Проектирование привода

Агрегат продольной резки, система его загрузки. Анализ работы самоходной тележки для подачи рулонов на агрегат продольной резки. Разработка схемы привода, определение передаточного числа. Технологический процесс изготовления детали "Звездочка – ведущая".

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 18.11.2017
Размер файла 689,5 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Заключение

Тележка для подачи рулонов на агрегат продольной резки разработанной конструкции, способна эффективно осуществлять функции перемещения задачи рулонов в технологическую цепочку агрегата продольной резки стали. Основными её достоинствами являются простота и надежность конструкции, высокая ремонтопригодность и взаимозаменяемость.

Самоходная тележка для подачи рулонов оборудована индивидуальным

электро-механическим приводом механизма передвижения и гидравлическим приводом подъёма стола, расположенными непосредственно на раме тележки. Конструкция механизма передвижения родственная конструкциям приводов грузовых тележек некоторых электро-мостовых кранов.

Применение цепной передачи и редуктора с большим передаточным числом позволяет добиться большого крутящего момента на валу приводного ската при небольших габаритах привода. Добиться снижения габаритов привода также позволило применение в конструкции привода глухой муфты в качестве тормозного шкива.

Замена существующего редуктора на редуктор с более прочным корпусом, замена штифтовой муфты на фланцевую муфту, применение цепной передачи большей грузоподъемности позволяют значительно повысить надёжность привода механизма передвижения по сравнению с базовым вариантом.

Расположение узлов гидропривода (гидробака, насосной установки,

блока управления) на раме самоходной тележки для подачи рулонов позволяет значительно сократить длину трубопроводов, снизить расход рабочей жидкости и нагрузку на насосную установку за счёт уменьшения утечек и общей длины трубопроводов.

Детали привода механизма передвижения (звёздочки цепной передачи и др.) достаточно технологичны. Они легко обрабатываются на стандартных станках.

В разработанной конструкции привода механизма передвижения и гидропривода подъёма стола использованы стандартные узлы и изделия, которые производятся на территории Российской Федерации, что ведёт к увеличению степени стандартизации и унификации. В свою очередь повышение степени стандартизации позволяет значительно повысить ремонтопригодность тележки для подачи рулонов.

Проведение мероприятий по реконструкции тележки для подачи рулонов на агрегат продольной резки, связанных с заменой узлов и деталей производства ФРГ на аналоги отечественные аналоги позволяет добиться экономического эффекта. Экономический эффект возникает в результате уменьшения аммортизационных отчислений по проектному варианту на 218,35 тыс. руб./год, снижения затрат на ремонт, содержание оборудования и 169,71 тыс. руб./год, 21,84 тыс. руб./год соответственно. Общие же эксплуатационные расходы по проектному варианту снизятся на 409,9 тыс. руб./год. Экономический эффект от проведения реконструкции составит 1064,919 тыс. руб. при сроке окупаемости капитальных затрат 10 месяцев. Поскольку срок окупаемости дополнительных капиталовложений менее 1 года, то можно сделать вывод, что проведение реконструкции тележки для подачи рулонов на агрегат продольной резки выгодно с экономической точки зрения.

Оборудование тележки для подачи рулонов обеспечивает требования безопасности при монтаже, транспортировании и хранении. Расположение тележки для подачи рулонов обеспечивает безопасную её эксплуатацию, удобство обслуживания и ремонта. Конструкция привода механизма передвижения и гидропривода подъёма стола обеспечивает безопасных доступ персонала для обслуживания при эксплуатации и безопасной замены вышедших из строя узлов и деталей оборудования. Применяемые в соответствии с характером работы средства индивидуальной защиты, обеспечивают безопасность, охрану здоровья и работоспособность работающих.

Список использованных источников

1. Анурьев, В.И. Справочник конструктора машиностроителя: в 3-х томах / Анурьев В.И. - М., Машиностроение, 1978. - Т.1. 416 - с; т. 2. - 560 с.

2. Аршинов, В.А. Резание металлов и режущий инструмент / В.А. Аршинов, Г.А. Алексеев. - М., Машиностроение, 1975. - 440 с.

3. Бадеке, К.Н. Насосы: Справочное пособие. - Перевод с немецкого. / Н.К. Бадеке, А.Х. Градевальд. - М.: Машиностроение, 1979. - 500 с.

4. Башта, Т.М. Гидропривод и гидропневмоавтоматика: учебник для вузов. / Т.М. Башта. - М.: Машиностроение, 1972. - 320 с.

5. Бейзельман, Р.Д. Подшипники качения: справочник / Р.Д. Бейзельман, Б.В. Цыпкин, Л.Я. Перель. - М.: Машиностроение, 1975. - 572 с.

6. Расчет на прочность деталей машин: Справочник/ И.А. Биргер [и др.] - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1993. - 640 с.

7. Волков, О.И. Экономика предприятия / О.И. Волков. - М.: ИНФА - М, 1998. - 416 с.

8. Гапоненко, А.П. Ускорение реконструкции и обновление производства / А.П. Гапоненко. - М.: Мысль, 1988. - 173 с.

9. Режущие инструменты: учебное пособие / В.А. Гречишников [и др.] - 2-е изд., перераб. и доп. - Старый Оскол: ТНТ, 2010. - 388 с.

10. Горошкин, А.К. Приспособления для металлорежущих станков: справочник/ А.К. Горошкин. - М., Машиностроение, 1971. - 384 с.

11. Готовцев, А.А. Проектирование цепных передач: справочник / А.А. Готовцев, И. П Котенок. - М.: Машиностроение, 1982. - 336 с.

12. Долин, П.А. Основы техники безопасности в электроустановках / П.А. Долин. - М.: Энергия, 1978. - 448 с.

13. Долин, П.А. Справочник по технике безопасности / П.А. Долин - М.: Энергоатомиздат, 1984. - 350 с.

14. Дунаев, П.Ф. Конструирование узлов и деталей машин / П.Ф. Дунаев. - М.: Высшая школа, 1978. - 352 с.

15. Егоров, М.Е. Технология машиностроения: учебник для вузов / М.Е. Егоров - М., Высшая школа, 1976. - 535 с.

16. Кантор, Е.Л. Основные фонды промышленных предприятий / Е.Л. Кантор, А.И. Гинзбург, В.Е. Кантор. - СПб.: Питер, 2002. - 240 с.

17. Кован, В.М. Расчет припусков на обработку в машиностроении: справочное пособие / В.М. Кован. - М., Машгиз, 1953. - 222 с.

18. Коновалова, Н.П. Производственные мощности предприятия: эффективное использование / Н.П. Коновалова. - М.: Экономика, 1987. - 250 с.

19. Краузе, Г.Н. Редукторы. Справочное пособие / Г.Н. Краузе, Н.Д. Кутилин, С.А. Сыцко. - М.: Машиностроение, 1972. - 144 с.

20. Кукин, П.П. Безопасность технологических процессов и производств / П.П. Кукин, В.Л. Лапин. - М.: Высшая школа, 1999. - 225 с.

21. Лесенко, Г.Г. Инженерно-технические средства безопасности труда / Г.Г. Лесенко. - Киев: Техника, 1983 г. - 256 с.

22. Машиностроительные материалы: краткий справочник. М., Машиностроение, 1980. - 511 с.

23. Металлорежущее оборудование 2000. Номенклатурный справочник.: каталог, М., ИКФ, 2000. - 114 с.

24. Расчеты крановых механизмов и их деталей / Г.М. Николаевский [и др.] - М.: Машиностроение, 1971. - 496 с.

25. Обработка металлов резанием: справочник технолога / под ред. Панова А.А. - М., Машиностроение, 2004. -784 с.

26. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с ЧПУ. Часть II. Нормативы режимов резания. М., Экономика, 1990. - 473 с.

27. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с ЧПУ. Часть I. Нормативы времени. М., Экономика, 1990. - 206 с.

28. Парницкий, А.Б. Мостовые краны общего назначения / А.Б. Парницкий, А.П. Шабанов, А.Г. Лысяков. М.: Машиностроение, 1971. - 352 с.

29. Петрович, И.М. Производственные мощность и экономика предприятия / И.М. Петрович, Р.П. Адамчук. - М.: Экономика, 1990. - 108 с.

30. Поляков, В.С. Справочник по муфтам / В.С. Поляков, И.Д. Барбаш, О.А. Ряховский. - Л.: Машиностроение, Ленинградское отделение, - 344 с.

31. Правила устройства электроустановок (ПУЭ). - М.: Энергоатомиздат, 1998. - 300 с.

32. Руководство к дипломному проектированию по технологии машиностроения, металлорежущим станкам и инструментам / под ред. Худобина Л.В. - Машиностроение, 1986. - 228 с.

33 Свешников, В.К. Станочные гидроприводы: справочник. - 2-е издание переработанное и дополненное / В.К Свешников. - М.: Машиностроение, 1988. - 512 с.

34. Справочник технолога - машиностроителя: в 2-х томах / под ред. Косиловой А.Г. и Мещерякова Р.К. - М., Машиностроение, 1985. - Т.1. - 490 с.; т. 2. - 496 с.

35. Станки металлорежущие. Иллюстрированный каталог. ООО Рубикон, 2006. - Режим доступа: http: //www.stanki.udm.ru/.

36. Технология машиностроения: сборник задач и упражнений. Учебное пособие / под общей редакцией Аверченкова В.И. - М., ИНФРА-М, 2005. - 288 с.

37. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении: справочник технолога / под ред. Косиловой А.Г., Мещерякова Р.К. и Калинина М.А. - М., Машиностроение, 1976. - 288 с.

38. Фальцман, В.К. Оценка инвестиционных проектов и предприятий / В.К. Фадьцман. - М.: ТЕИС, 2001. - 256 с.

39. Чернавский, С.А. Курсовое проектирование деталей машин / С.А. Чернавский, К.Н. Боков, И. М Чернин. 3-е изд., стереотипное. Перепечатка с издания 1987 г. М.: ООО ТИД «Альянс», 2005 - 416 с.

40. Чекмарёв, А.А. Справочник по машиностроительному черчению / А.А. Чекмарёв, В.К. Осипов. - М.: Высшая школа, 2001. - 493 с.

41. Щеголев, А.В. Конструирование протяжек / А.В. Щеголев. - М.: Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы, 1960. - 353 с.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Анализ работы самоходной тележки для подачи рулонов на агрегат продольной резки. Кинематическая схема привода. Расчет вала приводного ската. Разработка узлов агрегата продольной резки. Технологический процесс изготовления детали "Звездочка-ведущая".

    дипломная работа [904,8 K], добавлен 20.03.2017

  • Проектирование привода механизма натяжения стальной полосы агрегата продольной резки. Разработка и описание кинематической схемы привода. Выбор насосной установки гидропривода, определение потерь давления в трубопроводах исполнительного гидродвигателя.

    дипломная работа [3,4 M], добавлен 09.11.2016

  • Разработка технологического процесса детали шестерня. Анализ работы привода наматывающего устройства. Требования к исходной заготовке. Расчеты проектирования привода. Описание конструкции, назначение и принцип действия агрегата. Выбор электродвигателя.

    дипломная работа [558,2 K], добавлен 09.12.2016

  • Разработка кинематической схемы привода. Ознакомление с процессом предварительного выбора подшипников и корпусов подшипниковых узлов приводного вала. Расчёт и конструирование протяжки. Анализ технологичности детали. Определение типа производства.

    дипломная работа [333,8 K], добавлен 22.03.2018

  • Разработка технологического процесса изготовления зубчатого колеса. Расчёт гидропривода перемещения верхнего ролика установки натяжения. Проектирование спирального сверла, предназначенного для операции, производимой в ходе изготовления сквозной крышки.

    дипломная работа [707,9 K], добавлен 22.03.2018

  • Тип станка (механизма), его основные технические данные. Циклограмма (последовательность операций), режимы работы главного привода. Выбор рода тока и напряжения и типа двигателя. Расчет механических характеристик выбранного двигателя, проверка двигателя.

    курсовая работа [151,3 K], добавлен 09.12.2010

  • Основные дефекты металла при резке и методы их устранения. Расчет и проектирование привода тянущего ролика. Проектировочный расчет зубчатых передач. Расчет шпонок и шлицевых соединений. Определение нагрузочных и скоростных параметров гидродвигателя.

    дипломная работа [1,1 M], добавлен 20.03.2017

  • Срок службы машинного агрегата. Выбор двигателя: определение мощности и частоты вращения двигателя, передаточного числа привода и его ступеней, силовых и кинематических параметров привода. Расчет зубчатых передач редуктора. Нагрузки валов редуктора.

    курсовая работа [1,0 M], добавлен 31.05.2010

  • Производители, описание конструкции, преимущества использования системы верхнего привода в буровых работах. Обоснование выбора кинематической схемы привода, проектирование валов редуктора. Укрупненный технологический процесс изготовления детали.

    дипломная работа [2,0 M], добавлен 18.04.2011

  • Кинематический и силовой расчет привода. Расчет мощности электродвигателя. Определение общего передаточного числа привода и вращающих моментов. Выбор материала для изготовления зубчатых колес. Проектный расчет валов редуктора и шпоночного соединения.

    курсовая работа [654,1 K], добавлен 07.06.2015

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.