Проект цеха по производству полиэтиленовых пленок методом экструзии с последующими вытяжкой и раздувом рукава

2. Патент № RU 2214918 "Экструдер с винтовым каналом переменной глубины"

Авторы: Остриков А.Н.; Василенко В.Н; Попов А.С.

Дата начала отсчета срока действия патента: 13.01.2003

Суть изобретения: Экструдер с винтовым каналом переменной глубины, выполненный с возможностью вращения и установленный на опорах, имеет неподвижный шнек и матрицу, отличающийся тем, что внутри неподвижного шнека расположен транспортирующий шнек. Неподвижный шнек снабжен сменной фильерой и разделительной гильзой, которая установлена в зонах загрузки и смешивания, между разделительной гильзой и неподвижным шнеком имеется нагревательный элемент, матрица выполнена с возможностью возвратно-поступательного движения и имеет на своей внутренней поверхности профильную эластичную прокладку.

Это изобретение хорошо тем, что обеспечивает стабилизацию давления в предматричной зоне экструдера при изменении технологических параметров процесса в ходе экструдирования различного сырья, снижение трудозатрат на эксплуатацию экструдера, а также расширение ассортимента продукции на данном оборудовании.

3. Патент № RU2007108508. "Экструзионная головка для производства раздувной рукавной пленки"

Авторы: Маглер Франц, Байер Кристиан, Гейнекер Михаэль, Либовски Йохим

Дата начала отсчета срока действия патента: 10.12.2008

Суть изобретения: Изобретение относится к экструзионной головке для производства раздувной рукавной пленки из термопластичных полимеров. Экструзионная головка содержит питатель расплава, несколько каналов в виде кольцевых щелей. Каналы расположены концентрично относительно центральной оси экструзионной головки со спиральными распределителями. Спиральный распределитель внутреннего канала для расплава расположен относительно центральной оси экструзионной головки на внутренней ограничивающей стенке. Спиральный распределитель наружного канала расположен на наружной ограничивающей стенке. Несколько первичных распределителей разделяют расплав, выходящий из питателя расплава на отдельные потоки, которые сливаются в спиральных распределителях. Экструзионная головка содержит кольцеобразную фильеру, в которой сливаются каналы для расплава.

Техническим результатом является изготовление рукавной пленки без образования матовых полос или волнистых участков за счет использования экструзионной головки.

4. Патент № RU 2363581 "Устройство для охлаждения рукавной пленки"

Автор:Масенко Леонид Яковлевич

Дата начала срока действия патента :10.08.2009

Суть изобретения: Устройство включает в себя экструзионную головку, кольцевой ороситель для подачи воды к наружной поверхности рукава и средство для приема воды, стекающей по рукаву вниз. При этом средство для приема воды выполнено в виде ванны, установленной на головке через термоизоляционное кольцо, охватывающее своим внутренним коническим отверстием кольцевую щель

Техническим результатом заявленного изобретения является упрощение технологического процесса производства пленки, увеличение производительности и улучшение качества изготавливаемой пленки. Технический результат достигается в устройстве для охлаждения рукавной пленки, изготавливаемой экструзией через кольцевую щель раздувом рукава вверх.

Выводы.

Предложенные технические решения могут быть применены в проектируемом производстве. Первые данные патенты прекратили своё действие и могут быть использованы без заключения патентного соглашения.

Для применения в проектируемом производстве третьего и четвертого патентов необходимо заключение соглашений на использование с патентообладателями.

Применение этих изобретений позволит снизить трудозатраты на обслуживание экструдера, повысить качество получаемой пленки и увеличить производительность линии.

Общие Выводы

1. Был спроектирован цех по производству рукавной полиэтиленовой пленки методом экструзии с последующим раздувом. Проектная мощность цеха - 1700 тонн пленки в год.

были выбраны материалы и оборудование;

разработана технологическая схема производства и обоснованы режимы переработки;

проведен технологический расчет совместной работы экструдера и головки;

спроектирован план предприятия.

2.В экономической части проекта:

произведены расчеты производственной мощности и капитальных затрат;

составлена смета цеховых расходов и проектная калькуляция себестоимости;

определена сумма прибыли, рентабельность и срок окупаемости производства. На основании расчетов производство рукавной полиэтиленовой пленки методом экструзии с последующим раздувом является рентабельным.

3. В разделе "Охрана труда":

проведены расчеты категории помещения по взрывопожарной и пожарной безопасности;

изучены токсикологические свойства используемых и выделяющихся веществ, выбраны необходимые средства индивидуальной защиты;

рассмотрены микроклиматические условия, а также обеспечивающие их соответствие нормам системы отопления и вентиляции;

произведен расчет системы освещения цеха;

рассмотрена безопасность производственного процесса.

4. В разделе "Экологическая безопасность":

приведены сведения о выбросах, образующихся в проектируемом производстве, характеристика сточных вод и твердых отходов;

произведен расчет предельно допустимых выбросов;

приведены способы утилизации твердых отходов и очистки сточных вод.

5. В разделе "Защита в ЧС"

Проведен анализ рисков возникновения ЧС на объекте, установлено, что наиболее вероятная ЧС-пожар;

рассчитан сценарий развития ЧС, возможный ущерб от него;

разработаны инструкции по защите персонала в условиях ЧС и рекомендации по уменьшению вреда от возможного пожара.

6. Проведен поиск по ВПТБ (Россия) с целью ознакомления с современными технологиями, используемыми в производстве рукавной пленки и новейшими изобретениями в этой области.

Список использованной литературы

1. Основы технологии переработки пластмасс. Учебник для вузов / Власов С.В., Кандырин Л.Б., Кулезнев В.Н. и др-М.: Химия, 2004. - 600с

2. Техника переработки пластмасс / Под ред. Н. И. Басова и В. Броя. - Совместное издание СССР и ГДР (Издательство «Дейтчер Ферлаг Фюр Грундштоффиндустри, г. Лейпциг). - М.: Химия, 1985. - 528 с.

3. Торнер Р. В., Акутин М. С. Оборудование заводов по переработке пластмасс. -- Москва: Химия, 1986. -- 400 с, ил

4. Ю.Е. Лукач, А.Д. Петухов, В.Е. Сенатос. учебник / Ю.Е.Лукач, А.Д. Петухов, В.А. Сенатос. - М. : Машиностроение, 1981. - 222 с

5. В. К. Завгородний, Э. Л. Калинчев, Е. Г. Махаринский. Оборудование предприятий по переработке пластмасс М.:Химия, 1972 - 461с

6. Э. Бернхард. Переработка термопластичных материалов. М.:"Химия", 1965 г. - 747 с.

7. Э.Л. Калинчев, М.Б. Саковцева. Свойства и переработка термопластов. Справочное пособие. - Л.:, Химия, 1983. - 288 с

8. К. Раувендааль. Экструзия полимеров . Санкт-Петербург, "Профессия", 2008 -768с

9. В. Микаэли. Экструзионные головки для пластмасс и резины. Конструкции и технические расчеты. Санкт-Петербург, "Профессия", 2007 -472с

10. Справочник по пластическим массам, / под ред. Гарбар М.И., Катаев В.М., Акутин М.С. М.: Химия, 1969. - 517 с. ; 106 рис. , 282 библ

11. Е.М. Абдель-Бари. "Полимерные пленки" Санкт-Петербург, "Профессия", 2006 -352с, ил

12. Шембель А.С."Сборник задач и проблемных ситуаций по технологии переработки пластмасс", М.:Химия, 1990 - 272 с

13. Козлов П. В., Брагинский Г. И., Химия и технология полимерных пленок, М., 1965 - 504 c

14. Оленев Б.А., Мордкович Е.М., Калошин В.Ф. Проектирование производств по переработке пластических масс - 256 c

15. Ефремов Н.Ф. Тара и ее производство. Часть 1. Производство тары из полимерных пленок и листов. Москва, МГУП, 2001 - 312 с

16. ГОСТ 16337-77. Полиэтилен высокого давления. Технические условия

17. ГОСТ 10354-82. Пленка полиэтиленовая. Технические условия

18.Журнал "Всё о плёнках", 05.2008,

19.Журнал "Всё о плёнках", 12.2004

20. Экструзионные линии ОАО "Вм-техника". Комплект технической документации

21.Н.В. Делекторский. "Основы экономики проектирования химических предприятий и производств. Методические указания для студентов". М., 1971.- 212 с

22. Л.И. Кошкин "Экономика химического производства" М., РХТУ, 2002 -55 с

23. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов и средства их тушения. Справ. издание в двух книгах. /А.Н. Баратов, А.Я. Корольченко, Г.Н Кравчук и др.-М. Химия, 1990 - 496 с

24. Беспамятнов Г.П., Кротов Ю.А. Предельно допустимые концентрации химических веществ в окружающей среде. Справочник. Л., Химия-1985 - 528 с

25. Ковалева Л.А., Вареник О.Н., Хабарова Е.И., Роздин И.А. "Раздел "Экологическая безопасность" в дипломных проектах". М., МИТХТ, 2010 - 62 с

26. Ковалева Л.А., Вареник О.Н., Хабарова Е.И., Роздин И.А. "Раздел "Охрана труда" в дипломных проектах" М. МИТХТ, 2010 - 82 с

27.Тащилин Г.Н., Юртушкин В.И. Организационно-методические указания по выполнению раздела "Защита персонала цеха в чрезвычайных ситуациях" дипломного проекта М. МИТХТ, 2009 - 52 с

28. Берлин А.А, «Горение полимеров и полимерные материалы пониженной горючести», М.Химия // Соросовский образовательный журнал, 1996 №9 с 57-63

29. Ушакова О.Б. Методические указания по курсовому проектированию по дисциплине "Технология изделий из пластических масс и композиционных материалов". Учебно-методическое пособие. М.: МИТХТ, 2004 - 35с

30. http://www.masterbatch.ru/index.php?id=45 - Модифицирующие добавки для полимеров

31.http://vm-tehnika.ru/index.php?option=com_content&view=article&id=117:price-oborudovanie&catid=40 - Прайс-лист на оборудование ВМ-Техника.

32. http://ecmoptec.ru/pdknasmest - ПДК Воздуха населенных мест.

33. http://www.medkursor.ru/biblioteka/poisoning/industrial/3553.html - Отравления промышленными ядами: Альдегиды.

34. http://ru-patent.info - Российские патенты. Патентный поиск.

35. http://www.fips.ru - Федеральный институт промышленной собственности.

36. http://bankpatentov.ru - Банк патентов. Новые изобретения российских авторов.

Размещено на Allbest.ru