Основные этапы технологии изготовления медного порошка

Основное оборудование, планируемое к использованию в процессе плавки медного порошка для купоросного отделения в 2006 году, соответствует оборудованию, применяемому в 2005 году.

Стоимость материалов с учетом возможного роста цен рассчитывается с коэффициентом 1,1 (10% инфляции).

В качестве топлива применяется мазут марок 40 и 100 по ГОСТ 10585 «Топливо нефтяное. Мазут. Технические условия» и газ природный по ГОСТ 5542 «Газы горючие природные для промышленного и коммунально-бытового назначения. Технические условия».

Таблица 9. Режимные параметры плавления

Таким образом, планируемая себестоимость на 2006 год составит 8534,39 руб. за 1 тн. Таким образом, рост себестоимости составит 743,02 руб. или 9,54%. Определим влияние факторов на увеличение себестоимости изделий, а именно:

Увеличение заработной платы и единого социального налога;

Ценовой фактор;

Применение природного газа.

Для этого воспользуемся методом цепной подстановки.

В случае если бы изменилась только заработная плата и единый социальный налог при неизменности других факторов, себестоимость 1 тонны составила бы - 8203,22 руб., то есть изменение себестоимости составило - 411,84 руб. или 5,29%.

С учетом ценового фактора на основные и вспомогательные материалы себестоимость может увеличиться на 407,77 руб. или 5,23%. Рост стоимости энергоносителей повлечет за собой рост себестоимости на 18,19 руб. или 0,23%. Наконец, при применении природного газа себестоимость снизится на 94,79 руб. или 1,22%.

Следует отметить, что изменение стоимости материалов и увеличение заработной платы основным рабочим связаны с внешними факторами, а именно, инфляционными процессами, воздействовать на которые организация не может. В то время как применение природного газа в качестве технологического топлива - внутренний резерв в управлении себестоимости. Эффект от применения природного газа на весь выпуск за 2006 год (12000 тн.)- 1137480 руб.

5. Безопасность жизнедеятельности

5.1 Краткие сведения

Обслуживающий персонал стационарных и наклоняющихся рафинировочных печей и разливочных машин производит различные операции с расплавленным металлом и шлаком. Неправильное выполнение операций может привести к авариям, взрывам, выплескам металла. Цех насыщен большим количеством механизмов -- кран-балка, разливочные и загрузочные машины, электровозы, и т. д. Эти механизмы работают в непосредственной близости от рабочих мест; над рабочими местами перемещаются мостовые краны с грузом. В этих условиях от обслуживающего персонала требуется внимательно следить за сигналами и безусловно выполнять правила техники безопасности. В металлургическом производстве для отопления печей широкo используется жидкое, пылевидное и газообразное топливо, неправильное обращение с которым может привести к пожарам, взрывам, а при использовании газа -- и к отравлениям. Многие работы: съем шлака, разделка летки, заправка горловины, окон и др. производятся вручную в зоне интенсивного теплоизлучения от газов, расплавленной меди, кладки, что создает тяжелые условия труда.

5.2 Анализ опасных и вредных факторов

Производство порошковой меди на ЗАО «КМЭЗ» организованно на специально оборудованном участке № 2 медеплавильного цеха. Для изготовления порошка используется промышленная отражательная рафинировочная печь стационарного типа.

Работа у рафинировочной печи характеризуется большой степенью механизации. Все операции с металлом его транспортировка, загрузка в печь и разливка полностью или частично механизированы. Работа в указанных условиях требует от всех работающих знания основных правил обращения с обслуживаемыми механизмами и выполнения специальных правил по технике безопасности. Без знания этих правил ни один рабочий не может быть допущен к работе.

Опасными и вредными факторами на рабочем месте, при производстве медных порошков, является:

а) сквозняки;

б) опасность получения термического ожога от открытого огня, брызг

расплавленного металла и нагретых частей оборудования;

в) опасность травмирования электрическим током;

г) опасность поражения от воздействия повышенных концентраций вредных веществ и пыли, содержащихся в воздухе рабочей зоны, действующей на организм человека через дыхательные пути, пищеварительную систему, кожный покров, слизистую оболочку глаз;

д) опасность взрыва газовоздушной смеси, пожар, удушье, связанные с загазованностью воздуха рабочей зоны, сернистым газом, природным газом;

е) опасность травмирования при работе с инструментом и приспособлениями;

ж) опасность взрыва кессонированных элементов при нарушении в них циркуляции воды;

з) опасность, связанная с работой на заточном и отрезном станках;

и) опасность связанная с большим грузопотоком (перемещение завалочной машины, кран-балки, железнодорожных вагонеток, автотранспорта);

к) опасность травмирования при токелажных работах и переноски деталей, материалов;

л) опасность падения с высоты при работах на кровле цеха, на верху медерафинировачной печи;

м) опасность травмирования вращающимися частями оборудования.

5.3 Техника безопасности при работе у рафинировочной печи

На ЗАО «КМЭЗ», как и на каждом предприятии, существуют общие правила техники безопасности. Также, в цехах разработаны и действуют инструкции по

ОТиТБ для всех профессий и видов работ.

К работе у рафинировочной печи допускаются лица:

а) не моложе 18 лет, мужского пола, прошедшие медосвидетельствование на пригодность к данной профессии;

б) обученные и сдавшие экзамен по профессии, по безопасным приемам труда, на вторую группу электробезопасности, по правилам безопасности в газовом хозяйстве, на право работы с грузоподъемными машинами и механизмами;

г) проинспектированные по охране труда, пожарной безопасности, плану ликвидации аварии в медеплавильном цехе;

д) ознакомленные с порядком расследования несчастных случаев, правилами внутреннего трудового распорядка;

е) допущенные распоряжением по цеху к самостоятельной работе.

При работе у рафинировочной печи для обеспечения безопасных условий работы следует соблюдать следующие основные правила:

а) необходимо надевать спецодежду, соблюдать правила носки спецодежды и цветных очков;

б) не ходить по своду рафинировочной печи и газоотводного борова;

в) осматривать полость печи и наблюдать за загрузкой печи у рабочего окна можно только в цветных очках;

г) фронт кабины завалочной машины должен быть закрыт защитной сеткой;

д) строго соблюдать включение и выключение горелок;

е) не допускать разливки меди в недостаточно просушенное оборудование;

ж) при приемке смены проверять состояние рабочего места, инструмента и приспособлений;

з) следить за исправностью рабочих площадок, переходных мостков, защитных ограждений, перил и лестниц;

и) при заделке летки тщательно очищать её стенки от металла и шлака.

В горячих металлургических цехах большое значение имеет правильно организованный питьевой режим рабочих. Для регулирования водно-солевого режима в организме рабочего во всех горячих цехах должно быть организовано снабжение охлаждённой газированной подсоленной водой, содержащей 0,5% поваренной соли. При употреблении подсоленной воды рабочие значительно реже теряют в весе к концу смены, улучшается деятельность сердца.

Наконец, плавильные цеха должны быть оборудованы соответствующими санитарно-бытовыми устройствами-гардеробами, душевыми, умывальными и отдельными помещениями для приёма пищи в соответствии существующими нормами и правилами.

5.3 Промышленная санитария

Микроклимат

В характеристику микроклимата горячих цехов входят температура, влажность, скорость движения воздуха и тепловое излучение.

Избытки явного тепла, превышающие 84 кДж/(м3ч), считаются значительным, а не превышающие эту величину не значительными. В горячих цехах избыток явного тепла намного больше 84 кДж/(м3ч).

Влажность воздуха в горячих цехах низкая, примерно 10 г/м3 летом и 8 г/м3 зимой. Скорость движения воздуха зависит от действия вентиляционных устройств.

В зависимости от преобладающего вида тепла различают микроклимат радиационный, конвекционный и смешанный. В горячих металлургических цехах климат преимущественно радиационный.

Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий СН 245-77 установлены нормативы метеорологических условий производственных помещений.

Нормы температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха приведены в таблице №11.

На настоящих рабочих местах характеризуемых интенсивностью облучения 1,25 МДж/(м2ч) и более, устанавливают воздушные души, температуры и скорости движения воздуха нормированы.

Работа в тяжелых температурных условиях требует перерывов и подмен для отдыха и снятия перегрузки организма. Длительность перерывов зависит от условий работы. Во время перерывов и пауз в работе необходим отдых. В соответствующих метеорологических условиях, что облегчает восстановление организма.

Вентиляционная система

Температура и влажность воздуха обычно определяются условиями обмена воздуха в цехе. Вентиляция является эффективным средством обеспечения нужных гигиенических качеств воздуха, соответствующих требованиям санитарных норм проектирования промышленных предприятий (СН 245-71). Вентиляция достигается перемещением воздуха: загрязненного из помещения и свежего в помещение.

В корпусе № 2 медеплавильного цеха применяется общая естественная вентиляция. Общая естественная вентиляция осуществляется путем проветривания, инфильтрации и аэрации (естественно управляемого воздухообмена). Для аэрации имеются проему в стенах здания и фонари на кровле.

Естественная вентиляция осуществляется благодаря разнице температур воздуха в помещении и в не его и воздействию ветра.

В местах интенсивного облучения или значительных тепловыделений для улучшения условий труда используются душирующие или обдувочные устройства, работающие на кондиционированном воздухе.

Освещение производственных помещений

Для освещения производственных помещений цеха применяется совместное освещение. Совместное освещение это освещение, при котором в светлое время суток одновременно используются естественный и искусственный свет. Для создания естественного освещения в здании используются световые проемы в стенах (окна) и световые проемы на крыше (фонари). Основным показателем нормирования служит коэффициент естественной освещенности (КЕО)-отношение естественной освещенности, создаваемой в некоторой точке заданной плоскости внутри помещения светом неба непосредственно или после отражений (ЕВ ), к одновременному значению наружной горизонтальной освещенности, создаваемой светом полностью открытого небосвода (ЕН).

е = ЕВ / ЕН, где е - КЕО, (%).

Естественное освещение нормируется СНиП 2-А 8-72.

Работа в цехе относится к 7 разряду зрительной работы. Нормы КЕО для данного разряда приведены в таблице № 12 .

Таблица 12. Значение для коэффициента е для производственных помещений

Искусственное освещение необходимо для проведения работ в тёмное время суток, а также в местах без достаточного естественного освещения.

Наименьшая освещенность рабочих поверхностей в производственных помещениях нормируется по СНиП 2-А 9-71 в зависимости от разряда работ.

Участок по производству порошка относится к 7 разряду. Нормы освещённости для данного разряда работ приведены в таблице № 3.

В горячих цехах особенностью является наличие в поле зрения самосветящихся предметов (пламени, расплавленного и нагретого металла и шлака). Условия работы требуют рассматривания светящихся поверхностей для наблюдения за ходом процесса, определения на глаз температуры, качества металла и шлака и др. Для обеспечения ясного различения после фиксации глазами светящихся поверхностей необходимо создавать определенную яркость поля адаптации (т.е обеспечить определенный уровень освещенности окружающего фона), избегать резкого различения яркостей на рабочих поверхностях и в поле зрения, окружающем рабочие поверхности.

Таблица 13. Нормы освещенности рабочих поверхностей в производственных помещениях.

5.4 Пожарная безопасность

Пожары на производстве представляют опасность для работающих, причиняют значительные повреждения и материальный ущерб, могут вызывать остановку работ. Предотвращение производственных пожаров представляет важную задачу.

По опасности, производства подразделяются на шесть категорий: А, Б (взрывопожароопасные); В, Г, Д (пожароопасные); Е (взрывоопасные). Определение категории основывается на характеристике обращающихся в производстве веществ. В корпусе №2 медеплавильного цеха, где располагается подучасток получения порошков, относится к категории Г. Характеристика данной категории в таблице №14.

Таблица 14. Классификация производства по пожарной безопасности.

Таблица 15. Степень огнестойкости зданий в зависимости от категорий производств, размещенных в них.

Соответствующие нормы и правила регламентируют строительные нормы и правила, противопожарные требования и строительные нормы и правила, производственные здания промышленных предприятий, нормы проектирования.

Для обеспечения взрывопожаробезопасности в цехе необходимо следить за исправностью контрольно-измерительных приборов, электроустановок, видимого наружного заземления, электропроводов, кабелей, газопроводов, с установленной на них запорной арматурой, состоянием топливопроводов. Соблюдать требования пожарной безопасности. Работник должен уметь пользоваться средствами пожаротушения.

При возникновении пожара следует обеспечить электроустановки (выключить рубильник), перекрыть топливопровод, сообщить сменному мастеру и в пожарную охрану, приступить к тушению имеющимися средствами, если это возможно.

5.5 Охрана окружающей среды

Характеристика отходов производства