Способы сварки

Системы и установки, работающие под давлением должны иметь достаточную прочность металла и конструкции, должны строго соблюдаться температурный режим и давление при эксплуатации, контрольно измерительная, предохранительная и другая безопасная арматура должна надежно работать и проходить плановые проверки и испытания.

Баллоны со сжатым газом положено хранить в количестве не более 50 штук в отдельных одноэтажных складах или под навесами, защищенными от прямых солнечных лучей.

Использование неисправных и нестандартных редукторов и манометров при сварке не допускается.

К работе с электроустановками допускаются лица, не имеющие медицинские противопоказания, прошедшие инструктаж, обучение безопасным методам труда и проверку знаний правил безопасности.

Проводить работы с токоведущими частями, находящимися под напряжением, и вблизи них должны не менее чем двое работающих. Они должны иметь защитные средства.

Все работающие сварочно-сборочного цеха должны иметь спецодежду для защиты от пыли, горячих брызг и частиц металла, от радиоактивных излучений (брюки, куртки, комбинезоны, костюмы для летних и зимних работ, рукавицы) и специальную обувь. Материал и маркировка одежды должны соответствовать ГОСТ - 12054.

Органы дыхания должны быть защищены от пыли респиратором ШБ - 1 «Лепесток». Для защиты лица и глаз от действия лучей электрической дуги применяется маска или щиток с защитным светофильтром. Работающим на металлообрабатывающих станках положено иметь защитные очки. Для защиты от поражении током используются изолирующие штанги, клещи, изолированный инструмент, диэлектрические перчатки и рукавицы, боты и калоши, диэлектрические коврики, дорожки, маты и подставки и т.д. Все эти средства защиты проверяют на пробой и маркируют по напряжениям. Обеспечение пожаробезопасности является не менее важной задачей, чем обеспечение безопасности людей от поражения электротоком и от травматизма при работе на станках и др. работ.

Горючие газы и смеси газов, а также твердые горючие вещества в виде пыли могут создавать с воздухом любые горючие смеси, способные к воспламенению и взрыву при любой температуре.

При некоторой определенной температуре начинается процесс самоокисления, и если выделяемая при этом теплота не рассеивается в окружающее пространство, то температура повышается и происходит самовоспламенение.

Так промасленная бумага и хлопчатобумажные тряпки самовозгораются через 7-8 часов, будучи загружены в металлический ящик при комнатной температуре. Поэтому рабочие места, проходы и проезды необходимо содержать в чистоте, промасленный обтирочный материал собирать в закрывающиеся железные ящики и ежедневно убирать из цеха. В цехах запрещается хранить бензин, керосин, нитрокраски, масло и другие, легковоспламеняющиеся и горючие жидкости. Загрязненная и промасленная спецодежда должна храниться в специальных помещениях в железных шкафах в развернутом виде. В карманах запрещается оставлять промасленную ветошь и тряпки.

В каждом цехе на случай пожара должна быть обеспечена возможность быстрой и безопасной эвакуации людей через эвакуационные выходы - двери, ворота, проходы. Курение разрешается только в специально отведенных местах. В цехе должны быть места, оборудованные средствами пожаротушения: огнетушитель, ящик с песком, лопата, топор.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В ходе работы над курсовым проектом по теме: «Технология изготовления крана консольного настенного Q=200кг»

Технология в технологической части определил тип производства как мелкосерийное, разработал технологический процесс заготовки деталей, сборки и сварки узла металлоконструкции «Rрана консольного настенного Q=200кг ». Выполнил расчёты норм времени на сварочную операцию.

В организационной части выполнил расчет количества оборудования и рабочих мест. Проанализировал и выбрал сборочно-сварочное приспособление универсальный сборочный кондуктор, наиболее экономичен в условиях мелкосерийного производства. Согласно заданию курсового проекта применил схему цеха с продольным направлением производственного потока.

В заключительной части привёл примеры контроля качества сварных швов, методы борьбы со сварочными деформациями и разработал наиболее рациональные способы. В соответствии с санитарными нормами и правилами разместил оборудование и приспособления на схеме участка цеха сварочного производства. А также выполнил чертеж приспособления.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Блинов А.Н. Сварные конструкции А.Н.Блинов, К.В.Лялин. М.:Стройиздат,1990. - 218 с.

2. Виноградов B.C. Оборудование и технология дуговой автоматической и механизированной сварки В.С.Виноградов. М. Высш. шк., 2001. -319 с.

3. Виноградов B.C. Технологическая подготовка производства сварных конструкций В.С.Виноградов. -М. Машиностроение, 1981. - 223 с.

4. Грачева К.А. Экономика, организация и планирование сварочного производства / К.А.Грачева. - М.: Машиностроение, 1984 - 368 с,

5. Китаев A.M. Справочная книга сварщика / А.М.Китаев, Я.А.Китаев. -М.: Машиностроение, 1985. -256 с.

6. Компьютерное проектирование и подготовка производства сварных конструкций / [С.А.Куркин, В.М.Ховов, Ю.Н.Аксенов и др.]; под ред. А.С.Куркина, В.М.Ховова. -М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э.Баумана, 2002-464 с.

7. Конструкционные материалы: справочник [Б.Н.Арзамасов, В.А.Брострем, Н.А.Буше и др.]; под общ. ред. Б.Н.Арзамасова. - М. Машиностроение, 1990. - 687 с.

8. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением: ПБ 03-576-03. - М.: НТЦ по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России, 2003. - 192 с. - (серия 03; выпуск 24).

9. Рыжков Н.И. Производство сварных конструкций в тяжелом машиностроении: Организация и технология / Н.И.Рыжков. -М. Машиностроение, 1980. - 376 с.

Сварка и сварочные материалы: справочник: в 3 т. - Т.2. Технология и оборудование [С.С.Миличенко, В.М.Иващенко, В.М.Неровный и др.];

под ред. В.М.Ямпольского. -М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э.Баумана. 1996. -574 с.

11. Сварка. Резка. Контроль.: справочник: в 2 т. Т. 1/[Н.П.Алешин, Г.Г.Чернышов, А.И.Акулов и др.]; под общ. ред. Н.П.Алешина и Г.Г.Чернышова. - М. Машиностроение, 2004. - 624 с.

12. Куркин С.А. Сварные конструкции: Технология изготовления, механизация, автоматизация и контроль качества в сварочном производстве С.А.Куркин, Г.А.Николаев. -М.:Высш.шк., 1991. - 398 с.

13. Сварочные материалы для дуговой сварки: справ, пособие: в 2 т. Т.2

[Н.Н.Потапов. Д.Н.Баранов, О.С.Каковкин и др.]; под ред.

Н.Н.Потапова. - М.: Машиностроение, 1993. - 768 с.

14. Севбо П.И. Конструирование и расчет механического сварочного

оборудования П.И.Севбо. - Киев: Наукова Думка, 1978. - 400 с,

15. Силантьева Н.А., Малиновский В.Г. Техническое нормирование труда в машиностроении. - М.: Машиностроение, 1990. - 254 с. f

16. Куркин С.А. Технология, механизация и автоматизация производства

сварных конструкций: атлас С.А.Куркин, В.М.Ховов, А.М.Рыбачук.

М.: Машиностроение, 1989. - 328 с.

17. Технология и оборудование сварки плавлением и термической резки [А.И.Акулов, В.П.Алехин, СИ.Ермаков и др.]; под ред. А.И.Акулова. - М.: Машиностроение, 2003. - 560 с.

18. Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением под ред. Б.Е.Патона. - М.: Машиностроение, 1974. - 764 с.

19. Чебан В.А. Сварочные работы В.А.Чебан. - Ростов н/Д: Феникс, 2003. -416с.

20. Чернышов Г.Г. Сварочное дело: Сварка и резка металлов Г.Г. Чернышов. - 2-е изд., стер. - М.: Издательский центр «Академия», 2004-ч496 с.

Размещено на Allbest.ru