Состав, основы производства и ассортимент лакокрасочных материалов
Характеристика технологического процесса производства лакокрасочных материалов. Проведение исследования основных рынков сбыта продукции. Анализ сырья, применяемого для изготовления товара. Особенность технологии создания защитно-декоративных покрытий.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 09.04.2017 |
| Размер файла | 236,0 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Сначала удаляют пыль. Удаление пыли осуществляется с помощью волосяных щеток вручную. Детали при помощи траверсной тележки поступают на подстопные места, располагающиеся возле вентиляционной камеры. Далее детали подают к окрасочной камере, где на кромки деталей, находящихся в стопах, при помощи краскораспылителя ADVANCE фирмы DeVilbis наносят водорастворимый краситель № 4 (расход - 100 г/, вязкость по ВЗ-4 - 20 с). Следующей ручной операцией является втирание красителя с помощью ватных тампонов, ветоши или марли. Затем детали перемещают к тупиковой сушильной конвективной камере, где происходит их загрузка в камеру с дальнейшей сушкой (10 мин при 50?С). Детали шлифуют с помощью шлифовальной шкурки.
Затем детали снова попадают в окрасочную камеру, где осуществляется нанесение грунтовки БНК (расход 200 г/, вязкость по ВЗ-4 - 25 с) другим краскораспылителем ADVANCE фирмы DeVilbis. После нанесения грунтовки детали выдерживают на роликовых конвейерах под вытяжным зонтом в течение 5 мин и затем высушивают в тупиковой сушильной конвективной камере (25 мин при 50?С). После сушки и охлаждения кромки деталей подвергаются операции шлифования с помощью шлифовальных губок № 5. Затем производится очистка пыли с использованием волосяных щеток, и далее на кромки деталей в стопах нанося слой лака НЦ-218 (расход 250 г/, вязкость по ВЗ-4 - 25 с) в окрасочной камере. После выдержки и сушки (30 мин при 45 - 50?С) производится охлаждение при цеховой температуре. Затем следует операция облагораживания ЛКП разравниванием для достижения глянцевой степени блеска.
Первоначально детали шлифуют шкуркой №М63на поворотном роликовом конвейере рабочего места, а затем, предварительно удалив пыль, при помощи тампона наносят разравнивающую жидкость PME (расход 30 г/). После этого производится сушка при естественных условиях (на роликовых конвейерах под вытяжным зонтом не менее 3 часов при 20?С). Заключительными стадиями технологического процесса производства являются контроль качества покрытий, который производится визуально или с помощью рефлектоскопа Р-4. В случае образования крупных дефектов ЛКП детали поступают на шлифовальный станок ШЛПС-7 12, где производится удаление ЛКП. Затем детали повторно проходят через основные линии. Незначительные дефекты устраняются на рабочем месте.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Общая характеристика, технологический процесс производства и нанесения лакокрасочных материалов. Принципиальная технологическая схема азеотропной системы. Ассортимент лакокрасочных материалов: полимерные красочные составы; лаки и эмалевые краски; олифы.
курсовая работа [62,1 K], добавлен 15.09.2010Разработка защитно-декоративного покрытия шкафа для хранения одежды. Спецификация деталей изделия, характеристика основных и вспомогательных лакокрасочных материалов, определение потребного количества. Технологическая карта процесса, расчет оборудования.
курсовая работа [38,1 K], добавлен 04.10.2014Создание защитно-декоративных покрытий на основе жидких лакокрасочных и пленочных материалов. Стадии формирования защитно-декоративных покрытий. Технологический процесс отделки деталей или собранного изделия. Основные и вспомогательные материалы.
курсовая работа [72,2 K], добавлен 09.08.2015Исследование процесса изготовления пигментированных лакокрасочных материалов. Основные характеристики, конструкция и принцип работы используемого оборудования. Краткая характеристика основных видов материалов, используемых в лакокрасочной промышленности.
реферат [426,6 K], добавлен 25.01.2010Определение и виды лакокрасочных покрытий. Методы их нанесения. Основные свойства лакокрасочных покрытий. Их промежуточная обработка. Защита материалов от разрушения и декоративная отделка поверхности как основное назначение лакокрасочных покрытий.
контрольная работа [172,4 K], добавлен 21.02.2010Патентная документация, методики поиска патентов, обработка найденной информации. Устройство для нанесения лакокрасочных покрытий в электрическом поле. Нанесение лакокрасочных покрытий в электрическом поле. Нанесение порошкообразных материалов.
курсовая работа [136,8 K], добавлен 30.06.2011Технология защитно-декоративных покрытий древесины и древесных материалов. Щитовые элементы лицевых и внутренних поверхностей тумбы, описание технологического процесса их отделки лаком. Выбор отделочного оборудования, основных, вспомогательных материалов.
курсовая работа [59,5 K], добавлен 22.02.2012Исходные данные для проектирования комплекса производств лакокрасочных материалов и растворителей общей мощностью 7000 т/г. Основание для разработки исходных данных и общие сведения о технологии. Описание принципиальных технологических схем производства.
курсовая работа [83,8 K], добавлен 17.02.2009Характеристика пигментированных лакокрасочных материалов. Производство из исходного сырья и из паст – пример составления рецептуры. Расположение оборудования. Диссольверы и бисерные мельницы. Типы фильтров. Удаление сорности из лакокрасочного материала.
курсовая работа [2,3 M], добавлен 03.04.2013Применение защитно-декоративных покрытий древесины, древесных материалов. Технологический процесс отделки шкафов комбинированных. Расчет основных и вспомогательных материалов на годовую программу. Выбор отделочного оборудования, производственных площадей.
курсовая работа [214,9 K], добавлен 20.02.2014
