Водоснабжение и водоотведение города Восточный Донецкой области

Расход воды на один пожар q =55 л/с;

Расход воды на пожаротушение Qп, л/с:

л/с,(4.2)

Пожарные насосы должны обеспечивать хозяйственно-питьевые расходы и расчетные расходы на тушение пожаров в городе.

Суммарный расход воды, Qпож.мах , л/с:

л/с(4.3)

Таблица 4.1 - Результаты расчёта.

Режим водопотребления	Расходы Qр, л/с
I ступень	585,60
II ступень	790,55
Максимальный водоразбор (хоз-питьевые нужды + расход воды на пожар)	955,55

Гидравлический расчет всасывающих и напорных трубопроводов.

Расчет всасывающих труб.

Всасывающие трубы вне помещения станции чугунные раструбные:

lвс=30 м.

В соответствии со схемой станции число всасывающих труб хозяйственно-питьевых насосов принимается равным 2, расчетный расход каждой из которых равен:

,(4.3)

Расчетный расход трубопроводов при работе насосов I ступени:

л/с.

Расчетный расход трубопровода при работе насосов II ступени:

л/с.

При пожаре предусматривается 1 всасывающая труба с расчетным расходом:

л/с.

Гидравлический расчет всасывающих трубопроводов производится по максимальному расходу II ступени л/с

dвс= 600 мм,

V = 1,41 м/с,

1000i = 4,16.

Экономически выгодную оптимальную скорость проверяем по формуле:

м/с.

Т.к. V и Vопт рассчитываются не более чем на 0,2 м/с, окончательно принимаем диаметр всасывающего трубопровода dвс=600 мм.

Потери напора во всасывающем трубопроводе hвс, м:

(4.4)

Потери напора на трение, hтр, м:

м(4.5)

В состав местных сопротивлений входят: воронка, расположенная в начале всасывающей трубы; задвижка, установленная перед всасывающим патрубком насоса.

Потери напора на местное сопротивление м:

м(4.6)

Oбщие потери напора во всасывающем трубопроводе:

м.

Трубопроводы при максимальном водоразборе в период пожара проектируется отдельно от хозяйственно-питьевых; при этом проектируется 1 всасывающий и 1 пожарный трубопроводы по Q = 955,55 л/с

dвс=900 мм,

V = 1,51 м/с,

1000i = 2,8

Потери напора на трение, м:

м

м

Общие потери напора во всасывающем трубопроводе:

м

4.3 Расчет напорных труб

Число напорных трубопроводов хозяйственно-питьевых насосов принимаем равным 2:

Расчетный расход при работе насосов I ступени:

л/с;

Расчетный расход при работе насосов II ступени:

л/с

При максимальном водоразборе проектируется 1 напорный трубопровод:

л/с

Гидравлический расчет напорных трубопроводов производится на максимальную подачу насосной станции II ступени по Q=395,28 л/с определяем

d = 500 мм

V = 2,04 м/с

1000i = 10,9

В условиях пожара Q = 955,55 л/с, тогда

d = 800 мм,

V = 0,91 м/с,

1000i = 5,22

Потери напора на трение, м:

;

II ступень м

При пожаре м

Суммарные потери напора, м ;

II ступень м

При пожаре м

4.4 Определение полного напора насосной станции

Основные расчетные параметры всасывающих и напорных трубопроводов приведены в табл. 4.2.

Требуемый напор насосной станции II подъема, Hр, м:

,(4.7)

где HГ - геометрическая высота подъема воды, м;

(4.8)

Zc - отметка начальной точки водопроводной сети города = 76 м;

Hсв - свободный напор = 26 м;

- потери напора в водопроводной сети принимаем = 5;

Zрчв - отметка уровня воды РЧВ = 72 м;

hн.с - потери напора во внутренних коммуникациях насосной станции, м;

принимаем hн.с = 2,1544 м (в диапазоне 2 - 2,5 м).

Таблица 4.2 - Основные расчетные параметры всасывающих и напорных трубопроводов.

Трубопровод	Коли-чество	d, мм	Q, л/с	V, м/с	1000i	h, м
Всасывающие:
Хоз-питьевой	2	600	395,28	1,41	4,16	0,6466
Пожарный	1	900	955,55	1,51	2,80	0,682
Напорный:
Хоз-питьевой	2	500	395,28	2,04	10,90	1,199
Пожарный	1	800	955,55	1,91	5,22	0,5742

Определяется требуемый напор насосной станции II подъема при работе насосов II ступени.

Геометрический напор:

м

Потери напора:

м

м

При работе пожарных насосов:

Геометрический напор:

м

потери напора:

м

м

Напор при работе насосов I ступени:

расход: л/с

при dвс= 600 ммпри dнап= 500 мм

1000i = 2,461000i = 6,36

V = 1,08 м/сV = 1,55 м/с

Потери напора на трение:

м

м

Потери напора на местное сопротивление:

м;

м;

м

Геометрический напор:

м

м

 м

4.5 Отбор марки насосов

Подбор насосов производится по основным расчетным параметрам: подаче Qр и напору Hp.

Таблица 4.3 - Подбор насосов.

Ступень(группа насосов)	Количество рабочих насосов	Расчетная подача одного насоса Qр, л/с	Hp, м
Хоз-питьевой I	2	292,80	38
Хоз-питьевой II	2	395,28	39
Максимальный водоразбор (II ступень и пожар)	1	955,55	43

В насосной станции II подъема проектируются горизонтальные центробежные насосы с двухсторонним типа Д (ГОСТ 11379-80).

По сводному графику полей Q - H насосов типа Д подбираем марки насосов.

I ступень - насос Д 1000 - 40 (рис 4.3);

II ступень - насос Д 1250 - 65 (рис 4.4).

Максимальный водоразбор при работе пожарных - насос Д 3200 - 55 (рис 4.5)

4.6 Совместная работа насосов и трубопроводов

Систему "насос - трубопровод" рассматривают как единую. Совместная работа насосов и трубопроводов характеризуются расчетной точкой системы, которая на практике гидравлических расчетов насосных станций определяется графоаналитическим методом. Работа насоса определяется его главной характеристикой H - Q; трубопровод также имеет свою характеристику H - Qтр.

Диаметр рабочего колеса = 510 мм. = 980об/мин, N = 90 КВт.

Рис. 4.3 - Характеристика насоса Д 1000-40

Диаметр рабочего колеса = 400 мм. = 1450 об/мин, N = 100 КВт.

Рис. 4.4 - Характеристика насоса 1250-65 (12 НДС).



