Так как схема и режимы работы насосной станции ХПВ №8 и НС ХПВ №35 абсолютно одинаковые, то описание и алгоритмы повторно описываться не будут.

Схема №2. Алгоритм управления дренажными насосами НС ХПВ №35

Настоящие алгоритмы предназначены для управления пуском, остановом и работой насосов скважин №1 и 94/5 насосной станции ХПВ №35. Пуск и останов насосов в местном режиме управления осуществляется прямым воздействием на цепи управления пускателем кнопками на ЩУС, без участия ПЛК, поэтому в данном разделе далее не рассматривается.

Управление задвижками скважин в местном режиме осуществляется с локального пульта задвижки, в данном разделе, далее не рассматривается.

Последовательность пуска насоса в дистанционном автоматизированном режиме:

а) Проверка готовности насоса к работе в данном режиме - формирование сигнала разрешения на дистанционный пуск;

б) Установка задвижки в промежуточное состояние;

в) Пуск насоса установкой сигнала "Пуск"; контроль пуска осуществляется сигналом "В работе";

г) Полное открытие задвижки.

Последовательность пуска инициируется по команде оператора.

Последовательность пуска насоса в дистанционном автоматическом режиме совпадает с автоматизированным пуском, но в данном случае инициация пуска выполняется по расписанию, в заданное оператором время.

Останов насоса в любом из дистанционных режимов осуществляется при выполнении одного из следующих условий:

а) Перевод ключа управления режимами в ЩУС в местный режим;

б) Перевод ключа управления режимами напорной задвижки в местный режим;

в) Появление сигнала "Задвижка: Общая неисправность";

г) Достижение уровня в резервуарах ХПВ Lmax;

д) Достижение суточной нормы выкаченной воды из скважины;

е) Безусловно по команде оператора.

Последовательность останова насоса в любом из дистанционных режимов:

а) Останов насоса установкой сигнала "Останов";

б) Полное открытие задвижки.

2.3 Описание алгоритмов управления НС ОВ №1

Настоящие алгоритмы предназначены для управления пуском, остановом и работой основных насосов №№8, 9, дренажных насосов №№1, 2, 3, задвижки подпитки оборотного цикла станции оборотного водоснабжения №1.

По управлению основными насосами предусмотрено так же три режима, описанные выше.

По управлению задвижкой подпитки оборотного цикла предусмотрено два режима:

а) Местный - в данном режиме управление задвижкой осуществляется с локального пульта управления;

б) Дистанционный - в данном режиме манипуляции с задвижкой осуществляются с помощью средств рабочего места оператора в ЦДП, либо с операторской панели ЩУС.

Формирование сигнала разрешения на дистанционный пуск основного насоса.

а) Отсутствует сигнал "Насос: Работа защит";

б) Есть сигнал "Насос: Готовность";

в) Есть сигнал "Насос: Режим дистанционный";

г) Отсутствует сигнал "Затопление станции".

Формирование сигнала разрешения на автоматизированный пуск основного насоса.

а) Есть сигнал "Задвижка: Режим - дистанционный";

б) Есть сигнал "Задвижка: Готовность";

в) Отсутствует сигнал "Задвижка: Общая неисправность";

г) Отсутствует сигнал "Насос: Работа защит";

д) Есть сигнал "Насос: Готовность";

е) Есть сигнал "Насос: Режим дистанционный";

ж) Отсутствует сигнал "Затопление станции".

Формирование сигнала разрешения на дистанционный или автоматический пуск дренажного насоса.

а) Есть сигнал "Дренажный насос: Режим - дистанционный";

б) Есть сигнал "Дренажный насос: Готовность".

Пуск и останов основных и дренажных насосов в местном режиме управления осуществляется прямым воздействием на цепи управления пускателем кнопками на ЩУС, без участия ПЛК, поэтому в данном разделе далее не рассматривается. Управление задвижкой подпитки оборотного цикла в местном режиме осуществляется с локального пульта задвижки и также, в данном разделе, далее не рассматривается.

Последовательность пуска основного насоса в дистанционном режиме:

а) Проверка готовности насоса к работе в данном режиме - формирование сигнала разрешения на дистанционный пуск;

б) Пуск насоса установкой сигнала "Пуск"; контроль пуска осуществляется сигналом "В работе".

Останов основного насоса в дистанционном режиме осуществляется безусловно по команде оператора.

Последовательность пуска основного насоса в автоматизированном режиме:

а) Проверка готовности насосной линии к работе в данном режиме - формирование сигнала разрешения на автоматизированный пуск;

б) Установка напорной задвижки в стартовое положение;

в) Пуск насоса установкой сигнала "Пуск"; контроль пуска осуществляется сигналом "В работе";

г) Вывод линии на рабочий напор открытием напорной задвижки в течении времени T (конечное положение задвижки определяется уставкой задания напора +-%).

После окончания последовательности операций пуска целевое значение напора на выходе станции поддерживается управлением напорной задвижкой с использованием функции контроллера ПИД-регулирования.

Схема №3. Алгоритм управления основными насосами НС ОВ №1.

Останов основного насоса в автоматизированном режиме осуществляется безусловно по команде оператора.

При останове основного насоса в автоматизированном режиме выполняется следующая последовательность действий:

а) Отключение функции ПИД-регулирования напора на выходе станции;

б) Установка напорной задвижки в положение останова;

в) Останов насоса установкой сигнала "Останов";

г) Полное закрытие задвижки/затвора.

Управление задвижкой подпитки оборотного цикла Z1 в дистанционном режиме, по сути, дублирует органы управления задвижкой на локальном пульте управления. В данном случае управление осуществляется с помощью средств АРМ оператора, либо средств операторской панели ЩУС.

Последовательность пуска дренажного насоса в дистанционном режиме:

а) Проверка готовности насоса к работе в данном режиме - формирование сигнала разрешения на дистанционный пуск;

б) Пуск насоса установкой сигнала "Пуск"; контроль пуска осуществляется сигналом "В работе".

Останов дренажного насоса в дистанционном режиме осуществляется безусловно, по команде оператора.

Пуск дренажного насоса в автоматическом режиме осуществляется при выполнении следующих условий:

а) Проверка готовности насоса к работе в данном режиме - формирование сигнала разрешения на дистанционный пуск;

б) Достижение уровня в дренажном приямке Lmax;

в) Насос в программе управления выбран активным.

Останов дренажного насоса в автоматическом режиме осуществляется при достижении уровня в дренажном приямке Lmin.

В соответствии работой дренажной станции возможны две ситуации:

1) Заполнение резервуара.

При срабатывании нижнего датчика уровня НДУ ни один из насосов не запустится. При срабатывании нижнего НДУ и среднего датчика уровня СДУ запустится насос №1. Если сработали НДУ, СДУ и верхний датчик уровня ВДУ, то в работе находятся оба насоса.

2) Опорожнение резервуара.

Если в работе находятся оба насоса, то уровень рабочей среды в резервуаре начнёт спадать, следовательно, датчики уровня будут срабатывать (изменять своё состояние) в обратном порядке, т.е. ( ВДУ - СДУ - НДУ ) При отключении ВДУ в работе остаются оба насоса, далее при отключении СДУ оба насоса продолжают работать и лишь по срабатыванию НДУ оба насоса отключатся.

Авария датчиков уровня может произойти в том случае, если один из трёх датчиков уровня вышел из строя по каким-либо причинам.

Вследствие этого последовательность работы датчиков уровня нарушается, что даёт основание для выдачи сигнала об аварии с программируемого логического контроллера ПЛК.

Если произойдёт авария датчиков уровня, то автоматика насосной станции оповестит оператора с помощью световой индикации путём мигания ламп на панели шкафа управления. Оператор должен немедленно сообщить об этом дежурному электрику для устранения причин неполадки.

Если в процессе работы насосов выйдет из строя нижний датчик уровня НДУ, то они отключатся по срабатыванию среднего датчика уровня СДУ.

Если в процессе работы выйдет из строя средний датчик уровня СДУ, то насосы отключатся по срабатыванию нижнего датчика уровня НДУ.

Если в процессе работы выйдет из строя верхний датчик уровня ВДУ, то насосы отключатся по срабатыванию нижнего датчика уровня НДУ.



Схема №4. Алгоритм управления дренажными насосами НС ОВ №1.

И все следующие

2.4 Описание алгоритмов управления НС ОВ №23

Настоящие алгоритмы предназначены для управления пуском, остановом и работой основных насосов №№1, 2, 9, 10, дренажных насосов №№1, 2, задвижками подпитки оборотного цикла Z1, Z2 станции оборотного водоснабжения №23.

По управлению основными насосами предусмотрено так же три режима, описанные выше.

По управлению задвижками подпитки оборотного цикла Z1 и Z2 предусмотрено два режима:

а) Местный - в данном режиме управление задвижкой осуществляется с локального пульта управления;

б) Дистанционный - в данном режиме манипуляции с задвижкой осуществляются с помощью средств рабочего места оператора в ЦДП, либо с операторской панели ЩУС.

Формирование сигнала разрешения на дистанционный пуск основного насоса.

а) Отсутствует сигнал "Насос: Работа защит";

б) Есть сигнал "Насос: Готовность";

в) Есть сигнал "Насос: Режим дистанционный";

г) Отсутствует сигнал "Затопление станции".

Формирование сигнала разрешения на автоматизированный пуск основного насоса.

а) Есть сигнал "Задвижка: Режим - дистанционный";

б) Есть сигнал "Задвижка: Готовность";

в) Отсутствует сигнал "Задвижка: Общая неисправность";

г) Отсутствует сигнал "Насос: Работа защит";

д) Есть сигнал "Насос: Готовность";

е) Есть сигнал "Насос: Режим дистанционный";

ж) Отсутствует сигнал "Затопление станции".

Формирование сигнала разрешения на дистанционный или автоматический пуск дренажного насоса.

а) Есть сигнал "Дренажный насос: Режим - дистанционный";

б) Есть сигнал "Дренажный насос: Готовность".

Пуск и останов основных и дренажных насосов в местном режиме управления осуществляется прямым воздействием на цепи управления пускателем кнопками на ЩУС, без участия ПЛК, поэтому в данном разделе далее не рассматривается.

Управление задвижкой подпитки оборотного цикла в местном режиме осуществляется с локального пульта задвижки и также, в данном разделе, далее не рассматривается.

Последовательность пуска основного насоса в дистанционном режиме:

а) Проверка готовности насоса к работе в данном режиме - формирование сигнала разрешения на дистанционный пуск;

б) Пуск насоса установкой сигнала "Пуск"; контроль пуска осуществляется сигналом "В работе".

Останов основного насоса в дистанционном режиме осуществляется, безусловно по команде оператора.

Последовательность пуска основного насоса в автоматизированном режиме:

а) Проверка готовности насосной линии к работе в данном режиме - формирование сигнала разрешения на автоматизированный пуск;

б) Установка напорной задвижки/затвора в стартовое положение;

в) Пуск насоса установкой сигнала "Пуск"; контроль пуска осуществляется сигналом "В работе";

г) Вывод линии на рабочий напор открытием напорной задвижки в течение времени T.

После окончания последовательности операций пуска значение напора на выходе станции поддерживается управлением напорной задвижкой с использованием функции контроллера ПИД-регулирования.

Останов основного насоса в автоматизированном режиме осуществляется безусловно по команде оператора.

При останове основного насоса в автоматизированном режиме выполняется следующая последовательность действий:

а) Отключение функции ПИД-регулирования напора на выходе станции;

б) Установка напорной задвижки в положение останова насоса;

в) Останов насоса установкой сигнала "Останов";

г) Полное закрытие задвижки/затвора.

Последовательность пуска дренажного насоса в дистанционном режиме:

а) Проверка готовности насоса к работе в данном режиме - формирование сигнала разрешения на дистанционный пуск;

б) Пуск насоса установкой сигнала "Пуск"; контроль пуска осуществляется сигналом "В работе".

Останов дренажного насоса в дистанционном режиме осуществляется безусловно, по команде оператора.

Пуск дренажного насоса в автоматическом режиме осуществляется при выполнении следующих условий:

а) Проверка готовности насоса к работе в данном режиме - формирование сигнала разрешения на дистанционный пуск;

б) Достижение уровня в дренажном приямке Lmax;

в) Насос в программе управления выбран активным.

Останов дренажного насоса в автоматическом режиме осуществляется при достижении уровня в дренажном приямке Lmin.

Управление задвижками подпитки оборотного цикла Z1 и Z2 в дистанционном режиме по сути дублирует органы управления задвижкой на локальном пульте управления.

В данном случае управление осуществляется с помощью средств АРМ оператора, либо средств операторской панели ЩУС.



Схема №5. Алгоритм управления основными насосами НС ОВ №23.

Схема №6. Алгоритм управления дренажными насосами НС ОВ №23.

2.5 Описание алгоритмов управления НС ХФС №4, НС ХФС №31, НС ХФС №27, НС ХФС "БЕЛАЗы"

Настоящие алгоритмы предназначены для управления пуском, остановом и работой основных насосов №№ 1, 2, 3, дренажными насосами №1, №2 и входной задвижки Z1 станций НС ХФС №4, НС ХФС №31, НС ХФС №27, НС ХФС "БЕЛАЗы".

Схема работы и взаимодействия станций:

Рис. 30. Схема взаимосвязи станций.

Схемы и алгоритмы работы станций одинаковы, различаются только объемами накопительных резервуаров.

Станции НС ХФС №27, НС ХФС "БЕЛАЗы" являются промежуточными, так как расстояния между станциями очень большое.

Формирование сигнала разрешения на дистанционный или автоматический пуск основных насосов.

а) Есть сигнал "Насос: Готовность";

б) Есть сигнал "Насос: Режим дистанционный";

в) Отсутствует сигнал "Затопление станции".

Формирование сигнала разрешения на дистанционный или автоматический пуск дренажного насоса.

а) Есть сигнал "Дренажный насос: Режим - дистанционный";

б) Есть сигнал "Дренажный насос: Готовность".

Пуск и останов основных и дренажных насосов в местном режиме управления осуществляется прямым воздействием на цепи управления пускателем кнопками на ЩУС, без участия ПЛК, поэтому в данном разделе далее не рассматривается. Управление входной задвижкой Z1 в местном режиме осуществляется с локального пульта задвижки, и также, в данном разделе, далее не рассматривается.

Последовательность пуска основного насоса в дистанционном режиме:

а) Проверка готовности насоса к работе в данном режиме - формирование сигнала разрешения на дистанционный пуск;

б) Пуск насоса установкой сигнала "Пуск"; контроль пуска осуществляется сигналом "В работе".

Останов основного насоса в дистанционном режиме осуществляется безусловно, по команде оператора.

Пуск основного насоса в автоматическом режиме осуществляется при выполнении следующих условий:

а) Проверка готовности насоса к работе в данном режиме - формирование сигнала разрешения на дистанционный пуск;

б) Достижение уровня в приемном резервуаре Lmax.

Выбор основного насоса для пуска осуществляется согласно заданной оператором очередности (1, 2, 3); в случае невозможности пуска 1-го насоса осуществляется попытка запуска насоса 2 и т.д. Останов основного насоса в автоматическом режиме осуществляется при достижении уровня в приемном резервуаре Lmin.

Последовательность пуска дренажного насоса в дистанционном режиме:

а) Проверка готовности насоса к работе в данном режиме - формирование сигнала разрешения на дистанционный пуск;

б) Пуск насоса установкой сигнала "Пуск"; контроль пуска осуществляется сигналом "В работе".

Останов дренажного насоса в дистанционном режиме осуществляется безусловно, по команде оператора.

Пуск дренажного насоса в автоматическом режиме осуществляется при выполнении следующих условий:

а) Проверка готовности насоса к работе в данном режиме - формирование сигнала разрешения на дистанционный пуск;

б) Достижение уровня в дренажном приямке Lmax и ВДУ.

Останов дренажного насоса в автоматическом режиме осуществляется при достижении уровня в дренажном приямке Lmin и НДУ.

Управление входной задвижкой Z1 дистанционном режиме, по сути, дублирует органы управления задвижкой на локальном пульте управления. В данном случае управление осуществляется с помощью средств АРМ оператора, либо средств операторской панели ЩУС. Алгоритм работы дренажных насосов аналогичен алгоритму, приведенному в схеме №6.

Схема №7. Алгоритм управления основными насосами НС ХФС №4, НС ХФС №31, НС ХФС №27, НС ХФС "БЕЛАЗЫ".

Глава 3. Организационно-экономический раздел

3.1 Пример применения преобразователей частоты для управления насосными агрегатами и расчет экономии

Рассмотрим применения преобразователей частоты в промышленности на примере - управление насосными агрегатами станций подкачки, а также управление насосами технологических линий при производстве различной продукции. Это применение основано на стабилизации давления воды на выходе насосной станции. Возможно применение в качестве сигнала обратной связи датчик давления воды.

При неравномерном суточном, недельном, месячном графике потребления воды поддержание оптимального давления в сетях возможно с помощью перекрытия задвижек на выходе насосной станции (метод дросселирования) или за счёт изменения скорости вращения насосного агрегата (изменение его производительности).

Мощность, потребляемая насосом, находится в кубической зависимости от скорости вращения рабочего колеса:

P=f(Q3). (1)

т.е. уменьшение скорости вращения рабочего колеса насоса, вентилятора в 2 раза приводят к уменьшению мощности, потребляемой насосом в 8 раз.

Производительность насоса Q прямо пропорциональна скорости вращения рабочего колеса насоса. Исходя из графиков потребления воды и зависимости мощности, потребляемой насосом от производительности можно определить экономию электроэнергии от применения частотно- регулируемого привода. Известно, что все насосное оборудование, связанное с работой по перекачке жидкости, из-за технологических особенностей имеет неполную загрузку по часам суток, дням недели, месяцам года.

Потребляемая мощность центробежного насоса зависит от числа оборотов рабочего колеса насоса. Для определения мощности насоса (кВт) справедлива формула:

Pнас = Q*H*9.8/з, (2)

где Q - производительность, м³/с;

Н - высота напора, равная сумме высот всасывания и нагнетания, м водяного столба;

з - коэффициент полезного действия установки.

Обычно электродвигатель насоса выбирается с запасом в 5-10% по сравнению с расчетной мощностью насоса. Поскольку у центробежного насоса мощность, напор, производительность и момент связаны с частотой вращения (числом оборотов вала в минуту n), следующими отношениями:

Pнас1/ Pнас2 = n12/n22, (3)

H1/H2 = n12/n22, (4)

Q1/Q2 = n1/n2, (5)

M1/M2 = n12/n22. (6)

где Р - мощность, потребляемая насосом, кВт;

Н - напор, создаваемый насосом, м водяного столба;

Q - производительность насоса, м³/с;

М - момент на валу насоса;

M = P/n. (7)

(индексы 1 и 2 при буквенных обозначениях относятся к 1 -му и 2-му режимам работы насосов, т.е. к работе насосов на разных скоростях), то при рассмотрении зависимости P=f(n); H=f(n) и Q=f(n) видно, что при увеличении числа оборотов вала центробежного насоса растет его производительность, увеличивается давление в линии нагнетания и растет потребляемая мощность. При этом потребляемая мощность находится в кубической зависимости от скорости вращения вала насоса:

P= f(n)3. (8)

Из этого следует, что изменение скорости вращения вала насоса в два раза ведет к уменьшению потребления мощности насоса в 8 раз.

3.2 Расчет экономии

Первоначально определяется фактический расход жидкости Q и его доля относительно номинального расхода Q/Qном. Для дросселирования зависимость относительной потребляемой мощности от расхода определяется выражением:

насосный хозяйственный вода преобразователь

Р/Рном = А + В(Q/Qном), (10)

где А=0,55, В=0,45 - угол наклона напорной характеристики насоса. Для частотного преобразователя зависимость относительной потребляемой мощности от расхода определяется выражением:

Р/Рном = (Q/Qном)3, (11)

тогда полученная экономия определяется выражением:

Рэкон = А + В(Q/Qном) - (Q/Qном)3. (12)

График для расчета экономии представлен на рис. 31.

Рис. 31. График, поясняющий получение экономии электроэнергии

Разница между кривыми на рис.1 равна экономии мощности Рэкон при частотном регулировании.

Так как скорость вращения асинхронного двигателя зависит от конструктивного исполнения двигателя (числа пар полюсов) и частоты электрического тока в сети, то при необходимости изменения подачи в линию нагнетания насоса количества передаваемой регулирование (дросселирование). При дросселировании наблюдаются значительные потери электроэнергии, т.к. насос работает с полными оборотами и потребляет мощность, близкую к номинальной.

Расчет затрат без использования частотного преобразователя для насоса Д2500/62, производительностью 2500 м3/час и мощностью электродвигателя 630 кВт, при цене за 1 кВт/ч = 3р.

N(1 год, р.) = 630 кВт * 3р. * 24 часа *30 дней * 12 месяцев = 16 329 600р.

Максимальная потребность в оборотной воде составляет 1855 м3/ч, это примерно, на 35% ниже производительности насоса, которая регулируется запорной арматурой. Рассчитаем затраты при использовании частотного регулирования:

N(1 год, р.) = 630 кВт *3р.* 0,65 * 24 часа *30 дней * 12 месяцев = 10614240р.

Найдем разницу между двумя режимами работы:

Р = 16 329 600р. - 10 614 240р. = 5 715 360р.

Экономия денежных средств составляет 5 715 360 р. в год, при использовании частотного преобразователя для одного насоса на водооборотной станции №1. При цене частотного преобразователя ABB ACS 2060-1x-AN1-a-0S около 4 млн. рублей, окупаемость его составит меньше или около года, в зависимости от остановок предприятия для ППР и в аварийных режимах, когда все технологическое оборудование останавливается для ремонта, ревизии или резерва.

Так же рассчитаем экономию денежных средств при использовании частотного преобразователя для насоса Д4000/95 при производительности 4000 м³/ч, установленного на насосной станции №23 для водооборотного цикла №3.

Процент снижения производительность насоса составляет 37%. По такому же принципу расчета изложенного выше затраты при использовании частотного преобразователя составляют - 10 124 352 р.

Р = 16 329 600р. - 10 124 352 р. = 6 205 248 р.в год.

Так по подсчетам экономия составляет:

5 715 360р.+ 6 205 248 р.=11 920 608р. в год от использования двух частотных преобразователей, что покрывает их стоимость и стоимость монтажа.

Так же при автоматизации насосных станций предполагается оптимизация численности машинистов обслуживающих эти объекты. Предполагается сократить 14 человек, при заработной плате в 20000 р. экономия в год составит:

Э = 14 * 20000* 12 = 3 360 000 р. в год.

Проект Комплексной автоматизированной системы управления насосными станциями по подсчетам проектно-монтажной организации составляет 9,5 млн. рублей + 3 частотных преобразователя ABB ACS 2060-1x-AN1-a-0S по цене 4 млн рублей, куда входит стоимость оборудования, прокладка сетей, установка, монтаж и наладка всей системы

При стабильной работе системы и полной затрате 21.5 млн рублей окупаемость составит 1.4 года, что говорит о том, что проект выгодный для предприятия.

Глава 4. Охрана труда и промышленная безопасность

На Предприятии ООО "ПГ "Фосфорит" установлен единый порядок соблюдения требований по охране труда, направленный на обеспечение безопасности, сохранение здоровья, высокой работоспособности людей в процессе труда.

При выполнении работ на работников могут действовать следующие опасности: технологические опасности, опасности на рабочем месте, вредности на рабочем месте.

К основным видам деятельности, от которых исходят технологические опасности на производственных объектах Предприятия, относятся следующие:

- эксплуатация взрыво- и пожароопасных производств и ведение химических процессов;

- ведение геологических и маркшейдерских работ;

- электроснабжение;

- эксплуатация сосудов, работающих под давлением;

- газовое хозяйство;

- ведение газоопасных и огневых работ;

- эксплуатация технологического оборудования;

- перевозки людей и опасных грузов;

- эксплуатация гидротехнических сооружений.

Приведенный перечень не является исчерпывающим и может быть дополнен или сокращен в зависимости от специфики выполняемых работ.

Опасности на рабочих местах:

К основным видам опасностей на рабочих местах, действующих на производственных объектах Предприятия, относятся следующие:

- химические воздействия;

- падение предметов с высоты;

- падение людей с высоты;

- перемещение людей и грузов;

- прочие физические воздействия;

- поражение электрическим током;

- работа в ограниченном пространстве;

- пожары (не связанные с основными технологическими процессами);

- газоопасные работы;

- биологические и радиационные опасности.

Приведенный перечень не является исчерпывающим и может быть дополнен в зависимости от специфики выполняемых работ, в том числе не стандартными видами работ (например, ликвидация последствий аварий и т.п.).

Вредности на рабочем месте

К основным видам вредностей на рабочих местах, действующих на производственных объектах Предприятия, относятся следующие:

- вредные вещества в воздухе рабочей зоны;

- биологические и радиационные воздействия;

- шум и вибрация;

- освещенность;

- электромагнитные воздействия;

- микроклимат (в том числе выполнение работ на открытом воздухе в зимнее время);

- тяжесть и напряженность труда (стресс);

- пищевые отравления.

4.1 Основные положения законодательства по охране труда

В соответствии со ст. 212 Трудового Кодекса РФ работодатель обязан обеспечить работника:

- безопасность при эксплуатации зданий, сооружений, оборудования, осуществлении технологических процессов, а также применяемых в производстве инструментов, сырья и материалов;

- режим труда и отдыха;

- применение средств индивидуальной и коллективной защиты работников;

- приобретение и выдача за счет собственных средств специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты;

- обучение безопасным методам и приемом выполнения работ.

В соответствии со ст. 223 Трудового Кодекса РФ работодатель обеспечивает санитарно-бытовое и лечебно-профилактическое обслуживание работников.

В соответствии со ст. 213 Трудового Кодекса РФ, приказов Министерства Здравоохранения РФ №83 от 16.08.2004 г. и №90 от 14.03.1990 работодатель обеспечивает организацию и проведение за свой счет предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров.

В соответствии со ст.222 Трудового Кодекса РФ на работах с вредными и особо вредными условиями труда работодатель выдает бесплатно по установленным нормам лечебно-профилактическое питание и молоко. Нормы и условия бесплатной выдачи молока и лечебно-профилактического питания утверждаются в порядке, установленным Правительством Российской Федерации.

В соответствии со ст. 214 Трудового Кодекса РФ работник обязан:

- соблюдать требования охраны труда, установленные законами и иными нормативными правовыми актами, а также правилами и инструкциями по охране труда;

- правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты;

- проходить обучение безопасным методам и приемам выполнения работ по охране труда, оказанию первой помощи при несчастных случаях на производстве, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте, проверку знаний требований охраны труда;

- немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания (отравления);

- проходить обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования).

4.2 Основные обязанности работников Предприятия

Каждый работник Предприятия должен знать и соблюдать правила и нормы охраны труда, промышленной безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности, Правила внутреннего трудового распорядка Предприятия, регламентирующие его поведение на промплощадке и на его рабочем месте. Это обеспечит ему сохранность жизни и здоровья.

Работник должен быть внимательным и дисциплинированным, обо всем, что мешает безопасному выполнению работ, что может явиться причиной аварии или несчастного случая, работнику необходимо немедленно сообщать мастеру или другому должностному лицу для принятия мер по устранению нарушений.

Работник не должен приступать к работе:

1) Если он не получил четкого наряд - задания на смену и инструктажа по безопасному ее выполнению.

2) Если работа, предусмотренная заданием, не входит в его должностные и профессиональные обязанности, и не известны методы и приемы ее безопасного выполнения.

3) Если работы, предусмотренные заданием, не обеспечены материалом, инструментом, средствами индивидуальной защиты или они не соответствуют по защитным свойствам выполняемой работе.

4) Без повторного инструктажа по охране труда с оформлением в личной карточке прохождения обучения или без целевого инструктажа при направлении на выполнение разовых неквалифицированных работ с оформлением в журнале целевого инструктажа.

5) Без удостоверения на право самостоятельной работы, без документов, дающих право выполнять отдельные виды работ.

Работники, занятые обслуживанием и ремонтом оборудования в действующих производствах, в том числе при перемещении к месту работы, на строительных, строительно-монтажных, ремонтно-строительных, пуско-наладочных работах, а также лица, осуществляющие контроль над организацией и проведением указанных работ, должны быть в спецодежде, спецобуви, в защитной каске с использованием других СИЗ, предусмотренных нормами бесплатной выдачи.

Допускается нахождение работника без средств защиты в начале смены, при движении от проходной до структурного подразделения и в конце смены, при движении от структурного подразделения до проходной. Работники Предприятия, относящиеся к ремонтному и технологическому персоналу, обязаны носить на каске защитные очки, использовать их согласно требованиям инструкций по охране труда при выполнении работ.

Запрещается появление на всей территории Предприятия как в рабочее время, так и вне его (т.е. при неисполнении трудовых обязанностей) лиц, находящихся в состоянии алкогольного опьянения или под воздействием наркотических, токсических веществ.

Запрещается использовать для питья воду из емкостей, не имеющих надписей "Питьевая вода".

Запрещается на рабочих местах, в мастерских, складских, щитовых и других помещениях вывешивать плакаты не производственного характера.

При появлении запыленности и (или) запаха вредного вещества в воздухе рабочей зоны использовать средства защиты органов дыхания: респиратор или противогаз.

4.3 Виды инструктажей, которые проходят работники Предприятия

Рабочие структурных подразделений Предприятия проходят:

* вводный инструктаж;

* первичный инструктаж по рабочему месту;

* обучение теоретическим и практическим профессиональным навыкам на рабочем месте;

* первичную проверку знаний в объеме программ теоретического и производственного обучения, а также инструкций, знание требований которых необходимо для рабочих данной профессии;

* повторный инструктаж;

* очередную проверку знаний;

* внеплановый инструктаж;

* целевой инструктаж.

Инженерно-технические работники основных, вспомогательных цехов, участков и служб Предприятия, имеющие в подчинении рабочих и осуществляющие организацию и руководство различными видами работ по обслуживанию производства, проходят:

* вводный инструктаж;

* первичный инструктаж;

* обучение по охране труда на рабочем месте сроком не более 1 мес. (в т.ч. обучение и аттестацию по правилам, инструкциям и др. нормативным требованиям, связанным с промышленной безопасностью);

* первичную проверку знаний правил, норм и инструкций по охране труда;

* очередную проверку знаний правил, норм и инструкций по охране труда;

* внеплановый инструктаж;

* целевой инструктаж.

Руководители производственных структурных подразделений и их заместители, а также ИТР, относящиеся к административно - управленческому персоналу Предприятия проходят:

* вводный инструктаж;

* обучение по охране труда на рабочем месте;

* первичную проверку знаний правил, норм и инструкций по охране труда;

* очередную проверку знаний правил, норм и инструкций по ОТ;

* внеплановый инструктаж.

Работники, относящиеся к административно-управленческому персоналу Предприятия, не связанные непосредственно с производством продукции, эксплуатацией и ремонтом оборудования, а также хранением и транспортировкой сырья, материалов, не имеющие в непосредственном подчинении других работников (ОБУ, ОФК и т.п.), проходят вводный, первичный инструктажи, а при необходимости внеплановый и целевой.

Инженерно-технические работники, вновь поступившие на Предприятие, в течение первого месяца проходят обучение по охране труда, должностным обязанностям (в т.ч. по правилам и инструкциям по промышленной безопасности, если они заняты на ОПО), с последующей проверкой знаний по охране труда на допуск к самостоятельной работе в экзаменационной комиссии Предприятия.

Инженерно-технические работники, временно исполняющие обязанности отсутствующего ИТР, проходят обучение и проверку знаний по новому месту работы до их назначения на это рабочее место (должность). Переводные записки на ИТР подлежат обязательному визированию в ООТ и ПБ.

Работники Предприятия, имеющие перерыв в работе по данному рабочему месту (должности) сроком от одного месяца (не считая очередного отпуска) до одного года, проходят внеплановый инструктаж в объеме происшедших за этот период изменений технологического регламента, плана ликвидации аварийных ситуаций и аварий, требований инструкций по охране труда, производственных и других вновь разработанных локальных нормативных документов для данного рабочего места (должности).

Работники сторонних организаций (специализированных ремонтных, ремонтно-строительных, строительно-монтажных и др.), направленные для выполнения строительных, монтажных, наладочных и других видов работ в действующих цехах и на территории Предприятия, допускаются к работе после прохождения вводного инструктажа в ООТ и ПБ и первичного инструктажа в структурном подразделении в соответствии с РД 09-250-98 "Положение о порядке безопасного проведения ремонтных работ на химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих опасных производственных объектов".

Экскурсанты допускаются на территорию Предприятия в сопровождении инженерно-технического работника Предприятия и представителя со стороны экскурсантов, ответственного за соблюдение экскурсантами требований правил безопасного поведения на территории Предприятия после прохождения вводного инструктажа и при наличии разового пропуска.

4.4 Ответственность работников Предприятия

При нарушении требований охраны труда, каждый работающий несет административную, дисциплинарную или уголовную ответственность в зависимости от степени виновности и тяжести последствий в соответствии с законодательством Российской Федерации.

Список использованной литературы

1. http://www.technowell.ru/economy-electricity/

2. http://www.technowell.ru/main-about-invertor/

3. http://www.abb.ru/product/ru/9AAC100218.aspx?country=RU

4. http://www.technowell.ru/chastotnik/

5. Вершинин О.Е. Применение микропроцессоров для автоматизации технологических процессов. - Л.: Энергоатомиздат. Ленингр. Отделение, 1986. - 208 с.

6. Ключев В.И., Терехов В.М. Электропривод и автоматизация общепромышленных механизмов: Учебник для вузов. - М.: Энергия, 1980.

7. Лачина В.И. Дипломное проектирование - учебное пособие для студентов ВУЗов. Ростов н/Д.: Феникс, 2003. - 352 с.

Размещено на Allbest.ru