Автоматизация процесса термического упрочнения стали

Приводное устройство стана состоит из электродвигателя, редуктора, зубчатых передач.

Производительность стана в среднем 2,8 т/час, наибольшее усилие вытягивания 400 т, диаметр растягиваемого прутка 12--32 мм, мощность электродвигателя 25 кет.

Передняя каретка имеет звездочку-гайку, через которую проходит ходовой винт, соединенный с кареткой. При вращении звездочки-гайки происходит перемещение ходового винта в ту или другую сторону в зависимости от направления вращения вала реверсируемого электродвигателя. Вращение звездочки-гайки обеспечивается от электродвигателя через клиноременную передачу, редуктор и цепную передачу.

Для контроля величины вытяжки на передней каретке имеются указатель и шкала. В начале работы переднюю каретку устанавливают с таким расчетом, чтобы указатель находился против нулевого деления шкалы. Далее включают электродвигатель и производят вытяжку прутка до того момента, пока указатель не совместится с делением шкалы, соответствующим вытягиванию прутка на требуемую величину. Диаметры вытягиваемых прутков 10--25 мм. Количество одновременно вытягиваемых прутков в зависимости от диаметра. Длины вытягиваемых прутков 12 м, наибольшие величины вытяжки 0,7 м, мощность электродвигателя 2,8 кет.

Вытяжка арматурной стали в прутках длиной более 12 м обычно производится на установках с гидравлическим приводом. Установку состоит из железобетонных или стальных опорных конструкций, на которых закрепляются переносный цанговый зажим и гидравлический домкрат. На штоке цилиндра крепится второй цанговый зажим. Применяемые для вытяжки домкраты имеют ход 800 мм, позволяющий вытягивать стержни длиной до 18 м.

Производительность такой установки при вытяжке прутков диаметром 28 мм и длиной 15--18 м равна 1,0--1,5 т/ч.

Существуют также комбинированные гидромеханические установки, в которых вытяжка обеспечивается совместным действием винтового устройства и гидравлического домкрата.

Величина Р усилия вытягивания определится из условия

Р = GKF.

В стане конструкции Авакова-Анопова передвижение каретки, в зажиме которой закреплен вытягиваемый пруток, обеспечивается кривошипношатунным механизмом, при этом усилие вытягивания Р постоянно по величине.

Из теории механизмов и машин известно, что при постоянной величине нагрузки Р тангенциальное усилие Т (а следовательно, и крутящий момент) изменяется от Т = 0 в мертвых точках до Тнаиб при наибольшей скорости vH движения шарнира А в вертикальной плоскости, что соответствует положениям, когда шатун АВ перпендикулярен ОА.

По числу оборотов электродвигателя и передаточным числам редуктора и зубчатой передачи находим значение п.

Окружное усилие Т, действующее по гайке и отнесенное к винту, равно

r = Ptg(a + e).

где а -- угол подъема винтовой линии;

Q -- угол трения дня пары винт--гайка.

Крутящий момент Мкр будет равен

МкР = Trcp = P-rfp-tg (а + е),

где гсР -- средний радиус резьбы винта;

Холодное сплющивание (профилирование). При этом способе получаем проволоку периодического профиля, которая обеспечивает резкое повышение сцепления между бетоном и арматурой по сравнению с круглой арматурной сталью.

Профилирование (сплющивание) проволоки производится или на специальных станках или, при непрерывном напряженном армировании, непосредственно на установках для непрерывной навивки' и натяжения арматуры.

Сплющивание проволоки осуществляется посредством прокатывания ее между профилирующими валками. Валки деформируют проволоку в одной или двух взаимно перпендикулярных плоскостях и придают ей периодический профиль.

Станки для холодного профилирования арматурной стали могут быть автоматические и полуавтоматические.

Выправленный и профилированный пруток подается в выходное устройство и, упираясь своим торцом в выключатель механизма для отмеривания длины, обеспечивает включение зубчатой муфты механизма резания. Выключатель может устанавливаться в любом месте выходного устройства. Длина отрезаемого стержня может изменяться в пределах до 6500 мм.

Работа установки происходит следующим образом. Конец проволоки, поступающей с вертушки, пропускают между двумя профилирующими валками и закрепляют клещевым зажимом на тянущем барабане. Далее поджимают нажимными болтами верхний валок и включают привод. При протягивании барабан, происходит за счет сил трения вращения валков, которые профилируют проволоку.

Скорость протягивания проволоки 1,5 м/сек, мощность электродвигателя 10,5 кет.

Список литературы

1. Научные основы материаловедения: Учебн для вузов / Б.Н. Пастухова. - М.: Изд-во МВТУ им. Н.Э. Баумана, 2009. - 336с.

2. Материаловедение и технология металлов: Учебник /под ред. Г.П. Фетисова. - М.: Высш шк., 2008. - 640с.

3. Металловедение и технология металлов: Учебн. для вузов /Ю.П. Солнцев, В.А. Веселов, В.П. Деменцова и др. - М.: Металлургия, 2011.-512с.

4. Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение; Учеб. для втузов.- М.: Машиностроение, 2010. - 528с.: ил.

Размещено на Allbest.ru