Проект газоснабжения деревни

ф - число дней в году с горячим водоснабжением при централизованной системе теплоснабжения;

N - число жителей в квартире;

S - площадь квартиры, м2.

Срок окупаемости инвестиций в квартирное теплоснабжение определяется по формуле (21):

, год (5.10)

где К - капитальные затраты на квартирное теплоснабжение, руб.

Исходные данные для расчёта приведены в таблице 8.

Таблица 8 - Исходные данные для расчёта экономической эффективности установки двухконтурного котла

Тариф на тепловую энергию, руб./Гкал	Тт	591,18
Тариф на газ руб./м3 руб./Гкал	Тг	1 135
Тариф на воду, руб./м3	Тв	7,14
Норматив на систему отопления квартиры в централизованной системе теплоснабжения, Гкал/ м2год	Qот	0,3
Норматив для теплоты используемой на нужды ГВС в централизованной системе теплоснабжения, Гкал чел/год	Qгв	1,9
Норматив на потребление воды для ГВC в централизованной системе теплоснабжения, л/сут·чел	Gцтс	120
Норматив на потребление воды для ГВC в квартирной системе теплоснабжения, л/сут·чел	Gптс	45
Число дней в году с горячим водоснабжением при централизованной системе теплоснабжения, дн.	ф	350
Число жителей в квартире, чел.	N	4
Площадь квартиры, м2	S	104

Тогда:

Цц= 0,3 ·591,18·104 + 1,9·591,18·4 + 0,120·350·10·4=24618 руб./год

Цпо= (0,3·104-2-4,99-3,12)·135+(1,9-1)·4·135+ 0,045·350·7,14·4=8157 руб./год

Э= 24618 - 8157 = 16461 руб./год

Таким образом, экономия при установке двухконтурного котла составит около 16500 руб./год.

Срок окупаемости инвестиций в индивидуальное теплоснабжение составит:

е = 31000 / 16500 = 1,9 года 23 мес.

5.4 Расчёт экономической эффективности по NPV

В простейшем случае оценка экономической эффективности проводится по сроку окупаемости инвестиций, необходимых для реализации проекта согласно формулы (5.10):

= К/Эгод, год

где К - инвестиции на реализацию энергосберегающего мероприятия;

Эгод - годовой экономический эффект от применения данного проекта.

Более глубокой является оценка эффективности инвестиций [13] на реализацию энергосберегающих проектов, учитывающая также оплаты по банковской кредитной ставке, инфляцию, в некоторых случаях обесценивающую положительный эффект от энергосбережения.

Чистая приведенная стоимость определяется по формуле:

NPV = CF(t)/(1+Kd)t-I (5.11)

где CF(t) - денежные потоки с учетом дисконтирования;

I - требуемые инвестиции;

Kd - коэффициент дисконтирования - минимальная норма доходности, ожидаемая инвестором от данного проекта (оценивается цена времени, инфляция, риск, действующие проценты банковских ставок);

t - продолжительность периода действия проекта.

Капитальные затраты на установку двухконтурного газового котла в квартире составят 31000 руб., в том числе:

1. Проектирование - 4000 руб.

2. Комплектация оборудования - 24000 руб., в том числе:

газовый котёл - 20000 руб.;

счётчик газа - 1000 руб.;

счётчик воды - 1000 руб.;

разводка системы отопления - 2000 руб.

3. Монтаж и пуско-наладка - 3000 руб.

4. Годовой коммерческий кредит в банке составляет 24%, т.е. месячная величина будет равна 2% от капитальных затрат.

5. Годовая инфляция составляет 12%, т.е. месячная величина будет равна 1% от капитальных затрат.

Таким образом, при учёте банковского кредита (24 %) и годовой инфляции (12 %) срок окупаемости проекта установки газового отопительного котла составляет 36 месяцев.



6. Охрана труда при прокладке газопроводов

6.1 Общие требования безопасности

К самостоятельной работе по прокладке технологических трубопроводов допускаются лица , обученные безопасным методам работы , сдавшие экзамены и получившие соответствующее удостоверение после прохождения вводного инструктажа по охране труда и инструктажа на рабочем месте.

Согласно Типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи СИЗ работникам трубоукладчику выдаются: костюм хлопчатобумажный, кепи, ботинки кожаные с защитным носком, рукавицы комбинированные, каска защитная.

На работах в мокром грунте дополнительно: брюки брезентовые.

Зимой дополнительно: куртка хлопчатобумажная на утепляющей прокладке, брюки хлопчатобумажные на утепляющей прокладке, подшлемник, валенки с галошами.

К работам по строповке и расстроповке деталей трубопроводов допускаются трубоукладчики, имеющие удостоверение стропальщика.

К монтажу трубопроводов и арматуры, бывших в эксплуатации, разрешается приступать только при наличии акта, подтверждающего отсутствие в них остатка технологических продуктов и разрешающего производство работ.

Трубоукладчик должен знать, что отрытые траншеи и котлованы на дорогах, проездах и во дворах населенных пунктов необходимо оградить сплошным ограждением из инвентарных щитов. На ограждении следует вывесить предупредительные надписи и световые сигналы ( в темное время суток ).

