Главная Коллекция "Otherreferats" Производство и технологии Деятельность ООО "Гармония" в отрасли промышленной безопасности

Деятельность ООО "Гармония" в отрасли промышленной безопасности

Организационные и экономические сведения о структуре организации. Проектная и эксплуатационная документация. Приборно-инструментальный контроль. Поверочный расчёт стропильных и подкрановых конструкций здания. Сведения об экспертах и специалистах.

Рубрика Производство и технологии
Вид отчет по практике
Язык русский
Дата добавления 26.04.2016
Размер файла 426,0 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

2L63*6

2L63*6

стойка

2L75*7

2L75*7

сжатый раскос

2L63*6

2L63*6

растянутый раскос

2L63*6

2L63*6

стойка

2L63*6

2L63*6

раскос

2L63*6

2L63*6

раскос

2L75*7

2L75*7

центральная стойка

А - Б

25

2L125*9

2L125*8,9

верхний пояс

2L100*8

2L100*7,9

нижний пояс

2L100*8

2L100*8

опорный раскос

2L100*8

2L100*8

растянутый раскос

2L80*8

2L80*8

сжатый раскос

2L100*8

2L100*8

2L80*8

2L80*8

стойка

2L80*6

2L80*6

центральная стойка

А - Б

27

2L125*9

2L125*8,9

верхний пояс

2L100*8

2L100*7,9

нижний пояс

2L100*8

2L100*8

опорный раскос

2L100*8

2L100*8

растянутый раскос

2L80*8

2L80*8

сжатый раскос

2L100*8

2L100*8

2L80*8

2L80*8

стойка

2L80*6

2L80*6

центральная стойка

Вывод: сечения элементов стропильных ферм соответствуют проектным значениям и коррозионного износа не имеют.

Специалист ВИК II уровня О.А. Михеев

Удостоверение №53-1465 от 11.02.11 г.

Протокол измерений №2

Толщины сечений элементов стальных колонн

Объект: Здание Турбинного цеха № 2 ООО "МЕЧЕЛ-ЭНЕРГО"

Метод измерения: ВИК.

Средство измерения: Комплект ВИК № 1326

ряд

оси

сечение элементов

проект, мм

факт, мм

элемент

примечание

А

1А

150*18

150*18

полка

подкрановая ветвь

450*12

450*11,5

стенка

подкрановая ветвь

Б

1А

150*18

150*17,9

полка

подкрановая ветвь

450*12

450*11,5

стенка

подкрановая ветвь

Б

1Б

150*18

150*18

полка

подкрановая ветвь

450*12

450*11,6

стенка

подкрановая ветвь

А

11

150*18

150*18

полка

подкрановая ветвь

450*12

450*11,4

стенка

подкрановая ветвь

А

17

150*18

150*18

полка

подкрановая ветвь

450*12

450*11,5

стенка

подкрановая ветвь

Б

22

150*18

150*18

полка

подкрановая ветвь

450*12

450*11,5

стенка

подкрановая ветвь

А

24

150*18

150*18

полка

подкрановая ветвь

450*12

450*11,6

стенка

подкрановая ветвь

А

26

150*18

150*18

полка

подкрановая ветвь

450*12

450*11,5

стенка

подкрановая ветвь

А

27

150*18

150*18,1

полка

подкрановая ветвь

450*12

450*11,5

стенка

подкрановая ветвь

Б

23

150*18

150*17,8

полка

подкрановая ветвь

450*12

450*11,5

стенка

подкрановая ветвь

Б

25

150*18

150*18

полка

подкрановая ветвь

450*12

450*11,4

стенка

подкрановая ветвь

Б

28

150*18

150*18

полка

подкрановая ветвь

450*12

450*11,5

стенка

подкрановая ветвь

Вывод: сечения элементов стальных колонн соответствуют проектным значениям и коррозионного износа не имеют.

Специалист ВИК II уровня О.А. Михеев

Удостоверение №53-1465 от 11.02.11 г.

Протокол измерений №3

Толщины сечений элементов подкрановых балок

Объект: Крановый путь в здании Турбинного цеха № 2 ООО "МЕЧЕЛ-ЭНЕРГО"

Метод измерения: ВИК.