Диаметр рабочего колеса = 825 мм. = 730 об/мин, N = 400 КВт.

Рис. 4.5 - Характеристика насоса Д 3200-55.

4.7 Расчет характеристики трубопроводов

Характеристика трубопровода представляет собой функциональную связь между расходом и напором воды в системе , подчиняется уравнению:

(4.9)

или

где суммарные потери напора во всасывающих, нагнетательных трубах и внутристанционных коммуникационных, м; S - сопротивление трубопровода, зависит от диаметра и материала труб:

,(4.10)

Принимая произвольно значения расходов Q, м3/с вычисляют соответствующие значения потерь напора в трубопроводе , по формуле:

(4.11)

Определение значений Q и H для I, II ступеней и при максимальном водоразборе (при пожаре) приведено в таблице 4.4, 4.5, 4.6.

I ступень: Q = 292,80 л/с, м

, HГ=35 м,

Hтр=HГ+h

Таблица 4.4 - Определение значений Q и H для I ступени.

Q, м3/с	0,028	0,055	0,083	0,111	0,139	0,165	0,194	0,220	0,258	0,275
h,м	0,027	0,105	0,241	0,431	0,676	0,953	1,317	1,694	2,329	2,646
Hтр, м	35,027	35,105	35,241	35,431	35,676	35,953	36,317	36,694	37,329	37,646

II ступень: Q=395,28 л/с, м,

HГ=35 м

Таблица 4.5 - Определение значений Q и H для II ступени.

Q, м3/с	0,028	0,055	0,083	0,111	0,139	0,165	0,194	0,220	0,258	0,275
h,м	0,020	0,076	0,174	0,311	0,488	0,688	0,950	1,222	1,680	1,910
Hтр, м	35,020	35,076	35,174	35,311	35,486	35,688	35,950	36,222	36,680	36,910

Максимальный водозабор: Q=955,55 л/с, HГ=40 м

,м

Таблица 4.6 - Определение значений Q и H при максимальном водоразборе (при пожаре)

Q,м3/с	0,138	0,278	0,414	0,556	0,694	0,833	0,972	1,111	1,250
h,м	0,062	0,253	0,562	1,014	1,580	2,275	3,099	4,048	5,125
Hтр, м	40,062	40,253	40,562	41,014	41,580	42,275	43,099	44,048	45,125

По данным таблиц 4.4 и 4.5 построим характеристики трубопроводов

H - Qтр для трех режимов работы станции, совместно с главными характеристиками рабочих насосов.

Рис. 4.6 - Характеристика трубопровода (I ступень)



рис. 4.7 - Характеристика трубопровода (II ступень)

Параллельная работа насосов.

В проекте предусмотрена параллельная работа двух одинаковых насосов Д 1000 - 40 (I ступень) и Д 1250 - 65 (II ступень) на два одинаковых напорных трубопровода d=500 мм.

Режим работы рассчитывается по принятой схеме графическим способом (рис 4.8,4.9).

Режимная точка системы: "2 насоса - 2 трубопровода" характеризуется расчетными параметрами:

I ступень: QI= 585,60 л/с, HI=38 м;

II ступень: QI= 790,55 л/с, HI=39 м.

Рис. 4.8 - Характеристика параллельной работы двух насосов на два трубопровода (I ступень).



Рис. 4.9 - Характеристики параллельной работы двух насосов на два трубопровода (II ступень).

Определение заглубления насосной станции.

Величина заглубления насосной станции Hзагл, м определяется:

где Zз - геодезическая отметка поверхности земли у насосной станции - 75 м;

Zп - геодезическая отметка пола машинного зала, м определяется по формуле:

,

где hн - высота насоса =1,1 м; hр - высота рамы на которой закреплен насос =0,2 м; hф - высота фундамента насоса =0,5 м.

Насосная станция II подъема проектируется частично заглубленной. Пол машинного зала находится на отметке 72,7. Величина заглубления:

м.

4.8 Эксплуатация насосной станции

Система заливки насосов.

Для обеспечения нормальных условий эксплуатации основного оборудования и сооружений насосной станции необходимо устройство различных вспомогательных систем, также использующих насосные и воздуходувные установки: вентиляции, маслоснабжения, заливки насосов (вакуум - систем), дренажа, осушения, удаления осадка, технического водоснабжения.

При установке насоса с положительной высоте насоса возникают проблемы с пуском насосной установки. В настоящем проекте следует предусмотреть установку с вакуум-насосами и вакуум-котлом.

Требуемую подачу вакуум-насоса, определяют Qвн, л/с, необходимого для заливки насоса по формуле:

, (4.13)

где Wтр - объем воздуха в смывающем трубопроводе, м3;

м3;(4.14)

Wк - объем воздуха корпуса насоса = 0,05 м3;

k - коэффициент запаса, учитывающий возможность проникновения воздуха через неплотности (сальники, флановые соединения) принимаем равным 1,05;

t - время, требуемое для создания необходимого для заливки разрегиения, принимаем t =4 мин;

Hат - напор, соответствующий атмосферному давлению, принимаем равным 10 м;

Hвс - геометрическая высота всасывания насоса, с учетом явления ковитации, определяемой по формуле:

, (4.15)

где, приведенная высота атмосферного давления принимаем 10 м;

- высота давления насыщенных водяных паров, для температуры воды 10 принимаем равной 0,12 м;

- ковитационный запас, определяемый по формуле:

, (4.16)

где n - частота вращения рабочего колеса = 1450 об/мин;

Q - подача воды насосом = 0,292 м3/с;

с - постоянная, зависит от быстроходности насоса принимаем равной 1050.

м;

- потери напора во всасывающем трубопроводе = 0,6466 м.

И так, высота всасывающего насоса с учетом явления ковитации Hвс, м:

м.

Требуемая подача вакуум-насоса:

л/с(4.17)

Подбор вакуум-насоса.

Подбираем вакуум-насос КВН-Н со следующими техническими характеристиками:

Таблица 4.7 - Технические характеристики вакуум-насосов.

Показатели водокольцевого коктульного вакуум-насоса	Значения
Марка	КВН-Н
Подача Qвн, л/с	6,7
Максимальный вакуум Hвак / Hа	0,8
Мощность электродвигателя, кВт	1,7
Габариты, мм	392240278
Диаметр патрубка, мм	25
Масса насоса, кг	38

Расчет вакуум-котла.

Для того, чтобы постоянно поддерживать резервные насосы в залитом состоянии в вакуум-систему включают вакуум-котел. Создав определенный вакуум в системе и вакуум-котле, вакуум-насосы автоматически отключаются. Подсасываемый в систему через неплотные соединения воздух постоянно уменьшает вакуум. При определенных малых значениях вакуума в вакуум-котле вакуум-насосы автоматически включаются.

Расчетный объем вакуум-котла Wвк л, принимают исходя из уравнения:

,(4.18)

где Qп - подсос воздуха л/с, зависящий от диаметра всасывающего патрубка заливаемого насоса, при dвса=600 мм, Qп =0.1 л/с;

Qвн - подача вакуум-насоса = 4,96 л/с.

л.

Наладка и прием в эксплуатацию.

Трубопроводы, арматуру и агрегаты следует расположить так, чтобы они были удобны для осмотра и ремонта. Насосные агрегаты должны быть рассчитаны на подачу заданного расхода при нормальном режиме эксплуатации и при возможных аварийных режимах. Вводят насосные станции в эксплуатацию после приема их приемочными комиссиями, которые проверяют соответствие их проекту, качество монтажа, установку контрольно-измерительных приборов и соответствия всех вспомогательных элементов станции проекту.

Перед установкой агрегатов на фундаментную плиту, насос разбирают, все его части тщательно осматривают и промывают в керосине. Проверяют состояние подшипников и работу электродвигателя.

Фундаменты под агрегаты должны иметь массу, способную гасить вибрацию агрегата, быть надежно устойчивыми. Масса фундамента должна быть в 5 - 6 раз больше массы агрегата. Устанавливают плиту строго горизонтально с помощью уровня, а крепежные болты вертикально без перекосов.

Фундаменты насосов сопрягают с полом станции путем устройства вокруг фундамента посадочных швов из битума шириной 3 - 5 см. плиты или рамы под агрегаты крепят к фундаментам анкерными болтами с последующей заделкой бетоном. До заделки тщательно проверяют правильность установки агрегата - на точность совпадания осей валов насоса и электродвигателя. Соосность проверяют прикладыванием металлической линейки к образующим соединительных муфт, при этом не должно быть просвета. Допустимая величина зазора между муфтами не должна превышать 4 - 6 мм.

Манометр и вакуумметр снабжаются трехходовым краном. За ходовым патрубком насоса устанавливают обратный клапан и задвижку. Задвижки диаметром 400 мм и более, а также все задвижки, включенные в схему автоматизированного управления должны иметь электрические приводы.

Особое внимание обращают на мероприятия по охране труда и технике безопасности. Так, например, вращающиеся части насосных агрегатов ограждают защитными кожухами, подшипники насосов защищают от попадания в них грязи и воды.

Монтаж подъемно-транспортного оборудования должен соответствовать "правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов".

Пуск насосов в ручную при заполнении их водой вакуум-насосами проверяют так: во избежание порчи манометра его отключают трехходовым краном, затем проверяют и регулируют подачу воды к сальникам насоса.

Основные неполадки в работе насосов, способы их устранения.

Основные неполадки в работе насосов и причина неисправности, способ определения и способ устранения приведен в таблице 4.8.

Таблица 4.8 - Основные неполадки в работе насосов.

Неисправ-ность	Причина неисправности	Способ определения	Способ устранения
1.Уменьшается подача воды насосам	Просачивание воздуха в корпус насоса через сальник или во всасывающую линию. Износ фильтрующих колец Засорение всасывающей трубы. Засорение обратного клапана.	Осмотр По уменьшению давления. По повышению вакуума. По повышению давления.	Проверить всасывающий патрубок или сме-нить сальник. Разобрать насос и сменить фильт-рующее кольцо. Прочистить. Прочистить.
2. Насос после пуска не подает воду.	Заливка насоса произведена не достаточно, в насосе остался воздух.	По выходу воз-духа из напорной части насоса во время его работы при открывании воздушного клапана.	Остановить насос, залить его водой и снова пустить в работу.
3.Сильно увеличиваются пока-зания ам-перметра у электро-двигателя.	Насос перекачивает воду, содержащую большое количество песка или ила	По шуму и треску.	Проверить содер-жание песка и установить его появление в воде резервуара.
4. Насос не развивает полного напора.	Значительный износ лопастных и уплотни-тельных колец.	Промером после разборки насоса.	Отремонтировать насос, сменить кольца.
5.Насос при работе дрожит.	Ослабление болтов, прикрепляющих насос к плите. Износ подшипников. Кавитация. Ослабление стыков труб.	Проверкой ключей гаек и болтов. Визуально. По повышению вакуума. Осмотром, проверкой	Затянуть болты, проверить горизонтальность валов. Заменить подшипники. Уменьшить высоту всасывания. Затянуть болты.
6. Насос во время работы дребезжит.	Износ резиновых колец соединительной муфты.	Осмотр муфты после остановки насоса.	Отремонтировать муфту.
7. Перегружен двигатель.	Подача насоса выше допустимого.	Замером подачи насоса.	Перекрыть зад-вижку на напор-ном трубопроводе

5. Эксплуатация системы водоснабжения

5.1 Организация предупредительного ремонта сети

Планово - предупредительный ремонт сооружений и оборудования сети и водоводов осуществляют по заранее составленному плану в целях обеспечения нормальной работы сетей и водоводов, санитарного режима их эксплуатации, предупреждения преждевременного износа и предотвращения аварий. Этот план должен включать в себя работы по осмотру трасс, сетей и водоводов, их текущему и капитальному ремонту.

Санитарный ремонт эксплуатации водопроводных сетей регламентируется действующими нормативными документами: государственными стандартами, инструкциями и памятками.

При определении лабораториями качества воды в распределительной сети, проводят анализы: на остаточный хлор, прозрачность, цветность, запах и привкус воды, содержание кишечных палочек и общего числа бактерий.

Количество отобранных проб в месяц должно составлять 200.

Для соблюдения санитарного режима эксплуатации водопроводных сетей необходимо дезинфицировать сети и запорно-регулирующие резервуары. Обязательно дезинфицировать сети и промывать при вводе их в эксплуатацию и после проведения ремонтных работ, связанных с демонтажём трубопровода, арматуры или фасонных частей.

Соблюдать необходимую дозу активного хлора при дезинфекции: при продолжительности контолиро 24, 4 - 40 …50, 64 - 75…100 мг/л. резервуары большой вместимости рекомендуется дезинфицировать методом орошения. Раствор хлорной извести с концентрацией 200 - 250 мг/л активного хлора приготовляют из расчета 0,3 - 0,5л на 1 мІ внутренней поверхности резервуара.

Осмотр трасс водопроводных линий дает возможность выявить причины, угрожающие нарушению прочности сооружений сети и осложняющие пользование колодцами, а так же обнаружить внешние признаки нарушения нормального состояния некоторых сооружений.

Текущий ремонт сетей и водоводов заключается, в систематически проводимых работах по предохранению сооружений и оборудования от преждевременного износа и аварий путем устранения мелких повреждений и неровностей. Осмотр и мелкий ремонт колодцев и находящегося в них оборудования, водопроводных колонок, водомерных узлов, дюкеров и переходов под железными и шоссейными дорогами и установок электрозащиты; подготовка арматуры и оборудования к зиме и проверка их работы в зимних условиях, выключение и пуск летних водопроводов; снятие показаний с водомеров и колодцев; профилактическая промывка сетей; чистка колодцев, ремонт подмостей и лестниц и др. работы.

Обработку всех колодцев сети и водоводов необходимо производить не реже чем через 2 -3 года.

5.2 Эксплуатация водопроводной сети

В городе, с учетом спецификации городского хозяйства, разрабатываются дополнительные нормативные материалы. Напорные водопроводные трубопроводы, испытанные на прочность и плотность гидравлическим или пневматическим способом. Трубопроводы, прокладываемые в траншеях и каналах, должны испытываться 2 раза:

- предварительно испытывают (на прочность) до установки арматуры (задвижки, пожарные гидранты, предохранительные клапаны, вантузы и др.) при незазыпанных траншеях;

- окончательно испытывают трубопровод (на плотность) после засыпки траншей и завершения всех работ на испытываемом участке, но до установки пожарных гидрантов, предохранительных клапанов и вантузов.

Место установки указанной арматуры на время испытания закрывают заглушками, укрепленными временными упорами.

Анкерные угловые упоры выполняемые из бетона, должны приобрести проектную прочность. При испытании трубопроводов со сварными стыками временные упоры для закрепления заглушек не устанавливают.

Правильность установки габаритов упоров в углах поворота уложенных трубопроводов определяют проверочным расчетом.

Рис. 5.1 - Устройство упоров.

1 - плит упор; 2 - домкратные упоры; 3 - пружинный манометр; 4 - раструб заглушка; 5 - труба для заполнения водой гидропресса; 6 - гидравлический пресс; 7 - от городского водопровода; 8 - испытываемый трубопровод.

Рис. 5.2 - Схема гидравлического испытания.

Оборудование необходимое для проведения гидравлического испытания показано на рис. 5.2. При чём пружинные манометры, применяемые для испытания, должны быть опломбированы, соответствовать инструкции Госстандарта Украины, иметь класс точности не ниже 1,5; диаметр корпуса должен составлять не менее 150-ти мм и шкалу, рассчитанную на давление, превышающее измеряемое, не менее, чем на 33%.

Участки трубопроводов, подлежащие испытанию, назначают по длине в зависимости от материала труб: чугунные - для длины участка не более 1 км; перед началом гидравлического испытания из трубопровода удаляют воздух через специальные воздухоспускные краны, установленные в местах возможного его скопления. Траншеи при этом находятся в не засыпанном состоянии.

5.3 Разработка технических карт ремонта одного из узлов сети

До начала работы необходимо:

отрыть траншею с недобором грунта до отметки на 8 - 10 см;

обеспечить водослив из траншеи.

Т1, Т4, Т5 - рабочее место трубоукладчиков.

Рис. 5.3 - Схема организации рабочего места.

Ремонт выполняют:

замена участков труб, пришедших в негодность на трубы в отдельных случаях даже из другого материала;

обследование сетей на утечку на участке, подлежащем капитальному ремонту, с применением специальных приборов;

гидропневматическая промывка сетей, прилагаемых мест прокладки заросших участков;

перечеканка и заделка стыков;

противокоррозионная защита наружных трубопроводов.

Эксплуатация очистных сооружений.

Начало пуска наладочных работ приурочивается к окончанию строительно-монтажных работ и сдачи их по акту рабочей комиссии. При этом все ёмкости сооружения и коммуникации должны быть испытаны в соответствии с действующими нормативными документами, правилами производства монтажных работ и приемке в эксплуатацию, а также заводскими инструкциями по монтажу.

В период подготовки сооружений к пуско-наладочным работам следует осмотреть сооружения и установить их характерные размеры и отметки; сопоставить выполненные на основе фактических обмеров поверные расчеты сооружений и их гидравлические испытания; выявить и ликвидировать строительно-монтажные и проектные дефекты и недоделки.

Основными параметрами, подлежащими предпусковым замерам являются габариты очистных сооружений, размеры, отметки и уклоны важнейших коммуникаций станции, отметки всех характерных точек высотной технологической схемы и всех её элементов в отдельности, горизонтальность расположения устройств, для распределения и сбора воды, удаление осадка и т.д.

Коагулянт дозируют в трубопровод перед смесителем. Дозируются реагенты в виде 4 - 10% растворов. Растворы коагулянтов приготавливают в расходных баках с концентрацией 10 - 20% масс, который затем также разбавляют в количестве, превышающем первоначальных объем в 2 - 5 раз. Количество растворных баков должно быть не менее двух. Полный цикл приготовления раствора продолжается около 10 - 12 часов. Для растворения коагулянта и перемешивания раствора в баке подают сжатый воздух, интенсивностью 8 - 10 л/с.м2. Воздух по площади баков распределяется с помощью дырчатых труб из кислотостойких материалов.

При эксплуатации смесителей необходимо стремиться к тому, чтобы коэффициент объёмного использования сооружения был наивысшим. При эксплуатации дырчатых смесителей необходимо следить за тем, чтобы в воду не попал воздух, с этой целью проходы смесителя затоплены, причем расстояние от верхней кромки прохода до уровня воды должно составлять до 10 - 15 см. Отводящие от смесителей трубопроводы погружаются в воду на глубину 50 - 60 см от верхней кромки трубопровода.

Вода и воздух по площади контактного осветлителя могут равномерно распределяться посредством трубчатой распределительной системы большого сопротивления с поддерживающими слоями. Контактный осветлитель загружают на высоту 2,5 м песком крупностью зёрен 0,7 - 2 мм с их эквивалентным диаметром 1,1 мм коэффициентом координатности 2,6. осветлитель эксплуатируется при скорости фильтрования 7 - 8 м/ч.

Интенсивность промывки контактных осветлителей 13 - 15 л/с при продолжительности промывки 8 - 7 минут.

Для обеспечения равномерного сбора осветленной воды по площади осветления в кромках желобов предусматривают треугольные водосливы высотой 40 - 60 мм с расстоянием между ними не более 100 - 150 мм.

