-

-

+

Замена неисправной дренажной решетки

-

-

+

Зачистка емкости бака накопителя

-

-

+

Замена прокладки гидрозатвора

-

-

+

Заделка раструбов гидрозатвора

-

-

+

Полная или частичная переукладка отдельных участков сети в связи с наметившимися разрушениями или просадками труб

-

-

+

Примечание - Технические осмотры систем канализации проводятся: дежурным персоналом НПС - 1 раз в сутки (осматриваются наружные участки трубопроводов, доступные для визуального контроля: участки, на которых имеются временные ремонтные конструкции, а также места установки приборов); инженерами служб - 1 раз в неделю (при каждом обходе осматриваются отдельные участки трубопроводов, а вся протяженность трубопроводов должна быть осмотрена в течение месяца); заместителем начальника НПС - 2 раза в месяц (при каждом обходе осматриваются отдельные участки трубопроводов, а вся протяженность трубопроводов должна быть осмотрена в течение трех месяцев); начальником НПС - 1 раз в месяц при общем обходе НПС.

Для сохранения пропускной способности труб и коллекторов системы канализации необходимо осуществлять профилактические прочистки канализационной системы от осевших в ней осадков.

Профилактическая очистка канализационного коллектора проводится в соответствии с планом подготовки к зиме и проводится одновременно с сезонным осмотром.

Прочистку труб канализационных сетей осуществляют следующими методами:

гидравлическим - промывка водой;

гидромеханическим - прочистка самодвижущимися, за счет подпора воды, снарядами: резиновыми или металлическими шарами, деревянными цилиндрами, парными дисками;

механическим - прочистка с помощью снарядов, проталкиваемых по трубопроводам на трассах с помощью лебедок.

В случае засорения труб с прекращением работы канализационной сети, необходимо проводить аварийную прочистку сети с помощью гибких валов, проволоки, сборных штанг, промывки водой. Разрушение засорения проводится из нижнего сухого колодца с помощью одного из вышеперечисленных приспособлений в зависимости от характера засорений.

5. Специальная часть проекта

I. Общая часть

1.1. Рассказать о структуре управления предприятием.

Ремонтно-механический цех (РМЦ) предназначен для ремонта и настройки электромеханических приборов, выбывающих из строя.

Он является одним из цехов металлургического завода, выплавляющего и обрабатывающего металл. РМЦ имеет два участка, в которых установлено необходимое для ремонта оборудование: токарные, строгальные, фрезерные, сверлильные станки и др. В цехе предусмотрены помещения для трансформаторной подстанции (ТП), вентиляторной, инструментальной, складов, электрообородувания, администрации и пр.

Количество рабочих смен -- 2. Потребители цеха имеют 2 и 3 категорию надежности ЭСН. Всего 39 единиц электрооборудования разной мощности.

Это один из цехов крупного завода. Поскольку ремонтируют приборы то цех подчиняется главному энергетику. Кроме этого должен быть еще электроцех и энергоцех, начальники которых являются заместителями главного энергетика. Как минимум у главного энергетика этого предприятия 3 заместителя. 3 -й руководит деятельностью специализированных подразделений как-то газовой службой, участком вентиляции, проектным отделом и т.п. завод относится к 10-12 категории. На основе этого строим структурную схему энергослужбы всего предприятия и отдельно энергослужбы цеха, участка. Общее количество работников на производстве составляет 45 человек, производство направленно на ремонт и обслуживание электрооборудования. Общая численность человек на предприятии 62. Наиболее объективно отражает масштабы и сложность энергетического хозяйства любого предприятия суммарная плановая трудоемкость годового плана ППР энергетического оборудования и сетей. Только она дает возможность сравнимости энергохозяйства различных по профилю предприятий. Именно по этому принципу, исходя из масштабов и сложности энергохозяйства предприятий, предлагается деление его на категории:

Категория энергохозяйства	Плановая трудоемкость годового плана ППР энергетического оборудования и сетей, тыс. чел-час
1	До 10
2	10-25
3	25-50
4	50-100
5	100-200
6	200-300
7	300-500
8	500-1000
9	1000-2000
10	2000-3000
11	3000-5000
12	Свыше 5000

При определении категории энергохозяйства в исходную трудоемкость включается трудоемкость работы оперативного персонала. Если цехи отдела главного энергетика выполняют не только ремонтно-эксплутационные функции, для определения категории энергохозяйства исходным является суммарная трудоемкость всех планируемых энергоцехам работ, т.е. трудоемкость, соответствующая суммарному количеству персонала для всех энергоцехов.

1.1.2 Техническая дирекция, главный инженер

1.1.3.Энергослужба предприятия численность энергослужбы в зависимости от количества обслуживаемого оборудования.

А. отдел главного энергетика - состав, структура, функции.

А) Нач. энергоцеха

б) Нач. электроцеха - функции.

Перечислить оборудование, используемое для капремонта В дальнейшем, по установленной мощности и Ки определяется затраты э/э на кап. ремонт (Норм времени)

Перечислить основные функции подразделений энергослужбы, особо отметить ППР.

2. Расчетно-технологическая часть

2.1 Эксплуатация оборудования

Э. О. - жизненный цикл оборудования включающий в себя - приемку, монтаж, пуско-наладочные работы, эксплуатацию, ремонты, диагностику, списание оборудования.

Общие сведения, разновидности

Ремонты

Р. Необходимое событие сохраняющее номинальную работоспособность оборудования в период эксплуатации.

Виды ремонтов.

Условность деления видов ремонта.

МЕЛКИЙ РЕМОНТ - ремонт по месту установки оборудования, без разборки механизма. ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ - по месту установки об. С частичной разборкой с минимальным временем выключения. КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ - работы проводимые в специальном помещении, с полной или частичной разборкой механизма.