Средство измерения: Комплект ВИК № 1326

пролет

Ряд

оси

сечение элементов

проект, мм

факт, мм

элемент

примечание

А - Б

Б

1А - 1Б

400*16

400*15,9

верхний пояс

длина балки 6 м

400*16

400*15,9

нижний пояс

1000*8

1000*8

стенка

Б

1Б - 1

400*16

400*16

верхний пояс

длина балки 6 м

400*16

400*16

нижний пояс

1000*8

1000*7,9

стенка

А - Б

А

11 - 12

350*12

350*12

верхний пояс

длина балки 6 м

350*10

350*9,9

нижний пояс

1000*8

1000*8

стенка

А

17 - 18

350*12

350*11,9

верхний пояс

длина балки 6 м

350*10

350*10

нижний пояс

800*10

800*10

стенка

А - Б

Б

13 - 14

350*12

350*12,1

верхний пояс

длина балки 6 м

350*10

350*10

нижний пояс

800*10

800*10

стенка

Б

15 - 16

350*12

350*12

верхний пояс

длина балки 6 м

350*10

350*9,8

нижний пояс

800*10

800*10

стенка

А - Б

А

24 - 25

360*16

360*16

верхний пояс

длина балки 6 м

350*10

350*10

нижний пояс

1000*8

1000*8

стенка

А

27 - 28

360*16

360*15,9

верхний пояс

длина балки 6 м

350*10

350*10

нижний пояс

800*10

800*10

стенка

А - Б

Б

19 - 21

400*16

400*16

верхний пояс

длина балки 12 м

220*10

220*10,1

нижний пояс

1200*10

1200*10

стенка

Б

21 - 23

400*16

400*15,8

верхний пояс

длина балки 12 м

220*10

220*10

нижний пояс

1200*10

1200*10

стенка

Вывод: сечения элементов стальных подкрановых балок соответствуют проектным значениям и коррозионного износа не имеют.

Специалист ВИК II уровня О.А. Михеев

Удостоверение №53-1465 от 11.02.11 г.

Протокол испытаний №4

Прочность бетона

Объект:

Здание Турбинного цеха №2 ООО "МЕЧЕЛ-ЭНЕРГО"

Метод измерения: Ударно-импульсный

Средство измерения: Измеритель прочности бетона ИПС-МГ4

Участок испытаний

Наименование конструкции

Пролет

Ряд

Оси

Фактическая прочность, МПа, (В)

1

колонна

А - Б

А

2

19,8 (В15)

2

колонна

А - Б

А

6

20,7 (В15)

3

колонна

А - Б

А

8

21,4 (В15)

4

колонна

А - Б

Б

7

20,3 (В15)

5

колонна

А - Б

Б

5

20,1 (В15)

6

колонна

А - Б

Б

4

21,2 (В15)

7

подкрановая балка

А - Б

А

3 - 4

19,9 (В15)

8

подкрановая балка

А - Б

А

5 - 6

20,3 (В15)

9

подкрановая балка

А - Б

А

8 - 9

20,4 (В15)

10

подкрановая балка

А - Б

Б

7 - 8

21,3 (В15)

11

подкрановая балка

А - Б

Б

4 - 5

20,8 (В15)

12

подкрановая балка

А - Б

Б

2 - 3

21,0 (В15)

13

плита покрытия

А - Б

19 - 20

20,7 (В15)

14

плита покрытия

А - Б

21 - 22

19,4 (В15)

15

плита покрытия

А - Б

24 - 25

19,8 (В15)

Вывод: прочностные характеристики удовлетворяют требованиям для данных типов конструкций.

Специалист ВИК II уровня О.А. Михеев

Удостоверение №53-1465 от 11.02.11 г.

Протокол испытаний №5

Твёрдость стали.

Объект: Здание Турбинного цеха №2 ООО "МЕЧЕЛ-ЭНЕРГО"

Метод измерения: ударный, динамического действия.

Средство измерения: Твердомер ТЕМП - 4.

Наименование элемента

Значение твердости НВ, кгс/мм2

Временное сопротивление растяжению ?в, МПа

Соответствует стали

Колонна по ряду "А", в пролёте "А - Б", ось 12.

стенка

96

364

С235

Колонна по ряду "Б", в пролёте "А - Б", ось 18.

стенка

95

361

С235

Колонна по ряду "Б", в пролёте "А - Б", ось 26 .

стенка

110

404

С255

Подкрановая балка по ряду "А", в пролёте "А - Б", в осях "10 - 11".

стенка

111

406

С235

Подкрановая балка по ряду "Б", в пролёте "А - Б", в осях " 20 - 21".

стенка

98

371

С235

Стропильная ферма, в пролёте "А - Б", ось 15

Нижний пояс

117

425

С255

Тупиковый упор по ряду "А", в пролёте "А - Б", по оси "1/1б".

стойка

110

404

С255

Тупиковый упор по ряду "Б", в пролёте "А - Б", по оси "28/27".

стойка

115

419

С255

Вывод: прочностные характеристики удовлетворяют требованиям для данного типа конструкций.

Специалист ВИК II уровня О.А. Михеев

Удостоверение №53-1465 от 11.02.11 г.

Протокол измерений №6

Крановые рельсы.

Пролет.

Ряд.

Ось.

Тип рельса

Результаты измерений, мм.

Приведённый износ, %.

"А - Б"

"А"

"1"

КР80

высота рельса

проектная

130

1,15

фактическая

130

ширина головки рельса

проектная

87

фактическая

86

"А - Б"

"А"

"10"

КР80

высота рельса

проектная

130

1,72

фактическая

130

ширина головки рельса

проектная

87

фактическая

85,5

"А - Б"

"А"

"21"

КР80

высота рельса

проектная

130

1,27

фактическая

130

ширина головки рельса

проектная

87

фактическая

85,9

"А - Б"

"Б"

"3"

КР80

высота рельса

проектная

130

1,15

фактическая

130

ширина головки рельса

проектная

87

фактическая

86

"А - Б"

"Б"

"12"

КР80

высота рельса

проектная

130

1,38

фактическая

130

ширина головки рельса

проектная

87

фактическая

85,8

"А - Б"

"Б"

"26"

КР80

высота рельса

проектная

130

1,15

фактическая

130

ширина головки рельса

проектная

87

фактическая

86

Вывод: Износ сечения головки крановых рельсов не превышает предельно-допустимого значения 15%.

