Модернизация системы регулирования температурных параметров на агрегате электролитического лужения АЭЛ-1200/III "АрселорМиттал Темиртау"

В связи с чем она с пакетом Step 7 и была выбрана за основу при проектировании программного обеспечения для модернизации системы регулирования температурных режимов на агрегате АЭЛ-1200/3 в данном дипломном проекте.

2.6 Разработка алгоритма работы системы

Силовое напряжение 380 В общецеховой сети подводится к клеммам . Х1-1,2,3 шкафа PLC и далее к вводному автоматическому выключателю Q1 расположенному в этом же шкафу. Данный выключатель обеспечивает полное снятие напряжения со всей системы регулирования температурных параметров агрегата и является главным коммутирующим элементом. Нагрузка на полюсах автомата распределена равномерно, в соответствии с потребляемой мощностью питаемых устройств.

Для защиты силовых кабелей и подключаемых полевых устройств, предусматриваются отдельные автоматические выключатели отходящих линий. Это позволяет независимо от остальных приборов выводить в ремонт нужный узел. Для этой же цели питание электроники +24В сервозадвижек выполнено отдельным кабелем на каждую задвижку от независимого источника питания.

Сервозадвижки в комплексе с PLC и программным обеспечением Modular PID Control позволяют организовать два вида регулирования: импульсный и позиционный.

Каждая из сервозадвижек может работать в четырех основных режимах:

1) автоматическом;

2) дистанционном первом режиме - с места оператора на центральном посту;

3) дистанционном втором режиме - с панели оператора установленной в технологическом подвале на лицевой панели шкафа PLC;

4) ручном режиме по месту.

Выбор режимов управления происходит с центрального поста посредством SCADA системы. Режимы работы расставлены по приоритетам, жестко оговоренным для каждого типа. При этом все команды управления ИМ (исполнительного механизма) режима более высокого приоритета имеют преимущество перед командами режима более низкого приоритета (их перебивают). При одновременном появлении на входах программного модуля управления ИМ команд разных режимов выполняется команда более приоритетного режима.

Ручной режим работы по месту подразумевает управление задвижкой с кнопочного пульта, размещенного на корпусе каждого электропривода. Управление в ручном режиме запрещает работу задвижек в автоматическом и дистанционном режимах. Работа в режиме управления с места оператора в технологическом подвале запрещает работу в первом дистанционном и автоматическом режимах и т.д. Самый низкий приоритет имеет автоматический режим управления. Это позволяет обеспечить работу системы в аварийных ситуациях.

Ручной запрет на выполнение команд автоматики прерывает исполнение текущей команды. Запрет выставляется оператором специальной командой с клавиатуры. Разрешить исполнение команд АУ можно, выдав с клавиатуры команду снятия запрета на автоматическое управление.

Запрет на движение исполнительного механизма (ИМ) в определенном направлении ( запрет на меньше, отключение, запрет на больше, включение) прерывает исполнение запрещенной команды(в режимах АУ и ДИСТ) и блокирует исполнение команд движения ИМ в запрещенном направлении.

Запрет может быть снят оператором подачей на ИМ команды "Отключение БЛК". Блок-схема работы модуля управления исполнительным механизмом приведена на рисунке 2.7.

Рисунок 2.7 - Обобщенный алгоритм функционирования модуля управления ИМ

Перечень алгоритмических блоков, изображенных на рисунке:

- установка текущего режима;

- формирование вновь выдаваемой команды;

- исполнение сформированной команды;

- формирование текущего состояния ИМ;

- формирование сообщения об изменении состояния ИМ и других выходов модуля управления ИМ.

ИМ при исчезновении команды приостанавливаются.

Если длительность сигнала на ИМ должна быть ограничена технологом должен использоваться параметр, приписанный команде и задающий допустимую длительность.

Если длительность команды заранее неизвестна (например, при установке клапана в определенное положение с помощью команд дистанционного управления), должна быть предусмотрена подача команды "стоп" в требуемый момент времени.

При управлении от оператора команда "стоп" формируется при отжатии клавиши, означающей команду на движение.

Запуск алгоритма осуществляется двумя способами: по временному такту или инициативно, по команде, пришедшей на один из командных входов.

В рамках установки режима:

- считываются значения потенциальных входов модуля;

- определяется, есть ли команды на командных входах;

- определяется, есть ли запреты на установку режимов (например, запрет на АУ, отключение БЛК (Блокировок) и т. д.);

- определяется, есть ли запрет на движение в направлении, задаваемом вновь пришедшей командой;

- определяется, не был ли заказан и не истек ли временной интервал, позволяющий оператору вмешательство в действие более приоритетных режимов;

- определяется самый приоритетный на данный момент режим с учетом режима, установленного ранее.

Если вновь определенный режим совпал с установленным ранее и при этом на входах этого режима не появилось новой команды, продолжается реализация исполнения ранее полученной команды.

Если вновь, полученная команда не является командой на движение ИМ, как например, команда, с клавиатуры на запрет АУ (автоматического управления), то происходит установка признака, запрещающего впредь до разрешения режим АУ и отбивающего запрещенный режим, если в момент прихода запрета он установлен.

Команда, выполнявшаяся ранее в запрещенном теперь режиме, снимается. Если режим не изменился, но появилась новая команда, или, если режим изменился, то осуществляется переход к блоку "Формирование вновь выдаваемой команды".

В рамках формирования вновь выдаваемой команды:

- определяется, совпадает ли вновь выдаваемая команда по направлению с реализуемой в данный момент;

- при несовпадении команд для каждого типа ИМ определяется приоритет вновь пришедшей команды (внутри одного режима), если ее приоритет выше, команда перебивает исполняемую;

- определяется команда (или последовательность команд), которые передаются блоку исполнения команд;

- при совпадении команд по направлению исполняемая команда продолжает действовать;

- запускается отсчет временных интервалов, заданных как параметры настройки команды: длительность сигнала, выдаваемого на ИМ, и время, спустя которое оператор имеет право вмешаться в процесс исполнения высокоприоритетных команд.

В рамках исполнения команд:

- реализуется контроль исполнения команды для каждого типа ИМ свой (по датчикам KB и тока, временным интервалам схода, хода и т. д.) с заданным временным тактом;

- реализуется снятие сигнала по факту выполнения команды (прихода ИМ в требуемое состояние) или по истечению времени его удержания, заданному как параметр в команде или указанный в паспорте, как время полного хода.

В системе имеется возможность проведения диагностики исполнительных механизмов.

Освещение и штепсельные розетки устанавливаются в шкафу PLC и питаются от сети ~220 В Ф+N через выключатель QF4.

Вентиляция шкафов осуществляется осевым приточным вентилятором типа- размер № 5 с фильтром, который устанавливается внизу двери шкафа.

Две решетки с фильтром устанавливаются на боковых стенках шкафа в верхней части.

Двигатель вентилятора двухфазный ~220 В подключается к сети питания через выключатель QF4.

Включение .и отключение вентилятора автоматическое через температурное реле SK1.

Питание электроники UZ1 и вспомогательное напряжение 24В UZ3 для полевых устройств, обеспечивается двумя независимыми источниками питания SITOP MODULAR10 с выходным напряжением +24В и максимальным током 5А.

Блоки питания имеет гальваническую развязку входных и выходных цепей, одно и двух фазное входное напряжение, защиту нагрузки от перенапряжения и короткого замыкания.

Питание по сети 220В исполнительных механизмов и расходомеров осуществляется через индивидуальные однополюсные автоматические выключатели в шкафу PLC.

