Самыми распространёнными методами переработки отработанных технологических жидкостей являются физико-химический (химическое разложение), мембранная очистка, выпаривание и биологические методы.

Под химическим разложением понимается переработка эмульсий путём разделения их на фазы «вода» и «масло». Переработка разложением осуществляется в несколько стадий: отделение не эмульгированных (поверхностных)

масел, отделение твёрдых частиц, разложение эмульсии и отделение полученных фаз. Химическое разложение производится путём добавления различных химикатов. Для достижения оптимального результата необходимо тщательно соблюдать дозировку.

«Кислотное разложение» требует применения более коррозионностойких и, соответственно, более дорогих, материалов для изготовления оборудования. Полученную воду перед сливом в канализацию необходимо нейтрализовать, для чего требуется добавление щёлочи. Вследствие этого, в очищенной воде содержится значительное количество солей, что не позволяет повторно использовать ее [19].

В новых методах разложения используются так называемые «де-эмульгаторы». Их необходимо подбирать в зависимости от перерабатываемой жидкости и тщательно дозировать. Это ограничивает применение данного метода при изменении состава жидкости, так как подразумевает постоянный расход химикатов и также требуется постоянное присутствие и контроль специалиста-химика. Преимуществом физико-химического метода является возможность применения данного метода для больших объёмов стоков (>3 м³/ч) [35].

Основные методы расщепления эмульсии представлены в табл. 1.

Таблица 1 Методы расщепления эмульсии

Процесс	Принцип	Преимущества	Недостатки
Ультра - и микрофильтрация	Посредством тонкой фильтрации капли масла отделяются от жидкой фазы	Проверенный процесс Малый отход шлама Малое присутствие химикалиев	Необходима предподготовка Высокая стоимость процесса Большие инвестиции
Органическое расщепление	Вместо солей применяются органические полиэлектролиты (органические расщепители), что разъединяет молекулы эмульгатора	Малый отход шлама Малая стоимость процесса Переработка партиями Простая техника процесса	Необходима предподготовка масляной фазы Большие лабораторные издержки Процесс не оптимизирован Присутствие химикалий
Обратный осмос	Посредством еще более тонкой фильтрации по сравнению с ультра - фильтрации все растворенные в воде субстанции (соли и т.п.) отделяются	Практически безвредная (полностью обессоленая) вода Возвратное использование воды, к примеру, для стирки и мытья	Высокая стоимость процесса Предподготовка эмульсии (например, ультрафильтрацией) Большие инвестиции
Выпаривание	Жидкая фаза эмульсии отделяется от содержащихся в ней веществ дистилляцией	Малое присутствие химикалиев	Высокая стоимость процесса Большие затраты энергии Большие инвестиции
Биологические процессы	Применяются только для, так называемых биологически разделяемых СОЖ. Аналог этого процесса применяется на водоочистных установках для отделения бактерий	Малое присутствие химикалиев	Необходима равномерная загрузка Высокая стоимость процесса Большие затраты энергии Переработка отходов неизвестна
Кислотное или солевое расщепление	Расщепление эмульсии за счет добавки солей, электролитов (например, хлоридов железа или кальция)	Проверенный процесс Простая техника процесса	Старый процесс, не отвечающий современному состоянию техники. Образование большого количества шлама Большой расход химикалиев Значительное засаливание жидкой фазы
Кислотное или солевое расщепление, совмещенное с химикотермической подготовкой шлама	В эмульсию добавляют соляную кислоту. Показатель рН падает до 1,0 и эмульсия расщепляется	Малый отход шлама Хорошее качество	Обращение с горячей соляной кислотой Присутствие химикалий Значительное засаливание жидкой фазы

Мембранная очистка является механическим методом переработки эмульсий посредством ультрафильтрации. Под повышенным давлением

(5-10 Бар) эмульсия проходит через пористую керамическую мембрану. Вода беспрепятственно проходит через поры, а масла, жиры и воск задерживаются на мембранах. Однако данный метод не может обеспечить полное отделение органических веществ. Остаточная влажность остатка составляет в среднем 60-70% [21].

Значительным недостатком мембранной системы является ограничение применения подобной системы при изменениях состава жидкости, т.к. изменение состава жидкости может вызвать повреждение мембран. Кроме того, в процессе работы мембраны засоряются твёрдыми частицами и маслами. Из-за этого снижается производительность системы, и повышаются энергозатраты, а также ухудшается качество очищенной воды. Требуется постоянная очистка системы от отложений с помощью химикатов. Таким образом, при мембранной очистке тоже требуется постоянный контроль и расход материалов (мембраны, химикаты для промывки). На рис. 5 Установка очистки и мембранной фильтрации СОЖ производительностью 5м³/ч, которая была запущена в эксплуатацию на ОАО "Выксунский металлургический завод" 17.08.2007 г.

Термический метод разделения веществ (дистилляция) - выпаривание воды внешним нагревом или выпаривание с тепловым насосом, когда используется энергия конденсации и испарения исходной жидкости.

Принцип работы выпаривателя с тепловым насосом состоит в том, что в данных установках создаётся вакуум (около 40-80 мБар), рабочая температура составляет 30-45 °С. Передача энергии, от конденсации пара для нагрева поступающей холодной жидкости производится с помощью теплового насоса, состоящего из компрессора и циркулирующего хладагента. Таким образом, теплопередача осуществляется путём циркуляции дополнительной жидкости (хладагента). Преимуществами этого метода являются низкие температуры до 40 градусов С, следовательно, переработка агрессивных жидкостей не вызывает коррозию стенок рабочей камеры.

На рис. 6 Вакуумно-дистилляционная система - это установка для индустриальной очистки стоков, в результате которой получается чистая деминерализованная вода, которую можно повторно использовать. Концентрированный остаток, который в 10-60 раз меньше исходного объема стоков содержит все загрязняющие вещества. При этом вся вода возвращается в оборотное водопользование.

Проблема очистки промышленных сточных вод приобретает все большее значение, поскольку большинство очистных сооружений машиностроительных предприятий устарело, а вновь образованные мелкие предприятия и кооперативы не в состоянии обеспечить качественную очистку стоков в соответствии с существующими нормативами ПДК, а также вернуть вод на оборотное использование. Для решения указанных задач предлагается использовать процесс вакуумного выпаривания промывных вод и концентрированных технологических растворов.

Выпаривание - это процесс концентрирования жидких отходов методом частичного удаления жидкости испарением в процессе кипения. При выпаривании жидкость извлекается из объема раствора. Концентраты и твердые отходы, образующиеся при вакуумном выпаривании, гораздо дешевле и легче подвергаются последующей переработке, хранению и транспортировке.

Вакуумно-выпарная установка, кроме очистки воды, в ряде производств, может быть использована для восстановления исходных растворов, применяемых в технологическом процессе, например, при обработке промывочных вод после гальванических ванн можно концентрировать и возвращать в рабочие ванны драгоценные металлы (Ni, Cr, Cu, Ag), электролиты и другие активные растворы. Важной характеристикой данных установок является их способность значительно уменьшать объемы отходов переработки, что приводит, в свою очередь, к уменьшению затрат на их утилизацию (см. рис. 7).

Размещено на http://www.allbest.ru/

[Введите текст]

Для обеспечения современных требований по качеству получаемой воды и минимизации количества образующихся отходов в промышленной практике, в основном, применяют комплексные технологии разложения СОЖ. Например, разработана и реализована в промышленном масштабе технология комплексной утилизации отработанной СОЖ.

При разработке проекта специалисты учитывали всю специфику производства, требования к степени очистки воды получаемой в результате обезвоживания СОЖ, а так же жесткие требования к выбросам отходящих газов в атмосферу. В результате теоретических подсчетов и практических экспериментов по ультрафильтрации и сжиганию концентрата была разработана оптимальная технология, которая соответствует всем заданным параметрам технического задания по проекту "Обезвреживание эмульсионных стоков".

На рис. 8 Комплекс термического обезвреживания образующегося концентрата СОЖ производительностью 800 л/ч.

Размещено на http://www.allbest.ru/

[Введите текст]

Сейчас находит применение анаэробный биосорбционный процесс обезвреживания отработанных смазочно-охлаждающих жидкостей для экологического сопровождения машиностроительных производств, который позволяет эффективно обезвредить отходы до экологических норм для сброса в водоемы. В результате проведенного расчета эколого-экономических показателей разработанного способа очистки сточных вод доказана эффективность внедрения биосорбционной технологии на ОАО "Казанское моторостроительное производственное объединение" взамен существующей реагентной, причем нашли применение новые перспективные адсорбционные материалы, являющиеся продуктами пиролиза изношенных шин и резиновых отходов [36].

1.8 Основные положения, регулирующие санитарно-гигиенические требования при работе с СОЖ

Положения, регулирующие санитарно-гигиенические требования при работе с СОЖ, установлены на основании общих требований следующих законов: Федерального закона от 30.03.1999 N 52-ФЗ о санитарно-эпидемиологическом благополучии населения с изм. от 22.08.2004 N 122-ФЗ; санитарные правила от 26 сентября 1985 г. N 3935-85 «Общие требования к приготовлению, хранению и применению смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) и технологических смазок (ТС) различного класса (водных, водоэмульсионных, масляных, синтетических) и к производственному оборудованию»; «Санитарные правила для механических цехов (обработка металлов резанием) утв. Главным государственным санитарным врачом СССР 7 декабря 1989 г.

N 5160-89». Приведем некоторые основные пункты [3,5,6].

2.3. Для предупреждения загрязнения водоемов поверхностными сточными водами необходимо предусматривать места на территории завода и промышленного узла для транспортировки, сбора и переработки стружки от станков, работающих с применением смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) и технических смазок (ТС). Эти участки территории должны иметь покрытие, препятствующее загрязнению почвы, ливнестоки и маслоуловители.

3.3. Помещения для подготовки рабочих растворов СОЖ и ТС должны соответствовать "Санитарным правилам при работе со смазочно-охлаждающими жидкостями и технологическими смазками".

3.5. Санитарное содержание производственных помещений должно включать ежедневную влажную уборку и еженедельную отмывку полов, загрязненных маслами, СОЖ и ТС, а также ежеквартальную очистку осветительной аппаратуры и остекления с помощью допустимых к употреблению моющих средств.

4.1.4. Хранение, транспортировка, приготовление, применение, контроль качества, периодичность замены, регенерация и разложение СОЖ должны осуществляться в соответствии с требованиями "Санитарных правил при работе со смазочно-охлаждающими жидкостями и технологическими смазками".

4.1.9. Станки с применением СОЖ должны быть оборудованы в соответствии с требованиями Санитарных правил при работе со смазочно-охлаждающими жидкостями и технологическими смазками.

6.2. При проектировании систем отопления и вентиляции механических цехов основными вредными производственными факторами являются пары смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) и технологических смазок (ТС), абразивная и металлическая пыль, выделяющиеся в процессе станочной обработки металлов резанием.

6.3. Системы отопления и вентиляции должны обеспечивать в рабочей зоне производственных помещений содержание вредных веществ в воздухе в соответствии с требованиями ГОСТ "Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны" и "Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны" (N 4617-88, утв. Минздравом СССР).

6.4. Микроклиматические параметры воздушной среды должны соответствовать требованиям "Санитарных норм микроклимата производственных помещений" для допустимого диапазона температур при соответствующей категории тяжести работ.

6.7. Местные вытяжные системы, удаляющие от станков сухую пыль и аэрозоль СОЖ, должны быть раздельными. Местные отсосы от станков мокрой шлифовки должны быть снабжены каплеуловителями (сепараторами).

6.8. Воздуховоды местных вытяжных систем, удаляющих пары СОЖ, должны иметь дренажные устройства; воздуховоды, в которых транспортируются пары масел, должны выполняться с учетом требований пожароопасности.

6.9. Местные вытяжные системы, удаляющие от станков пары масел, сухую или влажную пыль, должны оборудоваться установками для очистки воздуха перед выбросом в атмосферу. Для заточных станков могут быть использованы рециркуляционные обеспыливающие агрегаты (типа ЗИЛ-900).

9.1. При проектировании механических цехов должны предусматриваться системы очистки удаляемого воздуха от пыли, паров, аэрозоля СОЖ и ТС согласно действующим санитарным нормам и правилам и НТД.

9.2. На действующих предприятиях системы местной вытяжной вентиляции от металлорежущих станков и моечных установок должны быть оборудованы очистные сооружения для очистки удаляемого воздуха от пыли, паров и аэрозоля СОЖ и ТС, а системы удаления сточных вод - от масел и химических соединений.

9.3. Подъездные пути к механическим цехам и участкам территории для сбора и переработки стружки от станков, работающих с применением СОЖ и ТС, должны быть покрыты твердыми маслостойкими материалами, оборудованы ливнестоками и маслоловушками, исключающими загрязнение водоемов и почвы нефтепродуктами.

10.1. Контроль воздуха рабочей зоны механических цехов должен проводиться в соответствии с требованиями Гост 12.1.005-88 "Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны", методических указаний "Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны" и "Санитарных правил при работе со смазочно-охлаждающими жидкостями и технологическими смазками".

Отметим, что ГОСТ Р 51338-99 «Безопасность машин. Снижение риска для здоровья от воздействия вредных веществ, выделяющихся при эксплуатации машин. Часть 1: Основные положения для изготовителей машин (ЕН 626-1 по международному стандарту)» обозначает требования и/или меры обеспечения безопасности при следующих опасностях, вызванных обрабатываемыми материалами или веществами:

· п. 7.1. Жидкости, туманы, дымы и пыль;

· п. 7.2. Воспламенение или взрыв. Руководящие указания можно найти в стандартах ЕН 13478 и ЕН 1127-1;

· п. 7.3. Минимизация биологических и микробиологических опасностей, связанных с применением СОЖ.

Рассмотрим некоторые меры обеспечения безопасности при указанных опасностях:

- Конструкцией станка должна быть предусмотрена возможность предохранения от разбрызгивания, вытекания и перелива СОЖ и технических масел.

- Резервуар и другие элементы системы для СОЖ и технических масел (например, трубы и шланги) должны быть выполнены из материалов, обеспечивающих сохранность и целостность системы. Кроме того, должна быть приведена информация о жидкостях, которые предполагается использовать на станке.

- Система распределения жидкости и форсунки для ее подачи должны быть так спроектированы, чтобы свести до минимума ее распыление.

- Там, где в рабочей зоне предвидится образование вредных тонкодисперсных туманов, паров или дыма, должны быть предусмотрены средства для их локализации, предотвращающие их выбросы. Кроме того, должно быть предусмотрено дополнительное встроенное или внешнее оборудование для их отвода, см. ЕН 626.

- Конструкцией всех компонентов системы должна быть предусмотрена возможность максимального сокращения попадания СОЖ на оператора и персонал, проводящий техническое обслуживание.

Там, где у операторов есть необходимость вводить руки в опасную зону (например, во время погрузки/разгрузки или во время регулировки), подача СОЖ должна автоматически отключаться или переключаться на другое направление.

- Технические масла и СОЖ должны способствовать правильному функционированию станка и быть достаточными для того, чтобы предотвратить избыточный нагрев и последующее испарение жидкости. В противном случае необходимо оснащать станок охладителями.

- Должны быть предусмотрены фильтры для предотвращения накапливания стружки и других продуктов резания внутри станка и в резервуаре с СОЖ, чтобы предотвратить загрязнение СОЖ взвешенными частицами металла.

- Конструкцией системы подачи СОЖ должна быть предусмотрена возможность обеспечения циркуляции всего объема жидкости при работе станка, чтобы исключить застой жидкости, за исключением места для сбора осадка, если это предусмотрено конструкцией.

- Чтобы СОЖ не застаивалась в станке, она должна стекать из станка в резервуар для СОЖ под действием силы тяжести. Сливная труба должна иметь достаточный диаметр и уклон, чтобы минимизировать образование застоя

в трубе.

- Система подачи СОЖ должна иметь фильтры для удаления осадка.

- Конструкцией бака для СОЖ должна быть предусмотрена возможность обеспечения легкой очистки системы от осадка (например, скругленные углы в резервуарах), при этом не должно требоваться осушения всей системы.

- Резервуары для СОЖ должны иметь крышки, спроектированные так, чтобы предотвратить проникновение извне посторонних веществ. Загрязнение СОЖ маслом или смазкой из внешних источников, например, машинной смазкой, должно быть исключено.

-Конструкцией системы подачи СОЖ должна быть предусмотрена возможность обеспечения оператору:

а) брать образцы жидкости;

б) чистить отстойники и трубопроводы;

с) менять фильтры, не подвергаясь при этом воздействию жидкости.

Глава 2. Разработка и испытание СОЖ «МИГ-ТЕХНО»

2.1 Состав СОЖ «МИГ-ТЕХНО». Свойства его компонентов

Несмотря на изобилие рынка смазочно-охлаждающих средств современные технологии, инструменты, материалы и требования к безопасности труда стимулируют разработку все новых и новых СОЖ. Наиболее широким диапазоном технологических свойств обладают зарубежные смазочно-охлаждающие жидкости производства Shell, Castrol, Blaser и др. Однако, отечественные марки, приближающиеся к ним по отдельным параметрам, а по некоторым и превосходящие их, пользуются большей популярностью, поскольку гораздо дешевле. Существуют проблемы, связанные с доставкой СОЖ из-за рубежа (заказ продукта, доставка, растаможка и др.), а также необходимость обеспечения условий хранения концентратов. Кроме того, при отсутствии должного технического сопровождения применения импортной продукции не всегда удается обеспечить правила приготовления рабочих растворов и контроль поддержания их стабильного состояния в процессе эксплуатации [46].

Большинство отечественных СОЖ имеет в своей основе 70-90% минеральных масел (НГЛ, ЭГТ, ЭТ, Укринол, Аквол и др.) Однако у водосмешиваемых СОЖ на масляной основе есть ряд серьезных недостатков. Они быстрее теряют технологические свойства при биопоражении (особенно в жаркие месяцы), со временем «зашламляют» оборудование и отмываются с большим трудом. Более того, в процессе многократного использования СОЖ на масляной основе истощаются и требуют периодической замены. Их утилизация загрязняет почву и водоемы. Кроме того, их применение оказывает крайне негативное воздействие на здоровье человека: кожные заболевания, заболевания дыхательных путей. Поэтому в последнее время наблюдается тенденция перехода на синтетические и полусинтетические водорастворимые концентраты. Они нетоксичны, экологичны, пожаробезопасны и занимают гораздо меньшие объемы, что удобно для транспортировки, хранения и дозировки. Более того, синтетические и полусинтетические СОЖ обладают достаточными бактерицидными свойствами, не засаливают инструмент, легко смываются и не требуют утилизации и замены, т.к. убывают только за счет испарения, разбрызгивания и уноса частиц жидкости вместе со стружкой.

Примером такой синтетической СОЖ является «МИГ-ТЕХНО» - безмасляная, ингибированная, экологически чистая, водная, синтетическая СОЖ. В ее составе содержится смесь жирных кислот или кубовые остатки ректификации смеси жирных кислот. Новизна состоит в том, что из состава СОЖ «МИГ-ТЕХНО» исключено минеральное масло и введены фосфор, сера - и азотосодержащие ПАВ, обладающие одновременно биоцидными, противозадирными, антикоррозионными и смазывающими свойствами. Рабочее pH СОЖ «МИГ-ТЕХНО» - 8,5-9,5. Применяется СОЖ «МИГ-ТЕХНО» в виде 2-8%-ного раствора. Фактор преломления рефрактометра - 1,67 для чистого раствора. Слив в канализацию не требует предварительного биологического разложения [46].

Использование СОЖ «МИГ-ТЕХНО» позволяет повысить стойкость режущего инструмента в 1,2-2,0 раза и качество обрабатываемой поверхности на 1-2 класса, удлинить срок службы СОТС не менее чем на 6 месяцев без ее очистки на рабочих местах, а также исключить выбросы масла в сточные

воды и последующее загрязнение территории предприятия.

Основные свойства СОЖ «МИГ-ТЕХНО».

­ Содержит ингибитор коррозии стали и ингибитор ржавления меди, бактерицидные компоненты.

­ Допустимо применять при операциях с высокотемпературными режимами 850-890 С.

­ Предотвращает изменение кристаллической решетки металлов и сплавов.

­ Обладает моющими свойствами.

­ Не дает пригаров, жировых отложений, окисной и полимерной пленки на поверхности изделий.

­ В составе нет минеральных и силиконовых добавок.

­ Рабочий раствор не горюч и не токсичен при работе, не подвержен (при соблюдении технологии обеспечения работоспособности СОЖ) бактериологическому поражению.

­ Не содержит в составе минерального масла, серосодержащих присадок, свободного хлора, нитритов и хроматов.

2.2 Эксплуатационные свойства СОЖ «МИГ-ТЕХНО»

С целью сравнительной оценки эксплуатационных свойств СОЖ

«МИГ-ТЕХНО» проводится лабораторное испытание смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) при резании жаропрочных и титановых сплавов для последующей оценки эксплуатационных свойств. В качестве типовых представителей обрабатываемых материалов используются титановый сплав ВТ3-1 и

жаропрочный сплав ХН73МБТЮ (ЭИ698). Точение производится инструментом, оснащенным сменными не перетачиваемыми твердосплавными пластинами. Методика сравнительной оценки эксплуатационных свойств СОЖ разработана в ГОУ МГТУ «Станкин» [46].

Исследование эксплуатационных свойств СОЖ проводится на операции продольного точения. Эта операция имеет широкое распространение и характеризуется стационарным контактом инструмента с обрабатываемой поверхностью, что позволяет более точно оценить и измерить влияние СОЖ. Точение проводилось на токарно-винторезном станке 16К20 с бесступенчатым регулятором числа оборотов шпинделя (рис. 9).

Перед началом исследований суппорт станка, патрон и задняя бабка с вращающимся центром были отрегулированы с целью получения максимальной жесткости и точности. В процессе точения СОЖ подавалась штатной насосной станцией станка (рис. 10). Расход устанавливался в пределах 2-3 л/мин, объем используемой жидкости составлял не менее 35 л. Испытуемые СОЖ приготавливались в соответствие с техническими условиями.

Размещено на http://www.allbest.ru/

[Введите текст]

Основной эксплуатационной характеристикой СОЖ является стойкость режущего инструмента, определяемая как время его работы до отказа. Измерения силы резания и уровня вибраций позволяют оценить стабильность условий эксперимента и снизить влияние на результат случайных технологических факторов. В процессе испытаний производятся измерения износа инструмента по задней поверхности, шероховатость обработанной поверхности, составляющие силы резания, виброускорение, амплитуда акустической эмиссии.

Измерение износа проводится на измерительном микроскопе БМИ-1Ц или ему подобном. Измерение шероховатости Ra проводится специализированными приборами с погрешностью не более 10%. Для измерения составляющих силы резания используется динамометр УДМ 600. Предельное значение силы резания не должно превышать 180 кг. Виброускорение измеряется датчиком KD 35 в диапазоне частот от 5 до 5000 Гц. Датчик механически закрепляется на прижимной планке динамометра за последним прижимным болтом, направление датчика соответствует направлению составляющей силы Fz. Для измерения акустической эмиссии используется датчик из комплекта диагностического стенда М0220. Частотный диапазон от 60 до 1000 кГц, постоянная времени

1 мс. Датчик механически закрепляется на торце державки резца.

Для регистрации составляющих силы резания, виброускорения и акустической эмиссии используется измерительный тракт диагностического стенда М0220. Режимы измерения выбираются в соответствии с инструкцией по эксплуатации М0220. Оцифровка данных производится многоканальным 12-ти разрядным аналого-цифровым преобразователем NI DACPod-6020E с частотой выборки не менее 10 000 измерений в секунду по каждому измерительному каналу. Данные регистрируются на персональном компьютере с использованием программы LabVIEW 7.

Критерий отказа режущей пластины (рис. 11) является износ по задней грани 0,3 мм для материала ХН73МБТЮ (ЭИ698) и 0,3 мм для ВТ3-1. В случае нестабильного характера износа (износ по передней грани, развитие пропила) критерием отказа может служить превышение равнодействующей составляющих Fx и Fy своего начального значения в 1,5 раза. В расчетах использовались данные экспериментов. Начальное значение равнодействующей силы резания и уровня вибраций, в которых имели отклонение от среднего значения силы не более 10%. При резании заготовки из материала ХН73МБТЮ на всех скоростях резания и при использовании всех СОЖ наблюдался боковой пропил, который примерно в 1,5-2 раза превышал фаску износа на вершине. При резании заготовки из материала ВТ3-1 во всех случаях наблюдался стабильный износ по задней поверхности.

Шероховатость обработанной поверхности не показала существенных изменений в зависимости от марки применяемой СОЖ. Зарегистрированные изменения были меньше погрешности измерений и влияния на шероховатость износа инструмента.

Зависимости стойкости инструмента от скорости резания для различных СОЖ приведены на рис. 12 - 15.

Рис. 12. Зависимость стойкости инструмента от скорости резания для различных СОЖ при обработке заготовки из материала ХН73МБТЮ (ЭИ698).

Рис. 13. Зависимость стойкости инструмента от скорости резания для различных СОЖ при обработке заготовки из материала ВТ3-1.

Рис. 14. Зависимость равнодействующей силы в начале и в конце периода стойкости инструмента от скорости резания для различных СОЖ при обработке заготовки из материала ХН73МБТЮ (ЭИ698).

Рис. 15. Зависимость равнодействующей силы в начале и в конце периода стойкости инструмента от скорости резания для различных СОЖ при обработке заготовки из материала ВТ3-1.

Результаты испытания СОЖ, проведенные при точении титанового сплава ВТ3-1 и никелевого сплава ХН73МБТЮ показали, что СОЖ марки «МИГ-ТЕХНО» имеет хорошие смазывающие и охлаждающие свойства и показывает одинаково хорошие результаты при обработке точением как жаропрочного сплава ХН73МБТЮ, так и титанового сплава ВТ3-1:

- Средняя стойкость инструмента на нормативной скорости 30 м/мин при резании заготовки из ХН73МБТЮ (ЭИ698) с использованием «МИГ-ТЕХНО» в концентрации 7% составила 42,5 минуты, что соответствует с учетом погрешности измерений максимальным значениям стойкости инструмента, полученным при испытаниях СОЖ марок Almosol EP и Mobilcut 251;

- Средняя стойкость инструмента на нормативной скорости 67 м/мин при резании заготовки из ВТ3-1 с использованием «МИГ-ТЕХНО» в концентрации 4% составила 41 минуту, что несколько уступает максимальному значению стойкости инструмента, полученной при использовании ЭГТ, однако превышает значение стойкости режущего инструмента при использовании Almosol EP и Mobilcut 251;

- Применение «МИГ-ТЕХНО» позволяет получить максимальное значение стойкости инструмента 16 минут - при точении никелевого сплава ХН73МБТЮ на повышенной скорости 37 м/мин и 19 минут - при точении титанового сплава ВТ3-1 на скорости резания 75 м/мин;

- Применение «МИГ-ТЕХНО» способствует стабильному равномерному изнашиванию инструмента. При достижении инструментом износа, близкого к предельному значению при повышенных силах резания, СОЖ марки «МИГ-ТЕХНО» способствует стабильной работе инструмента.

Принимая во внимание хорошие показатели сравнительной оценки эксплуатационных свойств и меньшую стоимость СОЖ «МИГ-ТЕХНО» относительно импортных СОЖ (см. табл.2), в дальнейшем принимается решение о внедрении синтетического продукта ТУ 2499-005-78542765-2007 Концентрат смазочно-охлаждающей жидкости «МИГ-ТЕХНО» в технологические процессы цехов предприятия в соответствии с требованиями и условиями производства ФГУП ММПО «Салют» “, являющимся одним из крупнейших предприятий по производству современных авиадвигателей, а также на других машиностроительных предприятиях (ОАО « Московский машиностроительный завод «АВАНГАРД»).

Таблица 2 Сравнительная стоимость синтетической СОЖ «МИГ-ТЕХНО» и аналогов зарубежного производства

Марка смазочно-охлаждающей жидкости	Цена с НДС, руб. (по состоянию на 1.06.2010 года)
Blasocut-4000	275.90
Blasocut -2000	233.81
Isogreen	246.73
Mobilecut-151	191.99
МИГ-ТЕХНО	135.70

2.3 Технологические характеристики СОЖ «МИГ-ТЕХНО»

В табл. 3 приведены основные технологические характеристики смазочно-охлаждающей жидкости СОЖ «МИГ-ТЕХНО» в сравнении "ЭМУЛЬ -СОЛОМ".

Таблица 3 Сравнительная оценка основных свойств СОЖ «МИГ-ТЕХНО» и ЭМУЛЬСОЛА ЭГТ

СВОЙСТВА	СОЖ «МИГ-ТЕХНО»	ЭМУЛЬСОЛ ЭГТ
Стойкость инструмента (средний износ металла), мкм	4,5	20-22
Охлаждающая способность (max 18,76 - вода)	18,73	16,05-17,68
Антикоррозионные свойства (время до появления коррозии на чугуне), час	72	3,45-4,5
Образование прижегов, нагаров, задиров	Нет благодаря специальным присадкам	Есть
Восстановление после отстоя	Есть	Нет
Максимально выдерживаемая температура, °C	800-950	До 250
СВОЙСТВА	СОЖ «МИГ-ТЕХНО»	ЭМУЛЬСОЛ ЭГТ
Биологическая стойкость ? затухание ? количество бактерий в миллилитре	Нет 102	Есть 107
Срок службы, мес.	6 (18 - с периодической очисткой от загрязнений)	0,5-1,5
Корректировка, периодичность	1 раз в 14-21 день, питьевая вода	1 раз в 3-4 дня, сода, ингибиторы, спец. добавки
Утилизация	В канализацию после отстоя; биоразлагаемы	В специальные емкости, подлежащие вывозу
Производительность ? подача, мм/мин ? время цикла, сек ? удельный съем металла, м/сек ? производительность, штук/час	1,02 35,21 31,6 102	0,35 82,07 18,96 43
Класс опасности	4	2
Наличие вредных компонентов, масел	Нет (до 7% "чистого" масла И-20А в виде эмульсии)	Около 70% "грязных" сульфированных масел, нитрит натрия, щелочи
Способ приготовления рабочей эмульсии	Размешивание в воде с температурой 20-40.°С	Водный раствор варится при температуре 80-90° с добавлением ингибиторов коррозии и стабилизаторов

Биологическая и антикоррозионная стойкость СОЖ «МИГ-ТЕХНО» оценивалась по методикам в соответствии с ГОСТ 9.085-75 (биостойкость) и

ГОСТ 6243-75 (противокоррозионная стойкость).

Выявлено, что СОЖ «МИГ-ТЕХНО» устойчива к биологической деструкции без очистки от загрязнений в течение 6-ти месяцев; с очисткой от загрязнений - более 1,5 лет. Согласно ГОСТ 6243-75 испытания антикоррозионных свойств СОТС на чугунной стружке считается удовлетворительным, если коррозионных поражений не наблюдалось в течение 2 часов (для СОЖ «МИГ-ТЕХНО» этот параметр составляет 50 час.). Результаты испытаний приведены в табл. 4.

Таблица 4 Результаты испытаний СОЖ «МИГ-ТЕХНО» на биостойкость и противокоррозионные свойства.

