Расчет расхода сырья и материалов

- скорость рабочей подачи каретки или конвейера, м/мин; берется из технической характеристики станка;

n - число листов (плит) в пачке (максимальная высота пачки 90мм);

lн - длина и ширина необрезной продукции, м;

Kм - коэффициент использования машинного времени (0,92);

Kр - коэффициент использования рабочего времени (0,90-0,95).

Кз=0,235/1=23,5%

8.2 Расчет оборудования для шлифования клееной продукции (для 15-ти мм фанеры) ШЛ3цв-19

м3/см

где - сменная производительность одностороннего шлифовального станка, м3/см;

- длительность смены, мин;

- скорость подачи материала в станке, м/мин; берется из технологической характеристики станка (=17м/мин);

b0, Sr - ширина и толщина продукции, м; принимается в соответствии с заданием;

p - коэффициент, учитывающий необходимость повторного пропуска через станок;

nш - число сторон листа (плиты), подлежащих шлифованию; берется по заданию;

Kз - коэффициент заполнения (0,9-0,95);

Kр - коэффициент использования рабочего времени смены (0,95-0,97) м3/см

Кз=1,29/2=64%

8.3 Починка фанеры

Починка фанеры производится для исправления дефектов, образовавшихся на листах фанеры в процессе производства или оставшихся неустраненными при починке шпона. Цель починки - повышение сортности листа фанеры за счет устранения сверхнормативных пороков или подготовка поверхности листа к последующей его отделке.

В соответствие с ГОСТ 3916-96 отверстия от выпавших сучков и пороков до 6 мм заделываются замазками, а свыше 6 мм - вставками из шпона размером по большему измерению не более: 40 мм для сорта I, 60 мм для II и 80 мм для III и IV. Кроме того, для всех сортов фанеры, кроме сорта Е, допускается заделка замазками и вставками из шпона разошедшихся трещин длиной свыше 200 мм и шириной свыше 0,2 мм. Применение шпатлевок для заделки дефектов предпочтительнее вследствие малой трудоемкости процесса.

8.4 Сортирование фанеры

Цель сортирования фанеры - распределение всей ее массы на группы по качественному признаку: порокам древесины и дефектам изготовления. По порокам древесины листы фанеры распределяются в зависимости от сорта листов шпона, идущих на наружные слои листа фанеры.

К числу основных сортообразующих пороков древесины относятся: сучки, окраски древесины, деформации и растрескивания. Фанера должна быть прочно склеена, без пузырей и при изгибе не должна расслаиваться.

При сортировании фанеры производятся следующие операции: осмотр листов фанеры с двух сторон, проверка углов листа на прочность, заделка трещин и отверстий от выпавших сучков замазками, подциклевка дефектных мест, проверка толщины листа, определение сорта, нанесение штампа, укладка листов фанеры по подстопным местам. Все операции по сортированию выполняются вручную.

Упаковка и складирование.

Упаковка и складирование фанеры представляют собой заключительные операции технологического процесса производства фанеры, основная цель которых - обеспечение сохранения ее качества. Перед упаковкой фанеру рассортировывают по породам, размерам, сортам, виду обработки наружных поверхностей.

Фанеру, выпускаемую по ГОСТ 3916-96 и используемую для нужд внутреннего рынка, как в данном случае, упаковывают в пакеты массой не более 80 кг, перевязывая их стальной упаковочной лентой с применением

деревянных планок или веревкой без применения деревянных планок или другими упаковочными материалами, обеспечивающими сохранность фанеры при транспортировке. Допускается упаковка фанеры в пакеты увеличенного объема массой не более 900 кг. Упаковка фанеры большими пакетами наиболее прогрессивна, так как позволяет резко повысить производительность труда, снизить расход упаковочных материалов и облегчить грузопереработку.

Для процесса складирования существует несколько рекомендаций. Склады для хранения фанеры должны быть крытыми и отапливаемыми. Для погрузки фанеры в вагоны при внешнем расположении ж/д пути вдоль склада нужно иметь эстакаду шириной 2,5-2,9 м и высотой 1,1 м от головки рельса. Эстакада вне склада обязательно должна иметь навес. При обслуживании складов электропогрузчиками для экономии площади нужно предусматривать два типа проездов: основной (главный) для движения и разворота погрузчика с грузом и вспомогательный - только для движения машины с грузом. Фанерная продукция должна быть складирована по сортам, слойности, и размерам, причем в одном штабеле допускается не более одного сорторазмера. Таким образом, в данном случае имеем 10 групп сорторазмеров: 6,5 мм и 15-ти мм фанера, которые в свою очередь подразделяются на пять сортов каждая. Штабеля следует располагать от стен на расстоянии 0,5-1 м и с разрывами между продольными рядами 0,2 м, поперечными - 0,5 м.

По полученным данным составляем ведомость основного технологического оборудования (Таблица 7)

Таблица - 7. Ведомость основного технологического оборудования.

9. Расчет площади цеха

Перед вычерчиванием плана цеха требуется установить его ориентировочные размеры,для чего необходимо знать площадь цеха.

Производственной называют площадь, непосредственно предназначенную для осуществления технологического процесса. В ее состав входят площади, занимаемые:

-производственным оборудованием и рабочими местами;

-наземным транспортным оборудованием-рольгангами, конвейерами;

-площадками для межоперационных запасов и технологической выдержки;

-проездами и проходами между станками.

К вспомогательным относятся:

-площади под ремонтные мастерские; заточки инструмента; зарядки электрокар;

-помещения для дежурных слесарей, электриков;

-площади помещений цеховых складов инструмента, приспособлений и деталей;

-площади под магистральные проезды.

К служебно-бытовой площади относится:

-комнаты мастеров, технологов, нормировщиков, кабинет начальника цеха;

-раздевалки, душевые, туалеты;

-комнаты приема пищи, курилки.

Расчет площади цеха

;

.

-производственная площадь цеха,;

-вспомогательная площадь цеха,;

- площадь цеха под служебно-бытовые помещения,.

Производственная площадь, , определяется по формуле:

шпон фанера упрессовка лущение

;

.

-суммарная площадь под рабочие места,;

-площадь для межоперационных запасов шпона,;

- площадь под проходы и разрывы между установленым оборудованием,.

Площадь для межоперационных запасов сухого шпона, , рассчитываем по формуле:

;

м2

Где -суточная потребность в сухом шпоне, .

;

.

-обьем сухого шпона для выполнения программы, .

-годовой эффективный фонд рабочего времени, дни.

-высота стопы шпона, м.

принимается 0,8-1,3 м

Площадь под проходы и разрывы между установленным оборудованием;

;

Сумма вспомогательной и служебно-бытовой площадей определяется по формуле:

;

;

.

Ориентировочную проверку правильности расчета площади цеха можно произвести по формуле:

Размещено на Allbest.ru