Разработка конструкции и технологического производства мужских полуботинок клеевого метода крепления

М

ПДН-О

ПДН-О

Заготовку надевают на колодку и прикрепляют к стельке одним текстом, проходящим через задний ремень. Расстояние текста от грани стельки 10-1 мм

Текс маш

Обтяжка носочно-пучковой части заготовки

М

ЗНК-2-0

630 Д

02160/pi

630LGM

“Шён”

Заготовку вытягивают предварительно настольными клещами затем машинными с помощью пластин. Заготовка должна плотно без перекосов и морщин по грани следа облегать носочно-пучковую часть колодки. Температура нагрева пластин 110-120 С, время формования 6-10 с

Клей-расплав на основе полиамида №622

Затяжка пяточно-геленочной части зоготовки на клей- расплав

М

ЗПК-4-0

640 Д

640 СС

“Шён”

Затяжную кромку заготовки в пяточно-геленочной части прикрепляют к стельке при помощи пластин на клей расплав так чтобы грань следа была чётко выражена и на боковой поверхности пяточной части не было неровностей. Температура нагрева пластин 110-120 С. Время формования 6-10 с

Клей Десмокол

Горячее формования следа обуви

М

ПФНП-М

ПФНП

Грань следа должна быть чётка выражена и полностью соответствует форме колодке. Режим формования время 20-30 с температура матриц 90-100 С. Давление 0,35-0,4 МПа

Влажно тепловая обработка -удаление стелечных крепителей

М

УТФ;

Мод№6

БУСМК

Установка м. 290 ф. Electrotechnica

Режим ВТО-ОП; во влажной зоне обувь обрабатывается воздухом при температуре 60-70 С. Относит влажностью 100% в течение 1,5-2 мин.

Температура воздуха в горячей зоне 80-140 С.2,5-7 мин. Скорость движение воздуха не ниже 5 м/с

Дистиллированная вода

Взъерошивание затяжной кромки, удаление пыли

М

МВК-1-0

№2 “Шён”

AV “АНВЕР”

AR-C

Затяжную кромку заготовок взъерошивают по всей площади на расстоянии 0,5-1 мм от грани следа.

Абразиивное полотно

1-намазка клея затяжной кромки,сушка

М

МНС-О

02068/Р4

№7БУСМК

НС-0

СОВ-1

На взъерошенную затяжную кромку ровным тонким слоем без пропуска подтёков наносят клей на расстояние 0,5-1,0 от грани клеевую плёнку высушивают 30-60 мин

Наирит клей

2-18%

простилание обуви

с

стол

Обувь простилают простилкой

2-намазка клея затяжной кромки и сушка

М

МНС-О

02068/Р4

№7БУСМК

НС-0

СОВ-1

На взъерошенную затяжную кромку ровным тонким слоем без пропуска подтёков наносят клей на расстояние 0,5-1,0 от грани клеевую плёнку высушивают 30-60 мин

Наирит клей

23-25%

Активация клеевой плёнки на подошве и следе

Приклепление узла подошвы

М

ТА-О

326 “АНВЕР”

№4 БУСМК

ППГ-4-О

755 “Сигма”

№3 БУСМК

Пресс для приклеивания подошв iron fox as 1880 k, лопатка, монометр

Клеевые плёнки на затяжной кромки заготовки активируют при температуре

Подошву накладывают на след обуви

Точно без смешения с равномерным припуском и без припуска подошву прикрепляется в течение 40-60с при давлении 0,25-0,3 МПа

Чистка верха и низа обуви

М

ХПП-3-О

ХПП-3-О

Верх и низ обуви очищают от пыли грязных пятен.Пыль удаляют щёткой.

Смывающая жидкость

Снятие обуви с колодок

М

ОКБ-1-О

04213/P3

Машина для съемки обуви с колодок LF-U, нож

Обувь аккуратно снимают с колодок не деформируя

Вклеивание вклад.стельек

М

МНВ-О

1016 Гестика

МНВ-О

Вкладную стельку промазывают клеем и вклеивают в обувь чтобы основная стелька была закрыта

Клй НТ

Разглаживание складок на обуви

М

04219/Р5

№: БУСМК

ВС 271 ф. Electrotechnica, ВС 273 ф. Electrotechnica, молоток

Складки и морщины на верхе обуви и подкладки разглаживают направленным горячим воздухом температура не более 100 С

Чистка обуви заделка дефекта

Р

Стол СТ-Р

Стол СТ-Р

Все загрязнения на обуви удаляют не значительные дефекты обуви

Электроутюг отводки шлифовальная шкурка

Ретуширование

обуви

Р

Стол СТ-Р

Стол СТ-Р

Пятна и незначительные повреждения покрывной пленки на верхе ретушируют в цвет верха

Краски рецепт 33

Аппретирование обуви

М

АК-0

230”Сигма”

АК-1-0

Всю поверхность покрывают ровным тонким слоем аппретуры не допуская подтеков. Сушка в течение 8-10 мин. При температуре 18 -20 С

Аппретуре рецепт №47

Контроль качества

Р

стол

СТОЛ СТ-Р

Обувь по внешнему виду должна соответствовать эталону образцу.

Клеймо для проставления сорта

Клеймение обуви

М

КТЗ-1-0

МК-3-0

МК-3-0

Клеймо данного размера и полноты и проставляют в соответствии с ГОСТ

Упаковка обуви в коробки, связка

р

СТОЛ СТ-Р

СТОЛ СТ-Р

Обувь складывают в коробки носками в разные стороны, подошвами к стенкам, перекладывают бумагой

Коробки, шпагат

Обоснование выбора оборудования для сборочного участка

Создание новых совершенствование уже действующих машин для выполнения обтяжно-затяжных операций в пошивочных цехах идет последующим основным направлениям:

переход от двух- к однопозиционным машинам, что вызвано использованием при затяжке быстросхватывающих клеев расплавов с периодом схватывания две-три секунды;

совмещения выполнения операции обтяжке-затяжке и нанесение клеея в одной машине;

увеличения зоны затяжки до пучков и далее за пучки путем введения дополнительных затяжных пластин;

увеличение количества клещей до 7-9;

последовательное включение клещей, исключающее подтягивание заготовки настольными клещами;

индивидуальная регулировка усилия вытяжки материала на всех клещах и их положения в плоскости затяжки;

применение оптических систем для контроля положения заготовки на колодке;

универсализация машин на все виды и размеры обуви.

Из группы разнообразных по конструкции машин для обтяжки и клеевой затяжки носочной - пучковой части заготовок обуви наибольший интерес представляет машины №5 и 4А фирмы БУСМК, модель 63D фирмы Шён, модель 1324АК фирмы Менус (Германия ).

4.3 Мероприятия по обеспечению качества продукции

В целях производства конкурентоспособных изделий мужских полуботинок клеевого метода крепления, отвечающих требованиям качества в дипломном проекте предусмотрены мероприятия по обеспечению качества продукции.

Повышение качества, надежность и долговечность продукции на основе достижений науки и техники существенный фактор интенсификации производства.

Под качеством продукции подразумевается совокупность свойств определяющих Степан ее пригодности удовлетворяет определение в соответствиям с ее назначением.

Значительная роль в поведении качества продукции принадлежит стандартом.

Стандарты это комплекс правил норм и требований, предъявляемых и к материалу и изделию, система технико-экономических показателей. Стандарты регламентируют технический уровень продукции её надёжность долговечность экономические, эстетические и эргономические характеристики.

Государственная система стандартизации позволяет предприятием и министерствам устанавливать высокие требование к качеству и контролировать их соблюдение на всех стадиях разработки производства и эксплуатации изделия.

В настоящее время кожевенно-обувная и кожгалантерейная отрасли промышленности не имеют полнго комплекса стандартов на продукцию.

В такой комплекс должны входить основополагающие стандарты, стандарты технических требования на конкретные виды продукции целый ряд технических условий на новые виды продукции.

Основополагающие стандарты состоят из следующих разделов: классификация, термины и определения; номенклатура показателей качества размеры методы испытаний правила приёмки; упаковка, маркировка, транспортирование и хранение; нормативы; правила сортировки.

С стандартах предусмотрены только требования характеризующие потребительские свойства изделия: высота обуви, художественно эстетические показатели внешнего вида, перечень материалов рекомендуемых для изготовления изделий воль образца.

К прогрессивным формам и методам стандартизации принадлежат: комплексная стандартизация межотраслевых систем и опережающая стандартизация.

Комплексная стандартизация способствует осуществлению систем взаимовлияемых требованием как к самому объекту комплексной стандартизации так и к его основным элементам.

Стандартизация межотраслевых систем предусматривает регламентацию определённых групп стандартов и систем.

В настоящее время решается задача перехода на систему опережающих стандартов они создаются одновременно с научно-исследовательскими опытно-конструкторскими разработками новой продукции. Основа их- прогнозирования перспективных требования к конкретному виду продукции.

В кожевенно-обувной промышленности действуют две программы комплексной стандартизации “обувь бытовая в том числе детская” и “кожа натуральная для верха и низа обуви обе программы предусматривают комплекс взаимосвязанных требованием к серю материалом, оборудованию и.др. Данные требование вырабатывались исходя из требования, предъявляемых к готовой обуви на основе системы перспективных показателей качества.

Под промышленной продукций понимается в материализованный результат процесса трудовой деятельности обладающей полезными свойствами и предназначены для использования потребителями в целях удовлетворения их потребностей как общественного так и личного характера. В ГОСТ 4.12-81 “Система показателей качества. Обуви. Номенклатура показателей качества” предусмотрен ряд предусмотренных показателей в соответствии с которыми проводится испытания и оценка качество обуви. В соответствии с указанным ГОСТ показатели качества обуви классифицируют следующим образом.

-функциональные (долговечность и прочностные показатели);

-обеспечивающий функции движения (усталостная прочность каблучно-геленочного участка обуви, коэффициент трения скольжения подошвы по опорной поверхности)

-эргономические (физиологические-масса гибкость);

-антропометрические (формоустойчивость);

-гигиенические (водопромокаемость, паропроницаемость, влагопоглащение и другие перспективные);

-художественно эстетические (силуэт, внешний вид, внутренняя отделка). Художественно-эстетические показатели оценивают по 40-балльной системе.

Методы определения показателей качества продукции подразделяют по способам и источникам получения информации. В зависимости об источника информации методы делят на:

-измерительный; -регистрационный; -органолептический;

-расчётный; -экспертные; -социологические;

В настоящее время контроль качество обуви имеет следующие ступени;

-контролёр ОТК предприятия;

-контролёр от торгующих организации на предприятии;

-контролёр по оптовой базе;

-контролёр в розничной сети;

-контролёр бюро товарных экспертиз;

-контролёр органов ГоСстандарта;

-главный контролёр-покупатель обуви. Различные виды технического контроля принято классифицировать; по место нахождению;

-по времени дествия;

-по качеству охватываемой продукции;

-по числу охватываемых операции;

-по способу осуществления;

-по назначению

Кроме технического контроля подразделяют;

-стационарный контроль;-летучий; -систематический; периодический; -сплошной; -выборочный; -пооперационной; осмотровой; -органолептический; -лабораторный; предварительный; -предупредительный; -последующий; целевой.

5. Экологическая часть и охрана труда

Охрана труда играет существенную роль, так как создание безопасных, безвредных, экологических и эргономических, эстетических производственных условий на предприятии способствуют повышению культуры производства, эффективности труда и количества выпускаемой продукции.

Создание здоровых и безопасных условий труда на производстве, более широкое использование науки и техники, совершенствование технологии и оборудования для обеспечения безопасности труда, на Конституции РУз от 8.12.1992 г. от 31.12.1995 г. (ст.37 и 39), Законе «Об охране труда» от 6.05.1993 г. и Трудовом Кодексе РУз от 31.12.1995 г.

Технологический процесс производства обуви относится к одному из видов производств, с повышенной опасностью и вредностью. Поэтому внедрение законов «Об обязательном государственном страховании от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний» от 10.09.2008 и «Об обязательном страховании гражданской ответственности работодателя» от 16.04.2009 снизит вероятность несчастных случаев, профессиональных заболеваний и улучшит экономическую обстановку при производстве обуви.

Этому способствует оснащение обувной промышленности новым технологическим оборудованием, внедренном более прогрессивных технологических процессов, средств механизации и автоматизации

В обувной промышленности производственные процессы за счет насыщенности электрооборудования, измерительной техники и автоматикой сопровождаются шумом и вибрацией, большим выделением волокнистой органической и минеральной пыли, избыточного тепла, влаги, газов и других химически вредных веществ, поэтому повышается требование к соблюдению технологических нормативов и соблюдению норм охраны труда.

Вентиляция

При осуществлении технологических процессов пошива обуви происходит выделение большого количества тепла, влаги, токсичных газов и пыли. Удаление их из производственных помещений является основной задачей систем промышленной вентиляции. Создание нормальных климатических условий и постоянное поддержание заданных параметров воздуха внутри помещений фабрики независимо от пункта строительства фабрики, времени года - является задачей систем кондиционирования. В условиях современного производства системы, вентиляции и кондиционирования воздуха являются одной из главных мер, обеспечивающих наилучшее качество работы и творческой активности, а также полноценного отдыха людей. Существенная роль вентиляции и в защите окружающей среды от загрязнений.

Выбор расчетных параметров наружного воздуха для цеха по производству мужских полуботинок клеевого метода крепления

Наружные параметры для проектирования систем отопления и вентиляции для пункта строительства выбраны согласно СНиП 2.04.05-91 (с изменениями №1,2,3,4) «Отопление, вентиляция и кондиционирование» и СНБ 2.04.02-2000 «Строительная климотология» (по категории Б).

Параметры воздуха внутри проектируемого помещения выбираются с учетом требований технологического процесса и санитарных норм СанПиН 9- «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений», ГОСТ 30494-96 «Здания жилые и общественные. Параметры микроклимата в помещениях».

Оптимальные величины температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне для категорий работ с учетом требований технологии в холодный и теплый период, приведены в таблице

Таблица

Параметры воздуха внутри помещения по категории тяжести работ II а

Проектируемое помещение - цех обувной	Параметры
	Теплый период	Холодный период
	tв,0С	в,%	vв, м/с	tв,0С	в,%	vв, м/с
Рекомендуемое	20-22	60-40	0,1	19-21	60-40	0,1
Принятое	21	50	0,1	20	50	0,1

Одним из мероприятий по созданию нормального микроклимата является кондиционирование воздуха

Кондиционирование воздуха.

Кондиционирование воздуха есть создание и поддержание в помещениях комплекса заданных метеорологических и физико-химических параметров воздуха.

Применяемое в промышленности кондиционирование воздуха поддерживает в помещениях в основном температуру, относительную влажность и подвижность воздуха при соблюдении его физико-химического состава и запыленности, соответствующих санитарно-гигиеническим, а также и технологическим требованиям.

В зависимости от расположения кондиционера по отношению к обслуживаемому помещению системы кондиционирования воздуха делятся на центральные и местные.

Центральные системы, нашедшие большое распространение, как правило, обслуживают одно или группу помещений значительного объема, имеют большую производительность и снабжаются извне холодом (холодной водой или рассолом) и теплом (горячей водой или паром).

На рис. 4 приведена одна из принципиальных схем центральной системы кондиционирования воздуха с рециркуляцией (повторным использованием) воздуха, удаляемого из помещения.

Местные системы служат для отдельных помещений сравнительно небольшого объема - до 2-3 тыс. м³. В них используются местные неавтономные и автономные кондиционеры. Неавтономные кондиционеры имеют централизованное снабжение теплом и холодом. Автономные кондиционеры отличаются тем, что в них агрегировано все необходимое оборудование для обработки воздуха, в том числе холодильная установка и электрический нагреватель воздуха. В некоторых модификациях таких кондиционеров снабжение теплом в виде горячей воды или пара производится из одного центра,

Применение систем кондиционирования воздуха дает возможность в ряде случаев повысить эффективность производства за счет улучшения качества продукции и повышения производительности труда. В зависимости от специфики назначения и по характеру социально-экономического эффекта промышленные системы кондиционирования воздуха можно разделить на 4 группы:

1)системы, без использования которых невозможно осуществление технологического процесса;

2) системы, с помощью которых достигается улучшение качества продукции;

3) системы, предназначенные для улучшения условий труда на рабочих местах, где вследствие особенностей производства невозможно рассчитывать на повышение производительности труда;

4) системы, предназначенные для улучшения условий труда и, как следствие этого, способствующие повышению его производительности.



Рис. 4 Принципиальная схема центральной системы кондиционирования воздуха

1. Решетка для поступления наружного воздуха

2. Створчатый клапан для регулирования количества наружного воздуха

3. Кондиционер

4. Приточный вентилятор

5. Воздуховод приточный

6. Приточный воздухораспределитель

7. Вытяжная решетка

8. Вытяжной воздуховод

9. Фильтр для очистки удаляемого воздуха

10. Вытяжной вентилятор

11. Створчатый клапан для регулирования количества воздуха, поступающего из помещения на рециркуляцию (повторную обработку)

12. Створчатый клапан для регулирования количества воздуха, удаляемого из помещения.

Пожаробезопасность технологии машин при производстве мужских полуботинок клеевого метода

Пожары наносят значительный ущерб народному хозяйству и иногда сопровождаются человеческими жертвами.

Основными причинами возникновения пожаров на обувных предприятиях являются неисправность электрооборудования и электро проводок, а также взрывы и аварии установок и аппаратов работающих под давлением.

Ответственность за пожарную безопасность цехов, лаборатории, отделов, складов, мастерских и других участков несут их руководители, а во время отсутствия руководителей - лица, исполняющие их обязанности.

Основные требования пожарной безопасности для промышленных предприятии и складов независимо от их профиля изложены в типовых профилях пожарной безопасности для промышленных предприятии. Основные задачи пожарно- профилактической работы; выявление причин загорания или взрыва или взрыва и принятие мер к их устранению: поддержание противопожарного режима в соответствии с требованиями пожарной профилактики: разработка и осуществление мер, направленных на ограничение распространения пожара; создание условии для эвакуации людей и имущество, обеспечение своевременного извещения о пожаре и его тушения руководители предприятии должны создать условия для нормальной деятельности ведомственной пожарной или общей охраны, пожарно-технической комиссии и добровольный пожарной дружины (ДПД), а также организовать на предприятиях изучение правил пожарной безопасности всеми ИТР, служащими и рабочими работой охраны, комиссии и дружины руководить главный инженер предприятия.

Для местного тушения и локализации пожаров применяются спринклерные системы Сплинкерные системы пожара действуют в пределах действия одного или нескольких распылителей и бывают водяными и воздушными. Первые используются для отапливаемых здании, вторые- для не отапливаемых. В холодное время года все трубопроводы воздушной системы, расположенные выше запорно-пускового узла, заполняются воздухам, а в теплое время - водой. Преимущество спринклерной системы состоит в том, что она одновременно является системой обнаружения и тушения пожара.

При повышении в помещении температуры до температуры разрушения легкоплавкого элемента рычаги замка вместе с клапаном выскакивают, открывая доступ воде наружу; которая, разбрызгиваясь розеткой, орошает очаг загорания. Для контроля за давлением всей сети спринклерной установки, подачи сигналов тревоги при работе установки и спуска воды из питательных и распределительных трубопроводов установки предназначен контрольно-сигнальный узел. На рисунке 2 представлена сплинкерная система

Рис. 5 Схема спринклерной системы защиты зданий от пожара: 1- монтажная задвижка; 2- водяной контрольно-сигнальный клапан типа ВС; 3- подводящий трубопровод к воздушному клапану; 4- спринклер; 5-распределительный трубопровод; 6- питательный трубопровод водяной системы; 7- распределительный трубопровод воздушной системы; 8- питательный трубопровод воздушной системы; 9- воздушный контрольно-сигнальный клапан

В результате выполнения раздела по охране труда при производстве мужских полуботинок клеевого метода крепления можно достичь безопасной работы на предприятии предотвращающей пожары и обеспечивающий нормальные условия труда.

6. Экономическая часть

Расчет основных разделов бизнес-плана

Бизнес-план представляет собой всестороннее описание предприятия и его окружающей среды, а также системы управления и контроля, которая помогает предприятию достичь поставленных целей, и состоит следующих разделов:

резюме;

общее описание бизнеса;

продукты и услуги;

маркетинг-план;

производственный план;

организация и управление

юридические аспекты предприятие;

финансовый план;

Расчет себестоимости продукции.

В соответствии с «Положением о составе затрат по производству и реализации продукции» от 2004 года все затраты группируются на затраты, включаемые в производственную себестоимость продукции и затраты не включаемые в себестоимость, но включаемые в расходы периода, которые учитываются в прибыли от основной деятельности (исключаются из налогооблагаемой базы).

В связи с этим группировка статей затрат выглядит следующим образом:

I. Производственные материальные затраты.

П. Затраты на оплату труда производственного характера.

Затраты на социальные отчисления.

Амортизация основных производственных фондов.

V. Прочие затраты производственного характера.

Итого производственная себестоимость продукции.

VI. Расходы периода

I. Производственные материальные затраты включают:

сырье и основные материалы;

материалы для упаковки продукции;

топливо и пар на технологические нужды;

износ малоценного инвентаря;

расходы на отопление зданий, материалы на содержание зданий производственного назначения;

материалы на содержание и текущих ремонт производственных зданий и оборудования;

затраты на все виды электроэнергии:

1.1 Сырьё и основные материалы.

В данной статье учитываются кожа верха, подкладочная кожа, подошва, отделочные материалы, нитки, и другая фурнитура, клеевые материалы, меховые материалы, покупные полуфабрикаты и т.д.

Затраты определяются умножением нормы расхода материала на калькуляционную единицу на цену единицы измерения и сводятся в следующую таблицу:

Расшифровка материальных затрат.

Таблица № 10

№ п/п	Материалы	Ед. изм.	Норма расхода	Цена за единицу(Сум)	Затраты на единицу (Сум)
1	Кожа хромовая яловка	дм2.	17,43	700,00	12 201,00
2	Подкладочная кожа овчина	дм2.	13,14	300,00	3 942,00
3	Тик-саржа	дм2.	6,83	100,00	683,00
4	Термопласт подносок	дм2.	1,90	115,00	218,50
5	Термобяз	дм2.	13,20	80,00	1 056,00
6	Кожкартон	дм2.	3,21	280,00	898,80
7	СЦМ	дм2.	4,94	210,00	1 037,40
8	Подошва полиуретан	пара	1,00	5 000,00	5 000,00
9	Поролон	дм2.	0,38	123,00	46,74
10	Ватин	дм2.	2,63	76,00	199,88
	I. ИТОГО: ( См )				25 330,06
	П. Вспомогательные материалы (1% от См) Вм				253,30
	ВСЕГО затрат по 1 статье 3				25 583,36

I.Сводная таблица производственных материальных затрат.

таблица № 11

Статьи производственных затрат	Расчет затрат	Общая сумма (тыс. сум)	в%
I. Прямые материальные затраты
1. Сырье и материалы	З1 1 = Вг*311	3 057 211,59	94,95
2. Материалы для упаковки	З1.2 = 31.1* (1-2%)	30 572,12	0,95
3. Топливо и пар на технологические нужды	31.3 = Вг * Цквт	77 675,00	2,41
II. Косвенные материальные затраты
4. Износ малоценного инвентаря	Зи = Ктех.об. *(НЗ%)	3 121,80	0,10
5. Расходы на отопление зданий произв. назначения	31.5 = 8ц * Цотоп.1м2.	10 152,00	0,32
6. Материалы на содержание и текущий ремонт производственных зданий.	31.6 -- Ьц Црем.1м2.	9 417,60	0,29
7. Затраты на все виды электроэнергии	31.7 = Здв. + Зосв. + Здеж. + Зоув + РН	31 584,47	0,98
Всего материальные затраты	31 = 31.1+31.2+31.3+31.4+31.5 +31.6+31.7	3 219 734,58	100

Для заполнения этой таблицы необходимо произвести следующие расчеты:

И Капитальные вложения на технологическое оборудование;

Расчет капитальных вложений на технологическое оборудование.

Капитальные вложения на технологическое оборудование рассчитываются исходя из установленного оборудования по данным предприятия, и берутся укрупненно 70-80% от стоимости зданий и сооружений.

Ктех.об - К_зд. * 80% =130 075,20 * 80% = 104 060,16 т. сум

Затраты на все виды электроэнергии:

а) затраты на двигательную электроэнергию;

Затраты на двигательную электроэнергию (Здв.) могут быть определены прямым счетом:

З дв = Э м * Ц дв.кВт

где: Эм - годовое количество потребляемой двигательной энергии, кВт. час; Цдв.кВт - цена 1 квт. час.

Э_м = (1МЭД * Т_см.* Д_р._д * п_см. )/ К_ц = (35*8 * 239 * 1)/ 1,1 =112981,82 кВт

Зд_В - Э_м * Ц_д,_кВт =112981,82* 178,35 = 20150,31 т.сум

где X МЭД - мощность установленного оборудования (технологического и силового) из табл. (Состав технологического оборудования)

Др - число рабочих дней в году, п - число смен, Тсм - продолжительность смены, Кц -коэффициенты использования энергии для оборудования.

б) затраты на осветительную электроэнергию;

Затраты на освещение производственных зданий:

З осв.пр.зд = (Sпр.зд * Д р.д * Т см * n см * N осв. ) / Кс * Ц дв.кВт =

( 432 * 239 * 8*1 *0,023)/0,95* 178,35= 3566,56 т.сум

где, №осв. = 0,023 квт.ч

Затраты на освещение административных зданий:

З осв.ад.зд.= ( Sад.зд * Д р.д * Т см * n см * N осв )/ Кс * Ц дв.кВт =

= (86 *239 * 8* 1*0,015)/0,95*178,35=465,2т. сум

где, N осв. = 0,015 квт.ч.

Итого: Зосв. =Зосв.пр.зд. +Зосв.ад.зд. =3 534,43тыс. сум

Административно-бытовые помещения составляют 18-20% от производственных.

в) дежурное освещение

Дежурное освещение 10% от осветительной э/энергии

Здеж. = 3_0СВ.* 10% = 40318* 10% = 403,18 тыс. сум

г) (ОУВ) отопление, увлажнение, вентиляция;

Потребность в э/энергии на ОУВ составляет 20% от двигательной э/энергии.

Зоув ⁼ Э_м* 20% * Ц_ос._кВт =112981 * 20% * 131,4 = 2969,16 тыс. сум

д) накладные расходы;

Р_н= З_дв. * 20% = 20150,31* 20% =4030,06тыс.. сум

II. Затраты на оплату труда производственного характера.

Таблица № 12

№	Состав зарплат	Основная з/п	Дополнительная з/п	Общая з/п
1	Основных производственных рабочих	126 907,87	76 001,03	202 908,90
2	Вспомогательных рабочих	6 634,72	4 644,30	11279,02
3	Рабочих по содержанию производственных зданий.	5 203,01	2 843,45	8 046,46
4	Цехового персонала	43 754,28	22 535,96	66 290,24
	ИТОГО:	182 499,87	106 024,75	288 524,62

Для того чтобы осуществить расчет вышеуказанной таблицы № 4 необходимо произвести следующие расчеты:

Определение явочного и списочного состава основных и вспомогательных рабочих.

Яобщ. = Ясд. + Япов. = 40 +3 = 43чел.

где, Ясд. - определяется из сменной производственной программы.

Япов. = Ясд. * (8-5-10%).- 40 * 8% =3 чел.

Списочное число рабочих основного производства.

С = (Яобщ.* 100) / (100-Н) =( 43 *100 )/(100- 5)= 45чел. где: Н - процент невыходов на работу принимается 5 - 7%.

Разность между списочным числом рабочих составляет количество резервных рабочих:

Ирез С - Яобщ. =45-43=2чел.

Расчет вспомогательных рабочих:

а) Количество ремонтников:

. =65/ 85 = 1 чел.

где: Ноб.рем. - норма обслуживания ремонтника 85 / 100

б) Количество электриков определяется по суммарной мощности силового оборудования.

=35/ 30 = 1 чел.

где: Ноб.эл. - норма обслуживания ремонтника 30 -г 50

в) Количество уборщиц определяется через производственную площадь (кв.м).

. =432 /500 = 1 чел.

Норма обслуживания одного уборщика в смену берется по данным предприятия, либо по типовым нормам и нормативам обслуживания, нормы обслуживания одной уборщицы 450-550кв.м.

г) Количество контролеров определяется в зависимости от вида изделий и определяется по формуле:

=600 /250 = 2 чел.

где: Всм - выпуск в смену.

N_всп. = N_рем. + N_эл. + N_уб. + N_конт.=. =5чел.

Расчет годового объема выпуска продукции:

В_год. = В_см*Д_р._д. *п_см=500 *239 *1 =119500 пар.

Расчет годового фонда оплаты труда производственных рабочих.

Таблица 13

Состав фонда оплаты труда	Расчет доплат	Сумма (тыс. сум)
Прямой фонд оплаты труда		126 907,87
1. Фонд оплаты труда сдельщиков		118 388,42
2. Фонд оплаты труда повременщиков	Фпов. = С0пов. * ТКпов. * Япов. * ФРВ	8 519,45
Доплаты, входящие в часовой фонд оплаты труда	53 628,91
а) премия		50 763,15
б) доплата резервным рабочим
в) доплата неосвобож-денным бригадирам		591,94
г) прочие доплаты		1 269,08
Часовой фонд оплаты труда		180 536,78
Доплаты, входящие в дневной фонд оплаты труда
а) доплата подросткам, за льготные часы		1 444,29
Дневной фонд оплаты труда	Фдн. = Фчас.+Дпод.	181 981,07
Доплаты, входящие в месячный фонд оплаты труда
а) доплата очередных отпусков		18 198,11
б) доплата за учени-ческие отпусков		2 365,75
в) доплата за выпол-нение гособязанностей		363,96
Месячный фонд оплаты труда	Фмес = Фдн+Дот+Дуч+Дгас.об	202 908,90
Расчет процента доплат
а) доплата за выпуск продукции		42,26%
б) доплата к заработной плате		12,39%
Фонд заработной платы вспомагательных рабочих	Фвсп. =С0всп. * Nвсп. * ФРВ	6 634,72
Заработная плата рабо-чих по содержанию производственных зданий	Фраб = (КВзд. * 4 %) + ((КВзд. * 4 %)* Д1)/100	2 843,45
Среднемесячная заработная плата		373,57

г) доплата неосвобожденным бригадирам	Дбр. = 0,1 * С°сд. * ТКбр. * Др.н. * Тем * Мбр.	275,32
д) прочие доплаты	Дпр. = 0,01*ФпР.	1 180,92
А) Часовой фонд оплаты труда	Фчас = Фпр + Пр + Дн.в. + Дбр + Дрез. + Дпр.	185 034,78
III. Доплаты, входящие в дневной фонд оплаты труда
а) доплата подросткам, за льготные часы	Дпод. = (0,6 -г 0,8) * Фчас / 100	1 480,28
Дневной фонд оплаты труда	Фдн. = Фчас. + Дпод.	186 515,06
III. Доплаты, входящие в месячный фонд оплаты труда
а) доплата очередных отпусков	Дотп. = Фдн. * 10/100	18 651,51
б) доплата за ученические отпусков	Дуч.отп. = Фдн. * 1,3/100	2 424,70
в) доплата за выполнение гособязанностей	Дгос.об. = Фдн. * 0,2/100	373,03
Б) Месячный фонд оплаты труда	Фмес = Фдн- + Дотп. + Дуч.отп + Дгос.об.	207 964,29
IV. Расчет процента доплат:
а) доплата за выпуск продукции	Д1 = (Фчас - Фпр) * 100/Фпр	56,69%
б) доплата к заработной плате	Д2 = (Фмес - Фчас) * 100 / Фчас	12,39%
Фонд заработной платы вспомагательных рабочих	Фвсп. = С°всп. * Ывсп. * ФРВ	5 167,18
Заработная плата рабочих по содержанию производственных зданий	Фраб = КВзд. * 4% * (Д1 + Д2) / 100	3 594,21
Среднемесячная заработная плата	ЗПср.ч/м = Фмес / (С * 12)	382,88

Фонд зп руководителей, специалистов и служащих

Таблица № 14

Наименование должностей	К-во раб.	Месячный оклад (сум)	Годовой ФЗП (тыс. сум)	Премия	Общая годовая ФЗП (тыс. сум)
Руководители и специалисты:
а) Начальник цеха	1	569 020	6 828,24	70%	4 779,77	11608,01
б) Технолог	1	544 640	13 071,36	60%	7 842,82	20 914,18
в) Старший мастер	1	499 190	5 990,28	50%	2 995,14	8 985,42
г) Мастер	1	489 250	11742,00	40%	4 696,80	16 438,80
Служащие:
Табельщик	1	320 600	3 847,20	40%	1 538,88	5 386,08
Подсобные рабочие:
Уборщица	1	189 600	2 275,20	30%	682,56	2 957,76
Итого:	6		43 754,28		22 535,96	66 290,24

III. Единый социальный платеж

Затраты на единый социальный платеж состоят из отчисления в социальный страховой фонд в размере 25% от общего фонда заработной платы, т.е от

ОбФЗП_ед= 2ФЗП_о6,_р._р * 25% =72131,15

IV. Амортизация основных производственных фондов

Амортизация зданий и сооружений берется 5,0% от стоимости зданий и сооружений

А_{зд и соор..} = КВ_зд. *5,0 %=6503,76.

Амортизация транспорта производственного назначения: берется укрупненно 2,5% * 3% от стоимости амортизации оборудования.

А_тр. = А_об* 3,0% =20 812,05* 3,0% =624,36 т.сум

Всего затраты на амортизацию:

З ам. = А зд и соор. + А об. + А тр. = =27 940,15т.сум

5. Прочие затраты производственного назначения

1. Затраты по поддержанию основных производственных фондов в рабочем состоянии

З опф.= ЗП всп.раб /60%=8 797,2/ 60% =14 662,03тыс. сумм

2. Текущий ремонт, содержание и эксплуатация фондов предназначена для охраны окружающей среды (эти затраты берутся10% от расходов периода)

З охр. = РП * 10% = 33465,42 *10% = 3246,54

3. Затраты по технике безопасности и охране труда

Зтехбез. = С * Цохр.о.с. =45* 11800 =534,11 4т.сум

4 Расходы на изыскание, проектирование в производственных цехах, принимаются в размере 10% от стоимости оборудования

З рац. = К тех.об. * 10% =104 060,16* 10% = 10 406,02 т.сум

Производственная себестоимость годового выпуска продукции

Таблица15

№	Стать затрат	Сумма с/б (тыс. сум)	Затраты на ед. прод. (сум)	% к итогу
1	Производственные и материальные затраты	3 219 734,58	26 943,39	88,55
2	Затраты на оплату труда производственного характера	288 524,62	2 414,43	7,94
3	Единый социальный налог	72 131,15	603,61	1,98
4	Амортизация основных фондов	27 940,15	233,81	0,77
5	Прочие затраты производственного характера	3 635 927,93	30 426,18	100
	Итого производственная себестоимость	3 219 734,58	26 943,39	88,55

Расходы периода рассчитиваются укрупнено 4% от ЗП производственных рабочих:

РП = ФЗП_М* 4% *100/25= 202 908,29 * 4% *100/25 = 32 465,42тыс. сум

Затраты в «расходах периода» распределяются следующим образом:

№ п/п	Название затрат	%	Сумма (тыс. сум)
1	Содержание, общефабричного персонала	25	8 116,36
2	Канцелярские, конторские расходы	6	1 947,93
3	Командировочные расходы	7	2 272,58
4	Содержание зданий фабричного управления	15	4 869,81
5	Содержание общефабричной лаборатории	12	3 895,85
6	Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы	8	2 597,23
7	Расходы на подготовку и освоение производства новых видов продукции, новых технологических процессов	9	2 921,89
8	Расходы по сбыту и маркетингу	8	2 597,23
9	Прочие общехозяйственные	10	3 246,54
	ИТОГО:		32 465,42
10	Налог на имущество	3,5 %* ОПФ	8 194,74
11	Налог на землю	(8ц+8ад.)*Ц1м2	14 256,00
12	Налог на Республиканский Дорожный фонд	(ТПдог.опт.цен. - НДС)* 1,5%	64 355,92
13	Плата за воду	В г * Цвода	5 258,00 .
	ВСЕГО:		124 530,09

Плановая калькуляция на проектируемое изделие

Таблица № 16

Наименование затрат	На годовой выпуск	На ед-цу изделия
1. Материальные затраты.	3 219 734,58	26 943,39
2. Затраты на оплату труда	288 524,62	2 414,43
3. Единый социальный платеж	72 131,15	603,61
4. Амортизация основных фондов.	27 940,15	233,81
5. Прочие затраты производственного характера.	27 597,43	230,94
ИТОГО: себестоимость продукции	3 635 927,93	30 426,18
Рентабельность.	18%	18%
Прибыль.	654 467,03	5 476,71
Оптовая цена.	4 290 394,96	35 902,89
Налог на добавленную стоимость. (НДС)	715 065,83	» 5 983,81
Договорная оптовая цена.	5 005 460,78	41 886,70
Торговая скидка.	500 546,08	4 188,67
Договорная розничная цена.	5 506 006,86	46 075,37

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ БИЗНЕС-ПЛАНА.

Таблица № 17

№	Показатели	Ед. изм.	Сумма
1	Мощность потока	шт.	500
2	Количество рабочих	чел	40
3	Трудоемкость изделия	час.	0,640
4	Производительность труда одного рабочего	шт./день	11,63
5	Среднемесячная зарплата одного рабочего	сум	373 572,58
6	Стоимость пошива одного изделия	сум	990,70
7	Себестоимость единицы изделия	сум	30 426,18
8	Рентабельность продукции	%	18%
9	Оптовая цена	сум	35 902,89
10	Прибыль единицы изделия	сум	7 527,64
11	Затраты на 1 сум товарной продукции	сум ч	0,85
12	Расходы периода	тыс.сум	169 139,89

Выводы и предложения

Дипломный проект выполненный в соответствии с заданием кафедры состоит из введения, дизайн проектирования, конструкторско-технологической экологической и экономической части

Во введении отражены состояние и перспективы развития кожевенно-обувной промышленности страны, указаны направления по совершенствованию проектирования изделий из кожи. В разделе «Дизайн изделия» отражены тенденции современной молодежной мод. В конструкторской части произведено конфекционирование материалов, спроектированы детали верха и низа школьных ботинок, разработан унифицированный ряд мальчиковых сандалет клеевого метода крепления. Произведены расчеты материалоемкости.

Произведана градация деталей обуви в системе AutoCAD

В технологической части разработаны технологические, сборки заготовки и проектируемой обуви, предусмотрено применение современной технологии и высокопроизводительного оборудования. Произведен расчет потребности материалов для обуви,. Отражены мероприятия, направленные на выпуск бездефектной обуви.

Выполнены соответствующие заданиям разделы экономической части. Составлен бизнес-план предприятия. Произведены расчеты себестоимости разработанной модели мужских полуботинок клеевого метода крепления.

В работе использованы материалы из сайтов Интернет, расчетная часть производилась с помощью программы Excel.

Построение чертежей проводилось в графической среде AutoCAD.

Список литературы

1. Конституция Республики Узбекистан. ИПТД «Узбекистан», 2012. 40 с.

2. Постановление Президента Республики Узбекистан от 19 февраля 2014 года №ПП 2133 «О Государственной программе «Год здорового ребенка» (Собрание законодательства РУЗз 2014г, №9, ст.87).

3. www.press-service.uz.

4. М.Н.Иванов, И.Г.Шакланов, В.А.Панасенко, Товароведение обувных товаров, М., Экономика, 1990, 320 стр.

5. Л.А.Белова, В.Г.Орлова, Н.В.Бекк, Экспертный метод оценки эстетических свойств обуви, Материалы международной научно-практической конференции, ЮРГЭС, Россия, Шахты, 2003.

6. Ключникова В.М. и др. Практикум по конструированию изделий из кожи. М., Легпромбытиздат, 1985.

7. Фукин В.А., Калита А.Н. Технология изделий из кожи, часть 1, М., Легпромбытиздат, 1988.

8. Раяцкас В.Л., Нестеров В.П. Технология изделий из кожи, часть 11, М., Легпромбытиздат, 1989.

9. Технология производства обуви, часть 1-V11, М., 1978-1988.

10. Отраслевые нормы использования обувных материалов. М., 1981-1985.

11. Справочник обувщика. Проектирование обуви. Материалы., М., Легпромбытиздат, 1987.

12. Справочнитк обувщика. Технология., М., Легпромбытиздат, 1989.

13. Зыбин Ю.П. и др. Конструирование изделий из кожи. М,. Легкая ин-дустрия, 1982.

14. Николаева Ж.Е. и др. Моделирование кожгалантерейных изделий. М. Легкая индустрия, 1976.

15. Николаева Ж.Б. и др. Технология кожгалантерейного и шорного про-изводства. М., Легпромбытиздат, 1990.

16. Раяцкас В.Л. и др. Практикум по технологии изделий из кожи. М., Легкая индустрия, 1981.

Размещено на Allbest.ru