Рисунок 6.2. Эскиз заготовки.

Готовая заготовка показана на рисунке 6.3.

Рисунок 6.3. Заготовка.

6.2 Построение детали

Подрезка верхнего торца

Строим окружность 120 мм с центром в начале координат. Вытягиваем (вырезаем) полученный эскиз на 0,8 мм.(Рис. 6.4)

Рисунок 6. 4. Подрезка торца.

Строим окружность 80 мм с центром в начале координат. Вытягиваем (вырезаем) полученный эскиз на 18 мм. (Рис. 6.4а)

Рисунок 6.4а. Подрезка торца.

Подрезание нижнего торца

Строим окружность 110 мм с центром в начале координат. Вытягиваем (вырезаем) полученный эскиз на 0,8 мм. (Рис. 6.5)

Рисунок 6.5. Подрезка нижнего торца.

Строим окружность 68 мм с центром в начале координат. Вытягиваем (вырезаем) полученный эскиз на 14 мм. (Рис. 6.5а)

Рисунок 6.5а. Подрезка нижнего торца.

Строим окружности 120 мм и 85 мм с центром в начале координат. Вытягиваем (вырезаем) полученный эскиз на 32 мм.(Рис. 6.5б)



Рисунок 6.5б. Подрезка нижнего торца.

Строим окружности 90 мм и 75 мм с центром в начале координат. Вытягиваем (вырезаем) полученный эскиз на 2 мм.(Рис. 6.5в)

Рисунок 6.5в. Подрезка нижнего торца.

Финальное фрезерование наружного контура детали

Строим на виде «Слева» окружность 95 мм, центром в начале координат. На данной окружности в точке квадранта строим окружность 16мм. Удаляем лишние части окружности и скругляем переход R8.

Круговым массивом обозначаем следующие 3 окружности и скругления равномерным шагом на 360. Убираем лишние линии и связи. Строим окружность 120 мм с центром в начале координат. Вытягиваем (вырезаем) полученный эскиз на 4,5 мм.(Рис.6.6)

Рисунок 6.6. Финальное фрезерование наружнего контура.

Сверление отверстий

Строим на виде «Слева» окружность 95 мм, центром в начале координат. На данной окружности в точке квадранта строим окружность 8мм. Круговым массивом обозначаем следующие 3 равномерным шагом на 360.Убираем лишние линии. Вытягиваем (Вырезаем) отверстия в детали на длину 8 мм.(Рис. 6.7)



Рисунок 6.7. Сверление отверстий.

Создание кольцевых выемок

Создаем вспомогательную плоскость, параллельную плоскости «Справа» и смещенную относительно ее на 13мм. (Рис. 6.8)

Рисунок 6.8. Создание кольцевых выемок.



На вспомогательной плоскости строим вспомогательную окружность 51 мм, центром в начале координат. На данной окружности строим 2 окружности 30 мм и расположенных под углами 40° и 133° от плоскости сверху. Вытягиваем(вырезаем) окружности на длину 6 мм.(Рис. 6.8а)

Рисунок 6.8а. Создание кольцевых выемок.

Сверление отверстий

Создаем вспомогательную плоскость по касательным к прямоугольной канавке, образованной кольцевой выемкой.(Рис. 6.9)

Рисунок 6.9. Сверление отверстий

На данной плоскости строим окружность 4 мм и вытягиваем(вырезаем) данную окружность на длину 8 мм.(Рис. 6.9а)

Рисунок 6.9а. Сверление отверстий

Аналогично поступаем для второго отверстия.

Создание канавок для выхода шлифовального круга

Создаем на плоскости «Спереди» эскиз профиля канавок и поворачиваем его вокруг оси, привязав его по нормали. (Рис. 6.10)

Рисунок 6.10. Создание канавки для выхода шлифовального круга



Рисунок 6.11. Готовая деталь «Обойма редуктора».

6.3 Параметрическое моделирование конфигураций детали с применением табличных данных

Параметризация необходима для создания конфигураций детали.

Конфигурации позволяют создать несколько конструктивных вариантов модели детали или сборки в одном документе. Конфигурации можно создавать вручную, а для создания одновременно нескольких конфигураций можно использовать таблицу параметров.

Для параметризации детали:

1) Проставляем размеры для параметров построения твердого тела.

3) Создаём табличные конфигурации детали

В SolidWorks используется таблица в формате Excel.

Между таблицей и объектом существует взаимосвязь, т.е. при выборе определенного номера объекта программа обращается к таблице и выдает измененный вид в зависимости от тех данных, которые записаны в конкретной ячейке.

Таблица параметров различных конфигураций представлена на рисунке 6.12. Конфигурации детали «Корпус» представлены на рисунках 6.13,6.14 и 6.15



Рисунок 6.12. Таблица параметров различных конфигураций.

Конфигурации:

Рисунок 6.13. Длина детали Рисунок 6.14. Глубина кольцевых выемок



Рисунок 6.15. Внутренний диаметр

6.4 Параметрическое твердотельное моделирование детали на этапах технологического маршрута её изготовления

Анализ возможности совмещения дерева конструирования и технологического маршрута формообразования детали



Рисунок 6.16. Технологический маршрут

Рисунок 6.17. Построение детали в среде Solid Works.

Технологические эскизы и 3D модели состояния заготовки на этапах формообразования представлены на рисунках 6.18-6.23.

Рисунок 6.18. Технологический эскиз и модель изделия на операции расточки отверстия.

Рисунок 6.19. Технологический эскиз и модель изделия на комплексной операции .



Рисунок 6.20. Технологический эскиз и модель изделия на операции фрезерования.

Рисунок 6.21. Технологический эскиз и модель изделия на операции сверления.

Рисунок 6.22. Технологический эскиз и модель изделия на операции зенкерования.

Рисунок 6 23. Технологические эскизы и модель изделия на операции шлифования.



7. Разработка операций обработки детали на станке с чпу

7.1 Выбор схемы установа детали

Анализ чертежа детали производится с целью выбора нуля детали, обрабатываемого профиля, назначения минимального и достаточного количества установов, переходов и технологических баз.

Нулевая точка детали - точка отсчета - задает расположение границ детали относительно границ заготовки, обеспечивая равномерность припуска на обработку.

Точку смены инструмента назначается за осью вращения шпинделя на заданном расстоянии от детали и частей станка, что бы обеспечить безопасную смену позиции револьверной головки или очередного инструментального блока в держателе.

Обрабатывать деталь будем на фрезерном станке с ЧПУ CHEVALIER 2040-L

Схемы установки показаны на рис. 7.1 -1установ и рис. 7.2. -2 установ

Рис.7.1 Первый установ



Рис.7.2 Второй установ

7.2 Назначение технологических переходов и выбор инструмента

Первый установ

1) Технологический переход - подрезка торца

Инструмент - резец (ВК8^*)

2) Технологический переход - продольное обтачивание

Инструмент - резец (ВК8^*)

3) Технологический переход - обработка канавки (ВК8^*)

4) Технологический переход - финишная обработка поверхности

Инструмент - резец (ВК8^*)

Второй установ

5) Технологический переход - центровать отверстие

Инструмент - сверло центровочное (Р6М5^*)

6) Технологический переход - сверлить отв. d=7,5мм

Инструмент - сверло (Р6М5^*)

7) Технологический переход - фрезеровать контур

Инструмент - фреза концевая (ВК8^*)

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данной работе были отражены навыки разработки технологического процесса изготовления детали «Обойма редуктора», выполнения расчетов, показателей технологичности и чертежей, проектирования и оптимизация технологических процессов для обработки на оборудовании с ЧПУ, а также работы с технической литературой.

В ходе выполнения реферативной части работы, были получены следующие результаты. Для снятия заусенцев и скругления острых кромок была использована система магнитно-абразивной обработки, так как сформированный из магнитно-абразивного порошка инструмент позволяет производить обработку поверхностей сложной формы без фасонных полюсов машинного изделия и при простой кинематике процессов. Так же данный метод позволяет производить обработку разной интенсивности, в связи с тем что качество обрабатываемой поверхности зависит от окружной скорости вращения заготовки, плотности магнитного потока, размера рабочего зазора, материала заготовки, типа и зернистости магнитно-абразивного порошка. А регулированием силы тока, поступающего на электромагнитные катушки, можно изменять давление магнитно-абразивного порошка на обрабатываемую поверхность.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. «Российские прецизионные металлорежущие станки» - каталог продукции Средневолжского станкозавода.

2. «Справочник технолога-машиностроителя», том 2 - А.Г. Косилова, Р.К. Мещеряков.

3. «Токарная обработка» - В.Н. Фещенко, Р.Х. Махмутов.

4. «Резание металлов» - Г.И. Грановский, В.Г. Грановский.

5. ГОСТ 12489-71 Зенкеры.

6. «Металлорежущие станки. Обработка корпусных деталей» - каталог Балтийской Промышленной Компании.

7. «Сверлильные станки и работа на них» - И.З. Винников.

8. «Справочник конструктора-инструментальщика» - В.П. Шатин, Ю.В. Шатин; Москва 1975г.

9. Расчет и кодирование программы управления станком типа 6520 Ф3 - методические указания к учебно-исследовательской лабораторной работе по курсу «Оборудование с ЧПУ», Солдатов В.А., Шерин В.И. под редакцией проф., д.т.н. Хворостухина Л.А.

10. Справочные и методические материалы к курсовому проектированию по курсу автоматизированное проектирование технологических процессов, составитель В. А. Солдатов.

11. Справочные и методические материалы к курсовому проектированию по курсу автоматизированное проектирование технологических процессов, составитель В. А. Солдатов.

12. Обработка резьбового участка детали на токарном станке с ЧПУ - Методические указания к практическим занятиям по курсу «Основы технологии производства авиадвигателей», В. А. Солдатов под редакцией проф., д.т.н. Хворостухина Л.А.

13. Единая система допусков и посадок СЭВ в машиностроении и приборостроении. Под общ. ред. В. В. Бойцова. Справочник т.2. - М.: Издательство стандартов, 1982 - 292 с.

14. Пудков С.И., Забельян Д.М. - Технологическое обеспечение конструкционной надежности ГТД в серийном производстве.

15. Официальный сайт компании ООО «Торговый Дом

16. «Объединенный Станкосборочный завод».

17. Официальный сайт компании «Рубикон ООО»



ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Фрагмент управляющей программы

Первый установ

(PROGRAM NAME - ТОКАРКА ДИПЛ4)

(DATE=DD-MM-YY - 31-03-17 TIME=HH:MM - 18:10)

(MCX FILE - E:\СТУДЕНТЫ 4 КУРСА\2ДЛА-4ДБ-275\ЖУКОВСКАЯ\ЧПУ\ТОКАРКА ДИПЛ4.MCX)

(NC FILE - D:\MASTERCAM\LATHE\NC\ТОКАРКА ДИПЛ4.NC)

(MATERIAL - ALUMINUM MM - 2024)

G21

(TOOL - 1 OFFSET - 1)

(OD ROUGH RIGHT - 80 DEG. INSERT - CNMG 12 04 08)

G0 T0101

G18

G97 S1932 M03

G0 G54 X90.6 Z37.561

G50 S3600

G96 S550

G99 G1 X65.172 F.5

G0 Z39.561

X113.239 Z38.

Z10.3

G1 Z8.3

Z4.2

X117.023

X119.851 Z5.614

G0 Z10.3

X109.455

G1 Z8.3

Z4.2

X113.639

- - -

M01

(TOOL - 1 OFFSET - 1)

(OD ROUGH RIGHT - 80 DEG. INSERT - CNMG 12 04 08)

G0 T0101

G18

G97 S3018 M03

G0 G54 X58. Z38. M8

G50 S3600

G96 S550

G1 Z36. F.5

X66.4

X73.4

G18 G3 X75. Z35.2 R.8

G1 Z34.726

G2 X76.486 Z34. R.8

G1 X82.389

G3 X83.514 Z33.769 R.8

G1 X84.525 Z33.269

G3 X85. Z32.7 R.8

G1 Z4.

X113.423

G3 X115.023 Z3.2 R.8

G1 Z0.

X117.851 Z1.414

M9

G28 U0. V0. W0. M05

T0100

M30

2 установ

O0000

(PROGRAM NAME - СВЕРЛО-ФРЕЗА )

(DATE=DD-MM-YY - 31-03-17 TIME=HH:MM - 18:11 )

N100 G21

N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90

( 38. DRILL TOOL - 48 DIA. OFF. - 48 LEN. - 48 DIA. - 6.25 )

N104 T48 M6

N106 G0 G90 G54 X-47.574 Y-.081 A0. S603 M3

N108 G43 H48 Z10.

N110 G99 G81 Z-11.878 R10. F5.7

N112 X-.074 Y47.419

N114 X47.426 Y-.081

N116 X-.074 Y-47.581

N118 G80

N120 M5

N122 G91 G28 Z0.

N124 G28 X0. Y0. A0.

N126 M01

( 8. DRILL TOOL - 18 DIA. OFF. - 18 LEN. - 18 DIA. - 8. )

N128 T18 M6

N130 G0 G90 G54 X-.074 Y47.419 A0. S1432 M3

N132 G43 H18 Z10.

N134 G99 G81 Z-7. R10. F6.8

N136 X47.426 Y-.081

N138 X-.074 Y-47.581

N140 X-47.574 Y-.081

N142 G80

N144 M5

N146 G91 G28 Z0.

N148 G28 X0. Y0. A0.

N150 M01

( 4. FLAT ENDMILL TOOL - 213 DIA. OFF. - 213 LEN. - 213 DIA. - 4. )

N152 T213 M6

N154 G0 G90 G54 X43.413 Y-37.911 A0. S3500 M3

N156 G43 H213 Z9.

N158 Z-1.

N160 G1 X40.585 Y-35.083 F2.2

N162 G3 X34.928 R4.

N164 G1 X32.87 Y-37.026 Z-1.074

Размещено на Allbest.ru