Специалист ВИК II уровня О.А. Михеев

Удостоверение № 53-1465 от 11.02.11 г.

Приложение В

Поверочный расчёт стропильной фермы

Определение усилий в стержнях фермы выполнялось с помощью вычислительного комплекса "ЛИРА-WINDOWS". Расчетная схема представляет собой плоскую ферму с шарнирным сочленением элементов в узлах. Геометрическая схема фермы представлена на рис. 1. Нагрузка от собственного веса элементов равномерно распределена по их длинам. Нагрузка от вышележащих конструкций приложена в узлы верхнего пояса фермы. Ферма выполнена из стали Ст3кп. Расчётное сопротивление стали Rу = 2100 кг/см2.

Расчетная схема составлена из 14 узлов и 25 конечных элементов (см. рис. 1).

Нагрузки на ферму сведены в таблицу 1.

Таблица 1

Наименование нагрузки

Ед. изм.

Нормативная кг/м2

Коэф. надёжности по нагрузке

Расчётная, кг/м2

3 слоя рубероида

кг/м2

16

1.3

20.8

Минеральная плита 120 мм

кг/м2

30

1.3

39

Плиты ж/б

кг/м2

195

1.1

214,5

ИТОГО :

кг/м2

241

274,3

Снег III район

кг/м2

126

1.4

180

Был выполнен расчет на следующие виды загружений (см. рис. 2):

1-е - собственный вес стропильной фермы;

2-е - снеговая нагрузка на всей ферме;

3-е - снеговая нагрузка на половине фермы.

В результате расчета в каждом конечном элементе расчетной схемы получены величины перемещения узлов, действующие усилия от каждого из указанных загружений и расчетные сочетания усилий.

Результаты расчета усилий в графической форме представлены на рис. 3, 4.

Таблица расчетных сочетаний усилий представлена в приложении 1.

Расчет прочности и устойчивости стержней фермы на максимальные усилия, полученные из расчетных сочетаний, приведен в таблице 2.

Как видно из таблицы 2, для всех стержней выполняется условия прочности и устойчивости как в плоскости фермы, так и из плоскости фермы. Минимальный коэффициент запаса составил k = 1.2 для элементов нижнего пояса (элемент №18).

Максимальный суммарный прогиб фермы в середине пролета по расчету составил 30 мм, что меньше предельно допустимой величины 1/250L = 82 мм.

Рис. 1. Геометрия расчетной схемы, номера элементов

Рис. 2. Варианты загружений

Рис. 3. Результаты расчета перемещений в графической форме

Рис. 4. Результаты расчета усилий в графической форме

Таблица 2

№ элемента

Усилие, кН

Сечение

А, см2

L, см

mх

mу

iх, см

iу, см

lх

lу

jmin

gc

s,

Rу*gc

k

МПа

МПа

Нижний пояс

17

179

2L100x8

31,20

435,0

0,95

57,40

199,5

3,45

18

513

2L100x8

31,20

600,0

0,95

164,50

199,5

1,20

Верхний пояс

15

0

2L125x9

44,00

136,0

0,95

199,5

12

-425

2L125x9

44,00

302,0

1,0

1,0

3,86

5,41

78,30

55,90

0,731

0,95

132,20

199,5

1,50

1

-425

2L125x9

44,00

302,0

1,0

1,0

3,86

5,41

78,30

55,90

0,731

0,95

132,20

199,5

1,50

2

-498

2L125x9

44,00

302,0

1,0

1,0

3,86

5,41

78,30

55,90

0,731

0,95

154,90

199,5

1,25

Стойки

24

-90

2L80x8

24,60

242,0

0,8

1,0

2,44

3,62

79,40

66,90

0,725

0,8

50,50

168

3,30

5

15

2L80x6

18,76

300,0

0,95

8,00

199,5

24,00

Раскосы

16

-334

2L100x8

31,20

252,0

1,0

1,0

3,07

4,40

82,10

57,30

0,707

0,95

151,50

199,5

1,30

6

300

2L80x8

24,60

368,0

0,95

122,00

199,5

1,60

7

-127

2L100x8

31,20

405,0

0,8

1,0

3,07

4,40

105,60

92,10

0,549

0,8

74,20

168

2,25

8

-37

2L80x8

24,60

405,0

0,80

1,00

2,44

3,62

132,80

111,90

0,396

0,8

38,00

168

4,40

Таблица 3

№ элем

№ сечен

Тип РСУ

Состав РСУ

Критерий

N (кН)

Qz (кН)

