Автоматизированная система управления дымососом

Рисунок 4.4 - Временная токовая диаграмма работы тиристоров

В течение интервала открыты тиристоры VS1, VS5 и VS6, начала фаз нагрузок z_A и z_С соединены с плюсовым выводом источника + Е, а начало фазы нагрузки z_B - с минусовым выводом - Е₀ (рисунок 4.5, а). Если при этом сопротивления всех трех фаз одинаковы, то эквивалентное сопротивление параллельно соединенных фаз нагрузок z_А и z_C будет в два раза меньше сопротивления фазы нагрузки z_B и составит Е₀/3.

Рисунок 4.5 - Интервалы работы тиристоров

На интервале II (рисунок 4.4) открыты тиристоры SV1, SV6 и SV2 (тиристор SV5 закрыт), фазы нагрузок z_В и z_C (рисунок 4.5) включены параллельно, к ним прикладывается напряжение Е₀/3, а к фазе нагрузки z_А-напряжение 2Е₀/3.

При переходе к интервалу III (см. рисунок 4.4) закрывается тиристор VS6 и открывается тиристор VS3 (тиристоры VS1 и VS2 по-прежнему открыты), в соответствии с чем фазы нагрузок z_А и z_B включаются параллельно (рисунок 4.5, в).

Рисунок 4.6 - График изменения напряжения на фазах нагрузки

Аналогично можно изобразить схемы соединения фаз обмотки статора для интервалов IV, V и VI, которые будут соответствовать схемам для интервалов I, II и III, но иметь другую полярность напряжения на началах фаз. График изменения напряжения на фазах нагрузки при л = Т_рег/2 (рисунок 4.6) имеет ступенчатую форму, и оно является переменным, причем максимумы этого напряжения сдвинуты по фазам на треть периода регулируемой частоты. Другими словами, на нагрузке получается стандартная система трехфазного напряжения переменного тока, хотя и несинусоидальной формы.

Несколько другой формы выходное напряжение ПЧ будет в том случае, если продолжительность открытого состояния каждого тиристора будет составлять треть периода Т_рег регулируемой частоты f_рег, а нагрузка будет по-прежнему соединена в звезду. Диаграмма работы тиристоров и график изменения напряжения на нагрузке при л = Т_рег/3 приведены соответственно на рисунках 4.7 и 4.8.

Рисунок 4.7 - Диаграмма работы тиристоров

В этом случае в каждый интервал времени открыты лишь два тиристора и две фазы обмотки статора АД оказываются последовательно включенными на напряжение Е₀, а третья фаза отключена от источника, соответственно напряжение на каждой из последовательно соединенных фаз равно Е₀/2, а на третьей (свободной) равно нулю.

Аналогично можно проанализировать работу схемы, показанной на рисунке 4.3 и при соединении трехфазной нагрузки в треугольник. Оказывается, что при л = Т_рег/2 форма напряжения на фазах нагрузки аналогична кривым, приведенным на рисунке 4.6, но с амплитудой напряжения, равной Е₀, а при л = Т_рег/3 форма напряжения повторяет кривые, показанные на рисунке 4.6, но с заменой Е₀/3 на Е₀/2 и 2 Е₀/3 на Е₀.

Рисунок 4.8 - Форма напряжения на фазах

Важной особенностью ПЧ со звеном постоянного тока является возможность обеспечения с их помощью плавного регулирования частоты напряжения на статоре АД как ниже, так и выше сетевой, в силу чего такие ПЧ получили наибольшее распространение.

В частотно-управляемом асинхронном ЭП применяются, различные инверторы, отличающиеся видами коммутации тиристоров, схемами их соединения, способами регулирования напряжения на АД и так далее.

В зависимости от способа коммутации тока тиристоров инверторы делятся на ведомые сетью и автономные. В инверторах, ведомых сетью (их часто называют зависимыми инверторами), коммутация тока с тиристора на тиристор обеспечивается напряжением переменного тока источника питания.

В автономных (независимых) инверторах для коммутации тока используются дополнительные элементы - тиристоры, диоды, конденсаторы и катушки индуктивности.

Автономные инверторы делятся на инверторы напряжения и тока. Автономные инверторы напряжения (АИН) подключаются к источнику напряжения, например управляемому выпрямителю, на выходе которого включен конденсатор большой емкости. АИН имеет жесткую внешнюю характеристику, т.е. с изменением тока нагрузки напряжение на его выходе практически не изменяется. Вследствие таких свойств, при использовании АИН управляющими воздействиями на двигатель являются частота и напряжение. Питание автономных инверторов тока (АИТ) осуществляется от источника тока, например управляемого выпрямителя, к выходу которого подключается реактор большой индуктивности. При использовании АИТ убавляющими воздействиями на АД являются частота и ток статора.

Каждый из видов автономного инвертора имеет в частотно-управляемом асинхронном ЭП свою область применения. Для АИН характерны практическая независимость выходного напряжения от режима работы АД, что обусловливает его предпочтительное использование в разомкнутых асинхронных ЭП, а также при управлении группой регулируемых АД. Недостатками ПЧ с АИН являются использование конденсаторов на их входе большой мощности, массы и габаритов; большое количество тиристоров и коммутирующих элементов; введение в схему ПЧ для обеспечения рекуперации энергии в сеть дополнительного ведомого сетью инвертора.

ПЧ с АИТ по отношению к двигателю является источником переменного тока регулируемой частоты, что позволяет создать достаточно простые и быстродействующие асинхронные ЭП и определяет его предпочтительное применение для индивидуальных реверсивных ЭП, работающих в интенсивном повторно-кратковременном режиме. К достоинствам ПЧ с АИТ относятся также отсутствие конденсатора на входе АИТ; возможность рекуперации активной энергии в сеть без усложнения схемы; относительно небольшое количество тиристоров и силовых диодов. Недостатком АИТ является необходимость включения входного реактора.

Регулирование выходного напряжения ПЧ может осуществляться несколькими способами. В ПЧ с непосредственной связью регулирование выходного напряжения осуществляется так же, как и в управляемых выпрямителях. Такое управление получило название фазового.

В ПЧ со звеном постоянного тока регулирование напряжения на нагрузке (статоре АД) производится или от специального регулятора напряжения, или самим инвертором.

Первый способ, в свою очередь, может быть реализован двумя путями - за счет использования управляемого выпрямителя (фазовое управление) или неуправляемого выпрямителя и размещаемого между ним и инвертором широтно-импульсного преобразователя (ШИП) (амплитудное регулирование напряжения). К достоинствам этого способа следует отнести широкий диапазон регулирования напряжения и возможность использования для любого типа инвертора.

