Женское летнее пальто

По ГОСТ 3812-72 Ткани и штучные изделия текстильные. Методы определения плотности нитей и пучков ворса (с Изменениями № 1, 2) определяют плотность ткани и линейную плотность нитей по основе и утку. При определении плотности ткани на точечной пробе отмечают места измерений на расстоянии не менее 5 см от кромки ткани. Подсчет количества нитей на измеряемой длине производят невооруженным глазом или с помощью увеличительных средств и приборов в направлении, перпендикулярном направлению нитей, плотность которых определяется. За результат испытания плотностей нитей основы или утка принимают среднеарифметическое результатов всех измерений, пересчитанное на длину 10 см. Количество измерений при определении плотности тканей должно быть не менее 3.

При определении линейной плотности нитей выкраивают элементарную пробу размером 100 х 100 мм. С каждого края вытаскивают по 5 продольных нитей и полученный пучок из 10 нитей, общая длина которых составляет 1 м, перевязывают одним узлом для основных нитей и двумя узлами для уточных нитей. Пучки нитей взвешивают с точностью до 1 мг. Разделив массу пучка нити на общую длину нитей в пучке получают линейную плотность нитей в тексах.

По ГОСТ 3811-72 Материалы текстильные. Ткани, нетканые полотна и штучные изделия. Методы определения линейных размеров, линейной и поверхностной плотностей (с Изменениями № 1 - 4) определяют линейные размеры и поверхностную плотность материала. Перед испытанием точечные пробы выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681 в развернутом виде не менее 24 ч. При определении ширины точечной пробы ее раскладывают и расправляют на гладкой поверхности стола. Ширину точечной пробы измеряют в трех местах: посередине и на расстоянии 5 см от линии отреза с погрешностью не более 1 см. Вычисляют среднее арифметическое результатов трех измерений.

Для определения поверхностной плотности выкраивают пробу размерами 100 х 100 мм и взвешивают на весах. Поверхностную плотность вычисляют по формуле:

;

где m - масса точечной пробы, г. l - средняя длина образца, см b - средняя ширина образца, см

По ГОСТ 12023-2003 Материалы текстильные и изделия из них. Метод определения толщины определяют толщину образца. Метод основан на измерении расстояния между двумя параллельными площадками толщиномера, соприкасающимися с пробой полотна в течение определенного времени под заданным давлением. Места измерений размещают по точечной пробе равномерно по всей поверхности или по диагонали на расстоянии от края не менее 10% ширины полотна таким образом, чтобы каждая точка измерения отражала особенности структуры в зависимости от вида испытуемого полотна (различные виды основы и утка; различные переплетения, рубчики; тиснения и др.). Вычисляют среднее арифметическое значение результатов измерений с относительной погрешностью 1% при толщине полотна более 0,1 мм с последующим округлением до второго десятичного знака.

Для определения полной деформации и ее частей использовали метод испытания на релаксометре «Стойка», работающем по принципу постоянной нагрузки на материал. Для проведения испытания выкраивают пробы размером 30 х 250мм, по длинной стороне удаляют нити, так, чтобы рабочий размер пробы составлял 25 х 200мм. Образец заправляют в верхний неподвижный зажим. Масса нижнего зажима с грузом выбирается из интервала значений 10 - 100Н, что соответствует усилиям, испытываемым материалом в технологическом процессе швейного производства и при эксплуатации. Длительность воздействия составляет 1 час. Производят замер пробы перед тем, как снять нагрузку. Время от разгрузки до первого замера составляет не более 5 с. Затем измерения релаксирующей пробы проводятся через 5, 15, 30, 60, …, мин. На основе полученных результатов строится график, по которому находятся упругая, эластическая и пластическая составляющие полной деформации.

Для определения коэффициента тангенциального сопротивления использован метод наклонной плоскости. Образец материала закрепляют на подвижной плоскости, вторым образцом обтягивают колодку, которую помещают на горизонтальную плоскость. Вращая рукоятку изменяют угол наклона плоскости. В момент начала движения колодки замеряют угол наклона плоскости б. Опыт повторяют 15 раз, 10 первых измерений отбрасывают, за результат берется среднее арифметическое значение результатов последних пяти измерений.

Показатель раздвигаемости нитей ткани в шве определяют по ГОСТ 28073-89 Изделия швейные. Методы определения разрывной нагрузки, удлинения ниточных швов, раздвигаемости нитей ткани в швах. Однако метод, приведенный в стандарте, дает недостаточно точные результаты, потому испытание проводили по уточненной методике. Выкраивают пробы с размерами 80 х 130мм и 80 х 90мм, 2 по основе и 2 по утку. Стачивают по 2 пробы (рис. 5.1). В верхний зажим разрывной машин РТ-250М-2 заправляют более короткую часть пробы, в нижний - более длинную. Пробу растягивают до величины усилия 70Н, освобождают от нагрузки и дают отдых 15 мин, после чего линейкой замеряют величину раздвижки.

Рисунок 5.1 - Схема раскроя элементарных проб для определения раздвигаемости нитей в швах.

Показатели усадки определяли по ГОСТ 30157.0-95 Полотна текстильные. Методы определения изменения размеров после мокрых обработок или химической чистки. Общие положения и по ГОСТ 30157.1-95 Полотна текстильные. Методы определения изменения размеров после мокрых обработок или химической чистки. Режимы обработок. Сущность метода заключается в определении изменения расстояния между метками, нанесенными на пробу полотна, после обработки в водном растворе. Для проведения испытания выкраивают пробу размером 300 х 300 мм. Наносят метки так, как показано на рисунке 5.2

Рисунок 5.2 - Схема раскроя и разметки пробы для определения усадки

Гигроскопичность материала определяют по ГОСТ 3816-81 Ткани текстильные.

Методы определения гигроскопических и водоотталкивающих свойств (с Изменениями № 1 - 4). Метод заключается в отделении влаги от материала путем высушивания и на определении ее массы. Для проведения испытания используют 3 элементарные пробы размером 50 х 200мм. Каждую элементарную пробу помещают в отдельный стаканчик для взвешивания. Стаканчики с элементарными пробами помещают в эксикатор с водой с относительной влажностью воздуха (98±1)%. Выдерживают элементарные пробы в течение 4 ч. Затем стаканчики для взвешивания закрывают, вынимают из эксикатора, взвешивают и высушивают до постоянной массы при температуре (107±2) °С. После высушивания и охлаждения в эксикаторе, заполненном обезвоженным хлоридом кальция, стаканчики для взвешивания с элементарными пробами взвешивают. Гигроскопичность вычисляют по формуле:

,

где - масса увлажненной элементарной пробы, г; - масса элементарной пробы после высушивания до постоянной массы, г.

Стойкость к истиранию определяли по ГОСТ 18976-73 Ткани текстильные. Метод определения стойкости к истиранию. Сущность метода заключается в определении числа циклов вращения головки прибора, выдерживаемых тканью до ее разрушения (образование дыры). Для проведения испытания выкраивают 10 элементарных проб диаметром 27±1мм. Для проведения испытания применяют прибор ДИТ-М. В качестве абразива используют серошинельное сукно.

Рис. 5.3 Система автоматического распознавания

Система автоматического распознавания формирует видеокамерой изображение ленты собранного в жгут волокна, такого как фильтровальное волокно, которая непрерывно движется спереди от фоновой пластины, осуществляет выделение сигнала синхронизации из видеосигнала и фиксирует видеосигнал при помощи фиксирующей схемы. На основе зафиксированного сигнала изображения обнаруживается характеристическая информация, содержащая информацию о дефекте, касающуюся толщины, ширины и/или пятен ленты собранного в жгут волокна, и информация о дефекте выделяется из обнаруженной характеристической информации.

Таким образом распознается пригодность ленты собранного в жгут волокна. Например, зафиксированный сигнал изображения поступает в схему подавления шумов, и выделяется сигнал о дефекте, относящийся к толщине ленты. На основе выделенного сигнала и контрольного сигнала, относящегося к информации, схема распознавания определяет допустимость информации о дефекте. Когда результаты распознавания показывают наличие дефекта, осуществляется оповещение о результатах схемой оповещения. Характеристическая информация может использоваться для управления технологическим процессом посредством направления ее во внешний компьютер. При автоматическом распознавании системой по изобретению можно точно определять приемлемость ширины, толщины и пятна непрерывно движущейся ленты собранного в жгут волокна.

Настоящее изобретение относится к системе автоматического распознавания, которая получает характеристическую информацию, включающую информацию о дефектах, относящуюся к непрерывно движущейся полосе собранного в жгут волокна (например, пучка волокна или жгута волокна, такого как фильтровальное волокно), и которая пригодна для контроля качества полосы собранного в жгут волокна на основе информации о дефектах или информации о колебании временной последовательности; и относится к способу автоматического распознавания.

Авоторы метода КАНЕДА Хироси , ТАКЕБЕ Масаки. [13]

6. Разработка требований и анализ соответствия свойств материала верха требованиям

По ГОСТ 28253-89 «Ткани шелковые и полушелковые плательные и плательно-костюмные. Общие технические условия» предельно допускаемое отклонение по ширине готовых костюмных тканей с шириной от 100 см до 150 см включительно составляет 1 см. Гигроскопичность костюмных смешанных тканей при относительной влажности 98% должна составлять не менее 1%. Изменение линейных размеров после мокрых и тепловых обработок для плательных тканей с несминаемой отделкой должно быть не более: - 2 по основе и ±1,5 по утку. Разрывная нагрузка полоски ткани размером 50 х 200 мм для костюмных тканей с поверхностной плотностью до 300 г/м должна быть не менее: 117,6 Н по основе и 107,8 Н по утку. Стойкость при истирании по плоскости для костюмных тканей не нормируется. [18]

Согласно Техническому Регламенту Таможенного Союза 017/2011 электризуемость материалов для одежды третьего слоя должна составлять не более 15 кВ/м.

По справочной литературе [5] ориентировочная толщина костюмных смешанных тканей составляет от 0,4 до 1 мм. Значение поверхностной плотности костюмных смешанных тканей находится в интервале от 190 до 301 г/м2. Воздухопроницаемость костюмных тканей по данным Н. А. Архангельского колеблется в пределах 60 - 100 дмі/(мІ * с). Жесткость при изгибе платьевых тканей должна быть не более 7000 мкН*смІ. Коэффициент драпируемости хлопчатобумажных тканей, попадающий в интервал от 45 до 65 %, считается удовлетворительным. Коэффициент тангенциального сопротивления для различных тканей равен 0,3 - 1. Несминаемость (сумма углов восстановления по утку и основе) для хлопчатобумажных и смешанных тканей составляет не менее 46 %. По ГОСТ 25652-83 Материалы для одежды. Общие требования к способам ухода температура эксплуатации тканей, состоящих из химических волокон в смеси с полиэфирными, должна быть не более 110 єС.

В группе гигиенических свойств выявлено фактическое значение показателя гигроскопичности 0,4 %, коэффициента воздухопроницаемости 60 дмі/(мІ * с). Нормативное значение гигроскопичности - не более 4%, коэффициента воздухопроницаемости не менее 60 дмі/ (мІ * с). [18] Из этого следует, что материал обладает хорошими гигиеническими свойствами и изменение конструкции модели летнего плаща для обеспечения дополнительной вентилируемости пододежного пространства не требуется. В группе конструкторско-технологических свойств выявлено фактическое значение жесткости при изгибе - по основе 700 мкН*смІ, по утку 600 мкН*смІ, нормативное значение по данном ЦНИИШПа для костюмных тканей - до 7000 мкН*смІ. Фактический коэффициент драпируемости равен 56%, нормативный - 45-65%. Несминаемость фактическая равна по основе 80%, по утку 73%, нормативная - не менее 40[18]. Следовательно, материал достаточно мягок для создания подвижных складок и в то же время достаточно несминаем, что позволяет сохранить хороший внешний вид изделия в процессе носки. Выявленный коэффициент тангенциального сопротивления равен 0,4, нормативный - 0,3 - 1.

Материал является достаточно гладким, что облегчает процесс снятия и одевания поверх блузки другой одежды. Осыпаемость нитей составляет 2 мм по основе и утку, раздвигаемость нитей в швах при постоянной нагрузке 70 Н равна 2,5 мм по утку. Учитывая данные свойства материала необходимо предусмотреть дополнительный припуск на уработку, обметывать срезы и избегать большого количества членений и прилегающего силуэта. Конструкция модели женской блузки была разработана с учетом данных рекомендаций. Изменение линейных размеров после мокрых и тепловых обработок фактическая равна 0 по основе и 0,5% по утку, нормативное - не более - 2 по основе и 2 по утку. Следовательно, возможно раскраивание материала без предварительной декатировки. В группе свойств надежности выявлено фактическое значение разрывной нагрузки 196 Н по основе и 147 Н по утку, нормативное значение не менее 117 H. При определении стойкости материала к истиранию по плоскости материал выдержал более 400 циклов, для костюмных тканей данное свойство не нормируется. Материал достаточно износостойкий и предназначен для повседневной носки. [10]

7. Требования и характеристика прикладных, скрепляющих материалов и фурнитуры

Свойства и характеристики прокладочного материала представляют в форме таблицы 7.1.

Таблица 7.1

Выбранный термоклеевой прокладочный материал растяжим, благодаря персиковому эффекту материала, что придаст форму для дублирования подборта и манжет.

Таблица 7.2 -Характеристика швейных ниток

Показатели свойств, требования и характеристики, предъявляемые к фурнитуре данного вида изделия представлены в таблице 7.3.

Таблица 7.3 - Характеристика фурнитуры

К выбору прокладочного материала, скрепляющих материалов и фурнитуры, были установлены требования, которые необходимо обеспечить для материала верха.

8. Анализ совместимости материалов в пакете. Разработка конфекционной карты

В этом разделе курсовой работы необходимо выполнить анализ совместимости материалов в пакете. Для этого представляют характеристику основного, прокладочного, фурнитуры и швейных ниток по свойствам, обеспечивающим их совместимость в пакете в форме таблицы 8.1.

Для выбора технологических режимов, режимов влажно-тепловой обработки, способа ухода за изделием, необходимо, чтобы материалы в пакете были совместимы.

Таблица 8.1 - Характеристика совместимости материалов в пакете

Вывод: температура эксплуатации для основного материала составляет не более 110 ? С. Температура плавления клея прокладочного материала равна до 110 ° С. Значит данный ТПМ можно использовать для дублирования без нарушения целостности основного материала. Поверхностная плотность основного материала - 255 г/м2, плотность ТПМ -50г/м2, при использовании не будут нарушаться рекомендации фирмы. Для основного материала может использоваться химчистка с перхлорэтиленом, уайт-спиритом и фреоном. Стирка для основного материала и термоклеевого прокладочного составляет 40° С. Температура глажения у материала верха должна быть не выше 110° С, у ниток - не выше 150 ? С, следовательно, для изделия рекомендована температура глажения 110° С. Далее в этом разделе курсовой работы производится разработка конфекционной карты. Конфекционная карта представляет собой документ, в котором представлены: краткая характеристика материалов, входящих в пакет данного изделия; выклейка образцов этих материалов и эскиз модели изделия (вид спереди и сзади). Конфекционная карта вынесена в Приложение Д.

пальто прокладочный одежда рынок

9. Разработка рекомендаций для проектирования и изготовления изделия

9.1 Разработка рекомендаций по выбору технологических режимов и режимов влажно-тепловой обработки

В этом подраздел проводится анализ фактических и нормативных показателей всех характеристик свойств материалов, которые следует учитывать при выборе методов и режимов обработки проектируемого изделия.

Силуэт трапеция. Покрой рукава втачной. У материала высокая воздухопроницаемость, поэтому возможно проектирование рукава до запястья. Учитывая невысокий показатель раздирающей нагрузки (10Н, что соответствует усилию в 1кг) обработка низа рукава производится тканью кампоньон. Драпируемость материала удовлетворительная, что позволит обработать низ рукова. Осыпаемость нитей ткани средняя, что обуславливает необходимость выбора дополнительного припуска на уработку.

Выбор режимов технологической обработки: - тип стежка: 301, 503, 304. - вид и конструкции швов: стачной взаутюжку, краевой вподгибку с закрытым срезом, обтачной в кант. - класс универсального швейного оборудования по виду двигателя материала: дифференциальный механизм перемещения материала. - номера и типы швейных игл: 70, 75, круглая нормальная. - параметры дублирования деталей: клей нанесен точечно, дублирование производят при температуре около 110°С, давление 0,2--0,4 Мпа , время 10 - 15 с. - параметры влажно-тепловой обработки изделия: температура обработки - 110 °С, использовать электрический утюг. При изготовлении изделия применяют челночный стежок - 301. Для обметывания швов применяют цепной стежок- 503. Для обработки петель применяют челночный стежок - 304.

Дублирование производят при температуре 110°С. Температура эксплуатации основного материала должна быть не выше 110°С, следовательно, дублирование будет происходить без нарушения целостности основного материала. По проведенным опытам раздвигаемость нитей ткани в шве при нагрузке в 70Н составляет 1 - 1,5мм, осыпаемость ткани средняя, следовательно, рекомендуемая частота стежков на 10 мм строчки - 4, номер ниток - 35ЛЛ [18]. Для стачивания боковых, плечевых срезов, срезов рукавов, рельефов рекомендуется стачной шов взаутюжку с последующим обметыванием срезов. Для обработки низа изделия рекомендуется краевой шов вподгибку с закрытыми срезами [18].

9.2 Разработка способов ухода за изделием

Выбираются подходящие режимы ухода для каждого составляющего пакет материала, а значит и изделия в целом. Способы ухода за изделием следует выбирать по принципу установления наиболее щадящих режимов ухода. Способы и символы ухода за изделием представлены в таблице 9.1.

Таблица 9.1 - Способы и символы ухода за изделием

На готовом изделии символы по уходу за изделием указываются на контрольной ленте или ленте с товарным знаком, расположенной в боковом шве изделия, в боковом шве под проймой или на середине горловины спинки [18]

Заключение

В ходе выполнения курсовой проделана большая работа по изучению конфекционирования материалов для изготовления одежды, и в итоге для выбранной модели подобран материал верха, прокладочный, скрепляющие материалы и фурнитура.

Как показала работа, подбор материалов в пакет одежды - это не просто подбор по колористике, цветовому решению. Важно знать свойства всех материалов, входящих в пакет и сочетать только такие материалы, которые либо одинаковы или близки по свойствам, либо полностью дополняющие друг друга. Для этого и был проведен анализ ассортиментной группы пальтово-костюмных материалов, где указаны все виды и свойства материалов данной группы.

Для окончательного выбора материала верха, прокладочного материала, скрепляющих материалов и фурнитуры, к ним были установлены требования, которые необходимо обеспечить тем или иным материалом, а также проанализированы модные тенденции сезона весна-лето 2017. В результате подобраны материалы, отвечающие предъявленным требованиям и модным тенденциям. Этот проект так же помог освоить навыки работы со специализированной литературой, ГОСТами и ОСТами, справочной литературой.

Пакет проектируемого изделия содержит ткань костюмно-плательного ассортимента, термоклеевой прокладочный материал, скрепляющийся материал и пуговицы. Пакет изделия типовой. Для увеличения жесткости манжет, борта и подборта в процессе эксплуатации применяют ТПМ на трикотажной основе с точечным нанесением полиамидного клея. Учитывая, что ценовая группа изделия средняя, для застегивания изделия по борту используют пластмассовые пуговицы. В качестве скрепляющего материала используют швейные нитки, армированные № 35ЛЛ.

В группе свойств надежности выявлено нормативное значение разрывная нагрузка не менее О:196; У: 147 [18]. Нагрузка при раздирании составляет не менее 7,8 Н [19]. При определении стойкости материала к истиранию по плоскости материал выдержал более 400 циклов, для костюмных смешанных тканей данное свойство не нормируется. Материал достаточно износостойкий и предназначен для повседневной носки. Температура эксплуатации для основного материала составляет не более 110?С. Температура плавления клея прокладочного материала равна 110° С. Значит данный ТПМ можно использовать для дублирования без нарушения целостности основного материала. Поверхностная плотность основного материала - 255 г/м2, плотность ТПМ - 50 г/м2. Для основного материала может использоваться химчистка с перхлорэтиленом, уайтспиритом и фреоном. Стирка для основного материала и термоклеевого прокладочного составляет 40° С. Температура глажения у материала верха должна быть не выше 110° С, у ниток - не выше 150 ? С, следовательно, для изделия рекомендована температура глажения 110° С.

Список использованных источников

1. Мокеева Н.С., Овчинникова М.В. Тенденции развития швейной промышленности// Инновации и прогрессивные технологии в индустрии моды. Материалы международной научно-практической конференции. -Новосибирск.: Академия управления, 2016. - 94 с.

2. Новости индустрии моды· Выставочные компании· Прочие виды деятельности [http://modanews.ru/node/73319]

3. Жуков Ю.В. Очень хороший после многих // Швейная промышленность. 2014. -№6.

4. Женские летние пальто на лето 2017 года

5. Алыменкова Н.Д. // Конфекционирование материалов для швейного изделия методические указания к выполнению курсовой работы 2004 год.

6. Модные женские пальто на весну-лето 2017 года

7. TkanInfo

8. Швейные нитки и клеевые материалы для одежды: учеб. пособие для студ. высш. учеб. заведений / Б.А. Бузов, Н.А. Смирнова. - М.: Форум: ИНФРА-М, 2013. - 192 с.

9. Материалы для одежды и конфекционирование: учеб. для студ. высш. учеб. заведений / В.И. Стельмашенко, Т.В. Розаренова. - 2-е изд., доп. - М.: Академия, 2010. - 320с.

10. Швейные нитки и клеевые материалы для одежды: учеб. пособие для студ. высш. учеб. заведений / Б.А. Бузов, Н.А. Смирнова. - М.: Форум: ИНФРА-М, 2013. - 192 с.

11. Инструкция. Технические требования к соединению деталей швейных изделий. - М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1991. - 101 с.

12. Технический регламент таможенного союза ТР ТС 017/2011 О безопасности продукции легкой промышленности.

13. Патентный поиск, Поиск патентов и изобретений РФ и СССР

14. ГОСТ 10581-91 Изделия швейные. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. - Переиздан с изд. 1991г. - М.: Стандартинформ, 2006. - 16с

15. ГОСТ Р ISO 3758-2014 Изделия текстильные. Маркировка символами по уходу. - Переиздан с изд. 2007г. - М.: Стандартинформ, 2011. - 19с.

16. ГОСТ 20272-2014 Ткани подкладочные из химических нитей и пряжи. Общие технические условия

17. ГОСТ 6309 - 93 Нитки швейные хлопчатобумажные и синтетические. Технические условия. - Переиздан с изд. 1993 г. - М.: Стандартинформ, 2005. - 18с.

18. ГОСТ 28253-89 Ткани шелковые и полушелковые плательные и плательно-костюмные. Общие технические условия. - М.: Издательство стандартов, 1989. - 9с.

19. ГОСТ 5067-74 Раздирающая нагрузка шелковых и полушелковых плательно-костюмных тканей. - М.: Издательство стандартов, 1984. - 4с.

Размещено на Allbest.ru