№№ загруж

1

1

1

длит

2

-424,093

0,509

1 3

1

1

1

длит

13

-252,899

0,509

1

1

2

1

длит

2

-423,994

-0,509

1 3

1

2

1

длит

14

-252,801

-0,509

1

2

1

1

длит

2

-497,240

0,509

1 2

2

1

1

длит

13

-306,908

0,509

1

2

2

1

длит

2

-497,142

-0,509

1 2

2

2

1

длит

14

-306,810

-0,509

1

3

1

1

длит

2

-497,142

0,509

1 2

3

1

1

длит

13

-306,810

0,509

1

3

2

1

длит

2

-497,240

-0,509

1 2

3

2

1

длит

14

-306,908

-0,509

1

4

1

1

длит

2

-409,587

0,509

1 2

4

1

1

длит

13

-252,801

0,509

1

4

2

1

длит

2

-409,685

-0,509

1 2

4

2

1

длит

14

-252,899

-0,509

1

5

1

1

длит

1

13,983

0,000

1 2

5

2

1

длит

1

14,416

0,000

1 2

6

1

1

длит

1

299,185

0,284

1 3

6

1

1

длит

13

179,842

0,284

1

6

2

1

длит

1

298,782

-0,284

1 3

6

2

1

длит

14

179,438

-0,284

1

7

1

1

длит

2

-126,554

0,360

1 2

7

1

1

длит

13

-77,949

0,360

1

7

2

1

длит

2

-125,903

-0,360

1 2

7

2

1

длит

14

-77,298

-0,360

1

8

1

1

длит

2

-35,833

0,284

1 4

8

1

1

длит

13

-4,920

0,284

1

8

2

1

длит

2

-36,346

-0,284

1 4

8

2

1

длит

14

-5,433

-0,284

1

9

1

1

длит

1

21,872

0,284

1 4

9

1

1

длит

2

-9,040

0,284

1 2

9

1

1

длит

13

-5,433

0,284

1

9

2

1

длит

1

22,385

-0,284

1 4

9

2

1

длит

2

-8,527

-0,284

1 2

9

2

1

длит

14

-4,920

-0,284

1

10

1

1

длит

2

-130,675

0,360

1 3

10

1

1

длит

13

-77,298

0,360

1

10

2

1

длит

2

-131,326

-0,360

1 3

10

2

1

длит

14

-77,949

-0,360

1

11

1

1

длит

1

290,588

0,284

1 2

11

1

1

длит

13

179,438

0,284

1

11

2

1

длит

1

290,991

-0,284

1 2

11

2

1

длит

14

179,842

-0,284

1

12

1

1

длит

2

-424,093

0,509

1 3

12

1

1

длит

13

-252,899

0,509

1

12

2

1

длит

2

-423,994

-0,509

1 3

12

2

1

длит

14

-252,801

-0,509

1

13

1

1

длит

2

-409,587

0,509

1 2

13

1

1

длит

13

-252,801

0,509

1

13

2

1

длит

2

-409,685

-0,509

1 2

13

2

1

длит

14

-252,899

-0,509

1

14

1

1

длит

2

-27,976

0,000

1 3

14

2

1

длит

2

-22,264

0,000

1 3

15

1

1

длит

2

-0,022

0,229

1 3

15

1

1

длит

13

-0,022

0,229

1

15

1

1

длит

31

-0,022

0,229

1 2

15

2

1

длит

1

0,022

-0,229

1 2

15

2

1

длит

14

0,022

-0,229

1

15

2

1

длит

17

0,022

-0,229

1 4

15

2

1

длит

32

0,022

-0,229

1 3

16

1

1

длит

2

-333,382

0,162

1 3

16

1

1

длит

13

-196,820

0,162

1

16

2

1

длит

2

-332,870

-0,162

1 3

16

2

1

длит

14

-196,308

-0,162

1

17

1

1

длит

1

178,308

0,523

1 3

17

1

1

длит

13

105,213

0,523

1

17

2

1

длит

1

178,308

-0,523

1 3

17

2

1

длит

14

105,213

-0,523

1

18

1

1

длит

1

512,205

0,721

1 3

18

1

1

длит

13

309,278

0,721

1

18

2

1

длит

1

512,205

-0,721

1 3

18

2

1

длит

14

309,278

-0,721

1

19

1

1

длит

1

501,405

0,721

1 2

19

1

1

длит

13

309,278

0,721

1

19

2

1

длит

1

501,405

-0,721

1 2

19

2

1

длит

14

309,278

-0,721

1

20

1

1

длит

1

170,648

0,523

1 2

20

1

1

длит

13

105,213

0,523

1

20

2

1

длит

1

170,648

-0,523

1 2

20

2

1

длит

14

105,213

-0,523

1

21

1

1

длит

2

-25,990

0,000

1 2

21

2

1

длит

2

-20,278

0,000

1 2

22

1

1

длит

2

-0,022

0,229

1 2

22

1

1

длит

13

-0,022

0,229

1

22

1

1

длит

31

-0,022

0,229

1 3

22

2

1

длит

1

0,022

-0,229

1 3

22

2

1

длит

14

0,022

-0,229

1

22

2

1

длит

17

0,022

-0,229

1 4

22

2

1

длит

32

0,022

-0,229

1 2

23

1

1

длит

2

-318,559

0,162

1 2

23

1

1

длит

13

-196,308

0,162

1

23

2

1

длит

2

-319,071

-0,162

1 2

23

2

1

длит

14

-196,820

-0,162

1

24

1

1

длит

2

-89,616

0,000

1 3

24

2

1

длит

2

-89,158

0,000

1 3

25

1

1

длит

2

-81,672

0,000

1 2

25

2

1

длит

2

-81,214

0,000

1 2

Расчёт остаточного ресурса строительных конструкций.

ООО "МЕЧЕЛ-ЭНЕРГО" Здание Турбинного цеха №2 (инв. № 23534).

Расчёт остаточного ресурса выполнен в соответствии с "Рекомендациями по оценке надёжности строительных конструкций зданий и сооружений по внешним признакам" [15]. Здание построено в четыре очереди строительства.

