от Зтар), тнг

Зотп = Зтар + Пр + Дусл.тр / В пол.часах . Тотп в часах (5.9)

где, Зотп - отпускные, тнг

Тотп в часах - время отпуска в рабочих часах 18 . 8 = 144

Таблица 5.8- Расчет фонда заработной платы служащих

Занимаемая должность	Разряд	Тарифный фонд заработной платы	Премия 50% от ТФЗП	Дусл.труда 10% от ТФЗП	Оплата за отпуск ЧТС144+ премия + Д	Годовой фонд заработной платы ГФЗП
Старший оператор	VI	597854,4	2098537,65	119570,8	79976,16	1096328,56
ОператорТУ	V	1112092,8	3903615,36	222418,6	150160,32	2040718,12
ОператорТУ	IV	518419	1819749	103683,8	70184,16	951496,46
Машинист тех.насосов	V	556024,4	1951807,68	111204,8	75080,16	1020359,06
Итого:		2784390,6	1392195,8	556878,1	375400,8	5108902,2

Должность	Категория	Количество	Оклад	Премия	Годовой фонд
Начальник установки	руководитель	1	30000	15000	540000
Механик установки	специалист	1	26000	13000	468000
Итого		2	56000	28000	1008000

5.6 Расчет плановой себестоимости продукции

Расчет амортизационных отчислений, затрат на содержание, и текущий

ремонт основных фондов рассчитываем в следующем порядке:

устанавливаем величину основных производственных фондов предприятия;

определяем структуру и состав основных производственных фондов;

устанавливаем нормы амортизационных отчислений на определенные составляющие основных производственных фондов согласно “Единых норм амортизационных отчислений на полное восстановление основных фондов”;

устанавливаем затраты на содержание основных фондов;

устанавливаем затраты на текущий ремонт основных фондов.

Стоимость основных фондов определяем по удельным капитальным затратам:

Ф=gM (5.10)

где Ф - стоимость основных фондов

М - производительность блока, равная 2000000 тонн в год

g - стоимость основных фондов на одну тонну проектной мощности, равная 45

Амортизационные отчисления определим по формуле:

С=НФ (5.11)

где С - амортизационные отчисления;

Н - норма амортизации в %, итоги представлены в таблице 5.11

Таблица 5.10 - Расчет стоимости ОПФ

Наименование	%	Значения,тг
Здания	33,5	30143300
Сооружения	14,7	13227060
Передаточные устройства	12,3	11067540
Силовые машины	2,8	2519440
Транспортные средства	1,8	1619640
Рабочие машины	31,4	28253720
Измерительные приборы	2,1	1889580
Прочие	1,4	1259720
Итого:	100	89980000

Таблица 5.11- Расчет амортизационных отчислений, затрат на содержание и текущий ремонт

Состав основных фондов	Стоимость	Амортизация	Содержание	Текущий ремонт
	ОПФ	Сумма, тнг	%	Сумма, тнг	%	Сумма, тнг	%
Здания	30143300	844012,40	2,8	452149,5	1,5	301433,0	1
Сооружения	13227060	687807,12	5,2	264541,2	2	132270,6	1
Передаточные устройства	11067540	575512,08	5,2	221350,8	2	110675,4	1
Силовые машины	2519440	234307,92	9,3	125972,0	5	176360,8	7
Рабочие машины	28253720	2677595,96	9,3	1412686,0	5	1977760,4	7
Транспортные средства	1619640	221890,68	13,7	64785,6	4	80982,0	5
Измерительные приборы	1889580	359020,20	9	37791,6	2	75583,2	4
Прочие	1259720	239346,80	9	25194,4	2	50388,8	4
Итого	89980000	5839493,16		2604471,1		2905454,2

В составе общепроизводственных расходов, ведется расчет цеховых расходов. Цеховые расходы представляют собой расходы, связанные с обслуживанием оборудования, зданий цеха, их ремонт и содержание, а также расходы на управление цехом.

Таблица 5.12- Смета цеховых расходов

Статьи затрат	Сумма, тнг
Заработная плата служащих	1008000
Отчисление от заработной платы служащих (23,4%)	235872
Расходы от охраны труда и ТБ (2-3% от основной заработной платы рабочих)	518809
Содержание зданий, сооружений, инвентаря	741885
Текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря	484092
Амортизация зданий, сооружений и инвентаря	1771166
Итого по смете	5204064

Общепроизводственные расходы включают затраты, связанные с содержанием, эксплуатацией оборудования и транспортных средств, которые оформляются соответствующей сметой.

Таблица 5.13-Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и транспортных средств

Наименование статей	Сумма, тнг
Содержание производственного оборудования и транспортных средств	1862586
Амортизация производственного оборудования и транспортных средств	4068327
Текущий ремонт	2421362
Возмещение износа малоценного и быстро изнашивающегося инвентаря (500 тенге на 1 человека)	13500
Прочие расходы (5% от )	4184288
Итого по смете	12550063

