Технология коксохимического производства

Механизмы коксовых машин приводятся в действие от электродвигателей переменного тока напряжением 380 В или постоянного тока напряжением 220 В. Питание машин осуществляется через троллеи, проложенные по длине коксовой батареи. Троллеи углезагрузочного вагона могут располагаться с коксовой стороны на уровне около 5 м от верха печей либо проходить на той же высоте по центру батареи. Троллеи коксовыталкивателя находятся либо с наружной стороны стенки туннеля батареи, либо на кронштейнах под газосборником. Троллеи двересъемной машины расположены на кронштейнах, крепящихся к верхней части анкерных колонн. Троллеи электровоза тушильного вагона располагаются, как правило, с наружной стороны стенки туннеля.

Для предупреждения аварий, безопасности работы и облегчения условий труда на коксовых машинах устанавливают конечные и путевые выключатели, ограничивающие ход рабочих органов механизмов, а также предусматривают блокировку механизмов на машинах, при которой невозможна работа каждого механизма при переездах машины или несовместимой работе другого механизма.

Для ритмичной безаварийной работы машин необходимо четкое взаимодействие их в процессе обработки печи. Наличие блокировки позволяет устранить аварии, вызванные несогласованностью действий машин. На некоторых заводах применяют электрическую блокировку через специальную вспомогательную секционированную троллею, которая соединяет коксовую и машинную стороны. На машинах устанавливают дополнительные токосъемники.

В последнее время применяют бесконтактную блокировку между машинами, основанную на применении трансформаторной связи между катушками с разомкнутым магнитопроводом. Для осуществления такой связи на коксовыталкивателе и двересъемной машине устанавливают по одной задающей и одной приемной катушке. Кроме того, на двересъемной машине и электровозе ставят по одной катушке связи.

Широкое распространение получает радиотелефонная двусторонняя связь между машинистами коксовых машин, которая особенно необходима при плохой видимости. Комплексная автоматизация работы коксовых машин проводится в направлении

Создания программного управления механизмами. Каждая группа операций, выполняемая машиной, производится в определенной технологической последовательности, причем для выполнения последующей операции подается сигнал о выполнении операции предыдущей. Эти сигналы подаются от датчиков контроля положения рабочих органов машины, дверей и люков обрабатываемой печи.

6. Комплексная механизация и автоматизация в коксовых цехах

Механизация и автоматизация всех операций, связанных с технологией коксования, обеспечивают точность заданных условий процесса и позволяют получить наилучшие технико-экономические показатели.

В настоящее время механизированы и автоматизированы почти все операции по загрузке коксовых печей:

1) пневмообрушение шихты в бункерах угольной башни;

2) автоматическое открывание и закрывание затворов угольной башни;

3) автоматизация наполнения и схода шихты из бункеров углезагрузочного вагона;

4) механизация обезграфичивания стояков и загрузочных люков Коксовых печей;

5) применение машины консольно-поворотного типа для снятия и установки крышек загрузочных люков и уборки шихты;

6) автоматизация работы планерного устройства коксовыталкивателя;

7) устройство для механизированной чистки рам и дверей коксовых печей;

8) применение систем автоматизированного дистанционного управления коксовыми машинами.

Заключение

Актуальность прохождения данной производственной практики заключается в закреплении и усовершенствовании навыков по профессии химического технолога.

Практика началась с вводного инструктажа, изучения требований к организации определённого рабочего места, ознакомления с санитарно-гигиеническими нормами и безопасностью работы. Далее осуществлялось знакомство с направлением деятельности ПАО «НЛМК», изучение её нормативно-правовой базы.

Последующие дни практики были посвящены изучению особенностей структуры и функционирования коксохимического производства: процессы протекающие в коксовой печи, подачи угольной шихты, процессы вывода и подачи коксового газа.

Исследовалась технология, подготовки коксового угля для металлургического производства, с последующей транспортировкой на следующие этапы производства.

Список источников

1 Технологическая инструкция. Производство кокса в коксовом цехе по КХП 05-2015. 108 с.

2 Лейбович Р.Е., Филатова А.Б., Яковлева Е.И. Технология коксохимического производства. Металлургия, Москва, 1994 г., 360 с.

3 Браун Н.В., Глущенко И.М. Перспективные направления развития коксохимического производства. Металлургия, 1997. 272 с.

4 Грязное Н. С. Основы теории коксования. Металлургия 1996. 311 с.

5 Вирозуб И. В. Лейбович Р.Е. Расчеты коксовых печей и процессов коксования. Киев, Вища школа, 2001. 247 с.

6 Литвиненко М.С. Химические продукты коксования. Киев, Техніка, 2004. 218 с.

Размещено на Аllbest.ru