В автоматизированном производстве человек переключается на творческую работу-анализ результатов управления, составление заданий и программ для автоматических устройств и т. д. Для обслуживания агрегатов, оснащенных сложными системами автоматизации, требуются специалисты с высоким уровнем знаний. С повышением квалификации и культурного уровня рабочих стирается грань между физическим и умственным трудом.

Достижение эффективности от внедрения систем и средств автоматизации в калийной промышленности особенно важно в связи с тем, что производства этой подотрасли горнорудной промышленности являются трудоемкими, выпускают продукцию, пользующуюся повышенным спросом, применяя при этом разнообразное технологическое оборудование и потребляя значительное количество материалов и энергии.

Комплексная автоматизация производственных процессов химической промышленности невозможна без автоматизации управления отдельными этапами процесса и основными аппаратами технологической линии. Процессы сушки играют существенную роль в химическом производстве как по энергоемкости, так и по влиянию на качество выпускаемой продукции. В соответствии с большим разнообразием процессов химической технологии и требований, предъявляемых к готовой продукции, в химической промышленности используют различные виды сушки и разнообразные типы и конструкции сушильных установок. Автоматизация их отличается от автоматизации прочих химико-технологических агрегатов. Эта специфика определяется особенностями динамических свойств сушильных аппаратов как объектов управления; многотонажностью производства, следствием чего зачастую является распределенность параметров объекта и необходимость обоснованного размещения датчиков в сушильной камере; многочисленностью контролируемых и регулируемых параметров и сложностью выбора критерия оптимальности, связанного с показателями качества продукта и с экономичностью процесса сушки.

Основная задача управления процессом сушки концентрата флотационной фабрики - получение продукта с влажностью не превышающей допустимую при минимальных затратах топлива.

8.2 Характеристика объекта управления

Основными возмущающими воздействиями на процесс являются изменение влажности, гранулометрического состава и расхода концентрата на сушку.

Возможные управляющие воздействия - расход топлива, воздуха и влажного материала в сушилку. Схема автоматизации процесса сушки должна предусматривать автоматический контроль горения топлива и блокировку на его подачу; контроль начальной и конечной температуры теплоносителя, расходов влажного материала, топлива, общего воздуха и воздуха на горение; давлений в аппарате и перед дымососом; уровня влажного материала в бункере; влажности готового продукта. Кроме названных систем автоматического контроля, измеряют температуру и сопротивление слоя в печах «КС». Общими системами автоматической стабилизации являются контуры регулирования соотношений: расход топлива - расход первичного воздуха, расход топлива - расход материала на сушку. Используется система регулирования теплового режима сушки по температуре отходящих газов воздействием на расход топлива. При этом качество регулирования может быть существенно улучшено при коррекции расхода топлива по влажности готового продукта.

В аппаратах «КС» тепловой режим сушки регулируют по температуре материала в слое воздействием на расходы и влажного материала, а сопротивление слоя - изменением разгрузки аппарата.

8.3 Выбор точек контроля и регулирования

Для построения управления технологической схемой сушки мелкозернистого хлоркалия на Втором Березниковском калийном рудоуправлении ОАО «Уралкалий» использован современный вариант трёхуровневой структуры.

Система состоит из нижнего уровня средств технологических измерений и центральной двухступенчатой части на базе технических средств фирмы «Honeywell» включающих в себя контроллер S 9000 E и программный пакет SCAN 3000.

SCAN 3000 - это усовершенствованная система супервизорного управления и сбора данных. Она представляет гибкие и мощные средства для мониторинга и управления предприятием или технологическим процессом. Система контроля и управления S 9000 SCAN, включает в себя техническое, информационное и программное обеспечение.

Автоматизированная система управления технологическим процессом (АСУТП) сушильного отделения предназначена для автоматизированного управления технологическим процессом сушки готовой продукции и информационного обеспечения служб флотофабрики.

АСУТП выполнена в виде распределительной модульной системы с жестким разделением выполняемых функций по следующим подсистемам:

- подсистема отображения информации, контроля и архивирования;

- подсистема управления;

- подсистема устройства связи с объектом (УСО).

АСУТП включает в себя микропроцессорный контроллер Honeywell S 9000E , датчики, преобразователи, исполнительные устройства, персональные ЭВМ, программу связи контроллера с ЭВМ и программное обеспечение (драйвер связи, монитор реального времени, монитор архива и другие программы).

АСУТП выполняет следующие функции:

Информационные: сбор и обработка необходимой информации об объекте, отображение информации в удобном для оператора виде на экране дисплея, предупредительная и аварийная сигнализация (визуальная и звуковая) с расшифровкой причин аварий, ведение предыстории процесса (ведение трендов необходимых технологических параметров и сохранение данных о предыстории параметров на диске).

Экономические: реальный и нормативный расход реагентов, природного газа, мазута, эл.энергии, выхода готового продукта и сообщение об аварийных ситуациях.

Управляющие: регулирование технологических параметров, дистанционное и автоматическое управление исполнительными механизмами, эл.приводами, защита и блокировка по технологическому оборудованию.

АСУТП сушильного отделения работает в двух основных режимах.

1) Контрольный режим.

Микропроцессорный контроллер управляет работой сушильной установки КС в автоматическом режиме, а на ЭВМ обрабатывается информация, отображается динамика процесса и выводится необходимая текстовая и графическая информация.

2) Режим управления.

Осуществляется управление технологическими параметрами непосредственно с самой ЭВМ. Возможно изменять задания регулятором ( режим АВТ ) или непосредственно управлять исполнительными механизмами (режим ДИСТ) с ЭВМ.

АСУТП включает в себя комплекс аппаратных и программных средств.

Из аппаратных средств используются:

Нижний уровень - микропроцессорный контроллер Honoywell, датчики, преобразователи, исполнительные устройства.

Верхний уровень - операторская станция (IBM PC/AT 486SX ),

плата связи.

Из программных средств используются: программа- SCAN 3000.

При выборе средств управляющего вычислительного комплекса учитывалось следующее, что контроллер должен обеспечивать поддержание всех функций АСУТП:

а) информационнная - сбор и первичная обработка информации, расчет показателей качества продукции, расчет технико - экономических показателей, контроль за состоянием технологического объекта управления.

б) управляющая - регулирование отдельных технологических параметров, программологическое управление, оптимальное управление.

в) высокую помехозащищенность и надежность

г) свободное изменение архитектуры за счет дополнительных устройств с жесткой и программируемой памятью.

При управлении процессом сушки необходимо контролировать температуры, расходы, уровни и давление в основном и вспомогательном оборудовании.

Для ведения технологического процесса необходимо поддерживать оптимальную температуру теплоносителя, за счет регулирования расхода воздуха в топку печи. Также необходимо следить за вакуумом в сепарационной камере печи «КС» с целью предотвращения значительного пылеуноса. Для обеспечения бесперебойной подачи сырья необходимы данные об уровнях в бункерах. Расход сырья и получаемого готового продукта определяется на основании показаний конкретных потоков.

8.4 Выбор системы приборов

Существуют следующие системы приборов:

Пневматические

Электрические

Гидравлические

Пневматические и гидравлические системы приборов используются при передаче сигналов на сравнительно небольшие расстояния. Электрические системы приборов используются при передаче сигналов на большие расстояния.

Применение пневматических измерительных приборов связано с их взрыво- и пожаробезопасностью, а также их более низкой стоимостью по сравнению с электрическими приборами.

Использование однотипных средств (например использование однотипных датчиков давления и однотипных вторичных приборов) дает значительные эксплуатационные преимущества, как с точки зрения настройки, так и при техническом обслуживании.

Для контроля значений расходов используются камерные и бескамерные диафрагмы, преобразователи разности давления САПФИР-22ДД, а также "Метран-43" и "Метран-45", получивших признание благодаря высоким техническим и эксплуатационным характеристикам.

Для контроля температуры применяются преобразователи термоэлектрические ТХА/ТХК-0192), сигнал которых поступает на контроллер Honeywell.

Для контроля количества произведенного хлористого калия используют Весы конвейерные фирмы "MILLTRONICS".

Также необходим контроль запального и основного факелов с помощью ионизационного датчика, фотодатчика, управляющего прибора, электромагнитного вентиля.

В ПЭВМ заложена программа, предусматривающая аварийную остановку оборудования.

8.5 Описание действия контура регулирования

При отклонениях температуры теплоносителя под решеткой аппарата «КС» сигнал от преобразователя термоэлектрического поз.3а, который находится под решеткой аппарата «КС», поступает на контроллер Honeywell, где сравнивается с заданным значением температуры, если технологическое значение температуры меньше заданного, то контроллер выдает управляющий сигнал на исполнительный механизм поз.30а, который увеличивает расход газа в топку. Если значение температуры выше заданного, то исполнительный механизм уменьшает расход газа в топку печи.

Таблица 14 - Итоговая таблица (спецификация) на приборы и средства автоматизации

Измеряемый параметр	№ поз.	Краткая характеристика прибора	Тип прибора	Ед. изм.	Кол-во	Примечание
Давление газа на горелку к установке КС, кПа	12а	Р = 60 кПа погр.± 0,5 %, вых.сигнал (4-20) мА; блок питания "Карат", контроллер Honeywell шк.(0-60) кПа, погрешность ± 0,1 %; манометр по месту шк.(0-0,6) кгс/см2	Метран 43-ДИ	шт	1
Расход газа на горелку, м3/час	22а	Диафрагма ДКС-150, Метран 45 ДД (КС-2,3, погрешность ± 0,5 % или Сапфир 22ДД (КС-1,4,5), Р = 6,3 кПа, кл.т.0,5, вых. сигнал (4-20) мА, блок питания "Карат", контроллер Honeywell, шк.(0-1600) м3/ч, погрешность ± 0,1 %, исп.мех. МЭО 16/25-0,25, пускатель ПБР-2А, БП-10.	Диафрагма ДКС-150, Метран 45 ДД или Сапфир 22ДД	шт.	1
Расход воздух на горение газа (первичный) при н.у., м3/час	23а	Р = 6,3 кПа, погрешность 0,5 %, вых.сигнал (4-20) мА, блок питания "Карат", контроллер Honeywell, погрешность 0,1 %, шк.(0-25000) м3/ч, регулирующий орган - заслонка, исп.мех.МЭО 250/25-0,25, пускатель ПБР-3А, блок питания БП-10, автомат-2016	Диафрагма ДБС-600, Сапфир 22 ДД кл.т.0,5,или Метран 43 ДД	шт.	1
Расход воздух на разбавление дымовых газов (вторичный) при н.у., м3/час	25а	Р = 6,3 кПа (КС-1), Р = 4 кПа (КС-3), Р = 1,6 кПа (КС-2,4,5), вых.сигнал (4-20) мА, блок питания "Карат", контроллер Нoneywell, погрешность 0,1 %, контроллер шк.(0-49765) м3/ч, регулирующий орган - заслонка, исп.мех.МЭО 250/25-0,25, пускатель ПБР-3А, блок питания БП-10, автомат-2016	Сапфир 22 М-ДД кл.т.0,5 или Метран 45 (43) ДД	шт.	1
Измеряемый параметр	№ поз.	Краткая характеристика прибора	Тип прибора	Ед. изм.	Кол-во	Примечание
Расход воздух на аэроохладитель, м3/час	26а	Р = 1,6 кПа, Р = 1 кПа (KC-3). класс 0,5, вых.сигнал (4-20) мА, блок питания "Карат" контроллер Honeywell, погрешность 0,1 %, шк. (0-16000) м3/ч Заслонка, исп.мех.МЭО 250/25-0,25, пускатель ПБР-3А, блок питания БП-10, автомат АЕ-2016	микровентури, Метран 45 ДД	шт.	1
Температура теплоносителя под решеткой печи, 0С	3а	Преобразователь термоэлектрический шк.(-40 - +1000) 0С выход 50 мВ, контроллер Honeywell шк.(-40 - +1000) 0С, погрешность 0,1 %	ТХА-0192	шт.	1
Температура теплоносителя в слое установок печи «КС», 0С	4а	Преобразователь термоэлектрический ТХК-0192 шк.(-40 - +600) 0С, класс С, выход 50 мВ, контроллер Honeywell, погрешность 0,1 %, шк.(-40 - +600) 0С, компьютер шк.(-40 - +600) 0С	ТХК-0192	шт.	1
Давление теплоносителя под решеткой печи «КС», кПа	21а	Р =16 кПа, кл.т.0,5, вых.сигнал (4-20) мА, блок питания "Карат", контроллер Honeywell погрешность 0,1 %, шк.(0-16) кПа	Сапфир 22-ДД	шт.	1
Температура теплоносителя вверху установки КС, 0С	2а	Преобразователь термоэлектрический шк.(-40 - +600) 0С, класс С, выход 50 мВ, контроллер Honeywell, погрешность 0,1 %, шк.(-40 - +600) 0С	ТХК-0192	шт.	1
Вакуумметрическое давление вверху установки, кПа	18а	Р =1,6 кПа, вых.сигнал (4-20) мА, блок питания "Карат", контроллер Honeywell погрешность 0,1 %, шк.(0-1,6) кПа, блоки питания БП-10, исп.мех. МЭО-630/25-0,25, пускатель ПБР-3А, автомат АЕ-2016, регулирующий орган - заслонка	Сапфир 22-ДД Р =1,6 кПа, кл.т.0,5, или Метран 43 ДД	шт.	1
Температура дымовых газов на выходе в атмосферу, 0С	8а	Термопреобразователь шк.(-40 - +600) 0С, выход 50 мВ при 0 0С, контроллер Honeywell погрешность 0,1 %, шк.( -40 - +600) 0С	ТХК-0192	шт.	1
Температура подшипника вентилятора, 0С	7а	Термометр сопротивления шк.(0-150) 0С, контроллер Honeywell, погрешность 0,1 %, шк.(0-150) 0С	ТСМ-1088 гр.50 М	шт.	1
Количество хлористого калия (конвейеры) т/час	10а	Весы конвейерные фирмы "MILLTRONICS" платформа MSI.001- контроллер COMPI-M счётчик БЕ-1Р1-6, шк.(0-160) т/ч, погрешность при аттестации ± 1,0 %, прибор вторичный РПВ 4.37, шк.100 % (таблица пересчёта % в т/ч), класс 1,5; 4 комплекта	Весы конвейерные фирмы "MILLTRONICS"	шт.	1
Уровень накопительного бункера, м	27а	Выходной сигнал 4 - 20 мА, БП - 36, контроллёр Honeywell S9000E.	Сапфир 22МП - 2410-02-УХ13.1-0,5-160 кПа-05-Н20, Р = 10 кПа (1000 кгс/м2).	шт.
Контроль запального и основного факелов	13а	В ПЭВМ заложена программа, предусматривающая аварийную остановку оборудования.	Ионизационный датчик, фотодатчик, управляющий прибор, электромагнитный вентиль.	шт.
Давление теплоносителя в слое печи «КС», кПа	16а	Р =10 кПа, погрешность 0,5 %, вых.сигнал (4-20) мА, блок питания "Карат", контроллер Honeywell, погрешность 0,1 %, шк.(0-10) кПа, ПП-1.2, преобразователь пневматический, исп.мех.МЭО 250/25-0,25, пускатель ПБР-3А, блок питания БП-10, автомат АЕ-2016, регулирующий орган - шибер	Сапфир 22 ДД кл.т.0,5 или Метран 43 ДД	шт.	1

