Проектирование резервуара

Люк-лаз вваривают в нижний пояс резервуара на расстоянии 0,7 м от нижней обечайки. В месте в варки устанавливается усилительное кольцо, так как люк-лаз испытывает нагрузки от гидростатического давления нефтепродукта, находящегося в резервуаре. Для нашего случая необходимы два люк-лаз в круглом исполнении и о не менее одного люка, который обеспечит выход на понтон.

Рисунок 7 - Люк-лаз, 1 - фланец; 2 - корпус; 3 - усиливающая накладка; 4 - болт; 5 - гайка; 6 - прокладка

Таблица 14.5 - Технические характеристики люк-лаза ЛЛ-600

14.4 Замерный люк ЛЗ-150

Замерный люк, представленный на рисунке размещают на крыше резервуара. Он предназначен для отбора проб и замера уровня нефтепродукта в резервуаре. Корпус люка 1 изготавливают из чугунного литья в виде короткой трубы с фланцем, который болтами крепят к фланцу замерного патрубка. В нерабочем положении замерный люк закрыт крышкой 2, плотность прилегания которой к корпусу обеспечивает уплотнительная прокладка 6, а поджим - откидной болт 4 с маховиком 7. Крышку поднимают нажатием на педаль рычага 3. Внутренний диаметр замерного люка равен 150 мм.

Рисунок 8 - Люк -1 - корпус; 2 - крышка; 3 - рычаг; 4 - болт откидной; 5 - оси; 6 - прокладки; 7 - маховик

Для осуществления замера уровня и отбора проб нефтепродуктов необходимо открыть люк замерный ЛЗ. Для этого маховик откручивается, болт откидной с маховиком отводятся в одну сторону, а рычаг с крышкой - в другую.

Таблица 14.6 - Технические характеристики замерного люка ЛЗ-150

14.5 Патрубки

Патрубок приемно-раздаточный (ППР), представленный на рисунке 9, служит для присоединения к нему трубопровода закачки нефтепродукта резервуара, а также хлопушки или плавающего топливозаборника. ППР монтируется в нижнем поясе резервуара. С внешней стороны к нему присоединяется задвижка, а на внутреннем конце патрубка, внутри вертикального резервуара устанавливается хлопушка. Через патрубок осуществляется прием в вертикальный резервуар или выдача из него продуктов.

Рисунок 9 - ППР, 1 - фланец наружный; 2 - усиливающая накладка; 3 - труба; 4 - фланец внутренний

Таблица 14.7 - Технические характеристики ППР-250

Патрубки монтажные ПМ-250

Патрубок монтажный ПМ является комплектующим изделием стальных вертикальных и горизонтальных резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов.

Патрубок используется для монтажа технологического оборудования (дыхательных клапанов, вентиляционных патрубков, противопожарного оборудования, огнепреградителей), необходимого для качественной эксплуатации резервуаров.

Рисунок 10 - Монтажный патрубок, 1 - фланец; 2 - труба; 3 - усиливающая накладка

Таблица 14.8 - Технические характеристики ПМ-250

14.6 Патрубки зачистные

Резервуар должен комплектоваться конструкциями для зачистки, служащими для выполнения следующих операций:

удаление осадка, образовавшегося в период эксплуатации резервуара;

удаление остатков продукта;

удаление подтоварной воды.

Патрубок зачистки конструктивно представляет из себя патрубок в стенке резервуара, к которому изнутри присоединен отвод 90° с кольцом. Патрубки зачистки изготовляются условным проходом 100, 150, 200 и 250 мм.

Рисунок 11 - Патрубок зачистной

14.7 Хлопушка ХП-250

Хлопушка устанавливается внутри резервуара на приемо-раздаточном патрубке и служит для налива и слива нефтепродукта и для дополнительной защиты от возможной утечки нефтепродукта из резервуара при неисправном состоянии трубопровода.