Для обеззараживания воды применяется хлор в газообразном состоянии и в виде соединения хлорной извести. Хлорирование воды производится из баллонов. Сборный трубопровод от баллонов подключается к вакуумным хлораторам последовательно через змеевиковый испаритель и баллон-грязевик вместимостью 50 - 70 л с сифонной трубой. На сборном коллекторе между баллонами и испарителем устраивается спираль для свободной работы весов. Испарение жидкого хлора должно производиться только в змеевиковых испарителях, которые представляют собой вертикальные цилиндрические аппараты с размещенными внутри змеевиками, по которым проходит жидкий хлор. Подогрев змеевика производят только водой с температурой не более 40 - 50 °С. На эжекторы хлораторов должна бесперебойно подаваться вода под давлением не менее 0,4 - 0,5 но не более 0,7 мПа. Отбор воды для других целей из линии эжекторов запрещается.

6. Охрана окружающей среды

6.1 Проблемы и решения загрязнения водоемов

Охрана окружающей среды одна из насущных проблем человечества. Научно-технический прогресс глубоких качественных проблем, затрагивающий самые различные стороны жизни общества. Это единое, взаимосвязанное наступательное развитие науки и техники, является важнейшей стороной эволюции общества, его движения вперед. НТП включает в себя как качественное, так и количественное изменение в науке и технике производства.

Загрязнение окружающей среды приобретает всё более важный, острый характер, прежде всего по отношению к загрязнению водных ресурсов. Под окружающей средой принято понимать целостную систему взаимосвязанных природных объектов и явлений, в которых протекает труд и быт, а также отдых людей. Понятие окружающей среды включает социальные, природные и искусственно создаваемые, физические и биологические факторы.

Наиболее радикальным решением проблемы загрязнения водоемов сточными водами считаются создание безотходных технологических процессов. Под термином безотходных технологий понимаем комплекс мероприятий, сокращающий до минимума количество вредных выбросов. Важнейшая задача технологических процессов - сокращение водопотребления, которое в конечном счете позволит перейти на безотходное производство без сброса технических сточных вод в водоемы. Пока еще нет универсальной бессрочной системы, пригодной для использования в различных отраслях народного хозяйства.

Реализация водооборота схемы зависит от технологической очистки используемой воды. Существующие методы обеспечивают в ряде случаев очистку стоков на 90 - 95%, однако это недостаточно.

Повышение степени очистки на 99 - 99,5% резко увеличит стоимость очистных сооружений.

В последние годы, в связи с стремительным ростом производства резко возросла антропогенная нагрузка на биосферу. В окружающую среду поступает огромное количество отходов, приводящих её к деградации и создающих реальную угрозу здоровью и жизни людей. В научно-технических условиях дальнейшее развитие общества возможно лишь на основе малых безотходных технологий.

Оценка воздействия на окружающую среду - это определение характера и степени всех потенциальных видов влияния на природную среду с предлагаемой организацией хозяйственной деятельности, а также оценка экологических, экономических исследований воздействия объекта.

Министерством охраны окружающей среды Украины 1992 года был издан приказ об утверждении и введении в действие "положений в составе и содержании материалов об оценке воздействия хозяйственной деятельности на состояние окружающей среды и природных ресурсов (ОВОС)". На стадии решения задач строительства новых, расширения, конструкций, и технического

преобразования действующих промышленных и других объектов. Комплекс ОВОС в составе технико-экономических обоснований включает:

материалы расчётов, необходимых для запроектированных промышленных объектов, которые раскрывают цель и определяют необходимость реализации проекта с указанием документов, на основании которых разрабатывается проект;

материалы расчётов оправдываемости строительства запроектированного объекта в выбранном регионе, на конкретной территории.

6.2 Экологические ограничения при проектировании водопроводной сети

При проектировании необходимость и возможность использования, как

можно меньше ценных земель, лесов первой группы, и др.

Природоохранный раздел является основной составляющей частью материалов ОВОС. Обязательно в его составе должны быть следующие данные.

1. О земельных ресурсах и недрах.

Характеристика влияния временного беспрерывного частичного - в период эксплуатации объекта - сокращение площади земель, которые используются в сельском хозяйстве, погрешности качества сельскохозяйственных угодий на прилегающей к объекту территории.

Характеристика возможного воздействия на недра - при создании систем по закачке промышленных сточных вод и речных отходов в подземные пласты, коллекторы при строительстве подземных захоронений разных материалов и сырье.

2. В водных ресурсах.

Характеристика влияния вызываемых организацией водоснабжения объекта, ведомости о водоемкости производства, которое проектируется. Данные про отведение вод от запроектированного объекта на состояние окружающей среды. Документы об отрицательном воздействии на водные ресурсы в результате отведения в них питьевых вод, всех категорий проектируемого объекта. Данные о непредвиденных аварийных действиях о локализации и ликвидации воздействия на окружающую среду.

3. На атмосферу.

Информация о расчетных параметрах предельно допустимых выбросов и обосновании допустимости для здоровья населения и состояния окружающей среды. Влияние этих выбросов в проектируемые объекты.

4. О ландшафте, флоре и фауне.

Характеристика как негативного, так и позитивного воздействия на ландшафты, с определением всех тех изменений в рельефе местности и гидрогеологической ситуации, которые будут иметь место как непосредственно в процессе строительства, так и во время создания его инженерной инфраструктуры, так и на протяжении проектного срока эксплуатации объекта.

Прогноз изменений состояния подземной гидросферы:

5. О промышленных отходах.

Данные о объемах всех отходов, которые будут образовываться на проектируемом объекте, оценка прогрессивности предложенных технологий с точки зрения их малоотходности. Данные о проектных решениях, связанные с мероприятиями по нейтрализации возможного влияния на окружающую среду, токсичных или радиоактивных отходов.

7. Защита трубопроводов от коррозии

7.1 Катодная защита трубопроводов от почвенной коррозии

Катодная поляризация осуществляется с помощью наложенного тока от внешнего источника энергии, обычно выпрямителя, который преобразует переменный ток промышленной частицы в постоянный. Защищаемая конструкция соединяется с отрицательным полюсом внешнего источника выпрямленного тока, так что она действует в качестве катода. Второе анодное заземление соединяется с положительным полюсом источника тока так, что он действует в качестве анода.

В дипломном проекте предусмотрена катодная защита, потому что защищаемая конструкция и анодное заземление находятся в электрическом контакте, защита от коррозии достигается с помощью металлических проводников, через выпрямитель, обеспечивающий катодную поляризацию.

Катодная защита регулируется путём поддержания необходимого защитного потенциала, который измеряется между конструкцией и электродом сравнения (ЭС). Прибор для измерения поляризационного потенциала устанавливается на каждых 200 метрах.

Катодная защита используется совместно с изоляционными покрытиями, нанесёнными на наружную поверхность защищаемого сооружения. Поверхностное покрытие уменьшает необходимый ток на несколько порядков. Для катодной защиты стали плотность тока выбирают 0,01…..0,2 мА/м2.

По мере разрушения покрытия и оголения металла, катодный ток должен возрастать для обеспечения защиты сооружения.

7.2 Расчёт и проектирование катодной защиты

Данные:

Диаметр трубы (Дт) 800 мм

Толщина трубы (бт) 20 мм

Длина трубопровода 1550 мм

Удельное сопротивление грунта (з ) 34,4 Омм

Переходное сопротивление "труба-земля" 1105 Омм

7.2.1 Принципиальная схема действия катодной защиты

Катодную защиту подземных трубопроводов почвенной коррозии осуществляют путём образования на защищаемом металле отрицательного защитного потенциала по отношению к окружающей коррозионной среде (катодная поляризация).

Для этого трубопровод соединяют с отрицательным полюсом внешнего источника постоянного тока, так что он действует в качестве катода, а положительный полюс источника соединяют с анодным заземлителем (см. рис. 7.1). Под действием разности потенциалов "труба-земля", ток из грунта вытекает в трубопровод, защищая его от коррозии.

Катодную защиту используют совместно с наружными изоляционными покрытиями, что уменьшает необходимый ток на несколько порядков. По мере разрушения покрытия в процессе эксплуатации и оголения металла катодный ток должен возрастать для обеспечения защиты трубопровода.

Максимальное значение защитной разницы потенциалов находится у точки дренажа, лежащей против анода. По мере удаления от точки дренажа вдоль трубопровода значение наложенной разности потенциалов уменьшается. Для изолированных трубопроводов значительное повышение наложенной разности потенциалов сказывается вредное влияние на адгезию покрытия к металлу.



1 - трубопровод; 2 - катодная станция; 3 - дренажная электролиния; 4 - анодное заземление.

Рис. 7.1 - Схема катодной защиты подземного трубопровода и диаграмма распределения разности потенциалов "труба - земля".

7.2.2 Расчёт установки катодной защиты

Основными элементами установки катодной защиты являются: катодная станция (источник постоянного тока), анодное заземление и дренажная электролиния.

Для расчёта УКЗ последовательно определяют:

первичные параметры (продольное сопротивление трубопровода и переходное сопротивление "труба-земля"), а затем вторичные параметры;

расстояние между трубопроводом и анодным заземлением;

сила тока катодной установки;

параметры анодного заземления;

параметры дренажной электролинии;

параметры катодной станции.

7.2.3 Электрические параметры трубопровода

Электрические параметры трубопровода объединяют в себя выше упомянутые первичные и вторичные параметры.

Продольное сопротивление трубопровода, Rт, Ом/м, находим по формуле:

, Ом/м (7.1)

где - удельное сопротивление металла для стали 0,098 Омм2/м.

, Ом/м.

Переходное сопротивление (RП), "труба - земля" для усиленного типа защитного покрытия толщиной 0,35 мм равно 110-5 Омм2.

Постоянную распространения тока вдоль трубопровода, характеризующую протяженность зоны катодной защиты , 1/м, рассчитывают по формуле:

, 1/м(7.2)

Входное сопротивление трубопровода в точке дренажа при одинаковых электрических параметрах левого и правого плеча защищаемого трубопровода Zн Ом, находят по формуле:

, Ом (7.3)

7.2.4 Основные параметры установки катодной защиты

При проектировании УКЗ протяженность защитной зоны равна 1550 м. Минимальную наложенную разность потенциалов "труба - земля" Umin, В рассчитывают по формуле:

, В (7.4)

где, Umax - максимальный защитный потенциал, В;

Ul - усредненное значение потенциала "труба - земля", В.

Максимальную допустимую разность потенциалов "труба - земля" Umax, В определяют по формуле:

, В (7.5)

Кратчайшее расстояние от трубопровода до анодного заземления м, находят из уравнения:

, м (7.6)

где Kв - коэффициент, учитывающий взаимовлияние соседних катодных установок.

Kв=1,

- удельное сопротивление земли =34,4 Ом;

L - протяженность плеча защиты , м.

, м.

Силу тока в цепи катодной установки в начальный расчетный период эксплуатации (при новом изоляционном покрытии) Iн, А, определяют по формуле:

, А (7.7)

Силу тока в цепи катодной установки в конечный расчетный период эксплуатации, Iк, А, определяем по формуле:

, А (7.8)

находим значение по номограмме при =34,4 Омм, значение P=7,5:

.

Параметры анодного заземления.

Анодные заземления характеризуются сопротивлением растеканию, стабильностью этого сопротивления в течение года, длительностью срока службы, стоимостью сооружения заземления и его эксплуатации.

Уменьшение роста варикости заземлителей продлевает срок их службы и улучшает стабильность работы УКЗ. Для заземления растворения анодов, их помещают в активатор, представляющий собой коксовую модель, которая имеет низкое удельное сопротивление =0,25 Омм.

Техническая характеристика основных анодных заземлителей.

Тип заземлителя - АК-3

Материал электрода - сталь.

lэ - электрода = 1400 мм;

dэ - диаметр электрода = 40 мм;

lз - длина заземлителя = 1420 мм;

dз - диаметр заземлителя = 18 мм;

Hэ - глубина установки электрода = 1500 мм.

Сопротивление растеканию электрода, установленного горизонтально в грунте RГ, Ом, когда lэ<Hэ, определяют по формуле:

, Ом(7.9)

Расстояние между электродами , м.

Число электродов в заземлении n, определяем по формуле:

(7.10)

где, Cэ - стоимость 1 кВт электроэнергии = 1,2 гр;

Са - стоимость одного электрода = 10000 гр;

- КПД катодной станции = 0,75;

- коэффициент экранирования электродов = 0,7;

- коэффициент использования электрода = 0,8.

, шт.

Общее сопротивление растеканию анодного заземления Rз, Ом можно выразить:

, Ом (7.11)

где,F - коэффициент сопротивления для групп электродов, определяют:

 (7.12)

, Ом.

Срок службы одного заземления T, год, определяется по формуле:

, год (7.13)

гдеmз - масса металла заземления, кг;

kн - коэффициент неравномерности растворения заземления = 1,3;

gз - потери массы металла заземления вследствие анодного растворения = 1кг/Агод;

Iз ср - среднее значение тока, стекающего с заземления, А

, год.

Параметры дренажной электролинии.

Дренажные провода соединяют катодную станцию с защитным трубопроводом и анодным заземлением. Выбор сечения провода производится в таблице 7.1.

Таблица 7.1 - Выбор сечения провода

Марка провода	Токовая нагрузка	Проводники и способы прокладки	Расстояние между опорами, м	Сечение, мм2
ПСО - 3	23	Стальные провода в воздушных линиях	20	10

Для определения потерь напряжения и мощности в дренажной электролинии, которые стремятся уменьшить, нужно знать электрическое сопротивление дренажных проводов:

, Ом (7.14)

где - удельное электрическое сопротивление = 0,098 Оммм2/м;

lпр - длина динамической электролинии = 34,4 м;

q - сечение провода = 10 мм2.

, Ом.

Параметры насосной станции.

Мощность катодной станции и напряжение на выходе определяют для начального и конечного периода её эксплуатации за конечный период принимают амортизационный срок службы катодной станции = 20 лет.

Напряжение на выходе катодной станции в начальный период эксплуатации Uвк, В, находят из условия:

, В (7.15)

напряжение на выходе катодной станции в конечный период эксплуатации Uвк, В находят из уравнения:

, В (7.16)

Мощность на выходе в начальный период эксплуатации:

, Вт (7.17)

Мощность на выходе в конечный период эксплуатации:

, Вт (7.18)

Выбираем условную величину катодной станции на основе электрических параметров (сила тока и напряжение) на выходе катодной станции, которые приведены в таблице 7.2.

Таблица 7.2 - Электрические параметры на выходе катодной станции.

Условная величина станции	Максимальная сила защитного тока, А	Верхний предел регулируемого напряжения, В
1	2,5 - 3,5	24

Таким образом коррозия сокращает сроки службы водопроводов, создает аварийные ситуации и повышает эксплуатационные и ремонтные расходы. Для обеспечения бесперебойной работы трубопроводов их необходимо защищать от почвенной коррозии, а также от коррозии, вызываемой блуждающими токами.

7.3 Эксплуатация анодных заземлителей из железокремнистых электродов

Правильно смонтированные заземления с фероксидовыми анодами отличаются большой надёжностью, долговечностью и практически не требует ремонта.

Ввод в эксплуатацию катодной защиты с железокремнистыми анодами, как и любой электрозащитной установки, производится на основании актов

приёмки их комиссией. На каждую катодную станцию с анодным заземлителем из железокремнистых электродов, эксплуатационная организация составляет паспорт, в котором должны найти отражение сведения об анодном заземлении:

конструкция, тип, размеры, количество и общая масса железокремнистых анодов, тип активатора, сопротивление растеканию заземлителя.

При обслуживании катодных защит, осуществляется эксплуатационная организация в соответствии с утверждением графически: проверяют катодную станцию, которая фиксируется в специальном журнале.

При ремонтных работах на поверхностных заземлителях вскрывают

соединительные провода, аноды и определяют причину возрастания сопротивления растеканию заземлителя.

8. Безопасность и экологичность проблем. Охрана труда

8.1 Задача в области охраны труда

В соответствии с законом "об охране труда" Украины условия труда на рабочем месте, безопасность технических процессов работы машин, механизмов оборудования и других средств, производства, состоянии средств коллективной и индивидуальной защиты используемых работником, а также санитарно-бытовые условия должны соответствовать требованиям нормативных актов об охране труда.

Эксплуатация объектов водопроводно-канализационного хозяйства (ВКХ) связано с повышенной опасностью, к которой относятся: загоусваимость

колодцев, камер, коллекторов, опасность взрыва, удушения и отравления работающих; возможность падения работающих, при спуске в колодцы; опасность в колодцах больших диаметров; возможность обрушения грунта при земляных работах; опасность при соприкосновении со сточной жидкостью; возможность наезда транспорта при работе на улице и др.

Задачей органов охраны труда является разработка организационных и технических мероприятий по обеспечению безопасных и вредных условий труда в конкретных производственных условиях, в данном проекте разработаны мероприятия по обеспечению условий труда на насосной станции и на очистных сооружениях города Восточный Донецкой области.

8.2 Оценка эксплуатационных особенностей систем ВКХ отдельных технологических процессов

Реагентные цеха - в качестве основных реагентов используемых при осветлении и обесцвечивании воды в дипломном проекте применяются сульфаты алюминия [AL2(SO4)3], гашёная известь [Ca(OH)2], хлорное железо[Fe CL3].

Состав и дозы реагентов, последовательность и место их введения в обрабатываемую воду, начало. и конец периода применения различных реагентов устанавливаются на основании физико-химических, санитарно-бактериологических и технологических анализов воды.

Процессы смешения в смесителе предназначен для быстрого и равномерного распределения реагентов в обрабатываемой воде. Смешение заканчивается в течение 2-3 мин. дозирования реагентов.

Контактные осветлители предназначены для осветления воды с добавлением коагулянта через слой зернистой загрузки снизу вверх. В дипломном проекте применены осветлители марки ХО1 установок по обеззараживанию воды хлором. Для обеззараживания воды в проекте применяется хлор в газообразном состоянии и в виде соединений хлорная известь.

Насосная станция и насосные агрегаты. В дипломном проекте предусмотрена насосная станция второго подъёма с центробежным насосом и для перекачки воды из очистных сооружений к потребителям. Технологическая схема обработки воды приведена ниже.

Таблица 8.1 - Работы по ремонту станции.

Сооружение и оборудование	Наименование работы	Периодичность выполнения
смеситель	Промывка от грязи стен и перегородок	По мере необходимости, но не реже 1 раза в год
Контактные осветлители	Загрузка песков, кварцев, проверка задвижек, сальников, испытание на утечки.	-//-
Коагулянтный цех и оборудование для хлора	Чистка, покраска, текущий ремонт.	-//-
Насосные агрегаты	Осмотр (ревизия) регулировка зазоров, подшипников, уплотнения, исправность детальная или капитальный ремонт.	-//-

Размещение и устройство водопроводных сооружений и сетей, производственных и вспомогательных зданий и помещений должны соответствовать строительным нормам и правилам утверждённым Госстроем Украины и обеспечивать безопасность труда работающих как в обычных условиях, так и при авариях.

Резервуар чистой воды ограждают со стороны возможного наезда транспорта и механизмов. Входная камера, смесители и контактные осветлители ограждают по внешнему периметру. Устраивают пешеходные дорожки для перехода обслуживающего персонала к сооружениям, через трубопроводы, а также для обслуживания оборудования.

В машинных залах насосных и воздуходувных станций устройства для снижения уровня производительного шума, вибрации (звукопоглощение и звукоизолирующие облицовки, кожухи и пружины на агрегатах и др.).

Территории очистных станций должны быть ограждены, благоустроены, озеленены, обеспечены наружным освещением и безопасными подходами к сооружениям, как в нормальных условиях, так и в случаях аварийных ситуаций. На территориях должны быть устройства обеспечивающие безопасность эксплуатации технологических коммуникаций (труб, каналов, лотков).

Электрическое освещение в производственных помещениях должно дублироваться аварийным освещением.

При переливе сжиженных реагентов контролируют направление тары. Подогрев тары открытым пламенем не допускается. В помещениях хлора, полиакриламида, флокулянта предусматривают вентиляция.

К шумам допустимым к исполнению работ по эксплуатации водопроводных сооружений, должны предъявлять требования установленные ГОСТ 12.0.004-90.

Персонал обслуживающий водопроводные сооружения, должен пройти инструкцию по безопасности труда - при поступлении на работу; первичный -на рабочем месте; повторный - не реже одного раза в три месяца; внеплановые - при нарушении требований безопасности труда и несчастных случаях, согласно ГОСТ 12.0.004.90.

Работающие должны пользоваться средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.04.011-89 выданным им в соответствие с нормами, утверждёнными в установленном порядке. При выполнении работ по эксплуатационно-технологическому обслуживанию водопроводных сооружений должны применяться:

а) при работах на водопроводных сетях:

предохранительные пояса;

шланговые противогазы;

индикаторы газа;

аккумуляторные фонари;

знаки безопасности;

ограждения;

ключи и ломы для открывания крышек колодцев;

защитные каски;

шланги - вилки для открывания задвижек в колодцах;

переносные лестницы.

б) при работах в складах реагентов, в хлораторных и дозаторных помещениях:

шланговые противогазы;

кислородные изолирующие противогазы;

индикаторы газа;

химические пенные огнетушители;

средство для дегазации;

в) при работе по приготовлению реагентов:

защитные очки;

респираторы;

противогазы.

8.3 Анализ условия труда и выявление опасных и вредных производственных факторов при выполнении рассматриваемого технологического процесса

На основании ГОСТ 12.0.003-74* выявлены следующие опасные и вредные производственные факторы.

На насосной станции при транспортировке реагента из склада в расходный бак получается повышение уровня шума и вибрации на рабочем месте; интенсивные шум и вибрация действуют на человека отрицательно сказываются на состояние его здоровья и следовательно потери работоспособности. Для снижения уровня шума и вибрации в машинных залах насосных и воздуходувных станций, в зале грузоподьёма используют звукопоглощающие, звукоизолирующие облицовки, кожух и пружины на агрегатах.

Происходит повышение температуры воздуха на насосной станции и повышение влажности воздуха в помещениях контактных осветлителей. Тогда необходима подстановка вентиляции, аэрации в рабочем зале станции и помещении.

Осветление - в дневное время суток естественное осветление производственных помещений создается через активные и другие осветления приемы. На хлораторных установках, осветлителях, смесителях, где необходимо постоянное наблюдение за ходом производственного процесса освещенность должна быть согласно СНиП II - 4 - 79 не менее 75 лк, а насосных станциях, промывочных установках - не менее 50 лк. При работе в ночное время в местах с недостаточной освещенностью у работающих ослабиться зрение, будет прогрессировать близорукость.

При эксплуатации систем водоснабжения и обработке питьевой воды используются вредные для организма человека вещества: хлор и его соединения, коагулянт, флокулянт, щелочи, которые могут оказывать раздражающее действие на кожу и слизистую оболочку дыхательных путей и глаз. Возможно вызывать снижение работоспособности, появление бессонницы, головные боли, дрожание пальцев рук, а также тяжелые отравления.

Работающим необходимо обеспечивать: шланговые противогазы, кислородные изолирующие противогазы, индексаторы газа, химические пенные огнетушители, средства для дегазации, перчатки и защитные очки, респираторы и др.

8.4 Обеспечение пожаро- и взрывобезопасности объекта дипломного проектирования

Пожарная защита - это комплекс организационных и технических средств, направленных на предотвращение воздействий на любой из опасных факторов пожара и ограничение материального ущерба от него.

Требование, согласно ГОСТ 12.1.004-91 к способам обеспечения пожарной безопасности системы предотвращения пожаров: предотвращение пожара должно достигаться предотвращением образования горючей среды и предотвращением образования в горючей среде источников зажигания.

В проекте предусматривается предотвращение образования горючей среды следующими способами:

максимальной механизацией и автоматизацией технических процессов (включение, отключение и регулирование насосов, задвижек), связанных с ограничением горючих веществ;

установкой пожароопасного оборудования по возможности в изолированных помещениях или на открытых помещениях;

применением устройств защиты производственного оборудования с горючими веществами от повреждений и аварий установленных отключающих, отсекающих и других устройств.

Предотвращение образований в горючей среде источников зажигания достигается поддержанием температуры нагрева поверхности агрегата насосов, механизмов, устройства и материалов, которые могут войти в контакт с горючей средой ниже предельно допустимой составляющей 80% наименьшей температуры самовоспламенения горючего.

Требования к способам обеспечения пожарной безопасности системы противопожарной защиты:

противопожарная защита в проекте достигается применением автоматических установок пожарной сигнализации и пожаротушения;

организация с помощью технических средств, включая автоматические своевременного оповещения и эвакуации людей;

ограничения распространения пожара за пределы очага достигается установлением предельно допустимых по технико-экономическим расчетам площадей, противопожарных отсеков, секций, а также этажности зданий и сооружений, но не более определенных норм;

в зданиях и сооружениях предусматривают технические средства (лестничные клетки, противопожарные стены, наружные пожарные лестницы, аварийные люки), имеющие место устанавливать при пожаре и огнеопасности конструкций.

8.5 Разработка организационных мероприятий и технических мероприятий по созданию безопасных и безвредных условий труда на конкретных объектах

В состав мероприятий по общему улучшению условий труда входят:

рационализация естественного и искусственного освещения в рабочих и вспомогательных помещениях;

обслуживать безопасность производственных процессов, надлежащее содержание зданий, сооружений, оборудования и механизмов, правильную организацию транспортного и складского хозяйств;

согласно действующим законам и нормативным документам, на администрацию предприятия возлагается проведение инструкции и обучение персонала правилам техники безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности.