Аналитически установлено, что энергоемкость обработки при шлифовании в общем виде определяется соотношением радиальной составляющей силы резания, обусловленной трением связки круга с обрабатываемым материалом, и суммарной радиальной составляющей силы резания. Увеличение данного соотношения в пределах от 0 до 1 вызывает неограниченное увеличение энергоемкости обработки, что является основной причиной высоких значений энергоемкости обработки при шлифовании, достигаемых на практике. Доказано, что основным условием уменьшения энергоемкости обработки при шлифовании с низкой жесткостью технологической системы является поддержание в процессе шлифования заданного натяга, определяемого прочностными свойствами рабочей поверхности круга.

Обоснованы условия повышения точности обработки конической наплавленной поверхности, состоящие в изменении направления движения круга вдоль образующей конической поверхности на расчетный угол, позволяющий компенсировать размерный износ круга и поддерживать постоянной глубину шлифования. Проведены экспериментальные исследования в лабораторных и производственных условиях. Установлено, что при шлифовании образца с наплавленной поверхностью на круглошлифовальном станке повышенной жесткости отношение номинальной и фактической глубин шлифования не превышает 1,5, тогда как при шлифовании с теми же режимами резания в производственных условиях на токарно-карусельном станке (жесткость которого в 4 раза меньше) это значение составляет 9,13. Повысить эффективность обработки в данном случае можно уменьшением энергоемкости обработки за счет реализации режима самозатачивания абразивного круга: в результате фактическая глубина шлифования и производительность обработки увеличиваются до 3-х раз. Доказано, что применение абразивного круга ПП 500Ч63Ч203 14А 22 СТ2 BF на бакелитовой связке, усиленной стекловолокном, позволяет уменьшить энергоемкость обработки до уровня энергоемкости процесса микрорезания единичным зерном. Это исключает образование на обрабатываемых поверхностях прижогов и трещин и обеспечивает требуемые параметры качества обработки.

Установлено, что при алмазном электроэрозионном шлифовании наплавленных материалов при съеме значительных припусков, несмотря на интенсивное электроэрозионное воздействие на рабочую поверхность алмазного круга на металлической связке, происходит его засаливание. При этом энергоемкость обработки почти на порядок выше, чем при абразивном шлифовании, а мощность процесса электроэрозионной правки круга в несколько раз превышает мощность процесса резания. Поэтому осуществление процесса шлифования в таких условиях малоэффективно, более предпочтительным вариантом является абразивное глубинное шлифование. На основе полученных результатов разработан эффективный технологический процесс круглого шлифования наплавленных контактных поверхностей конусов и чаш засыпных аппаратов доменных печей.

Ключевые слова: круглое шлифование, технологическая система, абразивный круг, основное время обработки, качество обработки, износ круга

Andilahay V.A. Improving the efficiency of grinding weld contact surfaces of large parts of metallurgical purposes. ? Manuscript.

Thesis for the degree of candidate of technical sciences, specialty 05.02.08 ? engineering technology. ? State higher education institution "Azov State Technical University", Mariupol, 2011.

The paper substantiates improve the quality and processing performance at round grinding weld contact surfaces of large parts with low rigidity of the technological system, consisting in the application circuit grinding with a specified preload in the technological system and the low speed longitudinal feed. Also proved the effectiveness of an elastic grinding circuit with an initial interference fit in a technological system (a similar pattern of nursing) and deep grinding with a small longitudinal flow and increased speed details. Theoretically determined energy consumption in grinding process and set its unlimited increase with increasing friction ligament circle with the material being treated. Theoretical solutions are confirmed experimentally. Established that the application of abrasive disc for resin bonded (heavy glass) can reduce the energy intensity of treatment, to exclude the formation on the surface burns and fractures and to increase up to 3 times Productivity processing. Based on these results suggest an efficient workflow round grinding the contact surfaces with wear-resistant weld material of the cones and cups of devices Charging of blast furnaces.

Key words: grinding, technological system, abrasive wheel, the basic processing time, processing quality, wear range.

Размещено на Allbest.ru