Расчет плановой калькуляции себестоимости продукции

Таблица 5.14- Плановая калькуляция себестоимости продукции

Смета затрат	Затраты на годовой выпуск	Затраты на единицу продукции (на 1 т)
	Кол-во	Сумма затрат, тыс.тнг	Стоимость единицы	Кол-во	Сумма затрат, тнг
Сырье и материалы: за вычетом потерь и отходов
фракция 350-5000С, т	1035720	20194902	1949842	1,1508	22438,78
Итого по статье 1
Вспомогательные материалы:
Катализатор «Спектра»	12,852	34453	34453	0,00001428	0,49
Пассиватор “Vanlube 73”	10,71	48670	48670	0,0000119	5,79
Итого по статье 2
Энергоресурсы:
Электроэнергия, ткВт/ч	24840	54432	219128	0,0276	60,48
Пар, г/кал	256140	258651	100981	0,2846	287,39
Воздух, тНм3	13590	7074	52032	0,0151	7,86
Оборотная вода, тм3	40284	75276	186861	0,04476	83,64
ППВ, тм3	587,34	59355	1006102	0,0006526	65,95
Пар собственной выработки, г/кал	84707,1	-44046	520	0,094119	-48,94
Инертный газ, тНм3	1862,1	24120	1295412	0,002069	26,80
Топливокг	111645	1299096	11636	0,12405	1443,44
Итого по статье 3		1733958			1926,62
Заработная плата основных рабочих:		17293,63			19,22
Отчисления от заработной платы		4046,71			4,50
Содержание и эксплуатация оборудования		8789,31			9,76
Цеховые расходы		5204,06			5,78
Итого производственная себестоимость		22751661			25184,05
Общезаводские расходы (18%)		407979			453,31
Итого затрат		23159640			25637,36

Таблица5.15- В заключении составляю таблицу обобщенных расчетных показателей по установке

Показатель	Величина показателя
Годовой выпуск продукции т	1 880 000
Стоимость ОПФтг	89 980 000
Ежегодные амортизационные. отчислениятг	5 839 49316
Общая численность ПППчел в том числе -служащихчел -основных рабочихчел	27 2 25
Себестоимость переработки 1 т. товарной продукциитг	25 63736
Баланс рабочего времени одного рабочего, ч	1812,6
Годовой фонд заработной платытг в том числе -служащихтг -основных рабочихтг	6116902,2 1008000 5108902,2
Месячная заработная плата тенге В том числе -1 служащеготг -1 основного рабочеготг	28 000 17029,7

Экономический доход от принятого метода

Таблица 5.16- Производственная программа установки Г-43-107 мощностью 2000000 тонн в год с использования пассиваторов

Наименование продукции в номенклатуре	Доля каждого на сырьё, %	Объем товарной продукции т/год	Цена за 1тонну в тг.	Объем товарной продукции в денежном выражении, тыс. тенге
Бензин к/к	73	1460000	34000	49640000
Печное топливо	21	420000	30000	12600000
Потери, кокс, газ	6	120000	-	0
итого	100	2000000	-	62240000

Таблица 5.17-Производственная программа установки Г-43-107 мощностью 2000000 тонн в год по сырью без использования пассиваторов.

Наименование продукции в номенклатуре	Доля каждого на сырьё, %	Объем товарной продукции т/год	Цена за 1тонну в тг.	Объем товарной продукции в денежном выражении, тыс. тенге
Бензин к/к	70	1400000	34000	47600000
Печное топливо	21	420000	30000	12600000
Потери, кокс, газ	8,6	172000	-	0
итого	100	2000000	-	60200000

В результате использования пассиватора доход от увеличения основной продукции составляет:

62240000-60200000=2040000 тенге/год

Расходный коэффициент на катализатор «Спектра» без пассиватора:

Р = 0,04 . 1880000= 75200 тонн/год

Расход катализатора «Спектра» с использованием пассиватора:

Р = 0,035 . 1880000 =65800 тонн/год

75200-65800=9400 тонн/год

При стоимости 13391тенге за 1 тонну экономический эффект составляет:

940013391=125875400 тенге/год

Общий экономический эффект составляет:

2040000+125875400=127915400 тенге/год

Расход пассиватора составляет:

Р = 0,001. 1880000= 1880 тонн/год

При стоимости 60000 тенге за 1 тонну экономический эффект составляет:

188060000=112800000тенге/год

127915400-112800000=15115400 тенге/год

Суммарный положительный эффект использования пассиваторов тяжёлых металлов на установке Г 43-107 мощностью 2000000 тонн - 15115400 тенге в год

6. Безопасность и экологичность проекта

6.1 Охрана труда и природоохранные мероприятия

Процесс каталитического крекинга бензиновых фракций связан с переработкой легковоспламеняющихся жидкостей до 0,18 мПа и температуре до 7000С. Процесс идет с образованием горючих газов и паров.

По взрыво- и пожаро- опасности установки каталитического крекинга относятся к категории А.

В соответствии с нормами проектирования СНИП-II-92-76 установки каталитического крекинга относятся к группе производственного процесса - IIIб.

По ПУЭ помещения газовых компрессорных относятся к классу В-1а, открытых насосных и наружной аппаратуры - к классу В-1г, операторных и трансформаторных подстанций - к невзрывоопасным и непожарным помещениям.

Основные правила безопасности ведения технологического процесса.

Для обеспечения безопасного ведения процесса с точки зрения его взрыво- и пожарной опасности выполняются следующие мероприятия:

Разрывы между зданиями, сооружениями и аппаратурой выбирают исходя из требований противопожарных норм.

Сооружения и здания на территории выполняются I или II ступени огнеопасности.

Наиболее подвергающиеся при пожаре действию огня металлоконструкции, “юбки” колонн и кабельные прокладки оборудуются соответствующей теплоизоляцией с пределом огнестойкости 0,75-2ч.

Для исключения разлива нефтепродуктов в насосных и на постаментах устраиваются поребрик высотой 140-150 мм.

Сбросы от аппаратов с взрывоопасной, горючей и токсичной средой направляются на факел через закрытую емкость.

Дренаж аппаратов и трубопроводов осуществляется в закрытую систему.

На воздушниках открытых емкостей с горючими и легковоспламеняющимися жидкостями устанавливаются огнеоградители.

Для тушения пожаров предусматриваются стационарные полустационарные средства пено- и пожаротушения, лафетные стволы и кольца водяного орошения.

Безопасная работа установки зависит от квалификации, надлежащего контроля со стороны персонала, а также строго соблюдения требований и правил техники безопасности, пожарной безопасности и строгого соблюдения технологического режима в соответствии с технологической картой.

6.2 Индивидуальные средства защиты работающих

Работники установки в качестве защитной одежды от воздействия нефтепродуктов, химических реактивов, тепла должны применять индивидуальную специальную одежду, хлопчатобумажные рукавицы, защитные приспособления, резиновые технические перчатки, специальную обувь, ботинки подбитые гвоздями не дающими искры, резиновые сапоги, искомофоны, антифоны для машинистов, противотуманные противоударные каски.

Нахождение обслуживающего персонала на рабочем месте без специальной одежды и специальной обуви не допускаются.

Весь обслуживающий персонал установки обязан иметь на рабочем месте фильтрующий противогаз марки “БКФ” защищающий органы дыхания от паров углеводородов и кислых газов.а при выполнении технологических операций в помещениях или аппаратном дворе иметь при себе индивидуальный противогаз.

На установке должны находиться шланговые противогазы марок ПШ-1 или ПШ-2, которые применяются при содержании кислорода в воздухе менее 18% об и содержании вредных газов выше предельно-допустимых концентраций, предусмотренных нормами, при работе внутри аппаратов, в колодцах, лотках.

Кроме индивидуальных противогазов на установке в специальном опломбированном шкафу должен храниться аварийный комплекс газоспасательных средств защиты. В комплект входят фильтрующие и шланговые противогазы марки ПШ-1. Аварийный запас противогазов из расчета наибольшего количества людей, работающих в смену.

Стирка специальной одежды производится централизовано в заводской прачечной. Запрещается стирать специальную одежду легковоспламеняющимися и другими жидкостями и сушить на территории установки во избежание отравления и пожара.

6.3 Основные правила безопасного ведения технологического процесса

1. Конструктивное оформление технологического процесса, его оснащение системой контроля и управления, наличие необходимых блокировок, обеспечение необходимой герметизации оборудования, исключение непосредственного контакта персонала с исходными материалами в процессе работы, глубокое знание и строгое соблюдение обслуживающим персоналом правил по технике безопасности и промсанитарии гарантирует безопасность работающих и безаварийное ведение технологического процесса.

2. Строго соблюдать все производственные инструкции по технике безопасности, как в процессе пуска, эксплуатации, так и в период подготовки и проведении ремонта установки.

3. При работе установки категорически запрещается оставлять без наблюдения щит контрольно-измерительных приборов.

4. Режим на всех блоках вести в соответствии с технологическим регламентом установки.

5. Изменения температуры и давления в аппаратах и трубопроводах производить медленно и плавно во избежании возможных деформаций.

6. Следить за уровнем жидкости в аппаратах, колоннах, емкостях. Не допускать резкого снижения уровня в сепараторах, абсорберах и порыва газов из системы высокого давления в низкое.

7. Не допускать попадания жидкости на прием компрессоров.

8. Не допускать производства ремонтных работ инструментом, могущим дать искру.

9. Обеспечить бесперебойную работу вентиляционных систем.

10. Осуществлять надзор за плотностью соединений аппаратов, оборудования, трубопроводов и принимать срочные меры по их устранению.

11. На установке должен строго выполняться график анализа качества сточных вод промканализации и воздушного бассейна из помещений и на территории установки.

12. Следить и обеспечить исправность работы приборов контроля и автоматики, сигнализации и блокировок.

13. Работа на неисправном оборудовании запрещается.

14. Работать с неисправной системой охлаждения уплотнений запрещается во избежание чрезмерного нагрева и пожара.

15. Оставлять открытыми задвижки на неработающих аппаратах или трубопроводах запрещается.

16. Во время эксплуатации установки должна быть обеспечена нормальная работа манометров, указывающих величину давления в соответствующих аппаратах.

17. Запрещается повышать давление в аппаратах и трубопроводов выше установленных давлений, указанных в нормах технологического режима.

18. Запрещаются ремонтные работы и другие виды работ на действующем оборудовании и трубопроводах.

19. Инертный газ в змеевики трубчатых печей и другие аппараты должен подаваться только после того, как давление в них станет ниже давления инертного газа.

20. Пуск насоса без манометра и с неисправным манометром в эксплуатацию запрещается.

21. При появлении стука или скрипа в насосах и компрессорах их необходимо немедленно остановить и в работу включить резервный.

22. Запрещается работа на низких уровнях в аппаратах во избежание сброса насосов.

23. Работа с неисправными или не отрегулированными предохранительными клапанами не разрешается.

24. Персоналу установки, не занятому в данной смене, не разрешается находиться на ее территории и в производственных помещениях.

25. Обслуживающий персонал установки не должен допускать на территорию посторонних лиц, не имеющих соответствующего разрешения начальника установки или начальника цеха.

26. Все производственные помещения, рабочие места, проходы, тамбуры, технологическое оборудование, аппараты, должны содержаться в полной исправности и чистоте.

27. Каждый рабочий перед сдачей смены должен произвести тщательную уборку своего рабочего места.

28. Осмотр и проверка исправности оборудования должны проводиться обслуживающим персоналом систематически во время работы и при приеме и сдаче вахты.

29.Вентиляционные системы должны работать во все часы работы установки.

30.Решетки канализации должны содержаться в чистоте, обеспечивая постоянный сток сливной воды в канализацию. Ни в коем случае не допускать попадания грязи, ила, изоляционных материалов и обтирочных концов в канализацию.

31.Механизмы, аппараты, арматура, трубопроводы перед пуском установки должны быть проверены старшим оператором, о чем должна быть сделана запись в вахтовом журнале.

32. После пуска установки и вывода на режим, согласно норм технологического режима включить в работу систему блокировок.

6.4 Защита от вторичных проявлении молнии и статического электричества

Под вторичными проявлениями молнии следует понимать возникновение электрических зарядов на сооружениях в результате действия атмосферных грозовых разрядов, происходящих на некотором расстоянии от сооружения.

Под статическим электричеством обычно понимают электрические заряды, возникающие в результате трения.

В условиях работы установок заряды статического электричества возникают в трубопроводах, аппаратах и резервуарах в результате трения о стенки их нефтепродуктов, (являющихся диэлектриками) при переливаниях, перемешивании и перекачках.

Из практики известно, что наиболее благоприятными условиями для образования зарядов статического электричества являются, например:

— закачка легких нефтепродуктов (бензин, лигроин) в паровое пространство аппаратов и резервуаров;

— операции по циркуляции легких нефтепродуктов при проведении защелачивания и т. д.

Для предупреждения образования зарядов статического электричества категорически запрещается подача в резервуары, цистерны и тару свободно падающей струей легковоспламеняющихся жидкостей (сырая нефть, бензины, пресс-дестиллаты, керосины, легкое масло и др., а также аммиак).

Закачивать такие нефтепродукты в резервуары и цистерны необходимо под уровень жидкости, имеющейся в емкости, т. е. конец, трубопровода или шланга, по которому подается нефтепродукт в емкость, должен быть опущен ниже уровня мертвого остатка продукта в нем.

При первоначальном заполнении новых резервуаров или цистерн после их зачистки, т. е. в тех случаях, когда нет мертвого остатка, должны быть приняты особые меры предосторожности: медленная закачка, усиленное наблюдение или подача продукта в слой предварительно закачанной воды.

На поверхности жидкости в резервуаре и других емкостях не должно находиться никаких плавающих предметов, так как на них могут накапливаться заряды и при соприкосновении плавающего предмета со стенкой резервуара может возникнуть искра. Кроме того, необходимо систематически очищать все резервуары и аппараты от скапливающихся в них отложений и грязи.

Помимо мер по предупреждению образования зарядов статического электричества, наДб принимать меры по защите от вторичных проявлений молний и статического электричества.

Основным мероприятием для борьбы с этими явлениями служит заземление. Заземление предназначается для отвода в землю электрических зарядов, возникающих при воздействии вторичных проявлений молнии и зарядов статического электричества.

Токоотводы заземляющих устройств должны прокладываться кратчайшим путем к земле.

Все соединения токоотводов в заземляющих устройствах должны выполняться тщательно сваркой или при помощи надежного болтового соединения, когда сваркой их соединять нельзя.

Надземную часть заземляющих устройств окрашивают масляной краской в фиолетовый цвет с черными поперечными полосами.

Проверка заземлений технологического оборудования и аппаратуры должна проводиться 2 раза в год: в зимних и летних условиях эксплуатации.

6.5 Характеристика токсичных веществ по их действию на организм человека

Ядовитыми (токсичными) называются такие вещества, которые, проникая в организм человека и вступая в химическое или физико-химическое взаимодействие с его тканями, вызывают в них нарушения нормальной жизнедеятельности. Результатом этих нарушений может явиться общее болезненное состояние организма, называемое отравлением.

Отравления могут быть острыми и хроническими. Острые отравления имеют место при внезапном поступлении в организм относительно больших количеств токсичных продуктов. Хронические отравления происходят в результате поступления в организм небольших количеств яда в течение более или менее длительного периода. Развиваются они постепенно без ясного начала.

При определенных условиях многие вещества и продукты, используемые в нефтеперерабатывающих и нефтехимических производствах, могут проявить свое токсическое действие. Это относится к нефти и ее отдельным фракциям (бензиновая, лигроиновая, керосиновая и др.), а также к продуктам переработки нефти: жидким (ароматические углеводороды, спирты, эфиры) и газообразным (газы пиролиза, крекинга, индивидуальные предельные и непредельные углеводородные газы: этан, этилен, пропан и др.).

Широко используемые химические реагенты (аммиак, ацетон, фенол, фурфурол, кислоты, щелочи и др.) также являются ядовитыми и агрессивными веществами.

