Технология производства высокоуглеродистого ферромарганца марки FeMn78Б

Нормируемыми показателями являются:

количество взвешенных частиц;

плавающие примеси (предметы);

запахи;

привкусы;

окраска;

температура;

кислотность (значение рН);

минеральный состав;

растворенный кислород;

биохимическая потребность в кислороде;

возбудители заболеваний;

ядовитые вещества.

Правилами с последующими дополнениями установлены предельно-допустимые концентрации для более чем 900 вредных веществ в водных объектах хозяйственного, питьевого, культурно-бытового пользования и 109 вредных веществ в водоемах рыбохозяйственного назначения.

Правила запрещают сбрасывать в водоемы сточные воды, если этого можно избежать.

В нашей стране приняты три группы показателей качества воды: физические, микробиологические и химические. Физические показатели характеризуют вкус, запах, цвет и мутность воды.

Вторая группа показателей - микробиологические - позволяют судить о бактериальной чистоте воды.

Третья группа показателей - химические содержит предельно-допустимые концентрации вредных веществ в воде.

По токсикологической характеристике марганец относится ко второму классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76. Длительное воздействие марганца на организм может вызвать органические изменения в центральной нервной системе, а вдыхание пыли может привести в манганокониозу.

При производстве высокоуглеродистого ферромарганца в условиях плавильного цеха №2 ОАО «Запорожский ферросплавный завод» химический состав пылевидных выделений от колошника и летки печи имеет примерно следующий вид %:

MnO P S C

3.39 0.02 0.31 6.69

Трудность решения задачи глубокой очистки технологических газов от пыли связана с ее мелкодисперсным составом. Дисперсный состав твердых частиц, содержащихся в технологических газах открытых ферросплавных электропечей реконструируемого цеха, от производства высокоуглеродистого ферромарганца марки ФМн78Б приведен в таблице 4.1.

Таблица 4.1

Гранулометрический состав пылей плавильного цеха №2 ОАО «Запорожский ферросплавный завод» при производстве высокоуглеродистого ферромарганца марки ФМн78Б

Массовая доля, %
Крупность частиц, мкм
0-1	1-3	3-5	5-7	7-10	10-40	40-100	св.100
35	20	10	10	8	7	8	2

Как видно из приведенных в таблице 4.1. данных, 75% частиц приходится на класс крупности не более 7 мкм, при этом 35% пылевидных твердых частиц приходится на класс крупности не более 1 мкм. Все это подтверждает утверждение о главной трудности очистки технологических газов - мелкодисперсный состав, выделяющейся при производстве ферромарганца, пыли.

Физические свойства этих пылей приведены в таблице 4.2.

Таблица 4.2

Физические свойства технологических пылей от производства высокоуглеродистого ферромарганца

Наименование и размерность параметр	Значение параметр
1. Удельная поверхность, м2/кг	1600
2. Плотность, кг/м3 истинная насыпная	3000 500
3. Углы естественного откоса, град: статистический динамический	55 40
4. Слипаемость, Па	1500

Для очистки технологических газов принимаю действущие установки сухой газоочистки с тканевыми фильтрами рукавного типа (описанными в разделе 2. Общая часть).

Средний объем отходящих газов для принятых открытых ферросплавных электропечей типа РКО-7,5 составляет свыше 200000 м3/ч, а суточный выброс пыли - около 5 т.

При этом, запыленность газов поступающих на очистку находится в пределах 0,845 - 1,567 г/нм3, а эффективность очистки этих газов составляет в среднем 98,8 %.

Как видно из приведенного выше химического состава колошниковой пыли (Ь 27,78%, 11,73 %, 0,02), она содержит достаточно много марганца, чтобы ее просто вывозить в отвал. Поэтому, авторами работы разработана технология производства пылеклксовых окатышей из уловленной газоочисткой пыли в условиях ОАО «Запорожский ферросплавный завод» с последующим их использованием в качестве компонента шихты для выплавки силикомарганца и ферремарганца. Данная технология была внедрена в производство и включена в технологический цикл в 1997 году.

Эта технология прежде всего позволила прекратить вывоз колошниковой пыли в отвал, повысила извлечение марганца при выплавке и передельного силикомарганца на 1,3 и 1,8 % соответственно, а при выплавке высокоуглеродистого ферромарганца - на 2,1%.

Оценивая состояние экологических проблем производства марганцевых ферросплавов следует отметить, что многие вопросы улавливания, очистки и использования пыли, шламов, образующихся в процессе выплавки сплавов марганца на отечественных заводах получили конкретное разрешение. Вместе с тем проблема извлечения марганца из отвальных шлаков силикомарганца, ферромарганца, металлического марганца по прежднему остается актуальной, поскольку со шлаками теряется до 30% марганца, поступающего с шихтой в ферросплавные электропечи.

Решение проблемы извлечения марганца из отвальных шлаков позволит разрешить проблему шлакоотвалов, которые не только занимают значительные территории, но и являются источниками вредных пылей в атмосфере.

5. ОХРАНА ТРУДА

5.1 Конституция Украины и нормативные документы по охране труда

Инженерная охрана труда - комплексная техническая дисциплина, разрабатывающая способы и средства создания благоприятных для человеческого организма условий труда, полной безопасности и комфорта его при высокой эффективности труда. Под эффективностью труда понимают высокую производительность при наименьших затратах человеческой энергии.

Основными законодательными актами по улучшению условий охраны труда являются статьи 21 и 42 Конституции Украины. Статей 21 Конституции Украины предусмотрено, что государство заботится об улучшении условий труда и его охране. Статья 42 Конституции Украины гарантирует всем гражданам Украины право на охрану здоровья. Обеспечение безопасных условий труда предусматривается еще при проектировании предприятий, его зданий и сооружений. Ввод в эксплуатацию предприятий, не отвечающих требованиям безопасности запрещен (КЗОТ Украины, ст. 155).

Плавильный цех №2 ОАО «Запорожский завод ферросплавов» соответствует требованиям « Общих правил безопасности для предприятий и организаций металлургической промышленности, к которым относятся требования безопасности к территории предприятия, его зданиям и сооружениям, их рациональным объёмно-планированным решением, безопасной эксплуатации оборудования и организации технологических процессов, защите работающих от вредных и опасных условий труда.

Санитарно - гигиенические условия труда определяются основными нормативными документами: санитарными нормами для предприятий черной металлургии СН 2527-82 и строительными нормами и правилами СНиП II 89 - 90, а так же приказом Госнадзора охраны труда Украины от 31.03.94 №27. Единая государственная система показателей учета условий к безопасности труда.

Данный дипломный проект предусматривает реконструкцию плавильного цеха №2 по производству высокоуглеродистого ферромарганца в условиях ОАО

«Запорожский ферросплавный завод». Поэтому в данном разделе рассмотрены основные вредности и опасности в реконструированном цехе и обобщены вопросы пожарной профилактики.