Состав и концентрация СОЖ-2%	Время до появления коррозии на чугунной стружке, (час)	Время до появления коррозии на чугунной стружке во влажной камере, (час)	Содержание бактерий в мл СОЖ
Аквол-10М	3,0	2,0	104
Украинол-1	2,45	2,0	107
Syntillo R-4	37 мин.	30 мин.	104
СОЖ «МИГ-ТЕХНО»	50,0	47,0	102

Одной из основных функций является охлаждающее действие СОЖ. При резании основная часть механической энергии преобразуется в теплоту.

На теплообмен наиболее сильно влияют вязкость, теплопроводность, теплоемкость, плотность и смачиваемость СОЖ, а также разность температур охлаждаемой поверхности и потока жидкости.

В табл. 5 приведены сравнительные значения охлаждающей способности различных СОТС при равных скоростях подачи жидкости и размерах режущего инструмента, рассчитанных по формуле:

,

где - плотность, кинематическая вязкость, теплоемкость и теплопроводность охлаждающей среды.

Таблица 5 Охлаждающая способность различных СОЖ ( Для воды К*10³=18,76)

Массовое содержание СОЖ в воде, %	Укринол-1	Аквол-10М	НГЛ-205	Syntilo R-4 фирмы «Castrol»	Xostakor V-4154 фирмы «Xexct»	СОЖ «МИГ-ТЕХНО» К*103
2	16,93	17,58	18,60	18,03	17,50	18,73
3	16,42	17,22	18,53	17,63	17,19	18,71
5	14,50	16,05	17,68	17,02	16,05	1.8,67
10	12,73	13,84	16,03	16,03	12,97	18,58
20	9,74	10,53	-	-	-	18,42

Анализ экспериментальных данных, представленных в табл. 5, свидетельствует о том, что среди различных СОТС наиболее высокими охлаждающими свойствами обладает СОЖ «МИГ-ТЕХНО».

Результаты испытаний различных СОТС, полученных на станках с ЧПУ мод. SIW-5 UB (рис. 16), на операциях шлифования роликовой дорожки колец подшипников по схеме шлифования (рис. 17) приведены в табл. 6.

Табл. 6. Результаты шлифования роликовой дорожки колец подшипников

Испытуемая СОЖ	Аквол-10М	Укринол-1	НГЛ-205	Ризол	ФМИ-5М	Syntilo R-4 фирмы Castrol	Xostakor V-4154 фирмы Хехст Германия	СОЖ «МИГ-ТЕХНО».
концентрация рабочего раствора, %	3	3	5	4	3	3	5	2
припуск, мм	0,51	0,56	0,57	0,58	0,53	0,48	0,46	0,47
подача, мм/мин	0,74	0,51	0,35	0,74	0,71	1,24	1,04	1,02
время цикла, сек	61,5	68,47	82,07	51,22	50,19	36,84	39,1	35,21
удельный съем, мм/с	22,8	18,5	18,96	30,8	28,7	30,05	30,1	31,6
производительность при 100%, шт./час	58	52	43	70	71	98	98	102
щелочность рабочего раствора (PH)	8,6-9,2	9	8,6-9,2	8,6-9,2	8,7-9,2	8,6-9	8,9	8-8,6

2.4 Экономическое сравнение СОЖ «МИГ-ТЕХНО» и эмульсолов

Экономическое сравнение смазочно-охлаждающих жидкостей приведенное в табл. 7 показывает, что несмотря на то, что стоимость концентрата СОЖ «МИГ-ТЕХНО» больше чем эмульсолов, общие затраты на годовое обслуживание станка значительно меньше, чем при применении эмульсолов. Это видно из приведенных ниже расчетов:

- за счет меньшей в 2 раза концентрации СОЖ «МИГ-ТЕХНО» по сравнению с эмульсолами в рабочих растворах, разница в цене соответственно уменьшается (т.е. 1 литр рабочего раствора СОЖ «МИГ-ТЕХНО» стоит 3,6 руб. против 2,5 руб. эмульсолов);

- с учетом более продолжительного срока службы СОЖ «МИГ-ТЕХНО», чем эмульсолов (см. п.14) расход рабочего раствора, а следовательно и концентрата, уменьшается в 6-12 раз;

- при наличии фильтровального оборудования и магнитных сепараторов в смазочно-охлаждающей системе станков затраты еще более уменьшатся. Они составят для станка с объемом резервуара для СОЖ емкостью 100 литров при 3,5% концентрации СОЖ «МИГ-ТЕХНО» 240-720 руб. в год против 1680-5040 руб. для эмульсолов при концентрации 7%;

- кроме этого снижаются трудовые и материальные затраты, связанные

с простотой приготовления и корректировкой рабочего раствора,

(см. п. №№ 11- 13);

- использование в составе СОЖ новых компонентов позволяет создать нормальные условия работы персонала и обеспечить экологическую безопасность окружающей среды с минимальными материальными затратами (см. п.№ 7-10);

- содержащиеся в СОЖ особые присадки позволяют выпускать высококачественную продукцию, повысить производительность труда в 1,5-2,5 раза, уменьшить износ инструмента в 4,5 раза (см. п. №№ 1-6).

Таким образом, проведенный сравнительный экономический анализ смазочно-охлаждающих технологических средств показывает, что конечные затраты при использовании СОЖ «МИГ-ТЕХНО» в 3-5 раз меньше, чем эмульсолов.

Табл. 7. Экономическое сравнение СОЖ «МИГ-ТЕХНО» и эмульсолов типа ЭГТ, УКРИНОЛ, ЭРА-М, ВЕЛС-1, АКВОЛ и т.п.

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ	СОЖ «МИГ-ТЕХНО»	ЭМУЛЬСОЛЫ	ПРЕИМУЩЕСТВА СОЖ «МИГ-ТЕХНО»
1	2	3	4
1. Стойкость инструмента (средний износ металла), мкм	4,50 - 4,67	20 - 22	В 4,5 раза выше
2. Антикоррозионные свойства (время до появления коррозии на чугуне), час	72 - 103	3,45 - 4,50	В 18 раз больше
3. Охлаждающая способность (max 18,76 - вода)	18,73 - 18,71	16,05 - 17,68	В 1,1 раза выше
4. Образование прижёгов, нагаров, задиров	нет, благодаря специальным присадкам	имеется	Повышается качество изделия
5. Максимально выдерживаемая температура, oС	до 850- 950	до 350	Увеличивается скорость обработки
6. Производительность на примере станка с ЧПУ мод. SlW - 5 UВ * Подача, мм/мин * Время цикла, сек * Удельный съём металла, мм/сек * Производительность, шт./час	1,02 - 1,25 35,21 - 35,00 31,6 - 31,1 102	0,35 - 0,74 50,19 - 82,07 18,5 - 28,7 43 - 71	Увеличивается производительность станка
7. Биологическая стойкость * Затухание * Количество бактерий в миллилитре СОЖ	Нет 102	Есть 107	Увеличивается срок службы СОЖ, и улучшаются условия работы
8. Наличие вредных компонентов, масел	Нет (до 7% "чистого" масла И-20А в виде эмульсии)	От 30 до 70% "грязных" сульфированных масел, нитрит натрия, щёлочи	Резко повышается экологическая безопасность производства
9. Класс опасности	4 (Вещества малоопасные)	3 (Вещества умеренно опасные)	Улучшаются условия труда рабочих
10. Утилизация	В канализацию после отстоя; биоразлагаемы	В специальные ёмкости, подлежащие вывозу	Резко снижаются затраты на утилизацию
11. Восстановление после отстоя	есть	нет	Увеличивается срок службы СОЖ
12. Способ приготовления рабочей эмульсии	Размешивание в воде при температуре 20-40oС	Водный раствор варится при температуре 80-95oС с добавлением ингибиторов и стабилизаторов	Значительно уменьшаются трудо - и материальные затраты
13. Корректировка, периодичность	1 раз в 14 - 21 день, питьевая вода	1 раз в 3 - 4 дня, сода, ингибиторы, спец. добавки	Затраты в 5 раз уменьшаются
14.Срок службы, месяцев	6 - 18 (с периодической очисткой от загрязнения)	0,5 - 1,5	Увеличивается в 12 раз
15. Рекомендуемые концентрации	2% - 5%	5% - 10%	В 2 раза меньше

Надо иметь в виду, что уменьшение себестоимости выпускаемой продукции напрямую зависит от стоимости 1 литра концентрата. Например, стоимость 1 литра концентрата аналогичных смазочно-охлаждающих жидкостей "BSW", "Blasocut 2000UN", "Blasocut 4000CF", "Blasocut 4000STR", "XOSTAKOR V-4154 ", "SYNTILO R4", "СУПЕРСОЛ", "Shell Dromus Oil BX" от 6 до 25 у.е. и выше.

Отличительные особенности и преимущества СОЖ «МИГ-ТЕХНО»:

­ существенный экономический эффект по сравнению с "Эмульсолом", благодаря высокой степени разведения (до 2%) в сочетании с большим сроком использования (до 1,5 лет);

­ высокие потребительские свойства по сравнению с лучшими отечественными и зарубежными аналогами, такими как "BLASOCUT", "BSW", "XOSTAKOR", "Суперсол" и др., он в 3 и более раз дешевле;

­ просты в применении, так как рабочий раствор готовится и в дальнейшем корректируется смешиванием концентрата с простой водой;

­ имеют увеличенный срок службы до 1,5 лет без замены с периодической очисткой от загрязнений и 6 месяцев без очистки при условии корректировки СОЖ 1 раз в 14-21 день;

­ содержит ингибиторы коррозии, которые обеспечивают противокоррозионную защиту изделий на период межоперационного хранения;

­ уменьшают износ режущего инструмента за счет особых присадок (снижение в 4-6 раз);

­ не дают пригаров и прижогов, окисной и полимерной пленки;

­ стойки к затуханию даже в теплое время года (4-6 месяцев без очистки, 1,5 года с очисткой);

­ имеют высокую охлаждающую способность (допустимо применять при высоких температурах 800-900°С);

­ биоразлагаемы и утилизируются путем слива отработанного и очищенного от механических и других примесей раствора в канализацию;

­ относятся к 4 классу опасности, рабочий раствор не горит и не токсичен при эксплуатации, не содержит сульфированных масел и нитрита натрия.

2.5 Улучшение условий труда при внедрении СОЖ «МИГ-ТЕХНО»

Основными факторами улучшающих санитарно-гигиенические показатели рабочей зоны при использовании смазочно-охлаждающей жидкости СОЖ «МИГ-ТЕХНО» в производственных процессах металлообработки являются:

- Отсутствие задымленности (образование масляного тумана), так как не содержит в составе минеральных масел и в виду малой концентрации (2-8%);

- Отсутствие аллергенов (свободного хлора, специальных биоцидов и фунгицидов, катионов тяжёлых металлов, нитритов и хроматов) и других веществ действующих на кожный покров (зуд, профессиональные экземы и т.п.);

- Рабочий раствор не горюч и не токсичен при работе, устойчив к биологической деструкции без очистки от загрязнений в течение 6-ти месяцев; с очисткой от загрязнений - до 1,5 лет;

- Рабочий раствор обладает сильными моющими свойствами, что положительно влияет на состояние и сохранность станочного оборудования;

- Рабочий раствор не подвержен бактериологическому поражению, затухания нет, количество бактерий в одном миллилитре СОЖ - 10²:

- Запах при использовании раствора не раздражающий (специфический);

- Рабочий раствор биоразлагаемый и как следствие - не затратная утилизация, допускается слив в канализацию;

- СОЖ «МИГ-ТЕХНО» не содержит сульфированных масел, при разложении которых выделяется сильнодействующее вредное вещество - акролеин. Для примера, в эмульсолах сульфированных масел около 70%. В составе нет также нитрита натрия - сильного канцерогена.

Изучение токсичности 4%-ной СОЖ «МИГ-ТЕХНО» показало, что введение ее крысам (весом 120-16 гр.) в дозе 50,100,150 г/кг не вызывает гибели животных. Исследование аллергенных свойств показали, что СОЖ «МИГ-ТЕХНО» не обладает сенсибилирующим (увеличение реактивной чувствительности клеток и тканей организма) действием.

Отсутствие достоверного изменения показателей периферической крови (лейкоцитов, эритроцитов и гемоглобина), спокойное поведение белых крыс и кроликов подопытной группы, соответствие колебаний веса у животных подопытной и контрольной групп свидетельствует об отсутствии признаков кожно-резорбтивного действия 4%-го раствора СОЖ «МИГ-ТЕХНО». В связи со 100%-ной выживаемостью экспериментальных животных при ингаляционной затравке в концентрации 200 мг/м3 (острый опыт) CL50 определить не удалось. Пороговая концентрация для СОЖ «МИГ-ТЕХНО» - 33-60 кг/м3. По токсилогическим показателям СОЖ «МИГ-ТЕХНО» соответствует 4-му классу опасности (вещества малоопасные).

Экспертиза, проведенная ФГУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии в городе Москве» (см. приложение 1) подтверждает соответствие СОЖ «МИГ-ТЕХНО» следующим санитарно-эпидемиологическим правилам и нормативам:

­ ГН 2.2.5.1313-03 "Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны";

­ СП 2.2.2.1327-03 "Гигиенические требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту";

­ СанПиН 2.1.6.1032-01 "Гигиенические требования к обеспечению качества атмосферного воздуха населенных мест";

­ ГН 2.1.6.1338-03 "Предельно допустимые концентрации (ПК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест";

­ СанПиН 2.1.7.1322-03 "Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и потребления";

­ СП № 3935-85 «Санитарные правила при работе со смазочно-охлаждающими жидкостями и технологическими смазками».

2.6 Инструкция к применению СОЖ «МИГ-ТЕХНО»

Технологическая инструкция по применению синтетической смазочно-охлаждающей жидкости «МИГ-ТЕХНО» Ту 2499-005-78542765-2007 включает следующие пункты:

1.Назначение.

Синтетическая смазочно-охлаждающая жидкость СОЖ «МИГ-ТЕХНО» применяется для различных видов механической обработки металлов и сплавов, в том числе плоском, круглом, врезном и профильном шлифовании, точении, сверлении, резьбонарезании, развертывании, фрезеровании, отрезании на ножовочных и круглопильных станках, автоматическом резьбонарезании метчиками и плашками, протягивании, вытяжке, хонинговании.

2. Применение.

«МИГ-ТЕХНО» является универсальной СОЖ, что обеспечивает ее эффективное применение в широком диапазоне концентраций для различных видов механообработки с учетом индивидуальных особенностей производства (см. «Рекомендуемые концентрации при различной механообработке»).

Применяется в виде 2-8%-ных водных растворов в индивидуальных и централизованных системах подачи в станки. В приготовленных рабочих растворах рН среды от 8,5 до 9,5.

3. Приготовление рабочего раствора.

Для обеззараживания промыть заправочную емкость раствором кальцинированной соды концентрации 1,-1,5%, далее водой до полного удаления остатков соды. Рабочий раствор приготавливают на основе водопроводной воды (любой жесткости) при температуре не ниже 15⁰ С.

Работы рекомендуется проводить в резиновых перчатках. При попадании средства в глаза их следует промыть проточной водой.

В заправочную ёмкость залить 1/3 часть воды, затем расчетное количество концентрата СОЖ, после чего залить остальную часть воды. Перемешивание осуществляют в течение 10-ти минут и более.

После окончания заливки исходного продукта включить станок и проработать на холостом ходу в течение 30-40 минут до получения однородного рабочего раствора. Произвести контроль концентрации рабочего раствора СОЖ одним из предлагаемых (см. п.4 настоящей инструкции) способов.

4. Указания по применению.

Для поддержания эксплуатационных свойств СОЖ необходимы текущий контроль и корректировка её качества. В соответствии с ГОСТ 12.3.025-80 периодичность контроля рабочих растворов СОЖ на основе синтетических жидкостей следует производить согласно представленных «методов текущего контроля и корректировки параметров качества универсальной синтетической СОЖ «МИГ-ТЕХНО» (см. табл.6):

­ ежедневно (п. 1; 2);

­ один раз в две недели (п.3; 4; 6; 8);

­ один раз в месяц (п.5);

­ один раз в 6 месяцев в ЦГСЭН (п.7).

Для практического применения рекомендуется технология обеспечения работоспособности СОЖ, включающая в себя:

­ регулярную очистку от механических примесей, инородных масел и пены;

­ периодическую аэрацию СОЖ;

­ контроль концентрации рабочего раствора;

­ своевременную корректировку рабочего состава.

Инородные масла и механические примеси для небольших станков с малым объемом заправочной емкости удаляют, как правило, вручную, а для крупногабаритных станков одним из двух механических способов:

с применением маслосъемных барабанов, удаляя масляную пленку с поверхности барабана с помощью скребка, с которого она стекает в лоток, а затем сбрасывается в специальную тару или с помощью стримеров, представляющих собой эластичную ленту, натянутую на два вращающихся барабана. Масло налипает при погружении ленты в рабочий раствор СОЖ и в момент выхода ее на поверхность снимается с поверхности ленты с помощью скребка и далее аналогично тому, как это делается с устройствами с маслосъемными барабанами.

Известны и другие, более технологичные и, соответственно, более сложные способы удаления масел, например, с помощью скребковых конвейеров, кассетных адгезионных сепараторов и другие.

Периодическая аэрация - это насыщение СОЖ кислородом воздуха путем подачи через эжектор для исключения застойных зон и подавления развития в них анаэробных бактерий, плесневых грибов и дрожжеподобных бактерий. Зачастую для насыщения СОЖ кислородом достаточно на небольшое время

(15-30 минут) включить простаивающий (неработающий) станок.

Контроль концентрации рабочего раствора СОЖ осуществляют одним из следующих способов: по показателю преломления рефрактометра (для контроля концентрации вновь приготовленного рабочего раствора СОЖ), по величине кинематической вязкости рабочего раствора - лабораторный контроль, а также при необходимости контроль водородного показателя рН рабочего раствора

с помощью рН-метра или универсальной индикаторной бумаги.

Для корректировки рабочего состава СОЖ применяется водопроводная вода или концентрат СОЖ «МИГ-ТЕХНО». Готовый рабочий раствор работает от 4-х до 6-ти месяцев, при правильной корректировке и своевременном удалении механических примесей, инородных масел - до 1-1,5 лет.

5. Подготовка станочного оборудования при переходе на эксплуатацию СОЖ «МИГ-ТЕХНО».

Для устранения масляно-грязевых отложений и бактериального загрязнения смазочно-охлаждающей системы станков, как последствий их эксплуатации на эмульсолах и других СОЖ, требуется провести гидрохимическую промывку всего станочного оборудования, включая централизованные системы.

При переходе потребителем на СОЖ «МИГ-ТЕХНО» необходимо предварительно подготовить общецеховую систему подачи СОЖ или смазочно-охлаждающую систему отдельного станка в следующем порядке:

­ слить из системы охлаждения, ранее заправленную, отработанную СОЖ;

­ при сильных загрязнениях и, особенно в заправочных ёмкостях закрытого типа, промыть моечной машиной высокого давления внутренние стенки заправочной емкости;