Хлопушка состоит из корпуса с наклонным срезом и плотно прилегающей к нему крышкой, соединенной с корпусом рычажным механизмом. При наполнении вертикального резервуара струя нефтепродукта силой давления приподнимает крышку хлопушки. При остановке перекачки крышка хлопушки под действием собственного веса опускается на свое место, закрывая трубу. При выдаче нефтепродукта из вертикального резервуара крышка хлопушки открывается принудительно при помощи вращающегося барабана с наматывающимся на него тросом.

Хлопушка (рисунок 27) состоит из: корпуса 1, крышки 2, пробки 3, рычага большого 4 и рычага малого 5. Хлопушка устанавливается внутрь резервуара. К петле рычага малого 5 крепится тросик, второй конец которого зафиксирован на механизме управления хлопушкой. При перекачке нефтепродукта крышка хлопушки поднимается механизмом управления, обеспечивая свободный проход. В случае отказа запорных устройств или аварии крышка хлопушки может быть быстро опущена механизмом, перекрывая проход нефтепродукта в трубопровод.

Рисунок 12 - ХП, 1 - корпус; 2 - крышка;

3 - пробка; 4 - большой рычаг; 5 - малый рычаг

Таблица 14.9 - Технические характеристики ХП-250

14.8 Крансифонный КС-50

Сифонный кран монтируют на нижнем поясе резервуара. Кран служит для удаления придонной воды и механических примесей, осевших на дно резервуара при отстое нефтепродукта, или для слива топлива при отказе хлопушки.

Рисунок 13 - Кран сифонный шаровый КС-150

14.9 Сигнализатор уровня

Устанавливаемый сигнализатор уровня типа СУЗ предназначен для контроля за верхним аварийным и нижним уровнями в резервуарах, а также для контроля уровня раздела «вода - светлые нефтепродукты». Сигнализатор выполнен взрывонепроницаемым и искробезопасным.

Рисунок 14 - Сигнализатор уровня, 1 - соединение болтовое; 2 - воротник; - обечайка; 4 - фланец; 5 - крышка

14.10 Лестница

Лестницы используют для осмотра оборудования, приборов, их ремонта, отбора проб, замера уровня. Устанавливаем маршевую лестницу. Она должна иметь наклон марша к горизонту < 60°, ширину 0,6 м, шаг ступеней <0,25 м, должны иметь двусторонние перила а высота перил >1 м и нижним бортом высотой не менее 15 см. Лестницу устанавливают на земле на специальную бетонированную площадку, а сверху крепят к площадке, расположенной на крыше резервуара.

В процессе эксплуатации осматривают места сопряжения лестниц с резервуаром, проверяют состояние ступеней и перил. При появлении обледенения его удаляют металлическими щетками, не дающими искры.

4.11 Молниезащита

Защита от прямых ударов молнии должна производиться отдельно стоящими или установленными на самом резервуаре молниеприемниками (молниеотводами). В зону защиты молниеприемников должно входить пространство над каждой единицей дыхательной аппаратуры, ограниченное полушарием радиусом 5м.

Молниеприемники, устанавливаемые на резервуаре, изготавливают из круглых стержней или труб с площадью поперечного сечения не менее 100 мм2. Для защиты от коррозии молниеприемники оцинковывают или красят.

Для обеспечения электростатической безопасности нефтепродукты должны заливаться в резервуар без разбрызгивания, распыления или бурного перемешивания (за исключением случаев, когда технологией предусмотрено перемешивание и обеспечены специальные меры электростатической безопасности).

Нефтепродукты должны поступать в резервуар ниже находящегося в нём остатка. При заполнении порожнего резервуара нефть (нефтепродукты) должна подаваться со скоростью не более 1 м/с до момента заполнения приёмного патрубка.

4.12 Защита от коррозии

Коррозия стальных металлических резервуаров резко сокращает эксплуатационную надежность резервуаров и оборудования, снижает срок их службы, вызывает разрушение отдельных элементов конструкций и может приводить к потерям хранимого нефтепродукта и авариям.

К основным методам защиты внутренних поверхностей стальных резервуаров с нефтью и нефтепродуктов от коррозии относят нанесение лакокрасочных и металлизационных покрытий, применение электрохимической катодной защиты, а также использование ингибиторов коррозии.

Выбор того или иного метода защиты определяется скоростью коррозии, условиями эксплуатации, видом нефтепродукта и технико-экономическими показателями.

При выборе лакокрасочного покрытия необходимо, чтобы оно не влияло на качество нефтепродукта, обладало стойкостью к воздействию воды и атмосферного воздуха в условиях эксплуатации резервуара. Лакокрасочное покрытие должно обладать адгезией грунтовок к металлу резервуара и совместимостью грунтовок и эмалей. Это покрытие должно удовлетворять требованиям электростатической искробезопасности.

15. Испытание и приемка РВСП

РВС, РВСП и РВСПК рекомендуется подвергать гидравлическому испытанию. Испытание резервуара проводят после окончания всех работ по монтажу и контролю, перед присоединением к резервуару патрубков (за исключением временных трубопроводов для подачи и слива воды для испытания) и после завершения работ по обвалованию.

До начала испытания должна быть представлена вся техническая документация, предусмотренная разделами по изготовлению, монтажу и контроля качества резервуаров. Испытание должно проводиться в соответствии с технологической картой испытаний, которая должна быть составной частью ППР. Гидравлические испытания следует проводить наливом воды на проектный уровень залива продукта или до уровня контрольного отверстия, которое предусмотрено для ограничения высоты наполнения резервуара. Налив воды следует осуществлять ступенями по поясам с промежутками времени, необходимыми для выдержки и проведения контрольных осмотров .

На время испытания должны быть установлены и обозначены предупредительными знаками границы опасной зоны, с радиусом от центра резервуара, равным не менее двух диаметров резервуара. В этой зоне не допускается нахождение людей, не связанных с испытаниями. Все

контрольно-измерительные приборы, задвижки и вентили временных трубопроводов для проведения временных испытаний должны находиться за пределами обвалования или иного аналогичного защитного сооружения на расстоянии не менее двух диаметров резервуара.

Испытание следует производить при температуре окружающего воздуха не ниже 5єС. При испытаниях резервуаров при температуре ниже 5єС должна быть разработана программа испытания, предусматривающая мероприятия по предотвращению замерзания воды в трубах, задвижках, а также обмерзание стенки резервуара.

В течение всего периода гидравлического испытания все люки и патрубки в крыше резервуара должны быть открыты.

При обнаружении течи из-под края днища или появления мокрых пятен на поверхности отмостков, необходимо прекратить испытание, слить воду, установить и устранить причину течи. Если в процессе испытания будут обнаружены свищи, течи или трещины в стенке резервуара (независимо от величины дефекта), испытание должно быть прекращено и вода слита до уровня в случаях:

при обнаружении дефекта в 1 поясе - полностью;

при обнаружении дефекта во 2-6 поясах - на один пояс ниже расположение дефекта;

при обнаружении дефекта в 7 поясе и выше - до 5 пояса.

На резервуар, прошедший испытания, составляется акт завершения монтажа (сборки) конструкции.

Заключение

Резервуар, для хранения топлива АИ-80, спроектирован с соблюдением заданных данных в техническом задании, с соблюдением всех норм пожарной безопасности. Подобраны оптимальные геометрические размеры РВСП 38500 м3, произведена проверка по условию прочности и устойчивости - резервуар удовлетворяет всем требованиям. Рассчитаны все нагрузки, действующие на резервуар. Рассчитаны все элементы стационарной крыши. Подобрано технологическое оборудование, которое необходимо для нормальной работы технологической емкости.

Размещено на Allbest.ru