От отдельного автомата, расположенного в том же шкафу, питается и шкаф PC [3].

На двери шкафа PLC установлены панель оператора ОР1 и сигнальная лампочка HL1 наличия входного напряжения питания. С панели оператора возможно задание температур, управление положением сервозадвижек в режиме дистанционного управления, просмотр значений расхода обессоленной воды и времени.

Основное управление работой систем выполняется с центрального поста оператора - технолога. На посту расположен персональный компьютер с монитором клавиатурой и мышью.

Информация и команды передаются по сети Profibus-DP [4].

3. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

3.1 Структура цеха

Задачей электромонтеров является обеспечение надёжной работы средств автоматизации. В средства автоматизации входят: датчики, преобразователи сигналов, вторичные приборы, регуляторы, шкафы КИПиА.

По мере роста масштабов производства, расширения механизации и автоматизации производства растёт роль и ответственность за содержание электромонтеров. Требуется постоянный надзор и уход за оборудованием,временная проверка, наладка.

Работа по содержанию средств автоматизации в работоспособном состоянии включает межремонтное обслуживание (текущий уход и надзор): осмотр и плановый ремонт. Под межремонтным обслуживанием принимается наблюдения за стоянием оборудования в процессе работы и проведения повседневных мероприятий, обеспечивающих содержание средств автоматизации в рабочем состоянии.

Межремонтное обслуживание возможно на производственный персонал. Руководствуясь записями в агрегатных журналах и заявлениями электромонтеров о состоянии оборудования, старший электромонтёр принимает меры для устранения неполадок. Затем старший электромонтёр даёт указания по устранению неполадок.

Собственно ремонт оборудования заключается в устранении дефектов на ремонтируемой объекте, замене средств автоматизации новыми или восстановленными. Попутно могут выполняться и другие работы, связанные с наладкой и настройкой, заменой диаграммных лент и заправкой чернилами самописцев.

Для управления участком необходимо организационная структура управления.

Во главе участка службы КИПиА стоит начальник участка. Он направляет производственную, техническую и хозяйственную деятельность участка на выполнение плановых заданий. Непосредственно начальнику участка подчиняется мастер участка. За мастером закреплены все участки КИПиА. Мастер в свою очередь является руководителем бригадиров.

Бригадир осуществляет руководство первичным трудовым коллективом. Через бригадира на рабочих оказывает влияние мастер.

Схема управления персоналом в цехе ЛПЦ-3 показана на рисунке 3.1.

Рисунок 3.1. Схема управления в цехе ЛПЦ-3

3.2 Монтаж первичных преобразователей

Для установки на рабочих местах термопреобразователей сопротивления используют закладные конструкции. Монтаж термопреобразователей сопротивления осуществляют с соблюдением следующих требований: - исполнение монтируемых термометров должно соответствовать параметрам и свойствам измеряемой и окружающей среды; - перед установкой термопреобразователей сопротивления необходимо проверить целостность электрической цепи термометра и сопротивление изоляции между чувствительным элементом и корпусом термометра с помощью мегомметра; - конец погружаемой части термопреобразователя сопротивления необходимо размещать для платиновых термометров на 50-70 мм ниже оси измеряемого потока, для медного - на 25-30 мм; - на трубопроводах диаметром 50 мм и менее термопреобразователь сопротивления необходимо устанавливать в специальных расширителях таким образом, чтобы поток проходил снизу вверх; - рабочая часть поверхностных термопреобразователей сопротивления должна плотно прилегать к измеряемой поверхности на возможно большей площади, а места соприкосновения должны быть очищены до металлического блеска; - при измерении температур сред, имеющих высокое давление и большие скорости движения, погружаемые термометры монтируют в специальных защитных оправах. Длину защитной оправы выбирают в зависимости от длины монтажной части термометра; в местах установки термопреобразователей сопротивления не должно быть притоков холодного воздуха или прорыва наружу нагретых газов; при измерении температуры более 400 °Стермопреобразователи сопротивления рекомендуется устанавливать вертикально. 10 При горизонтальной установке с целью предотвращения деформации необходимо устанавливать дополнительную опору; при го-ризонтальном и наклонном монтаже штуцер для ввода проводов в головку термометра рекомендуется направлять вниз; сечение соединительных проводов должно быть 1-1,5 мм; соединительные провода должны быть защищены от механических повреждений, влияния высокой температуры и влажности окружающей среды; термопреобразователи сопротивления, измеряющие температуру воздуха в помещениях, необходимо устанавливать на конструкциях, которые удалены от стены на 50-70 мм; подвод проводов к термометрам, как правило, осуществляют в металлорукавах длиной не более 500 мм. Разрешается непосредственное подсоединение защитной трубы к головке термометра. При этом необходимо предусматривать разъемное соединение. Подводимые к термометру кабели, провода и трубы должны быть промаркированы и иметь бирки с номером позиций по проекту; платиновые термопреобразователи сопротивления нельзя устанавливать на вибрирующем оборудовании и трубопроводах.

3.3 Наладка средств автоматизации

Наладку систем автоматизации начинают до полного завершение всех монтажных работ на объекте. При этом необходимо убедиться в том, что отдельные приборы установлены согласно требованиям монтажно-эксплуатационных инструкциях. Необходимо тщательно проверить места сопряжения систем контроля и автоматического регулирования с технологическим объектом - монтаж: отборных устройств и первичных измерительных преобразователей; установку ИМ и РО. В результате этого этапа наладочных работ должны быть выявлены все недоделки, монтажные ошибки, обеспечена взаимосвязь и четкость работы отдельных аппаратов и установлена необходимость внесения изменений. После этого на щит подают питание. Щит проверяют полностью со всеми перемычками между панелями времени отключенными, поскольку ведутся монтажные работы, каналами связи к первичным преобразователям и ИМ.

Затем подключают каналы связи к первичным преобразователям и согласовывают работу первичных и вторичных приборов. После этого подключают каналы связи ИМ и приступают к подготовки САР к включению в работу, которая сводится к следующему:

А) к согласованию знаков импульсов, поступающих в регулирующее устройство и пропорциональных величине ошибки, с направлением перемещения ИМ;

Б) к согласованию знаков импульсов, поступающих в регулирующее устройство при изменении задания, также с направлением перемещения ИМ;

В) проверка реакции регулятора на изменение регулируемых парс метров;

Эти работы проводят при разъединенных ИМ и РО положении рукоятки переключателя выбора вида управления соответствующем положению «автомат» и отсоединении первичных преобразовать лей(датчиков)от измеряемых параметров для регуляторов давления расхода и соотношение потоков (при наладке регуляторов температуры датчики оставляют подключенными к регуляторам).Перед начало, подготовительных работ органы настройки регуляторов устанавливают в соответствии с расчетными данными, за исключением не стройки «Время изодрома», « Время изодрома» устанавливают максимально возможным.

Вручную (дистанционно) устанавливают ИМ в среднее положение. Кроме того, устанавливают в среднее положение чувствительный элемент датчика (таким образом, чтобы, например, плунжер диф-трансформаторного преобразователя занимал среднее положение).

Задатчик также устанавливают в среднее положение.

После того включают питание системы и посредством задатчик добиваются ее уравновешивания. Затем, вручную снимают чувствительный элемент и если при отклонении параметра в сторону увеличения, ИМ перемещается в сторону «меньше» и наоборот, то схем собрана верно. Таким же путем проверяют действие задатчика.

Следующим этапом является совместная наладка ИМ и РО. Установив на выходных валах рычаги, длины которых предварительно рассчитаны или определены графически, соединяют их посредством тяги. При этом стремятся обеспечить линейность расходной характеристики РО. Для этого из паспорта РО берут его характеристики и путем изменения начальных углов поворота ИМ, длин рычагов и тяги так настраивают сочленение, чтобы скомпенсировать нелинейность этой характеристики. После этого проверяют наличие люфтов в соединении. Обнаружив люфты, их устраняют, например, заменяют пальцы в местах соединения.

Когда все каналы связи проверены и закончена совместная наладка ИМиРО, приступают к подготовке пуска системы автоматизации Включают (при необходимости) системы обогрева измерительных преобразователей и линий связи, заливают разделительную жидкость и т.п. Рекомендуется перед пуском, включать приборы под напряжение, чтобы прогреть их и выявить наиболее ненадежные элементы.

Наладка систем автоматизации на «На прогресс» является завершающим и самым ответственным этапом всего комплекса наладочных работ. Включение системы автоматизации осуществляется вначале по отдельным каналам контроля и измерения, каналам дистанционного управления, отдельным контуром регулирования, после чего включают всю систему. В первую очередь налаживают системы сигнализации, защиты и блокировки.

Системы автоматизации включают в период опробования технологического оборудования. В этот период технологам необходима информация о температуре кладки методической печи в период ее сушки и т.п. При этом следует включать минимальное количество приборов, а так же систем сигнализации защиты и блокировки, необходимых только для защиты оборудования от перегрузок и поломок.

Последовательность и время включения средств и систем автоматизации определяются специальным графиком, связанным с последовательностью и включения соответствующего оборудования.

По мере выхода технологического процесса на проектный режим и его стабилизации приступают к экспериментальному определению статических и динамических характеристик объекта регулирование после обработки полученных экспериментальных данных определяют, ' оптимальные настройки регуляторов. Затем начинают постепенно переводить регуляторы на автоматический режим в следующей последовательности:

А) включают питание регулирующего устройства и прогревают его в течение времени, указанного в монтажно - эксплуатационной инструкции;

Б) в режиме ручного (дистанционного) управления РО устанавливают в положение, при котором регулируемая величина становится равной значению, заданному технологическим персоналом;

В) устанавливают на регуляторе задание, равное фактическому значению параметра;

Г) органы настройки регулятора устанавливают в положение, обеспечивающее расчетные значения параметров его настройки;

Д) переводят ключ управления в положение «Автомат»

3.4 Выбор и монтаж электрических проводок

Электрической проводкой (электропроводкой) называется совокупность проводов и кабелей с относящимися к ним креплениями, поддерживающими и защитными конструкциями. Электропроводки предназначены для соединения приборов и средств автоматизации, устанавливаемых вне щитов и пультов, с приборами и аппаратурой, расположенными на щитах и пультах, а также для соединения их между собой.

Электрические проводки систем автоматизации рассчитанына напряжение до 400 В переменного и 440 В постоянного тока.

Выбор способа выполнения электропроводок (наружных, внутренних, открытых, скрытых) должен производиться в зависимости от условий окружающей среды, назначения помещения, его архитектурного оформления, особенности строительных конструкций, расположения оборудования, удобства эксплуатации и экономических факторов. Для электропроводок систем автоматизации следует, как правило, применять открытые способы прокладки. Скрытая электропроводка допустима только в случаях, когда это вызывается требованиями архитектурного оформления помещения, а также в подливках полови в фундаментах, при подходе к оборудованию. Прокладку электропроводок в закрытых нишах стен, выполняемых с применением сгораемых материалов, следует рассматривать как открытую. Скрытая и открытая электропроводка по нагреваемым поверхностям не допускается. При пересечении с горячими трубопроводами, или при параллельной прокладке с ними электропроводки должны быть защищены от влияния высокой температуры (теплоизоляции горячих трубопроводов, установка теплоизоляционных экранов, отнесение электропроводок от горячих трубопроводов на расстояние, где влияние температуры не сказывается и т.п.). В местах пересечения электропроводки, закрепленной к основанию, с температурными и осадочными швами должны быть предусмотрены компенсирующие устройства. Расстояние при параллельной прокладке внутри зданий от открытой электропроводки до трубопроводов с горючий или легковоспламеняющимися жидкостями и газами должно быть не менее 400 мм, а до других трубопроводов не менее 100 мм.

автоматизация технологический санитария персонал

Таблица 3.1-Рекомендуемые области применения различных марок кабелей и компенсационных проводов, применяемых при монтаже приборов и средств автоматизации

Марка	Область применения
КРВГ, АКРВГ, КВВГ,АКВВГ, ВРГ, АВРГ	Внутри помещения, в каналах, туннелях, кабельных конструкциях и лотках в условиях агрессивной среды, при отсутствии опасности механических повреждений
КРВБ, АКРВБ, КВВБ,АКВВБ, ВРБ, АВРБ	Прокладка в земле (траншеях), в агрессивной среде, если нет значительных растягивающих условий
КРВБГ, АКРВБГ, КВВБГ, АКВВБГ, КРНГ, АКРНГ, КРНБГ, АКРНБГ, ВРБГ, АВРБГ, НРГ, АНРГ, НРБГ, АНРБ	Внутри помещений, в каналах, туннелях, если нет значительных растягивающих условий, на кабельных конструкциях и лотках при наличии опасности механических повреждений
ВРНБ, АКРНБ, НРБ, АНРБ	В земле (траншеях), если нет значительных растягивающих условий
ПКВ, ПКВП	Для прокладки в сухих и сырых помещениях

Таблица 3.2-Применяемые кабеля

Обозначение кабеля	№ жилы	Маркировка	Откуда идет	Куда идет	Примечание
Л2-01 (шкаф PLC TE20.0.1)	1		Шкаф PLC x2.5	TE20.0.1 х1.3	На термосопротивление
	2		Шкаф PLC x2.6	TE20.0.1 х1.1	На термосопротивление
	3		Шкаф PLC x2.7	TE20.0.1 х1.2	На термосопротивление
Л2-02 (шкаф PLC TЕ20.0.1)	1		Шкаф PLC x2.8	TE20.1.1 х1.3	На термосопротивление
	2		Шкаф PLC x2.9	TE20.1.1 х1.1	На термосопротивление
	3		Шкаф PLC x2.10	TE20.1.1 х1.2	На термосопротивление
Л2-03 (шкаф PLC TЕ20.0.1)	1		Шкаф PLC x2.11	TE22.2.1 х1.3	На термосопротивление
	2		Шкаф PLC x2.12	TE22.2.1 х1.1	На термосопротивление
	3		Шкаф PLC x2.13	TE22.2.1 х1.2	На термосопротивление
Л2-04 (шкаф PLC TЕ20.0.1)	1		Шкаф PLC x2.14	TE26.2.1 х1.3	На термосопротивление
	2		Шкаф PLC x2.15	TE26.2.1 х1.1	На термосопротивление
	3		Шкаф PLC x2.16	TE26.2.1 х1.2	На термосопротивление
Л2-05 (шкаф PLC TЕ20.0.1)	1		Шкаф PLC x2.17	TE26.4.1 х1.3	На термосопротивление
	2		Шкаф PLC x2.18	TE26.4.1 х1.1	На термосопротивление
	3		Шкаф PLC x2.19	TE26.4.1 х1.2	На термосопротивление
Л2-06 (шкаф PLC TЕ20.0.1)	1		Шкаф PLC x2.20	TE28.1.1 х1.3	На термосопротивление
	2		Шкаф PLC x2.21	TE28.1.1 х1.1	На термосопротивление
	3		Шкаф PLC x2.22	TE28.1.1 х1.2	На термосопротивление
Л2-07 (шкаф PLC TЕ20.0.1)	1		Шкаф PLC x2.23	TE28.1.2 х1.3	На термосопротивление
	2		Шкаф PLC x2.24	TE28.1.2 х1.1	На термосопротивление
	3		Шкаф PLC x2.25	TE28.1.2 х1.2	На термосопротивление
Л2-08 (шкаф PLC TЕ20.0.1)	1		Шкаф PLC x2.26	TE32.0.1 х1.3	На термосопротивление
	2		Шкаф PLC x2.27	TE32.0.1 х1.1	На термосопротивление

