Ремонт промышленного оборудования

ЦНС-38Ч44...220

К 2Т К

6480

2160

3

ЦНС-38Ч25...250

К 2Т К

6480

2160

3

ЦНС60Ч66...330

К 2Т К

6480

2160

3

ЦНС-105Ч98...490

К 2Т К

6480

2160

3

ЦНС -180Ч85...425

К 2Т К

6480

2160

3

ЦНС -180Ч476... 680

К 2Т К

6480

2160

3

ЦНС -300Ч120…600

К 2Т К

6480

2160

3

ЦНС-300Ч600... 1200

К 2Т К

6480

2160

3

ЦНС-180Ч950... 1195, 1422, 1900

К 3Т К

8640

2160

3

Рабочая среда - сточная сернистая вода

насосы центробежные:

АХП-15/31-К

К Т К

4320

2160

3

ЦНС-38Ч44...220

К Т К

4320

2160

3

ЦНС-38Ч25...250

К Т К

4320

2160

3

ЦНС60Ч66...330

К Т К

4320

2160

3

ЦНС-105Ч98...490

К Т К

4320

2160

3

ЦНС -180Ч85...425

К Т К

4320

2160

3

ЦНС -180Ч476... 680

К Т К

4320

2160

3

ЦНС -300Ч120…600

К Т К

4320

2160

3

ЦНС-300Ч600... 1200

К Т К

4320

2160

3

ЦНС-180Ч950... 1195, 1422, 1660, 1900

К Т К

4320

2160

3

ЦНС-500Ч1900

К Т К

4320

2160

3

ЦНСК-60Ч66...330

К 2Т К

6480

2160

3

ЦНСК-300Ч120...600

К 2Т К

6480

2160

3

насосы поршневые:

Рабочая среда - пресная вода

насосы центробежные:

ЦНС-38Ч44...220

К 5Т К

12960

2160

8

ЦНС-38Ч25...250

К 5Т К

12960

2160

8

ЦНС60Ч66...330

К 5Т К

12960

2160

8

ЦНС-105Ч98...490

К 5Т К

12960

2160

8

ЦНС -180Ч85...425

К 5Т К

12960

2160

8

ЦНС -180Ч476... 680

К 5Т К

12960

2160

8

ЦНС -300Ч120…600

К 5Т К

12960

2160

8

ЦНС-300Ч600... 1200

К 5Т К

12960

2160

8

ЦНС-180Ч950... 1195, 1422, 1660, 1900

К 5Т К

12960

2160

8

ЦНС-500Ч1900

К 5Т К

12960

2160

8

6.6 Порядок сдачи промышленного оборудования в ремонт

Сдача оборудования в ремонт производится согласно утвержденному план-графику. Ответственность за подготовку и сдачу оборудования в ремонт в установленные сроки возлагается на начальника производственного цеха.

Передача оборудования в ремонт осуществляется старшим инженером.

Перед сдачей в ремонт оборудование с соответствующими технологическими коммуникациями должно быть очищено от пыли, масла, грязи.

Подходы к оборудованию, а также рабочее место для ремонта или демонтажа должны быть освобождены от посторонних предметов и подготовлены для укладки деталей и узлов оборудования.

Ответственность за подготовку оборудования к передаче в ремонт возлагается на инженеров.

При выводе оборудования в ремонт паспорт (формуляр) на соответствующее оборудование, акт сдачи оборудования в ремонт с результатами диагностического контроля (в случае перехода к системе ТОР по фактическому техническому состоянию) передается исполнителю ремонта (БПО).

Старший инженер и ИТР осуществляют контроль качества ремонта с применением методов и средств технической диагностики, а также контроль своевременного и правильного заполнения соответствующих журналов и формуляров сведениями о выполненных ремонтных операциях.

Вышедшее из ремонта оборудование считается принятым в эксплуатацию после проверки его технического состояния, проведения испытаний в рабочем режиме (обкатки):

· после текущего ремонта -- в течение 8 ч;

· после среднего и капитального ремонта -- 72 ч.

6.7 Составление дефектной ведомости

Дефектная ведомость - это документ, необходимый при изложении определенных недостатков, изъянов и браков, обнаруженных в определенных материальных ценностях.

Ведомость дефектов нужна для определения объема ремонтных работ или количества элементов оборудования, которые требуется заменить. Также она служит обоснованием сметных расходов. Составляться такая ведомость должна экспертной организацией в полном соответствии со СНиПом, ГОСТом, РОСТом.

Строгих требований к оформлению дефектной ведомости нет. Однако есть определенные указания по содержанию документа. В ведомости обязательно должны быть указаны:

· название документа;

· дата составления;

· наименование экспертной организации;

· наименование оборудования;

· данные владельца;

· перечень дефектов, их расположение, детальное описание;

· рекомендации по исправлению дефекта, ремонту или замене детали.

Ведомость дефектов также дополняется дефектным актом и утверждается как приложение к нему. Внесение изменений в документ не допускается.

Дефектная ведомость формируется и подписывается комиссией в составе председателя и членов комиссии. Утверждается либо руководителем организации, либо уполномоченным лицом.

6.8.Организация материально-технического снабжения ремонтной службы предприятия

Основной задачей службы материально-технического снабжения является своевременное и бесперебойное обеспечение предприятия сырьем и материалами, комплектующими и сопутствующими изделиями, разнообразными средствами производства при использовании эффективной и рациональной схемы их закупки.

Служба (отдел) материально-технического снабжения представляет собой организационно-структурное подразделение предприятия, в обязанности которого входят поставка на предприятие основных и вспомогательных материалов, топлива, покупных полуфабрикатов, инструментов и технологической оснастки, оборудования, станков, аппаратов и агрегатов.

В состав звеньев системы материально-технического снабжения входят: отдел материально-технического снабжения и находящиеся в его подчинении снабженческие склады.

Характерными видами деятельности служб материально-технического снабжения являются:

· классификация и индексация материалов, нормирование расходов и запасов материалов;

· определение потребности предприятия в материалах;

· организация складского хозяйства и системы обеспечения цехов средствами производства.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Авербух Б.А., Калашников Н. В., Кершенбаум Я.М., Протасов В. Н. Ремонт и монтаж бурового и нефтепромыслового оборудования. М., Недра, 1976.

2. Аренсон Р.И. Нефтепромысловые машины и механизмы, Гостоптехиздат., 1963.

3. Бочарников В. Ф. Справочник мастера по ремонту нефтегазового технологического оборудования (комплект из 2 книг) М.: Инфра-Инженерия, 2008.

4. Бухаленко Е. И., Абдулаев Ю.Г. Монтаж, обслуживание и ремонт нефтепромыслового оборудования. М., Недра, 1985.

5. Бухаленко Е.И. Монтаж и ремонт бурового и нефтепромыслового оборудования. М., Недра , 1990

6. Игумнов С.Г. Стропальщик. Производство стропальных работ. М.: АКАДЕМИЯ, 2012

7. Молчанов А. Г., Чичеров В. Л. Нефтепромысловые машины и механизмы М.: Недра, 1983.

8. Панов Г. Е., Петряшин Л. Ф. Охрана окружающей среды на предприятиях нефтяной и газовой промышленности - М.: Недра, 1986.

9. Покровский Б.С. Ремонт промышленного оборудования. М.: Академия. 2009

10. Раабен А.А., Шевалдин Л.Е., Максутов Н.Х. Ремонт и монтаж нефтепромыслового оборудования. М., Недра, 1989.

11. Субботин С.С. ,Михайленко В.И. Дефектоскопия нефтяного оборудования и инструмента при эксплуатации. М., Недра 1982

12. Шейнгольд Е.М., Нечаев Л.Н. Технология ремонта и монтажа промышленного оборудования. Л., Машиностроение, 1973

13. Шестопалов К.К. Подъёмно-транспортные, строительные, дорожные машины и оборудование. М.: АКАДЕМИЯ, 2014

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рисунок 1 - Сборочный чертеж насоса типа ЦНС - 38

Рисунок 2 - Схема строповки насоса ЦНС - 38

Рисунок 3 - Приспособления, применяемые при монтаже



Рисунок 4 - План цеха по ремонту оборудования

Приспособления, применяемые при разборке, ремонте и сборке оборудования

Рисунок 5 - Приспособления, применяемые при разборке, ремонте и сборке оборудования



Рисунок 6 - Чертеж рабочего колеса насоса типа ЦНС - 38

Размещено на Allbest.ru