3. Технологическая часть

3.1 Технологический анализ чертежа детали

Заданная деталь - шестерня зубчатая шевронная (по чертежу на рисунке8) - изготавливается из легированной стали 40Х по ГОСТ 4543-94, имеющей технические характеристики, указанные в таблицах 13 и 14:

Таблица 13 - Химический состав стали 40Х

(в процентах массовой доли)

С	Si	Mn	S	P	Ni	Cr
			не более
0,36-0,44	0,17-0,37	0,5-0,8	0,035	0,035	?0,3	0,8-1,1

Таблица 14- Механические свойства стали 40Х по стандарту (после термообработки: закалка с 8600С в масле, отпуск с 5200С в масле)

уТ МПа	увр МПа	д%	ш%	аН Дж/см2
не менее
785	980	10	45	59

Твердость в состоянии поставки (после отжига) - НВ=217

По чертежу деталь подвергается термообработке по стандартной схеме до твердости НRС 42…48 и закалке ТВЧ зубчатых венцов на глубину 1,0…1,2мм до твердости НRС 48…50.

Деталь имеет правильную геометрическую форму типа втулки без больших перепадов размеров по диаметру с гладким центральным отверстием, что обеспечивает высокую жесткость (l/d=1,2). Центральное отверстие гладкое Ш62Н7 со шпоночным пазом по всей длине.

Шестерня имеет два зубчатых венца - шеврон - (зубья навстречу друг другу). Канавка между зубьями небольшой ширины - 8 мм. При таком конструктивном исполнении шестерни выполнить нарезание заданных зубчатых венцов дисковой модульной или червячной фрезой невозможно из-за недостаточной ширины канавки между венцами. При заданном модуле и угле наклона зубьев величина перебега фрезы будет составлять не менее 15 мм [3, с.343, табл.22]. Поэтому при выходе червячная фреза будет на 7 мм подрезать соседний венец. Нарезать заданные венцы без изменения конструкции можно на специальном горизонтальном зубодолбежном станке, а при его отсутствии, например, с помощью специальной пальцевой модульной фрезы на зубофрезерном станке с использованием дополнительно механизма реверса и накладной головки для установки пальцевой фрезы.

Технические требования:

- допуск радиального биения наружного диаметра Ш124,5; относительно центральной оси - 0,05 мм (по ГОСТ 1643-81); обеспечить такую точность можно только при обработке наружного диаметра с чистовой базы, в качестве которой используем начисто обработанное центральное отверстие, Ш62Н7. При такой точности отверстия шероховатость устанавливаем Ra 1,25, что обеспечивается внутренним шлифованием.

- допуск радиального биения торцевых поверхностей относительно оси центрального отверстия 0,03 мм; это требование выполнимо при одновременной обработке торцов и центрального отверстия с одной установки;

- допуск параллельности боковых поверхностей шпоночного паза друг относительно друга - 0,025 мм на всей длине паза;

- допуск симметричности шпоночного паза относительно оси центрального отверстия 0,16 мм; два последних требования можно выполнить при протягивании шпоночного паза с использованием направляющей втулки (адаптора);

Остальные обрабатываемые поверхности с точки зрения точности и шероховатости не представляет технологических трудностей.

Типовой технологический процесс [9, с.443] изготовления деталей типа зубчатых колес (втулка с зубчатым венцом, имеющая гладкое центральное отверстие) рекомендует следующий маршрут обработки:

- на первых операциях обработать базовые поверхности (центральное отверстие и шпоночный паз) с предварительной подрезкой торцов;

- затем с полученной чистовой базы - токарная обработка наружных поверхностей;

- после чего - нарезка зубьев;

- термическая обработка;

- окончательное шлифование центрального отверстия.

3.2 Выбор исходной заготовки и способа ее получения

Выбор того или иного вида заготовки определяется назначением детали, ее размерами и серийностью производства.

Требуемые механические свойства материала заготовки для шестерни диктуют необходимость применения кованой заготовки. Это связано с тем, что стальная заготовка после прокатки (в состоянии поставки с металлургического завода) имеет разные механические характеристики вдоль и поперек прокатных волокон. Если из такой заготовки изготовить зубчатые венцы, то возможно их разрушение при относительно малых нагрузках в непредсказуемых местах. При проковке заготовки происходит перераспределение волокон, что позволяет создать условия наилучшего сопротивления зубьев детали максимальным изгибающим рабочим усилиям на наиболее нагруженных направлениях.

Максимальный диаметр детали составляет 125 мм, при высоте 150 мм, чистовая масса детали составляет - 8,6 кг. По заданию: тип производства -серийное. Следовательно, по серийности, по назначению детали, ее размерам и весу подходит поковка на молотах или кривошипных прессах. Однако, при свободной ковке заготовка будет иметь большие припуска, на снятие которых потребуется увеличить объем механической обработки.

С другой стороны штамповка в закрытых штампах на кривошипных или гидравлических прессах позволяет значительно снизить припуска на обработку, но требует дополнительных затрат на штампы и оборудование. Такие затраты оправданы при большой (5-10 тыс. шт. и более) программе выпуска деталей.

Поэтому, для данной детали при программе выпуска 2 тыс. в год, наиболее целесообразным способом изготовления заготовки является поковка методом ковки на молоте в подкладном штампе. По этому методу затраты на оснастку минимальные, но припуски и допуски будут меньше, чем при свободной ковке.

Для окончательного определения способа получения заготовки рассчитаем и сравним массу заготовок по двум вариантам:

1. поковка методом свободной ковки;

2. поковка в подкладном штампе.

Вариант 1.

При использовании метода свободной ковки наружный диаметр с учетом припуска Z=14±4 [10, с.216, табл.34] принимаем D=139±4 мм, высота с учетом припуска Z=16±4 - H=166±4 мм, тогда масса заготовки:

, мм, (3.1)

где м- плотность стали;

Q = 0,25Ч3,14Ч0,1392Ч0,166Ч7,85Ч103 19,8 кг

т.к. в данном случае прошивка отверстия невозможна, то эта масса будет полной массой заготовки.

Вариант 2.

При использовании подкладного штампа можно снизить припуски. В этом варианте возможна прошивка центрального отверстия. Отверстие возможно выполнить, сделав при ковке наметки с двух сторон с получением перемычки, которая удаляется при обрезке заусенца. Толщина перемычки принята 7 мм. Штамповочные уклоны приняты 30. Припуски и допуски принимаем по ГОСТ 7829-70 «Поковки из углеродистой и легированной стали, изготавливаемые ковкой на молотах»:

· высота Н =150 мм; д=10±3 мм; Н1=мм

· наружный диаметр D=124,5; д=11±3 мм; D1=;

Максимальный диаметр с учетом штамповочного уклона - D2=144 мм;

· диаметр отверстия d =62 мм; д=17±3 мм; мм.

Минимальный диаметр отверстия с учетом штамповочного уклона d2=37мм;

Минимальный диаметр отверстия, который возможно прошить на молотовом штампе ?30 мм. При этом отклонение от соосности центрального отверстия относительно наружного диаметра по ГОСТ 7829-70 составляет ±1,5 мм.

Чертеж заготовки выполнен в графической части.

Подставляем значения в формулу (3.1):

Масса без учета отверстия:

Q1 = 0,25Ч3,14Ч0,1362Ч0,160Ч7,85Ч103=18,2 кг

Масса металла удаляемого из отверстия:

Q2= 0,25Ч3,14Ч0,0452Ч0,160Ч7,85Ч1032 кг

Окончательно масса заготовки составит:

Q= Q1-Q2=18,2 - 2 =16,2 кг

3.2.1 Стоимость изготовления заготовки методом свободной ковки:

, руб., (3.2)

где Q - масса заготовки, - 19,8 кг;

q - масса готовой детали -8,6 кг;

С - стоимость 1 т базовой заготовки, 20280 руб./т;

Коэффициенты, зависящие от:

kt - класса точности поковки; принимает 1 для нормальной точности.

km - материала; для стали 40Х принимаем 1,13.

kc- сложности; для 2 группы сложности принимаем 0,87.

kb - массы; для массы от 4 до 10 кг принимаем 0,89.

kn- объема производства; для 2 группысерийности принимаем 1.

Sотх - цена отходов; принимаем 400 руб./т.

Подставляем в формулу (3.2):

Sзаг руб.

3.2.2 Стоимость изготовления заготовки с использованием подкладного штампа

С - стоимость 1 т базовой заготовки, 20560 руб./т; эта стоимость несколько увеличивается, т.к. используется более сложная оснастка (подкладной штамп из двух половин, прошивень), которая стоит дороже.

По формуле (3.2):

Sзагруб.

3.2.3 Расчет коэффициента использования металла заготовки

Коэффициент использования металла определяется по формуле:

(3.3)

Где Gдет = масса детали, кг;

Gдет=8,6 кг.

Gзаг = масса заготовки, кг;

Для варианта 1: Gзаг=19,8 кг.

Для варианта 2: Gзаг =16,2 кг.

Тогда по формуле (3.3), коэффициент использования металла

для варианта 1: г = 8,6/ 19,8 = 0,43

Для варианта 2: г = 8,6/ 16,2 = 0,53

Стоимость заготовки полученной по варианту 2 ниже. Кроме того, коэффициент использования металла для варианта 2 выше.

Следовательно, выбираем заготовку, изготовленную с помощью подкладного штампа.

3.3 Разработка плана обработки детали

Составляем план-маршрут обработки поверхностей детали.

В качестве заготовки применяем поковку методом ковки на молоте в подкладном штампе. Этот метод выгодно применять для несложных заготовок при относительно небольшой годовой программе производства, что позволяет получить заготовку с достаточной степенью приближения формы к форме детали и при сравнительно небольшой стоимости.

В основе проектируемого техпроцесса используем типовой технологический процесс [9, с.443]. В качестве общих соображений по построению технологического процесса следует иметь в виду следующее. Для повышения точности нарезки зубчатого венца необходимо на первых операциях технологического процесса подготовить чистовую базу для нарезки зубьев. Учитывая это положение, на первой операции с установкой по наружному диаметру проводим обработку чистовой базы - центрового отверстия. Одновременно обрабатываем торец детали, чтобы получить достаточную точность взаимного расположения между базовым торцом и базовым внутренним диаметром. Эту операцию в серийном производстве выгоднее всего производить на токарно-револьверном станке с использованием зенкера, оставляя припуск под протягивание. Зенкер - мерный инструмент, что позволяет при относительно невысокой квалификации станочника получить достаточно высокую точность отверстия при минимальных затратах времени. Обработка с помощью расточного резца потребует больше времени и более высокой квалификации токаря.

На второй и третьей операциях завершаем обработку центрального отверстия и шпоночного паза в нем, методом протягивания. Это позволяет также получить высокую точность и качество поверхности отверстия за минимальное время.

Для завершения обработки детали и получения концентричного расположения наружного и внутреннего диаметров (радиальное биение наружного диаметра относительно оси базового - 0,05 мм) проводим вторую установку детали. Устанавливаем деталь на консольную оправку по внутреннему диаметру с упором в обработанный торец и проводим черновую токарную обработку. Протачиваем канавку между зубчатыми венцами и обрабатываем Ш92.

После этого обтачиваем торцы и наружный диаметр под нарезку зубьев окончательно (начисто). Наряду с радиальным биением, при обработке следует выдержать биение торцов относительно оси отверстия в пределах 0,03 мм.

Перед наиболее трудоемкой операцией - обработкой зубьев - проводим технологический контроль с обязательной проверкой радиального биения венца под нарезку зубьев, т.к. нет смысла нарезать зубья, если допущены отклонения на предварительной стадии обработки.

В связи с тем, что необходимо обеспечить для зубчатого зацепления степень точности 7-С по ГОСТ 1643-81, при обработке зубьев применим зубофрезерный станок, оснащенный механизмом реверса и накладной головкой для фрезерования наружных зацеплений пальцевой фрезой. Такая схема обработки позволяет при достаточной точности деления обеспечить обработку зубьев шевронного колеса с узкой проточкой между зубчатыми венцами.

После нарезки зубьев проводим зачистку заусенцев на специальном полуавтомате.

Далее следует термическая обработка: наряду с объемной закалкой до 42..48 единиц - зубья закаливаем токами высокой частоты (ТВЧ) на глубину 1,0…1,2 мм до твердости 48…50 НRС. Цель обработки - повысить стойкость зубьев против истирания.

Окончательно шлифуем базовое отверстие для повышения точности и шероховатости. Эта операция выполняется на внутришлифовальном станке.

Последним следует окончательный контроль, включающий и комплексный контроль, полученных зубчатых венцов. Для этого можно применить универсальные зубоизмерительные приборы, которые позволяют производить контроль разности окружных шагов, накопленной погрешности окружного шага, радиального биения зубчатого венца, отклонения основного шага и колебания длины общей нормали. Этот контроль гарантирует соблюдение высокого качества зубчатого зацепления.

Полностью технологический процесс отражен на эскизах обработки (графическая часть).

3.4 Расчет минимальных припусков на обработку

Расчет минимального припуска на механическую обработку выполним для наиболее точной поверхности детали - отверстие - Ш62Н7, при шероховатости Rа 1,25. Для получения указанной точности и шероховатости по рекомендациям[10,с.17] применяем три технологических перехода - зенкерование, протягивание и внутреннее шлифование.

В таблице 15 показан технологический процесс изготовления детали.

Расчет проводим по формулам расчетно-аналитического метода определения припусков.

Результаты расчетов сводим в таблицу 16.

Таблица 15- Технологический процесс изготовления детали

Номер или обозначение	Наименование и содержание операции (установки, перехода)	Оборудование (наименование, модель, мощность, особенности)	Приспособление, вспомогательный инструмент.	ИНСТРУМЕНТ
Операции	Установки	Позиции	Переход				Режущий (наименование, материал, размер, количество)
1	2	3	4	5	6	7	8
005			1	Заготовительная Заготовка - поковка на молоте в подкладном штампе
010	А		1 2 3	Токарно-револьверная Установить в патрон по наружной поверхности - резцом с суппорта Подрезать торец детали, выдерживая размер по ширине 156+1 - зенкером с револьверной головки Зенкеровать центральное отв. под протягивание в три прохода - проходным резцом с суппорта Расточить фаску 0,545 на 62	Токарно-револьверный полуавтомат с ЧПУ 1П426ПФ40 (мах. 500, L=200)	Патрон трехкулачковый пневматический;	Резец подрезной отогнутый правый Т15К6 ГОСТ 18880-73 Зенкер насадной 46,№2-I Т15К6 ГОСТ 3231-71 Зенкер насадной 55,№2-I Т15К6 ГОСТ 3231-71 Зенкер насадной 62,№1-I Т15К6 ГОСТ 3231-71 Резец проходной отогнутый правый Т30К6 ГОСТ 18877-73
015				Протяжная Протянуть 62Н7 с припуском под шлифование	Горизонтально-протяжной станок 7523	Опора жесткая	Протяжка Р6М5 61,7 ГОСТ 20365-74
020				Протяжная Протянуть шпоночный паз 18Js9	Горизонтально-протяжной станок 7523	Направляющая втулка - адаптер	Протяжка шпоночная 18Js9 - Р6М5- ГОСТ 18220-73
025	А		1 2 3 4	Токарная черновая Установить на оправку с базой по обработанным отверстию и торцу Подрезать торец детали, выдерживая размер по ширине L =151+0,5 Точить наружный диаметр начерно в два прохода до 126+0,5 Проточить наружный диаметр на длине L=20 в три прохода до 94+0,3; Проточить канавку шириной В=8 начерно до 102.	Токарно-винторезный 16К20РФ3 с ЧПУ (max. 220, L=1000)	Оправка консольная, разжимная, пневматическая тип 7110-0412 ГОСТ 31.066.03-97	Резец подрезной отогнутый правый Т15К6 ГОСТ 18880-73 Резец проходной отогнутый правый Т30К6 ГОСТ 18877-73 Резец проходной упорный правыйТ15К6 ГОСТ 18879-73 Резец прорезной В=8 мм Т15К6 ГОСТ 18874-73
030	А		1 2 3 4 5 6	Токарная чистовая Установить на оправку с базой по обработанному торцу Подрезать торец детали, выдерживая размер по ширине L =150 Точить 124,5h11 начисто Точить 92h7в два прохода начисто Проточить канавку шириной В=8 окончательно до 100 h11 Расточить фаску 0,5450 на 62 Проточить 4 фаски 2450 на 124,5	Токарно-винторезный 16К20РФ3 с ЧПУ (max. 220, L=1000)	Оправка консольная, разжимная, пневматическая тип 7110-0412 ГОСТ 31.066.03-97	Резец подрезной отогнутый правый Т15К6 ГОСТ 18880-73 Резец проходной отогнутый правый Т30К6 ГОСТ 18879-73 Резец проходной упорный правыйТ15К6 ГОСТ 18879-73 Резец прорезной В=8 мм Т15К6 ГОСТ 18874-73
035				Контроль Проверить фактический размер диаметра124,5h11 под нарезку зубьев Проверить радиальное биение 124,5 Проверить торцевое биение базового торца
040				Зубофрезерная Фрезеровать по 19 зубьев последовательно на двух венцах	зубофрезерный станок 5В342ПФ4 (max Ш2000 мм; L=180 мм)	Механизм реверса; Накладная головка для установки пальцевой фрезы; Оправка для установки детали	Пальцевая фреза специальная Р6М5
045				Слесарная Зачистить заусенцы Промыть деталь	Машина для снятия заусенцев Моечная машина
050				Термообработка Объемная закалка 42…48 HRC Зубчатые венцы калить ТВЧ 45-50 HRC; глубина h = 1…1.5
055				Внутришлифовальная Шлифовать отверстие 62Н7 окончательно	внутришлифовальный станок 3К228В	Патрон мембранный специальный	Круг абразивный - ЧЦ Ш50Ч50Ч16 ГОСТ 4785-84
060				Слесарная Промыть деталь	Моечная машина
065				Контроль окончательный Проверить разность окружных шагов, накопленную погрешность окружного шага, радиальное биение зубчатого венца, отклонения основного шага и колебания длины общей нормали;.	Универсальный зубоизмерительный прибор БВ-5015
070				Химико-термическая Нанесение антикоррозийного покрытия

Таблица 16 -Элементы припуска и предельные размеры детали

Технологические переходы обработки поверхности	Элементы припуска, мкм	Расчётный припуск 2Zmin, мкм	Расчетный размер.мм	Допуск , мкм	Предельные размеры, мм	Предельные размеры припуска, мкм
	Ri-1	T I-1	с I-1	оy				dmin	dmax	2Zmin	2Zmax
Заготовка	700	700	3000	-		51,65	3000	48,381	51,381	10,62	13,64
Зенкерование	50	50	193	800	9455	61,107	200	60,836	61,036	9,455	9,655
Протягивание	20	25	16	0	586	61,693	46	61,622	61,668	0,586	0,632
Шлифование	-	-	-	120	332	62,0	25	62,0	62,025	0,332	0,357

Наглядное представление о расположении припусков и полей допусков дает схема на рисунке 6.

Рисунок 6 - Схема припусков и допусков Ш 62Н7 (+0,025)

3.5 Выбор технологического оборудования

3.5.1 Токарно-револьверная операция

На первой операции выбираем серийный токарно-револьверный полуавтомат модели 1П426ПФ40 с ЧПУ, имеющий следующие технические характеристики (таблица 17):

Таблица 17 - Технические характеристики токарно-револьверного станка 1П426ПФ40

Класс точности	П
Модель ЧПУ	ЗС140
Наибольший диаметр изделия обрабатываемого над станиной, мм	500
Наибольшая длина обрабатываемой детали, мм	500
Наибольшие размеры обточки штучных заготовок в патроне:диаметр, мм длина, мм	400 200
Частота вращения шпинделя, об/мин	12,5-2500
Регулировка частоты вращения шпинделя	бесступенчатая
Продольная подача револьверного суппорта, мм/об	1-1600 бесступенчатое
Круговая (поперечная)подача револьверной головки мм/об	0,5-3000 бесступенчатое
Мощность электродвигателя главного привода	22 кВт
Габаритные размеры, мм	3550Ч2400Ч1600

3.5.2 Протяжная операция

Для протягивания центрального отверстия и шпоночного паза применяем протяжной станок 7523.Технические характеристики - в таблице 18:

Таблица 18 - Технические характеристики протяжного станка 7523

Класс точности	Н
Номинальное тяговое усилие, кН	1000
Наибольшая длина хода рабочих салазок, мм	1250
Рабочая ширина стола, мм	450
Диаметр отверстия опорной плите под планшайбу, мм	160
Диаметр отверстия в планшайбе	100
Скорость рабочего хода протяжки, м/мин	1,5-11,5
Мощность электродвигателя, кВт	11
Габаритные размеры, мм	6000Ч2000Ч1710
Изготовитель: Станкозавод им. Кирова (г. Минск).

3.5.3 Токарная операция

Для черновой и чистовой обточки применяем токарный станок 16К20РФ3 с ЧПУ Н22-1М. Технические характеристики указаны в таблице 19.

Таблица 19 -Технические характеристики станка 16К20РФ3

Класс точности	Н
Система ЧПУ	Н22-1М
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм	400
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм	220
Наибольшая длина штучных заготовок, мм	1000
Частота вращения шпинделя, об/мин	12,5-1600
Число скоростей шпинделя	24
Продольная подача суппорта, мм/мин.	3-1200 бесступенчатое
Поперечная подача суппорта, мм/мин	1,5-600 бесступенчатое
Мощность электродвигателя главного привода, кВт	10
Габаритные размеры, мм	3360Ч1710Ч1750
Изготовитель: Рязанский станкозавод

3.5.4 Зубофрезерная операция

Нарезание зубьев на заданной шестерне будем выполнять на вертикальном зубофрезерном станке 5А342ПФ2 по способу копирования пальцевой фрезой с применением механизма реверса и специальной накладной головки для фрезерования наружных зацеплений пальцевой фрезой. Завод-изготовитель станка поставляет данный комплект для обработки шевронных колес дополнительно к станку по заказу. Технические характеристики - таблица 20.

Таблица 20 - Технические характеристики вертикально-фрезерного станка 5А342ПФ2

Параметр	Значение
Класс точности	П
Наибольший диаметр обрабатываемых цилиндрических зубчатых колес, мм	2000
Наибольший модуль обрабатываемого колеса пальцевой фрезой (не менее), мм:	20
Наибольший угол наклона линии зуба обрабатываемых зубчатых колес, град	± 45o
Пределы чисел нарезаемых зубьев	10…1800
Пределы частоты вращения шпинделя, об/мин	8…125
Пределы радиальных подач, мм/мин	0,013…328
Мощность привода главного движения (не менее), кВт	20
Габаритные размеры станка, мм:	8600Ч4440Ч3700
Масса станка, кг	32040
Изготовитель: Коломенский завод тяжелых станков

3.5.5 Внутришлифовальная операция

Для шлифования центрального отверстия применяем внутришлифовальный станок 3К228В, со следующими техническими характеристиками (таблица 21):

Таблица 21- Технические характеристики внутришлифовального станка 3К228В

Класс точности	В
Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм	400
Наибольшая длина заготовки , мм	200
Диаметры шлифуемого отверстия, мм	50-200
Максимальные размеры шлифовального круга, мм	180Ч63
Частота вращения внутришлифовального шпинделя, об/мин	4500-12000
Частота вращения бабки заготовки (регулировка бесступенчатая), об/мин	100-600
Мощность электродвигателя привода шлифовального круга, кВт	5,5
Габаритные размеры, мм	4005Ч2305Ч1870
Изготовитель: Воронежский станкозавод.

3.6 Выбор приспособлений

3.6.1 Токарно-револьверная

Для выполнения токарно-револьверной операции используем стандартный трехкулачковый патрон Ш400 мм по ГОСТ 2675-80 с пневматическим приводом зажима.

3.6.2 Протяжная (центровое отверстие)

При протягивании отверстия применяем жесткую опору (планшайбу) с отверстием Ш100 мм.

3.6.3 Протяжная (шпоночный паз)

Для протяжки шпоночного паза необходима специальная направляющая втулка (адаптер)

3.6.4 Токарная черновая и чистовая

На токарных черновой и чистовой операциях для установки детали используем оправку консольную разжимную центровую для точных работ тип 7110-0412-1 по ГОСТ 31.1066.03 - 97 с пневматическим приводом.

3.6.5 Зубофрезерная

Для установки заготовки на столе станка для обработки зубьев используем оправку специальную с базой по внутреннему диаметру и торцу центрального отверстия.

Пальцевая фреза ставится на шпиндель специальной накладной головки для фрезерования наружных зацеплений. Головка поставляется в комплекте со станком.

3.6.6 Внутришлифовальная

На внутришлифовальной операции зубчатые колеса устанавливают в специальный мембранный патрон с базой по делительной окружности и торцу шестерни. Для этого во впадины между зубьями закладывают ролики до упора в пальцы патрона, затем отводят шток пневмопривода и кулачки зажимают деталь.

3.7 Выбор режущего инструмента

На токарно-револьверной операции для подрезки торцов применяемрезец подрезной отогнутый правый с пластинкой Т15К6 по ГОСТ 18880-73, сечение державки 25Ч20, длина - 140 мм;

При разработке чертежа заготовки определено, что в центральном отверстии необходим значительный припуск (11,75 мм на сторону), поэтому для черновой обработки отверстия применяем последовательно три зенкера:

Зенкер насадной 46, №2- I со вставными пластинками Т15К6 ГОСТ 3231-71, исполнительный диаметр 46,1-0,05; (глубина резания составит 4,5 мм);

Зенкер насадной 55, №2-I - Т15К6 -ГОСТ 3231-71; исполнительный диаметр - 55,1-0,05; (глубина резания составит 4,5 мм);

Зенкер насадной 62,№1-I - Т15К6 -ГОСТ 3231-71; исполнительный диаметр под протягивание - 61-0,06; (глубина резания составит 3,0 мм);

Для растачивания фаски применяем резец проходной отогнутый правый с пластинкой Т15К6 по ГОСТ 18877-73, сечение державки 25Ч20, длина - 140 мм;

Для выполнения протяжных операций применяем:

Для протягивания круглого отверстия:

Протяжку круглую 61,7-0,05 Р6М5 ГОСТ 20365-74;

Для протягивания шпоночного паза:

Протяжку шпоночную18Js9 - Р6М5- ГОСТ 18220-73;

На черновой токарной операции применяем черновые резцы:

для подрезки торцов:

резец подрезной отогнутый правый с пластинкой Т15К6 по ГОСТ 18880-73, сечение державки 25Ч20, длина - 140 мм;

для обработки поверхности Ш92;

резец проходной упорный правый с пластинкой Т15К6 по ГОСТ 18879-73, сечение державки 25Ч20, длина - 140 мм;

для проточки наружного диаметра Ш124,5;

Резец проходной отогнутый правый Т15К6 - ГОСТ 18877-73

Для прорезки паза шириной 8;

Резец прорезной В=8 мм с пластинкой Т15К6 ГОСТ 18881-73;

На чистовой токарной операции применяем аналогичные чистовые резцы (имеют углы резания отличные от черновых).

Для обработки зубьев на зубофрезерной операции применяем специальную пальцевую фрезу Р6М5.

На внутришлифовальной операции используем круг абразивный на керамической связке - тип ЧЦ (чашечный цилиндрический) Ш50Ч50Ч16 ГОСТ 4785-84

3.8 Выбор измерительного инструмента

Для измерения размеров применяем стандартные штангенциркули по ГОСТ 166-83: - ШЦ-III с пределами измерения: 0-150 мм; 0-500 мм, также микрометр гладкий по ГОСТ 6507 -80 МК-100 с пределами измерения 75…100 мм.

Центральное отверстие Ш62Н7 проверяем стандартным калибром-пробкой по ГОСТ 14815-69;

Шпоночный паз - специальный калибр пробка, шаблон.

Для контроля фасок используем шаблон.

Равномерность шага зубьев проверяем индикаторной скобой, шагомером, калибрами-роликами; Профиль зуба - шаблоном.

Радиальное биение наружной поверхности перед нарезкой зубьев можно проверить путем установки индикаторной головки с пружинным приводом (ГОСТ 6933-82) на стойке, непосредственно на токарном станке при проведении токарной операции.

При окончательном контроле проводим комплексный контроль, полученных зубчатых венцов. Для этого используем универсальный зубоизмерительный прибор БВ-5015. Прибор позволяет проверять прямозубые и косозубые колеса с модулями от 1 до 10 мм и диапазоном размеров - 40…400 мм. Точность контроля линейных размеров ±0,05 мм. Возможен контроль:

- разности окружных шагов;

- накопленной погрешности окружного шага;

- радиального биения зубчатого венца;

- отклонения основного шага;

- колебания длины общей нормали.

3.9 Расчет режимов резания

Расчет режимов резания выполним на примере обработки наружной поверхности Ш124,5 h11 в два перехода черновое и чистовое точение. Черновое точение выполним в два прохода.

Режущий инструмент - резец проходной отогнутый правый по ГОСТ 18880-73. Пластинка твердого сплава Т15К6. Державка 25Ч20, L=140 мм.

3.9.1 Расчет скорости резания

Припуск на данной поверхности определен выше - 9,75 мм.

Глубину резания t принимаем:

для двух черновых проходов по t1 = 4,5 мм,

чистового прохода tчист = 0,75 мм

Выбираем подачу:

при черновом точении [7, с.266, табл.11]: Sчерн = 0,7-1,3 мм/об, принимаем Sчерн =1,2 мм/об,

при чистовом точении [7, с.268,табл.14]: Sчист = 0,29 - 0,32 мм/об, принимаем Sчист = 0,3 мм/об,

Период стойкости инструмента принимаем Т=60 мин.

По таблицам [7, с.269, табл.17]находим:

Для черновой обработки: CV=340; XV=0,15;YV=0,45; m=0,2;

Для чистовой : CV=420; XV=0,15;YV=0,2; m=0,2;

По таблицам [7, с.261-269, табл.4-9] находим:

KnV=1,4;

для черновой обработки KuV=0,83; KrV =0,94;

для чистовой обработки KuV=1,25; KrV =1,03

KqV =1; KOV=1,04.

Подставляем значения в формулу (2.39):

для черновой обработки

KV= KMVЧKnVЧKuVЧKqVЧKOVЧKrV=0,8Ч1,4Ч0,83Ч1Ч0,94Ч1,04=0,9

для чистовой обработки

KV= KMVЧKnVЧKuVЧKqVЧKOVЧKrV=0,8Ч1,4Ч1,25Ч1Ч1,03Ч1,04=1,5

Подставляем значения в формулу (2.38):

для черновой обработки: м/мин;

для чистовой обработки: м/мин.

Расчетная частота вращения шпинделя:

nчерн= 1000 Ч108 /3,14 Ч 144 =240 об/мин;

nчист= 1000 Ч 376/3,14 Ч126 = 950 об/мин.

Уточняем по характеристике станка:

nчер= 250 об/мин,nчист = 1000 об/мин.

Действительная скорость резания:

черн = 3,14Ч135Ч250/1000 = 106 м/мин;

чист = 3,14Ч124,5Ч1000/1000 = 395 м/мин.

3.9.2 Расчет силы резания

Полученные результаты сводим в таблицу 22.

Таблица 22- Режимы резания по переходам

Технологические переходы	Элементы режимов резания
	t, мм	S, мм/об	Vp, м/мин	nф, об/мин	Vф, м/мин
1	2	3	4	5	6
Подрезать торец детали, выдерживая размер по ширине 156+1	4	1,2	94	220	94
Зенкеровать отв. 62 под протягивание в три прохода	4,5 4,5 3,0	1,5 1,8 1,0	12	80	11,5 13,8 15,3
Расточить фаску 0,545 на 62	0,5	1,0	94	500	95
Протянуть 62Н7 с припуском под шлифование	0,35	-	2	-	2
Протянуть шпоночный паз 18 Js9	4,7	-	6	-	6
Подрезать торец детали, выдерживая размер по ширине L=151+0,5	5,0	1,2	94	250	106
Точить наружный диаметр начерно в два прохода до 126+0,5	4,5 4,5	1,2 1,2	108	250	106 99
Проточить наружный диаметр на длине L=20 в три прохода до 94+0,5;	5,5 5,5 5,0	1,2 1,2 1,0	108	250	99 97 82
Проточить канавку шириной В=8 начерно до 102.	8,0	1,2	108	250	100
Подрезать торец детали, выдерживая размер по ширине L=150	0,5	0,3	94	500	97
Точить 124,5h11 начисто	0,75	0,3	376	1000	390
Точить 92h7 начисто в два прохода	0,75 0,25	0,1	376	1000	290
Проточить канавку шириной В=8 окончательно	8,0	0,1	376	1000	314
Расточить фаску 0,5450 на 62	0,5	0,3	376	1000	194
Проточить 4 фаски 2450 на 124,5	2,0	0,3	376	1000	390
Фрезеровать по 19 зубьев последовательно на двух венцах	15	0,12	22	125	19,6
Шлифовать отверстие 62Н7 окончательно	0,01	25	25	128	25

3.10 Расчет норм времени

Полученные данные штучного, подготовительно-заключительного и штучно-калькуляционного времени на технологический процесс изготовления детали заносим в таблицу 23.

Таблица 23 - Определение, штучного, подготовительно-заключительного и штучно-калькуляционного времени на технологический процесс изготовления детали.

Технологические переходы	Элементы нормирования
	lР мм	S, мм/об	nф, об/мин	ТО мин	Твсп	Тшт мин	Тпз мин	Тшт-кал
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Подрезать торец детали, выдерживая размер по ширине 156+1	46,5	1,2	220	0,17
Зенкеровать отв. 62 под протягивание в три прохода	163,6 163,6 162,7	4,5 4,51 2,94	80	1,35 1,12 2,02
Расточить фаску 0,545 на 62	0,5	1,0	500	0,001
По операции 010				4,661	5,54	10,26	12,0	10,86
Протянуть 62Н7 под шлифование	150	-	-	0,915
По операции 015					3,2	4,15	11	4,7
Протянуть шпоночный паз 18	150	-	-	0,77
По операции 020					3,2	4,0	11	4,55
Подрезать торец детали, выдерживая размер по ширине L=151+0,5	36	1,0	250	0,54
Точить наружный диаметр начерно в два прохода до 126+0,5	157	1,0	250	6,72
Проточить наружный диаметр на длине L=20 в три прохода до 94+0,5;	27	1,2	250	1,58
Проточить канавку шириной В=8 начерно до 102.	12	1,2	250	0,21
По операции 025				9,05	19,36	28,62	12,0	29,07
Подрезать торец детали, выдерживая размер по ширине L=150	35	0,3	500	0,43
Точить 124,5h11 начисто	157	0,3	1000	1,9
Точить 92h7 начисто в два прохода	27	0,1	1000	0,5
Проточить канавку шириной В=8 окончательно	12	0,1	1000	0,12
Расточить фаску 0,5450 на 62	2	0,3	1000	0,01
Проточить 4 фаски 2450 на 124,5	4	0,3	1000	0,2
по операции 030				3,16	6,76	10,0	12	10,45
Фрезеровать по 19 зубьев последовательно на двух венцах	223	0,12	125	29,6
по операции 040					49,23	79,42	40	81,42
Шлифовать отверстие 62Н7 окончательно	150	25	128	16,74
по операции 055					28,45	45,51	16	46,31

Заключение

В выполненной ВКР осуществлена модернизация вертикально-фрезерного станка 6Б12 с целью повышения его производительности и надежности.

Спроектирована модернизированная коробка подач станка с установкой фланцевого электродвигателя повышенной мощности N=1,7 кВт изаменой шестерни на валу электродвигателяс числом зубьевZ=14 на шестерню Z=19. Это позволило повысить скорости подач стола станка(продольных с 20-770 до 27-1042 мм/мин,поперечных с 21-820 до 27-1061 мм/мин,вертикальных с 10-410 до 12-497 мм/мин). Кроме того, повышена скорость быстрых продольных перемещений стола станка с 2400 до 3100 мм/мин. Такое решение дает возможность повысить производительность за счет сокращения машинного времени непосредственно при обработке и вспомогательного времени при настроечных перемещениях стола.

В графической части выполнен разрез по валам (развертка) и поперечный разрез (свертка) модернизированной коробки.

Также в ВКР модернизирована система жидкой смазки станка.Запроектированы две самостоятельные централизованные системы принудительной жидкой смазки: механизма шпинделя и механизма коробки передач. Этот раздел модернизации повышает надежность работы станка, так как работоспособность систем принудительной смазки является непременным условием для безаварийной эксплуатации станка.

Одновременно ввыполненной работе проведены необходимые расчеты и разработан чертеж пальцевой фрезы для обработки косозубой шевронной шестерни эвольвентного зацепления. По полученным расчетным данным и, с учетом размеров обрабатываемой детали, произведен выбор фрезерного станка. Определены режимы резания и мощность, потребная на резание.

В графической части выполнен чертеж спроектированной пальцевой фрезы, а также схема обработки шестерни с указанием положений стола и шпинделя станка, универсальной делительной головки, обрабатываемой детали.

В технологической части ВКР разработана технология серийного производствадетали «шестерня зубчатая шевронная» при годовой программе выпуска 2000 штук. Выполнен выбор исходной заготовки и способа ее получения методом сравнения себестоимости изготовления. Разработан план обработки, выбрано необходимое оборудование, приспособления и инструменты. Проведены расчеты режимов резания, норм времени на обработку и определены необходимые профессии и квалификация исполнителей.

Разработана программа обработки детали на черновой токарной операции для токарного станка 16К20РФ3 с ЧПУ (приложение 1)

Заполнены маршрутные и операционные технологические карты (приложение 2).

В графической части выполнены чертежи заготовки и готовой детали, а также эскизы обработки заготовки для всех операций разработанного технологического процесса.

Как показывает анализ, выполненный проект отвечает основным требованиям, предъявляемым к инженерным технологическим разработкам.

Список использованных источников

1. Кучер, А.М. Металлорежущие станки: альбом общих видов, кинематических схем и узлов / А.М. Кучер, М.М. Киватицкий, А.А. Покровский, - Москва: Машиностроение, 1972. - 308 с.

2. Ш?е?й?н?б?л?и?т?, А?.Е?. К?у?р?с?о?в?о?е п?р?о?е?к?т?и?р?о?в?а?н?и?е д?е?т?а?л?е?й м?а?ш?и?н / А?.Е?. Ш?е?й?н?б?л?и?т?. - К?а?л?и?н?и?н?г?р?а?д?, 1999. - 454 с?.

3. Справочник технолога - машиностроителя: в 2 т. Т.1/под ред. А.Г. Косиловой и Р.К.Мещерякова. - Москва: Машиностроение, 1986. - 686 с.

4. Режущие инструменты. Методические указания к выполнению курсовой работы. Часть 3. Зуборезный инструмент / сост. С.С. Рябинин - Вологда: ВоГТУ, 2002. - 25 с.

5. Режущий инструмент. Учебник для вузов / Кожевников Д.В., Гречишников В.А., Кирсанов С.В. [и др.]. / под редакцией С.В. Кирсанова.Москва: Машиностроение, 2007. - 528 с.

6. Фельдштейн, Е.Э. Металлорежущие инструменты: справочник конструктора /Е.Э. Фельдштейн, М.А. Корниевич, - Минск:Новое знание, 2009.-1039 с.

7. Справочник технолога - машиностроителя: в 2 т. Т.2/ под ред. А.Г. Косиловой и Р.К.Мещерякова, Москва: Машиностроение, 1986.- 496 с.

8. Машиностроительные материалы. Краткий справочник /В.М. Раскатов, В.С. Чуенков, Н.Ф. Бессонова, Д.А. Вейс-Москва: Машиностроение, 1980, - 511с.

9. Обработка металлов резанием. Справочник технолога / А.А. Панов, В.В. Аникин, Н.Г. Бойм [и др.].Москва: Машиностроение , 2004. -784 с.

10. Косилова, А.Г., Обработки, заготовки и припуски в машиностроении. Справочник технолога /А.Г.Косилова, Р.К. Мещеряков, М.А. Калинин. -Москва: Машиностроение, 1976.- 288 с.

11. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с ЧПУ. Часть II. Нормативы режимов резания: утв. Госкомитетом СССР по труду 03.02.1988 №54/3-72.- Москва: Экономика, 1990. - 473 с.

12. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с ЧПУ. Часть I. Нормативы времени: Нормативы режимов резания: утв. Госкомитетом СССР по труду 03.02.1988 №54/3-72. - Москва: Экономика, 1990. - 206 с.

13. Тарифно-квалификационный справочник - Москва: Издательство стандартов, 1987. - 256 с.

14. Курсовое проектирование деталей машин: учебное пособие для студентов машиностроительных специальностей вузов/ под ред. В.Н. Кудрявцева. - Ленинград: Машиностроение, 1984. - 400 с.

15. Иванов, М.Н. Детали машин:учебник для вузов/ М.Н. Иванов. - Москва: Высшая школа, 1976.-423 с.

16. Анурьев, В.И. Справочник конструктора-машиностроителя:в 3 т./под редакцией И.Н. Жестковой. - Москва: Машиностроение, 2001. -Т.1 - 920 с.; т.2 - 912 с.; т.3 - 864 с.

Приложение 1

Программа обработки детали «шестерня шевронная» на операции 025 «токарная черновая» на токарном станке 16К20РФ3

Заготовка - поковка в молотовом штампе; предварительно обработана на токарно-револьверном и протяжном станках (подготовлена чистовая база).

Ноль станка: точка 0ст - Х0; Z-60. Ноль инструмента: точка 0и - Х80; Z-60.

Заготовка установлена на консольной разжимной оправке. Схема обработки и исходные точки показаны на рис.13.

Текст программы:

;Включение вращения шпинделя против часовой стрелки, скорость - 250 об/мин

N00 S250 M03

;Выбор первого инструмента Т1 (резец подрезной отогнутый правый, Т15К6, код 392101, ГОСТ 18880-73)

N10 T1 М06

;Быстрый ход в исходную точку Тк1 (длина врезания принята 4мм)

N20 G00 Х72.

N30 G00 Z-64.

;Подрезка торца детали на подаче 1,2 мм/об (300 мм/мин), линейное перемещение в т. Тк2

N40 G1 Х29. F300

;Быстрый ход (возврат) в точку 0и

N50 G00 Z0.

N60 G00 Х80.

;Смена инструмента; резец Т1 заменяется на Т2 (резец проходной отогнутый правый Т15К6, код 392101, ГОСТ 18877-73)

N70 Т2 М06

;Быстрый ход в точку Тк3

N80 G00 Х67.5.

N90 G00 Z-60.

;Обработка 144 до 135 на длине 4+151+2=157, на подаче 1,2мм/об (300 мм/мин), линейное перемещение в т.Тк4

N100 G1 Z-217. F300

;Быстрый ход в точку Тк5

N110 G00 Z-60.

N120 G00 Х63.

;Обработка 135 до 126+0,5 на длине 4+151+2=157, на подаче 1,2мм/об (300 мм/мин), линейное перемещение в т.Тк6

N130 G1 Z-217. F300

;Быстрый ход (возврат) в точку 0и

N140 G00 Х80.

N150 G00 Z0.

;Смена инструмента; резец Т2 заменяется на Т3 (резец проходной упорный правый Т15К6, код 392101, ГОСТ 18879-73)

N160 Т3 М06

;Быстрый ход в точку Тк7

N170 G00 Z-60.

N180 G00 Х57.5.

;Обработка 126 до 115 на длине 4+20=24, на подаче 1,2мм/об (300 мм/мин), линейное перемещение в т.Тк8

N190 G1 Z-84. F300

;Быстрый ход в точку Тк9

N200 G00 Z-60.

N210 G00 Х52.

;Обработка 115 до 104 на длине 4+20=24, на подаче 1,2мм/об (300 мм/мин), линейное перемещение в т.Тк10

N220 G1 Z-84. F300

;Быстрый ход в точку Тк11

N230 G00 Z-60.

N240 G00 Х47.

;Обработка 104 до 94 на длине 4+20=24, на подаче 1,2мм/об (300 мм/мин), линейное перемещение в т.Тк12

N250 G1 Z-84. F300

;Быстрый ход (возврат) в точку 0и

N260 G00 Z0.

N270 G00 Х80.

;Смена инструмента; резец Т3 заменяется на Т4 (резец прорезной В=8, Т15К6, код 392101, ГОСТ 18880-73)

N280 Т4 М06

;Быстрый ход в точку Тк13

N290 G00 Z-146.

N300 G00 Х67.

;Обработка канавки шириной В=8 до 102, на подаче 1,2мм/об (300 мм/мин), линейное перемещение в т.Тк14

N310 G1 Х51. F300

;Быстрый отвод резца в точку 0и

N320 G00 Х80

N330 G00 Z0.

;Остановка выполнения программы

N340 М02

Приложение 2

Технологические карты

Дубл

Взам

Подл

Изм.

Лист

№ док

Подпись

Дата

Листов 3

Лист 1

Разраб

№ чертежа

Маршрутная карта

Проверил

Нормиров

Шестерня шевронная

КП

Н.контр

М01

Заготовка - поковка в подкладном молотовом штампе / Cталь 40Х ГОСТ 4345-71

М02

Код

ЕB

МД

ЕH

Нрас

КИМ

Код заготовки

Профиль и размеры

КД

МЗ

- 166 8,6 1

0,53

412120

Ш144Ч160

1 16,2

А

Цех

Уч

РМ

Опер

Код и наименование операции

Обозначение документа

Б

Код и наименование оборудования

СМ

Проф.

Р

УТ

КР

КОИД

ЕH

ОП

Кшт

Тпз

Тшт

А01

001

001

0001

005

Заготовительная

О02

Заготовка - поковка в подкладном штампе Размеры Ш144Ч160

А03

002

001

0006

010

4111. Токарно-револьверная

2

18236

3.22

1

1

1

1

20

1

12

10,26

Б04

381131 Токарно-револьверный полуавтомат с ЧПУ - 1П426ПФ40

О05

Подрезать торец детали, выдерживая размер по ширине 156+1

Т06

396110 Патрон трехкулачковый пневматический ;

Т07

392101 Резец подрезной отогнутый правый Т15К6 ГОСТ 18880-73

О08

Зенкеровать центральное отв. под протягивание в три прохода

Т09

391620 Зенкер насадной 46 №2-1 Т15К6 ГОСТ 3231-71

Т10

391620 Зенкер насадной 55 №2-1 Т15К6 ГОСТ 3231-71

Т11

391620 Зенкер насадной 62 №1-1 Т15К6 ГОСТ 3231-71

О12

Расточить фаску 0,5Ч45 на Ш62

Т13

392101 Резец проходной отогнутый правый Т15К6 ГОСТ 18877-73

А14

002

003

0003

015

4181. Протяжная

2

16458

2.22

1

1

1

1

20

1

11

4,7

Б15

381751 Горизонтально-протяжной станок 7523

О16

Протянуть Ш62Н7 с припуском под шлифование

Т17

Опора жесткая

Т18

392302 Протяжка круглая Ш62Н7 Р6М5 ГОСТ 20365-74

А19

002

003

0003

020

4181. Протяжная

2

16458

2.22

1

1

1

1

20

1

11

4,55

Б20

381751 Горизонтально-протяжной станок 7523

О21

Протянуть шпоночный паз 18Js 9

Т22

Направляющая втулка - адаптер

Т23

392302 Протяжка шпоночная 22 Js 9 Р6М5 ГОСТ18220-73

Размещено на http://www.allbest.ru/

Дубл

Взам

Подл

Изм.

Лист

№ док

Подпись

Дата

Листов 3

Лист 2

Разраб

№ чертежа

Маршрутная карта

Проверил

Нормиров

Шестерня шевронная

КП

Н.контр

М01

Заготовка - поковка в подкладном молотовом штампе / Cталь 40Х ГОСТ 4345-71

М02

Код

ЕB

МД

ЕH

Нрас

КИМ

Код заготовки

Профиль и размеры

КД

МЗ

- 166 8,6 1

0,53

412120

Ш144Ч160

1 16,2

А

Цех

Уч

РМ

Опер

Код и наименование операции

Обозначение документа

Б

Код и наименование оборудования

СМ

Проф.

Р

УТ

КР

КОИД

ЕH

ОП

Кшт

Тпз

Тшт

А24

002

001

0004

025

4276. Токарная черновая

2

18217

4.22

1

1

1

1

20

1

12

29,07

Б25

381757 Токарно-винторезный станок 16К30Ф3 с ЧПУ

О26

Подрезать торец детали, выдерживая размер по ширине L =151+0,5

Т27

7110-0412-1 Оправка консольная разжимная ГОСТ 31.1033.03-97

Т28

392101 Резец подрезной отогнутый правый Т15К6 ГОСТ 18880-73

О29

Точить наружный диаметр начерно в два прохода до 126+0,5

Т30

392101 Резец проходной отогнутый правый Т15К6 ГОСТ 18877-73

О31

Проточить наружный диаметр на длине L=20 в три прохода до 94+0,3

Т32

392101 Резец проходной упорный правыйТ15К6ГОСТ 18879-73

О33

Проточить канавку шириной В=8 начерно до 102

Т34

Резец прорезной В=8 мм Т15К6 ГОСТ 18874-73

А35

002

003

0005

030

4276 Токарная чистовая

2

18217

4.22

1

1

1

1

20

1

12

10,45

Б36

381757 Токарно-винторезный станок 16К30Ф3 с ЧПУ

О37

Подрезать торец детали, выдерживая размер по ширине L =150

Т38

7110-0412-1 Оправка консольная разжимная ГОСТ 31.1033.03-97

Т39

392101 Резец подрезной отогнутый правый Т15К6 ГОСТ 18880-73

О40

Точить Ш124,5 h11 начисто

Т41

392101 Резец проходной отогнутый правый Т15К6 ГОСТ 18877-73

О42

Точить 92h7в два прохода начисто

Т43

392101 Резец проходной упорный правый Т15К6 ГОСТ 18879-73

О44

Проточить канавку шириной В=8 окончательно до 100 h11

Т45

Резец прорезной В=8 мм Т15К6 ГОСТ 18874-73

О46

Расточить фаску 0,5450 на 62

Т47

392101 Резец проходной отогнутый правый Т15К6 ГОСТ 18877-73

О48

Проточить 4 фаски 2450 на 124,5

Т49

392101 Резец проходной отогнутый правый Т15К6 ГОСТ 18877-73

Дубл

Взам

Подл

Изм.

Лист

№ док

Подпись

Дата

Листов 3

Лист 3

Разраб

№ чертежа

Маршрутная карта

Проверил

Нормиров

Шестерня шевронная

КП

Н.контр

М01

Заготовка - поковка в подкладном молотовом штампе /Cталь 40Х ГОСТ 4345-71

М02

Код

ЕB

МД

ЕH

Нрас

КИМ

Код заготовки

Профиль и размеры

КД

МЗ

- 166 8,6 1

0,53

412120

Ш144Ч160

1 16,2

А

Цех

Уч

РМ

Опер

Код и наименование операции

Обозначение документа

Б

Код и наименование оборудования

СМ

Проф.

Р

УТ

КР

КОИД

ЕH

ОП

Кшт

Тпз

Тшт

А50

002

001

0015

035

Контроль

А51

002

001

0007

040

4153. Зубофрезерная

2

12287

4.22

1

1

1

1

20

1

40

81,42

Б52

381572 Зубофрезерный станок 5В342ПФ4

О53

Фрезеровать 19 зубьев последовательно на двух венцах

Т54

Оправка специальная

Т55

391820 Фреза пальцевая специальная Р6М5

А56

002

001

0008

045

Слесарная

3

17474

2.22

1

1

1

1

20

-

-

-

О57

Зачистить заусенцы

О58

Промыть деталь

А59

003

001

0010

050

Термообработка

О60

Объемная закалка 42…48 HRC

О61

Зубчатые венцы калить ТВЧ до твердости 45-50HRC глубина h 1…1,5 мм

А62

002

001

0009

055

4132. Внутришлифовальная

2

18873

4.22

1

1

1

1

20

1

16

46,31

Б63

381312 внутришлифовальный станок 3К228В

О64

Шлифовать отверстие Ш62Н7 окончательно

Т65

Патрон мембранный специальный

Т66

Круг абразивный ЧЦ Ш50Ч50Ч16ГОСТ 4785-84

А67

002

001

0008

060

Слесарная

3

17474

2.22

1

1

1

1

20

-

-

-

О68

Промыть деталь

А69

002

003

0015

065

Контрольокончательный

А70

003

002

0011

070

Химико-термическая

О71

Нанесение антикоррозийного покрытия

Дубл

Взам

Подл

Изм

Лист

№ докум

Подпись

Дата

Листов 1

Лист 1

Разраб

№ чертежа

Операционная карта

Проверил

Нормиров

Шестерня шевронная

КП

010

Н.контр

Наименование операции

Материал

Твердость

ЕВ

МД

Размер заготовки

МЗ

КОИД

Токарно-револьверная

Сталь 40Х ГОСТ 4345-71

НВ 207…217

166

8,6

Ш144Ч160

16,2

1

Оборудование

Обозначение программы

ТО

ТВ

Тп-з

Тшт-к

СОЖ

381131 Токарно-револьверный полуавтомат 1П426ПФ40

4,661

5,54

12

10,86

Без охлаждения

ПИ

D или B

L

t

i

S

N

V

мм

мм

мм

мм/ об

об/ мин

м/мин

м/с

О 01

Установить и закрепить заготовку в патроне по наружной поверхности

Т 02

396110 Патрон трехкулачковый пневматический ;

О03

Подрезать торец детали, выдерживая размер по ширине 156+1

Т04

392101 Резец подрезной отогнутый правый Т15К6 ГОСТ 18880-73

Р05

136

156

4

1

1,2

220

94

1,56

О06

Зенкеровать центральное отверстие под протягивание в три прохода

Т 07

391620 Зенкер насадной 46 №2-1 Т15К6 ГОСТ 3231-71

Р 08

46

156

4,5

1

1,5

80

11,5

0,19

Т09

391620 Зенкер насадной 55 №2-1 Т15К6 ГОСТ 3231-71

Р10

55

156

4,5

1

1,8

80

13,8

0,23

Т11

391620 Зенкер насадной 62 №1-1 Т15К6 ГОСТ 3231-71

Р12

61,0

156

3,0

1

1,0

80

15,3

0,25

О13

Расточить фаску 0,5Ч45 на Ш62

Т14

392101 Резец проходной отогнутый правый Т15К6 ГОСТ 18877-73

Р15

61,0

0,5

0,5

1

1,0

500

95

1,6

Дубл

Взам

Подл

Изм

Лист

№ докум

Подпись

Дата

Листов 1

Лист 1

Разраб

№ чертежа

Операционная карта

Проверил

Нормиров

Шестерня шевронная

КП

015

Н.контр

Наименование операции

Материал

Твердость

ЕВ

МД

Размер заготовки

МЗ

КОИД

Протяжная

Сталь 40Х ГОСТ 4645-71

НВ 207…217

166

8,6

Ш144Ч160

16,2

1

Оборудование

Обозначение программы

ТО

ТВ

Тп-з

Тшт-к

СОЖ

381751 Горизонтально-протяжной станок 7523

0,915

3,2

11

4,7

Сульфофрезол

ПИ

D или B

L

t

i

S

N

V

мм

мм

мм

мм/ об

об/ мин

м/мин

м/с

О01

Протянуть Ш62Н7 с припуском под шлифование

Т02

Опора жесткая

Т03

392302 Протяжка круглая Ш62Н7 Р6М5

Р04

61,7

156

1

1

-

-

2

0,03

Дубл

Взам

Подл

Изм

Лист

№ докум

Подпись

Дата

Листов 1

Лист 1

Разраб

№ чертежа

Операционная карта

Проверил

Нормиров

Шестерня шевронная

КП

020

Н.контр

Наименование операции

Материал

Твердость

ЕВ

МД

Размер заготовки

МЗ

КОИД

Протяжная

Сталь 40Х ГОСТ 4645-71

НВ 207…217

166

8,6

Ш144Ч160

16,2

1

Оборудование

Обозначение программы

ТО

ТВ

Тп-з

Тшт-к

СОЖ

381751 Горизонтально-протяжной станок 7523

0,77

3,2

11

4,55

Сульфофрезол

ПИ

D или B

L

t

i

S

N

V

мм

мм

мм

мм/ об

об/ мин

м/мин

м/с

О01

Протянуть шпоночный паз 18Js 9

Т02

Направляющая втулка - адаптер

Т03

392302 Протяжка шпоночная 22 Js 9 Р6М5 ГОСТ18220-73

Р04

18

156

4,7

1

-

-

6

0,1

Дубл

Взам

Подл

Изм

Лист

№ докум

Подпись

Дата

Листов 1

Лист 1

Разраб

№ чертежа

Операционная карта

Проверил

Нормиров

Шестерня шевронная

КП

025

Н.контр

Наименование операции

Материал

Твердость

ЕВ

МД

Размер заготовки

МЗ

КОИД

Токарная черновая

Сталь 40Х ГОСТ 4645-71

НВ 207…217

166

8,6

Ш144Ч160

16,2

1

Оборудование

Обозначение программы

ТО

ТВ

Тп-з

Тшт-к

СОЖ

Токарно-винторезный станок 16К30РФ3

9,05

19,36

12

29,07

Без охлаждения

ПИ

D или B

L

t

i

S

N

V

мм

мм

мм

мм/ об

об/ мин

м/мин

м/с

О 01

Установить на оправку с базой по обработанному отверстию и торцу

Т02

7110-0412-1 Оправка консольная разжимная ГОСТ 31.1033.03-97

О 03

Подрезать торец детали, выдерживая размер по ширине 151+0,5

Т04

392101 Резец подрезной отогнутый правый Т15К6 ГОСТ 18880-73

Р05

136

37

5

1

1,2

250

106

1,8

О 06

Точить наружный диаметр начерно в два прохода до Ш126+0,5

Т07

392101 Резец проходной отогнутый правый Т15К6 ГОСТ 18877-73

Р08

135

151

4,5

1

1,2

250

105

1,7

Р09

126

151

4,5

1

1,2

250

105

1,7

О10

Проточить наружный диаметр на длине L=20 до Ш94+0,3 в три прохода

Т11

392101 Резец проходной упорный правый Т15К6 ГОСТ 18879-73

Р12

115

20

5,5

1

1,2

250

98

1,6

Р13

104

20

5,5

1

1,2

250

82

1,4

Р14

94

20

5,0

1

1,2

250

74

1,2

О13

Точить канавку шириной В=8 начерно до Ш102

Т14

Резец прорезной В=8 мм Т15К6 ГОСТ 18874-73

Р15

102

12

8

1,2

250

82

1,4

Дубл

Взам

Подл

Изм

Лист

№ докум

Подпись

Дата

Листов 1

Лист 1

Разраб

№ чертежа

Операционная карта

Проверил

Нормиров

Шестерня шевронная

КП

030

Н.контр

Наименование операции

Материал

Твердость

ЕВ

МД

Размер заготовки

МЗ

КОИД

Токарная чистовая

Сталь 40Х ГОСТ 4645-71

НВ 207…217

166

8,6

Ш144Ч160

16,2

1

Оборудование

Обозначение программы

ТО

ТВ

Тп-з

Тшт-к

СОЖ

Токарно-винторезный станок 16К30РФ3

3,16

6,76

12

10,45

Без охлаждения

ПИ

Dили B

L

t

i

S

N

V

мм

мм

мм

мм/ об

об/ мин

м/мин

м/с

О01

Установить на оправку с базой по обработанному отверстию и торцу

Т02

7110-0412-1 Оправка консольная разжимная ГОСТ 31.1033.03-97

О03

Подрезать торец детали, выдерживая размер по длине L=150

Т04

392101 Резец подрезной отогнутый правый Т15К6 ГОСТ 18880-73

Р05

126

32

1,0

1

0,3

500

97

1,6

О06

Точить Ш124,5 h11 начисто

Т07

392101 Резец проходной отогнутый правый Т15К6 ГОСТ 18877-73

Р08

124,5

150

0,75

1

0,3

1000

390

6,5

О09

Точить Ш92h7 в два прохода начисто

Т10

392101 Резец проходной упорный правый Т15К6 ГОСТ 18879-73

Р11

92,5

20

0,75

1

0,1

1000

290

4,8

Р12

92

20

0,25

1

0,1

1000

290

4,8

О13

Проточить канавку шириной В=8 окончательно до Ш100h11

Т14

Резец прорезной В=8 мм Т15К6 ГОСТ 18874-73

Р15

100

1

8

1

0,1

1000

314

5,2

О15

Расточить фаску 0,5Ч45 на Ш62

Т16

392101 Резец проходной отогнутый правый Т15К6 ГОСТ 18877-73

Р17

62

0,5

0,5

1

0,1

1000

194

1,6

О18

Проточить 4 фаски 2Ч450 на Ш124,5 h11

Т19

Р20

124,5

2

2

4

0,1

1000

390

6,5

Дубл

Взам

Подл

Изм

Лист

№ докум

Подпись

Дата

Листов 1

Лист 1

Разраб

№ чертежа

Операционная карта

Проверил

Нормиров

Шестерня шевронная

КП

040

Н.контр

Наименование операции

Материал

Твердость

ЕВ

МД

Размер заготовки

МЗ

КОИД

Зубофрезерная

Сталь 40Х ГОСТ 4645-71

НВ 207…217

166

8,6

Ш144Ч160

16,2

1

Оборудование

Обозначение программы

ТО

ТВ

Тп-з

Тшт-к

СОЖ

Зубофрезерный станок 5В342ПФ4

29,6

49,23

40

81,42

Без охлаждения

ПИ

D или B

L

t

i

S

N

V

мм

мм

мм

мм/ об

об/ мин

м/мин

м/с

О01

Установить на оправку с базой по обработанному отверстию и торцу

О02

Фрезеровать 19 зубьев на двух венцах последовательно

Т03

Оправка специальная

Т04

391820 Фреза пальцевая модульная специальная Р6М5

Р05

124,5

130

15

19

0,12

125

19,6

0,32

Дубл

Взам

Подл

Изм

Лист

№ докум

Подпись

Дата

Листов 1

Лист 1

Разраб

№ чертежа

Операционная карта

Проверил

Нормиров

Шестерня шевронная

КП

055

Н.контр

Наименование операции

Материал

Твердость

ЕВ

МД

Размер заготовки

МЗ

КОИД

Внутришлифовальная

Сталь 40Х ГОСТ 4645-71

НВ 207…217

166

8,6

Ш144Ч160

16,2

1

Оборудование

Обозначение программы

ТО

ТВ

Тп-з

Тшт-к

СОЖ

Внутришлифовальный станок 3К228В

20,1

4,3

16

25,5

Без охлаждения

ПИ

D или B

L

t

i

S

N

V

мм

мм

мм

мм/ об

об/ мин

м/мин

м/с

О01

Установить в патроне с базой по обработаннымзубьям и торцу

О02

Шлифовать отверстие Ш62Н7 окончательно

Т03

Патрон мембранный специальный

Т04

Круг абразивный ЧЦ Ш50Ч50Ч16 ГОСТ 4785-84

Р05

62

150

0,15

1

25

128

25

0,42

Размещено на Allbest.ru