Технологія нанесення оксидних покриттів на деталі з алюмінієвого сплаву

Вибір виду гальванічного покриття. Характеристика виробу, на який наносять покриття. Підготовка поверхні виробів перед анодуванням. Вибір електроліту для анодування. Неполадки ванн анодування алюмінію та його сплавів. Контроль якості оксидного покриття.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык украинский
Дата добавления 09.06.2017
Размер файла 618,1 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Ураження людей електричним струмом може виникнути в результаті дотику до струмоведучих елементів устаткування, які опинилися під напругою в результаті порушення ізоляції, а також ураження кроковою напругою і через електродугу. Електричне устаткування цеху підключене до трифазної чотирьохпровідної електричної мережі змінного струму промислової частини напруги 380/220В із глухозаземленою нейтраллю. Згідно ГОСТ 12.1.038-92 допустимі рівні напруг дотику (Uд) і струму, що проходить через тіло людини (Iл) рівні: при нормальному режимі роботи електричного встаткування Uд = 2В, аІл = 0,3мА; при аварійному (відповідно 36 В и 6 мА).

Найчастіше відбувається однофазний дотик людини до мережі змінного струму. Сила струму, який проходить через людину, розраховується за формулою:

Іл = Uф 103 / (Rл + R0), мА;

де Uф -- 220 - фазна напруга, В;

Rл = 3000 - загальний опір тіла людини. Ом;

R0 = 4 - опір робочого заземлення нейтралі, Ом

Іл= 220/(3000 + 4)= 73·103А = 73мА

Uд= Iл * Rл, В

Uд= 73·103 . 3000 = 219 В

Порівнюючи, розрахункові значення з нормативними, бачимо, що при порушенні вимог ПБЕ в цеху можуть бути електричні травми з важкими наслідками. Для забезпечення електробезпеки передбачені наступні технічні способи і засоби: занулення електрообладнання, захисне відключення установок, вирівнювання потенціалів, мала напруга живлення ручних електроінструментів, ізоляція струмоведучих частин, електричний поділ мереж, огороджувальні пристрої, блокування, сигналізація, знаки безпеки, попереджувальні плакати. Безпека експлуатації при нормальному режимі електроустановок дотримуватиметься наступними чинниками: ізоляцією струмоведучих частин (опір ізоляції не менше 0,5 МОм), недоступністю струмоведучих частин, малими напругами (на переносних світильниках).

Проектом прийнято такі захисні засоби: діелектричні гумові рукавички, інструмент з ізолюючими рукоятками і струмошукачі, гумові ізолюючі підставки. Обов'язкове регулярне проведення інструктажу з правил техніки безпеки зі струмом. Також передбачено для оголених дротів, апаратів, що мають не захищенні і доступні для доторкання струмоведучі частини, розміщення в спеціальних ящиках, що закриваються суцільними або сітчастими огородженнями.

6.1.5 Заходи безпеки технологічних процесів і обслуговування устаткування

Згідно дипломного проекту оптимізація охорони праці, досягається методами і засобами інженерної охорони праці. Використовують дві групи методів і засобів забезпечення безпеки праці:

? виключення контакту людини з небезпечними виробничими факторами шляхом автоматизації процесу виробництва;

? у відповідності характеристик до виробничого середовища з характеристиками людини, які забезпечують адаптацію, природні захисні властивості організму до умов навколишнього середовища.

При обслуговуванні ванн електрохімічного нанесення особливо небезпечною може бути висока температура, що розвивається. У процесі експлуатації можливі наступні відхилення від нормального протікання процесів: потрапляння гарячого електроліту на дерев'яний міст; одержання опіків працівником внаслідок дотику до ванни; обвалення ґрат насадок регенератора під час їхньої заміни і внаслідок цього одержання забитих місць. Причинами одержання травм від машини можуть бути необережне поводження з автооператорною лінією, машинами штамповки деталей, де є відкриті обертові частини, що рухаються. Аварійний стан може виникнути у випадку відмови автоматики. Існує небезпека отримання хімічних опіків внаслідок розливу сірчаної, соляної кислоти та їдких лугів.

На підставі результатів аналізу потенційно небезпечних технологічних процесів і устаткування, проектом передбачаються чинники, що забезпечують безпечні і здорові умови праці. Вони припускають усунення безпосереднього контакту працюючих зі шкідливими речовинами. Це досягається дистанційним керуванням процесами, застосуванням засобів механізації на стадіях вивантаження, завантаження і транспортування вихідних матеріалів, проміжних продуктів і готової продукції.

Проектом передбачені ефективні методи і засоби для захисту працюючих від травмування в небезпечних зонах. До них відносяться огороджувальні пристрої, що перешкоджають проходженню людини в небезпечну зону (до розподільних пристроїв електроустаткування, корпусам електродвигунів, травмонебезпечним ділянкам); прилади, що сигналізують і подають інформацію про роботу технологічного устаткування, про зміни протягом процесу, попереджають про небезпеки і повідомляють, про місце їхнього знаходження і при необхідності автоматично відключають аварійні ділянки; швидкість руху транспортних засобів (автокари, електровози) у цеху не більше 5 км/ч; всі вантажопідйомні механізми будуть піддаватися періодичним оглядам і технічному огляду. По всьому цеху розміщені попереджувальні плакати для інформування працюючих про можливі небезпеки і першу допомогу при одержанні різного роду травм.

6.2 Пожежна безпека

В цеху можливе виникнення джерел загоряння внаслідок перевантаження електроустаткування, утворення окислів у газах, що відходять від ванни, утворення займистої суміші водню з повітрям. Причинами загорання також можуть бути: коротке замикання між частинами обладнання (шини, електроди), розряди статичної електрики, механічні пошкодження обладнання і електропроводу. Є загроза прямого удару блискавки в об'єкт та заносу високих потенціалів через надземні і підземні металічні комунікації в цех.

Основними причинами короткого замикання є пошкодження електроізоляції дротів, попадання на неізольовані дроти струмопровідних предметів, дія на дроти хімічно активних речовин. Для попередження захисту ізоляції струмовідводу від дії хімічних речовин використовують гофрований металевий кожух із нержавіючої сталі, прокладання проводів у пластиковому захисному кожуху. Для попередження перевантажень і короткого замикання в електричних мережах застосовують плавкі запобіжники і спеціальні автомати, включені в мережу послідовно. Попередження перегріву проводів від перехідних опорів досягається збільшенням площі опору контактів, застосування пружних контактів.

Для гасіння джерел пожежі на робочих місцях обладнуються протипожежні щити з набором засобів пожежогасіння, вогнегасники СУБ-7, пінні вогнегасники і ящики з піском. А також виробничі приміщення та склади обладнанні внутрішніми пожежними кранами - елемент внутрішнього пожежного водопроводу. Між виробничими будинками передбачені пожежні розриви 10 м. Для попередження вибухів газопроводів їх будуть періодично перевіряти на герметичність.

Будівля захищена від прямого удару блискавки (відповідно до СН 305 - 77) за допомогою блискавковідводу, що складається з блискавкоприймача (що приймає на себе розряд блискавки), заземлювача і струмопровідника. Тип вертикальний стрижньовий: Н = 100м, висота його зони захисту під землею Но = 0,92 . 100 = 92 м. Радіус зони захисту на рівні землі = 1,5.100= 150 м. У цеху, окрім стаціонарної системи пожежогасінні, на дільницях є вуглекислотні та порошкові вогнегасники ОУБ-8-2 і ОПС-6.

Встановлюється охоронно-пожежна сигналізація автономного типу. Кабелі високої напруги проведені в броньованих оболонках. Перед початком електролізу трубопроводи (подачі і відведення електроліту) необхідно продувати повітрям та перевіряти результати продувки. Для захисту електроустаткування від загоряння застосовують такі методи: регулярне технічне обслуговування, фарбування електроустаткування негорючими матеріалами.

Література

1. Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение. - М.: Машиностроение, 1990. - 493 c.

2. Хенли В.Ф. Анодное оксидирование алюминия и его сплавов /Пер. с. англ. Л.И. Павлова. Под ред. Синявского В.С. - М.: Металлургия, 1986. - 152 с.

3. Прикладная электрохимия. Учеб. для вузов./ Под ред. докт. техн. наук проф. А. П. Томилова. - 3-е изд., перераб. - М.: Химия, 1984. - 520 с.

4. Аверьянов Е.Е. Справочник по анодированию. - М: Машиностроение. 1988. -- 224 с.

5. Грилихес С. Я. Защита металлов оксидными и фосфатными пленками/ Под ред. докт. техн. наук проф.

6. Гальванотехника: Справочник/ Ф. Ф. Ажогин, М. А. Беленький, И. Е. Галль, - М.: Металлургия,1987. - 376 с.

7. Гибкие автоматизированые гальванические линии: Г46 Справочник/В.Л. Зубченко, В.И. Захаров, В.М. Рогов и др.; Под общ ред. В.Л. Зубченко. - М.:Машиностроение, 1989. - 672 с.

8. Технологічні та енергетичні розрахунки з гальванотехніки при дипломному проектуванні. Навчальний посібник. Для студентів спеціальності 7.091603 - Технічна електрохімія/Уклад. Л.А.Яцюк, В.П.Чвірук, В.Ф.Панасенко, І.Ф.Хірх-Ялан, Т.І.Мотронюк, М.І.Донченко, О.І. Букет, О.В.Лінючева.- К.:НТУУ"КПІ", 2008. - 100с.

9. Метод, вказівки до викон. розділу «Охорона праці» в дипломних проектах і роботах бакалаврів хіміко-технологічного і біотехнології та біотехніки ф-тів / Уклад.: А.Т. Орленко, Н.А. Праховнік, Ю.О. Полукаров - К.: НТУУ «КПІ», 2011. - 33 с.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Характеристика деталей, вибір виду і товщини покриття при розробці технологічного процесу одержання цинкового покриття. Розрахунки кількості хімікатів і води для приготування електролітів, анодів для ванн електрохімічної обробки, витяжної вентиляції.

    дипломная работа [213,3 K], добавлен 19.08.2011

  • Механізм росту покриття на стадії мікроплазменних розрядів. Основні моделі росту покриття. Осадження частинок з приелектродного шару. Синтез оксидокерамічних покриттів, фазовий склад. Головна перевага методу електродугового оксидування покриттів.

    лекция [139,5 K], добавлен 29.03.2011

  • Роль захисту деталей і металоконструкцій від корозії та зносу, підвищення довговічності машин та механізмів. Аналіз конструкції та умов роботи виробу, вибір методу, способу і обладнання для напилення, оптимізація технологічних параметрів покриття.

    курсовая работа [1,2 M], добавлен 02.02.2010

  • Аналіз сучасних досліджень із підвищення зносостійкості твердих тіл. Вплив структури поверхневих шарів на їхню зносостійкість. Газотермічні методи нанесення порошкових покриттів. Регуляція параметрів зношування композиційних покриттів системи Fe-Mn.

    курсовая работа [2,5 M], добавлен 04.02.2011

  • Аналіз умов роботи валу рециркуляційного димотягу. Вибір газів для плазмового напилення. Попередня механічна обробка. Розробка конструкції та розрахунок товщини покриття. Технологія відновлення великогабаритних валів рециркуляційних вентиляторів ТЕС.

    курсовая работа [955,6 K], добавлен 23.12.2014

  • Зварка - технологічний процес здобуття нероз'ємних з'єднань матеріалів, її види. Маркування та типологія електродів, типи покриття, вибір електродів для виконання зварювальних робіт. Види сталі, основні характеристики, недоліки та режими зварювання.

    контрольная работа [127,7 K], добавлен 01.02.2011

  • Визначення типу ремонтного виробництва. Технологічний процес відновлення вала, розробка плану операцій. Переваги та недоліки основних методів нанесення покриття напиленням. Схема живильника шнекового типу. Плазмотрон, класифікація основних видів.

    курсовая работа [303,1 K], добавлен 23.01.2012

  • Використання алюмінію та його сплавів у промисловості, висока та технічна чистота металу. Підвищення вмісту цинку та магнію для забезпечення регуляції їх пластичності та корозійної стійкості. Аналіз сплавів алюмінію за рівнем технологічності їх обробки.

    контрольная работа [11,3 K], добавлен 19.12.2010

  • Визначення типу виробництва. Аналіз технологічності конструкції деталі. Метрологічна експертиза технічної документації. Вибір виду заготовки і методу контролю її якості. Розрахунок економічного ефекту від впровадження статистичних методів контролю якості.

    дипломная работа [271,8 K], добавлен 23.04.2011

  • Характеристика виробу і матеріалу. Аналіз технологічності конструкції і технології виготовлення виробу. Вибір маршрутної схеми, зварювальних матеріалів і обладнання. Обґрунтування вибору способу та режиму зварювання. Контроль якості зварних з'єднань.

    курсовая работа [1,5 M], добавлен 16.11.2015

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.