5.2 Выбор и характеристика строительной площадки цеха

В виду того, что в процессе реконструкции класс вредности, имеющиеся вредности и опасности цеха не меняются, выбор характеристики строительной площадки не производится.

5.3 Основные вредности и опасности цеха

Выплавка ферросплавов в рудотермических печах является высокотемпературным процессом, сопровождающимся выделением газов, загрязненных вредными примесями и высокодисперсной пыль. При работе электропечей имеются выделения вредных примесей от верха печи и летки. Эти примеси попадают под зонт над печью, затем на газоочистках, где оседают на фильтрах и в безопасных количествах выбрасываются в атмосферу.

При выплавке высокоуглеродистого ферромарганца в качестве восстановителя используют углерод, который вводится в состав шихты в виде кокса. Процесс восстановления компонентов шихты углеродом осуществляется в основном глубоко под слоем колошника в реакционных зонах, что сказывается на выделении большого количества газа, состоящего в основном из окиси углерода.

Нормативные и фактические значения факторов производственной среды и трудового процесса в таблицах 5.1 и 5.2.

Таблица 5.1

Микроклимат в реконструированном цехе

№ п/п	Наименование показателей	Нормативное значение ПДК	Фактическое значение
1	Шум эквивалентный, dB	80,0	82,0
2	Микроклимат в помещении:
	- температура воздуха, С°	16,0 - 27,0	39,0
	- скорость движения воздуха, м/с	0,2 - 0,3	0,29
	- относительная влажность воздуха, %	60,0	37,0
3	Пыль преимущественно фиброгенного действия, мг/м3	2,0	21,6

Из приведенных данных (см. таб. 5.1) видно, что:

- уровень запыленности цеха превышает допустимый, что сказывается на повышенной опасности загрязнения легких и пор кожи;

- уровень шума не значительно превышает допустимое значение и практически не оказывает вредного влияния на организм человека;

- средняя температура воздуха в цехе превышает допустимый предел на 12С^° и составляет 39С^°, что снижает влажность воздуха с допустимой 80 5 до 37%.

Таблица 5.2

Вредные вещества в реконструированном цехе

Вредное вещество и его класс опасности	Нормативное значение ПДК	Фактическое значение
1 класс опасности:
- оксиды марганца, %	0,05	4,60
3-4 класс опасности:
- кремния диоксид, %	2,0	3,15
- углерод оксид,%	12,0	12,5

Согласно данным таблицы 5.2. концентрация оксида марганца в воздухе превышает предельно допустимую концентрацию в 92 раза, что со временем приводит к манганокониозу.

Диоксид кремния и оксид углерода находится практически в пределах допустимых значений.

Запыленность рабочего помещения вызывает засорении легких человека, что приводит к серьезным заболеваниям (силикоз). Пары марганца через легкие попадают в кровь и в костные ткани, вызывая нарушения в центральной нервной системе. Высокая температура и низкая влажность воздуха высушивают организм, что может привести к обезвоживанию и тепловому удару. В результате выбросов окиси углерода могут происходить отравления - угары.

Электроприемники цеха по обеспечению надежности электроснабжения относятся к категории II - перерыв электроснабжения приведет к массовому недоотпуску продукции, массовым простоям рабочих, механизмов и транспорта.

Для аварийного отключения печи на рабочей площадке установлена кнопка аварийного отключения. Печной трансформатор установлен в отдельном помещении плавильного корпуса и оборудован системой защиты согласно ПУЭ.

Пульт управления электрическим режимом печи оборудован контрольно - измерительными приборами, обеспечивающими безопасную эксплуатацию печи. Для удобства контроля электрического режима на рабочей площадке установлены дублирующие приборы - амперметры. На щитах пульта управления установлена световая сигнализация, указывающая на включение печи и ей основных составных частей. На всех обслуживающих площадках печи имеется световая сигнализация, предупреждающая о включении печи. Жесткий пакет короткой сети, расположенный на высоте менее 2,5 м от рабочей площадки, огражден и исключает возможность случайного прикосновения или попадания случайных предметов.

Отопление проектируется для обеспечения в помещениях расчетной температуры воздуха в пределах допустимых норм учитывая:

- потери тепла через ограждающие конструкции;

- расход тепла на нагрев наружного инфильтруемого воздуха;

- расход тепла на нагрев материалов, оборудования и т.д.;

- тепловой поток, регулярно поступающий от электроприводов, освещения, коммуникаций и др. приборов.

Вентиляция и воздушно-тепловые завесы предусмотрены для обеспечения допустимых метрологических условий и чистоты воздуха в обслуживаемой или рабочей зоне помещения. В здании плавильного корпуса применяется приточная вентиляция с отводом воздуха через аэрационный фонарь, в бытовых помещениях установлена приточно-вытяжная вентиляция. Параметры воздушной среды в рабочей зоне производственных помещений приведены в таблице 5.3.

Таблица 5.3

Значения принятых допустимых параметров воздушной среды в рабочей зоне производственных помещений

Характеристика производственных помещений по избыточным тепловыделениям	Категория работы по тяжести	Период года (холодный / теплый)	Температура воздуха вне постоянных мест, С°
		На постоянных рабочих местах
		Температура воздуха, С°	Относительная влажность воздуха, %	Скорость движения воздуха, м/с
Рабочее место плавильщика	Тяжелая III	16-18/20-22	75	0,5/0,6	10/35
Рабочее место горнового	Тяжелая III	16-18/20-22	75	0,5/0,6	10/35
Рабочее место слесаря	Средней тяжести II а	18-20/21-23	75	0,2/0,3	10/35
Рабочее место электрика	Средней тяжести IIа	18-20/21-23	75	0,2/0,3	10/35

Освещение. На ряду с естественным боковым освещением применяется искусственное освещение, которое подразделяется на рабочее, аварийное и эвакуационное. Рабочее освещение выполнено под фермой здания и на рабочих местах. Применяются светильники с лампами накаливания мощностью до 1500 кВт, лампы ДРЛ - до 250 Вт.

Аварийное освещение предусмотрено на случай отключения рабочего освещения и возможности производства работ по обслуживанию агрегатов.

Эвакуационное освещение обеспечивает наименьшую освещенность на полу основных походов и на ступеньках.

Принятые значения освещенности реконструированного цеха приведены в таблице 5.4.

Таблица 5.4

Принятые значения освещенности

Характеристика зрительной работы	Разряд зрительной работы	Освещенность при лампах накаливания, ЛК	Аварийное освещение, ЛК
		Система комбиниров. освещения	Система общего освещения	Коэф-т запаса	Для продолжения работы	Для эвакуации
Работа со светящимися материалами и изделиями в горячих цехах	VII	-	200	1,5	10	0,5

Гигиеническая оценка условий труда в плавильном цехе №2 ОАО «Запорожский ферросплавный завод»: условия и характер труда относятся к III классу III степени.

Оценка технического и организационного уровня: соответствует проектам, нормативно - технической документации, стандартам безопасности и нормам охраны труда.

Аттестация рабочего места. Рабочее место имеет в наличии два фактора III степени и один I степени. По перечисленным показателям рабочее место плавильщика следует считать с особо вредными и особо тяжелыми условиями труда, что соответствует показателям списка № 1 пункту1.

5.4 Мероприятия по устранению вредностей и опасностей в реконструированном цехе

Одним из вредных и опасных факторов является колошниковый газ, незначительная концентрация которого в воздухе могут привести к отравлению организма. Газовоздушная смесь, которая выделятся в процессе производства высокоуглеродистого ферромарганца содержит большое количество пыли, которая, как указывалось в п.5.3. вредна для здоровья человека и препятствует нормальному ходу производственного процесса. Поэтому немаловажно, чтобы максимальное количество пылевоздушной смеси поступало на участок пылеулавливания. Ниже приведен расчет количества пылевоздушной смеси поступающей на газоочистки печи.

Исходные данные:

- количество пылевоздушной смеси (далее газов) - 120,0 тыс. нм³/ч;

- температура - +250 м³ подлежащих очистке при 140С^° (по условиях стойкости лавсановой ткани):

V_ф = V_гвс + V_р

V_гвс - количество газовоздушной смеси, поступающим на дымосос от печи и летки после разбавления атмосферным воздухом, нм³/ч;

V_р - количество газов, поступающих на очистку из системы обратной продувки, нм³/ ч

V_ф = 120000+35000 = 155000 нм³/ч;

1) Определяю температуру пылегазовоздушной смеси после смешивания газов от зонта печи и от летки с температурами +250С^° и +80С^° соответственно:

V_гвс G₁+V_pG₂ = V_р Х,

Где: G₁ = 78 - теплосодержание газов при t = +250С^°, ккал/м³

G₂ = 20 - теплосодержание газов при t = +80С^°, ккал/м³

Х - теплосодержание смеси печных и леточных газов.

120000 х 78 + 35000 х 20 = 155000 Х (5.2.)

Х = (9360000 + 700000): 150000 = 70 ккал/м³

По таблице «Стальпроекта» при Х = 70 ккал/м³ температура смеси печных и леточных газов составит +225С^°

2) Определяем количество воздуха, которого необходимо подсосать V_п для разбавления газов t = +250С^° до t = +140С^° в летних условиях с температурой наружного воздуха t = +30 С^°:

V_ф Х + V_п G₃ = (V_п + V_ф) G₄(5.3.)

Где: G₃ - 10 - теплосодержание наружного воздуха при t = +30 С^°, ккал/м³

G₄ - 434 - теплосодержание пылегазвоздушной смеси при t = +140 С^°

155000 х 70 + V_п х 10 = (155000 + V_п) х 434

(434 -10) V_п = 10850000-6727000

V_п = 4123000: 33,4 = 123440 нм³/ч

3) Объем пылегазовоздушной смеси перед газоочисткой при нормальных условиях составит:

V_о = V_п + V_ф, нм³/ч

V_о = 123440 + 155000 = 278440 нм³/ч

Физический объем газов, поступающих на очистку от печи и летки составит:

V_гвс = 278440 (273+140): 273 = 420000 нм³/ч (5.5)

4) При количестве секций в фильтре равном 8 (определено конструктивно по условиям площадки генплана) и числе рабочих секций 7 (1секция в регенерации), объем газов, проходящих через одну секцию составит:

V_р = 420000: 7 = 60000 нм³/ч

5) Количество газов подлежащих очистке в физическом объеме:

V_ф = V_гвс + V_р

V_ф = 420000 + 80000 = 500000 м³/ч

По результатам расчета выбираю в качестве очистного аппарата рукавные фильтры напорного типа, рукава Ш 300 мм изготовленных из лавсана. Побудителями тяги в системе являются дымососы ДН - 24 х 2-0.62. Регенерация рукавов осуществляется обратной продувкой, током чистого воздуха, с помощью дымососов ДН-12,5.

Производительность газоочистки составляет 450-500 тыс. м³/ч. Запыленность газов поступающих на очистки составляет 0,845-1,560 г/нм³, а эффект очистки - 98,8%

5.5 Средства индивидуальной защиты

Средства индивидуальной защиты служат для защиты рабочих от вредных и опасных факторов производственного процесса. При выполнении работ необходимо пользоваться положенной по нормам безопасности спецодеждой, обувью и другими средствами защиты: предохранительными поясами, защитными щитками и очками, диэлектрическими перчатками, колошами, касками, вачагами и т.д.

Годовая потребность в средствах индивидуальной защиты для рабочих основных профессий плавильного отделения в таблице 5.5.

Таблица 5.5

Годовая потребность в средствах индивидуальной защиты рабочих плавильного отделения (на одну бригаду)

№ п/п	Должность Профессия	Количество человек по профессии	Спецодежда, спецобувь и другие средства защиты	Сроки носки, мес.	Общее кол-во на год
1	Плавильщик	8	суконная куртка суконные брюки ботинки защитные очки вачаги каска	12 6 6 6 1-	8 16 16 16 96-
2	Горновой	8	суконная куртка суконные брюки ботинки нательное бельё щиток защитные очки вачаги каска	12 6 6 12 12 - 1-	8 16 16 1 8 - 96-
3	Кран. машинист	7	х/б костюм х/б варежки ботинки защитные очки каска	12 2 6 - -	4 42 14 - -
4	Электрик	2	х/б костюм х/б варежки диэлектрические: перчатки галоши каска	12 3 12 12-	2 8 2 2-
5	Слесарь	2	х/б костюм х/б варежки пылезащитные очки каска щиток для сварки	12 2 12 - 12	2 12 2 - 2

В холодное время года все перечисленные в таблице 5.5. получают фуфайки кроме плавильщиков и горновых.

При производстве работ необходимо соблюдать требования к ношению спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты:

- при работе с расплавленным металлом куртки носят на выпуск, брюки поверх ботинок, рукава перекрывают верхний край рукавиц (вачаг);

- при обслуживании станков, механизмов и других агрегатов, где возможны захват одежды движущимися частями, брюки заправляют в ботинки, а рукава застегивают.

Запрещается закатывать рукава и работать без головного убора, в тапочках, босоножках и в другой обуви.

5.6 Бытовые и вспомогательные помещения

В состав санитарно-бытовых помещений входят гардеробные, душевые, умывальник, уборные, устройства питьевого водоснабжения, помещения для обогрева и охлаждения. Нормы санитарно бытовых помещений указаны в таблице 5.6.

Таблица 5.6

Нормы санитарно-бытовых помещений

Группа производственного процесса	Санитарная характеристика производственного процесса	Расчетное количество человек	Тип гардеробных на одного человека	Специальные бытовые устройства
		На один душ	На один кран
2а	Процессы протекающие при избытке тепла	7	20	Общие два отделения	Помещения для охлаждения

Число душевых, умывальников и специальных бытовых устройств приняты по численности работающих, одновременно оканчивающих работу в смене.