Нормативные сроки службы стальных конструкций [17] до капитального ремонта или замены представлены в таблице 4.

Таблица 4

Конструкции и их элементы

Срок эксплуатации, лет

В зданиях с режимом работы

В среде

неагрессивной

слабоагрессивной

среднеагрессивной

сильноагрессивной

Стропильные и подстропильные фермы

Легким и средним

30

25

20

5

Тяжелым и особо тяжелым

25

20

15

15

Колонны

Легкий и средним

60

50

45

40

Тяжелым

59

45

40

35

Особо тяжелым

45

40

35

30

Подкрановые балки

Легким и средним

30

25

20

20

Тяжелым

25

20

15

15

Особо тяжелым

20

15

10

10

Стальная кровля

Все режимы

15

10

8

5

Нормативные сроки службы железобетонных конструкций [16] до капитального ремонта или замены представлены в таблице 5.

Таблица 5

Конструкции и их элементы

Срок эксплуатации, лет

В зданиях с режимом работы

В среде

неагрессивной

слабоагрессивной

среднеагрессивной

сильноагрессивной

Колонны

Легкий и средним

60

50

45

40

Тяжелым

55

45

40

35

Особо тяжелым

45

40

35

30

Подкрановые балки

Легким и средним

30

25

20

17

Тяжелым

20

15

12

12

Особо тяжелым

15

12

10

8

Стены каменные из штучных материалов

Легким и средним

25

20

18

15

Тяжелым

Особо тяжелым

20

18

15

12

Стены железобетонные и бетонные (панельные)

Легким и средним

25

20

18

15

Тяжелым

Особо тяжелым

20

18

15

12

Согласно представленных заказчиком сведений в настоящее время режим работы мостовых кранов определён как лёгкий и лёгкий редко используемый.

Период эксплуатации строительных конструкций для режима работы кранов 2К, в неагрессивной среде составляет от 68 до 23 лет.

Срок эксплуатации конструкций

I-я очередь (оси 1-8) - t= 68 лет

II-я очередь (оси 9-15) - t= 59 лет

III-я очередь (оси 16-23) - t= 53 года

IV-я очередь (оси 23-28) - t= 23 года. Нормативный срок эксплуатации конструкций не исчерпан

Согласно п. 15.12. [8] выполнен расчёт остаточного ресурса строительных конструкций. Общая оценка повреждённости здания -:

(п.2.5.8)

Где максимальные повреждения отдельных видов конструкций;

- коэффициент значимости отдельных видов конструкций;

Относительная оценка надёжности здания - y производится по формуле

y=1-;

Постоянная износа - определяется по данным обследования

=,

где t - срок эксплуатации здания в годах;

Коэффициенты значимости конструкций установлены на основании экспертной оценки, учитывающей социально- экономические последствия разрушения отдельных видов конструкций, и имеют следующие величины:

= 8 - для колонн;

= 4 - для подкрановых балок;

= 7 - для ферм

= 2 - для конструкций самонесущих стен;

= 2 - для конструкций покрытия.

На основании проведённого комплекса работ по оценке технического состояния здания по таблице 1 [15] определяем повреждённость отдельных видов конструкций:

I-я очередь (оси 1-8): = 0,14; = 0,14; = 0,24; = 0,24; = 0,14.

II-я очередь (оси 9-15): = 0,12; = 0,10; = 0,20; = 0,20; = 0,14.

III-я очередь (оси 16-23): = 0,10; = 0,18; =0,10; = 0,10.

Общая оценка повреждённости здания:

I-я очередь (оси 1-8): = 0,180;

II-я очередь (оси 9-15): = 0,157;

III-я очередь (оси 16-23): = 0,137;

Относительная оценка надёжности здания:

I-я очередь (оси 1-8): У = 1 - = 1 - 0,180 = 0,820;

II-я очередь (оси 9-15): У = 1 - = 1 - 0,157 = 0,843;

III-я очередь (оси 16-23): У = 1 - = 1 - 0,145 = 0,855.

Величина повреждений конструкций через t лет эксплуатации:

I-я очередь (оси 1-8):

==== 0,00292;

II-я очередь (оси 9 - 15):

==== 0,00289;

III-я очередь (оси 16 - 23):

==== 0,00278.

Остаточный ресурс здания -

Т=;

I-я очередь (оси 1-8):

Т== = 54 года.

II-я очередь (оси 9-15):

Т== = 55 лет.

III-я очередь (оси 16-23):

Т== = 57лет.

Эксперт О.А. Михеев

удостоверение №НОА-0038-0621 от 20.05.11 г.

Поверочный расчёт тупиковых упоров

ООО "МЕЧЕЛ-ЭНЕРГО" Здание Турбинного цеха №2, пролёт "А-Б", ось 1б.

Тупиковые упоры выполнены из стали ВСт3.

1. Сбор нагрузок

Нагрузка на тупиковый упор вычисляется по формуле

,

где

v - номинальная скорость передвижения моста крана, м/с;

S - величина пути замедления

,

где а - замедление крана

m - приведенная масса крана, определяемая по формуле

здесь mb - масса моста крана, т;

mc - масса тележки, т;

mq - грузоподъемность крана, т;

k - коэффициент; k = 0 - для кранов с гибким подвесом; k = 1 - для кранов с жестким подвесом груза;

l - пролет крана, м;

l1 - приближение тележки, м.

Нагрузка на один тупиковый упор от крана рег. №П-1094/2:

Согласно паспорту крана рег. №П-1084/2:

mb = 31000 кг;

mc = 16000 кг;

mq= 50000 кг;

l = 20.5 м;

l1 = 1,3 м;

k принимаем равным 0, поскольку кран имеет гибкий подвес.

Расчетная скорость передвижения крана:

v = м/мин = 1,38 м/сек;

Приведенная масса крана:

Величина пути замедления:

Горизонтальная нагрузка от крана на тупиковый упор:

Расчетная нагрузка:

,

где

коэффициент надежности по нагрузке равный 1,1.

Расчет тупиковых упоров крана рег. №П-1094/2:

Кинетическая энергия крана:

Площадь сечения упругих элементов, установленных на кране и тупиковом упоре:

где

? - расчетное сопротивление сжатию материала упругих элементов (для древесины поперек волокон

? = 1,8 МПа = 180 т/м2

Изгибающий момент тупикового упора от горизонтальной нагрузки:

М = Р(Н+h1) = 27,357· (0,55) = 15,046 т · м = 1504600 т · см

Момент сопротивления сечения стойки тупикового упора:

Геометрические характеристики нижнего сечения тупика

Параметр

Значение

Единицы измерения

A

Площадь поперечного сечения

82.8

см2

Wu-

Минимальный момент сопротивления относительно оси U

1281.778

см3

Момент сопротивления конструкции тупика равен 1281 см3

746,476 см3 < 1281см3

Силы удерживающие тупик от опрокидывания:

Расчет сварных швов на разрыв между стойкой тупика и опорным листом:

Длина швов:

Lw1 = 2b - d = 2?18 - 2х0,76 = 34,48 см

Требуемый катет швов:

см = 7 мм

Действительный катет шва 8 мм.

Вывод: конструкции тупиковых упоров достаточно для восприятия ударных нагрузок.

Эксперт

ООО НПК "Экотехнологии" О.А. Михеев (удостоверение №НОА-0038-0610 от 20.04.11 г.)

ООО "МЕЧЕЛ-ЭНЕРГО" Здание Турбинного цеха №2, пролёт "А - Б", ось 28.

Тупиковые упоры выполнены из стали ВСт3.

1. Сбор нагрузок

Нагрузка на тупиковый упор вычисляется по формуле

,

где

v - номинальная скорость передвижения моста крана, м/с;

S - величина пути замедления

,

где а - замедление крана

m - приведенная масса крана, определяемая по формуле

здесь mb - масса моста крана, т;

mc - масса тележки, т;

mq - грузоподъемность крана, т;

k - коэффициент; k = 0 - для кранов с гибким подвесом; k = 1 - для кранов с жестким подвесом груза;

l - пролет крана, м;

l1 - приближение тележки, м.

Нагрузка на один тупиковый упор от крана рег. №П-0552-з/6:

Согласно паспорту крана рег. №П-0552-з/6:

mb = 43200 кг;

mc = 13300 кг;

mq= 50000 кг;

l = 20,5 м;

l1 = 2 м;

k принимаем равным 0, поскольку кран имеет гибкий подвес.

Расчетная скорость передвижения крана:

v = = 1,78 м/сек;

Приведенная масса крана:

Величина пути замедления:

Горизонтальная нагрузка от крана на тупиковый упор:

Расчетная нагрузка:

,

где

коэффициент надежности по нагрузке равный 1,1.

Расчет тупиковых упоров крана рег. №П-0552-з/6

Кинетическая энергия крана:

Площадь сечения упругих элементов, установленных на кране и тупиковом упоре:

,

где

? - расчетное сопротивление сжатию материала упругих элементов (для древесины поперек волокон

? = 1,8 МПа = 180 т/м2)

Изгибающий момент тупикового упора от горизонтальной нагрузки:

М = Р(Н+h1) = 26,884· (1,150) = 30,916 т · м = 3091600 т · см

Момент сопротивления сечения стойки тупикового упора:

Таблица

Геометрические характеристики нижнего сечения тупика

Параметр

Значение

Единицы измерения

A

Площадь поперечного сечения

85.96

см2

Wu-

Минимальный момент сопротивления относительно оси U

1291.723

см3

Момент сопротивления конструкции тупика равен 1291 см3

1288 см3 < 1291см3

Силы удерживающие тупик от опрокидывания:

Расчет сварных швов на разрыв между стойкой тупика и опорным листом:

Длина швов:

Lw1 = 2b - d + 30 = 2?18 - 2х0,84 + 30 = 64,32 см

Требуемый катет швов:

см = 6 мм

Действительный катет шва 8 мм.

Вывод: конструкции тупиковых упоров достаточно для восприятия ударных нагрузок.

Эксперт ООО НПК "Экотехнологии" О.А. Михеев (удостоверение №НОА-0038-0610 от 20.04.11 г.)

Приложение Г

Согласовано

Утверждаю:

Начальник Турбинного цеха 2 Генеральный директор ООО "МЕЧЕЛ-ЭНЕРГО" ООО НПК "Экотехнологии"

______________ С.А. Жеребцов ______________Ю.Е Козлов

"03" июня 2011 г "03" июня 2011 г

Программа

Проведения работ по экспертизе промышленной безопасности здания и кранового пути

I. Выполняется сбор и анализ исходной информации об объектах:

- изучение проектно-эксплуатационной документации;

- проводится собеседование с персоналом, эксплуатирующим объекты;

- изучение результатов ранее проведённых осмотров.

На основе изученной информации по первому разделу производится:

- описание объёмно-планировочного и конструктивного решения;

- проверка организации технической эксплуатации;

- анализ влияния технологического процесса на обследуемые конструкции.

II. Поэлементное обследование конструкций здания:

1) Выполняется визуальный осмотр конструкций здания (колонн, стропильных ферм, конструкций покрытия, конструкций стенового ограждения).

2) Выполняется визуальный осмотр конструкций кранового пути (подкрановых балок; тормозных конструкций; крановых рельс; промежуточных и стыковых скреплений; тупиковых упоров; выключающих линеек; конструкций электроподвода и заземляющего устройства).

3) На основании результатов визуального обследования составляется программа детального (технического обследования).

4) Производится приборно-инструментальный контроль основных несущих конструкций здания и кранового пути.

В процессе выполнения работ на местах указанных в плане диагностики:

- производится определение геометрических параметров основных несущих элементов каркаса здания и кранового пути;

- производится определение физико-механических параметров основных несущих элементов каркаса здания и кранового пути (при необходимости);

- выполняется тепловизионная съёмка подкрановых конструкций (при необходимости).

5) Производится геодезический контроль пространственного положения основных несущих конструкций здания и кранового пути с целью определения отклонений от проектного положения и сравнения величин отклонений с предельно допустимыми значениями.

6) Производится контроль заземляющего устройства кранового пути:

- производятся замеры сопротивления заземляющего устройства;

- производятся замеры сопротивления заземляющих проводников;

- определяется наличие цепи между заземлителем и заземляемыми элементами кранового пути.

III. Определяются фактические нагрузки и воздействия. Выполняются поверочные расчёты в необходимом объёме.

IV. По результатам обследования оформляется заключение установленного образца.

В содержании заключения экспертизы промышленной безопасности:

- приводятся сведения о рассмотренных документах в процессе экспертизы;

- приводится краткая характеристика и назначение объектов экспертизы;

- приводятся результаты проверки технической эксплуатации объектов обследования;

- приводятся результаты анализа влияния технологического процесса на обследуемые конструкции;

- приводятся результаты визуального осмотра;

- приводятся результаты приборно-инструментального контроля;

- приводятся результаты геодезического контроля;

- приводятся поверочные расчёты (при необходимости):

- расчёт остаточного ресурса здания;

- на основе полученных диагностических и расчётных данных в зависимости от категории повреждения конструкций здания определяются рекомендации по усилению, восстановлению или замене данных конструкций;

- разрабатывается технология выполнения ремонтов (по согласованию с заказчиком);

- оформляются согласованные мероприятия необходимые для завершения процесса экспертизы (при необходимости);

- определяется состояние конструкций здания и кранового пути;

- определяется соответствие обследуемых объектов требованиям промышленной

безопасности;

- определяется продлеваемый срок безопасной эксплуатации объектов.

V. Заключение экспертизы промышленной безопасности утверждается в органах Ростехнадзора и передаётся заказчику.

Начальник ИТЦ ООО НПК "Экотехнологии" О.А. Михеев

Список используемой литературы.

1. Федеральный закон №116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" от 21.07.97г.

2. Федеральный закон №384-ФЗ "Технический регламент о безопасности зданий и сооружений" от 30.12.2009 г.

3. ПБ 03-246-98 Правила проведения экспертизы промышленной безопасности.

4. СП 13-102-2003 Правила обследования несущих строительных конструкций зданий и сооружений. ГОССТРОЙ РОССИИ 2003 г.

5. РД 22-01-97 Требования к проведению оценки безопасной эксплуатации производственных зданий и сооружений поднадзорных промышленных производств и объектов (обследование строительных конструкций специализированными организациями) ЦНИИПРОЕКТСТАЛЬКОНСТРУКЦИЯ 1997 г.

6. МДС 12-5.2000 Пособие для работников Госархстройнадзора России по осуществлению контроля за качеством строительно-монтажных работ. ГУП ЦПП, 2001 г.

7. РД-11-589-03. Положение о проведении экспертизы промышленной безопасности опасных металлургических и коксохимических производственных объектов. Госгортехнадзор России 2003 г.

8. Порядок продления срока безопасной эксплуатации технический устройств, оборудования и сооружений на опасных производственных объектах. Утверждён приказом №195 Минприроды России от 30.06.2009 г.

9. РД 153-34.1-21.326-2001 Методические указания по обследованию строительных конструкций производственных зданий и сооружений тепловых электростанций Часть 1. Железобетонные и бетонные конструкции. Департамент научно-технической политики и развития 2001 г.

10. РД 153-34.1-21.530-99 Методические указания по обследованию строительных конструкций производственных зданий и сооружений тепловых электростанций Часть 2. Металлические конструкции. Департамент научно-технической политики и развития 2000 г.

11. РД 10-138-97 Комплексное обследование крановых путей грузоподъемных машин. Часть 1. Федеральный горный и промышленный надзор 1997 г.

12. РД 50:48:0075-02-05 Тупиковые упоры, рекомендации к проектированию, изготовлению, эксплуатации. ЗАО Научно-производственный центр "Путь К" 2005 г.

13. РД 03-606-03 Инструкция по визуальному и измерительному контролю. Госгортехнадзор России 2003 г.

14. РД 34 15.132-96 Сварка и контроль качества сварных соединений металлоконструкций зданий при сооружении промышленных объектов 1996 г.

15. Рекомендации по оценке надёжности строительных конструкций зданий и сооружений по внешним признакам. ЦНИИ Промзданий 2001 г.

16. ОРД Техническая эксплуатация железобетонных конструкций производственных зданий. Комитет Р.Ф. по металлургии 1993 г.

17. ОРД 00 000 89 Техническая эксплуатация стальных конструкций производственных зданий. Министерство чёрной металлургии 1989 г.

18. ЭРД-22-02-99 Руководство по оценке технического состояния стальных подкрановых конструкции ЦНИИПСК им. Мельникова 2000 г.

19. СП 20.13330.2011 Свод правил Нагрузки и воздействия Актуализированная редакция СНиП 2.01.07-85*

20. Пособие (к СНиП . 11-23-81*) по расчету и конструированию сварных соединений стальных конструкций. М. Стройиздат 1984 г.

21. СНиП II-23-81*. Стальные конструкции.

22. СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции.

23. ГОСТ 4121-96 Рельсы крановые.

24. ГОСТ 22761-77 Металлы и сплавы Метод измерения твёрдости по Бринеллю переносными твердомерами статического действия.

25. ГОСТ 22690-88. Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля.

26. ГОСТ Р 53778-2010 Здания и Сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния.

Размещено на Allbest.ru

Страница:


Подобные документы

  • Отопление гражданского здания

    Климатическая характеристика района строительства. Теплотехнический расчёт ограждающих конструкций и теплоэнергетический баланс помещений гражданского здания. Описание теплового пункта. Расчёт отопительных приборов, расчёт и подбор гидроэлеватора.

    курсовая работа [375,5 K], добавлен 11.10.2008

  • Разработка технологии сборки и сварки полигональных стропильных ферм

    Способы изготовления стропильных ферм, компоновочные схемы производственных цехов. Требования к организации сварочного производства, правила безопасности при работе на механическом оборудовании и слесарным инструментом. Расчет параметров режима сварки.

    дипломная работа [5,8 M], добавлен 18.06.2019

  • Анализ эксплуатации скважин установками ЭЦН на одном из участков месторождения Зимнего

    Общие сведения о месторождении Зимнее. Рассмотрение геологического строения, сложности продуктивных пластов. Сведения об установках электроцентробежных насосов. Подбор насосов для скважины. Расчет общей безопасности и экологичности данного проекта.

    дипломная работа [2,2 M], добавлен 13.06.2015

  • Деятельность полиграфического предприятия

    Общие сведения строительной части и сведения по коммуникационным частям полиграфического предприятия. Охрана труда: анализ опасных и вредных химических факторов, оценка травмоопасности технологического процесса. Снижение шума методом звукопоглощения.

    контрольная работа [34,7 K], добавлен 15.10.2014

  • Скоростной холодильник

    Характеристика производства, в котором применяется проектируемое оборудование. Технологические параметры и паспортные характеристики оборудования. План проведения монтажа. Проектирование конструкций строп. Эксплуатационная часть, техника безопасности.

    курсовая работа [837,3 K], добавлен 15.12.2008

  • Картофелехранилище вместимостью 3300 усл. т. в средней зоне РФ

    Характеристика района строительства. Расчёт строительных площадей камер хранения. Выбор строительно-изоляционных конструкций. Организация погрузо-разгрузочных работ на холодильнике. Мероприятия по технике безопасности и противопожарной технике.

    дипломная работа [180,4 K], добавлен 03.12.2011

  • Создание декомпозиция производственного процесса по методологии IDEF0

    Сведения о производственном процессе, его структуре и принципе эффективной организации. Производственный процесс деятельности кладовщика. Этапы создания контекстной диаграммы и отчета в IDEF0-редакторе. Основные этапы создания диаграммы декомпозиции.

    курсовая работа [251,0 K], добавлен 19.05.2013

  • Расчет режима работы компрессорного цеха

    Назначение запорно-регулирующей арматуры в технологических обвязках компрессорной станции. Сведения о промышленной трубопроводной арматуре. Конструктивные особенности, номинальный размер и виды запорной арматуры. Типы ее соединений с трубопроводами.

    курсовая работа [579,5 K], добавлен 11.04.2016

  • Производство полипропилена 01030

    Сведения об ОАО "Уфаоргсинтез". Приоритетные направления деятельности общества, характеристика его деятельности за отчетный год. Сведения о финансовом состоянии предприятия, динамика дивидендных выплат. Технология производства полипропилена 01030.

    отчет по практике [1,1 M], добавлен 13.12.2009

  • Режимы работы асинхронных двигателей

    Общие сведения об асинхронных машинах. Общие сведения о режимах работы асинхронного двигателя. Аналитическое и графическое определение режимов работы асинхронной машины реконструкции.

    реферат [1,6 M], добавлен 20.06.2006

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены