Монтаж и техническая эксплуатация холодильно-компрессорных машин и установок

Номер камеры	Площадь пов - ти, м2	Марка	Г абариты, LхВх Н мм	Нагрузка наобор., кВт	Кол - во, шт
1,3	56,3	DSN150	2360x910x285	14,832	4
5	35,4	FD116	1300x436x670	11,717	3
2,4	52,8	KSN105	1560x910x285	10,382	2



3.5.4 Расчет и подбор вспомогательного оборудования

К вспомогательному оборудованию относятся следующие аппараты: воздушные переохладители жидкости, экономайзеры, маслоотделители, теплообменники регенеративные, линейные ресиверы и др.

В данном проекте вместе с компрессорными агрегатами поставляются экономайзеры, линейные ресиверы, маслоотделители, поэтому их расчет и выбор не производится.

Расчет и подбор воздушных переохладителей

Теплопередающая поверхность переохладителей, м2

Qп/k Дtсp

где Qп- тепловая нагрузка на переохладитель, Вт ;

k - коэффициент теплопередачи переохладителя, Вт/( м2 · К );

Дtсp - среднеарифметическая разность температур между воздухом и жидким холодильным агентом, °С.

Расчет воздушных переохладителей для камер №1 и №3

Среднеарифметическая разность температур между воздухом и жидким холодильным агентом, °С.

Дtcp=(tп+tк)/2(tвоздl+tBвозд2)/2

Дtcp = (45 + 38)/2- (35 + 37)/2 = 5

Тепловая нагрузка на переохладитель, Вт

Qп=М1(i5 i6)·1000

Qп = 0,283 · (455 - 447) · 1000 = 2264

Теплопередающая поверхность переохладителей, м2

Fп= 2264 / 30 · 5 = 15,1

Расчет воздушных переохладителей для камеры №5

Тепловая нагрузка на переохладитель, Вт

Qп= 0,333 · (455 - 447) · 1000 = 2664

Теплопередающая поверхность переохладителей, м2

Fп= 2664 / 30 · 5 = 17,8

Расчет воздушных переохладителей для СМА

Тепловая нагрузка на переохладитель, Вт

Qп= 0,477 · (455 - 447) - 1000 = 3816

Теплопередающая поверхность переохладителей, м2

Fп = 3816/30 ·5 = 25,0

Таблица 3.12 - Выбор переохладителей

Камеры	Марка	Нагрузка на переохладитель, кВт	Пов-ть, м2	Г абариты, (LxВ хН) мм	Кол- во, шт
Камеры №№ 1,3	CR-A	10,816	26,2	975 х 570 х 850	2
Камера № 5	CR-A	10,816	26,2	975 х 570 х 850	1
СМА	CR-A	10,816	26,2	975 х 570 х 850	1

Расчет и подбор регенеративного теплообменника для камер №2 и №4

Площадь теплопередающей поверхности , м2

Fто=Qто/k · Дtcp

где Qто -тепловая нагрузка на теплообменник, Вт;

k - коэффициент теплопередачи теплообменника, Вт/( м2 К );

к = 150.. .250 Вт/( м -К ) - для трубчатых теплообменников;

Дtcp - разность температур между средами, °С.

Дtcp =(tк+tп)/2(tо+tвс)/2

Дtcp = (45 + 38)/2 - (- 10 + 10)/2 = 41°C

Тепловая нагрузка на теплообменник, Вт

Qто =M(i1 i1') 1000

Тепловая нагрузка на теплообменник, Вт

Qто = 0,066 · (455 - 440) -1000 = 990

Площадь теплопередающей поверхности , м2

Fто= 990 / 150 · 41 = 0,16

Таблица 3.13 - Подбор теплообменников

Камера	Наименование	Тип	Габариты, мм	Объем, см3	Кол -во, шт
Камеры № 2и №4	Теплообменник трубчатый	НЕ 0,5	L = 178 D = 27,5	23,0	2

Таблица 3.14 - Экспликация холодильного оборудования (начало)