Таблица 3.3-Применяемые кабели

Обозначение кабеля	№ жилы	Маркировка	Откуда идет	Куда идет	Примечание
Л2-010 (шкаф PLC TE33.2.1)	1		Шкаф PLC х2.32	TE33.2.1 х1.3	На термосопротивление
	2		Шкаф PLC х2.33	TE33.2.1 х1.1	На термосопротивление
	3		Шкаф PLC х2.34	TE33.2.1 х1.2	На термосопротивление
Л2-11 (шкаф PLC TE28.2.1)	1		Шкаф PLC х2.35	TE33.2.1 х1.1	На термосопротивление
	2		Шкаф PLC х2.36	TE33.2.1 х1.2	На термосопротивление
	3		Шкаф PLC х2.37	TE28.2.1 х1.3	На термосопротивление
Л2-12 (шкаф PLC TE28.2.2)	1		Шкаф PLC х2.38	TE28.2.1 х1.1	На термосопротивление
	2		Шкаф PLC х2.39	TE28.2.1 х1.2	На термосопротивление
	3		Шкаф PLC х2.40	TE28.2.2 х1.3	На термосопротивление
Л2-13 (шкаф PLC TE01.1.1)	1		Шкаф PLC х2.41	TE28.2.2 х1.1	На термосопротивление
	2		Шкаф PLC х2.42	TE28.2.2 х1.2	На термосопротивление
	3		Шкаф PLC х2.43	TE01.1.1 х1.3	На термосопротивление
Л2-14 (шкаф PLC TE01.2.1)	1		Шкаф PLC х2.44	TE01.1.1 х1.1	На термосопротивление
	2		Шкаф PLC х2.45	TE01.1.1 х1.2	На термосопротивление
	3		Шкаф PLC х2.46	TE01.2.1 х1.3	На термосопротивление
Л2-15 (шкаф PLC TE01.3.1)	1		Шкаф PLC х2.47	TE01.2.1 х1.1	На термосопротивление
	2		Шкаф PLC х2.48	TE01.2.1 х1.2	На термосопротивление
	3		Шкаф PLC х2.49	TE01.3.1 х1.3	На термосопротивление
Л2-16 (шкаф PLC TE02.1.1)	1		Шкаф PLC х2.50	TE01.3.1 х1.1	На термосопротивление
	2		Шкаф PLC х2.51	TE01.3.1 х1.2	На термосопротивление
	3		Шкаф PLC х2.52	E02.1.1 X1.2	На термосопротивление
Л2-17 (шкаф PLC -FI20.3.1)	1		Шкаф PLC х2.53	FI20.3.1 Х1.31	На термосопротивление
	2		Шкаф PLC х2.54	FI20.3.1 X1.32	На термосопротивление
Л2-18 (шкаф PLC -FI33.3.1)	1		Шкаф PLC х2.55	FI33.3.1 X1.31	на расходомер
	2		Шкаф PLC х2.56	FI33.3.1 X1.32	на расходомер
Л2-19 (Шкаф PLC-SY20.0)	1		Шкаф PLC UZ2,1X3	SY20.0 K1-IN	PROFIBUS
	2		Шкаф PLC UZ2,2X3	SY20.0 K1-IN	PROFIBUS

Таблица 3.4-Применяемые кабели

Обозначение кабеля	№ жилы	Маркировка	Откуда идет	Куда идет	Примечание
Л2-33 (SY20.0-SY22.1)	1		SY20.0 K1-OUT	SY22.1 K1-IN	PROFIBUS
	2		SY20.0 K1-OUT	SY22.1 K1-IN	PROFIBUS
Л2-34 (SY22.1-SY22.2)	1		SY20.0 K1-OUT	SY22.1 K1-IN	PROFIBUS
	2		SY20.0 K1-OUT	SY22.1 K1-IN	PROFIBUS
Л2-35 (SY22.2-SY26.1)	1		SY20.0 K1-OUT	SY26.1 K1-IN	PROFIBUS
	2		SY20.0 K1-OUT	SY26.1 K1-IN	PROFIBUS
Л2-36 (SY26.1-SY26.2)	1		SY20.0 K1-OUT	SY26.2 K1-IN	PROFIBUS
	2		SY20.0 K1-OUT	SY26.2 K1-IN	PROFIBUS
Л2-37 (SY26.2-SY26.4)	1		SY26.2 K1-OUT	SY26.4 K1-IN	PROFIBUS
	2		SY26.2 K1-OUT	SY26.4 K1-IN	PROFIBUS
Л2-38 (SY26.4-SY32.0)	1		SY26.4 K1-OUT	SY32.0 K1-IN	PROFIBUS
	2		SY26.4 K1-OUT	SY32.0 K1-IN	PROFIBUS
Л2-39 (SY32.0-SY33.1)	1		Y32.0 K1-OUT	SY33.1 K1-IN	PROFIBUS
	2		Y32.0 K1-OUT	SY33.1 K1-IN	PROFIBUS
Л2-40 (SY26.4-SY32.0)	1		SY33.1 K1-OUT	SY33.2 K1-IN	PROFIBUS
	2		SY33.1 K1-OUT	SY33.2 K1-IN	PROFIBUS
Л2-20 (Шкаф PLC-SY20.0)	1		Шкаф PLCX1.7	SY20.0 Х1.3	АС220В
	2		Шкаф PLCX1.8	SY20.0 Х1.4	АС220В
Л2-21 (Шкаф PLC-SY22.1)	1		Шкаф PLCX1.9	SY22.1Х1.3	АС220В
	2		Шкаф PLCX1.10	SY22.1Х1.4	АС220В
Л2-22 (Шкаф PLC-SY22.2)	1		Шкаф PLCX1.11	SY22.2Х1.3	АС220В
	2		Шкаф PLCX1.12	SY22.2Х1.4	АС220В
Л2-23 (Шкаф PLC-SY26.1)	1		Шкаф PLCX1.13	SY26.1Х1.3	АС220В
	2		Шкаф PLCX1.14	SY26.1Х1.4	АС220В
Л2-24 (Шкаф PLC-SY26.2)	1		Шкаф PLCX1.15	SY26.2Х1.3	АС220В
	2		Шкаф PLCX1.16	SY26.2Х1.4	АС220В
Л2-25 (Шкаф PLC-SY26.4)	1		Шкаф PLCX1.17	SY26.4Х1.3	АС220В
	2		Шкаф PLCX1.18	SY26.4Х1.4	АС220В
Л2-26 (Шкаф PLC-SY32.0)	1		Шкаф PLCX1.19	SY32.0Х1.3	АС220В
	2		Шкаф PLCX1.20	SY32.0Х1.4	АС220В
Л2-27 (Шкаф PLC-SY33.1)	1		Шкаф PLCX1.21	SY33.1Х1.3	АС220В
	2		Шкаф PLCX1.22	SY33.1Х1.4	АС220В

Таблица 3.5-Применяемые кабели

Обозначение кабеля	№ жилы	Маркировка	Откуда идет	Куда идет	Примечание
Л2-28 (Шкаф PLC-SY33.2)	1		Шкаф PLC K1.23	SY33.2 X1.3	AC220В
	2		Шкаф PLC K1.24	SY33.2 X1.4	AC220В
Л2-29 (Шкаф PLC-шкаф РС)	1		Шкаф PLC K1.23	шкаф РС X1.1	AC220В
	2		Шкаф PLC K1.23	шкаф РС X1.2	AC220В
Л2-30 (Шкаф PLC-шкаф РС)	1		Шкаф PLCUZ2,1X2	шкаф РС	PROFIBUS
	2		Шкаф PLCUZ2,2X2	шкаф РС	PROFIBUS
Л2-31 (Шкаф PLC-FI20.3.1)	1		Шкаф PLC X1.5	FI20.3.1 X1.31	AC220В
	2		Шкаф PLC X1.6	FI20.3.1 X1.32	AC220В
Л2-32 (Шкаф PLC-FI33.3.1)	1		Шкаф PLC X1.5	FI20.3.1 X1.31	AC220В
	2		Шкаф PLC X1.6	FI20.3.1 X1.32	AC220В
Л2-41 (КТП-Шкаф PLC)	1			Шкаф PLC X1.1	ВВОД
	2			Шкаф PLCX1.2	ВВОД
	3			Шкаф PLC X1.3	ВВОД
	4			Шкаф PLC X1.4	ВВОД
Л2-42 (Шкаф PLC-SY20.0)	1		Шкаф PLC X2.57	SY20.0 X2.1	DC+24V
	2		Шкаф PLC X2.58	SY20.0 X2.2	DC0V
Л2-43 (Шкаф PLC-SY22.1)	1		Шкаф PLC X2.59	SY22.1 X2.1	DC+24V
	2		Шкаф PLC X2.60	SY22.1 X2.2	DC0V
Л2-44 (Шкаф PLC-SY22.2)	1		Шкаф PLC X2.61	SY22.2 X2.1	DC+24V
	2		Шкаф PLC X2.62	SY22.2X2.2	DC0V
Л2-45 (Шкаф PLC-SY26.1)	1		Шкаф PLC X2.63	SY26.1X2.1	DC+24V
	2		Шкаф PLC X2.64	SY26.1X2.2	DC0V
Л2-46 (Шкаф PLC-SY26.2)	1		Шкаф PLC X2.65	SY26.2X2.1	DC+24V
	2		Шкаф PLC X2.66	SY26.2X2.2	DC0V
Л2-47 (Шкаф PLC-SY26.4)	1		Шкаф PLC X2.67	SY26.4X2.1	DC+24V
	2		Шкаф PLC X2.68	SY26.4X2.2	DC0V
Л2-48 (Шкаф PLC-SY32.0)	1		Шкаф PLC X2.69	SY32.0X2.1	DC+24V
	2		Шкаф PLC X2.70	SY32.0X2.2	DC0V
Л2-49 (Шкаф PLC-SY33.1)	1		Шкаф PLC X2.71	Y33.1X2.1	DC+24V
	2		Шкаф PLC X2.72	Y33.1X2.2	DC0V
Л2-50 (Шкаф PLC-SY33.2)	1		Шкаф PLC X2.73	Y33.2X2.1	DC+24V
	2		Шкаф PLC X2.74	Y33.2X2.2	DC0V

4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

4.1 Расчет численности дежурного и ремонтного персонала КИП и А

Для повышения эффективности производства имеет рациональное зна-чение использования трудовых ресурсов предприятий, цехов, участков со-кращение численности персонала, занятого на работах, улучшение использо-вания фонда рабочего времени, ликвидация потерь у непроизводительных за-трат рабочего времени, снижение текучести кадров укрепление трудовой дисциплины.

Плановая численность рабочих по цехам фиксируется в штатном рас-писании, в котором устанавливается их профессиональный и квалифициро-ванный состав.

Основой для составления штатного расписания является расстановочный штат. Расстановочный штат - численность рабочих, необходимая для выполнения сменного планового задания. Для определения этого штата при-меняются следующие методы: по нормам обслуживания агрегатов, по объему производства и нормам времени, по нормативам численности.

На основании расчета численности составляем штатное расписание ремонтного и обслуживающего персонала.

Штатное расписание - нормативный документ, устанавливающий для данного учреждения, организации или предприятия структуру администра-тивно-управленческого аппарата, штаты и должностные оклады содержат должностные наименования, численность персонала и должностные оклады по каждой должности.

Для расчета дежурного и ремонтного персонала цеха КИП и А по об-служиванию цеха необходимо определить суммарное количество единиц сложности ремонта на все условные прибороединицы (УПЕ).

Таблица 4.1 Расчет суммарного количества УПЕ.

Наименование прибора	Тип прибора	Количество приборов	УПЕ на единицу	Всего УПЕ
Измеритель-регулятор восьмиканальный	ТРМ138Р	2	0,5	1
Дифманометр с эл. вых. сигналом	ДМЭР	2	0,4	0,8
Сигнализатор уровня электронный	СУМ - 34	5	0,39	1,95
Реле уровня поплавковое	РМ-51	12	0,2	2,4
Регулятор	Ме 562-Р	4	0,44	1,76
Выключатель	АП-50	2	0,05	0,1
Термопара	ТХК	12	0,13	1,56
Шкаф управления с контроллером	S-300	1	1	1
Серво задвижка Siemens	Sipos	9	0,65	5,85
Термометр сопротивления	ТСП	13	0,13	1,69
Датчик расхожа ультразвуковой	Sonocol-3000	2	0,3	0,6
Прибор вторичный	ИРТ-5321	1	0,25	0,25
Итого	18,96

Составим штатное расписание на основе количества приборов и оборудования, обслуживаемых участком:

Ч_н = (4+ 0,21 * Т) *К_З * К_п (4.1)

где Т - количество ремонтного персонала, чел;

К_п коэффициент, указывающий на отраслевую принадлежность

К_п - 1

К_{З -} коэффициент_, указывающий природно-климатическую зону

К_З - 1,19

Ч_н = (4+ 0,21 * 18,96) *1 * 1,19 = 9 чел.

На основании данного расчета определяем количество дежурного персонала, которое составляет 40 % от ремонтного персонала КИП и А:

Ч_д = 0,4 * Ч_н (4.2)

Ч_д = 0,4 * 11 = 4 чел.

Таблица 4.2 Штатное расписание КИП и А.

Профессия	Разряд	Кол-во	Сетка оплаты	Часовой тариф	Система оплаты	Премия %
Ремонтный персонал
Слесарь КИП и А	6	5	ЧМ-1	369,03	ПП	40
Дежурный персонал
Слесарь КИП и А	5	4	ЧМ-1	327,73	ПП	40

4.2 Расчет основного фонда заработной платы

В системе стимулирования труда ведущее место занимает заработная плата. Она является главным источником повышения благосостояния трудящихся, поскольку составляет три четверти их доходов. Заработная плата рабочих и служащих предприятий и организаций представляет собой их долю в фонде индивидуального потребления национального дохода в денежном вы-ражении. Как основная форма необходимого продукта она распределяется в соответствии с количеством и качеством затраченного труда и его индивиду-альными и коллективными результатами. Оплата труда играет двоякую функцию: с одной стороны, является главным источником доходов работников и повышения их жизненного уровня, с другой - основным рычагом материального стимулирования роста и повышения эффективности производства.

При более подробном рассмотрении, можно выделить следующие функции заработной платы:

Обеспечивает воспроизводство рабочей силы, иными словами под-держание, а то и улучшение условий жизни работника, который должен иметь возможность нормально жить (платить за квартиру, пищу, одежду, т.е. предметы первой необходимости), у которого должна быть реальная воз-можность отдыхать от работы (релаксироваться), чтобы восстанавливать си-лы, необходимые для работы. Также работник должен иметь возможность растить и воспитывать детей, будущие трудовые ресурсы.

Материальное стимулирование повышения квалификации; Работник должен быть заинтересован в повышении своей квалификации, т.к. более вы-сокая квалификация выше оплачивается. Предприятия же заинтересованы в более высококвалифицированных кадрах, повышения производительности труда; улучшения качества продукции. Зачастую качество и количество произведенных товаров, услуг и т.д. неразрывно связанно между собой. Фонд заработной платы представляет собой всю сумму денежных средств, которые выплачиваются работникам за определённое время. Различается сдельная и повременная форма оплаты труда рабочих на металлургических предприятиях. При повременной оплате мерой труда выступает отработанное время, а заработок рабочему начисляется в соответствии с его тарифной ставкой (исходя из присвоенного разряда) или окладом за фактически отра-ботанное время. При сдельной оплате мерой труда является выработанная рабочим продукция (выполненный объем работ), поэтому его заработок пря-мо зависит от количества и качества произведенной продукции.

При расчёте фонда, общая сумма подразделяется на основную и дополнительную заработную плату. Основная складывается из оплаты по та-рифу и доплат за нерабочее время. При этом зарплата персонала зависит от отработанного времени и начисляется на основе тарифных ставок и окладов. Рост производительности труда в этом случае стимулируется премиями, ко-торые начисляются дополнительно к зарплате в случае выполнения и пере-выполнения плана по себестоимости и отгрузке продукции цеха, которая не возможна без нормальной работы приборов КИП и А.

Исходные данные для расчёта зарплаты персонала службы КИП и А, определяется по штатному расписанию и тарифной ставке для каждого раз-ряда.

4.2.1 Расчет основного фонда заработной платы слесаря КИП и А шестого разряда ремонтного персонала

Расчет прямого фонда заработной платы определяется по формуле:

З_пр = t_ч * T (4.1)

где t_ч - часовой тариф, ч.

Т - количество отработанных часов, ч

З_{пр =} 369,03* 1976 = 729203,28 тг

Премия начисляется 40% от прямого фонда заработной платы:

П = З_{пр *} 0,4 (4.2)

П = 729203,28 * 0,4 = 291681,312 тг

Основная заработная плата складывается из прямого фонда и премии:

З_осн = З_{пр +} П (4.3)

З_осн = 729203,28+291681,312= 1020884,592 тг

Расчет отпускных:

(4.4)

О = Д_о * ч_с (4.5)

где Д_о - дни отпуска

ч_с - продолжительность смены, ч

О = 24 * 8 = 192 ч

Общий фонд складывается из основного фонда заработной платы и отпускных выплат:

З_общ = З_осн + З_отп (4.6)

З_общ = 1020884,592+99195,264=1120079,856 тг

Отчисления в пенсионный накопительный фонд составят 10% от общего фонда заработный платы:

Ф_п = З_общ * 10% (4.7)

Ф_п = 1120079,856 * 0,1 = 112007,9856 тг

Отчисление в индивидуальный подоходный налог составляет 10%:

ИПН = (З_общ - Ф_п - МРП*12) * 10% (4.8)

где МРП - месячный расчетный показатель, 21364

ИПН = (1120079,856-112007,9856-21364*12)*0,1= 75170,40 тг

Отчисления в фонд профсоюзных организации составят 1% от общего фонда заработный платы:

Ф_проф = З_общ * 1% (4.9)

Ф_проф = 1120079,856* 0,01 = 11200,79856 тг

Сумма всех отчислений:

?О_отч= Ф_проф+ ИПН+ Ф_п (4.10)

?О_отч= 11200,79856+75170,3704+112007,9856=198379,15456 тг

Общий фонд заработный платы без отчислении на всех рабочих ремонтного персонала 6 разряда:

З_общ.г = (З_общ - ?О_отч) * n (4.11)

где n - количество работников ремонтного персонала

З_общ.г = (1120079,856 - 198379,15456) * 5= 4608503,5072 тг

4.2.2 Расчет основного фонда заработный платы слесаря КИП и А пятого разряда дежурного персонала

Расчет прямого фонда заработный платы определяется по формуле:

З_пр = t_ч * T (4.12)

где t_ч - часовой тариф, ч.

Т - количество отработанных часов, ч

З_{пр =} 327,73* 1998 = 654804,54 тг

Доплата за ночное время составляет 50% от тарифной ставки. Количество ночных часов составляет при 2-х сменном графике 1/3 часть от рабочего времени:

Д_ноч = Т * t_ч * 50% (4.13)

T = 1998/3 = 666 ч (4,14)

Д_ноч = 666*327,73*0,5 = 109134,09 тг

Премия начисляется 40% от прямого фонда заработный платы:

П = (З_{пр +} Д_ноч)* 0,4

П = (654804,54+109134,09 )* 0,4 = 305575,452 тг (4.15)

Доплата за работу в праздничные дни составляет 200% от тарифной ставки:

Д_праздн = t_ч * T_пр * 200% (4.16)

T_пр = Д * ч (4.17)

где Д - праздничные дни

ч - продолжительность смены, ч

T_пр = 9*12 = 108 ч

Д_праздн = 327,73*108*2 = 70789,68

Основная заработная плата складывается из прямого фонда и премии:

З_осн = З_пр + Д_ноч + Д_праздн + П (4.18)

З_осн = 654804,54+163701,135+70789,64+327402,27= 1216697,585 тг

Расчет отпускных:

(4.19)

О = Д_о * ч_с (4.20)

где Д_о - дни отпуска

ч_с - продолжительность смены, ч

О = 24 * 12 = 288 ч

Общий фонд складывается из основного фонда заработный платы и отпускных выплат:

З_общ = З_осн + З_отп (4.21)

З_общ = 1216679,585+175379,832=1392059,417 тг

Отчисления в пенсионный накопительный фонд составляет 10%:

Ф_п = З_общ * 10% (4.22)

Ф_п = 1392059,417 * 0,1 = 193205,9417 тг

Отчисление в индивидуальный подоходный налог составят 10% от общего фонда заработный платы и пенсионного фонда:

ИПН = (З_общ - Ф_п - МРП*12) * 10% (4.23)

где МРП - месячный расчетный показатель, 21364

ИПН = (1392059,417-139205,9417-21364*12)*0,1= 99648,54753 тг

Отчисления в фонд профсоюзных организации составят 1% от общего фонда заработный платы:

Ф_проф = З_общ * 1% (4.24)

Ф_проф = 1392059,417* 0,01 = 13920,59417 тг

Сумма всех отчислений:

?О_отч= Ф_проф+ ИПН+ Ф_п (4.25)

?О_отч= 13920,59417+99648,54753+139205,9417=25775,0834 тг

Общий фонд заработный платы без отчислении на всех рабочих ремонтного персонала 6 разряда:

З_общ.г = (З_общ - ?О_отч) * n (4.26)

где n - количество работников ремонтного персонала

З_общ.г = (1392059,417 - 252775,0834) * 4= 4557137,3344 тг

Таблица 4.1 Расчет основного фонда заработный платы

Профессия	Слесарь КИП и А ремонтного персонала	Слесарь КИП и А дежурного персонала
Количество человек	6	5
Часовой тариф	369,03	327,73
Количество отработанных часов	1976	1998
Прямой фонд	729203,28	654804,54
Премия	291681,312	327402,27
Доплата за ночное время	-	163701,135
Доплата за работу в праздники	-	70789,68
Основной фонд з/п	1020884,592	1216697,585
Отпускные	99195,264	175379,832
Общий фонд з/п	1120079,856	1392059,417
Отчисление в пенсионный фонд	112007,9856	139205,9417
Подоходный налог	75170,3704	99648,54753
Отчисления в фонд профсоюзный организации	11200,79856	13920,59417
Сумма всех отчислений	198379,15456	252775,0834
Общий фонд з/п без отчислений	4608503,4072	4557137,3344

5. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА И ПРОТИВОПОЖАРНОЙ ТЕХНИКЕ

5.1 Охрана труда на участке

Цех жести предназначен для производства жести с покрытием оловом, жести черной, ленты, полос из декапированной, кровельной и конструкционной стали в листах и рулонах.

Здание цеха жести является продолжением здания цеха холодной прокатки, одноэтажное 14-пролетное.

К опасным производственным факторам на АЭЛ относят:

- движущиеся механические части приводов и двигателей;

- опасность поражения электрическим током.

К вредным производственным факторам на АЭЛ относят:

- загазованность воздуха (щелочь - ПДУ-0.5, факт-0.4; серная кислота - ПДУ-1, факт-0.2; окись хрома - ПДУ-0.01, факт-0.008 мг/мі);

- запыленность воздуха (ПДУ-4, факт-2.9 мг/мі);

- шум (ПДУ-80, факт-89 дБа);

- электрическое поле м/зал (ПДУ-25, факт-0.054 кВ/м);

- магнитное поле м/зал (ПДУ-1400, факт-19.9 А/м ).

Медобслуживанием рабочих занимается мед. пункт который находится на территории производства. При возникновении несчастных случаев первую помощь оказывает персонал мед. пункта.

Категория работ по тяжести: физические работы средней тяжести (категория II). К категории II относятся работы, связанные с ходьбой, перемещением и переноской тяжестей до 10 кг и сопровождающиеся умеренным физическим напряжением.

Разряд зрительной работы: IV разряд, характеристика зрительной работы: средняя точность, наименьший размер объекта различения от 0,5мм до 1,0мм

На территории САР измерительные приборы работают на переменном напряжении 220-240 В, вследствие этого возможны следующие виды электро травм (ожоги, поражения глаз, электрические удары, металлизация кожи),также механические травмы (ушибы, переломы и вывихи, ранения различной тяжести).

Причины их возникновения это: короткое замыкание электрического оборудования, случайное попадание химических веществ, падения человека с высоты, падение твердых предметов, инструментов, оборудования на человека, не аккуратные или не правильные, запрещенные приёмы в

работе.

Инженер по охране труда ЛПЦ -3 осуществляет постоянное совершенствование организации работы в цехе по поддержанию здоровых и безопасных условий труда работающих, предупреждение производственного травматизма и производственных заболеваний.

Ответственность за выполнение требований правил охраны труда и

техники безопасности возлагают на инженеров Т.Б. и инспекторов охраны труда.

По характеру и времени проведения инструктажи делятся на:

вводный;

первичный на рабочем месте;

повторный;

внеплановый;

целевой.

Рабочие обучаются безопасным методом труда через систему инструктажей.

Обучение безопасности труда при повышении ква-лификации проводится как для рабочих, так и для инженерно-технических работников (ИТР). Повышение знаний инженерно-технических работников по ох-ране труда ведется при повышении ква-лификации: на специальных курсах (семинарах) по охране труда;

в институтах, на курсах и факультетах повышения квалификации. По окончании бучения предусматривается проверка знаний ИТР по вопросам охраны труда. Периодичность повышения квалификации инженерно технических работников должна проводиться не реже, чем через каждые 6 лет.

5.2 Техника безопасности

Для предупреждения травматизма на участке применяются заграждения, защитные короба, а так же запрещающие, предупреждающие, предписывающие знаки. Вращающиеся части механизмов закрыты защищающими коробами. Оборудование расположено так что имеются достаточные расстояния для прохода персонала и полноценной работы обслуживающего персонала.

Обслуживающий персонал выполняет работу в спец. одежде с применением индивидуальных средств защиты.

Техника безопасности для обслуживающего персонала. К самостоятельной работе слесарем КИП и А допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, вводный инструктаж, первичный инструктаж, обучение и стажировку на рабочем месте, проверку знаний требований охраны труда, имеющие группу по электробезопасности не ниже III и соответствующую квалификацию согласно тарифно-квалификационного справочника.

Требования охраны труда перед началом работы

1. Надеть предусмотренную соответствующими нормами спецодежду и спецобувь. Спецодежду необходимо застегнуть, она должна быть без свисающих концов. Спецобувь должна быть без металлических гвоздей и подковок.

2. Проверить наличие и исправность защитных средств, приспособлений и инструментов, применяемых в работе.

3. Получить задание от непосредственного руководителя работ.

4. При необходимости оформить наряд-допуск на производство работ повышенной опасности (далее - наряд-допуск).

5. Сведения о работах фиксировать в оперативном журнале.

6. Выполнить все необходимые организационные и технические мероприятия для обеспечения безопасных условий труда на рабочем месте.

7. Для подготовки рабочего места при работах на электрооборудовании со снятием напряжения после согласования с оперативным персоналом провести необходимые отключения (переключения) и принять меры, препятствующие подаче напряжения на место работы вследствие ошибочного или самопроизвольного включения коммутационной аппаратуры.

8. При необходимости производства каких-либо работ в цепях или на аппаратуре релейной защиты, электроавтоматики и телемеханики при включенном основном оборудовании следует принять меры против его случайного отключения.

9. Перед началом любых ремонтных работ на действующем технологическом оборудовании и трубопроводах необходимо согласовать эти работы с соответствующими технологическими службами. Ремонт можно производить только после отключения приборов автоматического контроля и регулирования от оборудования и трубопроводов путем перекрытия запорных вентилей на соединяющих их линиях. В местах отключения необходимо вывесить предупреждающие плакаты.

Требования охраны труда во время работы

1. Не допускается установка и пользование контрольно-измерительными приборами:

- не имеющими клейма или с просроченным клеймом, без свидетельств и аттестатов;

- не отвечающими установленному классу точности измерения;

- поврежденными и нуждающимися в ремонте и поверке.

2. При работах в устройствах КИПиА следует пользоваться слесарно-монтажным инструментом с изолирующими рукоятками.

3. Работу в цепях устройств релейной защиты, электроавтоматики и телемеханики проводить по исполнительным схемам; работа без схем (по памяти) запрещается.

4. Проверять аппаратуру, реле и приборы, находящиеся под напряжением в сырых или неотапливаемых помещениях, следует в диэлектрических калошах или стоя на резиновом коврике.

5. Не допускается эксплуатировать средства автоматики при неисправности электрических цепей питания приборов и цепей, соединяющих первичные и вторичными приборы.

6. Для обеспечения безопасности работ, проводимых в цепях измерительных приборов и устройств релейной защиты, все вторичные обмотки измерительных трансформаторов тока и напряжения должны иметь постоянное заземление.

7. При проведении работ на трансформаторах тока или в их вторичных цепях необходимо соблюдать следующие меры безопасности:

- шины первичных цепей не следует использовать в качестве вспомогательных токопроводов при монтаже или токоведущих цепей при выполнении сварочных работ;

- присоединение к зажимам трансформаторов следует производить после полного окончания монтажа вторичных цепей;

- при проверке полярности приборы, которыми она производится, до подачи импульса тока в первичную обмотку необходимо надежно присоединить к зажимам вторичной обмотки.