9. Технологическая схема

В отделении сушки концентрат хлористого калия доводится до товарной кондиции. В процессе сушки содержащаяся в концентрате вода переводится в газообразное состояние при помощи тепла. Концентрат хлористого калия сушится конвективным способом. В качестве сушильного агента используются дымовые газы, представляющие собой смесь продуктов сгорания топлива (природного газа) и воздуха. Для того чтобы готовый продукт не слёживался и не пылил, его обрабатывают реагентами - пылеподавителями и антислёживателями.

Сушка-это процесс удаления влаги путем ее испарения и отвода образовавшихся паров. Наиболее широкое применение в промышленной практике нашли установки «кипящего слоя » («КС») для сушки различных материалов. Процесс сушки в печах «КС» заключается в псевдоожижении сыпучего материала горячим потоком газа (сушильного агента) при скорости последнего, достаточной для перевода материала из неподвижного состояния в состояние кипения. Процесс сушки в СГО «БКПРУ-2» осуществляется в 5-и печах» КС»: «КС» -1, КС -2, «КС»-3 и «КС»-4, «КС»-5. В качестве сушильного агента для хлористого калия используют дымовые газы, представляющие собой смесь продуктов сгорания топлива и воздуха.

Технологический процесс сушки флотоконцентрата KCl состоит из следующих стадий:

1) Сжигание топлива для получения дымовых газов.

2) Сушка флотоконцентрата дымовыми газами в аппарате.

3) Технологическая и санитарная очистка отработанных дымовых газов.

Мелкозернистый концентрат с влажностью не более 7,0 % из главного корпуса обогатительной фабрики поступает на конвейер, далее в накопительный бункер, из которого ленточным конвейером и забрасывателем продукт загружается в аппарат “КС”-1.

Сушильные аппараты типа “КС” имеют корпус цилиндрической формы с выносной топкой, беспровальную решетку, сепарационную камеру. Беспровальная решетка со щелевидными отверстиями установлена на опорном кольце и двух балках, которые охлаждаются воздухом от вентилятора. Топка служит для сжигания природного газа и представляет собой цилиндрическую камеру, футерованную огнеупорным кирпичом и оборудованную газоструйной горелкой или паромеханической форсункой.

Газ на газоструйные горелки аппаратов «КС» подается из газораспредилительной подстанции (ГРП) по кольцевой системе. Давление газа перед горелкой должно составлять 3,6-6,0 кгс/см² или(0,36-0,60МПа).

Продукт выгрузки печи с температурой 100-120°С поступает на аэроохладители. Аэроохладитель представляет собой сварной аппарат прямоугольного сечения, размеры которого на уровне решетки составляют 3,5х 0,6 м(2,1 м ²). Воздух на охлаждение подается вентилятором соответствующей печи. Работает аппарат по принципу установки «кипящего слоя», где происходит не только охлаждение материала на 30-50°С в процессе конвективного тепло - массообмена, а также частичное обеспыливание по классу 0,1мм.

Расход воздуха на аэроохладители всех установок осуществляется дистанционно, в зависимости от нагрузки на печь

Продукт выгрузки аэроохладителя, объединяясь с циклонным продуктом системы пылегазоочистки (ПГО), направляется в смесители на обработку реагентами пылеподавителем и антислеживателем. Запыленный воздух после аэроохладителя, совместно с отходящими дымовыми газами соответствующей печи, подается в систему ПГО.

Система ПГО сушильных установок «КС»-1 и представлена двумя стадиями. Первая стадия ПГО происходит в циклонах ЛИОТ поз.13(1,2) диаметром 3400мм со вставками верхней части, выполненными из листов стали, и расположенных ступенчато, по окружности, с зазорами для прохода газов. Вторая стадия пылегазоочистки осуществляется в рукавных фильтрах ФРИ - 800.

Очищенные дымовые газы дымососами ВМ 160/850 выбрасываются в атмосферу с массовой концентрацией, мг/м³, не более:

-пыли KCl -не более 270;

-пыли NaCl -не более 270;

-диоксида серы -не более 540;

-оксида углерода -не более 450;

-оксида азота -не более100;

-хлористого водорода -не более 22;

Наряду с описанной выше схемой выгрузки печи «КС», минуя аэроохладитель, может подаваться совместно с циклонным продуктом на ленточный конвейер и далее, элеваторами, в отделение грануляции [8,9].

10. Охрана окружающей среды

ОАО «Уралкалий» понимает свою ответственность перед обществом за сохранение благоприятной экологической обстановки и проводит системную работу по охране окружающей среды.

С 2002 года в Компании внедрена и действует интегрированная система менеджмента качества и охраны окружающей среды. Система менеджмента качества и охраны окружающей среды отличается высокой степенью интеграции, имеет единую политику в области качества и охраны окружающей среды, единое руководство, положения о подразделениях. Должностные и рабочие инструкции содержат требования по менеджменту качества и экологическому менеджменту, процедурные документы максимально интегрированы для единых процессов

Ежегодно «Уралкалий» утверждает и реализует программу природоохранных мероприятий. Компания последовательно снижает сбросы сточных вод, уменьшает удельный расход воды на тонну продукции, сокращает вредные выбросы в атмосферу за счет перевода производственных объектов на газ, увеличивает объемы использования отходов производства

К решению экологических задач «Уралкалий» привлекает ведущие российские научно-исследовательские центры

В результате регулярных мер постепенное снижение уровня негативного воздействия предприятия на окружающую среду происходит по всем направлениям: в отношении атмосферы, водной среды и земной поверхности

Для компании принципиально важно, чтобы не только руководство и профильные подразделения, но и каждый ее сотрудник на своем рабочем месте проявлял заботу о состоянии окружающей среды и бережно относился к ней. В компании на высоком уровне организовано экологическое обучение сотрудников. Соблюдение норм и правил, а также уровень экологических знаний сотрудников оценивается в ходе регулярных инспекций и аудитов.

Отходами сушильного отделения в производстве хлористого калия флотационным способом являются:

-глинисто-солевые шламы, с минерализованными водами;

-выбросы в атмосферу;

Глинисто-солевые шламы из зумпфа насосами перекачиваются на шламохранилище. Характеристика глинисто-солевых шламов приведена в таблице.

Таблица 15 - Характеристика жидких отходов

Наименован отхода	Место складирован	Количество отходов	Периодич-образования	Характеристика отходов
		Т/г	М3/г		Химич состав, массовая доля воды, %	Физическпоказател,плотность, кг/м3	Класс опасн
Стоки сушильно- грануляц отделения	Шламохр	1.Проектная мощность 1994,9тыс.т.95% КСl	Постоянно при работе флотофабр	NaCl - 6.55 KCl - 15.25 MgCl2 - 0.40 CaSO4 - 0.15 H2O - 77.32	1167	Нетоксичны
		17794	15248
		2.Плановая мощность 1203,8 тыс.т 95% КСl
		16273	13944

Таблица 16 - Выбросы в атмосферу

Аппарат, диаметр, высота выброса	Количество источников выбросов	Периодичность	Характеристика выбросов	Наименование пылегазоочистительной установки	Степень очистки КПД, %, факт.	Суммарный объем отходящих газов, М3/сек
			Темпер, 0С	Наименование загрязняющих веществ	Концентрация загрязняющих веществ, мг/м3	Допустимое количество нормируемых вредных веществ, выбросов в атмосферу
						г/с	т/год
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Печь «КС»-1, труба, высота - 40 м, диаметр устья трубы - 1,2 м	1	Постоянно при работе печи	68	Пыль KCl Пыль NaCl HCL Амины NO2 CO	270 270 22 1.08 100 450	6,23 6,23 0,051 0,025 2,4 10,4	19,2 11,4 4,0 0,21 16,5 46,6	1ст.- ЛИОТ со вставкой, 2 ст.-труба Вентури, капле уловитель	99,96 99,96 85,15 99,56	23,06
Печь «КС»-2, труба, высота- 40 м, диаметр устья трубы - 1,4 м	1	Постоянно при работе печи	68	Пыль KCl Пыль NaCl SO2 HCL Амины NO2 CO зола маз.	270 270 542 22 1,08 100 450	6,23 6,23 12,5 0,51 0,025 2,4 10,4 3,7х 10 -5	20,8 12,4 108,5 4,3 0,23 19,7 50,6 0,0003	1 ст. ЛИОТ со вставкой 2ст.тр. Вентури, капле уловитель	98,80 98,80 29,55 86,28 98,82 98,80	23,06
Печь «КС»-3, труба, высота- 45 м, диаметр устья трубы - 1,2 м	1	Постоянно при работе печи	68	Пыль KCl Пыль NaCl SO2 HCL Амины NO2 CO зола маз.	270 270 542 22 1,08 100 450	6,23 6,23 12,5 0,51 0,025 2,4 10,4 3,7х 10 -5	18,0 10,7 94 3,7 0,2 15,5 13,8 0,0003	1 ст. инерционный продуктоотделитель 2ст. ЛИОТ 3 ст. тр. Вентур капле уловит.	99,98 99,98 28,81 85,09 99,31 99,98	23,06
Печь «КС»-4, труба, высота- 45 м, диаметр устья трубы-1,2 м	1	Постоянно при работе печи	68	Пыль KCl Пыль NaCl HCL Амины NO2 CO	270 270 22 1,08 100 450	6,23 6,23 0,51 0,025 2,4 10,4	14,7 8,7 3,2 0,16 12,6 36,5	1 ст. продуктоотделитель 2ст. ЛИОТ 3 ст. тр. Вентури, каплеуловит.	99,98 99,98 87,75 98,76	23,06

Выброс (т/г) по каждому источнику выделения вредных веществ может быть изменен в зависимости от времени работы, но общий выброс не должен превышать установленную величину ПДВ.

Из пяти сушильных агрегатов одновременно в работе находятся два.

Таблица 17 - Перечень и количество загрязняющих веществ, разрешённых к выбросу в атмосферу

№	Загрязняющее вещество	Суммарный нормативный выброс, т/год.
1.	Пыль хлористого калия	144,36
2.	Пыль хлористого натрия	110,56
3.	Азота диоксид	92,60
4.	Водород хлористый	19,224
5.	Водород цианистый	0,1
6.	Серы диоксид	323,5
7.	Углерода оксид	233,9
8.	Этиленгликоль	2,5
9.	Этилена оксид	0,8
10.	Амины алифатические	1,242
11.	Зола мазутная	0,0009
	Итого:	928,786

Сушка хлористого калия сопровождается значительными выбросами в атмосферу как твёрдых, так и газообразных твёрдых веществ. Среди них можно отметить:

1) неорганическую пыль NaCl, KCl;

2) сернистый ангидрид, двуокись азота, пятиокись ванадия, окись углерода, образующиеся при сгорании топлива;

3) хлористый водород-продукт термического гидролиза хлористого магния, содержащегося в руде;

4) алифатические амины, которые используются как флотореагенты и антислёживатели калийных солей.

Эти вещества, которые выделяются не вследствие нарушения технологии производства, а являются обязательными компонентами при образовании дымовых газов, наносят вред окружающей среде.

Ионы хлора, содержащиеся в калийной пыли в большом количестве, оказывают отрицательное влияние на некоторые растения и усиливают корродирование металлов.

Вредное воздействие отходов калийных предприятий на окружающую среду выражается также в засолении почв, поверхностных и подземных вод, загрязнении атмосферы промышленных площадок пылью, алифатическими аминами, двуокисью азота, пятиокисью ванадия.

Дымообразные отходы наносят значительный ущерб сельскому хозяйству. Оседая на почве, они способствуют засолению наиболее плодородного пахотного горизонта. Повышенное содержание хлоридов в почве, загрязнённость атмосферы солевой пылью и токсичными газами отрицательно сказываются на урожае и качестве возделываемых сельскохозяйственных культур. По данным исследований, газами повреждается только хлорофиллоносная паренхима листьев.

Неблагоприятные условия произростания растений в загрязнённой среде способствуют накоплению в их организме хлора, калия и натрия, замедляют рост и развитие растений. Это приводит к снижению урожайности сельскохозяйственных культур на 30-50%, а иногда и к их полной гибели. Особенно страдают такие чувствительные к влиянию хлора культуры, как гречка и картофель.

Ингредиенты дымовых газов оказывают вредное воздействие на организм животных и человека. Исследованиями установлено, дым пятиокиси ванадия принадлежит к первому классу опасности, алифатические амины , соляная кислота, окислы азота - ко второму, сернистый ангидрид - к третьему (первый класс - вещества чрезвычайно опасные, второй - высоко опасные, третий - малоопасные).

Даже если в работе будут находится пять сушильных аппаратов, выбросы не превышают количества загрязняющих веществ, разрешённых к выбросу в атмосферу.

Так, согласно таблице при работе пяти сушильных агрегатов образовывалось бы пыли KCl =121,18 тн/год (разрешённый выброс пыли KCl=144,636 т/год), пыли NaCl=80,52 т/год (разрешённый выброс пыли NaCl=110.56 т/год), NO₂=92.6 т/год (разрешённый выброс NO₂=92.6 т/год), HCl=19,2 т/год (разрешённый выброс HCl=19.224 т/год), SO₂=323.5 т/год (разрешённый выброс SO₂=323,5 т/год), СО₂=203,9 т/год (разрешённый выброс СО₂=233,9 т/год), этиленгликоль=0,4 т/год (разрешённый выброс этиленгликоль=2,5 т/год), амины=1,24 т/год (разрешённый выброс аминов=1,242 т/год.

11. Охрана труда

11.1 Охрана труда в Российской Федерации

Охрана труда - система сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая в себя правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия.

Основная цель мероприятий по охране труда - ликвидация травматизма и профессиональных заболеваний. Меры безопасности труда должны предусматриваться при проектировании, строительстве, изготовлении и вводе в действие объектов и оборудования. Проведение мероприятий по улучшению условий труда дает ощутимый экономический эффект - повышается производительность труда, снижаются затраты на восстановление утраченной трудоспособности.

Законодательство Российской Федерации об охране труда основывается на Конституции Российской Федерации и состоит из: Федерального закона об основах охраны труда в РФ (№90 ФЗ от 30 июня 2006г. в последней редакции от 18.07.2011 №242 ФЗ ), Трудового кодекса РФ (от 30.12.2001 №197 ФЗ, в последней редакции от 28.07.2012), других федеральных законов и иных нормативных правовых актов Российской Федерации, а также законов и иных нормативных правовых актов субъектов Российской Федерации.

Основы охраны труда в РФ устанавливают: гарантии права работника на охрану труда, обеспечение охраны труда, надзор и контроль за соблюдением законодательства об охране труда.

Согласно Основам законодательства обеспечение охраны труда осуществляется путем государственного управления охраной труда через государственные органы - специальные комитеты и службы, а также органы управления охраной труда на предприятиях, введением обязанностей работодателя и работника по обеспечению охраны труда на предприятии, обучения и инструктирования работников по охране труда, медицинских осмотров, фондирования и др.

К нормативным актам по охране труда в РФ относятся:

Системы стандартов безопасности труда (ССБТ); санитарные правила, нормы и гигиенические нормативы; правила устройства и безопасной эксплуатации (правила безопасности - пожарной, ядерной, радиационной, лазерной, биологической, технической, взрыво- и электробезопасности); правила и инструкции по охране труда.

В химической промышленности все мероприятия по охране труда проводятся с целью защиты участников трудового процесса от воздействия опасных и вредных факторов, характеризующих условия его проведения. Они направлены на автоматизацию технологических процессов, внедрение в производство новой техники, более совершенных аппаратов и машин, также на усиление воспитательной работы, подготовку кадров, повышение их квалификации, улучшение производственного быта рабочих. В результате чего, производственный травматизм и заболеваемость на химических предприятиях из года в год должны снижаться.

Охрана труда в химической промышленности осуществляется в четырёх направлениях.

1) Законодательство по охране труда, организация работы, создание здоровых и безопасных условий труда, анализ условий труда;

2) Гигиена труда и производственная санитария в химической промышленности;

3) Инженерные основы техники безопасности, включающие вопросы, связанные с технологией производства, проектированием предприятия, конструированием оборудования и его эксплуатацией;

4) Основы профилактики и тушения пожаров, тесно связанных в химической промышленности с техникой безопасности.

Ответственность за состояние охраны труда несёт администрация предприятия.

11.2 Свойства используемых и получаемых веществ. Опасные и вредные производственные факторы

Производство флотационного хлористого калия не связано с оборудованием, работающим под высоким давлением, с применением взрывоопасных веществ.

Производство флотационного KCl состоит из следующих стадий:

1) Подготовка сырья к обогащению:

- дробление и грохочение;

- измельчение и классификация.

2) Обесшламливание:

- механическое обесшламливание;

- депрессия глинистых шламов с применением реагентов;

- флотация шламов.

3) Основная сильвиновая флотация:

- флотация хлорида калия;

- перечистная флотация;

- контрольная флотация.

4) Стадия переработки продуктов обогащения:

- сгущение и обезвоживание концентрата;

- сгущение и обезвоживание галитовых отходов;

- сгущение шламов;

- сушка концентрата.

В изучаемом отделении используются вещества свойства которых представлены в таблице.

Таблица 18 - Пожаровзрывоопасные и токсичные свойства сырья, полупродуктов, готового продукта и отходов производства

Наименование сырья, полупродуктов, готового продукта и отходов производства	Температура, С	Область воспламенения, % об	Характерис-тика токсичн	Предельно- допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны производственного помещения, мг/м3
	вспышки	воспламенения	самовоспла-менения	Нижний предел	Верхний предел
Пылеподавитель (ПЭГ)	Не ниже 130	-----	Не ниже 310	------	------	3 класс опасности	По моноэтилен-гликолю 5
Калий железистоси-неродистый (ЖКС)	Не горюч, пожаро и взрывобезопасен	3 класс опасности	4
Природный газ- топливо	------	55	645	5	15	4 класс опасности по ГОСТ 12 01.007- 76	300 по ГОСТ 5542- 87
Калий хлористый	Не горюч, пожаро - взрыво - и радиационно безопасен	3 класс опасности	Пыль 5
Глинистые шламы	Не горючи	Не токсичны	---------
Окись углерода (входит в состав дымовых газов при сгорании топлива)	-----	610-658	-----	12,5	74	4 класс опасности	20

В сушильном отделении в процессе эксплуатации печей «КС» существует опасность возникновения пожара. Кроме того, имеются зоны возможной загазованности, а в местах выгрузки и перегрузки готового продукта- зоны запылённости.

Процесс производства хлористого калия в соответствии с нормативными документами по безопасному ведению процесса, санитарии, охране труда обеспечен:

- приточно-вытяжной вентиляцией;

- систематическим контролем массовой доли реагентов в воздухе рабочих помещений;

- грузоподъёмными механизмами для монтажа и ремонта оборудования;

- электроустановками и связанными с ними конструкциями, выполненными согласно ПУЭ, ПЭЭП, ПТБЭЭП;

- ГРП, внутренними газопроводами, газовым оборудованием, выполненным в соответствии с требованиями «Правил безопасности в газовом хозяйстве» и «Правил технической эксплуатации и требований безопасности Труда в газовом хозяйстве РФ»;

- Содержанием территории производственных помещений, противопожарного оборудования согласно требованиям «ППБРФ».

Ниже приводятся требования безопасности на стадии сушки хлористого калия, соблюдение которых обязательно для исключения возможности возникновения взрывов, пожаров, отравлений, удуший, травм, предупреждение повреждений оборудования, а также для обеспечения нормальных санитарно - гигиенических условий труда работающих.

11.3 Классификация производства

Классификация производства по взрывопожарной и пожарной опасности (НПБ 105-03 и СП 12.13130 - 2009), ПУЭ и санитарной характеристике представлена в таблице.

К категории В относятся помещения, в которых обращаются горючие и трудногорючие жидкости, твердые горючие и трудногорючие вещества и материалы (в том числе пыли и волокна), вещества и материалы, способные при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или одним и другим только гореть, при условии, что помещения в которых они имеются в наличии или обращаются, не относятся к категориям А и Б.

К категории Г отнесены помещения, в которых обращаются негорючие вещества и материалы в горячем, раскаленном или расплавленном состоянии, процесс обработки которых сопровождается выделением лучистого тепла, искр и пламени; горючие газы, жидкости и твердые вещества, которые сжигаются или утилизируются в качестве топлива. Здание относится к категории Г, если одновременно выполнены два условия: здание не относится к категориям А, Б или В; суммарная площадь помещений категорий А, Б, В и Г превышает 5 % суммарной площади всех помещений.

К категории Д отнесены помещения, в которых обращаются негорючие вещества и материалы в холодном состоянии. Здание относится к категории Д, если оно не относится к категориям А, Б, В или Г.

Таблица 19 - Классификация производственных помещений по взрывопожарной и пожарной опасности, санитарной характеристике зданий и помещений.

Наименование производственных зданий, помещений и наружных установок	Категория взрывопожарной и пожарной опасности помещений и зданий (НПБ 105-03, СП 12.13130.2009)	Классификация взрывоопасных зон внутри и вне помещений для выбора и установки электрооборудования по ПУЭ	Группа производственных процессов по санитарной характеристике (СНиП 2.09.04-87)	Средства пожаротушения
		Класс взрывоопасности	Категория и группа взрывоопасных смесей	Наименование веществ, определяяющих категорию и группу взрывоопасных смесей
Поверхностный участок размола руды	Д	В - II	Взрывобезопасная	-	2Г	Порошковые огнетушители ОП-10Г; ОПШ-10
Главный производственный участок	Д	В - IIа	Взрывобезопасная	-	2 В	Пожарные гидранты; Порошковые огнетушители ОПУ-5 и ОП-10Г; воздушнопенные ОВП-10
Здание компрессорной	Д	В - IIа	Взрывобезопасная	-	2В	Порошковые огнетушители ОП-10Г; воздушнопенные ОВП-10
Здание реагентного отделения	В	В - IIа	Взрывобезопасная	-	2 В	Разводка пожарных кранов; порошковые огнетушители ОП-10Г; воздушнопенные ОВП-10
СГО	Г	В - Iа	II А	Природный газ	2 А,2 Г	Разводка пожарных кранов; порошковые огнетушители ОПУ-5 и ОПУ-10Б; воздушнопенные ОВП-10
Галереи, перегрузочные узлы	Д	В - II а	Взрывобезопасная	-	2 Г	Порошковые огнетушители ОПУ-5 и ОПУ-10Б

Размещено на http://www.allbest.ru/

Зоны класса В - Iа - это зоны, в которых взрывоопасные смеси горючих газов или паров ЛВЖ с воздухом могут образовываться только в случае аварий.

B-II - помещения и зоны, в которых выделяются переходящие во взвешенное состояние горючие пыли или волокна в таком количестве и с такими свойствами, что они способны образовывать с воздухом взрывоопасные смеси при нормальных режимах работы.

B-IIa, в которых взрывоопасные пылевоздушные смеси могут образовываться только в случае аварий или производственных неисправностей.

IIА- категория смеси. Вещества, образующие с воздухом взрывоопасную смесь: аммиак, аллил хлоридный, ацетон, бензол, винил хлористый, диэтиламин, доменный газ, изобутилен, изобутан, кислота уксусная, ксилол, метан промышленный (в промышленном метане содержание водорода может составлять до 0,15 объемной доли),окись углерода.

Состав санитарно-бытовых помещений для работающих, занятых непосредственно на производстве, устанавливаются в зависимости от численности работающих и групп производственных процессов.

2 группа - процессы, протекающие при избытках явного тепла или при неблагоприятных метеорологических условиях.

2а - избыток явного конвекционного тепла; 2в - воздействие влаги, вызывающей намокание спецодежды; 2г - воздействие температур воздуха до 10⁰С, включая работы на открытом воздухе. Подгруппы производственных процессов 2а обеспечиваются душем, кранами с горячей и холодной водой, гардеробом и помещениями для охлаждения. Подгруппа производственных процессов 2в, кроме того, обеспечивается помещением для сушки спецодежды. Подгруппа производственных процессов 2г должна быть дополнительно обеспечена помещениями для обогрева.

Минимальное допустимое расстояние от предприятий до населенных пунктов зависит от характера и количества возможных производственных выбросов в атмосферу.

Все химические производства в зависимости от этого делятся в соответствии со СНиП 245-71 на 5 классов. Данное производство относится к 1 классу. Химические предприятия располагаются за пределами санитарно-защитной зоны. Ширина санитарно-защитной зоны по СН-245 - 71 для калийных комбинатов должна быть не менее 1000 м.

11.4 Мероприятия по технике безопасности

Темой данного дипломного проекта является реконструкция сушильного отделения БКПРУ-2. В процессе реконструкции будет произведенная замена скрубберов Вентури на рукавные фильтры на второй стадии пылегазоочистки. Главным недостатком мокрого обеспыливания является образование больших объемов глинисто-солевого шлама. После введения новшества данный недостаток будет полностью устранен, также будет обеспечены высокая, близкая к 100% , степень улавливания пыли, а уловленная пыль возвращается обратно в процесс, что значительно улучшит условия труда обслуживающего персонала.

К работе в отделении не должны допускаться люди, не прошедшие водного инструктажа, первичного инструктажа по рабочему месту, обучения (стажировки) по рабочему месту, первичной проверки знаний в объеме теоретического и производственного обучения и всех действующих инструкций. Через шесть месяцев работник должен пройти повторный инструктаж по технике безопасности, а через год - периодическую проверку знаний. Внеплановый инструктаж проводится в случаях изменения схемы технологического процесса, при введении новых инструкций, после несчастного случая или аварии из-за нарушения правил техники безопасности, при установлении факта неудовлетворительного знания инструкций по технике безопасности, по требованию инспектирующего органа или вышестоящей организации. Целевой инструктаж проводят: при выполнении разовых работ не связанных с прямыми обязанностями, при ликвидации последствий аварий, стихийных бедствий и катастроф, при проведении экскурсий на предприятии.

На рабочем месте следует соблюдать чистоту и порядок - залог производительной и безопасной работы. Загромождение рабочих мест и проходов не допускается.

Запрещается самовольно браться за работу без указаний непосредственного руководителя.

Выполнять требования по охране труда и промышленной безопасности, изложенные в типовых инструкциях и инструкциях по видам работ.

Выбирать спецодежду по размеру и содержать её в исправном состоянии. Рукава спецодежды должны плотно прилегать к кистям рук.

Не допускать нахождения на рабочем месте посторонних лиц, в случае отказа их удалиться сообщить мастеру и ОПУ.

Знать места расположения противопожарных средств и уметь ими пользоваться. О возгораниях ставить в известность мастера, ОПУ. Следить за наличием и сохранностью средств пожаротушения на рабочем месте.

Помнить, что оборудование при возгорании находится под напряжением, можно пользоваться только порошковыми огнетушителями, песком.

Знать расположение запасных выходов на случай аварии в отделении.

Знать и выполнять режим труда и отдыха, правила поведения при несчастном случае, правила личной гигиены при выполнении работ.

Запрещается очистка, смазка и ремонт частей рабочего оборудования.

В качестве переносного освещения использовать светильники напряжением не выше 36 Вт.

Пользоваться защитными очками при выполнении работ, связанных с опасностью травмирования глаз.

Запрещается эксплуатировать оборудование при отсутствии ограждений на вращающихся частях и механизмах, при отсутствии заземления на электродвигателях.

Не допускается запылённости рабочего места, своевременно принимать меры по устранению неплотностей в местах пылевыделения.

Соблюдать правила безопасности при работе с реагентами.

Запасные части, инструменты хранить в специально отведённых местах.

При работе циклонов необходимо следить:

- за отсутствием подсосов во всей системе пылегазоочистки;

- за своевременным отводом из циклонов пыли, т.к. накопление пыли способствует её уплотнению, забиванию циклонов.

Необходимо следить за работой мигалок. Они должны быть исправными, не иметь механических повреждений и не плотностей в соединениях.

Пуск пылегазоулавливающей установки после монтажа или капитального ремонта разрешается лишь после тщательного осмотра всех механизмов и проверки исправности их действия.

Перед пуском необходимо проверить:

- правильность положения полностью открытых мигалок и плотность их прилегания в закрытом состоянии;

- исправность действия мигалок;

- состояние уплотнения фланцев трубопроводов, корпуса пылеуловителей, точек и других узлов системы;

- готовность действия механизмов для транспортировки циклонной пыли;

- эффективность работы дымососа, правильность балансировки рабочего колеса дымососа и направление его вращения;

- перед розжигом печей необходимо провентилировать топку;

- качество теплоизоляции;

- состояние контрольно - измерительных приборов;

- отсутствие пыли в циклонах и бункерах;

- при работе печей пользоваться защитными очками.

Следует соблюдать требования безопасности при работе с калием железисто-синеродистым (ЖКС).

ЖКС в присутствии свободных кислот или кислых солей, в особенности при нагревании выше 200С разлагается с образованием цианистого калия и выделением цианистого водорода, которые по степени воздействия на организм человека относятся к веществам 1-го класса опасности по ГОСТ 12.1.005-88.

Предельно- допустимая массовая концентрация цианистого водорода в воздухе рабочей зоны составляет 0,3 мг/м³ по ГОСТ 12.1.005-88.

Производственные помещения должны быть оборудованы обще обменной принудительной вентиляцией, места наибольшего пыления - местными отсосами.

В организм человека ЖКС может проникнуть через органы дыхания, желудочно-кишечный тракт. При отравлении продуктами разложения наблюдается головная боль, головокружение, чувство жжения в полости рта, металлический привкус во рту, тошнота, потеря сознания судороги.

В качестве первой помощи необходимо: вынести пострадавшего на свежий воздух, дать вдохнуть 5-8 капель амилнитрита на ватке. Во всех случаях вызвать врача для оказания медицинской помощи.

Также необходим контроль за герметичностью газопроводов и арматуры.

Эксплуатация газопроводов при наличии утечек газа запрещается.

Основой герметичности газопроводов является своевременное обнаружение газа, профилактика и устранение дефекта. После окончания монтажа и ремонта газопроводы должны быть подвергнуты испытанию на прочность и герметичность.

Испытания проводят воздухом, кроме испытаний на прочность подземных газопроводов с давлением выше 0,3 МПа или (3 кг с/см²), которые производятся водой. Газопроводы в цехе (разводка по печам) со средним давлением до 0,1 МПа или (1 кг с/см²) испытываются на прочность при Р.=0,2 МПа или (2 кг-с/см²) и на герметичность 0,1 МПа или (1 кг-с/см²). Падение давления за 1 час при испытании на герметичность не должна превышать 1,5%. Продолжительность испытания- 1 час.

Освобождение газопроводов от газа производится воздухом при выводе газопровода в ремонт или в случае длительного прекращения использования газа (ремонт печей, вывод в резерв).

При продувке газопроводов концентрация газа в них уменьшается от 100% до 0. Наиболее опасным считается период продувки при концентрации газа в смеси с воздухом (17,8-3,8%) по объёму, при котором нарушение правил техники безопасности может вызвать взрыв внутри газопровода.

Чтобы не иметь дело с большими объёмами газо-воздушной смеси, продувку газопроводов воздухом производят поочерёдно, и газо-воздушную смесь из них продувают в атмосферу через свечи.

Требования безопасности при работе с пылеподавителем.

Пары пылеподавителя оказывают слабое наркотическое и раздражающее воздействие.

Из-за низкой упругости паров пылеподавитель не представляет собой опасности острых отравлений при вздыхании, может проникать через кожные покровы.

Производственный персонал должен быть обеспечен спецодеждой и индивидуальными средствами защиты согласно типовым отраслевым нормам.

Доврачебная помощь:

- При попадании пылеподавителя в организм через рот необходимо промыть желудок обильным количеством чистой воды или насыщенным раствором питьевой соды, пострадавшего немедленно доставить в медсанчасть.

- При попадании пылеподавителя в глаза - промыть струёй воды и закапать альбуцидом.

- При попадании на кожу - обмыть участки кожи водой с мылом.

Безводный пылеподавитель горюч. При загорании применять тонко распыленную воду, инертные газы, асбестовое полотно, углекислоту.

Пылеподавитель в окружающей среде и сточных водах не образует токсичных соединений в присутствии других веществ.

Существуют основные правила ведения процесса сушки.

Процесс сушки хлористого калия связан с применением горючих веществ - природного газа и мазута.

Персонал, допускаемый к обслуживанию газового хозяйства и печей, работающих на газу и мазуте, должен знать:

- свойства природного газа;

- перечень имеющихся мест возможной загазованности;

- правила поведения и производства работ в местах, опасных в отношении загазованности;

- признаки отравления газом;

- правила эвакуации лиц, пострадавших от газа, из загазованной зоны и приёмы оказания им первой помощи;

- правила пользования средствами индивидуальной защиты.

Топка, газоходы печей, работающих на природном газу, должны быть снабжены взрывными клапанами. Выхлопы должны выводиться так, чтобы при срабатывании клапанов случайно не мог пострадать обслуживающий персонал.

В случае замерзания конденсата в газопроводе отогревать последний можно только паром или горячей водой, категорически запрещается использование открытого огня.

Требования безопасности при работе печи на природном газе:

- При эксплуатации печи выполнение требований «Правил безопасности в газовом хозяйстве, всех рабочих и производственных инструкций является обязательным.

- Работу печи «КС» вести в строгом соответствии с режимной картой.

- При остановке печи на ремонт, после запорного устройства на вводе газопровода в цех устанавливается заглушка, а газопровод продувается воздухом. Содержание природного газа после продувки не должно превышать 0,1%.

- На установку и снятие заглушки, а также на другие работы, являющиеся газоопасными, оформляется наряд-допуск на газоопасные работы. Работы должны выполняться бригадой не менее двух человек.

- Запрещается использовать газопроводы в качестве опорных конструкций.

- Не допускается разжигать печь без предварительной вентиляции топки и продувки газопровода.

- Запрещается розжиг горелки от раскалённой кладки печи.

- При устранении утечек газа необходимо пользоваться специальным инструментом, либо инструментом, густо обмазанным солидолом.

- При возникновении сильных утечек газа немедленно остановить печь, по возможности закрыть всю опорную арматуру, и далее действовать в соответствии с планом ликвидации аварий.

- Не оставлять работающую печь без постоянного надзора со стороны обслуживающего персонала.

- Категорически запрещается ограничивать, привязывать или выводить из зацепления молоток предохранительно- запорного клапана во время работы печи за исключением периодов розжига и остановки печи.

- Запрещается работа печи с отключенной автоматикой безопасности

После очистки бункеров, циклонов, газоходов в случае их забивки пылью, должны быть герметично закрыты все отверстия, люки, дверцы на аппаратах установок.

Конвейеры готовой продукции должны иметь кожухи-короба с шорами в исправном состоянии для предотвращения попадания пыли KCL в рабочее помещение.

В случае проникновения больших количеств пыли в рабочее помещение обслуживающий персонал должен применять респираторы.

Необходимо следить за исправностью и герметичностью топливных линий, арматуры, форсунок, а также за чистотой рабочих площадок, особенно, в случае использования жидкого топлива, не допускать разлива мазута, что может явиться причиной пожара. Перед розжигом печи обязательно провентилировать топку.

11.5 Санитарно-технические мероприятия

Для обеспечения безопасности труда при производстве необходимо проводить следующие мероприятия:

инструктаж (в том числе вводный, первичный, внеплановый, целевой);

обеспечение работников спецодеждой и средствами индивидуальной защиты;

выдерживать допустимые параметры технологического процесса.