Условно, по характеру действия на отдельные ткани и системы организма, токсичные вещества делят на следующие группы:

- нервные (нейротропные) яды;

- яды крови, реагирующие с гемоглобином крови, нарушающие костно-мозговое кроветворение, разрушающие форменные элементы крови;

- печеночные (гепатотропные) яды;

- ферментные яды;

- канцерогены;

- яды, раздражающие органы дыхания;

- яды, прижигающие и раздражающие кожу и слизистые оболочки.

По приведенной классификации нефть и большинство продуктов ее переработки (бензин, керосин, предельные и непредельные углеводородные газы, ароматические продукты) являются нервными ядами, обладающими наркотическим действием и поражающими главным образом центральную нервную систему. Они повышают возбудимость человека, вызывают головокружение, сердцебиение, общую слабость организма, нередко заканчивающуюся потерей сознания. Нефть и жидкие нефтепродукты, попадая на кожу, обезжиривают и сушат ее, вызывают различные кожные заболевания (экземы, дерматиты). К нервным ядам относятся также применяемые в нефтеперерабатывающей промышленности тетраэтилсвинец, метанол и другие вещества.

Ароматические углеводороды, содержащиеся в нефти и нефтепродуктах (бензол, толуол, ксилол), помимо общего наркотического действия нарушают кроветворение, являясь ядами крови. При попадании на кожу они вызывают зуд, красноту, трещины, экземы:

Нитро- и аминосоединения ароматического ряда и их производные, а также окись углерода, образующаяся при неполном сгорании, относятся к ядам крови и действуют на гемоглобин крови. .

Хлорированные углеводороды -- четыреххлористый углерод, дихлорэтан -- являются главным образом ядами печени.

К числу ферментных ядов можно отнести пары ртути. Как известно, ферменты являются биологическими катализаторами организма. Пары ртути связывают тиоловые (белковые) ферментные системы, которые имеют большое значение в обмене веществ нервных клеток. В условиях нефтеперерабатывающей промышленности острых отравлений парами ртути не бывает, но хронические отравления могут иметь место.

Относительно небольшая группа химических веществ обладает канцерогенными свойствами, т. е. способностью вызывать при длительном контакте злокачественные новообразования (опухоли). Полициклические ароматические углеводороды могут вызвать рак легких. Рак кожи может возникнуть при длительном действии печной сажи, каменноугольной смолы; амино- и азосоединения -- привести к развитию рака мочевого пузыря. Применяемые меры защиты от воздействия канцерогенных веществ достаточно эффективны, и случаи злокачественных опухолей, связанных с производством, редки.

К раздражающим и прижигающим веществам относятся хлор, аммиак, окислы азота, фенол, кислоты и их пары, щелочи и др. Ими поражаются прежде всего верхние и нижние дыхательные пути, вызываются раздражение и воспаление носоглотки, бронхов, удушье, а в наиболее тяжелых случаях -- отек легких. Кислоты, щелочи, фенолы вызывают химические ожоги.

Токсичность химических веществ и их действие на организм человека определяется большим числом факторов: составом вещества, его строением, физико-химическими свойствами, физическим состоянием, путями проникновения в организм, температурой окружающей среды и др.

Влияние внешних факторов (температура, давление) объясняется нарушением системы терморегуляции организма и снижением, вследствие этого, его сопротивляемости действию ядовитых веществ.

Большое влияние на степень токсичности вещества оказывает его агрегатное состояние. Токсичность твердых и жидких ядов проявляется чаще всего в тех случаях, когда они переходят в пылеобразное или парообразное состояние! Поэтому, низкокипящие легкоиспаряющиеся жидкости (бензин, бензол, эфиры) представляют значительно большую опасность, чем высококипящие продукты (масла, мазут и др.) Для большинства нефтепродуктов и химических реагентов токсический эффект возрастает с понижением температуры кипения вещества и повышением давления его паров.

Максимально достижимое содержание паров вещества, отнесенное к единице объема воздуха при данной температуры, приятно отождествлять с летучестью. С гигиенических позиций предпочтение должно отдаваться при возможности замены менее летучим веществам. Этим, например, в известной степени объясняется целесообразность замены бензола (летучесть 320 мг/л при 20 °С) на толуол (летучесть ИЗ мг/л).

Токсичность многих веществ зависит от их растворимости в воде и в тканевых жидкостях и средах организма. Такая способность обусловливает их проникновение в организм человека и накопление в клетках и тканях.

Двуокись азота, малорастворимая в воде, не задерживается на слизистых оболочках дыхательных путей, быстро проникает в альвеолы легких, вызывая их отек. Хлористый водород, хорошо растворимый в воде, легко задерживается на слизистых, вызывает раздражение верхних дыхательных путей, заставляющие человека удалиться из опасной среды.

Токсичность углеводородов, входящих в состав нефти и нефтепродуктов, зависит от их химической структуры. У низкомолекулярных предельных углеводородов токсичность увеличивается с повышением молекулярного веса. Бутан, например, токсичнее пропана, а пропан токсичнее этана. При появлении в молекуле вещества двойной и особенно тройной связи его токсичность также возрастет. Поэтому, например, ацетилен токсичнее этилена, а этилен-- этана. Таким образом, непредельные углеводороды в целом являются более токсичными, чем предельные, что связано с их большей химической и биологической активностью.

Соединения с разветвленной боковой цепью действуют слабее, чем вещества нормального строения. Это правило относится к углеводородам (бутан и изобутан, гептан и изогептан), спиртам (бутиловые и изобутиловые спирты), альдегидам, сложным эфирам и др. Галоидирование углеводородов усиливает их токсичность.

Гидроксильная группа, вводимая в молекулу углеводорода, ослабляет его токсичность. Поэтому спирты, как правило, менее токсичны чем углеводороды, из которых они получены. Для спиртов, так же как и для углеводородов, характерно повышение токсичности с увеличением молекулярного веса. Исключение составляет первый член в гомологическом ряду -- метиловый спирт или метанол -- один из самых опасных органических ядов, глубоко поражающий центральную нервную систему и вызывающий потерю зрения. Действие, аналогичное метанолу, оказывает и хлористый метил -- первое соединение в гомологическом ряду хлорзамещенных метана.

В ряде случаев токсичность вещества возрастает с повышением его валентности. Например, среди соединений хрома и марганца, используемых в нефтехимической промышленности в качестве катализаторов, более токсичны соединения с высшей валентностью: окись марганца токсичнее закиси, шестивалентные соединения хрома токсичнее трехвалентных, двухвалентные же соединения хрома относительно малотоксичны. Имеются и обратные примеры: закисные соли железа токсичнее окисных, хотя и имеют меньшую валентность.

При одновременном действии на организм двух и более ядовитых веществ необходимо учитывать их совместное действие. В большинстве случаев происходит суммирование токсичных свойств ядовитых продуктов. Например, если в воздухе присутствуют пары двух веществ и для каждого из них установлена предельно допустимая концентрация* 10 мг/м3, то следовательно, они окажут такое же действие как 20 мг/м3 какого-либо одного вещества. Двуокись углерода значительно усиливает токсичные свойства ароматических углеводородов. Поэтому в нефтехимических производствах, где используются ароматические продукты, нельзя газировать питьевую воду. Алкоголь усиливает токсическое действие почти всех ядовитых продуктов. Это объясняется тем, что алкоголь улучшает всасывание ядов и ускоряет их окисление в организме. Предельно допустимая концентрация для сероводорода установлена в 10 мг/м3, а для сероводорода в смеси с углеводородами Ci--С5 определена уже в 3 мг/м3. В то же время есть яды, которые взаимно снижают свое токсическое действие на организм. Так, при взаимодействии тяжелых металлов с мышьяковистыми соединениями образуются прочные водорастворимые комплексы, которые относительно легко выводятся из организма с мочой.

Токсичность некоторых ядов может увеличиваться не только при взаимодействии с другими веществами, но и за счет их превращений непосредственно в организме. Так, например, отравляющее действие этиленгликоля, поступающего в организм, объясняется его окислением в щавелевую кислоту, которая является более токсичным продуктом. Окись углерода, попадая в организм, вступает в реакцию с гемоглобином крови, который является передатчиком кислорода, и образует стойкое соединение (метгемоглобин), в результате чего снижается доставка кислорода к тканям. Высокая токсичность метанола объясняется его окислением в организме с последующим расщеплением в формальдегид и муравьиную кислоту. Вместе с тем многие ядовитые вещества в результате реакций, протекающих в организме, превращаются в менее токсичные или вообще нетоксичные продукты. Так, например, довольно ядовитые соединения двухвалентного железа окисляются в организме в нетоксичные трехвалентные соединения.

Ядовитые продукты, как правило, не остаются в организме. Они постепенно разрушаются, превращаются в нетоксичные продукты, усваиваемые организмом или выводятся из него.

Вместе с тем существует и большая группа ядовитых веществ, способных кумулироваться (накапливаться) в организме и в его отдельных органах, оказывая по мере своего накопления все более сильное воздействие. К кумулятивным ядам относится, например, ртуть, которая, накапливаясь в печени, приводит к тяжелым хроническим *отравлениям организма, а также свинец, мышьяк, ароматические углеводороды. Действие последних является примером функциональной кумуляции, когда в организме накапливается не яд, а постепенно усиливающиеся изменения, вызываемые действием отдельных малых порций ядовитого вещества. При этом сильно возрастает чувствительность организма даже к самым небольшим дозам ядовитого продукта, которые ранее не вызывали: заметных реакций со стороны организма, а в условиях функциональной кумуляции приводят к острым отравлениям.

При работе с нефтью и нефтепродуктами наиболее часто ядовитые вещества попадают в организм через органы дыхания, так как большинство нефтепродуктов является газообразным или легкоиспаряющимися веществами. Проникновение через органы дыхания является наиболее опасным в связи с большой всасывающей способностью слизистой оболочки полости носа и особенно дыхательной поверхности легких.

Некоторые растворители могут проникать в организм и через кожный покров человека. Токсичные вещества могут также попасть в организм через пищеварительный тракт путем заглатывания паров и газов при дыхании, а также при еде, питье и курении.

Выделение ядовитых веществ из организма может происходить через легкие, кожу, кишечник, почки, а также вместе с желчью, слюной. Большинство газообразных веществ выделяется из организма ;через легкие при выдыхании воздуха. С мочой выделяются ядовитые вещества или продукты их превращения, хорошо растворимые в воде. Плохо растворимые вещества, в том числе соединения тяжелых металлов -- ртути, свинца, мышьяка, марганца, выделяются в основном через кишечник.