Обозначение	Наименование	Техническая характеристика	Кол	Примечание
А1...А2	Агрегат компрессорно-ресиверный с винтовыми полугерметанными компрессорами	Холодопроизводительность 40,65 кВт при tо= -40°С и tк= 45°С ;	2
	АР-2 x HSN-7461-С -Е, к - т	габариты, мм:
		1520x1650x2150;
КМ1	Компрессор винтовой полу-	Ne= 43,3 кВт	1	входит в
	герметичный HSN-7461			агрегат
М01	Маслоотделитель	V = 18 дм3	1	-«-
РЛ1	Ресивер линейный	V = 90 дм3	1	входит в
	вертикальный			агрегат
Э1	Экономайзер		1	-«-
АЗ	Агрегат компрессорно-ресиверный с винтовыми полугерметанными компрессорами	Холодопроизводительность 46,15 кВт при to = -40°С и tк= 45°С ;	1
	АР-2 x HSN-7471-С -Е, к - т	габариты, мм:
		1520x1650x2230;
КМ3	Компрессор винтовой полу-	Ne= 42,9 кВт	1	входит в
	герметичный HSN-7471			агрегат
МО3	Маслоотделитель	V = 18 дм3	1	-«-
РЛ3	Ресивер линейный	V= 115 дм3	1	входит в
	вертикальный			агрегат
Э3	Экономайзер		1	-«-
А4	Агрегат компрессорно-ресиверный с винтовыми полугерметанными компрессорами	Холодопроизводительность 35,45 кВт при to = -40°С и tк= 45°С ;	1
	АР-2 x HSN-7451-С -Е, к - т	габариты, мм:
		1520x1650x2150;
КМ4	Компрессор винтовой полу-	Ne= 32 кВт	1	входит в
	герметичный HSN-7451			агрегат
М04	Маслоотделитель	V= 18 дм3	1	-«-
РЛ4	Ресивер линейный	V = 90 дм3	1	входит в
	вертикальный			агрегат
Э4	Экономайзер		1	-«-
А5...	Агрегат компрессорный с поршневыми полугерметичным компрессором	Холодопроизводительность 13,48 кВт при to = -40°С и tк = 45°С ;	2
А6
	AP-4Z5, к - т	габариты, мм :
		1450x700x870
КМ5...	Компрессор поршневой полу-	Ne= 5,67 кВт	1	входит в
КМ6	герметичный			агрегат

Таблица 3.14 - Экспликация холодильного оборудования (окончание)

Обозначение	Наименование	Техническая характеристика	Кол	Примечание
М05	Маслоотделитель	V = 3,0 дм3	1	-«-
РЛ5	Ресивер линейный	V = 14,9дм3	1	-«-
	вертикальный
КД1...	Конденсатор с воздушным	Qк= 64,8кВт	2
КД2	охлаждением марки СР-А562	F = 119м2;
		габариты, мм:
		1815x920x1050
КДЗ	Конденсатор с воздушным	Qк= 71,2кВт	1
	охлаждением марки СР-А612	F= 148,6м2;
		габариты, мм:
		1815x920x1050
КД4...	Конденсатор с воздушным	Qк= 10,8кВт	2
КД5	охлаждением марки СР-А91	F = 26,2м2;
		габариты, мм:
		975x570x850
КД6	Конденсатор с воздушным	Qк= 56,2кВт	1
	охлаждением марки СР-А494	F = 210м2;
		габариты, мм:
		1815x1080x850
В01...	Воздухоохладитель	Площадь пов-ти 56,3м2;	4
В04	подвесной модели DSN150	Qo = 14,832кВт;
		габариты, мм:
		2360x910x285;
В05...	Воздухоохладитель	Площадь пов-ти 35,4м2;	3
В07	подвесной модели FD116	Qo= 11,717кВт;
		габариты, мм:
		1300x436x670;
В08...	Воздухоохладитель	Площадь пов-ти 52,8м2	2
В09	подвесной модели KSN105	Qo = 10,382кВт;
		габариты, мм:
		1560x910x285;
П01...	Переохладитель воздушный	Qп = 10,816кВт;
П04	CR-A	площадь пов-ти 26,2м2
		габариты, мм:
		975x570x850;
Т01...	Теплообменник трубчатый	Габариты, ммL = 178;	2
Т02	типа НЕ 1,5	D = 27,5

Раздел 4. Автоматизация холодильной установки

4.1 Обоснование выбора степени автоматизации холодильника при рыбокомбинате

Автоматизация холодильных установок является одной из главнейших

задач современных холодильных предприятий, поскольку она позволяет изменить роль человека в системе производства холода, заменить его физический труд при эксплуатации холодильных установок на работу, не требующую большой затраты энергии и потерь здоровья, например, по осуществлению периодического контроля за технологически процессом производства холода.

Автоматизация позволяет значительно повысить производительность труда на предприятии, уменьшить затраты электроэнергии, воды и других ресурсов, обеспечить безаварийную работу холодильного оборудования.

Создание автоматизированных холодильных установок должно отвечать всем современным требованиям Европейского стандарта. Холодильная установка при рыбокомбинате полностью автоматизирована, так как выполнен следующий объём автоматики:

Автоматическое регулирование температурного режима в охлаждаемых объектах;

Автоматическое регулирование температуры кипения в испарительной системе;

Автоматическое регулирование давления конденсации конденсатора холодильной установки;

Автоматическую противоаварийную защиту компрессоров всех холодильных агрегатов;

Автоматическую аварийную и технологическую световую сигнализацию;

Автоматическое регулирование холодильной мощности холодильных агрегатов;

Автоматическое измерение параметров холодильной установки,

Автоматическое регулирование процессом возврата масла в компрессоры всех холодильных агрегатов.

Автоматический контроль за пуском остановкой компрессоров.

Выполненный объём автоматики позволяет отказаться от непрерывного обслуживания холодильной установки предприятия и выбрать регламент обслуживания «односменное».

Приборы автоматики располагаются на холодильном оборудовании в помещении и не подвергаются климатическим воздействиям.

4.2 Описание работы схемы автоматизации узлов холодильной установки по машинному отделению на t0=-

В данной схеме автоматизации подлежит следующее холодильное оборудование:

Холодильный агрегат, включающий полугерметичный компрессор КМ 1, фирмы « BITZER», поплавковый маслоотделитель МО 1, ресивер линейный РЛ 1 вертикальный.

Автоматизация холодильного агрегата AP-4Z5

Для автоматического регулирования холодильной мощности агрегата в схеме предусмотрена установка микропроцессора типа П110, предназначенного для:

управления работой компрессора;

измерения контролируемого параметра с выводом на дисплей его значения;

сигнализации о включении соответствующего компрессора в работу.

Автоматизация компрессора КМ1.

Для полугерметичного компрессора в схеме автоматизации предусмотрено:

автоматическая защита от нарушения в системе смазки, выполненная дифференциальным прессостатом, с контролем давлений нагнетания масла и картером компрессора;

автоматическая защита от понижения давления всасывания, выполненная прессостатом высокого давления;

автоматическая защита от повышения давления нагнетания, с помощью прессостата высокого давления;

Автоматическая защита компрессора от повышения температуры нагнетания и от повышения температуры обмоток герметичного электродвигателя компрессора выполнена прибором защиты INT389.

Прибор защиты INT389, кроме перечисленных выше функций, осуществляет контроль пропадания фаз и задержку включения компрессора после каждого выключения на 5 минут.

Для объективной оценки работы холодильной установки в схеме предусмотрено местное измерения давлений всасывания и нагнетания с помощью мановакууметра и манометра типа

Перед запуском компрессора включается в работу электродвигатель аммиачных насосов.

В схеме выполнен автоматический возврат масла в компрессор с помощью статического поплавкового регулятора уровня, открывающего клапан в линии подачи масла из маслоотделителя, если его уровень в картере не достаточен. Аналогичный регулятор предусмотрен для маслоотделителя с целью слива масла из него при превышении уровня выше установленного.

Автоматизация КД 1.

Для конденсаторов воздушного охлаждения в схеме автоматизации предусмотрены система статических регуляторов плавного действия, типа KVR и NRD. Регулятор KVR осуществляет поддержания давления конденсации

в заданных пределах, а регулятор NDR/ дифференциальный обратный клапан/ обеспечивает в линейный ресивере достаточное давление не зависимо от времени года. Когда давления в ресивере упадет ниже давления нагнетания примерно на 1 Бар, NDR открывается и перепускает горячий пар из нагнетательного трубопровода в ресивер, что приводит к повышению давления в ресивере, достаточного для подачи жидкости в воздухоохладитель.

Совместно с системой регуляторов KVRи NDR устанавливаются прессостаты высокого давления для управления вентиляторами

конденсатора. Как только давление конденсации на 1...2 Бара превысит давления настройки регулятора давление конденсации KVR, прессостат должен запускать поочередно электродвигатели вентиляторов конденсатора.

Приборы, используемые в проекте, исполнения фирмы «DANFOSS».

Все приборы автоматики поставляются комплектно с холодильным оборудованием.

Раздел 5. Безопасность жизнедеятельности

5.1 Техногенные аварии и катастрофы. Их экологические последствия

В последний годы информация о техногенных авариях и катастрофах (взрывы, сбросы и выбросы в окружающую среду загрязняющих химческих, радиоактивных и биологических веществ) свидетельствует о том, что в России наметилась устойчивая тенденция роста чрезвычайных ситуаций (ЧС). Этот рост сопровождается увеличением количества погибших и пострадавших людей, материальным ущербом на многие миллиарды и триллионы рублей, загрязнением огромных лесных территорий, водоемов и рек, пахотного мира и воздушного пространства многих городов и поселков, уничтожением животного мира и фауны.

Аварии, катастрофы, пожары и стихийные бедствия, происходившие в России в последний годы, оказывают все возрастающие негативное воздействие на социально-экономическую обстановку. Рост числа техногенных чрезвычайных ситуаций, усугубление последствий и масштабов воздействие аномальных природных явлений, массовые случаи опасных инфекционных заболеваний и пищевых отравлений достигли такого размаха, что начали приводить к необратимым нарушениям экологии и заметно влиять на безопасность государства и его населения.

В Российской Федерации функционируют примерно 3653 объекта, располагающих значительными запасами опасных химических веществ (около 1 млн.т) из них более 50% приходятся на запасы аммиака, 35% - хлора и 5% - соляной кислоты.

На объектах, потребляющих хлор, из-за неритмичной поставки, его скапливается большое количество. В случае аварии это может к тяжелым последствиям для населения и природной среды.

Наибольшей опасности подвергается население Северо-Западного, Центрального, Поволжского, Северо-Кавказского и Уральского экономических районов.

Основные виды аварий с тяжкими последствиями для окружающей среды - это пожары, взрывы и открытые газонефтяные фонтаны, составляющие 68% общего числа аварий.

На предприятиях горнорудной и нерудной промышленности возросло число аварий, связанных с затоплением рудников и потоплением драг, в результате чего был нанесен значительный ущерб. Наиболее крупные аварии, приведшие к затоплению подземных горизонтов , имели место на шахте «Быньговская» АО «Невьянский прииск» и Левихинском руднике АО «Кировоградский медеплавильный комбинат».

Обстановка на объектах старательской добычи в золотодобывающей промышленности не улучшается из-за эксплуатации крайне изношенного горнотранспортного оборудования.

Все это приводит к тому, что обычные для данных мест паводки вызывают все более и более катастрофические последствия, усугубляющиеся массовыми выбросами загрязняющих веществ, и в результате приводят к необратимым нарушениям экологии.

На территории на Российской Федерации ежегодно происходит значительное число природных катастроф, в результате которых не только наносится большой ущерб народному хозяйству, но и гибнут люди. Наибольшую опасность представляют землетрясения, смерчи, ураганы, а также наводнения, вызванные весенним половодьем и сильными ливнями.

Многолетний статистические данные и регулярные наблюдения создают возможность прогнозирования мест и сроков возникновения природных катастроф, что целенаправленно вести деятельность, обеспечивающую снижении их последствий. В настоящее время в рамках программы «Безопасность населения и народнохозяйственных объектов с учетом риска возникновения природных и техногенных катастроф» с ведущими академическими и отраслевыми институтами осуществляются научные и практические работы по построению карт территории России с выделением зон повышенного риска. Полученные результаты дадут возможность более качественно вести работу на местном и региональном уровнях по предотвращению и снижению последствий природных катастроф.

5.2 Действие фреона на человека и оказание первой помощи на человека, и оказание первой помощи при отравлением фреоном

Фреоны (другое их назначение хлорфторуглероды) представляет собой бесцветные газы или жидкости, без запаха, как правило, хорошо растворимые в органических растворителях, а также во многих смазочных маслах и практически нерастворимые в воде. Фреоны - это смесь метана и этана, в которых атомы водорода замещаются атомами фтора и хлора.

Известно более 40 различных фреонов, большинство из которых выпускается промышленностью. Среди них существует несколько типов фреона, отличающихся химическими формулами и физическими свойствами.

Благодаря своим термодинамическим свойствам, фреоны нашли широкое практическое применение как хладоносители в холодильных машинах, в кондиционерах, в парфюмерии и медицине для создания аэрозолей. Все хладагенты, используемые в бытовых приборах, являются негорючими и безвредными для людей веществами. Помимо использования в качестве хладоносителей, фреоны применяют в качестве пропелантов, для тушения пожаров (например, фреон 13В1). В промышленности чаще всего используют фреоны R22, R134a, R407C, R410A.

По шкале «вредности» фреонов Хладон 22 (фреон 22) относится к веществам 4го класса опасности. Эти вещества обладают наркотическим действием, вызывают слабость, преходящую в возбуждение, спутанность сознания, сонливость, при больших концентрациях удушье. При попадании на кожу жидкий фреон может вызвать «обморожение» (пузыри, некроз).

Фреоны очень инертны в химическом отношении, поэтому они не горят на воздухе, взрывобезопасны даже при контакте с открытым пламенем. Однако при нагревании фреонов свыше 250 С образуются весьма ядовитые продукты, например фосген СОС12, который в годы первой мировой войны использовался как боевое отравляющее вещество.

Под действием температур свыше 400 С фреон может разлагаться с образованием высокотоксичных продуктов: тетрафторэтилена (4-й класс опасности), хлористого водорода (2-й класс опасности), фтористого водорода(1-й класс опасности).

При определении токсической опасности хладонов учитывается два основных аспекта: токсичность самого хладона токсичность продуктов его разложения. Степень разложения хладонов при тушении пожара в значительной мере зависит фазы развития пожара и времени подачи хладона. Использование хладонов при тушении пожаров практически безопасно, так как огнетушащие концентрации по хладонам 23, 318 и 218 на порядок меньше смертельных концентраций при длительности воздействия до 4 часов

Термическому разложению подвергаются примерно 5% массы хладона, поданного на тушение пожара. Поэтому токсичность среды, образующейся при тушении пожара хладонами, будет намного ниже токсичности продуктов пиролиза и разложения.

Токсичность существенно зависит также от степени очистки фреонов от примесей химических веществ, загрязняющих основное вещество при производственных процессах, которые представляют наибольшую опасность.

При температурах 180°380°С и выше за счет термоокислителей деструкции

фреонов в окружающую среду выделяются сопутствующие примеси: фтороводород, тетрафторэтилен, пентафторпропен и пр., которые определяют картину интоксикации.

По токсикокинетике хладоны аналогичны интерном газам. Лишь при длительном вдыхании хладоны низких концентраций могут оказывать неблагоприятное влияние на сердечно-сосудистую, центральную нервные системы, легкие. При ингаляционном воздействии высоких концентраций хладонов токсический эффект кислородное голодание развивается в результате вытеснения кислорода. Время безопасного воздействия хладонов

R125, R227eaи др. при концентрациях в атмосфере закрытых помещений 9....10,5% составляет 5 минут.

При содержании фреона в воздухе более 30% по объему появляются признаки отравления организма вследствие недостатка кислорода. В атмосфере фреона человек погибает от удушья. При температуре свыше 400°С (при соприкосновении с горячими поверхностями или под действием открытого пламени) происходит разложении фреона с образованием хлористого и фтористого водорода и небольших количеств (следов) ядовитого газа фосгена.

Хлористый и фтористый водород вызывает сильное раздражение слизистых оболочек и присутствие этих соединений обнаруживается до того, как они начнут оказывать вредное действие на организм.

При отравлении фреоном 12 или фреоном 22 пострадавший должен быть выведен на свежий воздух. Необходимо освободить пострадавшего от стесняющей одежды, загрязненную фреоном одежду снять, предоставить пострадавшему полный покой.

Рекомендуется во всех случаях отравления фреоном вдыхать кислородом в течение 30-45 мин, согреть больного (обложить грелками). В случае глубоко сна и возможного снижения болевой чувствительности следует соблюдает осторожность, чтобы не вызывать ожогов. Жидкий фреон, попадая на кожу, может вызвать обмораживание, а попадая в глаза - повредить их.

При удушье, вызванном недостатком кислорода в помещении, заполненном газообразным фреоном, немедленно вынести пострадавшего на свежий воздух, желательно давать вдыхать кислород. При общей слабости давать крепкий чай или кофе, в случае прекращения дыхания делать искусственное дыхание до прихода врачей.

При обморожении, вызванном попаданием жидкого фреона на кожу:

Осторожно растирать обмороженный участок стерильным ватным шариком или макрелевой салфеткой до появления чувствительности и покраснения кожи;

После восстановления кровообращения и чувствительности обтереть обмороженное место спиртом и наложить повязку из чистого бинта ;

Если на теле образовались, то кожу не растирать, а накрыть обмороженное место повязкой из чистого бинта и направить пострадавшего к врачу;

При обширных поражениях обмороженные места не трогать, наложить стерильную повязку и немедленно направить пострадавшего к врачу.

При попадание фреона в глаза промыть глаза струей воды комнатной температуры под небольшим давлением, закапать в глаза стерильное вазелиновое масло; немедленно обратиться к врачу.

В помещении фреоновой рефрижераторной установки должна находиться аптечка для оказания первой доврачебной помощи пострадавшему, содержащая нашатырный спирт, соду пищевую, мазь Вишневского или пенициллиновую мазь, йод, бинт, вату, темные защитные очки «консервы», кислородную подушку с кислородом.



Раздел 6. Расчет капитальных вложений

В состав капитальных вложений включаются затраты на приобретение, доставку, монтаж нового и демонтаж старого оборудования, строительные работы. При реконструкции и расширении производственных подразделений учитываются стоимость высвобождающегося оборудования и остаточная стоимость ликвидируемого оборудования.

6.1 Расчет стоимости здания

Для этого производственную площадь м2 переводим в кубатуру м3.

V=S·h

S- производственная площадь

h- высота здания.

V=1768·6=10608

Определение стоимости здания, руб.

Фзд = V · С3

Сз - стоимость 1м3 здания (1м3 = 100$) 1$ = 34,80 руб.

Фзд=10608·100$=$1060800

Фзд= 7344-3480 = 36915840

Определение стоимости оборудования, руб.

Таблица 6.1 - Определение стоимости оборудования

Оборудование	Мощность кВт	Кол - во шт.	Цена руб.	Сумма руб.
Агрегат многокомпрессорный с поршневым полугерметичными, низкотемпературными компрессорами, марки АР HSN746C-E	40.65	2	193000	386000
Агрегат многокомпрессорый с поршневым полугерметичными, низкотемпературный компрессорами, марки АР -HSN7471 С-Е	46.15	1	170000	170000
Агрегат многокомпрессорый с поршневым полугерметичными, низкотемпературный компрессорами, марки AP-HSN747 51-С-Е	35.45	2	200000	400000
Агрегат многокомпрессорый с поршневым полугерметичными, низкотемпературный компрессорами, марки АР - 6G30	10.1	2	150000	300000
Воздушный конденсатор, марки CR-A562	64.8	2	110000	220000
Воздушный конденсатор, марки CR-A612	71.2	1	95000	95000
Воздушный конденсатор марки CR-A91	10.8	2	40000	80000
Воздушный конденсатор марки CR-A494	56.2	1	60000	60000
Воздухоохладитель потолочный, серии DSN 150	14.8	4	40000	160000
Воздухоохладитель потолочный, серии DSN 116	11.717	3	35000	105000
Воздухоохладитель потолочный, серии KSN105	10.3	2	30000	60000
переохладитель, типа CR- А	10.8	4	90000	180000
Всего:	382			2216000

Расчет транспортно-заготовительных расходов

3тр = Фоб % Зтр/100

Фоб-себестоимость оборудования

% Зтр - транспортно заготовительный расход

Зтр =2216000 · 10 / 100 = 221600

Определение затрат на монтаж

Змонт = Фоб · % Змонт /10

% Змонт - процент затрат на монтаж

Змонт =2216000 · 15/ 100 = 332400

Определение первоначальной стоимости оборудования

Фп.об Фоб+3Тр + Змонт

Фп.об =2216000 + 221600 + 332400 = 2770000

Определение налога на добавленную стоимость

НДС = Фоб · %НДС /100

%НДС - 18%

НДС =2216000 · 18 / 10=398880

Расчет капитальных затрат на оборудование

Зк = Фп об + НДС

Зк=2770000+398880=3168880

Расчет фонда заработной платы

Заработная плата - это вознаграждение за труд в зависимости от квалификации работника, сложности, количества, качества и условий выполняемой работы, а также выплаты компенсационного и стимулирующего характера. При оплате труда рабочих применяются тарифные ставки, оклады, а также бестарифная система.

Различают: основную и дополнительную оплату труда. Под основной заработной платой понимают - выплаты за отработанное время, за количество и качество выполненных работ, доплаты в связи с отклонением от нормальных условий работы. Оплаты простоев не по вине работника, премии и другое.

Дополнительная заработная плата - включает выплаты за непроработанное время, предусмотренное законодательством. Организация оплаты труда на предприятии определяется тремя элементами: 1. Тарифная ставка. 2. Нормирование труда. 3. Форма оплаты труда.

Определение бюджета рабочего времени 1 рабочего,

F3= ( К ( Дв + До + Дг.о. + Дб + Дпр)) · tCM

К- кол-во календарных дней в году.

Дв - кол-во выходных дней

До- кол-во дней отпуска

Дг.о- выполнение гособязанности

Дб - потеря раб. времени по болезни

Дпр - кол-во предпраздничных часов и сокращений, переведенных в дни tсм-- продолжительность смены

F3= (365 - (104 + 28 + 0,1 + 1 ) ) · 8 = 1855

Основная заработная плата (повременно - премиальная)

ЗПосн = Fэ · Сч + ( ( Fэ· Сч · %П ) / 100 )

Сч - часовая тарифная ставка

%П - процент премии по положению

Механик 5 разряда

ЗПосн = 1855 · 48,26 + ((1855 · 48,26 · 27) / 100) = 90417,5

Слесарь 3 разряда

ЗП0СН=1855·32,84+((1855·32,84·27)/100)=77366,1

Дополнительная з/п

ЗПдоп - ЗПосн · %ЗПдоп / 100

%ЗПдоп-процент дополнительной з/п

Механик 5 разряда

ЗПдоп = 90417,5 · 12 /100 = 10850,1

Слесарь 3 разряда

ЗПдоп = 77366,1 · 12 / 100 = 9283,9

Общая з/п

ЗПобщ= ЗПосн+ ЗПдоп

Механик 5 разряда

ЗПобщ=90417,5+10850,1=10126

Слесарь 3 разряда

ЗПобщ=77366,1 + 9283,9 = 86650

Начисления на заработную плату по социальному страхованию

Нз.п = ЗПобщ · %Пн.з.

%Пн.з.= 26%

Механик 5 разряда

Нз.п = 101267,6 · 26 / 100 = 26329,6

Слесарь 3 разряда

Нз.п = 86650 · 26 / 100 = 22529

Таблица 6.2 Начисления на заработную плату по социальному страхованию

Персонал	Колво	ЗПосн	ЗПдоп	ЗПобщ	Нзп
Механик 5 разряда	1	90417,5	10850,1	101267,6	26329,6
Слесарь 3 разряда	1	77366,1	9283,9	86650	22529
Всего:				187917,6	48858,6

Накладные расходы

Расчет амортизационных отчислений по оборудованию

Аоб = Фп.об · На / 100

На - норма амортизации

Аоб=2770000·12/100=332400

Затраты на текущий ремонт оборудования

Зтек.рем Фоб · /%Зтех.рем. / 100

% Зтек.рем -процент затрат на текущий ремонт

% Зтек.рем =2216000·4,5/100=99720

Затраты на износ инструмента и приспособлений

Зинстр = Зтек.рем ·% Зинстр /100

Зинстр -процент затрат на износ инструмента

Зинстр =99720·7/100=6980

Определение амортизацию здания

Азд=Фзд·%Азд/100

%Aзд=36915840·4.5/100=1661212

Затраты на текущий ремонт здания

Зт.р.з. =Фзд·%3т.р.з./100

% Зт.р.з -процент на затрат на текущий ремонт здания

Зт.р.з =36915840·5,1/100=1882707

Затраты на отопление

Зот.=S· Cотоп ·n

Cотоп -цена отопления на 1м2

n-количество месяцев отопления

Зот. =1768·25·5=221000

Затраты на освещение

Зосв =S·Q·Fосв·Сэл/1000

S - площадь холодильника

Q- норматив освещения 25 Ватт

Fосв.- период времени освещения

Сэл - цена 1 кВт/час

Зосв = 1768 · 25 · 2500 · 2,50 / 1000 = 276250

Действительный фонд времени работы оборудования

Fd= Т · S · d

S - смены

d- продолжительность смены

Т - кол-во календарных дней в году

Fd= 365 · 2 · 12 = 8760

Затраты на технологическую эл. энергию

Зэл. = У Nyст· Кс · Fd· Сэл

У Nyст - суммарная установочная мощность

Кс - коэффициент спроса

Fd- действительное время работы оборудования

Зэл. = 382 · 0,65 · 5840 · 1,79 = 2595628

Затраты по охране труда

Зохр Фондз.п. ·%Охр. Тр

Фондз.п. - общая заработная плата

%Охр.тр - норма по охране труда 0,2%

3охр = 187917,6 · 0,2 / 100 = 375,8

Таблица - 6.3 Смета цеховых расходов

№	Статьи расходов	Сумма
1	Амортизационные отчисления на оборудование	332400
2	Текущий ремонт оборудования	99720
3	Износ инструмента и приспособлений	6980
4	Амортизация здания	1661212
5	Текущий ремонт здания	1882707
6	Отопление	221000
7	Освещение	276250
8	Технологическая электроэнергия	2595628
9	Охрана труда	375,8
Всего:	7076273

Расчет материалов.

Затраты на масло

М = У( qм · Z· n / n1 ) · См

qм- норма расхода масла на 1 цилиндр

Z- кол-во цилиндров

n - время работы оборудования

n1- время смены масла

См -- цена одного кг масла

М = X (0,18 · 32 · 5840 / 720) -118 = 5512,9

Составление полной себестоимости холодильника

Таблица - 6.4 Смета затрат и калькуляция себестоимости

№	Статьи затрат	Сумма
1	Заработная плата производственных рабочих	187917,6
2	Начисления на социальное страхование	48858,6
3	Материалы	5512,9
4	Накладные расходы	7076273
	Итого:	7318562.1

6.2 Основные технико-экономические показатели

Таблица - 6.5 Основные технико-экономические показатели

№	Статьи расходов	Сумма
1	Фонд заработной платы	187917,6
2	Численность рабочих	2
3	Стоимость здания	36915840
4	Капитальные затраты на оборудование	3168880
5	Себестоимость холодильника	7318562.1

Выводы

Основной задачей проекта является проектирование холодильной установки, предназначенной для охлаждения здания производственного холодильника.

В процессе проектирования холодильника были использованы сведения, содержащиеся в теме проекта, а именно вместимость холодильника и пункт строительства, а также приняты основные исходные данные, которые легли в основу расчетов:

технологическая схема обработки грузов;

конструктивное решение здания, строительные конструкции холодильника;

используемые изоляционные материалы;

планировочные решения;

холодильный агент.

При принятии решений по данным вопросам руководствовались местными климатическими и экономическими условиями, техническими особенностями проектируемого объекта, новейшими достижениями в области холодильной техники и технологии, экологическими аспектами, безопасностью работы.

Выбор легких полносборных конструкций, новейшего холодильного оборудования и децентрализованной системы охлаждения обеспечивают запроектированному холодильнику высокую эффективность при выполнении строительно-монтажных работ и его эксплуатации.

Список литературы

1. ГОСТ 21.50193.СПДС. Правила выполнения архитектурно- строительных рабочих чертежей.

2. ГОСТ 21.206-93. СПДС. Условные обозначения трубопроводов.

3. СНиП 2.11.02-87. Холодильники.

4. Аверин Г.Д. и др. Физико - технические основы холодильной обработки пищевых продуктов .-М. : Агропромиздат, 1985.

5. Бабакин Б.С., Стефанчук В.И., Ковтунов Е.Е. Альтернативные хладагенты и сервис холодильных систем на их основе. - М. : Колос, 2000.

6. Бараненко А.В., Калюгов В.С., Румянцев Ю.Д. Практикум по холодильным установкам. - C-Пб.: Профессия, 2001.

7. Большаков С.А. и др. Холодильная техника и технология. - М.: ИНФРА- М, 2000.

8. Под ред. Быкова А.В. Холодильная техника : Справочник. - М.: Пищевая промышленность, 1979.

9. Данилов А.М. Холодильная технология пищевых продуктов. - Киев : Вища школа, 1974.

10. Канторович В.И., Подлипенцева З.В.Основы автоматизации холодильных установок. -М. : Агропромиздат, 1987.

11. Кондрашова Н.Г., Лашутина Н.Г. Холодильно-компрессорные машины и установки.- М .: Высшая школа, 1984.

12. Курылев Е.С., Оносовский В.В., Румянцев Ю.Д. Холодильные установки.- С - Пб. : Политехника, 2002.

13. Лашутина Н.Г., Верхова Т.А., Суедов В.П.Холодильные машины и установки. - М.: КолосС, 2007.

14. Свердлов Г.З., Явнель Б.К. Курсовое и дипломное проектирование холодильных установок и систем кондиционирования воздуха. - М. : Пищевая промышленность, 1978.

15. ЯвнельБ.К. Курсовое и дипломное проектирование холодильных установок и систем кондиционирования воздуха. - М. : Агропромиздат, 1989.

16. Журнал «Холодильная техника», 2001... 2009 годы.

17. Методические пособия по курсовому и дипломному проектированию. Кафедра холодильных машин, 2008.

18. Каталоги холодильного оборудования.

Размещено на Allbest.ru