108

250

99

97

82

Проточить канавку шириной В=8 начерно до 102.

8,0

1,2

108

250

100

Подрезать торец детали, выдерживая размер по ширине L=150

0,5

0,3

94

500

97

Точить 124,5h11 начисто

0,75

0,3

376

1000

390

Точить 92h7 начисто в два прохода

0,75

0,25

0,1

376

1000

290

Проточить канавку шириной В=8 окончательно

8,0

0,1

376

1000

314

Расточить фаску 0,545⁰ на 62

0,5

0,3

376

1000

194

Проточить 4 фаски 245⁰ на 124,5

2,0

0,3

376

1000

390

Фрезеровать по 19 зубьев последовательно на двух венцах

15

0,12

22

125

19,6

Шлифовать отверстие 62Н 7 окончательно

0,01

25

25

128

25

3.10 Расчет норм времени

Полученные данные штучного, подготовительно-заключительного и штучно-калькуляционного времени на технологический процесс изготовления детали заносим в таблицу 23.

Таблица 23 - Определение, штучного, подготовительно-заключительного и штучно-калькуляционного времени на технологический процесс изготовления детали.

Заключение

В выполненной ВКР осуществлена модернизация вертикально-фрезерного станка 6Б 12 с целью повышения его производительности и надежности.

Спроектирована модернизированная коробка подач станка с установкой фланцевого электродвигателя повышенной мощности N=1,7 кВт изаменой шестерни на валу электродвигателяс числом зубьев Z=14 на шестерню Z=19. Это позволило повысить скорости подач стола станка(продольных с 20-770 до 27-1042 мм/мин, поперечных с 21-820 до 27-1061 мм/мин, вертикальных с 10-410 до 12-497 мм/мин). Кроме того, повышена скорость быстрых продольных перемещений стола станка с 2400 до 3100 мм/мин. Такое решение дает возможность повысить производительность за счет сокращения машинного времени непосредственно при обработке и вспомогательного времени при настроечных перемещениях стола.

В графической части выполнен разрез по валам (развертка) и поперечный разрез (свертка) модернизированной коробки.

Также в ВКР модернизирована система жидкой смазки станка. Запроектированы две самостоятельные централизованные системы принудительной жидкой смазки: механизма шпинделя и механизма коробки передач. Этот раздел модернизации повышает надежность работы станка, так как работоспособность систем принудительной смазки является непременным условием для безаварийной эксплуатации станка.

Одновременно ввыполненной работе проведены необходимые расчеты и разработан чертеж пальцевой фрезы для обработки косозубой шевронной шестерни эвольвентного зацепления. По полученным расчетным данным и, с учетом размеров обрабатываемой детали, произведен выбор фрезерного станка. Определены режимы резания и мощность, потребная на резание.

В графической части выполнен чертеж спроектированной пальцевой фрезы, а также схема обработки шестерни с указанием положений стола и шпинделя станка, универсальной делительной головки, обрабатываемой детали.

В технологической части ВКР разработана технология серийного производствадетали "шестерня зубчатая шевронная" при годовой программе выпуска 2000 штук. Выполнен выбор исходной заготовки и способа ее получения методом сравнения себестоимости изготовления. Разработан план обработки, выбрано необходимое оборудование, приспособления и инструменты. Проведены расчеты режимов резания, норм времени на обработку и определены необходимые профессии и квалификация исполнителей.

Разработана программа обработки детали на черновой токарной операции для токарного станка 16К 20РФ 3 с ЧПУ (приложение 1)

Заполнены маршрутные и операционные технологические карты/

В графической части выполнены чертежи заготовки и готовой детали, а также эскизы обработки заготовки для всех операций разработанного технологического процесса.

Как показывает анализ, выполненный проект отвечает основным требованиям, предъявляемым к инженерным технологическим разработкам.

Список использованных источников

1. Кучер, А.М. Металлорежущие станки: альбом общих видов, кинематических схем и узлов / А.М. Кучер, М.М. Киватицкий, А.А. Покровский, - Москва: Машиностроение, 1972. - 308 с.

2. Справочник технолога - машиностроителя: в 2 т. Т.1/под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - Москва: Машиностроение, 1986. - 686 с.

3. Режущие инструменты. Методические указания к выполнению курсовой работы. Часть 3. Зуборезный инструмент / сост. С.С. Рябинин - Вологда: ВоГТУ, 2002. - 25 с.

4. Режущий инструмент. Учебник для вузов / Кожевников Д.В., Гречишников В.А., Кирсанов С.В. [и др.]. / под редакцией С.В. Кирсанова. Москва: Машиностроение, 2007. - 528 с.

5. Фельдштейн, Е.Э. Металлорежущие инструменты: справочник конструктора /Е.Э. Фельдштейн, М.А. Корниевич, - Минск: Новое знание, 2009.-1039 с.

6. Справочник технолога - машиностроителя: в 2 т. Т.2/ под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова, Москва: Машиностроение, 1986.- 496 с.

7. Машиностроительные материалы. Краткий справочник /В.М. Раскатов, В.С. Чуенков, Н.Ф. Бессонова, Д.А. Вейс-Москва: Машиностроение, 1980, - 511с.

8. Обработка металлов резанием. Справочник технолога / А.А. Панов, В.В. Аникин, Н.Г. Бойм [и др.].Москва: Машиностроение, 2004. -784 с.

9. Косилова, А.Г., Обработки, заготовки и припуски в машиностроении. Справочник технолога /А.Г. Косилова, Р.К. Мещеряков, М.А. Калинин. -Москва: Машиностроение, 1976.- 288 с.

10. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с ЧПУ. Часть II. Нормативы режимов резания: утв. Госкомитетом СССР по труду 03.02.1988 №54/3-72.- Москва: Экономика, 1990. - 473 с.

11. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с ЧПУ. Часть I. Нормативы времени: Нормативы режимов резания: утв. Госкомитетом СССР по труду 03.02.1988 №54/3-72. - Москва: Экономика, 1990. - 206 с.

12. Тарифно-квалификационный справочник - Москва: Издательство стандартов, 1987. - 256 с.

13. Курсовое проектирование деталей машин: учебное пособие для студентов машиностроительных специальностей вузов/ под ред. В.Н. Кудрявцева. - Ленинград: Машиностроение, 1984. - 400 с.

14. Иванов, М.Н. Детали машин:учебник для вузов/ М.Н. Иванов. - Москва: Высшая школа, 1976.-423 с.

15. Анурьев, В.И. Справочник конструктора-машиностроителя:в 3 т./под редакцией И.Н. Жестковой. - Москва: Машиностроение, 2001. -Т.1 - 920 с.; т.2 - 912 с.; т.3 - 864 с.

Приложение

Программа обработки детали "шестерня шевронная" на операции 025 "токарная черновая" на токарном станке 16К 20РФ 3

Заготовка - поковка в молотовом штампе; предварительно обработана на токарно-револьверном и протяжном станках (подготовлена чистовая база).

Ноль станка: точка 0_ст - Х 0; Z-60. Ноль инструмента: точка 0_и - Х 80; Z-60.

Заготовка установлена на консольной разжимной оправке. Схема обработки и исходные точки показаны на рис.13.

Текст программы:

;Включение вращения шпинделя против часовой стрелки, скорость - 250 об/мин

N00 S250 M03

;Выбор первого инструмента Т 1 (резец подрезной отогнутый правый, Т 15К 6, код 392101, ГОСТ 18880-73)

N10 T1 М 06

;Быстрый ход в исходную точку Т_{к 1} (длина врезания принята 4мм)

N20 G00 Х 72.

N30 G00 Z-64.

;Подрезка торца детали на подаче 1,2 мм/об (300 мм/мин), линейное перемещение в т. Т_{к 2}

N40 G1 Х 29. F300

;Быстрый ход (возврат) в точку 0_и

N50 G00 Z0.

N60 G00 Х 80.

;Смена инструмента; резец Т 1 заменяется на Т 2 (резец проходной отогнутый правый Т 15К 6, код 392101, ГОСТ 18877-73)

N70 Т 2 М 06

;Быстрый ход в точку Т_{к 3}

N80 G00 Х 67.5.

N90 G00 Z-60.

;Обработка 144 до 135 на длине 4+151+2=157, на подаче 1,2мм/об (300 мм/мин), линейное перемещение в т. Т_{к 4}

N100 G1 Z-217. F300

;Быстрый ход в точку Т_{к 5}

N110 G00 Z-60.

N120 G00 Х 63.

;Обработка 135 до 126^+0,5 на длине 4+151+2=157, на подаче 1,2мм/об (300 мм/мин), линейное перемещение в т. Т_{к 6}

N130 G1 Z-217. F300

;Быстрый ход (возврат) в точку 0_и

N140 G00 Х 80.

N150 G00 Z0.

;Смена инструмента; резец Т 2 заменяется на Т 3 (резец проходной упорный правый Т 15К 6, код 392101, ГОСТ 18879-73)

N160 Т 3 М 06

;Быстрый ход в точку Т_{к 7}

N170 G00 Z-60.

N180 G00 Х 57.5.

;Обработка 126 до 115 на длине 4+20=24, на подаче 1,2мм/об (300 мм/мин), линейное перемещение в т. Т_{к 8}

N190 G1 Z-84. F300

;Быстрый ход в точку Т_{к 9}

N200 G00 Z-60.

N210 G00 Х 52.

;Обработка 115 до 104 на длине 4+20=24, на подаче 1,2мм/об (300 мм/мин), линейное перемещение в т. Т_{к 10}

N220 G1 Z-84. F300

;Быстрый ход в точку Т_{к 11}

N230 G00 Z-60.

N240 G00 Х 47.

;Обработка 104 до 94 на длине 4+20=24, на подаче 1,2мм/об (300 мм/мин), линейное перемещение в т. Т_{к 12}

N250 G1 Z-84. F300

;Быстрый ход (возврат) в точку 0_и

N260 G00 Z0.

N270 G00 Х 80.

;Смена инструмента; резец Т 3 заменяется на Т 4 (резец прорезной В=8, Т 15К 6, код 392101, ГОСТ 18880-73)

N280 Т 4 М 06

;Быстрый ход в точку Т_{к 13}

N290 G00 Z-146.

N300 G00 Х 67.

;Обработка канавки шириной В=8 до 102, на подаче 1,2мм/об (300 мм/мин), линейное перемещение в т. Т_{к 14}

N310 G1 Х 51. F300

;Быстрый отвод резца в точку 0_и

N320 G00 Х 80

N330 G00 Z0.

;Остановка выполнения программы

N340 М 02

Размещено на Allbest.ru