Виготовлення поштучних виробів із пластмас методом лиття під тиском

Спеціальні вимоги

Перед початком роботи: Спеціалізований одяг: халат бавовняний, косинка не повинна заважати руху і не мати звисаючих кінців. Перевірити заземлення і роботу місцевого обладнання. Молотком з кольорового металу ударити по болтам кріплення форми, якщо вони не рухаються, то литтєва форма закріплена добре, міцно повинна бути закріплена чотирма болтами. Перевірити наявність масла в резервуарі. Перевірити справність контрольно - вимірювальних приладів, впевнитись у цілості скла на монометрі, наявність пломб і штампа з датою повірки, у межах 2?3 повинна бути червона смуга. Виготовлені деталі укладати в пакувальні коробки, дерев'яну тару чи викласти в стопки висотою 1,5м. На режимі « наладка» перевірити роботу блокування, ввімкнути на машині кнопку « пуск» натиснути кнопку « змикання», подати литтєву форму вперед і різко відкрити блокування, литтєва форма зупинилась - блокування вимкнено. Перевірити прилягання сопла до литтєвої втулки литтєвої форми. Перевірити ефективність роботи приточно - витяжної вентиляції.

Завантажувати бункер литтєвої машини матеріал за допомогою частки з завантажувальної площадки з великих мішків, а з малих мішків вимірювальним стаканом. Перевірити налагодженість приладів для нанесення різьбо - знаків, роботу електродвигуна, насадку. Перевірити наявність огороджень навколо всіх обертаючих і рухомих частин. Молоток повинен бути з кольорового металу з прямими втулками, з цільною дерев'яною ручкою, без сколів. Виколотки виготовляють з кольорового металу, щоб запобігти пошкодженню литтєвої форми внутрішньої частини. Гачок із сталевої проволоки з дерев'яною чи пластмасовою ручкою. Кожне робоче місце повинно мати дерев'яний стелаж під ноги.

Під час роботи: Пильно слідкуйте за роботою машини, за відливним механізмом, щоб запобігти поломок не замикати машину в робочому стані. Працювати тільки зі спеціальними приладами для знімання деталі з робочої зони. При зніманні деталі вручну одягати комбіновані рукавички. Якщо виріб завис у формі, слід решітку огородження і спеціальним гачком винути форму. Якщо виріб залишився в литтєвій формі - вимкнути машину загальною кнопкою « Стоп» і латунною виколоткою вичистити литтєву форму. При очистки циліндру від прогрітої маси користуватися спеціальним захисним щитом « запобігаючи» від опіків обличчя і рук, а також комбінованими рукавицями. При видаленні ливника із сторони сопла відкрити руками огородження сектора литтєвої форми, віднести грісочний циліндр, узяти латунну виколотку і молоток з кольорового металу і виштовхнути ливник. При встановленні арматури: зачинити блокування, натиснути кнопку« пуск» , і після того як литтєва форма пройде вперед різко відкрити блокування і зупинити литтєву машину кнопкою « стоп» , встановити арматуру по черзі у гніздо литтєвої форми. Зняти готовий виріб і викрутити різьбо значки, якщо вони є на спеціальному обладнанні ОВ. При виникненні аварійної ситуації в процесі роботи натисніть кнопку « Стоп» і повідомити майстру.

При закінченні роботи

Вимкніть литтєву машину кнопкою « Стоп». Очистити литтєву форму, залишив на робочому місці для замінника останню відливку. Витерти станки і контрольно вимірювальні прилади від масла і пилу, змазати направляючу колону солідолом, підмести біля литтєвої машини, винести ливники та браковані деталі на дробарки чи на викатку. Вимити обличчя та руки теплою водою з милом і прийняти душ. Робочий одяг зберігати в спеціально відведеному місці в залізних шкафах.

Відповідальність за невиконання вимог інструкції

За порушення даної інструкції винуваті несуть відповідальність згідно ст.50 « Основ законодавств з праці».

3.7 Охорона навколишнього середовища

Загальна площа ТзОВ « Сільхозпромбуд»360м². В атмосферу завод викидає 15807кг шкідливих речовин, з них твердих та рідких речовин 2053к, газоподібних речовин 7540кг. При переробці пластмас у вироби відбувається виділення газоподібних продуктів ( фенол, стирол і т.д), які забруднюють повітряне середовище. Перед тим як здійснити викид в атмосферу повітря, треба очистити від шкідливих речовин. Очищення повітря відбувається за допомогою фільтра ФВТ, циклонів марок ЛИОТ, антициклонів, які встановлюються на вихлопній трубі. Озелення складає 20% від загальної площі.

Таблиця - Гранично - допустимі концентрації основних шкідливих речовин у повітрі

Основна частина газоподібних шкідливих речовин, які виділяються, поглинаються місцевими відсмоктувачами, інші - розчиняються системами загально обмінної вентиляції. Шкідливі речовини, які видаляються системами витяжної вентиляції поступають на пристрої знешкоджування або розсіювання у атмосферу.

Для цього вихполні труби постачаються спеціальними насадками, які утворюють факельний викид, що збільшує ефект розсіювання. Розсіювання шкідливих речовин у атмосфері є найбільш простим та дешевим засобом захисту навколишнього середовища.

Однак, його можна використовувати лише у тому випадку, коли розрахунок доведе, що вміст шкідливих речовин в приземному шарі з існуючим фоном не перевищує допустимого значення по санітарним нормам.

Охорона водоймищ та інших джерел водо користування

На проектному виробництві з переробки пластичних мас необхідно застосовувати для промислового водопостачання закриті схеми з застосуванням водо звороту. Також необхідно передбачити спеціальні рішення по очищенню стічних вод. До них відносяться:

- Нейтралізація кислих і лужних стоків.

- Розбавлення стоків до гранично - допустимої концентрації.

- Термо знешкодження стоків на спеціальних обладнаннях.

Найбільш забруднені стоки отримуються у гальванічних відділеннях інструментальних цехів. Обладнання нейтралізації стічних вод складається з насосної станції з резервуарами - накопичування, колір реакції лужних та хромових стічних вод та господарства.

Таблиця - Шкідливі речовини - їх гранично - допустимі концентрації (мг?м³)

Охорона ґрунту

У зв'язку з тим, що на проектованому виробництві по переробці пластмас отримують тверді відходи полімеру, які вже не можна використати, необхідно за згодою з санітарними органами виконувати їх поховання у спеціальних місцях ( яри, печери і т. д. ) або спеціальні пристрої по спаленню твердих відходів. На термознешкодженні направляють подрібнені відходи: чим більше ступінь подрібнення, тим ліпше протікає процес вигорання

( розмір до 260 - 300 мм). Відходи, які мають сірку, хлор, фтор, фосфор та інші речовини, при згорянні яких отримуються токсичні з'єднання, рекомендується направляти на поховання. Обладнання термічного знешкодження створюють при річній кількості відходів більше 100т? рік. Але можна відходи спалити на районних сміттєспалювальних обладнаннях.

Заходи з охорони навколишнього середовища

Метод переробки пластмас у вироби - лиття під тиском супроводжується поряд несприятливих факторів, які відображаються на умовах праці робітників. Однак цей метод, порівнюючи з іншими методами переробки пластмас - пресування, контактне формування, екструзія - крім технологічних, економічних переваг, являє більш досконалим з точки зору охорони праці. Процес лиття під тиском в значній мірі автоматичний, перероблюваний матеріал поступає у менш пильній формі ( гранули ) і робоче місце віддаляє на деяку відстань ( 0,5 - 0,6 ) від газо виділяючих вузлів. У повітрі при переробці термопластів виділяються газоподібні хімічні речовини: формальдегід, ацетальдегід, органічні кислоти, окис вуглецю, стирол, бензол, етилбензол, толуол, бензальдегід.

Для очищення повітря робочої зони, над вузлом впорскування термопластавтоматів встановлена місцева витяжка вентиляція. На ділянці встановлена загально обмінна вентиляція за ГОСТом 12.4.021 - 75. СНІП 2.04.05.- 86. Захист повітряного басейну регламентується меже пропускними концентраціями ( МПК) шкідливих речовин в атмосферному повітрі населених пунктів і меже - припустимими викидами ( МРВ) шкідливих речовин. Повітря, яке видаляють від пилового обладнання ( подрібнювана фарбою ), уловлюється циклонами, рукавними фільтрами, перед викидом в атмосферу піддається очистці. Конструкція пило утримувачів пристроїв відповідає умові, щоб концентрація пилу викидає у повітря не перевищувала припустиму норму. Систематичними перевірками екологічного стану навколишнього середовища, проводиться районними та місцевими інспекціями з охорони навколишнього середовища, не виявлених викидів вище МПК. Контроль за атмосферним повітрям здійснюється лабораторіями заводу. Викиди шкідливих сполук в атмосферу знижується за рахунок удосконалення технологічного процесу та зниження відходів продукції яку випускає підприємство.

Заходи що до охорони ґрунту

Для зберігання родючого пласту землі проводиться насадження дерев. Очищення доріг, тротуарів від негоди.

Заходи що до водоймищ

Застосування для промислового водопостачання закриті схеми з використанням водо обертання. Побутові стоки збігають у каналізаційні мережі з подальшою відчисткою у міських відсисних спорудах. Ливневі стоки відчитуються у відстійниках та скидаються у місцеві мережі липневої каналізації.

Шум та вібрація

В цеху шум та вібрація утворюються рушійними силами частинами машин, при наявності дисбалансу при роботі обладнання. Вібрація та шум погіршують самопочуття, знижують продуктивність дії. Для зниження вібрації та шуму в цеху застосовуються: Відбудова від режимів резонансу. Вібро дій випромінювання. Шумогасіння. Шумоізоляція.

3.8 Техніко - економічні розрахунки

Метою цього підрозділу є техніко-економічне обґрунтування доцільності запропонованих під час виконання дипломного проекту техніко-економічних рішень.

В економічній частині надається техніко-економічні характеристики основного обладнання.

Для обґрунтування доцільності запропонованих під час виконання дипломного проекту техніко-технологічних рішень треба розрахувати виробничу потужність, коефіцієнти використання обраного в проекті обладнання, коефіцієнти резерву потужності та використання потужності.

Таблиця Характеристика основного технологічного обладнання

Розрахунок виробничої потужності:

де М_пр - виробнича потужність, т/рік;

n - кількість обладнання, шт.;

Т_еф - ефективний фонд робочого часу, год.;

Р_пасп - годинна паспортна продуктивність одиниці обладнання, кг/год.

де - номінальний фонд робочого часу, год.;

- простій обладнання у ремонті, год.;

- технологічно неухильні простої обладнання, год.

де - календарний фонд робочого часу, 365 год.;

- режимні простої (свята, вихідні), год.;

- кількість роботи за добу, год.

від

від

де n_i - кількість обладнання і - того типу;

g_i - паспортна продуктивність обладнання і - того типу;

n - загальна кількість обладнання.

Розрахунок коефіцієнтів використання обладнання:

Розрахунок коефіцієнта інтенсивного використання обладнання

де Р_ф - фактична годинна продуктивність одиниці обладнання, кг/год.

де В - випуск продукції, т/рік;

К - загальна кількість обладнання, шт.

Розрахунок коефіцієнта екстенсивного використання обладнання

Розрахунок інтегрального коефіцієнта використання обладнання

Розрахунок резерву потужності

Розрахунок коефіцієнта використання потужності

Висновок

Під час виконання дипломного проекту( роботи) виконані наступні пункти завдання:

1) Зроблений проект ділянки переробки пластмас методом лиття під тиском (виробнича програма визначена, виходячи із установки 20 литтєвих машин);

2) Розрахована виробнича програма на випуск виробів із термопластів, що становить 540 т/рік;

3) Зроблений розрахунок річної потреби, який складає 540 т/рік. Також зроблений розрахунок потрібної кількості устаткування, яка становить 17 агрегатів (кількість збігається із заданою кількістю устаткування);

4) ) Виконані технологічні розрахунки, розрахунок і вибір допоміжного обладнання, розрахунок відділення підготовки відходів до переробки, розрахунок загальної площі дільниці;

5) Описані властивості УПС, ПЄ ,ПП, та ПА які застосовуються для виробництва виробів різного призначення.

6) Розглянуті питання охорони праці на виробництві та методи охорони навколишнього середовища, ресурсозбереження та матеріалоємності, контролю якості продукції, описаний технологічний процес виробництва виробів із пластмас методом лиття під тиском.

Список літератури

1 Оленев, Б.А. Проектування виробництв по переробці пластичних мас / Б.А. Оленев, Е.М. Мордкович, В.Ф. Калошин. - М.: Хімія, 1982. - 256 с.;

2 Суберляк, О.В. Технологія переробки полімерних та композиційних матеріалів / О.В. Суберляк, П.І. Баштанник. - Л.:Видавництво «Растр-7», 2007. - 376 с.

3 Методичні вказівки по нормуванню витрати синтетичних смол і пластичних мас при їх переробці. - М.: НПО «Пластик», 1986. - 122 с.

4Каменев, Е.І. Застосування пластичних мас: Посібник / Е.І. Каменев, Г.Д. Мясников, М.П. Платонов. - Л.: Хімія, 1985. - 448 с.

5 Гуль В. Е., Акутін М. С. Основи переробки пластмас. - М. Хімія. 1985. - 405с.

6 Бортніков В. Г. Основи технології переробки пластичних мас.: Учбовий посібник для вузів. - Л.: Хімія.1983. - 304с.

7 Кулезнев, В.Н. Основы технологии переработки пластмасс [Текст] / В.Н. Кулезнев, В.К. Гусев. -М.: Мир, 2006. - 600с.

8 Коршак, В.В. Технология пластических масс / В.В. Коршак. - М.:Химия, 1985. - 560 с.;

9 Посібник по пластичним масам. Вид. 2-е перероблене та доповнене. В двох томах. Т.1. Під ред. Катаєва В.М., Попова В.А. - 448 с.;

10 Завгородний, В.К. Механизация и автоматизация переработки пластических масс / В.К. Завгородний. - М.:Машиностроение, 1970. - 596 с.

11 Ніколаєв, А.Ф. Синтетичні полімери і пластичні маси на їх основі / А.Ф.Ніколаєв. - Л.: Хімія, 1966. - 718 с.;

12 Осиновский Э.И., Суворов В.Д. Механическая обработка и отделка изделий из пластмасс. - Ленинград: Химия, 1976. - 96 с.

13 Тихомиров Р.А., Николаев В.И. Механическая обработка пластмасс. - Ленинград: Машиностроение, 1975. - 208 с

14 Жидецький В.Ц., Джигирей B.C., Мельников A.B. Основы охраны труда. - Л.: Афіша. 2000. - 350с.

15 Справочник по охране труда на промышленном предприятии / Ткачук К. Н., Иванчук Д. Р., Сабарно Р. В., Степанов А. Г. - К.: Техніка, 1991. - 285 с.

16 Справочная книга по охране труда в машиностроении / Бектобеков Г.В., Борисова Н. Н., Коротков В. М. и др. - М.: Машиностроение, 1989. - 541 с.

17 Лесенко Г. Г., Паньковский Ю. С., Петров В. Н. Инженерно-технические средства безопасности труда. - К.: Техніка, 1983. - 126 с.

18 Белов С. В., Козьяков А. Ф., Партолин О. Ф. Средства защиты в машиностроении. Расчет и проектирование. Справочник. - М.: Машиностроение, 1989. - 368 с.

19 Кораблев В. П. Электробезопасность на предприятиях химической промышленности. - М.: Химия, 1991. - 240 с.

20 Справочная книга по светотехнике / Ред. Ю. Б. Айзенберга. - М.: Энергоатотмиздат, 1983. - 472 с.

21 Бесчастнов М. В. Взрывобезопасность и противоаварийная защита химико-технологических процессов. - М.: Химия, 1983. - 471 с.

22 Пожарная безопасность. Взрывобезопасность. Справ. изд. / Баратов А. Н., Иванов Е. Н., Корольченко А. Я. и др. - М.: Химия, 1987. - 272 с.

23 СНиП 2.04.09-84. Пожарная автоматика зданий и сооружений.

24 ДБН В.2.5-28-2006. Природне і штучне освітлення.

25 Рожков А. П. Пожежна безпека. - К.: Пожінформтехніка, 1999. - 256 с.

26 Захаров Л. Н. Техника безопасности в химической лаборатории. - Л.: Химия, 1991. - 336 с.

27 Правила устройства электроустановок. ПУЭ-86 / Ред. Кораблев А.И. - М.: Энергоиздат, 1986. - 680 с.

28 НАПБ Б.07.005-76. Определение категорий помещений и зданий по взрывоопасной и пожарной опасности.

29 НПАОП 0.00-6.02-06. Порядок розслідування та ведення обліку нещасних випадків, професійних захворювань і аварій на виробництві.

30 Головко Д.Б. та ін. Основи метрології та вимірувань. - К.: Либідь. 2001. - 308с.

Размещено на Allbest.ru