Необходимо предусматривать мероприятия по отводу дождевых вод.

В случае производства работ в глубоких выемках ( колодцах , коллекторах и шурфах ), где могут оказаться горючие и отравляющие газы , до начала работ надо исследовать воздух на наличие опасных газов. Обследование производится газоанализатором с соблюдением мер безопасности.

Обнаруженные газы удаляют вентилятором, а затем вторично проверяют, полностью ли удален газ. Категорически запрещается производить первичную и вторичную проверку наличия газа по запаху или опусканием в выемку горящих предметов.

Для выполнения работ в колодцах , шурфах необходимо назначить не менее трех человек ( из них двое страхующих ) и выдать наряд - допуск с указанием мероприятий по технике безопасности .

Если газопровод, проходит через открытую траншею при длине более 2 м над ней, то его необходимо подвесить и защитить от возможных повреждений.

Засыпать коммуникации надо мягким грунтом с послойным уплотнением.

Механизированная разработка грунта на расстоянии ближе 1 м от вскрытого газопровода запрещается. Если газопровод не вскрыт, механизированная разработка разрешается на расстоянии не ближе 5 м от газопровода.

Вдоль подземных кабельных линий электропередачи устанавливается охранная зона на расстоянии 2 м от крайних кабелей.

Механизированная разработка грунта не допускается на расстоянии ближе 1 м от отшурфованных кабелей.

При работах в зоне кабельных линий раскопки можно производить только лопатами. Применение ломов, пневматических инструментов и клиньев допускается только для снятия верхнего покрова на глубину не более 0,4 м .

Обнаженные кабели и соединительные устройства ( муфты ) надо заключать в короба и подвешивать. Подвешивать кабели веревками или проволокой без устройства коробов запрещается .

Засыпать траншеи с кабелем надо песком или мягким грунтом с обязательной трамбовкой.

При обнаружении не указанных в рабочих чертежах подземных сооружений , взрывоопасных предметов работы надо немедленно прекратить до выявления характера обнаруженных сооружений или предметов и получения разрешения на дальнейшее производство работ.

Трубоукладчик, участвующий в испытании трубопроводов , должен быть предварительно проинструктирован и хорошо знать размещение арматуры (фанов, фланцевых вентилей, задвижек, предохранительных клапанов и др .), места соединения труб , порядок повышения и снижения давления .

Для наблюдения за опасной зоной при испытании трубопроводов устанавливаются посты охраны из расчета один пост на 200 м трубопровода , границы охраняемой зоны отмечаются флажками, а в ночное время - электрическими фонарями или лампочками.

В траншеях и котлованах, где откос не соответствует проектному, работать категорически запрещается.

За невыполнение требований настоящей инструкции работник несет ответственность в соответствии с действующим законодательством.

6.2 Требования безопасности до начала работы

До начала работ необходимо получить от мастера или производителя работ инструктаж о порядке проведения работ, безопасных приемах ее выполнения и выполнять ту работу, которая поручена.

Надеть спецодежду и защитные приспособления.

Проверить состояние откосов или надежность крепления стенок траншей.

Убедиться в отсутствии в траншее воды.

Укладку трубопроводов в траншею, заполненную водой, разрешается производить при глубине воды не более 0,3 м, при большей глубине воду следует удалить.

Проверить исправность полученного инструмента.

Произвести осмотр чалочных и грузозахватных приспособлений ( канатов, цепей, стропов, траверс и др.), а также проверить наличие на них клейма или бирки с указанием грузоподъемности.

Допущенные к работе чалочные и грузозахватные приспособления не должны иметь расплюснутых мест, трещин и обрывов.

В пеньковых канатах, применяемых в качестве оттяжек , расчалок , а также для подъема груза весом не более 100 кг, не должно быть перетертых или размочаленных прядей.

Проверить исправность стальных полотенец, захватов и других применяемых грузозахватных приспособлений.

Привести в порядок рабочее место и проходы к месту монтажа трубопровода, освободив их от мусора и посторонних предметов, а зимой также от снега и льда.

Обнаруженные неисправности следует устранять немедленно. Если устранить их своими сипами невозможно , доложить об этом мастеру (прорабу).

6.3 Требования безопасности во время работы

Секции, сваренные плети, железобетонные и другие трубы следует располагать вдоль траншеи для выполнения подготовительных работ (стыковки, очистки, прихватки, изоляции) на расстоянии не менее 1,5 м от боковой поверхности трубы до бровки траншеи при отсутствии уклона в сторону траншеи, в противном случае следует укладывать по другую сторону вынутого фунта.

При установке арматуры совпадение болтовых отверстий следует проверять при помощи оправок и монтажных ломиков; производить такую проверку пальцами не допускается.

Для заправки прокладок фланцевых соединений следует пользоваться специальными проволочными крючками.

Затяжку болтов (шпилек) производить равномерно с поочередным завертыванием гаек, расположенных крест - накрест , при параллельном расположении фланцев.

Запрещается отвертывать и завертывать гайки и болты путем удлинения рукояток гаечных ключей вторым ключом или отрезком трубы.

Выравнивание перекоса фланцев путем неравномерного натяжения болтов (шпилек) и устранение зазора между фланцами при помощи клиновых прокладок или шайб запрещается.

Проворачивать трубы при центровке и сварке стыков надо специальными трубными ключами, которые должны соответствовать размерам обрабатываемых труб.

При совместной работе с электрогазосварщиками (при устройстве сварных стыков трубопроводов и др.) соблюдать следующие меры предосторожности:

пользоваться защитными очками (светофильтрами) во избежание заболевания глаз, а также надевать дежурный брезентовый костюм и брезентовые рукавицы;

не наступать на ацетиленовые и кислородные шланги;

перемещать баллоны с газами только с закрытыми (навинченными) колпаками и только на специальных носилках или тележках.

Переносить баллоны с газами на плечах, бросать их и наносить по ним удары запрещается.

При перерывах в работе свободные концы монтируемых трубопроводов должны закрываться заглушками или пробками.

Грузоподъемность механизмов должна соответствовать весу поднимаемых и опускаемых труб или их частей .

Трубоукладчики и краны должны находиться на расстоянии не менее 1 м от фая траншеи (при условии правильно выполненного откоса согласно СНиП), чтобы обеспечить устойчивость ее стенок от оползания.

При обнаружении каких - либо изменений в откосах траншеи или неисправности ее креплений следует немедленно прекратить работу и сообщить об этом мастеру.

Основание траншеи перед укладкой труб необходимо зачистить от обвалов грунта.

Если обвал грунта произошел во время опускания плети , то удалять фунт разрешается только после того , как под плеть поперек траншеи будут подведены специальные лежаки , обеспечивающие надежную устойчивость плети.

Концы таких лежаков должны заходить за бровку траншеи не менее чем на 1 м .

Перед подачей сигнала о подъеме секции или трубы необходимо убедиться, что : она надежно застроплена и ничем не удерживается;

внутри секции или трубы нет комков земли, камней, льда и других посторонних предметов ; в зоне действия стрелы трубоукладчика или крана нет людей.

Сигналы машинисту должен подавать бригадир или трубоукладчик - стропальщик, назначенный на эту работу распоряжением по организации.

Для подъема и перемещения секций трубопровода в горизонтальном положении следует применять не менее чем два стропа или специальные траверсы.

При подъеме и опускании в траншеи тяжелой арматуры трубопровода строповку следует производить только за корпус арматуры; закрепление стропов за отдельные детали ( штоки, маховики ) запрещается.

Перед подъемом и опусканием раструбной трубы в траншею стропы необходимо закреплять около раструба ( ближе к центру тяжести ) и опускать трубу раструбом кверху или применять специальные захваты.

Во время подъема и перемещения длинномерных труб большого диаметра или пакетов труб применять специальные оттяжки для их разворота.

При опускании труб в траншею с раскрепленными стенками распорки не должны сниматься . На такие работы разрабатывается проект производства работ .

В некоторых случаях с разрешения и под непосредственным наблюдением мастера допускается удалять отдельные распорки при обязательном одновременном перекреплении.

Освобождать уложенные в траншею трубы от захватных приспособлений можно только после укрепления труб на дне траншеи подбивкой грунта или после надежной укладки их на постоянные опоры.

При пробивке отверстий в стенках камер и колодцев для ввода труб необходимо пользоваться защитными очками.

Выемки различных профилей ( траншеи, котлованы, колодцы и т.д .) можно выполнять с вертикальными стенками в креплениях и с откосами без креплений . Во всех случаях необходимо обеспечить полную устойчивость стенок выемки , так как обрушение может произойти мгновенно.

Нельзя отдыхать внутри котлованов и траншей , а также у подошвы насыпей .

В случае производства работ около фундаментов зданий, под транспортными путями, в местах, где имеется ранее засыпанная выемка, надо получить указание от мастера или прораба о безопасных способах производства работ.

При работе в водонасыщенных и переувлажненных фунтах (плывунах) с применением стального короба категорически запрещается:

находиться между коробом и стенкой траншеи;

находиться в коробе при подъеме или опускании трубы;

находиться между коробом и трубой до полного ее опускания на фунт или бетонное основание;

установку короба производить только с применением оттяжек.

Спускаться в короб и выходить из него нужно только по лестнице.

Присоединение и разъединение линий, подающих сжатый воздух от компрессора , допускается только после прекращения подачи воздуха.

Запрещается:

во время подъема давления в трубопроводе находиться против фланцевых соединений и швов; устранять дефекты во время нахождения трубопроводов под давлением; пребывать в опасной зоне во время подъема давления в трубопроводах и при испытании их на прочность .

6.4 Требования безопасности в аварийных ситуациях

Аварийные ситуации при работе слесарей - трубоукладчиков могут возникать в случаях : возникновения опасности обвала грунта; наличия вырытых траншей и котлованов с вертикальными стенками на глубину свыше 1,5 м без креплений; внезапного прорыва фунтовых, ливневых вод в выработки, а также при повреждении действующих водопроводных и канализационных систем; неправильного подбора грузозахватных приспособлений для перемещения труб ( плетей ) или перегруза трубоукладчика; удаления распорок креплений стенок траншей перед укладкой труб; повреждения подземных кабельных линий электропередачи; разработки грунта вручную методом подкопа стенок выемок; повреждения изоляции питающего кабеля и электродвигателя ручной трамбовки; неисправности испытательного оборудования трубопроводов.

Во всех случаях, перечисленных в п. 6.1., трубоукладчик должен прекратить работу и отойти в безопасное место или подняться из котлована (траншеи) на поверхность, срочно известив об имеющихся опасностях руководителя работ.

Если произошел несчастный случай, следует немедленно приступить к спасению и оказанию доврачебной медицинской помощи потерпевшему и одновременно сообщить об этом руководителю работ.

До ликвидации аварийной обстановки или последствий ее проявления приступать к основной работе не разрешается.

6.5 Требования безопасности по окончании работы

Убрать инструменты с рабочих мест, промыть, смазать их и уложить в специально предназначенное место.

Снять все такелажные приспособления, очистить от грязи канаты и цепи (стальные канаты очистить металлической щеткой ).

Снять спецодежду и средства индивидуальной защиты и сдать на хранение.

Сообщить бригадиру или мастеру, а также сменщикам о всех замечаниях во время работы, неполадках и нарушениях правил безопасности.



7. Автоматизация ГРП

7.1 Основные положения

Автоматизация - это применение комплекса средств, позволяющих осуществлять производственные процессы без непосредственного участия человека, но под его контролем. Автоматизация производственных процессов приводит к увеличению выпуска, снижению себестоимости и улучшению качества продукции, уменьшает численность обслуживающего персонала, повышает надежность и долговечность машин, дает экономию материалов, улучшает условия труда и техники безопасности.

Цель автоматизации: передача функции контроля от человека к автоматическим устройствам.

Наблюдения за параметрами систем осуществляются с помощью измерительных приборов. Совокупность устройств, с помощью которых выполняются операции автоматического контроля, называется системой автоматического контроля.

Система автоматического контроля позволяет осуществить наиболее полное соответствие между производством и потреблением теплоты за счет строгого соблюдения расчетных параметров теплоносителя и предупреждения аварийной ситуации.

Задачами автоматического контроля являются обеспечение:

1) выработки в каждый данный момент необходимого количества газа при определенных ее параметрах давлении и температуре;

2) экономичности сжигания топлива;

3) надежности, т.е. установления и сохранения нормальных условий работы котельной, исключающих возможность неполадок и аварий.

Для контроля параметров, учет которых необходим для анализа работы оборудования или хозяйственных расчетов предусматриваются регистрирующие приборы.

Общим положениям при выборе места установки приборов является удобство обслуживания ГРП при минимальном числе обслуживающего персонала и небольшие капитальные и эксплуатационные затраты.

Автоматизация систем разработана в соответствии со СНиП 42-01-2002 "Газораспределительные системы", графическое исполнение - ГОСТ 21.404-85 "Условные обозначения приборов и средств автоматизации".

7.2 Контрольно-измерительные приборы. Местные приборы

Местные приборы, установленные непосредственно на объекте, должны служить для эксплуатационной оценки приборов, а также использоваться при наладке приборов косвенного преобразования.

Для контроля параметров, наблюдение за которыми необходимо при эксплуатации ГРП, предусматриваются показывающие и суммирующие приборы.

Показывающими приборами контролируются параметры, наблюдение за которыми необходимо для правильного ведения технологического процесса.

Манометры производят измерение избыточного давления и перепада давлений. Используются манометры общего назначения показывающие типа ОБМ.

По месту устанавливаются термометры показывающего типа. Применяются термопреобразователи сопротивления с медным чувствительным элементом. Сопротивление, соответствующее температуре, измеряется вторичными приборами-логометрами и автоматическими мостами.

Измерение давления осуществляется с помощью манометров с упругими чувствительными элементами. Это показывающие манометры общего назначения.



7.3 Система автоматического контроля

Наблюдения за параметрами систем осуществляются с помощью измерительных приборов. Совокупность устройств, с помощью которых выполняются операции автоматического контроля, называется системой автоматического контроля. Система автоматического контроля позволяет осуществить наиболее полное соответствие между входящим и выходящим давлением газа за счет строгого соблюдения расчетных параметров и предупреждения аварийной ситуации.

Задачами автоматического контроля являются обеспечение:

1) снижения давления до нужного уровня (см. функциональную схему автоматизации);

2) надежности, т.е. установления и сохранения нормальных условий работы ГРП, исключающих возможность неполадок и аварий.

Для контроля параметров, учет которых необходим для анализа работы оборудования или хозяйственных расчетов предусматриваются регистрирующие приборы. На щите устанавливаются следующие приборы:

измерение расхода газа, отпущенного из газовой сети осуществляется комплексом измерительных устройств под общим названием газосчётчик. В настоящее время выпускается комплект приборов, который состоит из измерительной диафрагмы, дифманометра и прибора с дифтрансформаторной схемой типа КСД.

Сигнал от всех приборов унифицирован, и информация подается в диспетчерскую службу.

7.4 Сигнализация. Пожарная сигнализация

Основными функциями системы технологической сигнализации является восприятие контролируемых параметров с помощью чувствительных элементов.

От чувствительных элементов сигнал поступает в регистрирующие приборы и в устройство вывода информации. Регистрирующие приборы являются сигнализирующими, т.е. устройствами сигнализации.

Система оборудована аварийной сигнализацией. В случае обнаружения повышенной концентрации метана на диспетчерский пульт передается сигнал "Утечка газа".

Пожарная сигнализация

Настоящим проектом предусматривается система автоматического пожаротушения.

Для управления системой оповещения и пожаротушения используем прибор приемно-контрольный, с функцией управления автоматическим пожаротушением (С2000-АСПТ).

Прибор приемно-контрольный и управления автоматическими средствами пожаротушения и оповещениями "С2000-АСПТ" предназначен для:

защиты одного пожаротушения;

управления автоматической установкой пожаротушения порошкового типа в автоматическом и дистанционном режимах;

приема извещений от автоматических и ручных пожарных извещателей;

управления звуковыми и световыми оповещателями;

контроля исправности цепей управления АУП, световых и звуковых оповещателей;

выдачи извещений "Пожар" и "Неисправность" на пульт пожарной части.

Сигнал "Пожар" передается на щит управления и сигнализации (поз. ЩУ), устанавливаемом в помещении, для дальнейшей передачи на диспетчерский пункт. Индикатор аварии на ЩУ продолжает светиться, даже после устранения причины.



7.5 Охранная сигнализация

Проектом предусмотрена охранная сигнализация. Посредством объемного инфракрасного извещателя, подключенного к приемно-контрольному прибору НОТА-1, осуществляется формирование сигнала "Вторжение". Сигнал передается на ЩУ (без световой индикации), а потом на систему диспетчеризации.

7.6 Сигнализация загазованности

По данному проекту предусматривается контроль загазованности (по метану и оксиду углерода в помещениях посредством системы газоаналитической ЭССА.

Документация на установку системы контроля и сигнализации загазованности по метану и оксиду углерода в помещении разработана на основании "Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления".

Газоанализатор ЭССА-СО/1СН4/1 сертифицирован Госстандартом и имеет разрешение на применение Госгортехнадзора России. Газоанализатор на предприятии-изготовителе проходит государственную проверку.

По сигналу перехода 2-го порога по метану или оксиду углерода осуществляется отсечка подачи газа в ГРП посредством подачи сигнала (со щита ЩУ) на закрытие клапана - отсекателя поз. ГК, установленного на газопроводе на вводе газа в ГРП и учтенного в части ГСВ.

При срабатывании предупредительной и аварийной сигнализации, а также сигнала "Неисправность" дежурный должен действовать в соответствии с внутренними правилами и инструкциями, где перечислены действия при повышенной загазованности помещения.

Настоящим проектом предусматривается сигнализация загазованности помещения ГРП метаном и оксидом углерода. Сигнализация загазованности предусмотрена в соответствии с РД 12-341-00, РД 204 РСФСР 3.6-88, ПБ 12-529-03. Датчики загазованности по метану устанавливаются под потолком ГРП в месте наиболее возможного скопления газа. Датчик загазованности по оксиду углерода устанавливается у входа в ГРП.

При достижении первого порога загазованности (0,5% метана от объема воздуха в помещении или 20 мг/м3 оксида углерода) сигнализатор загазованности включает световой сигнал в ГРП. Сигнал о первом пороге загазованности передается и на диспетчерский пульт.

При достижении второго порога загазованности выдает сигнал на прекращение подачи газа в ГРП, включение светового и звукового сигналов. Сигнал о втором пороге загазованности передается и на диспетчерский пульт.

7.7 Технологическая и аварийная блокировки

Блокировка обеспечивает автоматическое включение и выключение оборудования, вспомогательных механизмов и органов управления с определенной последовательностью в соответствии с технологическим процессом.

В случае обнаружения повышенной концентрации метана электромагнитные клапаны газа закрываются.

7.8 Автоматическое регулирование

В качестве регулирующих приборов используются регулирующая система приборов "Сапфир 22" и "Контур-2". Группа регулирующих приборов системы "Контур-2" состоит из датчика Rc 29-29.0 с исполнительным механизмом типа МЭО и корректирующих приборов. Регулирующие приборы позволяют формировать законы регулирования ПИ и ПИД.

Для управления регулирующими органами применяются однооборотные электрические исполнительные механизмы типа МЭО, предназначенные для плавного перемещения регулирующих органов. Исполнительные механизмы управляются от регулирующих приборов.

Исполнительные механизмы состоят из электродвигателя, редуктора, конечных выключателей, датчиков положения и штурвала ручного управления.

Автоматика управления газоснабжением выполнена на базе системы контроля над концентрацией горючих газов СГГ6М. В состав системы входят:

первичные сигнализаторы горючих газов CГГ6М-П20,управляющие газовыми электромагнитными клапанами на вводе газа;

вторичные сигнализаторы горючих газов CГГ6М-В20 для контроля наличия горючих газов в помещениях, подключаемые шлейфом к приборам СГГ6М-П20;

щит диспетчерский.

Система автоматики обеспечивает:

задание и поддержание температурного режима в обслуживаемых рабочих зонах с возможностью изменения температуры по таймеру;

регулирование температуры воздуха в обслуживаемых помещениях посредством включения и выключения установок ГЛО, обслуживающих рабочую зону;

дистанционный контроль температуры внутреннего воздуха с пульта управления;

автоматический контроль наличия горючих газов в рабочей зоне помещений, в случае обнаружения повышенной концентрации метана электромагнитные клапаны газа закрываются, и на диспетчерский пульт передается сигнал "Утечка газа".

Исполнительные механизмы:

Защиту системы от повышенной концентрации метана обеспечивает электромагнитный клапан, стоящий на вводе газопровода в ГРП.

Регулятор давления подбирают исходя из его пропускной способности. Пропускная способность регулятора зависит от диаметра регулятора, от типа размера, от величины входного давления, от перепада давления и от плотности газа.

Исходные данные для подбора регулятора:

Рвых = 198,57 Па = 0,19857 кПа;

Рвх = 0,3 МПа = 300 кПа;

Рабс = 101,3 кПа;

Определяем абсолютное выходное давление газа по выражению (4.5):

Р2 = Р вых + Р абс = 0,19857 + 101,3 = 101,50 кПа

Определяем входное давление газа по выражению (4.6):

Р1 = Рвх - (Pдиаф. + Рфил. + Pпзк + Pз.арм.) + Рабс,

где Pдиаф = 9600 Па = 9,6 кПа;

Рфил. = 5 кПа;

Pпзк = 6 кПа;

Pз.арм.= 2 • 2 = 4 кПа.

Р1 = 300 - (9,6 + 5 + 6 + 4) + +101,50 = 376,9 кПа

= = 0,269 < 0,5

В нашем случае < 0,5 и .

Тогда пропускная способность регулятора давления определяется по формуле (4.4):

V =, м3/ч,

где индекс " т " - табличное значение параметра;

V и Vт - пропускная способность регулятора, м3/ч;

P1 и P1т - абсолютное входное давление газа, МПа;

- плотность газа с Вуктыльского месторождения - 1,043 кг/ м3

V = =315,92 м3/ч

Пропускная способность подобранного регулятора давления должна быть не менее чем на 20% больше требуемого по расчету.

Делаем проверку:

Vтр = 68,87 м3/ч

Vтр / V = 68,87 /315,92 = 0.22 < 0,8

Следовательно, подбираем регулятор давления РДНК-400М: Dу =50 и диаметром седла 35 мм, входное давление не более 0,6 МПа, выходное давление 2-5 кПа, пропускная способность при входном давлении 0,6 МПа равна 600 м3/ч. топливо гидравлический прокладка газопровод

Пропускная способность клапана регулятора давления определяется по выражению (4.7):

ПСК=0,0005*Vпроп. =0,0005*315,92=1,58 м3/ч

Принимаем сбросной клапан ПСК-50, диафрагму 25мм, запорную арматуру (клапан) 25мм, соответственно ПЗК составляет 25мм. Байпас принимается по седлу 50мм и арматура на нем соответственно равны 50мм. Сбросной трубопровод и кран на нем равны 32мм. Продувочный трубопровод и краны составляют 20мм.

Нормальная работа регулятора давления обеспечивается при условии, когда его максимальная пропуская способность Vmax не более 80 %, а минимальная Vmin не менее 10 % от расчетной пропускной способности V при заданных входном P1 и выходном P2 давлении, т.е. должны выполняться условия:

и

Подставляя свои значения, получаю:

Условие удовлетворяет требованию.

Коммерческий учет количества газа, поступающего в ГРП, производится газовыми счетчиками типа СГ-16М. Контроль давления и температуры газа обеспечивается корректором СПГ 761. Указанный комплект приборов выполняет одновременно показывающие, регистрирующие и суммирующие функции.

Расчет диапазона измерения счетчика

Абсолютное минимальное давление газа перед счетчиком, Pi=0,2 МПа;

Абсолютная температура газа перед счетчиком, Тi=293 К;

Стандартное давление

Pc=0,101 МПа;

Стандартная температура

Тc=293,15 К;

Расчетное потребление газа Vmax =315,92 м3/час;

Vн min =189,29 м3/час.

Количество газа, проходящего через счетчик при рабочих условиях, составит:

Vp max=Vmax(PcТi)/(Pi Тc)= 315,92(0,101*293)/0,2*293,15= 157,75 м3/час, (7.1)

Vp min = Vmin(Pс Тi)/ (Pi Тc)=68,87(0,101*293)/0,2*293,15=34,76 м3/час, (7.2)

Из стандартного ряда счетчиков типа СГ выбран счетчик СГМ 16-МТ(М)-250-2 с диапазоном измерения Vmax =250 м3/час, Vmin =25 м3/час, диапазон измерений 1:20, погрешность измерения ±1%.

7.9 Заказная спецификация технических средств автоматизации по ГОСТ 21.110 - 95 (упрощено)

Спецификация технических средств автоматизации показана в таблице 9.

Таблица 9 - Спецификация технических средств автоматизации

Позиция	Наименование и техническая характеристика оборудования	Количество	Примечание
1б	Манометр показывающий МП100МП(0…1,0) МПа. Предел измерений 0…1,0 МПа	3
2б	Манометр показывающий МП100МП(0…0,2) МПа. Предел измерений 0…0,2 МПа	1
3б	Датчик давления 55-Ех-ДИ-515-МП-1-0,15-1,0МПа-42-М20-С	1
4б	Термопреобразователь ТСМУ-205 Ех-1/100-(-50…180)С-0,5%-ЕхiallСТ6Х	1
5б	Датчик давления 55-Ех-ДИ-515-МП-1-0,15-1,0МПа-42-М20-С	1
6б, в	Сапфир 22ДД (дифманометр)	1	1 комп.
6г	КСУ-4 градуированный в единицах расхода	1
8в	Сапфир 22ДИ	1	1 комп- лект
8г	Регулирующий прибор системы "Контур 2"	2
8б	Rc 29-29.0 с МЭО	1
9б	Блок питания 602-Ех	4
10б	Датчик реле-давления Д21ВМ	4
11б	Внешний сенсор загазованности SGYMEOV4XD	2

7.10 Технико-экономическая эффективность

Автоматизация освобождает человека от необходимости непосредственного управления механизмами. В автоматизированном процессе производства роль человека сводится к наладке, регулировке, обслуживании средств автоматизации и наблюдению за их действием. Если автоматизация облегчает физический труд человека, то автоматизация имеет цель облегчить так же и умственный труд. Эксплуатация средств автоматизации требует от обслуживающего персонала высокой техники квалификации.

По уровню автоматизации газоснабжение занимает одно из ведущих мест среди других отраслей промышленности. Газовые установки характеризуются непрерывностью протекающих в них процессов. При этом подача газа в любой момент времени должна соответствовать потреблению (нагрузке). Почти все операции на газовых установках механизированы, а переходные процессы в них развиваются сравнительно быстро. Этим объясняется высокое развитие автоматизации в газовой промышленности.

Автоматизация параметров дает значительные преимущества:

1) обеспечивает уменьшение численности рабочего персонала, т.е. повышение производительности его труда;

2) приводит к изменению характера труда обслуживающего персонала;

3) повышает безопасность труда и надежность работы оборудования;

4) увеличивает экономичность работы газового оборудования.

Автоматизация включает в себя автоматическое регулирование, дистанционное управление, технологическую защиту, технологические блокировки и сигнализацию.

Автоматическое регулирование обеспечивает ход непрерывно протекающих процессов в ГРП.

Дистанционное управление позволяет дежурному персоналу пускать и останавливать работу ГРП, а так же переключать и регулировать его механизмы на расстоянии, с пульта, где сосредоточены устройства управления.

Контроль за работой ГРП и оборудования осуществляется с помощью показывающих и самопишущих приборов, действующих автоматически. Приборы ведут непрерывный контроль процессов, протекающих в ГРП, или же подключаются к объекту измерения обслуживающим персоналом или информационно-вычислительной машиной. Приборы контроля размещают на панелях, щитах управления по возможности удобно для наблюдения и обслуживания.

Технологические блокировки выполняют в заданной последовательности ряд операций при пусках и остановках ГРП, а так же в случаях срабатывания технологической защиты. Блокировки исключают неправильные операции при обслуживании ГРП, обеспечивают отключение в необходимой последовательности оборудования при возникновении аварии.

Устройства технологической сигнализации информируют дежурный персонал о состоянии оборудования (в работе, остановлено и т.п.), предупреждают о приближении параметра к опасному значению, сообщают о возникновении аварийного состояния ГРП и его оборудования. Применяются звуковая и световая сигнализация.

Эксплуатация ГРП должна обеспечивать надежную и эффективную работу и безопасные условия труда персонала. Для выполнения этих требований эксплуатация должна вестись в точном соответствии с законоположениями, правилами, нормами и руководящими указаниями, в частности, в соответствии с "Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей" и др.

На основе указанных материалов для каждого ГРП должны быть составлены должностные и технологические инструкции по обслуживанию оборудования, ремонту, технике безопасности, предупреждению и ликвидации аварий и т.п. Должны быть составлены технические паспорта на оборудование, исполнительные, оперативные и технологические схемы трубопроводов различного назначения. Знание инструкций, режимных карт работы ГРП и указанных материалов является обязательным для персонала. Знания обслуживающего персонала должны систематически проверяться.

Эксплуатация ГРП производится по производственным заданиям, составляемым по планам и графикам выработки газа, расхода электроэнергии на собственные нужды, обязательно ведется оперативный журнал, в который заносятся распоряжения руководителя и записи дежурного персонала о работе оборудования, а так же ремонтную книгу, в которую записывают сведения о замеченных дефектах и мероприятиях по их устранению.

Должны соблюдаться первичная отчетность, состоящая из суточных ведомостей по работе ГРП и записей регистрирующих приборов и вторичная отчетность, включающая обобщенные данные по ГРП за определенный период. Установка приборов в ГРП должна соответствовать правилам Госгортехнадзора, требованиям техники безопасности, санитарно-техническим нормам, требованиям пожарной безопасности.



Заключение

При выполнении дипломного проекта с помощью обработки исходных данных и необходимых расчетов получены следующие результаты:

1. Произведен анализ и расчет основных элементов системы газоснабжения д. Иваньково Шекснинского района.

2. Выполнен проверочный гидравлический расчет газораспределительной сети.

3. Диаметры распределительного газопровода подобраны таким образом, что существует реальная возможность для газоснабжения существующих домов в д. Иваньково.

4. Произведен подбор оборудования ГРП, выполнен расчет и выбор отопительного прибора для обогрева здания ГРП.

5. Регулятор давления ГРП подобран с перспективой подключения негазифицированных домов в д. Иваньково и возможностью установки в них газовых котлов.

6. Произведена технико-экономическая оценка установки двухконтурного газового котла в квартире.

7. Выполнен раздел по технике безопасности.

8. Выполнен раздел по автоматизации ГРП.

9. Подготовлена презентация по дипломной работе, в которой приведены ее основные разделы.

Все разделы дипломной работы выполнены на компьютере.

Список использованных источников

1. Ионин А. А. Газоснабжение: учебник для вузов/А.А. Ионин.- 4-е изд., перераб. и доп.- М.: Стройиздат, 1989.- 439 с.: ил.

2. Каргапольцев, В.П. О фальсификациях при приборном учете тепла и воды/ В. П. Каргапольцев // Новости теплоснабжения.- 2003. - № 6.- С. 34 - 37.

3. Куприянов, В.Н. Поквартирный учет: проблемы и решения / В.Н. Куприянов // Коммунальный комплекс России. - 2007. - №3.

4. Кязимов К.Г. Гусев В.Е. Основы газового хозяйства. М.: В.Школа, 2000 - 462 с.

5. Методические рекомендации по оценке эффективности проектов/ Минэкономики РФ, Минфин РФ, Госстрой РФ.- М.: 1999.- 214 с.

6. Петринчик, В.А., Мусинов, Д.О. Энергосбережение в тепловых сетях (Часть1): учеб. пособие.- Вологда: ВоГТУ, 2005 - 53с.

7. Постановление Правительства РФ "Об утверждении Правил установления и определения нормативов потребления коммунальных услуг" от 23 мая 2006 г. N 306 //Собрание законодательства РФ. - 2006. - N 22. ст. 2338.

8. Правила безопасности при эксплуатации систем газораспределения и газопотребления ( ПБ 12-529-02).

9. Правила установления и определения нормативов потребления коммунальных услуг: Утверждены постановлением Правительства Российской Федерации, №306 от 23 мая 2006 г.-18с.

10. Рекомендации по первоочередным малозатратным мероприятиям, обеспечивающим Энергоресурсосбережение в ЖКХ города; МДС 13-7.2000.

11. Соколова Е.И. Газоснабжение населенного пункта. Методические указания по выполнению курсовых и дипломных проектов. - Вологда: ВоГТУ, 1999. - 32 с.

12. СП 42-101-2003 "Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб".

13. СП 42-102-2004 "Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб".

14. СП 42-103-2003 "Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовых труб и реконструкция изношенных газопроводов".

15. Строительные нормы и правила: Внутренний водопровод и канализация зданий: СНиП 2.04.01-85*: введ. 01.01.98.-М.: ГУП ЦПП, 1998.-60с.

16. Строительные нормы и правила. Газораспределительные системы СНиП 42-01-2002.- М.:Стройиздат, 2003- 64 с.

17. Строительные нормы и правила. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха: СНиП 41-01-2003: введ. 01.01.2004. - М.: ФГУП ЦНС, 2004. - 71 с.

18. Строительные нормы и правила: Газоснабжение: СНиП 2.04.08-87*. / Госстрой России.- М.: ГУП ЦПП, 1999. 91с.

19. Строительные нормы и правила: Строительная климатология: СНиП 23-01-99*/ Госстрой России.- Введ. 01.01.2003.-М., ФГУП ЦПП, 2003.-78 с.

20. Требования безопасности при эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов (ПБ 03- 581 - 03).

21. Федеральный закон "О газоснабжении в Российской Федерации" от 31.03.1999 г. №69-ФЗ // Собрание законодательства РФ. - 1999. - № 14. - ст. 1667.

22 Федеральный закон от 23 ноября 2009г. N 261 ФЗ "Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности и о внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации".

Размещено на Allbest.ru