Объем ремонтов. Определяется при диагностике оборудования с учетом графика ППР

2.2 Расчет ремонта

Основные понятия. Нормы времени, нормо-часы, мото-часы

Межремонтный цикл, межремонтный период. Условия эксплуатации электрооборудования.

2.3 Объем работ при капремонте оборудования

Документация заполняемая на ремонт двигателя:

Запись в оперативном журнале о том, что оборудование по такойто причине (по графику, необходимости) выводится в ремонт, либо с заменой, либо с простоем.

Акт сдачи-приемки - сдатчик указывает по какой причине сдает двигатель(трансформатор) в ремонт, указывается вид ремонта, неисправности. Приемщик отмечает внешний вид, определенные при приемке неисправности, отмечаются реквизиты обоих сторон,срок ремонта.

Акт дефектов - составляется в ходе, или после разборки оборудования, проводится инструментальная проверка.

Смета расхода материалов на ремонт

1.6 Состав технологической карты

ремонт погружной насос электромонтажный

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

Производства демонтажа и монтажа погружных насосов на водяных скважинах

· 1. Погружной насос ЭЦВ 6-10-80, Мощность - 4 кВт, капитальный ремонт.

· 2.Сосотав бригады: Главный инженер - 5 р., электромонтер-4р., 2-монтажника 3р., Электромонтеру КИПиА 4р., Стропальщиксигнальщик 3р. В бригаде 6 человек. Профессия техническая эксплуатация, ремонт и обслуживание элктрооборудования.

· 3. 1. Ответственный осматривает место, где установлен автокран, после того как он убедился в правильной установке автокрана он дает разрешение крановщику на начало работы (грузоподъемность крана не должна превышать вес всей насосной системы в сборе с колонкой водоподъемных труб, заполненных водой).

· 3.2. Электромонтер проверяет работу пусковой электроаппаратуры и при выключенном автомате производит отсоединение концов кабеля.

· 3.3. Бригада монтажников производит рассоединение герметизации от водовода.

· 3.4. Стрела автокрана устанавливается над устьем скважины таким образом, чтобы ось крюка совпала с осью устья скважины. Монтаж и демонтаж осуществляется при помощи специального монтажного хомута, представляющего собой две скобы, стянутые болтами и гайками.

· 3.5. Стропальщиксигнальщик поднимается на крышу павильона скважины по лестнице и располагается так, чтобы ему было хорошо видны все проводимые работы внутри павильона скважины, а также были видны и слышны команды крановщику (зимой крыша павильона скважины не должны быть скользкой, во избежании падения следует посыпать песком или золой).

· 3.6. Стропальщик производит строповку груза - водоподъемной системы, и начинается подъем герметизации - медленно без рывков до высоты 1 - 1,5м от уровня пола, после чего производят остановку и вытягивают кабель из опорной плиты и подают его через верх скважины на землю, и продолжают подъем системы. Подъем производится до первого фланцевого соединения. Электромонтер отсоединяет провод, которым привязывается кабель и затем направляет кабель вверх через проем за cтену павильона.

· 3.7. Производим захват хомутом, под фланец нижней трубы (хомуты должны быть соответственных размеров по диаметру трубы) затягиваем болты на хомуте, после чего производим опускание системы до появления слабого провисания строп, производим рассоединение фланцевого соединения. Верхнюю трубу поднять и опустить. Болты, которые не вынимаются из-под хомута на них навернуть гайки. Сняв прокладку, стропальщик производит строповку системы - хомута, фиксирует металлические кольца фиксаторами и производит подъем системы до следующего фланцевого соединения.

· 3.8. Подъем труб осуществляется до тех пор, пока не появится глубинный насос. Хомут крепится на проставке, который присоединен к насосу. Электромонтер производит рассоединение кабеля на месте соединения около насоса. Затем поднимаем и опускаем за павильоном скважины насос.

· 3.9. Снять хомут с проставки насоса, застропить его тросом и загрузить его в "Аварийную"машину, предварительно выгрузив новый насос. Поставить на него проставок, закрепить на нем хомут и опустить его в скважину.

· 3.10. Электромонтер производит зачистку концов кабеля и соединяет их. После чего производит изоляцию в этих местах. Во время монтажа он прикрепляет кабель так, чтобы он шел вдоль водопроводных труб.

· 3.11. Захватить трубу хомутом под фланец и поставить ее в вертикальное положение, затем медленно опустить до соприкосновения с электронасосом, предварительно положив между фланцами прокладку и соединить фланцы между собой болтами (если болты требуют замены, то их следует заменить.)

· 3.12. Приподнять собранную часть установки, снять хомут и медленно опустить ее в скважину до упора хомута в устье скважины, после чего снять с хомута фиксаторы и стропы. Свободный монтажный хомут закрепить под фланцем следующей трубы. Поднять ее в вертикальное положение и медленно опустить предварительно положить прокладку под фланец и с помощью болтов соединить с нижней трубой.

· 3.13. Так продолжается до опускания самой герметизации. После того как герметизация присоединена и установлена резиновая прокладка под нее, медленно опускаем до 1 - 1,5м от уровня пола и выводим кабель через вырез в опорной плите, после чего произвести дальнейшее опускание системы.

· 3.14. Система водоподъемная опущена. Произвести подсоединение ее к водоводу.

· 3.15. Электромонтеру произвести проверку: электронасоса на «0» и наличие прихода трех фаз на выводы контактора. Отключить напряжение, выключив автомат, после чего только присоединить концы кабеля к выводам контактора.

· 3.16. Произвести включение насоса. Проверить правильность вращения электромотора (определить по амперметру, ампераж, т.е. какой величины потребляемый электроток, а также давление и производительность) произвести откачку воды на слив. в течение.

· 3.17. Электромонтеру КИПиА произвести ревизию и регулировку станции управления.

· 4. К монтажу и демонтажу водоподъемного оборудования водяных скважин допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные и успешно сдавшие экзамен по «Правилам Т.Б. при эксплуатации водопроводно-канализационных сооружений», прошедшие специальный инструктаж по данной работе.

· 5. Перед началом демонтажа и монтажа погружного насоса назначается ответственный за безопасное проведение работ, выписывается наряд-допуск, проводится инструктаж на рабочем месте, после чего каждый рабочий расписывается в наряде-допуске в том, что он получил инструктаж по Т.Б.

Ведомость машин, механизмов и приспособлений

Ведомость машин, механизмов и приспособлений для производства ЭМР

Позиция	Наименование механизма	Тип	Назначение
1	2	3	4
1	Монтаж ШРС: 1) лестница с площадкой 2) комплекс механизмов и приспособлений а) телескопический магнитный подъемник б) лебедка в) монтажный ролик г) электрогайковерт д) набор монтажника	Л-312У1 КОП ПТМ	Производство эл. монтажных работ на высоте до 4,5 м Для монтажа магистральных и распределительных шинопроводов
2	Монтаж троллей 1) Автоподъемник на базе ГАЗ - 53А 2) Лебедка 3) Нормокомплект сварщика 4 )Набор инструментов эл.монтажника (набор №1)	АТП-12А АБ-500 НЭ	Подъем и перемещение грузов Для сваривания стальных конструкций
6	Монтаж магнитных пускателей: 1) тележка 2) нормокомплект сварщика 3) монтажный пистолет 4) набор №1	ТПК ПУ-84 НЭ	Для перевозки грузов до 25т Для сваривания стальных конструкций Для выполнения крепежных работ металлоизделий по кирпичным, бетонным и металлическим основаниям
7	Монтаж заземления: 1) рулетка 2) ввертыватель 3) пистолет монтажный 4) нормокомплект сварщика 5) набор №1	РЭ-10 ПЗД-12 ПУ-84 НЭ	Снятие размеров и разметка Для ввертывания вертикальных электродов Выполнения крепежных работ Для сварщика Для сваривания металлических конструкций

2. Расчетный раздел

2.1 Расчет освещения и осветительных сетей

Правильно спроектированные и выполненные осветительные установки способствуют рациональному использованию электроэнергии, созданию оптимальных условий для зрительной работы человека, повышению производительности труда, уменьшению аварий и случаев травматизма, снижению утомляемости работников. Задачей осветительной установки производственного помещения является обеспечение достаточной освещенности рабочей поверхности и создание благоприятного распределения яркости стен и потолка в поле зрения.

Эти требования положены в основу действующих норм и правил.

Осветительную нагрузку будем определять методом удельной мощности на единицу площади помещения. Расчетная мощность осветительной нагрузки определяется по формуле:

Р_ро = К_с·К_пра·W·S, (11.4)

где Кс коэффициент спроса;

Кпра коэффициент потерь пускорегулирующей аппаратуры;

Wудельная мощность на единицу площади (Вт/м2);

S площадь помещения (м2).

Q_ро = P_ро·tg, (11.5)

где tg соответствует cos, применяемых типов ламп.

Установленная мощность источников света, в соответствии с методом удельных мощностей, определяется по формуле:

Р_уст = Р_уд·S, (11.6)

где Р_уд удельная мощность осветительной установки, (Вт/м²);

S площадь освещаемого помещения (м²).

РАСЧЕТ И ВЫБОР МАРОК И СЕЧЕНИЙ ПРОВОДНИКОВ ОСВЕТИТЕЛЬНЫХ СЕТЕЙ ПО ТОКУ НАГРУЗКИ

Для выбора сечений проводников осветительной сети по току нагрузки (нагреву) необходимо знать передаваемую по ним мощность и, соответственно, определенное значение тока нагрузки. Расчетная мощность определяется как произведение установленной мощности на коэффициент спроса, ранее мы её уже нашли:

Р_ро = К_с · К_пра · cos = 0,8 · 1,1 · 4,3 · 1200 = 4540,8 (Вт)

Ток в фазных проводах определяется по следующей формуле:

12А

Для данного тока подходит медный кабель сечением 3х1,5ммІ

Расчёт сети освещения по потери напряжения

Произведём расчёт потерь напряжения для системы освежения машинного зала цеха №2.

(12.1)

где М=Р*? момент нагрузки (т.е. произведение нагрузки на расстояние до точки ее приложения) кВт • м

С - постоянная, зависящая от рода тока, напряжения проводимого материала и схемы подключения светильников. Для алюминиевых проводников значение С составляет:

72,4 для 3-х фазных (медных) линий 380/220В.

S - сечение проводника, выбранное по току нагрузки, мм2

Из вышеуказанной формулы (12.1) произведём расчёт потерь на участке:

Потери находятся в норме, что подтверждает правильность выбора кабеля.

2.2 Определение мощности приводных электродвигателей для 4-5 единиц технологического оборудования

В этом разделе курсовой работы требуется подобрать оптимальную мощность электродвигателей исходя из производительности приводимого ими в движение оборудования.

Подбор двигателей для насосов

В начале я определю мощность электродвигателей для двух погружных насосов, в ней используются насосы различной производительности.

Имеем центробежный насос №1: К80-50-315, ниже в таблице приведены его тех. характеристики.

Таблица 9.1

Тех. характеристики насоса К80-50-315

Производительность насоса	Q = 60 м3/час
Плотность перекачиваемой жидкости	с = 1,0•103 кг/м3
Высота всасывания	hВ = 11 м
Высота смешивания	hн = 24 м
Высота, соответствующая потерям напора	hn = 5 м
Ускорение	q = 8,3 м/с2
Коэффициент запаса (для двиг. до 50 кВт)	k3 = 1,2
КПД центробежного насоса	Юнас = 0,54
КПД передачи	Юn = 1

Формула нахождения мощности электродвигателя:

Pд = (9.1)

Формула дифференциального напора:

(9.2)

Определим дифференциальный напор:

(м)

Теперь найдём Pд:

= 35,8 (кВт)

Исходя из найденной выше мощности Pд, следует что для данного насоса потребуется двигатель мощностью не менее 35,8 кВт.

По такому же принципу подберём электродвигатель для оставшегося второго насоса.

Имеем центробежный насос №2: ЦНС 13-350, ниже в таблице приведены его тех. характеристики.

Таблица 9.2

Тех. характеристики насоса ЦНС 13-350

Производительность насоса	Q = 13 м3/час
Плотность перекачиваемой жидкости	с = 1,0•103 кг/м3
Высота всасывания	hВ = 5 м
Высота смешивания	hн = 9 м
Высота, соответствующая потерям напора	hn = 3 м
Ускорение	q = 8,1 м/с2
Коэффициент запаса (для двиг. до 50 кВт)	k3 = 1,2
КПД центробежного насоса	Юнас = 0,5
КПД передачи	Юn = 1

Определим дифференциальный напор:

(м)

Теперь найдём Pд:

= 11,9 (кВт)

Исходя из найденной выше мощности Pд, следует что для данного насоса потребуется двигатель мощностью не менее 11,9 кВт.

Подберём двигатель для маслонасоса уплотнения (МНУ)

Задачей насоса МНУ, является прокачивание масла для смазки агрегатов.

Имеем в распоряжении центробежный МНУ: К80-65-160, ниже в таблице приведены его тех. характеристики.

Таблица 9.3

Тех. характеристики насоса К80-65-160

Производительность насоса	Q = 30 м3/час
Плотность перекачиваемой жидкости	с = 0,9•103 кг/м3
Высота всасывания	hВ = 2 м
Высота нагревания/охлаждения	hн = 2,5 м
Высота, соответствующая потерям напора	hn = 1,5 м
Ускорение	q = 9,0 м/с2
Коэффициент запаса (для двиг. до 50 кВт)	k3 = 1,2
КПД центробежного насоса	Юнас = 0,72
КПД передачи	Юn = 1

Определим дифференциальный напор:

(м)

Теперь найдём Pд:

= 6,7 (кВт)

Исходя из найденной выше мощности Pд, следует что для данного насоса потребуется двигатель мощностью не менее 6,7 кВт.

Определим мощность электродвигателя приточной вентиляции

Таблица 9.4

Тех. характеристики вентилятора

Производительность вентилятора	Q = 5 м3/с
Давление	Н = 250 н/м2
Коэффициент запаса	k3 = 1,2
КПД вентилятора	Ювен = 0,5
КПД передачи	Юn = 1

Формула определения мощности электродвигателя вентилятора:

(9.3)

Теперь найдём Pд:

= 3 (кВт)

Исходя из полученного значения, к данному вентилятору подходит электродвигатель мощностью не менее 3 кВт.

2.3 Расчет и выбор пусковой и защитной аппаратуры

В качестве коммутационно-защитных аппаратов в сети 0,4 кВ компрессорного цеха применяются автоматические выключатели.

Таблица 11.1

Электрооборудование компрессорного цеха №2

Наименование приемника	n, шт.	Рн, кВт	kс	cos	tg	Uн, В
Пусковой маслонасос	1	40	0,75	0,8	0,75	380
Винтовой маслонасос	2	55	0,75	0,8	0,75	380
Валоповоротное устройство	1	3	0,75	0,8	0,75	380
Маслоподогреватель	4	12	0,7	0,8	0,75	380
Подогрев АВО масла	4	12	0,7	0,8	0,75	380
Электрозадвижка ППТ	1	0,37	0,7	0,8	0,75	380
Вентилятор отсоса воздуха	1	30	0,75	0,8	0,75	380
Электрозадвижка аварийного слива масла	1	0,4	0,7	0,8	0,75	380
Электродвигатель АВО масла	6	5,5	0,7	0,8	0,75	380
Насос маслопрокачки	1	5,5	0,75	0,8	0,75	380
Итого по РП1:	22	?	?	?	?	?

Выбор пусковой и защитной аппаратуры осуществляется по следующим условиям:

Определяется номинальный ток Iном.

(11.1)

Где Pн - номинальная мощность (Вт)

Uн - номинальное напряжение (В)

Определяем ток расцепителя автоматического выключателя.

(11.2)

Где Кт - тепловой коэффициент учитывающий расположение автомата в нашем случае равняется 0,85.

Подбираем магнитный пускатель.

(11.3)

Пример расчётов автоматических выключателей и пускателей

Расчёт для пускового маслонасоса данные которого приведены в таблице 3.2

Определяется номинальный ток Iном двигателя согласно формуле (11.1)

=76(А)

Определяем ток расцепителя автоматического выключателя согласно (11.2).

89,4(А)

Следовательно, подберём автоматический выключатель номиналом ? 89,4 (А)

Подбираем магнитный пускатель согласно (11.3).

95 (А)

Следовательно, магнитный пускатель подберём 5-ой величины на 100А ПМА-5120.

Расчёт для Электродвигатель АВО масла.

Определяется номинальный ток Iном двигателя согласно формуле (11.1)

= 10,5(А)

Определяем ток расцепителя автоматического выключателя согласно (11.2).

12,4(А)

Следовательно, подберём автоматический выключатель номиналом ? 12,4 (А)

Подбираем магнитный пускатель согласно (11.3).

13 (А)

Следовательно, магнитный пускатель подберём 2-ой величины на 20А ПМА-2120.

Расчёт для Маслоподогревателя.

Определяется номинальный ток Iном согласно формуле (11.1)

= 22,8(А)

Определяем ток расцепителя автоматического выключателя согласно (11.2).

26,8(А)

Следовательно, подберём автоматический выключатель номиналом ? 26,8 (А)

Подбираем магнитный пускатель согласно (11.3).

28,5 (А)

Следовательно, магнитный пускатель подберём 3-ой величины на 40А ПМА-3120.

Метод коэффициента использования

Данный метод применяется для расчета общего равномерного освещения горизонтальных поверхностей, равновеликих полу, при светильниках любого типа.

Потребный поток ламп в каждом светильнике находится по формуле:

(11.7)

где -- нормируемое значение освещенности;

-- коэффициент запаса;

-- освещаемая площадь;

;

,-- среднее и минимальное значения освещенности;

-- число светильников;

-- коэффициент использования светового потока.

Коэффициент , входящий в формулу (11.7), характеризует неравномерность освещения. В наибольшей степени зависит от отношения расстояния между светильниками к расчетной высоте . При , не превышающем рекомендуемых значений , принимается =1,15 для ЛН и ДРЛ и =1,10 для люминесцентных ламп при расположении светильников в виде светящихся линий. Для отраженного освещения полагается =1,0; при расчете на среднюю освещенность не учитывается.

Под коэффициентом использования понимают отношение светового потока, падающего на расчетную плоскость, к световому потоку источников света.

Коэффициент зависит от светораспределения светильников и их размещения в помещениях, от размеров освещаемого помещения и отражающих свойств его поверхностей, от отражающих свойств рабочей поверхности.

Соотношение размеров освещаемого помещения и высота подвеса светильников в нем характеризуются индексом помещения:

(11.8)

где -- длина помещения;

-- ширина помещения;

-- высота подвеса светильников.

Таким образом, в машинном зале применяем светильники типа РСП05.

Расчет осветительных нагрузок цеха №2

Расчет осветительных нагрузок рассмотрим на примере цеха №2. Для освещения машинного зала будем применять лампы ДРЛ в светильниках РСП 05 и взрывозащищенные светильники ВЗГ-200 с лампами накаливания, так как в данном помещении возможно появление газа и образование взрывоопасной смеси.

Для помещения галереи нагнетателей также будем использовать лампы ДРЛ в светильниках РСП 05 и взрывозащищенные светильники ВЗГ-200 с лампами накаливания. Для освещения других помещений применим лампы ДРЛ, лампы накаливания и люминесцентные лампы.

Коэффициент спроса, коэффициент ПРА и коэффициент мощности берем из методических указаний.

К_с = 0,8 для производственных зданий;

К_с = 0,6 для складских помещений;

К_с = 0,9 для бытовых и административных помещений.

К_пра = 1,1 для ламп ДРЛ;

К_пра = 1,2 для люминесцентных ламп.

cos = 1 для ламп накаливания;

cos = 0,95 для люминесцентных ламп;

cos = 0,65 для ламп ДРЛ.

tg = (11.9)

определяем tg, соответствующий cos

cos = 1; tg = 0;

cos = 0,95; tg = 0,33;

cos = 0,65; tg = 1,17.

В качестве примера приведем расчет осветительной нагрузки

- применяем лампы ДРЛ;

- светильники РСП;

- высота подвеса 8 м.

Разряд зрительных работ выбираем Vв и общую освещенность Е = 75 (лк).

Площадь укрытия составляет

S = 1200 (м²), W = 4,3 (Вт/м²).

Тогда по (11.4) и (11.5), (11.6):

Р_ро = К_с · К_пра · cos = 0,8 · 1,1 · 4,3 · 1200 = 4540,8 (Вт);

Q_po = P_po · tg = 4540,8 · 1,17 = 5312,7 (квар);

Р_уст = Р_уд · S = 4,3 · 1200 = 5160 (Вт).

Аналогичным образом определяются осветительные нагрузки по другим помещениям, данные расчетов заносим в таблице

3. Общий раздел

3.1 Указания по Технике безопасности

Безопасная эксплуатация. Производственная санитария. Пожарная, экологическая и промышленная безопасность

УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ НАЛАДОЧНЫХ РАБОТ НА ПОДСТАНЦИЯХ

Наладочному персоналу приходится выполнять работы как на строящихся подстанциях, подлежащих вводу в действие, так и на эксплуатируемых, подвергаемых реконструкции.

В настоящее время электроналадочные работы, как правило, совмещают не только с электромонтажными, но в ряде случаев и со строительными работами. Это обязывает наладочный персонал при производстве испытаний электрооборудования, силовых цепей и цепей вторичной коммутации быть особо внимательным к месту и характеру работ, выполняемых рабочими других профессий. Нельзя проводить электрические испытания, если отсутствует уверенность в полной безопасности окружающих людей. При работе на строящихся подстанциях следует также помнить, что после того как появится возможность подачи напряжения на кабельные или воздушные линии, питающие подстанцию, подстанция считается действующей, и все дальнейшие работы по испытаниям и наладке оборудования должны производиться в полном соответствии с организационными и техническими мероприятиями, обеспечивающими безопасность работ в действующих электроустановках.

Указанные и другие условия требуют от персонала, допускаемого к выполнению пусконаладочных работ, определенных знаний по технике безопасности. Наладчик должен знать «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок станций и подстанций», быть обучен безопасным методам работ по наладке электроустановок и знать порядок производства работ в электроустановках. Проверка знаний производится квалификационной комиссией. Лицам, прошедшим проверку знаний по технике безопасности, выдается удостоверение о присвоении определенной квалификационной группы.

Приступая к выполнению наладочных работ на подстанциях, наладчик по чертежам и в натуре знакомится с ее электрической схемой, расположением аппаратов и оборудования. Следует обращать особое внимание на те элементы схемы, при помощи которых могут быть поданы напряжения в первичные или вторичные цепи.

Организуя свое рабочее место, наладчик должен убедиться, что выполняемые вблизи строительные, монтажные и другие работы не угрожают ему опасностью. Рабочее место должно быть хорошо освещено. При необходимости устройства временного освещения электрические лампы следует располагать так, чтобы они не ослепляли работающих.

Устанавливать приборы и собирать временные схемы нужно на легких, но прочных переносных столах. Место измерений следует ограждать. Сборку измерительных схем разрешается производить только гибкими, одножильными многопроволочными проводами с изоляцией, соответствующей напряжению в измеряемой схеме. Провода должны иметь специальные оконцеватели. Сечения проводов должны соответствовать измеряемым величинам тока, но быть не менее 2,5 мм2. Измерительные схемы разрешается собирать только при снятом напряжении. Запрещается переключать соединительные провода в собранной схеме, находящейся под напряжением.

Подключать к сети измерительные схемы необходимо только через аппараты, обеспечивающие в отключенном состоянии видимый разрыв цепи (открытый рубильник, штепсельный разъем).

Если питание измерительной схемы осуществляется от времянки, провода последней должны быть аккуратно проложены, в нужных случаях защищены и закреплены на необходимой высоте для обеспечения свободного прохода людей и во избежание обрывов и замыканий.

Металлические корпуса приборов и аппаратов и вторичные обмотки измерительных трансформаторов должны быть заземлены. Измерительные приборы следует располагать так, чтобы при снятии их показаний была исключена необходимость приближаться к токоведущим частям, находящимся под напряжением.

Производить измерения приборами в цепях напряжением выше 1000 в разрешается только специально обученным лицам, имеющим квалификацию по технике безопасности не ниже группы V, при обязательном присутствии второго лица, имеющего квалификацию по технике безопасности не ниже группы III.

При работе во вторичных цепях необходимо пользоваться инструментом с изолированными рукоятками. Запрещается разрывать цепи вторичных обмоток трансформаторов тока, находящихся под напряжением, так как на разомкнутой обмотке может быть индуктировано напряжение, опасное для жизни. При необходимости разрыва токовой цепи у реле или измерительных приборов сначала замыкают накоротко цепь вторичной обмотки трансформатора тока на специально предназначенных для этого зажимах клеммника. При отсутствии указанных зажимов размыкать вторичные цепи трансформаторов тока, находящихся под напряжением, запрещается.

Определять наличие напряжения во вторичных и силовых цепях напряжением до 500 в разрешается только при помощи вольтметра или токоискателя, например, типа ТИ-2. Запрещается пользоваться для этой цели переносными электрическими лампами.

Измерения мегомметром можно производить только на полностью отключенной части электроустановки и обязательно в присутствии второго лица. Единолично наладчик имеет право производить измерения мегомметром только на электродвигателях или аппаратах, отсоединенных от сети. Перед измерением мегомметром сопротивления изоляции разветвленных цепей вторичной коммутации или шин необходимо тщательно проверить, куда выходят разветвленные участки цепи, закрыть к ним доступ, вывесить предупредительные плакаты, а в необходимых случаях поставить наблюдающего.

После измерения сопротивления изоляции кабелей и конденсаторов необходимо снять с них остаточный заряд.

При производстве работ по фазировке в установках напряжением 3--10 кВ необходимо пользоваться фазировочным комплектом. Фазировку производят в диэлектрических перчатках, стоя на изолирующем основании, в присутствии второго лица с квалификацией по технике безопасности не ниже группы III. Перед фазировкой проверяют фазировочный комплект путем касания крючком указателя напряжения токоведущих частей, заведомо находящихся под напряжением. При этом неоновая лампочка должна загореться. Затем этой же части установки касаются крючком трубки с добавочным сопротивлением. Если свечение неоновой лампочки прекращается, фазировочный комплект исправен.

Выполняя работы по регулировке выключателей и разъединителей, соединенных с приводами, надо принять меры против непредвиденного включения или отключения приводов другими лицами, а также самопроизвольного включения, отключения или расцепления их. Производя испытания по дистанционному включению или отключению выключателей или разъединителей, следует предварительно убедиться, что на них не работают люди. Помещения, в которых они установлены, должны быть заперты, а на ограждениях вывешены предупредительные плакаты.

Работы по испытаниям силовых трансформаторов и трансформаторов напряжения разрешается выполнять при отключении их от сети с видимым разрывом. как со стороны высшего, так и со стороны низшего напряжений. Определяя коэффициент трансформации или группу соединений обмоток, следует твердо помнить, что напряжение разрешается подавать только на обмотку высшего напряжения трансформатора.

При производстве работ в действующих комплектных распределительных устройствах (КРУ) запрещается снимать перегородки в камерах, поднимать от руки автоматические шторки и проникать за них, снимать задние металлические листы, закрывающие сборные шины, или непосредственно присоединенное к ним оборудование до отключения с шин напряжения и наложения заземления на шины или выводы источников питания. При производстве работ в КРУ на отходящих кабелях, трансформаторах тока и другом оборудовании, установленном за выключателем, в отсеках КРУ следует полностью выкатывать тележки выключателей.

Наиболее опасными являются испытания повышенным напряжением оборудования, шин, кабелей, проводок вторичной коммутации. Указанные испытания должны производиться с соблюдением всех условий и мер предосторожности, изложенных в «Правилах техники безопасности при эксплуатации электроустановок, станций и подстанций». Испытания повышенным напряжением разрешается производить только лицам, прошедшим специальную подготовку и имеющим практический опыт по проведению указанных испытаний, в том числе и в условиях действующих распределительных устройств.

3.2 Охрана труда

I. Область применения Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок

1.1. Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок (далее Правила) распространяются на работников из числа электротехнического, электротехнологического и неэлектротехнического персонала, а также на работодателей (физических и юридических лиц, независимо от форм собственности и организационно-правовых форм), занятых техническим обслуживанием электроустановок, проводящих в них оперативные переключения, организующих и выполняющих строительные, монтажные, наладочные, ремонтные работы, испытания и измерения.

1.2. Обязанности по обеспечению безопасных условий и охраны труда возлагаются на работодателя.

Работодатель в зависимости от специфики своей деятельности вправе устанавливать дополнительные требования безопасности, не противоречащие Правилам. Требования охраны труда должны содержаться в соответствующих инструкциях по охране труда, доводиться до работника в виде распоряжений, указаний, инструктажа.

1.3. Машины, аппараты, линии и вспомогательное оборудование (вместе с сооружениями и помещениями, в которых они установлены), предназначенные для производства, преобразования, трансформации, передачи, распределения электрической энергии и преобразования ее в другой вид энергии (далее электроустановки) должны находиться в технически исправном состоянии, обеспечивающем безопасные условия труда.

1.4. Электроустановки должны быть укомплектованы испытанными, готовыми к использованию защитными средствами и изделиями медицинского назначения для оказания первой помощи работникам в соответствии с действующими правилами и нормами.

1.5. В организациях должен осуществляться контроль за соблюдением Правил, требований инструкций по охране труда, контроль за проведением инструктажей. Ответственность за состояние охраны труда в организации несет работодатель, который вправе передать свои права и функции по этому вопросу руководящему работнику организации, наделенному в установленном порядке административными функциями (главный инженер, вице-президент, технический директор, заместитель директора), руководителю филиала, руководителю представительства организации (далее обособленное подразделение) распорядительным документом.

1.6. Лица, виновные в нарушении требований Правил, привлекаются к ответственности в установленном порядке.

II. Требования к работникам, допускаемым к выполнению работ в электроустановках

2.1. Работники обязаны проходить обучение безопасным методам и приемам выполнения работ в электроустановках.

2.2. Работники, занятые на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда (в том числе на подземных работах), а также на работах, связанных с движением транспорта, должны проходить обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (для лиц в возрасте до 21 года ежегодные) медицинские осмотры (обследования) для определения пригодности этих работников для выполнения поручаемой работы и предупреждения профессиональных заболеваний.

2.3. Работники должны проходить обучение по оказанию первой помощи пострадавшему на производстве до допуска к самостоятельной работе.

Электротехнический персонал кроме обучения оказанию первой помощи пострадавшему на производстве должен быть обучен приемам освобождения пострадавшего от действия электрического тока с учетом специфики обслуживаемых (эксплуатируемых) электроустановок.

2.4. Работники, относящиеся к электротехническому персоналу, а также электротехнологический персонал должны пройти проверку знаний Правил и других нормативно-технических документов (правил и инструкций по устройству электроустановок, по технической эксплуатации электроустановок, а также применения защитных средств) в пределах требований, предъявляемых к соответствующей должности или профессии, и иметь соответствующую группу по электробезопасности, требования к которой предусмотрены приложением № 1 к Правилам.

Требования, установленные для электротехнического персонала, являются обязательными и для электротехнологического персонала.

2.5. Работник обязан соблюдать требования Правил, инструкций по охране труда, указания, полученные при целевом инструктаже.

Работнику, прошедшему проверку знаний по охране труда при эксплуатации электроустановок, выдается удостоверение о проверке знаний норм труда и правил работы в электроустановках, форма которого предусмотрена приложениями №№ 2, 3 к Правилам.

Результаты проверки знаний по охране труда в организациях электроэнергетики оформляются протоколом проверки знаний правил работы в электроустановках, форма которого предусмотрена приложением № 4 к Правилам, и учитываются в журнале учета проверки знаний правил работы в электроустановках, форма которого предусмотрена приложением № 5 к Правилам.

Результаты проверки знаний по охране труда для организаций, приобретающих электрическую энергию для собственных бытовых и производственных нужд, фиксируются в журнале учета проверки знаний правил работы в электроустановках, форма которого предусмотрена приложением № 6 к Правилам.

2.6. Работники, обладающие правом проведения специальных работ, должны иметь об этом запись в удостоверении о проверке знаний правил работы в электроустановках, форма которого предусмотрена приложением № 2 к Правилам.

К специальным работам относятся:

работы, выполняемые на высоте более 5 м от поверхности земли, перекрытия или рабочего настила, над которым производятся работы непосредственно с конструкций или оборудования при их монтаже или ремонте с обязательным применением средств защиты от падения с высоты (далее верхолазные работы);

работы без снятия напряжения с электроустановки, выполняемые с прикосновением к первичным токоведущим частям, находящимся под рабочим напряжением, или на расстоянии от этих токоведущих частей менее допустимого (далее работы под напряжением на токоведущих частях);

испытания оборудования повышенным напряжением (за исключением работ с мегаомметром);

работы, выполняемые со снятием рабочего напряжения с электроустановки или ее части с прикосновением к токоведущим частям, находящимся под наведенным напряжением более 25 В на рабочем месте или на расстоянии от этих токоведущих частей менее допустимого (далее работы под наведенным напряжением).

2.7. Стажировка, дублирование проводятся под контролем опытного работника, назначенного организационно-распорядительным документом (далее ОРД).

Допуск к самостоятельной работе должен быть оформлен ОРД организации или обособленного подразделения.

2.8. Работник, в случае если он не имеет права принять меры по устранению нарушений требований Правил, представляющих опасность для людей, неисправностей электроустановок, машин, механизмов, приспособлений, инструмента, средств защиты обязан сообщить об этом своему непосредственному руководителю.

Производственная среда - всё, что окружает человека в процессе производственной деятельности и прямо или косвенно влияет на его состояние, здоровье, результаты труда и т.п.

Опасность - предметы, объекты, явления, процессы, характеристики среды и т.п., способные в определенных условиях вызывать нежелательные последствия.

Нежелательные последствия - ущерб здоровью, утомление, заболевание, угроза жизни, травма, отравление, пожар и т.п.

Опасность хранят все системы, имеющие энергию, химические или биологические активные компоненты, а также характеристики не соответствующие комфортным условиям деятельности (работы) человека. Опасность является понятием сложным, иерархическим, имеющим много признаков, поэтому многообразие их таксонормируется (классифицируется, систематизируется) по различным признакам. Например:

по природе происхождения (природные, техногенные, антропические, экологические, смешанные и др.);

по локализации (литосферные, гидросферные, атмосферные, космические и др.);

по сфере проявления (производственные, бытовые, спортивные, дорожно-транспортные и др.);

по вызываемым последствиям (утомление, заболевание, травмы, аварии, пожары, летальный исход и др.);

по времени проявления отрицательных последствий (импульсивные, кумулятивные);

по структуре (простые и производные, порождаемые взаимодействием простых);

по характеру воздействия на человека (активные и пассивные).

Признаки проявления опасности могут быть априорными (предвестниками) и апостериорными (следы). Опасности в своем большинстве носят потенциальный (скрытый) характер, поэтому любой их анализ начинается с процесса идентификации.

Идентификация опасностей - процесс обнаружения и установления качественных, количественных, временных, пространственных и др. характеристик опасностей, необходимых и достаточных для разработки профилактических и оперативных мероприятий, направленных на обеспечение комфортной трудовой деятельности человека или безаварийного функционирования производственных процессов.

В процессе идентификации опасностей выявляются: признаки, пространственная локализация, вероятность (частота) проявления, возможный ущерб и др. параметры опасностей.

Сложный, взаимозависимый характер производственных опасностей не всегда даёт возможность однозначно определить их количественные параметры, поэтому часто для этого применяют процесс квантификации.

Квантификация - это введение количественных параметров для оценки сложных, но качественно определяемых явлений, процессов и т.п.

Опасности квантифицируются понятием «риск».

Поскольку на производстве превалируют потенциальные опасности, необходимо выявлять условия их проявления, которые называют причинами.

Опасности, причины их проявления и вызываемые нежелательные последствия являются основными характеристиками таких событий, как несчастный случай, чрезвычайная ситуация, пожар, профессиональное заболевание и др. Триада «опасность - причины - последствия» - это логический процесс развития, реализующий потенциальную опасность в реальный ущерб. Например: алкоголь - злоупотребление - деградация личности. В основе профилактики несчастных случаев на производстве по сути лежит поиск их возможных причин.

Практика жизни человека во всех сферах её проявления (бытовая, трудовая и др.) показывает, что любая деятельность потенциально опасна, т.е. невозможно достичь абсолютного исключения опасностей. Современный мир принял это утверждение как аксиому, которая имеет исключительно важное методологическое значение.

Теперь можно дать определение безопасности.

Безопасность - такое состояние трудовой (производственной) деятельности человека, при реализуются в нежелательные последствия с определенной вероятностью.

Как было указано выше, опасности, являющиеся сложными иерархическими понятиями, квантифицируются количественной величиной, называемой риском.

Риск - вероятность реализации потенциальных опасностей в реальный ущерб за определенный промежуток времени.

Вероятность может быть выражена через частоту реализации потенциальных опасностей за определенный промежуток времени, которая определяется по формуле:

где f- частота реализации потенциальных опасностей за определённый промежуток времени, ф-1;

R - риск, ф -1;

n - количество реализованных потенциальных опасностей за время t;

N - количество потенциальных опасностей, которые могли бы реализоваться за это же время;

ф - промежуток времени, за который рассматривается реализация потенциальных опасностей, (год, месяц, сутки, час, и т. п.).

Например, риск гибели людей на производстве в течение 2000 г в РФ составил:

R = 4404/(29557046 •1) = 1,49 •10-4 г-1

где 4404 - количество людей, погибших при несчастных случаях на производстве за 2000 г;

29557046 - количество людей, работающих на производстве в РФ.

В определении риска часто используется величина ущерба, нанесенного человеку, обществу, предприятию и т.п. при реализации потенциальных опасностей, например, по формуле:

где f - частота реализации опасности, t-1;

Y - ущерб, нанесенный человеку, обществу, предприятию и т.п. (например, в баллах или денежном выражении).

Использование риска как количественной меры опасности позволяет объективно сравнивать различные объекты по уровням их опасности, а также избежать субъективных ошибок в оценке различных опасностей. Так, например, люди крайне негативно реагируют на события или несчастные случаи редкие, но с большим числом жертв, но совершенно спокойно относятся к событиям более частым с малым количеством жертв.