Второй способ связан с совмещением функций регулирования частоты и напряжения в самом инверторе. Оно реализуется с помощью сложных алгоритмов управления тиристорами и предусматривает использование широтно-импульсной модуляции (ШИМ).

На рисунке 5.26 показана схема силовой части ЭП с асинхронным двигателем 3, в котором использован ПЧ со звеном постоянного тока и автономный инвертор 2 напряжения. В этой схеме на выходе управляемого выпрямителя 1 включены реактор фильтра L₀ и конденсатор С₀, обеспечивающий вместе с диодами VD7 - VD12 циркуляцию реактивной мощности. Автономный инвертор 2 напряжения выполнен на тиристорах VS1 - VS6. Конденсаторы С и реакторы L вместе с диодами VD1 - VD6 образуют цепи искусственной коммутации, обеспечивающие выключение тиристоров VS1 - VS6 в нужный момент. Амплитуда напряжения на выходе инвертора регулируется изменением напряжения Е₀ на его входе с помощью блока управления выпрямителем 1, а его частота f_рег определяется частотой коммутации тиристоров VS1 - VS6, задаваемой блоком управления инвертором.

Приведенная на рис. 5.26 силовая схема ПЧ является хотя и распространенной, но далеко не единственной. На практике нашли применение и другие виды схемы ПЧ, которые отличаются способами регулирования напряжения и видами искусственной коммутации тиристоров.

Частотное управление является экономичным, так как обеспечивает регулирование скорости АД без больших потерь мощности в роторной цепи, ухудшающих КПД ЭП и приводящих к необходимости завышения мощности АД.

Регулирование в этой системе может осуществляться плавно, в широком диапазоне, в обе стороны от естественной характеристики, т.е. АД может иметь скорость как больше, так и меньше номинальной. При этом регулировочные характеристики имеют высокую жесткость, а АД сохраняет большую перегрузочную способность.

Реализуемый диапазон регулирования скорости в разомкнутых системах составляет 5-10, а в замкнутых (при использовании обратных связей) его значение может достигать 1000 и более.

В силу отмеченных высоких показателей частотный способ находит в настоящее время все более широкое применение. Более того, можно назвать примеры, когда использование частотно-управляемого асинхронного ЭП является единственно возможным: привод высокоскоростных электрошпинделей, электроверетен, вентиляторов высокоскоростных аэродинамических труб, различных испытательных стендов и т.д.

4.3 Анализ и выбор датчиков для контроля системы дымососа

При выборе датчика, определяющего параметры нижнего и верхнего предела рабочего диапазона дымососа, базируемся на его паспортные данные. А именно, номинальное давление 2800 Па.

В настоящее время это наиболее прогрессивный метод отслеживания состояния удаления промышленных дымов. В данном производстве применяются два метода отслеживания насыщенности: концентрация пыли и давление, создаваемое в дымоотводе.

Для анализа рассмотрим некоторые наиболее распространенные модели. К аппаратам отслеживание концентрации пыли, относятся следующие модели.

Датчик запыленности Dusty на микропроцессорах DJ450G (рисунки 4.9 и 4.10) обладает улучшенной функциональностью и надежностью. Среди его функций автоматическая настройка диапазона в зависимости от условий технологического процесса одним нажатием кнопки и автоматическая компенсация сдвига.

Рисунок 4.9 - Детектор исправности фильтров от SWR Engineering

Рисунок 4.10 - Установка датчика пыли

Dusty был разработан для надежного и быстрого обнаружения факта повреждения фильтров (рисунок 4.11). Dusty может быть использован в любых металлических каналах, где требуется обнаружение пыли. Рабочий диапазон начинается с 0,1 мг/м³.

Рассмотрим датчики давления некоторых фирм.

Датчики давления фирмы Druck (рисунок 4.12). Кремниевая мембрана выполнена по технологии микромашиной обработки. На рабочей части мембраны дифуззионным методом нанесены полупроводниковые тензорезисторы, объединенные в мост Уинстона. Предусмотрены элементы для температурной компенсации. Высокий уровень выходного сигнала, превосходная линейность, незначительная вариация, высокие долговременная стабильность и воспроизводимость результатов измерения - неоспоримые преимущества миниатюрных датчиков производства Druck.

Рисунок 4.11 - Индикация срабатывания датчика

Рисунок 4.12 - Датчик Druck

Датчики давления фирмы Siemens (рисунок 4.13). Кремниевая измерительная ячейка измерительного преобразователя давления оборудована пьезорезистором, на который рабочее давление р передается через силиконовое масло и мембрану из нержавеющей стали (рисунок 4.14).

Сравнивая цены подобных аппаратов оказывается, что датчики давления, почти в 20 раз дешевле датчиков запыленности. Цены датчиков давления отечественного производства колеблются в пределах 4000-7000 рублей, что разнится с зарубежными, которые оцениваются на порядок выше. С целью экономии используем именно их.

Рисунок 4.13 - Датчик давления Sitrans от Siemens

Рисунок 4.14 - Схема датчика

Давление является важной физической величиной, описывающей поведение жидких и газообразных сред в системах контроля технологических процессов. Датчики давления дают информацию о давлении сжатого воздуха, газа, пара, масла и других веществ, обеспечивая надлежащее протекание контролируемого процесса и предупреждая аварийные ситуации.

Датчики Дон-17 полностью заменяют множество исполнений датчиков Метран, МТ, Сапфир, МИДА, ТЖИУ, Радон и другие. Могут применяться во всех отраслях промышленности. Поэтому выбираем именно их.

Датчики давления Дон 17 (рисунки 4.15 и 4.16) предназначены для работы в системах регулирования и управления технологическими процессами для измерения и непрерывного преобразования в унифицированный, аналоговый токовый сигнал или цифровой сигнал в стандарте HART-протокола. Температура измеряемой среды -50…+80є С.

Высокая надежность и стабильность работы датчиков достигнута применением в электронной схеме комплектующих зарубежного производства, а так же благодаря специальной термотренировке и отбору тензопреобразователей.

Рисунок 4.15 - Датчик Дон-17 ДИ

Точность обеспечивается встроенным микропроцессором, который производит корректировку выходного сигнала при изменении внешних воздействующих факторов.

Коммуникационный протокол HART позволяет подключить к АСУ ТП по одной паре проводов до 15 датчиков. Характеристика выходного сигнала линейно возрастающая или линейно убывающая.

Предел допускаемой основной погрешности, % ±0,15; ±0,25; ±0,5.

Рисунок 4.16 - Габаритные и присоединительные размеры датчика Дон17

Датчик устанавливается на дымоудаляющем канале около шибера, перед улиткой дымососа.

4.4 Описание электропривода с частотно-токовым преобразователем

4.4.1 Особенности систем управления электроприводами переменного тока

Регулирование скорости и момента в электроприводах переменного тока осуществляется с помощью управляемых преобразователей переменного напряжения сети и преобразователей частоты, питающих обмотку статора асинхронного двигателя. Современные системы регулирования частотно-управляемых электроприводов выполняются, как правило, по принципу подчиненного регулирования переменных координат.

Синтез систем автоматического управления указанного типа имеет рад специфических особенностей, связанных со своеобразием асинхронных двигателей и преобразователей частоты как объектов регулирования. На характеристики электропривода существенное влияние оказывают электромагнитные переходные процессы в системе преобразователь - асинхронный двигатель.

Основные трудности синтеза систем автоматического управления данными электроприводами обусловлены сложностью синхронного двигателя как объекта регулирования. Асинхронный двигатель является многоканальным объектом регулирования с большим количеством нелинейных перекрестных связей между каналами. Кроме того, состояние асинхронного двигателя определяется совокупным действием всех его фаз, причем управляющие воздействия не являются постоянными величинами, а так же в установившемся режиме.

Наиболее приемлемыми для синтеза систем электроприводов переменного тока являются системы с использованием автономных инверторов тока. В этих системах осуществляется принудительное ориентирование результирующего вектора тока статора относительно потокосцепления ротора. Упрощение систем достигается тем, что в качестве управляющего воздействия принимается не напряжение на статоре, а его ток, который контролируется с помощью внутреннего контура регулирования тока.

Комплектный тиристорный преобразователь КУ-ПЧТ-15212-УХЛ4 предназначен для управления и частотного регулирования частоты вращения насосов, вентиляторов, компрессоров и других механизмов на основе асинхронных короткозамкнутых двигателей. Данное устройство обеспечивает частотный пуск, частотное торможение и длительную работу привода в рабочем диапазоне частот. Комплектные устройства ПЧТ-1 выполнены на основе автономного инвертора тока с управляемым выпрямителем и системой регулирования и управления инвертором и выпрямителем.

Структура условного обозначения частотных преобразователей.

ПЧТ-15212-УХЛ4

Климатическое исполнение и категория размещения

Конструктивное исполнение, отличающееся типом и величиной емкости

конденсатора

Выходное напряжение 660 В

Однодвигательный электропривод

Номинальный ток нагрузки 400 А

КУ на основе автономного инвертора тока

Питание КУПЧТ-1 осуществляется от трехфазной сети напряжением 660 В с заземленной или изолированной нейтралью. При этом обеспечивается номинальное выходное напряжение 660 В.

Диапазон изменения частоты выходного напряжения от 2 до 60 Гц; рабочий диапазон 12,5 - 50 Гц. В процессе регулирования выходное напряжение изменяется пропорционально частоте и току нагрузки, но не превышает номинального значения.

Электропривод с частотно-токовым управлением обеспечивает:

- частотный пуск двигателя с заданным темпом;

- работу с установившейся частотой вращения при изменении момента нагрузки от нуля до номинального значения;

- регулирование частоты вращения двигателя в рабочем диапазоне;

- частотное торможение двигателя с рекуперацией энергии в сеть;

- перегрузку по току с кратностью 1,5 относительно номинального значения в течении 2 мин.

Комплектное устройство (КУ) не допускает работу с отключенным двигателем и имеет следующие виды защит:

- от внешних и внутренних коротких замыканий, от перенапряжений на тиристорах силовой части схемы и на двигателе;

- от исчезновения напряжения питающей сети. Комплектное устройство снабжают:

- световой сигнализацией включенного состояния, наличия напряжения питающей сети, срабатывания каналов защит;

- цепями блокировки неправильного порядка включения;

- аварийной световой сигнализацией;

- приборами для измерения тока, напряжения и частоты на выходе.

4.4.2 Структурная схема и принцип работы преобразователя

Комплектное устройство включает в себя тиристорный преобразователь частоты с автономным инвертором и управляемым выпрямителем, систему управления и регулирования электропривода, систему защиты и сигнализации.

Основные функциональные узлы и системы КУ и связи между ними показаны на рисунке 4.17, где введены следующие обозначения:

QF1 - силовой автоматический выключатель;

QF2 - выключатель цепей собственных нужд;

Р - токоограничивающий реактор;

УВ - управляемый выпрямитель;

L_d - сглаживающий дроссель;

АИТ - автономный инвертор тока;

ПТ1 - датчик входного тока;

ДТ2 - датчик тока нагрузки;

ДН - датчик выходного напряжения;

СП - система питания;

СУВ - система управления выпрямителем;

СУИ - система управления инвертором;

СЗ - система защиты;

СУР - система управления и регулирования;

U3 - сигнал задания скорости.

Рисунок 4.17 - Структурная схема КУ

КУ подключается к нерегулируемой трехфазной сети переменного тока частоты 50 Гц и преобразовывает ее энергию и энергию переменного тока регулируемой частоты и напряжения для питания приводного асинхронного двигателя АД, подключаемого к выходу КУ. Скорость вращения двигателя определяется частотой питающего тока, величина электромагнитного момента двигателя -- значением питающего тока. Следовательно, значения частоты и тока на выходе КУ определяются требуемой скоростью вращения и моментом нагрузки электропривода.

Преобразование энергии в КУ осуществляется в две ступени силовой схемой тиристорного преобразователя частоты, содержащего управляемый выпрямитель УВ и автономный инвертор тока АИТ. Энергия сети переменного тока преобразовывается посредством УВ в энергию постоянного тока регулируемой величины; энергия постоянного тока преобразовывается посредством АИТ в энергию переменного тока Регулируемой частоты. Таким образом, величина тока на зажимах питателя регулируется с помощью УВ, частота тока с помощью АИТ.

Регулирование тока УВ осуществляет система управления выпрямителем СУВ, на выходе которой формируются управляющие сигналы тиристоров УВ, фазовый сдвиг которых изменяется в функции сигнала задания тока.

Частота переменного тока на выходе АИТ определяется частотой следования управляющих сигналов его тиристоров, которые формирует система управления инвертором СУИ.

Управляющие сигналы тока и частоты К У формирует система управления и регулирования электропривода СУР в функции сигнала задания скорости Из, поступающего на ее вход. СУР вырабатывает также сигналы оперативного включения и отключения КУ и электропривода по команде командоаппарата КА. На вход СУР поступают выходные сигналы датчиков входного тока ДТ1, тока нагрузки ДТ2, выходного напряжения ДН. Эти же сигналы поступают в систему защиты СЗ, которая осуществляет отключение КУ, либо выключение тока КУ в аварийных режимах.

Питание цепей и элементов всех вышеперечисленных систем управления напряжением постоянного тока осуществляется от I источников системы питания СП, входные трансформаторы, которой через выключатель QF2 подключаются к сетевым зажимам КУ.

4.4.3 Силовая схема

Управляемый выпрямитель выполнен на тиристорах по трехфазной мостовой схеме. Тиристоры выпрямителя размещены в силовых блоках БСВ, где размещены также защитные R-C цепи тиристоров (рисунок 4.18).

На входе выпрямителя включены трехфазный токоограничивающий реактор БРТ, служащий для ограничения амплитуды тока короткого замыкания, и измерительные трансформаторы тока ТА1 - ТАЗ, с помощью которых формируется сигнал тока выпрямителя для систем регулирования и защиты. Подключение выпрямителя к сети осуществляется через автоматический выключатель QF1, который осуществляет также аварийное отключение КУ по сигналам системы защиты либо от кнопки «АВАРИЙНЫЙ СТОП». Выключатель снабжен электромагнитным приводом, позволяющим производить включение дистанционно.

Между выпрямителем и инвертором в звено постоянного тока включен реактор LD для сглаживания пульсаций постоянного тока на входе инвертора. Для измерения тока выпрямителя и, косвенно, тока нагрузки в звено постоянного тока включен шунт RS с амперметром РА.

Рисунок 4.18 - Силовая часть преобразователя

Автономный инвертор тока выполнен на тиристорах и вентилях по трехфазной мостовой схеме с отсекающими диодами. Тиристоры и вентили инвертора размещены в силовых блоках БСИ и БСД соответственно. Между тиристорами и диодами в анодной и катодной группах инвертора включены группы коммутирующих конденсаторов, с помощью которых осуществляется принудительное запирание тиристоров. В данной схеме инвертора процесс коммутации осуществляется в две ступени. На первом этапе ток нагрузки переводится из цепи выключаемого тиристора, например, фазы А анодной группы, в цепь вступающего в работу тиристора фазы В той же группы и предварительно заряженного коммутирующего конденсатора, включенного между катодами упомянутых тиристоров.

Напряжение конденсатора прикладывается к выключаемому тиристору в запирающем направлении, способствуя вытеснению из его цепи тока и восстановлению управляющих свойств. Конденсатор перезаряжается током нагрузки. На втором этапе под действием напряжения неразряженного конденсатора осуществляется коммутация тока в цепях отсекающих диодов и
фаз нагрузки. На межкоммутационных интервалах в инверторе одновременно проводят ток два тиристора, два диода и две фазы нагрузки.

Линейные дроссели LI - L6 в цепи конденсаторов, нелинейные дроссели блоков дросселей БД1 и БД2 в цепи тиристоров, параллельные RC - цепи служат для защиты силовых тиристоров и диодов от недопустимых скорости нарастания тока при включении и от перенапряжений при выключении.

В выходных цепях инвертора включены измерительные трансформаторы напряжения TV9 и трансформаторы тока ТАЮ - ТА12, сигналы которых используются в системе управления и регулирования. К выходу инверторов подключен также вольтметр PV2, измеряющий величину выходного напряжения КУ.

4.4.4 Системы управления преобразователем

Система управления выпрямителем (СУВ) формирует временные и фазовые параметры управляющих импульсов тиристоров УВ для регулирования величины тока на его выходе

По шести выходным каналам СУВ формируются сигналы, распределенные во времени в соответствии с порядком работы тиристоров УВ.

Фаза выходных сигналов изменяется в функции управляющего сигнала (напряжения) с выхода регулятора тока системы управления и регулирования.

Система работает по принципу вертикального управления. Управляющий сигнал положительной полярности сдвигает выходные импульсы СУВ в сторону опережения по фазе (влево) и обеспечивает работу УВ в выпрямительном режиме.

Управляющий сигнал отрицательной полярности сдвигает импульсы вправо и обусловливает инверторный режим УВ. Сигнал сеточной защиты СЗ (логический ноль) переводит импульсы в крайнее правое положение - предельный инверторный режим, вне зависимости от величины и полярности управляющего сигнала. Выходной сигнал СУВ по каждому из сигналов представляет собой две следующие друг за другом с интервалом 1/6 периода пары узких импульсов. Длительность импульсов примерно 20 мкс, между импульсами примерно 400 мкс. В процессе регулирования фаза импульсов а может изменяться от а_min = 10 до а_max = 130. Диаграмма сигналов на элементах СУВ приведена на рисунке 4.3.

Выходные сигналы СУВ поступают на входы 6 каналов 12-канальной ячейки управления, осуществляющей усиление и потенциальное разделение (с помощью трансформатора) управляющих сигналов тиристоров выпрямителя. Выходы ячеек управления связаны непосредственно с управляющими входами силовых блоков БСВ.

5. ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Смета затрат на модернизацию электропривода ДН-17.

При модернизации или реконструкции технической основы производства, т.е. элементов основных производственных фондов, в качестве варианта сравнения принимается действующее производство со всеми его технико-экономическими показателями. В состав капитальных вложений входят затраты на оборудование и строительно-монтажные работы. На стадии выбора вариантов используем составление сметы по сокращенной спецификации, т.е. по основным видам оборудования, входящего в состав рассматриваемого варианта.

Модернизация электропривода включает в себя следующие виды работ: строительство помещения для установки преобразователя частоты; кладка стен; заливка потолка; штукатурка стен и потолка; установка двери.

Смета затрат на модернизацию электропривода ДН-17 представлена в таблице 5.1.

Транспортные расходы на доставку оборудования составляют 5-15 % от стоимости оборудования

С_тр = 0,05 · С_об,

где С_об - стоимость оборудования, тыс. руб.

С_тр = 0,05 · 181,19 = 9,06 тыс. руб.

Стоимость неучтенного оборудования принимаем по стоимости в стоимость неучтенного оборудования. Принимаем по стоимости в сумме 20 % от стоимости оборудования

С_неуч = 0,2 · С_об,

С_неуч = 0,2 · 181,19 = 36,268 тыс. руб.

Стоимость монтажа неучтенного оборудования принимаем укрупнено в размере 20 % от стоимости монтажа

С_мно = 0,2 · С_монт,

С_мно = 0,2 · 16,50 = 3,30 тыс. руб.

Плановые наложения принимаются в размере 25 % от стоимости монтажа

С_пн = 0,25 · С_монт = 0,25 · 16,50 = 4,125 тыс. руб.

Таблица 5.1 - Смета затрат на модернизацию электропривода ДН-17

Наименование оборудования	Количество	Сметная стоимость, тыс. руб.
		Единицы	Всего
		Оборудование	Монтаж	Зароботная плата	Оборудование	Монтаж	Зароботная плата
Светильник НПО	3	0,123	0,0086	0,0215	0,369	0,258	0,0645
Преобразователь частоты. Комплект	1	156,8	10,92	2,73	156,8	10,92	2,73
Кабель АВВГ 4х185	25	0,250	0,025	0,007	6,25	0,625	0,175
Кабель АВВГ	180	0,098	0,026	0,007	17,64	4,680	1,26
Провод ВВГ 3х25	10	0,0126	0,0013	0,00045	0,126	0,013	0,0045
Итого	-	157,2836	10,98	2,758	181,19	16,50	4,234

В таблице 5.2 определим стоимость материалов, необходимых для модернизации электропривода.

Таблица 5.2 - Стоимость материалов, необходимых для модернизации электропривода

Наименование материала	Единица измерения	Количество	Цена за единицу, тыс. руб.	Стоимость материалов, тыс. руб.
Шлакоблок	шт.	520	0.035	18,2
Раствор бетонный	м3	3,5	1,26	4,41
Дверь	шт.	1	1,32	1,32
Известь	кг	6	0,012	0,072
Итого	24,002

Стоимость доплат к стоимости монтажа:

- дополнительная заработная плата принимается в размере 10 % от заработной плате по смете, или от суммы 2,8672 тыс. руб.

ЗП_доп = 4,234 · 0,1 = 0,423 тыс. руб.

- премиальная надбавка по действующему на предприятии положению о премировании составляет 35 % от основной и дополнительной заработной платы

ЗП_пр = (4,234+0,423) · 0,35 = 1,63 тыс. руб.

- уральский коэффициент равен 15 % от общей заработной платы

ЗП_ур = (4,234+0,423 +1,63) · 0,15 = 0,94 тыс. руб.

- отчисления во внебюджетные фонды составляют 36,5 % от общей заработной платы

ВН = 0,365 = 2,67 тыс. руб.

Суммарные затраты на модернизацию электропривода ДН-17 составят

К2 = С_об+С_тр+С_неуч+С_мат+С_м+С_мно+С_пн+ЗП_общ+Н,

К2=181,19+9,06+36,238+3,30+4,125+16,50+24,002+0,423+1,63+0,94+2,67 = 280,08 тыс. руб.

Капитальные затраты по базовому варианту по данным ОАО «Катавский цемент» рассчитаны в таблице 5.3.

Таблица 5.3 - Смета затрат на магнитную систему управления

Наименование оборудования	Количество	Сметная стоимость, тыс. руб.
		единицы	всего
		оборудова-	монтаж	заработная	оборудова-	монтаж	заработная
Магнитная система управления	1	23,0	1,84	0,51	23,0	1,84	0,51

Транспортные расходы на доставку оборудования составляют 5-15 % от стоимости оборудования

С_тр = 0,05 · С_об,

где С_об - стоимость оборудования, тыс. руб.

С_тр = 0,05 · 23,0 = 1,15 тыс. руб.

Стоимость неучтенного оборудования принимаем по стоимости в сумме 20 % от стоимости оборудования

С_неуч = 0,2 · С_об,

С_неуч = 0,2 · 23,0 = 4,60 тыс. руб.

Стоимость монтажа неучтенного оборудования принимаем укрупнено в размере 20 % от стоимости монтажа

С_мно = 0,2 · С_монт,

С_мно = 0,2 · 1,84 = 0,37 тыс. руб.

Плановые наложения принимаются в размере 25 % от стоимости монтажа

С_пн = 0,25 · С_монт = 0,25 · 1,84 = 0,46 тыс. руб.

Стоимость доплат к стоимости монтажа:

- дополнительная заработная плата принимается в размере 10 % от заработной плате по смете, или от суммы 0,51 тысяч рублей

ЗП_доп = 0,51 · 0,1 = 0,051 тыс. руб.

- премиальная надбавка по действующему на предприятии положению о премировании составляет 35 % от основной и дополнительной заработной платы

ЗП_пр = (0,51 + 0,051) · 0,35 = 0,20 тыс. руб.

- уральский коэффициент равен 15 % от общей заработной платы

ЗП_ур = (0,51+0,051+0,20) · 0,15 = 0,11 тыс. руб.

- отчисления во внебюджетные фонды составляют 36,5 % от общей заработной платы

ВН = 0,871 · 0,365 = 0,32 тыс. руб.

Суммарные затраты на модернизацию электропривода ДН-17 составят:

К1 = С_об+С_тр+С_неуч+С_м+С_мно+С_пн+ЗП_общ+ВН,

К1 = 23,0+1,15+4,60+0,37+0,46+0,05 1+0,20+0,11+0,32,

К1 = 30,261 тыс. руб.

Экономический эффект модернизации

Для расчета экономического эффекта необходимо определить кроме капитальных затрат и эксплуатационные затраты. Определим эксплуатационные затраты электропривода по формуле:

ИЗ = И_а+И_т+И_э,

где И_а - амортизационные отчисления, тысяч рублей;

И_т - затраты на текущий ремонт и обслуживание электропривода, тыс. руб;

И_з - стоимость потерь электроэнергии, тыс. руб.

Ежегодные амортизационные отчисления определяются по формуле:

И_а = К2 · Н_а/100%,

где Н_а - годовая норма амортизационных отчислений, %.

Тогда ежегодные амортизационные отчисления составят

И_а = 181,19*9,4 %/100% = 17,032 тыс. руб.

Затраты на текущий ремонт и обслуживание электропривода принимаем 10 % от амортизационных отчислений и они равны

И_т = 17,032 · 0,1 = 1,703 тыс. руб.

Стоимость потерь электроэнергии определится по формуле

И_э = ДР · Ф · Ц_эн ,

где ДР - потери мощности в элементах системы, кВ · А;

Ф - время использования максимума потерь, час;

Ц_эн - стоимость 1 кВт/ч электроэнергии, руб;

В - плата за фактически потребленный кВт-ч электроэнергии, руб;

Т_м - число часов использования максимальной нагрузки, час.

Стоимость 1 кВт-ч электроэнергии определится

Ц_эн = А/Т_м+В,

где А - плата за 1 кВ · А присоединенной мощности или за 1 кВт разрешенного максимума нагрузки, А = 0,52 руб.

Ц_эн = 0,52 /4000+0,76 = 0,76 руб.;

И_э = 10,0 · 2400 · 0,76 = 18,24 тыс. руб.;

И₂ = 17,032+1,703 + 18,24 = 36,975 тыс. руб.

Эксплуатационные затраты базового варианта

И_а = 23,0 · 9,4 / 100% = 2,162 тыс. руб.;

И_т = 2,162 · 0,1 = 0,216 тыс. руб.;

И_э = 2 · 2400 · 0,76 = 3,648 тыс. руб.;

И1 = 2,162 + 0,216 + 3,648 = 6,026 тыс. руб.

При замене магнитной системы управления на преобразователь частоты выпускается цемент более высокого качества: при использовании базового варианта (магнитная система управления) процент брака равен 4,8 %, при использовании преобразователя частоты процент брака уменьшается до 4,0 %. При использовании базового варианта выпускается цемент марки 400, при использовании преобразователя частоты достигается выпуск цемента марки 500.

Рассчитаем экономию за счет производства цемента более высокого качества.

-за 2008 год ОАО «Катавский цемент» произвел цемента 326 тыс. т. При использовании базового варианта количество бракованной продукции составляет 326 · 0,046 = 15,648 тыс. т. При использовании проектного варианта количество бракованной продукции достигнет 326 · 0,04 = 13,04 тыс. т. Таким образом достигается сокращение бракованной продукции на 15,648 - 13,04 = 2,608 тысяч тонн или стоимостью

З_i = 2606 · 700 = 1824 тыс. руб.

- стоимость цемента марки 400 составляет 650 руб./т. Количество выпускаемой продукции - цемента марки 400 в 2008 году составляла 162,3 тыс. т. Соответственно, стоимость всей продукции предприятия составляла при использовании базового варианта 650 руб./т · 162300 105495 тыс. руб. При использовании проектного варианта марка цемента увеличивается до 500. Стоимость цемента этой марки составляет 700 руб./т. Тогда стоимость всей продукции предприятия марки 500 составит 700 руб./т · 162300 = 113610 тыс. руб. Экономия только за счет повышения качества цемента (увеличения марки) составит:

Э₂ = 113610 - 105495 = 8115 тыс. руб.

Расчетный срок окупаемости модернизации электропривода

Т_ок = ДК/ДИ = (К2-К1)/(И1-И2) + (Э1+Э2),

Т_ок = (280,08 - 30,261)/(6,026 - 36,975) + (1824 + 81 15) = 0,25 г.

Коэффициент эффективности определится по формуле

Е = ДИ/ДК = 993,136/249,819 = 3,97.

Годовой экономический эффект определяется по формуле

Э_год = (И1+Ен · К1) - (И2+Ен · К2),

где Е_н - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, принимаем равным 0,15. Тогда годовой экономический эффект составит

Э_год = (6,026 + 0,15 · 30,261)-(36,975+0,15 · 280,08)+1824+8115 =

= 9861,502 тыс. руб. (9,861 млн. руб.)

В таблице 5.4 приведены технико-экономические показатели проекта.

Таблица 5.4 - Технико-экономические показатели модернизации
Показатель проекта	Величина
	базовый вариант	проектный вариант	рост, снижение
Капитальные затраты в тыс. руб.	30,261	280,08	+249,819
Годовые эксплутационные издержки:	6,026	36,975	+ 30,949
- амортизационные: издержки, тыс. руб.;	2,162	17,032	+ 14,87
-стоимость потерь электроэнергии, тыс. руб.; -затраты на текущий ремонт, тыс. в рублях.	3,648 0,216	18,24 1,703	+ 14,592 + 1,487
Показатели качества:
- экономия по браку тыс. руб.;		1824
- процент брака %;	4,5	4,0	- 0,5
- количество бракованной продукции, тонн;	15648	13040	- 2608
Показатель проекта	Величина
	базовый вариант	проектный вариант	рост, снижение
- марка цемента;	400	500	+ 100
- стоимость цемента, тыс. руб.	105495	113610	+ 8115
Годовой экономический эффект, тыс. в руб.		9861,502
Коэффициент экономической эффективности		3,97
Срок окупаемости, г.		0,25

6. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

6.1 Краткое описание производственного участка

На предприятии ОАО "Катавский цемент" комната оператора представляет собой помещение, размерами 4х3 метра. В помещении постоянно может находиться до 5 человек.

Площадь бытового помещения 12 м², высота от пола до потолка 2,5 м. В бытовом помещении нет окон.

6.2 Анализ производственных опасностей

Дипломный проект выполнен с учетом требований безопасности нормативно-технических документов по охране труда: Межотраслевых правил охраны труда, Правил безопасности при эксплуатации электроустановок, ПУЭ, ГОСТов, ССБТ, СНиП, СанПин, Правила пожарной безопасности и другие.

В процессе трудовой деятельности при нарушении безопасных условий труда на человека могут воздействовать опасные и вредные производственные факторы. Случай воздействия на работающего опасного производственного фактора называется несчастным случаем, воздействие на человека вредного производственного фактора может привести к профессиональному заболеванию. Результатом несчастного случая является травма.

В зависимости от характера воздействия опасного производственного фактора принято различать следующие виды травм: механические, термические, химические, психические и другие.

Выявление опасных и вредных производственного фактора рассмотрим на примере помещения пульта управления цементными мельницами и помещения, где установлены блоки комплектного устройства преобразователя частоты. Это сухие помещения с нормальной температурой воздуха без токопроводящих полов.

Оборудование, установленное в этих помещениях, по величинам постоянного и переменного тока относятся к электроустановкам до 1000 В. Поэтому одним из основных производственных факторов является электрический ток.

Вредными производственными факторами при работе в этих помещениях являются:

- повышенный уровень шума;

- повышенный уровень вибрации;

- запыленность;

- недостаток естественного света;

- недостаточное освещение рабочей зоны;

- пониженная относительная влажность воздуха;

- пониженная и повышенная температура.

Действие опасных и вредных факторов на организм человека.

По величинам постоянного и переменного тока электрооборудования, расположенного в этих помещениях, относится к оборудованию до 1000В. При проведении наладочных и профилактических работ, а также в процессе эксплуатации оборудования, человек может прикоснуться к находящимся под напряжением токоведущим частям оборудования. Поражение электрическим током для данного типа оборудования можно разделить на два вида:

- поражение от непосредственного прикосновения к токоведущим частям находящимся под напряжением;

- поражение, вызванное прикосновением к конструктивным металлическим частям оборудования, оказывающихся под напряжением в результате повреждения изоляции одной из фаз.

При поражении электрическим током через тело человека протекает ток, который может вызвать потерю сознания, остановку дыхания или прекращение работы сердца.

Особенностями поражения электрическим током являются:

- отсутствие внешних признаков опасности;

- проходящий через тело человека ток приводит к серьезным повреждениям центральной нервной системы и таких жизненно важных органов, как сердце и легкие, поэтому, второй особенностью воздействия тока на человека является тяжесть поражения;

- третья особенность поражения человека электрическим током заключается в том, что токи промышленной частоты 10-25мА способны вызвать интенсивные судороги мышц. В результате наступает, "приковывание" человека к токоведущим частям. Пострадавший самостоятельно не может освободиться от воздействия электрического тока. Длительное (более 30 секунд) протекание тока такой силы может привести к остановки дыхания;

- воздействие электрического тока на человека вызывает резкую реакцию одергивания. В ряде случаев может наступить потеря сознания. В результате возникает опасность механического травмирования, причиной которого является воздействие тока.

Электрический ток, протекая через тело человека, оказывает: биологическое, тепловое, механическое и химическое воздействие. Биологическое воздействие заключается в способности тока возбуждать и раздражать живые ткани организма, тепловое - его способности вызвать ожоги, механические - приводить к разрыву тканей, а химическое - к электролизу крови. Характер воздействия и тяжесть поражения человека зависят от многих факторов, таких как, сила, длительность воздействия тока, его род (постоянный, переменный, выпрямленный), пути протекания и другие.

При работе электропривода возникает возможность травмирования человека подвижными частями привода. Основными причинами воздействия опасных производственных факторов при эксплуатации электроприводов являются:

- нарушение техники безопасности при выполнении работ;

- нарушение условий эксплуатации электропривода.

6.3 Производственная санитария

6.3.1 Определение категории тяжести труда при работе на проектируемом объекте

Обслуживание АСУ по энергозатратам относится к I категории в соответствии с ГОСТ 2.1.005-88 эта работа, при которой энергозатраты не превышают 172 Дж/с. Производится стоя, сидя или связано с ходьбой но не требует систематического физического напряжения. Помещение характеризуется незначительными тепловыделениями.

6.3.2 Уcтановление оптимальных параметров микроклимата для помещений проектируемого объекта

Под метеорологическими условиями производственной сферы, согласно ГОСТ 12.1.005-88, понимают сочетание температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха. Причисленные параметры оказывают огромное влияние на функциональную деятельность человека, его самочувствие, здоровье и не надежность работы оборудования. Эти микроклиматические факторы влияют как каждый в отдельности, так и в различных сочетаниях.

Температура воздуха является одним из основных параметров, характеризующих тепловое состояние микроклимата. Основными источниками теплоты в данных помещениях являются приборы контролирующие за технологическим процессом, приборы освещения и отопления (в зимний период), люди. Кроме того, на суммарное и тепловыделение помещения оказывают влияние внешние источники поступления теплоты.

К ним относят теплоту, поступающую через окна от солнечной радиации, непосредственно в цех, (помещения пульта управления и места установки АСУ находятся внутри цеха и непосредственно выхода наружу не имеет) и теплоту, выделяющуюся при работе основного. Так же вспомогательного технологического и электрооборудования (например, для привода барабана мельницы используется вспомогательный синхронный электродвигатель мощностью 200кВт).

В соответствии с категорией I предусматриваются следующие оптимальные нормы параметров микроклимата которые сведены в таблицу 6.1.

Таблица 6.1 - Оптимальные параметры микроклимата

Период года	Категория работ	t, 0С	ц, %	V, м/с
Холодный	I	22-24	40-60	?0.1
Теплый	I	23-25	40-60	?0.1

Измерения показателей микроклимата должны проводится в начале, середине и конце холодного и тёплого периода года.

6.3.3 Разработка мероприятий по обеспечению оптимальных параметров микроклимата

Для установления нормального микроклимата в летнее время осуществляют проветривание помещения с помощью вентиляторов (желательно использовать кондиционер). В зимнее время основным источником выделения теплоты являются электронагревательные приборы, которые поддерживают нормальную температуру в помещениях.

На работу оборудования большое влияние оказывает относительная влажность воздуха до 30%, происходит ускоренное старение изоляции проводов и токоведущих частей. При влажности более 75-80% снижается сопротивление изоляции, возрастает интенсивность отказов приборов контроля и регулирования.

Относительная влажность воздуха

,

где R - абсолютная влажность (парциальное давление водяных паров), мм рт.ст.;

R_MAX - максимальная влажность (давление насыщенных водяных паров) при данной температуре, мм рт.ст.

Именно относительная (а не абсолютная) влажность воздуха определяет скорость испарения. Поэтому она и взята в качестве параметра микроклимата. Повышенная влажность (ц > 85%) затрудняет испарение пота, а слишком низкая (ц < 20%) вызывает пересыхание слизистых оболочек (глаза, дыхательные пути).

Скорость движения воздуха V, м/с. Минимальная скорость движения воздуха, ощущаемая человеком, составляет 0,2 м/с. Максимально допустимая скорость обдува работающих (воздушное душирование в горячих цехах) - до 3,5 м/с.

Подвижность воздуха эффективно способствует теплоотдаче организма человека и улучшает его самочувствие при высоких температурах, но оказывает неблагоприятное воздействие при низких.

Для расчетов систем вентиляции и кондиционирования воздуха широко используется влагосодержание (само оно также не является параметром микроклимата)

Измеряется влагосодержание в граммах водяного пара, приходящегося на 1кг сухого воздуха (г/кг).

Метеоусловия, при которых терморегуляция легко обеспечивается организмом, считаются комфортными. Исходя из этого, осуществляют их нормирование. ГОСТ 12.1.005-88.

Мероприятия по оздоровлению воздушной среды в помещении лаборатории включают с себя:

- установление системы отопления;

- установление системы общеобменной вентиляции.

При отопления участка используется парогенератор, как наиболее эффективная в санитарно-гигиеническом отношении.

Приточная система вентиляции производит забор воздуха через воздухозаборное устройство, затем воздух проходит через калорифер, где воздух нагревается и увлажняется и вентилятором подается по воздухопроводам в помещение через насадки для регулировки притока воздуха. Загрязненный воздух вытесняется через двери, окна, щели.

6.3.4 Нормирование, выбор и расчет системы освещения

Существенное влияние на работу оказывает освещение. В помещении пульта управления используется только искусственное освещение, т.к. отсутствуют окна. Для этой цели применяю 4 лампы накаливания мощности от 100 до 150Вт и 4 люминесцентных лампы белого света мощности 36 или 40Вт, что обеспечивает необходимую освещенность рабочей поверхности стола и шкафов с установленными приборами управления в пределах 100-150лк (по данным заводской санитарно-промышленной лаборатории).

Освещенность в помещении установки блоков АСУ необходимо рассчитать, как вновь построенном. Его размер внутри 4x3м, высоту подвеса светильников примем п=2.5м. Освещение рассчитаем по методу коэффициента использования светового потока с применением ламп накаливания

,

где N - число светильников;

К - коэффициент запаса, K = 1,1-1,5;

S - площадь помещения, м²;

n - число ламп в каждом светильнике;

z - отношение средние освещенности к минимальной (при расчете на среднего освещенность не вводится);

F_л - световой поток лампы, лм;

Е - минимальная освещенность, лк;

r - коэффициент использования светового потока.

Значение определяют по таблицам 5-3, 5-4 [ ].

В функции индекса помещения и коэффициентов отражения потолка, стен и рабочей поверхности: P_n, P_e, P_p. Индекс помещения вычисляется по формуле

,

где S - площадь помещения, м²;

h - высота подвеса, м;

А и В - длина и ширина помещения, м.

= 0,686.

Коэффициент отражения Р_п = 0,6, Р_с = 0,4, Р_р обычно принимают 10%, т.е. 0.1.

По таблице 5-4 [ ] находим r = 0,51 или 51%.

Далее:

=2,66.

Коэффициент запаса принимаем К=1,4 из-за повышенной запыленности и уменьшения коэффициентов отражения Р_п, Р_е, Р_р. Таким образом, для создания необходимой освещенности используем 3 светильника типа НПО с лампами накаливания 100 Вт. Рассмотрим их в один ряд как показано на рисунке 6.1.

Рисунок 6.1 - Расположение светильников и оборудования в помещении КУПЧ

6.3.5 Выбор и расчет систем вентиляции

Задачей вентиляции является обеспечение чистоты воздуха и поддержание комфортных условий воздухообмена в помещениях.

На данном участке применяется приточная вентиляция.

Работоспособность системы вентиляции определяется показателем кратности воздухообмена:

, 1/ч,

где K - кратность воздухообмена, 1/ч;

L - кол-во воздуха, удаляемого из помещения в течение часа, м³/ч;

U - объем помещения, м³.

При нормальном микроклимате и отсутствии вредных веществ (содержанием их в пределах допустимых норм) воздухообмен L (м³/ч) можно определить по формуле:

, м³/ч,

где n - число работающих в помещении;

L₁ - расход воздуха на одного работающего, принимаемый в зависимости от объёма помещения, приходящегося на каждого работающего (L₁ = 30 м³/ч при объёме менее 20м³; L₁ = 20 м³/ч при объёме от 20 до 40м³; L₁ = 40 м³/ч в помещениях без окон).

м³/ч,

при этом кратность воздухообмена должна составлять

.

6.3.6 Для снижения уровня шума в помещениях используются шумопоглощяющие материалы для покрытия дверей, потолков и стен (пенопласт и поролон)

Дизайн предусматривает окраску стен и потолков в спокойные и мягкие тона с диффузным рассеянием света с коэффициентом отражения 0,4-0,6, который не допускает бликов.

Для снижения запыленности в помещениях производится вентиляция и уплотнение дверей. Общая запыленность в цехе снижается за счет правильной эксплуатации технологического оборудования, своевременного его ремонта.

6.4 Техника безопасности

6.4.1 Задача охраны труда - свести к минимуму вероятность поражения или заболевания работающего с одновременным обеспечением комфорта при максимальной производительности труда. Основными средствами улучшения условий труда и снижения травматизма производств являются: техническое перевооружение, обеспечение работников средствами индивидуальной и коллективной защиты, обучение работников безопасным приемам труда , контроль за соблюдением и т. д.

Межотраслевые правила охраны труда к самостоятельной работе с данным электрооборудованием допускается лица, соответствующей квалификации, прошедшие вводный инструктаж и инструктаж на рабочем месте. Все виды инструктажа оформляются записями в "Журналах регистрации производственного инструктажа".

Данными вопросами на ОАО занимается отдел охраны труда. Отдел находится в подчинении главного инженера. В обязанности отдела входит разработка и проведение мероприятий по охране труда, контроль за состоянием техники безопасности, организация и проведение работ по обучению рабочих условиям труда и безопасной эксплуатации оборудования.

На первой ступени контроля мастер совместно с общественным инспектором профгруппы ежедневно проверяют состояние охраны труда на производственных участках. На второй ступени начальник цеха совместно с общественным инспектором цеха и с привлечением специалистов один раз в неделю проверяют состояние охраны труда в цехе. На третьей ступени контроля руководитель предприятия и старший общественный инспектор один раз в месяц проводят совместную проверку состояния условий охраны труда на предприятии в целом. Результаты проверок с замечаниями и указанием сроков устранения выявленных недостатков фиксируются в специальных журналах. За нарушение трудовой дисциплины администрация ОАО "Катавский цемент" может применить к работнику следующие взыскания: замечание, выговор, перевод на нижеоплачиваемую работу на срок до 3-х месяцев или смещение на другую должность на тот же срок, увольнение. Штраф за нарушение норм и правил охраны труда может быть наложен только на лиц административно-управленческого персонала, причем не только в тех случаях, когда нарушение может создать возможность нанесения вреда здоровью человека, но и когда нарушаются другие права трудящихся по охране труда. Уголовная ответственность выражается в наказании лиц по ст.140 и ст.211 УК РФ.