Уборные в многоэтажном бытовом, производственном помещении находятся на каждом этаже. При численности работающих на двух этажах 30 человек и менее, уборные размещаются на этаже с большим количеством рабочих. В таблице 5.7. приведены нормы площади помещения на одного человека и единицу оборудования.

Таблица 5.7

Нормы площади помещений на одного человека и единицу оборудования

Наименование помещения	Показатель, м3
Кладовые для хранения спецодежды	0,01
Места для чистки обуви, бритья, сушки волос.	0,01
Помещения для сушки спецодежды.	0,15
Помещения для мытья спецодежды.	0,30
Преддушевые при кабинах душевых открытых и со сквозным проходом.	0,70
Тамбуры при уборных с кабинками.	0,40

В здании плавильного корпуса находится столовая буфет, работающая по 3 часа каждую рабочею смену (ночную, дневную, утреннею). Количество рабочих мест рассчитано исходя из работающих в одной смене и имеющих перерыв в рабочем графике.

Здравпункт расположен в административном здании возле центральной проходной завода. В нем круглосуточно дежурит мед. сестра, а с 8-00 до 17-00 дежурит врач терапевт. При здравпункте имеются две оборудованные машины скорой помощи, которые дежурят круглосуточно.

В здравпункте имеется зубоврачебный кабинет с соответствующим оборудованием для лечения зубов.

5.7 Противопожарная профилактика и молнезащита

Здание плавильного корпуса выполнено из несгорающих материалов (сталь, бетонные плиты, кирпичи) - группа огнестойкости Г-2. Несущие колонные покрыты несгорающими материалами, толщиной 10-15 мм. В здании обеспечен свободный выход и вход с обеих торцов, а так же предусмотрены 4 аварийных выхода на случай возникновения пожара. Все проходы должны быть свободными, загромождения не допускаются.

Электродная, плавильная, горновая площадки и рабочие места горнового и плавильщика на печи должны содержаться в чистоте и не допускается захламление посторонними предметами и горючими материалами (веществами).

Электродвигатели перемещения электродов, находящихся на редукторной площадке печи, где угроза попадания на них продуктов плавления во время выбросов, установлены закрытого пожаробезопасного исполнения. Между ванной печи и редукторной площадкой предусмотрена «ширина» из несгораемого материала от попадания расплава на редукторную площадку.

Вся электропроводка электродвигателей приводов печи, цепей управления, сигнализации, освещения должна выполняться в металлических трубах с проводами из негорючих электроизоляционных материалов на основе фторопласта и заземлены.

Во избежание деформации колоны при выходе металла из ванны печи (прогар кожуха) предусмотрена и термоизоляция.

Для контроля наличия пожара в камере трансформатора смонтирован шлейф с температурными датчиками, срабатывающих на сигнал изменения температуры и выведен к прибору сигнализации пожара «Сигнал-37», установленного на пульте управления печи.

Для тушения пожара в камере трансформатора на пульте управления смонтирована установка пожаротушения пылевая «ОПА-100» в количестве 2 штук. Для тушения пожара но горновой площадке смонтирована установка пожаротушения «аппарат Иванова» - по одному на каждую площадку. В комнате дежурных электриков находятся огнетушители ОП-10, ОУ-10 - по две штуки.

Для исключения прогара ванны печи и выхода расплава, что вызывает впоследствии возникновение пожара, в конструкции ванны печи предусмотрена установка термопар, контролирующих температуру нагрева футеровки печи с выходом сигнала на пульт управления. Молнезащита производственных и общественных зданий и сооружений выполняется в соответствии с «Инструкцией по проектированию и устройству молниезащитных зданий и сооружений СН 305-77.

Защита от прямых ударов молнии зданий и сооружений плавильного цеха №2 ОАО «Запорожский ферросплавный завод» относится по устройству к 3 категории и осуществляется при помощи установления на здание и газоотводных трубах неизолированных стержневых и тросовых молниеотводов. При этом молниеприемная сетка, применяемая для защиты от прямых ударов молнии и укладывается на плоской кровле должна иметь ячейки 150 м² (например ячейки 12х12 мм). Кроме того величина импульсного сопротивления заземления защиты от прямых ударов молнии должна быть не более 40 Ом, а в группах с удельным сопротивлением 500 Ом м и выше - допускается не более 40 Ом.

Для металлических труб, башен и вышек установка молниеприемников и прокладка токоотводов не требуется.

Для защиты внешних металлических конструкций и коммуникаций от заноса высоких потенциалов необходимо обеспечить их присоединение к заземлителю с импульсным сопротивлением не более 20 Ом.

Принимаю в качестве молниезащиты стержневой молниеотвод, который представляет собой два вертикальных стержня, установленных вблизи защищаемого сооружения.

6. Организация производства сучетом реконструкции

6.1 Краткая организационно-техническая характеристика цеха

Реконструированный плавильный цех №2 входит в состав основных цехов ОАО «Запорожский ферросплавный завод». Оборудован пятью открытыми печами типа РКО с наклоняющейся ванной и с установленной мощностью печного трансформатора 7500 кВА на каждой печи. Имеющееся оборудование позволяет выплавлять широкий сортамент ферросплавов.

В настоящее время цех производит высокоуглеродистый ферромарганец марки ФМн78Б с фактической производительностью 49002 тонны в год. Технология выплавки этого сплава предусматривает непрерывный процесс, что позволяет экономить огнеупорные материалы и время на капитальные ремонты.

Кроме того, побочным продуктом выплавки высокоуглеродистого ферромарганца бесфлюсовым способом является передельный малофосфористый шлак ШПМ-2 (38% Мн), который используется как шихтовый материал для выплавки передельного силикомарганца, металлического марганца и других сплавов марганца с низким содержанием фосфора. В плавильном цехе установлены и действуют три мостовых крана в разливочном пролете и два мостовых крана в печном пролете с грузоподъёмностью Q = 20/5 и Q = 15т соответственно.

В цехе работают 4 бригады по текущему графику (см. табл. 6.1) в соответствии с расстановочным расписанием (см. табл. 6.2), которое определяет количество работников во время текущей смены на конкретном оборудовании или участке.

Таблица 6.1

График работ бригад плавильного цеха №2 с восьмичасовой сменой

№ бригады	Номера смен и выходные
1	2	2	В	3	3	3	3	В	В	1	1	1	1	В	2	2
2	1	В	2	2	2	2	В	3	3	3	3	В	В	1	1	1
3	В	1	1	1	1	В	2	2	2	2	В	3	3	3	3	В
4	3	3	3	В	В	1	1	1	1	В	2	2	2	2	В	3

Условные обозначения:

1 - начало смены в 23-00, конец в 7-00;

2 - начало смены в 7-00, конец в 15-00;

3 - начало смены в 15-00, конец в 23-00;

В - выходной.

Таблица 6.2

Расстановочное расписание плавильного цеха №2

Отделение	Количество людей	Разряд	Время работы
1	2	3	4
Шихтовое отделение: -бригадир шихтового двора шихтовщик шихтовщик	1 3 2	4 3 2	в смену в смену в смену
Печь КС: обжигальщик-бригадир обжигальщик	1 1	5 4	днем в смену
Плавильное отделение: плавильщик плавильщик горновой горновой	1 1 1 1	6 4 5 4	в смену в смену в смену в смену
Крановое отделение: Машинист крана: разливочного пролета печного пролета шихтового отделения склада газовой продукции	3 2 1 1	4 4 3 3	в смену в смену в смену в смену
Склад готовой продукции: бригадир разбивщик ферросплавов	1 1	5 3	в смену в смену

Технико-экономические показатели работы печных агрегатов примерно идентичны и приведены в таблице 6.3.

Таблица 6.3

Показатели работы печи №12 за март 2002 года

Наименование показателей	За отчетный месяц
	План	Факт	Абсолютное отклонение
1	2	3	4
1. Мощность трансформатора, кВА	7500	7500	-
2. Календарных суток действия, сут	31	31	-
3. Номинальных суток действия, сут	30,4	30,4	-
4. Фактических суток действия, сут	30,05	30,15	+0,10
5. Горячие простои, сут	0,35	0,25	-0,10
6. Холодные простои, сут	0,60	0,60	-
7. Длительность плавки, час	2,75	2,60	-0,15
8. Средний вес плавки, кг	2571	2919	+349
9. Уд. расход электроэнергии, кВтч/т	4120	4073	-47
10. Извлечение марганца в сплав, %	51,0	50,5	-0,5

Анализ приведенных в таблице 6.3 данных показывает, что:

усилиями печной бригады перевыполнены основные показатели и сэкономлена электроэнергия;

отрицательное отклонение от плана извлечения марганца в сплав обусловлено скорее всего тем, что в цех поступила и была пущена в производство низкокачественная руда (концентрат ІІ сорта с <Mn > не более 36%) или в процессе производства был недодан восстановитель.

6.2 Структура управления цехом с учетом реконструкции

Структура управления плавильным цехом №2 ОАО «Запорожский ферросплавный завод» с учетом реконструкции изображена на рисунке 6.2.

Рисунок 6.2 Схема структуры управления плавильным цехом №2 с учетом реконструкции

Во главе плавильного цеха стоит начальник цеха. Он отвечает за выполнение производственной программы цеха, курирует работу старшего мастера. Непосредственно ему подчиняются начальники всех цеховых служб: главный механик, старший электрик, заместитель начальника цеха по хозяйственной части, бригада склада готовой продукции (СГП) и склада шихтовых материалов.

Заместитель начальника цеха по хозяйственной части отвечает за бесперебойное обеспечение цеха шихтовыми и другими подручными материалами, обязан следить на наличием запаса рабочих инструментов, средств индивидуальной защиты (каски, синие очки, вачеги, варежки, респераторы), а также проводить инструктаж по технике безопасности среди не плавильного персонала.

Старший мастер отвечает за бесперебойную работу печных агрегатов и выполнение технологических инструкций, следит и контролирует соблюдение правил и норм техники безопасности, а также за использование средств индивидуальной защиты плавильным персоналом. Подчиняется административно начальнику цеха и его заместителю, а по технологии - главному инженеру.

Производственный мастер руководит работой печных бригад и разливщиками. Отвечает за качество производственной продукции и работу печных агрегатов, а также за соблюдение правил техники безопасности всей руководимой им бригадой.

Бригадир печи руководит работой по обслуживанию печного агрегата, как правило, это плавильщик 6 разряда. Он отвечает перед производственным мастером за качество произведенной им продукции и соблюдение технологии выплавки сплава. Ему подчиняются горновой печи (плавильщик 5 разряда) и подручный (плавильщик 4 разряда).

Разливщики занимаются обслуживанием разливочной машины. Обязаны следить за нормальным ходом разливкой (разливкой управляет ЭВМ), осуществлять техническое обслуживание машины и своевременно докладывать о поломках в механослужбу.

6.3 Изменения в структуре организации труда с учетом предложенных проектных решений. Обоснование штата рабочих

Данным дипломным проектом предусмотрены следующие проектные решения, призванные увеличить производительность цеха с фактической 49002 тонны в год до проектируемой 60000 тонн высокоуглеродистого ферромарганца в год:

увеличение диаметра самообжигающегося электрода с 600 до 700 мм с целью увеличения коэффициента использования мощности трансформатора и улучшения условий эксплуатации этих же электродов;

установка разливочной машины карусельного типа как более прогрессивного способа разливки и более экономичного, чем разливка сплава в поддоны.

Таким образом, в результате внедрения предложенных проектных мероприятий в структуре организации труда плавильного отделения произойдут следующие изменения:

по данным расчета (см. раздел 2. Общая часть п.2.4) количество печей сократится на одну единицу и составит 4 печи, следовательно сократится численность плавильного персонала на:

4*4 = 16 человек, (6.1)

где 4 - количество печных бригад в цехе;

4 - количество людей, обслуживающих одну печь.

в связи с установкой разливочной машины появляются дополнительная должность - «Разливщик»; на основании нормативной документации плавильного цеха №3 ОАО «Запорожский ферросплавный завод» (где уже установлена и действует такая машина) принимаю расстановочный штат три человека в смену с присвоением двум разливщикам 5 разряда и одному-разливщику-6 разряд.

6.4 Расчет фонда заработной платы

В следствии изменения численности рабочих в бригадах, необходимо провести перерасчет численности персонала. Расчет произвожу исходя из полного состава бригады во время рабочей смены:

сменный расстановочный штат - 3 человека;

суточный штат:

4 сут. = 36 * 3 = 108 человек (6.2.)

где 3 - количество рабочих смен в сутки;

суточный штат с подменной на выходные дни:

4 сут. = 108 + 3В = 144 человека (6.3.)

резерв на отпуск:

Р_О = 40: (365-40) 144 = 18чел.

где 40 - средняя продолжительность отпуска, сут;

резерв на невыходы по уважительной причине:

Р_Н = К_Н (Ч^В_СУТ +Р_О)

где Кн - коэффициент, учитывающий невыходы по уважительной причине 0,05;

штат списочный

Ч_СП = Ч^В_СУТ +Р_О+Р_Н

Ч_СП = 144+18+8 = 170 чел.

Расчет фонда заработной платы выполняю по следующим исходным данным:

оплата повременно-премиальная;

доплата за ночные часы работы - 40 % от тарифа;

доплата за работу на праздниках - 100% от тарифа;

доплата за переработку по графику - 50% от тарифа;

премия - 25% от заработной платы по тарифу;

часовой тариф оплаты приведен в таблице 6.4.

Таблица 6.4

Часовой тариф оплаты труда рабочих одной бригады

Должность	Разряд	Штат сменный	Часовой та-риф, грн/час
1	2	3	4
Бригадир печи	6	4	3,125
Бригадир разливочной машины	6	1	3,125
Горновой	5	4	2,800
Подручные горнового и бригадира	4	8	2,500
Разливщик	5	2	2,800
Машинист разливочного крана	4	3	2,500
Машинист загрузочного крана	4	2	2,500
Шихтовщик	3	5	2,100
Обжигальщик	4	2	2,500
Разбивщик ферросплавов	3	1	2,100
Машинист крана в СГП	3	1	2,100
Машинист крана в складе шихты	3	1	2,100
Бригадир шихтового двора	4	1	2,500
Бригадир СГП	5	1	2,800

размер вознаграждения за выслугу лет приведен в таблице 6.5.

Таблица 6.5

Размер вознаграждения за выслугу лет

Стаж работы, лет	Размер вознаграждения, % от тарифа	% рабочих по группам
1	2	3
1-3	5,00	20
1	2	3
3-5	6,65	10
5-10	8,30	15
10-15	10,00	30
> 15	12,50	25

Расчет фонда заработной платы будет иметь вид:

средневзвешенная тарифная ставка:

Т_СТ = (3.125 5+2.80 7+2.50 16+2.10 8):36 = 2.56грн. час

где 3,125;2,80;2,50 и 2,10 - часовые тарифные ставки (см. табл. 6.4);

5,7,16 и 8 - количество человек оплачиваемых соответствующими ставками (см. табл. 6.4);

36 - количество человек, работающих в одной смене;

плановый годовой фонд времени работ штата суточного с подменной на выходные:

В_год = 365 ѕ 8 Ч^В _сут. Чел./час.

где 365 - количество дней в год;

ѕ - количество смен/количество бригад;

8 - длительность смены.

Вгод = 365 * ѕ * 8 *144 = 315360 чел/час.

время работы ночью:

Вн = 1/3Вгод = 1/3 *315360 = 105120 чел/час (6.9)

время работы на праздниках:

Впр = 10 * ѕ * 8 * Чсут, чел/час (6.10)

Впр = 10 * ѕ * *144 = 8640 чел/час

время переработки по графику:

Впер = 2,5% * Вгод = 0,025 * 315360 = 7884 чел/час (6.11)

основной расчет:

расчет фонда основной заработной платы

Зтар = Тст * Вгод = 2,56 * 315360 = 807321,8 грн. (6.12)

фонд основной заработной платы:

Фосн = 3тар = 807321,6 грн (6.13)

расчет фонда дополнительной заработной платы:

доплата за ночное время:

Зн = %Доп * Тст * Вн, грн. (6.14)

где %Д - % доплаты за работу ночью, 40%

Зн = 0,40 * 2,56 * 105120 = 107642,88 грн.

доплата за праздники:

Зпр = %Доп * Тст * Впр, грн. (6.15)

Зпр = 1,00 *2,56 * 8640 = 22118,4 грн.

доплата за перерабтку по графику:

Зпер = %Доп * Тст * Впер,грн (6.15)

Зпер = 0,50 * 2,58 * 7884 = 10091,52 грн.

премия:

Зпремия = % премей (Зтар + Зн), грн. (6.16)

Зпремия = 0,25 (807321,6 + 107642,88) = 228741,12 грн.

оплата отпуска:

Зотп = Кро (Зтар + Зн + Зпр + Зпер + Зпрем), грн. (6.17)

Зотп = 0,123 (807321,6 + 107642,88 + 22118,4 + 10091,52 + 228741,12) =

= 144637,6 грн.;

расчет вознаграждения за выслугу лет:

(0.2 5+0.1 6.65+0.15 8.3+0.3 10+0.25 12.5):100 = 8.44%

где 0,2;0,1;0,5;0,3 и 0,25 - процент рабочих по группам стажа работы (см. табл. 6.5);

5; 6,65; 8,3; 10 и 12,5 - размер вознаграждения за выслугу лет соответственно по группам стажа работы (см. табл. 6.5).

Звыс = 0,0844 * Зтар = 0,0844 * 807321,6 = 68137,94 грн. (6.19)

годовой фонд дополнительной заработной платы составит:

Фдоп = Зпр + Зпер + Зпрем + Зотп + Звыс + Зн, грн (6.20)

Фдоп = 22118,4 + 10091,52 + 228741,12 + 144637,6 + 68137,94 +

+ 107642,88 = 581369,49 грн.

общий годовой фонд заработной платы составит:

Фз/п = Фосн + Фдоп, грн. (6.21)

Фз/п = 807321,6 + 581369,49 = 1388691,09 грн.

средняя заработная плата одного рабочего в месяц составит:

З/п = Ф_ЗП:(12 4_CП) = 1388691.09:(12 170) = 680 грн./мес.

согласно бухгалтерской документации, общий годовой фонд заработной платы до реконструкции составлял 1391491,17 грн, следовательно будет иметь место экономия денежных средств на выплате зарплаты в размере: = 1391491,17 - 1388691,09 = 2800,08 грн.

7. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

7.1 Характеристика реконструируемого цеха и его продукции

Плавильный цех №2 входит в состав четырех основных цехов ОАО «Запорожский ферросплавный завод». В нем установлены и действуют пять открытых ферросплавных печей типа РКО с установленной мощностью трансформаторов 7500 кВА. Печи имеют следующую нумерацию: Печь №11, Печь №12, Печь №13, Печь №14, Печь №15.

Продукцией реконструируемого цеха является высокоуглеродистый ферромарганец марки ФМн78Б с годовым объемом производства по факту 49002 тонны в год.

Технико-экономические показатели работы печей практически одинаковы и приведены в обобщающе-усредненном виде в таблице 7.1.

Таблица 7.1

Технико-экономические показатели работы печных агрегатов плавильного цеха №2 за 1999 год.

Показатели	Ед. изм.	Значение показателей	Отклонение
		План	Факт	абс.	относ.
1	2	3	4	5	6
Годовой выпуск продукции	т	48500	49002	+502	+1,03
Производительность печи	т/час	1,12	1,13	+0,01	+0,89
Всего работающих	чел	176,0	176,0
Производительность труда	т/чел	275,00	278,00	+3,0	+1,09
Уд. расход электроэнергии	кВтч/т	4130,00	4120,00	-10,00	-0,24
Среднегодовая стоимость основных фондов	тыс. грн.	27359,40	27336,80	-22,6	-0,08
Фондоотдача	грн./грн.	3,33	3,34	+0,01	+0,30
Себестоимость 1 т продукции,	грн./т	1615,90	1617,27	+1,37	+0,08
в т.ч. расходы по переделу	грн./т	509,94	511,00	+1,06	+0,21
Продукция товарная: в оптовых ценах по полной себестоимости	тыс. грн тыс. грн		91176,75 79246,23
Прибыль	тыс.грн		11930,52
Рентабельность продукции	%		15,06

Анализируя данные, приведенные в таблице 7.1., видно, что:

в плавильном цехе №2 имеющегося плавильного оборудования есть потенциал для повышения производительности, это видно из увеличения выпуска на 502 тонны;

уменьшился удельный расход электроэнергии с 4130 до 4120 кВтч/т, что свидетельствует о нормальном контроле за технологическим процессом;

незначительно возросла себестоимость 1 тонны ферромарганца, это вызвано увеличением расходов по переделу и незначительным повышением цен на марганецсодержащее сырье.

Продукция плавильного цеха №2 направляется главным образом за пределы Украины, однако часть продукции продается и отечественным потребителям, в частности ОАО «Запорожсталь».

7.2 Проектные решения

Отделом маркетинга ОАО «Запорожский ферросплавный завод» было проведено исследование рынка ферросплавов. В результате этого исследования выяснилось, что в последнее время наблюдается повышение спроса на ферромарганец, в частности, на высокоуглеродистый ферромарганец марки ФМн78Б. Для завоевания открывающегося дополнительного рынка сбыта было принято увеличить выпуск ферромарганца. По оценкам отдела сбыта предприятия, в условиях повышения выпуска продукции, доля произведенного сплава для плавильного цеха №2 должна составлять не менее 80000 тонн в год, то есть необходимо увеличить объем производства товарной продукции минимум на 10998 (на 22,5%).

Поскольку существующих в плавильном цехе №2 мощностей недостаточно для выполнения заданной производственной программы, необходимо провести реконструкцию основного оборудования.

Настоящим дипломным проектом предусмотрены следующие проектные изменения, которые проведут к росту производительности:

увеличение диаметра самообжигающихся электродов с 600 до 700 мм с целью снижения энергозатрат и улучшения условий эксплуатации электродов;

установка разливочной машины карусельного типа.

Изменение размеров электрода приведут к снижению себестоимости 1 тонны ферромарганца за счет уменьшения удельного расхода электроэнергии на 815 кВтч/т, что приведет к экономии порядка 70 грн. на каждой произведенной тонне сплава.

В результате проведения реконструкции запланированный объем производства будет достигнут с использованием четырех электропечей, вместо функционирующих в настоящее время пяти печей. Лишняя печь - печь №15 - будет демонтирована, а на ее месте установлена разливочная машина карусельного типа.

Выше перечисленные мероприятия приведут к уменьшению численности рабочих цеха на шесть человек и снизят статью расходов на основную заработную плату.

Себестоимость продукции изменится за счет изменения амортизационных отчислений и затрат на содержание и техническое обслуживание основных фондов.

7.3 Расчет потребности в инвестиции

Стоимость нового оборудования составит:

разливочная машина карусельного типа (1 шт.) - 1500000 грн.;

расходы по увеличению диаметра электродов (для четырех печей) - 850000 грн.

Итого стоимость нового оборудования:

1500000 + 850000 = 2350000 грн. (7.1)

Затраты на транспортировку необходимого оборудования и материалов составляет 10% от их стоимости:

1500000 * 0,10 = 150000 грн. (7.2)

Затраты на строительно-монтажные работы составят 15% от стоимости монтируемого оборудования:

2350000 * 0,15 = 352500 грн. (7.3)

В связи с тем, что выводимая из эксплуатации печь №15 полностью отработала амортизационный период, потерь остаточной стоимости не будет.

Капиталовложения на пополнение оборотных средств определяю по формуле:

Квоб = 0,2 А * С, грн. (7.4)

где А - прирост годового производства, т;

С - проектная себестоимость одной тонны ферромарганца, грн./т.

Квоб = 0,2 * 10998 * 1533,49 = 3373458 грн.

Затраты на демонтаж печи №15, с учетом перевозок и прочих работ по демонтажу, принимаю равным 160000 грн.

Итого, инвестиции на реализацию данного проекта составят:

2350000 + 150000 + 352500 + 3373458 + 160000 = 6385958 грн. (7.5)

Из приведенного расчета следует, что на осуществления реконструкции необходимы инвестиции в размере 6385,958 тыс. грн. Реконструкция будет проводится за счет собственных средств предприятия.

7.4. Расчет себестоимости 1 тонны ферромарганца

Выполненный на основе расчета материального и теплового балансов плавки, принятой технологии и других данных, полученных в ходе расчетов, расчет себестоимости 1 тонны высокоуглеродистого ферромарганца марки ФМн78Б приведен в таблице 7.2.

Таблица 7.2

Калькуляция себестоимости 1 тонны ферромарганца марки ФМн78Б

Наименование статей калькуляции	Цена грн./ед	Факт	Проект
		кол-во, т	сумма, грн	кол-во, т	сумма, грн
1	2	3	4	5	6
1.Сырье и основные материалы: - марганцевый концентрат 1Бсорта - железная стружка - коксик (10-25) Всего задано	362,10 134,00 174,00	3,650 0,040 0,581 4,271	1158,72 6,70 97,96 1263,38	3,650 0,040 0,581 4,271	1158,72 6,70 97,96 1263,38
2.Отходы производства: - шлак попутный ШМП-78 - угар Итого отходов Задано за вычетом отходов	335,00	1,867 1,404 3,271 1,000	502,50 502,50 760,88	1,867 1,404 3,271 1,000	502,50 502,50 760,88
3.Расходы по переделу: - электроэнергия технологическая - природный газ, 1000м3 Итого - электродная масса - электродная арматура Итого электроды и электродная масса Основная заработная плата плавильщика Сменное оборудование Итого по переделу и ОЗР	119,2 258,60 1125,50 1200,00	4,120 0,072 0,048 0,003	492,30 18,70 511,00 54,02 6,00 60,02 12,20 16,20 841,63	3,505 0,072 0,046 0,004	417,70 18,70 438,40 51,77 4,80 55,87 7,85 14,30 757,52
4. Производственная себестоимость		1,000		1,000
5. Внепроизводственные расходы			15,00		15,00
6. Полная себестоимость		1,000	1617,51	1,000	1533,49

Расшифровка расходов по переделу и общих заводских расходов приведены в таблице 7.3.

Таблица 7.3

Расходы по переделу и ОРЗ на натуральную тонну

Наименование статей калькуляции	Цена грн.	Факт	Проект
		кол-во, т	сумма, грн	кол-во, т	сумма, грн
1	2	3	4	5	6
1.Энергетические затраты: -э/энергия силовая, 1000кВтч -вода оборотная, 1000м3 -сжатый воздух, 1000м3 Итого энергозатраты	119,2 40,20 19,88	0,869 0,047 0,379	103,56 1,91 7,54 113,01	0,966 0,125 0,320	115,14 5,03 6,37 128,54
2.Расходы на содержание основных фондов			50,02		54,47
3.Текущий ремонт			33,70		36,70
4.Работа транспортного цеха			14,74		11,79
5.Амортиз.основных средств			26,15		28,48
Основная заработная плата			10,53		7,85
1	2	3	4	5	6
7.Дополнительная зар. плата			7,37		9,69
8.Отчисление на страховку, Чернобыль, фонд занятости			13,05		12,78
9.Прочие расходы цеха			26,33		25,79
Итого:			294,89		314,09
10.Общезаводские расходы			546,75		443,43
Всего:			841,63		757,52

Из приведенной в таблице 7.2. калькуляции себестоимости 1 тонны ферромарганца видно, что основную роль в снижении себестоимости сыграло уменьшение удельного расхода электроэнергии на 615 кВтч/т. Также на снижение себестоимости повлияло уменьшение расхода электродной массы и арматуры, снижение общезаводских расходов, отчислений на основную заработную плату плавильного персонала.

7.5 Экономическая эффективность проектных решений

Экономическую эффективность проекта определяю по методу чистого современного значения и дисконтированного периода окупаемости. Для этого необходимо сравнить значение входящего денежного потока со значением выходящего, обусловленного капиталовложениями.

Оптовая цена предприятия на высокоуглеродистый ферромарганец составляет 1860,75 грн/т.

Прибыль от реализации годового объема продукции составит:

Пб = (1860,75 - 1617,51) * 49002 = 11919246 грн. (7.6)

Ппр = (1860,75 - 1533,49) * 60000 = 19641000 грн. (7.7)

П = 19641000 - 11919148 = 7721754 грн. (7.8)

ЧП = П * 0,7 = 7721754 * 0,7 = 5405228 грн. (7.9)

Затраты по статье «Амортизация основных средств» по базовому варианту составляет 26,15 грн./т, а по проекту - 28,48 грн./т:

Аб = 26,15 * 49002 = 1281402 грн. (7.10)

Апр = 28,48 * 60000 = 1708800 грн. (7.11)

Ам = 1708800 - 1281402 = 427398 грн. (7.12)

ЧП = П * 0,7 + Ам = 5405228 + 427398 = 5832626 грн. (7.13)

Определение современного значения денежных потоков приведено в таблице 7.4. Множитель дисконта определен по источнику исходя из ставки дисконтирования для юридических лиц в размере 28%.

Таблица 7.4

Определение чистого современного значения денежных потоков, тыс. грн.

Показатели	Годы
	0	1	2
Чистый денежный поток	(6385,958)	3832,626	5832,626
Дисконтированный чистый денежный поток	(6385,958)	4831,105	3674,554
Накопленный дисконтированный чистый денежный поток	(6385,958)	(1754,853)	1919,701

Примечание: множители дисконта для 1-го и 2-го года составляют соответственно 0,794 и 0,630.

Дисконтированный период окупаемости составит:

Срок ДРВ = 1+(1754.853: 3674.554) = 1.48 года.

Срок окупаемости, равный 1,48 года, для данного проекта считается приемлемым. Этот, относительно короткий, срок окупаемости обусловлен отсутствием необходимости переделки здания цеха, увеличения количества подъемно-транспортного оборудования и направленностью предложенных мероприятий на повышение степени использования печного оборудования и механизацию разливки сплава.

7.6 Технико-экономические показатели проекта

Производительность труда по цеху рассчитываю по формуле:

n = В/Ч_С. Т/чел.

n = ТП/Ч_С грн. чел.

где В - годовой выпуск товарной продукции, т;

ТП - годовой выпуск товарной продукции в оптовых ценах завода, грн

Чс - среднесписочная численность рабочих, чел.

т = 60000/170 = 353 т/чел

т = 111645/170 = 656,735 тыс. грн./чел.

Фондоотдачу по цеху рассчитываю по формуле:

= ТП/Ф грн.

где Ф - среднегодовая балансовая стоимость основных фондов по проекту, грн. = 111645000/27534200 = 4,05 грн./грн.

Рентабельность продукции определяю по формуле:

P = ^{Ц -С} _С 100%

где Ц и С - соответственно оптовая цена предприятия и проектная себестоимость одной тонны ферромарганца;

1860.75-1533.49 100

P = -------------------------- = 20.68%

1533.49

На основании произведенных выше расчетов составляю таблицу технико-экономических показателей проекта реконструкции плавильного цеха №2 ОАО «Запорожский ферросплавный завод» (см. табл. 7.5)

Таблица 7.5

Технико-экономические показатели работы реконструируемого цеха

Наименование показателей	Ед. изм.	Варианты	Отклонение ()
		базовый	проектный	абс.	отн.
1	2	3	4	5	6
Годовой выпуск продукции	тыс. т	49002	60000	+10998	+22,45
Производительность эл. печи	т/час	1,13	1,39	+0,26	+23,00
Всего работающих	чел	176	170	-6	-3,41
Производительность труда одного рабочего	т/чел	278,00	353,00	+75,00	+26,98
Удельный расход электро-энергии	кВтч	4,120	3505	-615,00	-14,93
Среднегодовая стоимость основных фондов	тыс. грн.	27336,80	27534,20	+197,40	+0,72
Фондоотдача	грн./грн.	3,34	4,05	+0,71	+2125
Инвестиции	тыс. грн.		6385,958
Себестоимость 1 тонны в т.ч. расходы по переделу и ОЗР	грн./т грн./т	1617,51 841,63	1533,49 757,52	-84,02 -84,11	-5,19 -9,99
Оптовая цена предприятия	грн./т	1860,75	1860,75
Прибыль на 1 т продукции	грн./т	243,24	327,36	+84,12	+34,58
Товарная продукция: -в оптовых ценах -по полной себестоимости	тыс. грн.	91180,47 79261,22	11645,00 92009,40	+20484,53 +12748,18	+22,44 +16,08
Прибыль	тыс. грн.	11919,25	19635,6	+7716,35	+64,73
Фондовооруженность	тыс.*грн. /чел	155,32	161,96	+6,64	+4,27
Чистая теперешняя стоимость	тыс. грн.		1919,701
Срок окупаемости капитальных вложений	лет		1,48
Рентабельность продукции	%	15,04	20,68	+564	+37,50

Таким образом, в результате выполнения расчетов установлено, что предлагаемая реконструкция плавильного цеха экономически целесообразна. Инвестиции в размере 6385,958 тыс. грн. будут окуплены в течение 1,48 года, а экономический эффект составит 1919,701 тыс. грн.

ВЫВОДЫ

В процессе выполнения дипломного проекта в специальной части были описаны свойства ведущего элемента-марганца, приведены химический состав и назначение высокоуглеродистого ферромарганца согласно ДСТУ 3547-97, проведен анализ существующих способов производства, рассчитан материальный и тепловой баланс плавки ферромарганца. На основании рассчитанного материального и теплового баланса разработана, принятая в настоящем проекте, технология выплавки. Описаны физико-химические особенности получения ферромарганца и восстановления фосфора с последующим переходом в сплав.

В общей части произведен расчет основного и вспомогательного оборудования. В частности, рассчитаны электрические и геометрические параметры электропечной установки и согласно результатам этих расчетов, выбрана открытая ферросплавная электропечь типа РКО с установленной мощностью трансформатора 7500 кВА. Приведено описание выбранной печи по узлам и агрегатам, а также ее изображение, показанное в графической части. Количество печей в реконструируемом цехе принял равным 4 на основании заданной производственной программы. Описаны склад шихтовых материалов, печной и разливочный пролеты, склад готовой продукции. Выборы соответствующего оборудования: кранов, транспортеров - произвел на основании выполненных в этом разделе расчетов.