При работах в цепях трансформаторов напряжения с подачей напряжения от постороннего источника необходимо снять предохранители со стороны высшего и низшего напряжения и отключить автоматы от вторичных обмоток.

8. Не допускается на панелях или вблизи места размещения релейной аппаратуры производить работы, вызывающие вибрации релейной аппаратуры.

9. Не допускается проводить работы по проверке и регулированию электрических приборов автоматики и коммуникаций при наличии или возможности внезапного появления в производственных помещениях взрывоопасных концентраций паров нефтепродуктов и газов, а также при производстве опасных работ по очистке аппаратов, замене прокладок, сальников и т. п.

10. Не допускается вскрывать и осматривать приборы КИПиА во взрывоопасных зонах без снятия электрического напряжения.

11. Контрольно-измерительные и регулирующие приборы, не имеющие соответствующей маркировки о виде и уровне взрывозащищенности, необходимо установить в изолированных от взрывоопасной среды помещениях.

13. Кратковременное применение электрооборудования общепромышленного исполнения для ремонта, испытаний и проверки контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, установленных во взрывоопасных зонах, разрешается только после оформления наряда-допуска и при условии выполнения требований безопасности при проведении огневых работ.

14. Не допускается складывать инструмент, приборы и детали на работающее технологическое оборудование, загромождать рабочее место или проходы какими-либо предметами.

Требования охраны труда по окончании работы

1. Удалить временное ограждение и снять предупреждающие и запрещающие плакаты.

2. Убрать рабочее место.

Убрать нефтепродукты, разлитые при вскрытии приборов для ремонта или отсоединении их от технологического оборудования или трубопроводов, а место, залитое нефтепродуктами, засыпать песком или промыть водой.

3. Установить на место постоянные ограждения.

4. Закрыть наряд-допуск. Наряд-допуск может быть закрыт оперативным персоналом лишь после осмотра оборудования и места работы, проверки на отсутствие посторонних предметов, инструмента и при надлежащей чистоте рабочего места.

5. После согласования с оперативным персоналом произвести необходимые включения (переключения).

6. Оформить окончание работ записью в оперативном журнале.

Ходить по территории ЛПЦ - 3 допускается по установленным маршрутам: по пешеходным дорогам, специальным переходам (тоннели, галереи, мосты), придерживаясь пра-вой стороны.

Проходить обучение безопасным методам и приемам выполнения работ и оказанию первой помощи пострадавшим на производстве, инструктаж по охране труда, проверку знаний требований охраны труда;

5.3 Промышленная санитария

В процессе труда в производственном помещении человек находится под влиянием определённых метеорологических условий, или микроклимата - климат внутренней среды этих помещений. Оптимальные и допустимые микроклиматические параметры должны учитывать специфику технологического процесса. К основным нормируемым показателям микроклимата воздуха рабочей зоны в ЛПЦ-3 относятся температура, относительная влажность, скорость движения воздуха и электроосвещение цеха.

Микроклимат в производственных помещениях соответствует требованиям Санитарных норм микроклимата производственных помещений.

В производственных условиях выделение тепла в помещения возможно от нагревательных печей, остывание нагретых изделий и материалов или расплавленных масс; перехода электрической энергии в тепловую; отопительных устройств и т.п.

Таблица 5.1 Допустимые и существующие микроклиматические параметры.

Параметр	Допустимые	Существующий
Температура воздуха	от 180С	в теплый период года составляет 23-290С В холодный период года температура воздуха составляет 18-210С, что отклоняется от предельно допустимой нормы на участке АЭЛ.

Подобные документы

• Модернизация системы автоматического регулирования толщины оловянного покрытия на агрегатах лужения ЛПЦ №3 "ARCELOR MITTAL ТЕМИРТАУ"

  Исследование химического участка агрегата электролитического лужения. Система автоматического регулирования толщины оловянного покрытия на агрегате электролитического лужения, возможности проведения ее модернизации. Устройство и работа преобразователей.
  
  курсовая работа [5,6 M], добавлен 29.08.2010
  

• Построение автоматической системы управления процессом производства ацетилена

  Основные принципы построения схем автоматизации технологического процесса с использованием приборов, работающих на электрической линии связи посредством унифицированного сигнала 4-20 мА. Выбор и обоснование средств и параметров контроля и регулирования.
  
  курсовая работа [2,1 M], добавлен 15.02.2013
  

• Разработка системы автоматизированного управления процессом Ванюкова

  Анализ автогенных процессов в цветной металлургии. Характеристика технологического процесса как объекта управления. Разработки системы оптимального управления технологическим процессом плавки в печи Ванюкова в условиях медеплавильного завода "Балхашмыс".
  
  дипломная работа [762,5 K], добавлен 25.02.2014
  

• Разработка автоматизированной системы управления технологическим процессом ДНС-7 Федоровского месторождения

  Технологический процесс автоматизации дожимной насосной станции, функции разрабатываемой системы. Анализ и выбор средств разработки программного обеспечения, расчет надежности системы. Обоснование выбора контроллера. Сигнализаторы и датчики системы.
  
  дипломная работа [3,0 M], добавлен 30.09.2013
  

• Проектирование системы управления приводом подачи, адаптированной к изменениям параметров процессов резания

  Анализ технологического процесса как объекта управления. Определение структуры основного контура системы. Определение математической модели ОУ. Выбор класса и алгоритма адаптивной системы управления. Разработка структурной и функциональной схемы АдСУ.
  
  курсовая работа [1,0 M], добавлен 25.04.2010
  

• Автоматизация стекловаренной печи

  Описание технологического процесса производства стекломассы. Существующий уровень автоматизации и целесообразность принятого решения. Структура системы управления технологическим процессом. Функциональная схема автоматизации стекловаренной печи.
  
  курсовая работа [319,2 K], добавлен 22.01.2015
  

• Разработка АСУТП установки получения холода в цехе №43 ОАО "СНОС"

  Разработка системы управления технологическим процессом получения холода и управляющей программы для нее. Расчет экономического эффекта от ее внедрения. Выбор аппаратных средств контроля регулирования. Определение настроечных параметров регулятора.
  
  дипломная работа [935,5 K], добавлен 21.08.2013
  

• Автоматизация системы управления технологическим процессом цеха подготовки и перекачки нефти Алехинского месторождения

  Технологический процесс цеха подготовки и перекачки нефти, структура и функции системы автоматического управления процессом. Назначение и выбор микропроцессорного контроллера. Расчет системы автоматического регулирования уровня нефти в сепараторе.
  
  курсовая работа [1,7 M], добавлен 05.12.2012
  

• Монтаж, наладка и эксплуатация САУ процесса ректификации циклогексанона

  Модернизация системы контроля и управления технологическим процессом. Заземление и зануление электроустановки САУ. Монтаж и наладка вихревого расходомера. Расчет и выбор кабеля, автоматического выключателя питающей сети и исполнительного устройства.
  
  курсовая работа [53,2 K], добавлен 14.03.2015
  

• Выбор комплекса технических средств автоматизации процесса абсорбции

  Проект автоматической системы управления технологическим процессом абсорбции оксида серы. Разработка функциональной и принципиальной схемы автоматизации, структурная схема индикатора. Подбор датчиков измерения, регуляторов и исполнительного механизма.
  
  курсовая работа [4,7 M], добавлен 25.12.2010
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам