Автоматизация конструкторско-технологической подготовки производства маслостанции мобильной буровой установки
Описание работы маслостанции мобильной буровой установки. Инженерный анализ детали "Корпус" методом конечных элементов. Разработка технологического маршрута обработки детали "Корпус". Управляющая программа для обработки детали на станке, ее анализ.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | дипломная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 12.08.2017 |
Размер файла | 2,0 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Kv - поправочный коэффициент, влияющий на Vрез, для значений главного угла резца в плане . Для угла = 450 Kv = 1,0;
K1v - поправочный коэффициент, влияющий на Vрез, для значений получаемые вспомогательного угла резца в плане 1. Для угла 1 = 300 K1v = 0,91;
Krv - поправочный коэффициент, влияющий на Vрез, зависящий от радиуса закругления при вершине резца. Для r = 1 мм Krv = 0,94.
Кv = 1,15 0,65 1,0 0,91 0,94 = 0,64.
Рекомендуемая оптимальная стойкость для всех строгальных резцов Т = 120 мин.
Глубина резания t = 40 - 38,2 = 1,8 мм.
Режимы резания для переходов и полученные значения режимов резания заносятся в таблицу 10.
Таблица 10 - Режимы резания фрезерной операции
Переходы |
nшп., мин-1 |
t, мм |
S, мм |
V, м/мин |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
1. Фрезеровать пов. в размер 25х38 мм (черн.) |
315 |
3 |
0,15 |
158,25 |
|
2.Фрезеровать пов. в размер 24х37 мм (чистовой) |
315 |
1 |
0,15 |
251,2 |
|
4.Фрезеровать торцы в размер (чистовой) |
500 |
1,5 |
0,06 |
287,76 |
|
5. Снять фаску 5х450 (чистовое) |
200 |
1,5 |
0,5 |
108,038 |
|
Переустановить |
|||||
8. Сверлить отверстие на глубину 13мм: (чистовой) |
500 |
6,2 |
0,12 |
22,608 |
|
9. Зенковать отверстие диаметром 17 мм |
200 |
1,5 |
0,5 |
18,038 |
|
Переустановить |
|||||
10. Черновое точение |
168 |
2 |
0,15 |
244 |
|
11. Чистовое точение |
187 |
1 |
0,3 |
222 |
|
12. Сверлить отверстие диаметром 10 мм на глубину 28 мм (чистовой) |
630 |
5,95 |
0,16 |
23,54 |
|
13. Расточить конус до диаметра 17 мм |
250 |
1,5 |
0,6 |
109,42 |
|
14. Точить канавки на глубину 2,1 мм и длину 3 мм |
400 |
4,9 |
0,12 |
30,77 |
|
15. Нарезать резьбу в размер |
250 |
0,9 |
2,0 |
12,56 |
3.2 Проектирование технологической операции на станке с ЧПУ с разработкой управляющей программы
3.2.1 Состав и содержание команд по программе в коде ИСО
В качестве языка разносятся программирования в современных системах используется международный код ISO7 бит. На первом месте задается буква латинского алфавита, за исключением Ьтрудноугадываемых букв (например, буква «О», которую можно спутать с цифрой «0»), В дополнение к буквам для записи команды используется от 2 до 6 разрядов цифр [8]. Цифры задаются в десятичной системе счисления.
Различают команды следующих типов:
- подготовительные, которые считываются (выпуском воспринимаются) только для управляющей системы и не относятся к станку;
- опредевспомогательные - это команды, которые запишем непосредственно управляют рабочими органами (включить, выключить и т.п.);
- состоян технологические - команды для отработки решить технологического цикла (установить требуемую величину скости, подачи, коррекции инструмента и т.п.);
- чертгеометрические - команды для задания центра геометрической информации по перемещению.
Перемещение выполняется с определенной дискретность. На станках с ЧПУ общего назначения как правило используется дискретность 0,001 мм.
В программе применялись следующие команды:
%% - начало ленты;
N - номер кадра;
Х, Y, Z, W, B, V - управляемые координаты;
F - функция подачи;
S - скорость главного движения;
Е - вторая функция подачи (быстрый ход);
М - модель вспомогательная функция;
R - координатная информация для постоянных циклов;
М00 - Ьзапрограммированная остановка;
М02 - конец программы;
М03 - вращение шпинделя по часовой стрелке;
М04 - вращение шпинделя против часовой стрелки;
М05 - останов шпинделя;
М06 - смена инструмента;
М30 - конец ленты.
3.2.2 Управляющая программа для обработки детали на станке с ЧПУ
Разработка управляющей программы была получена в программе SprutCam 10.
Часть программы представлена в таблице 11.
Таблица 11 - Программа ЧПУ
№ |
Программа |
№ |
Программа |
№ |
Программа |
|
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
|
%% |
N047 |
Z6. |
N094 |
G01Z1.F200M8 |
||
N001 |
G00G21G40G49G69G80G90G17 |
N048 |
G01Z-6. |
N095 |
G03X-21.002Y1.05I-2.399J3.2 |
|
N002 |
G53Z0. |
N049 |
G03X-21.Y-12.I0.J6. |
N096 |
G02X-12.895Y9.048I8.J-0.001 |
|
N003 |
G53C0. |
N050 |
G01Y12. |
N097 |
G01X-12.092Y9.043 |
|
N004 |
( 2D KONTUR ) |
N051 |
Y-12. |
N098 |
G03X3.927Y9.006I16.447J3618.115 |
|
N005 |
G53Z0 |
N052 |
G02X-27.Y-18.I-6.J0. |
N099 |
X6.16Y9.012I0.586J183.336 |
|
N006 |
G53X0.Y0. |
N053 |
G01Z-14. |
N100 |
G01X6.324Y9.014 |
|
N007 |
T1M6 (16MM ENDMILL) |
N054 |
G03X-21.Y-12.I0.J6. |
N101 |
G02X10.271Y4.698I-0.041J-4. |
|
N008 |
G54 |
N055 |
G01Y12. |
N102 |
X10.127Y3.193I-7.361J-0.056 |
|
N009 |
S199M3 |
N056 |
Y-12. |
N103 |
G03X9.577Y-1.842I75.072J-10.745 |
|
N010 |
G00G43H1X27.Y18.Z12.C0. |
N057 |
G02X-27.Y-18.I-6.J0. |
N104 |
X9.333Y-6.142I94.431J-7.51 |
|
N011 |
Z6. |
N058 |
G01Z-22. |
N105 |
G02X4.653Y-9.855I-3.993J0.228 |
|
N012 |
G01G94Z-6.F200M8 |
N059 |
G03X-21.Y-12.I0.J6. |
N106 |
X4.017Y-9.783I0.507J7.283 |
|
N013 |
G03X21.Y12.I0.J-6. |
N060 |
G01Y12. |
N107 |
G03X-2.602Y-9.323I-11.477J-117.284 |
|
N014 |
G01Y-12. |
N061 |
Y-12. |
N108 |
X-6.21Y-9.208I-5.275J-109.276 |
|
N015 |
Y12. |
N062 |
G02X-27.Y-18.I-6.J0. |
N109 |
G02X-9.912Y-6.271I0.155J3.997 |
|
N016 |
G02X27.Y18.I6.J0. |
N063 |
G00Z12. |
N110 |
X-9.809Y-3.039I6.734J1.404 |
|
N017 |
G01Z-14. |
N064 |
X18.Y-27. |
N111 |
X-7.99Y0.397I8.608J-2.359 |
|
N018 |
G03X21.Y12.I0.J-6. |
N065 |
Z6. |
N112 |
X-5.676Y2.431I8.317J-7.13 |
|
N019 |
G01Y-12. |
N066 |
G01Z-6. |
N113 |
X-5.399Y2.625I7.015J-9.705 |
|
N020 |
Y12. |
N067 |
G03X12.Y-21.I-6.J0. |
N114 |
X-5.153Y2.78I3.305J-4.976 |
|
N021 |
G02X27.Y18.I6.J0. |
N068 |
G01X-12. |
N115 |
G01X-3.787Y3.615 |
|
N022 |
G01Z-22. |
N069 |
X12. |
N116 |
G00Z12. |
|
N023 |
G03X21.Y12.I0.J-6. |
N070 |
G02X18.Y-27.I0.J-6. |
N117 |
M9 |
|
N024 |
G01Y-12. |
N071 |
G01Z-14. |
N118 |
M5 |
|
N025 |
Y12. |
N072 |
G03X12.Y-21.I-6.J0. |
N119 |
G49 |
|
N026 |
G02X27.Y18.I6.J0. |
N073 |
G01X-12. |
N120 |
M1 |
|
N027 |
G00Z12. |
N074 |
X12. |
N121 |
( 2D KONTUR2 ) |
|
N028 |
X-18.Y27. |
N075 |
G02X18.Y-27.I0.J-6. |
N122 |
G53Z0. |
|
N029 |
Z6. |
N076 |
G01Z-22. |
N123 |
G53X0.Y0. |
|
N030 |
G01Z-6. |
N077 |
G03X12.Y-21.I-6.J0. |
N124 |
T1M6 (16MM ENDMILL) |
|
N031 |
S199M3 |
N078 |
X12. |
N125 |
Z-22. |
|
N032 |
G00G43H1X20.Y12.Z12. |
N079 |
X-12. |
N126 |
Y12. |
|
N033 |
Z6. |
N080 |
Z-14. |
N127 |
Y-12. |
|
N034 |
G01Z-6.F200M8 |
N081 |
X12. |
N128 |
G00Z12. |
|
N035 |
Y-12. |
N082 |
X-12. |
N129 |
X12.Y-20. |
|
N036 |
Y12. |
N083 |
Z-22. |
N130 |
Z6. |
|
N037 |
Z-14. |
N084 |
X12. |
N131 |
G01Z-6. |
|
N038 |
Y-12. |
N085 |
X-12. |
N132 |
X-12. |
|
N039 |
Y12. |
N086 |
G00Z12. |
N133 |
X12. |
|
N040 |
Z-22. |
N087 |
X-20.Y-12. |
N134 |
Z-14. |
|
N041 |
Y-12. |
N088 |
Z6. |
N135 |
X-12. |
|
N042 |
Y12. |
N089 |
G01Z-6. |
N136 |
X12. |
|
N043 |
G00Z12. |
N090 |
Y12. |
N137 |
Z-22. |
|
N044 |
X-12.Y20. |
N091 |
Y-12. |
N138 |
X-12. |
|
N045 |
Z6. |
N092 |
Z-14. |
N139 |
X12. |
|
N046 |
G01Z-6. |
N093 |
Y12. |
G00Z12. |
Полное продолжение кода управляющей программы представлено в приложении 3.
Заключение
В является представленной ВКР рассмотрена автоматизация конструкторско-технологической подготовки производства маслостанции мобильной буровой установки.
В процессе выполнения было произведенено большое количество работ, а именно:
- исследовано описание принципа работы маслостанции мобильной буровой установки;
- разработаны Ьавтоматизированные компьютерные модели маслостанции;
- создана разнесенная сборка;
- исследовано напряженно-деформированное состояние детали «Корпус»;
- разработана конструкторская документация;
- разработан технологический процесс изготовления детали «Корпус»;
- разработана программа для обработки детали «Корпус».
Конструкторская часть состоит из описания конструкции и принципа работы маслостанции мобильной буровой установки, разработки трехмерных моделей и чертежей компонентов изделия, а также создания сборок узлов и всего механизма в целом. Затем выполнена разнесенная сборка и её каталог.
В технологической части выбран станок, составлен маршрут обработки, подобраны режущие инструменты, рассчитаны режимы резания, выбраны станочные и инструментальные приспособления, средства измерения и контроля размеров при изготовлении детали «Корпус».
- исследовано описание принципа работы маслостанции мобильной буровой установки;
- разработаны Ьавтоматизированные компьютерные модели маслостанции;
- создана разнесенная сборка;
- исследовано напряженно-деформированное состояние детали «Корпус»;
- разработана конструкторская документация;
- разработан технологический процесс изготовления детали «Корпус»;
- разработана программа для обработки детали «Корпус».
Конструкторская часть состоит из описания конструкции и принципа работы маслостанции мобильной буровой установки, разработки трехмерных моделей и чертежей компонентов изделия, а также создания сборок узлов и всего механизма в целом. Затем выполнена разнесенная сборка и её каталог.
В технологической части выбран станок, составлен маршрут обработки, подобраны режущие инструменты, рассчитаны режимы резания, выбраны станочные и инструментальные приспособления, средства измерения и контроля размеров при изготовлении детали «Корпус».
С помощью программы SprutCAM была осуществлена обработка детали «Корпус», в результате чего был получен код управляющей программы. Режущий инструмент был выбран из твердого сплава.
Список использованных источников
1. Авраменко, В.Е.Технология машиностроения. Расчет припусков и межпереходных размеров / В.Е. Авраменко, Ю.Ю Горохов - Москва:ПИ СФУ, 2007-150 с.
2. Горбацевич, А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения /А.Ф. Горбацевич,В.А. Шкред - Минск: Высшая школа.,2007- - 256с.
3. Дунаев, П.Ф. Конструирование узлов и деталей машин: Учеб. пособие для машиностроит. спец. вузов. - 4-е изд., перераб. и доп. / П.Ф. Дунаев, О.П. Леликов - Москва.: Высшая школа, 2008 -416 с.,
4. ГОСТ 2.610 - 2006. Единая система конструкторской документации. Правила выполнения эксплуатационных документов. - Введ. 01.09.2006. - Москва: Стандартинформ, 2006. - 35 с.
5. Режущий инструмент. Учебник. Изд. 4-е переработанное и дополненное / Д.В.Кожевников, В.А.Гречишников, С.В.Кирсанов [и др.] - Москва: Машиностроение, 2014. - 520 с.
6. Справочник технолога-машиностроителя. В 2 т. Т.2. / под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - Москва: Машиностроение, 2009- 496 с.
7. Справочник технолога-машиностроителя. Т.1. Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К., Мещерякова - Москва: Машиностроение, 2006. 656 с.,
8. Обработка металлов резанием. Справочник технолога / А.А. Панов, В.В. Аникин, Н.Г. Бойм и [др.]./ Под ред. А.А. Панова. Москва: Машиностроение, 2007-736с.
9. Марочник сталей и сплавов / В.Г. Сорокин, А.В. Волосникова, С. А. Вяткин и другие; Под.общ. ред. В.Г. Сорокина. - Москва: Машиностроение, 2008- 640с.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Основы систем автоматизированного проектирования машиностроительных конструкций. Проектирование технологической операции на станке с разработкой управляющей программы. Разработка разнесенной сборки. Разработка посадочного технологического процесса детали.
дипломная работа [1,8 M], добавлен 27.10.2017Разработка цифровой модели мобильной буровой установки. Создание электронной версии разнесенной сборки мобильной буровой установки. Исследование напряжённо-деформированного состояния деталей методом конечных элементов. Разработка пакета документации.
дипломная работа [2,9 M], добавлен 12.08.2017Описание мобильной буровой установки. Разработка конструкции механизма подачи, каталога и разнесенной сборки. Инженерный анализ и проектирование детали "Хвостовик" методом конечных элементов. Разработка и оценка программы на обрабатывающем центре.
дипломная работа [1,7 M], добавлен 27.10.2017Описание мобильной буровой установки. Разработка конструкции детали "Мачта". Решение линейных задач теории упругости методом конечных элементов. Расчёт напряженно-деформированного состояния детали в среде SolidWorksSimulation. Выбор режущих инструментов.
курсовая работа [3,0 M], добавлен 27.10.2017Разработка методики автоматизированной конструкторско-технологической подготовки производства мобильной буровой установки. Автоматизированный инженерный анализ элементов конструкции мобильной буровой установки. Анализ технологичности конструкции.
дипломная работа [3,8 M], добавлен 27.10.2017Автоматизированный инженерный анализ конструкции механизма редуктора. Выбор метода изготовления и формы заготовки, маршрут обработки детали. Типы производства и формы организации технологического процесса. Выбор режущего инструмента и режимов резания.
дипломная работа [2,0 M], добавлен 12.08.2017Автоматизированное проектирование конструкции и технология производства механизма подачи мобильной буровой установки. Увеличение эффективности конструкторско-технологической подготовки производства. Управление процессами технологической обработки изделий.
дипломная работа [2,0 M], добавлен 12.08.2017Разработка методики автоматизированной конструкторско-технологической подготовки производства вращателя. Характеристика основных методов проектирования сборок. Разработка трехмерных геометрических моделей ответственного узла мобильной буровой установки.
дипломная работа [1,9 M], добавлен 12.08.2017Служебное назначение и конструкция детали "Корпус 1445-27.004". Анализ технических условий изготовления детали. Выбор метода получения заготовки. Разработка технологического маршрута обработки детали. Расчет припусков на обработку и режимов резания.
дипломная работа [593,2 K], добавлен 02.10.2014Описание конструкции и назначение детали "Корпус толкателя". Выбор и расчет заготовки. Литье по выплавляемым моделям, в кокиль. Расчет количества оборудования и его загрузки. Разработка технологического процесса, маршрута механической обработки детали.
курсовая работа [3,0 M], добавлен 29.04.2012