Таблица 6.2 - Классификация технологических блоков по взрывоопасности

Наименование блоков	Относительный энергетический потенциал технологического объекта	Категория взрывоопасности
Реакторно-регенераторный блок	52	1
Блок ректификации очистки технологического конденсата	69	1

Таблица 6.3 - Характеристика производственных помещений по пожаровзрывоопасности

Наименование помещения, зданий, наружных установок	Степень опасности зданий, сооружений	Классификация помещений и наружных установок
		класс помещений по ПУЭ-86	категория и группа взрывоопасных смесей по ПУЭ-86
Насосная постамента №1	не ниже II	В1Г	П АТЗ
Воздушная компрессорная	не ниже II	В-3Г	ПСТ-1

6.6 Личная гигиена и средства индивидуальной защиты при работе с токсичными и агрессивными веществами

Немалое значение для работников нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности имеет личная гигиена. Это связано с характером выполняемой ими работы, при которой в ряде случаев технологическими мероприятиями полностью не исключен непосредственный контакт с продуктами и реактивами, в большинстве случаев являющимися токсичными, агрессивными или раздражающими веществами.

Продолжительность пребывания работающих на предприятии вызывает необходимость устройства специальных помещений для хранения домашней одежды и спецодежды, для приема пищи, поддержания чистоты тела, обслуживания работниц и др. Такие помещения называются бытовыми.

К мерам личной гигиены можно также отнести регулярное проветривание рабочих помещений и занятия производственной гимнастикой.

Индивидуальные защитные средства предназначены для защиты кожного покрова (спецодежда, спецобувь, перчатки, защитные пасты и мази), головы (каски, шлемы), органов дыхания (противогазы, респираторы), органов зрения (защитные очки, маски, светофильтры), органов слуха (антифоны, противошумы), а также для предупреждения электротравм (электрозащитные средства) и падения с высоты (предохранительные пояса).

Спецодежда и спецобувь выдаются для защиты работающих от профессиональных вредностей на работах с вредными условиями труда, а также на работах в неблагоприятных метеорологических условиях или связанных с загрязнением тела.

Спецодежда является собственностью предприятия, и работающие обязаны пользоваться ею по прямому назначению в соответствии с инструкциями. Нарушения в пользовании спецодеждой являются нарушениями трудовой дисциплины. Со своей стороны, администрация предприятия имеет определенные, установленные законодательством и практикой, обязанности в отношении выдачи, хранения и правильного использования спецодежды.

Предприятие должно заменять или ремонтировать спецодежду, пришедшую в негодность по причинам, не зависящим от работника, стирать и дезинфицировать ее. Для хранения выданной спецодежды предприятие представляет гардеробные, отвечающие санитарным нормам.

Спецодежда должна удовлетворять следующим требованиям:

- обеспечивать наилучшую защиту от вредности, для предотвращения от которой она предназначена;

- быть гигиеничной и, в частности, создавать хороший воздухообмен и теплообмен между внешней средой и телом человека;

- быть удобной для надевания, носки и работы в ней.

На большинстве нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств в качестве основной защитной спецодежды используются хлопчатобумажные костюмы (куртка и брюки), комбинезоны и халаты. Они относительно хорошо защищают от действия нефти и нефтепродуктов, грязи и пыли, удобны в носке, гигиеничны и хорошо стираются.

При работе с кислотами используют костюмы из шерстяной ткани. В настоящее время противокислотную спецодежду начинают изготовлять из тканей со специальной пропиткой, а также из синтетических тканей -- хлорина, винитрона, лавсана, нитрона, которые более стойки к воздействию кислот, чем ткани из натуральных волокон. При работе со щелочами, кроме хлорина и винитрона, можно использовать капрон, молескин, плотную льняную ткань. При опасности загорания применяют спецодежду из льняной ткани и брезента.

При работе с продуктами, проникающими в организм через кожу, например с ароматическими углеводородами, можно применять спецодежду из шерсти, поскольку она сорбирует эти продукты.

Большое значение помимо подбора нужного материала имеет также правильная конструкция спецодежды. Иногда бывает трудно при конструировании совместить защитную способность и гигиенические свойства. В таких случаях в первую очередь подбирают материал, обладающий хорошей защитой, а отсутствие или недостаток гигиенических свойств компенсируют покроем. Например, если ткань обладает плохой воздухопроводностью, то вентиляцию пододежного пространства усиливают разрезами, прикрываемыми кокетками и клапанами, отверстиями под мышками и другими способами.

При работе с агрессивными веществами, а также с нефтепродуктами наиболее целесообразно использовать куртку и брюки. В этом случае при попадании на работающего жидких продуктов можно легко и быстро сбросить спецодежду. Куртка носится с напуском на брюки, чтобы агрессивная жидкость не могла попасть за пояс шаровар.

Комбинезоны используются при работе с пылевидными продуктами и при обслуживании механического оборудования (насосов, компрессоров, мешалок). Работы, проводимые при низких температурах, выполняют в ватных телогрейках и шароварах.

Для защиты рук от вредных и токсичных продуктов используются хлопчатобумажные и шерстяные рукавицы. При работе с кислотами и щелочами пользуются резиновыми перчатками или рукавицами со специальной пропиткой. Газо-электросварщики работают в брезентовых рукавицах или рукавицах из тканей, пропитанных огнестойким составом.

Для защиты кожного покрова рук и лица применяют различные защитные мази (пасты). Они для конкретных производственных условий выбираются после медицинского осмотра кожи каждого рабочего, которому предстоит пользоваться этим видом защиты. Мази после нанесения их на кожу создают тонкую защитную пленку, препятствующую контакту кожи с агрессивной средой. Мазь (паста) наносится на чисто вымытые руки или другие части тела (лицо, шея) два раза в деньперед работой и после обеденного перерыва и соответственно дважды смывается теплой водой с мылом.

Для защиты ног от механических повреждений, токсичных и агрессивных веществ, высокой или низкой температуры предназначена спецобувь.

При работе с нефтью, нефтепродуктами, маслами используются кожаные ботинки с маслобензостойкой резиновой подошвой; при работе с кислотами и щелочами кислото и щелочностойкие резиновые сапоги; при работе с особо токсичными продуктами полусапоги или ботинки с гладким кожаным верхом, без шнурков; в горячих цехах и при ремонте медленно остывающих аппаратов брезентовые сапоги с теплоизолирующей прокладкой из асбеста, войлока; во взрывоопасных цехах ботинки на кожаной или резиновой подошве, крепление которых производится деревянными, медными или латунными гвоздями.

Научно-исследовательские институты и дома моделей швейной промышленности систематически разрабатывают новые более совершенные ткани и пропитки и новые удобные конструкции спецодежды и спецобуви, а промышленность выпускает их во все возрастающих количествах.

Защита органов дыхания осуществляется противогазами и респираторами. Противогазы служат для защиты от вредных паров и газов, респираторы предназначены главным образом для защиты от пыли.

Противогазы по принципу защитного действия делятся на фильтрующие и изолирующие. В фильтрующих противогазах вдыхаемый воздух очищается от находящихся в нем вредных веществ различными поглотителями. Изолирующие противогазы, как показывает само название, изолируют органы дыхания от воздушной среды, содержащей вредные для здоровья вещества.

Промышленный фильтрующий противогаз* состоит из резиновой лицевой части (маски или полумаски) со смотровыми стеклами и клапанной коробкой с выдыхательным клапаном; фильтрующей коробки с фильтром и поглотителями (сорбентами), гофрированной резиновой трубки, соединяющей лицевую часть и фильтрующую коробку. При вдохе наружный воздух проходит через фильтрующую коробку, в которой находятся аэрозольный фильтр, активированный уголь и специальные химические сорбенты. Вредные примеси сорбируются поглотителями, а очищенный воздух через гофрированную трубку поступает под лицевую часть. При выдохе отработанный воздух, содержащий двуокись углерода и влагу, выходит наружу через выдыхательный клапан, минуя фильтрующую коробку.

Фильтрующим противогазом можно пользоваться в том случае, когда содержание кислорода в воздухе составляет не менее 16 объемн. %, а для противогазов марок СО и М -- не менее 18 объем %. Время защитного действия противогаза зависит от ряда факторов: концентрации вредных веществ в воздухе, температуры и влажности воздуха, условий работы и др. Оно составляет от 60 до 240 мин, однако при высокой концентрации токсичных веществ в воздухе и тяжелом характере работы может уменьшаться в 2--3 раза. Отработанность коробки противогаза для различных видов веществ определяется: по отработанному времени (в таких случаях ведется учет времени использования каждой коробки), по привесу коробки (после каждого применения коробка взвешивается и ее вес фиксируется); в некоторых случаях по появлению под маской запаха вещества, от которого производится защита.

При защите от большинства органических веществ, в том числе от паров нефти, бензина, керосина, ацетона, бензола, толуола, спиртов, эфиров и др., следует пользоваться противогазами марки А (цвет коробки --коричневый), при защите от кислых газов -- марками В и БКФ (цвет коробок -- желтый и защитный), при защите от аммиака, окиси углерода и паров ртути -- соответственно марками КД, СО и Г (цвет коробок -- серый, белый и черножелтый). Противогазы марки М (цвет коробки -- красный) являются универсальными ц могут использоваться при работе со всеми промышленными ядами, но с меньшим временем защиты. Противогазы марок А, В, Г, КД, на коробках которых имеется белая вертикальная полоса, защищают также от пыли, дыма, туманов.

Несмотря на кажущуюся простоту устройства фильтрующих противогазов, эти приборы требуют определенных знаний и опыта я процессе их применения. Обучение пользованию противогазом тренировка обучающихся осуществляются газоспасательной службой.

Изолирующие противогазы делятся на шланговые и кислородные. Первые изолируют органы дыхания только от воздуха, находящегося в зоне рабочего места, вторые -- полностью от окружающего воздуха.

Шланговые противогазы используются при ремонтных работах внутри аппаратов, в резервуарах, колодцах и в других закрытых объемах, когда в воздушной среде недостаточно кислорода (менее 16%), неизвестны концентрации токсичных веществ и характер их действия на организм человека. Шланговые противогазы делятся на самовсасывающие и с принудительной подачей воздуха. Самовсасывающий противогаз марки ПШ-1 состоит из резиновой лицевой части с выдыхательным клапаном и гофрированного шланга длиной до 10 м, конец которого закрепляется в зоне чистого воздуха. Самовсасывающие противогазы используются для непродолжительной работы в загазованных местах, находящихся в относительной близости от зоны чистого воздуха.