Технологический процесс отливки детали "Опора"
Обоснование выбранного метода литья, требований к материалу отливки. Правила выполнения графических обозначений элементов литейной технологии. Разработка конструкции модели, стержневых ящиков и модельных плит. Расчет и конструирование литниковой системы.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 25.06.2015 |
| Размер файла | 240,0 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Очистка отливок проводится в следующей последовательности: удаление стержней из отливок, отделение литников, прибылей, очистка от приставшей формовочной смеси, удаление окалины после термообработки.
Предварительную очистку проводят на вибрационных установках, а оконча-тельную - механическим, гидроабразивным, химическим способом.
Процесс выбивки заключается в том, что затвердевшая и остывшая до заданной температуры отливка извлекается из формы. Форму разрушают и из отливки удаляют стержень, а также отделяют элементы литниковой системы.
После выбивки отливку подвергают очистке с целью удаления с поверхностей пригар, остатки формовочной и стержневой смеси. Отливку на очистку подают без литников. Перед очисткой отливки сушат.
11.16 Термообработка отливки
Термическая обработка стальной отливки включает в себя 4-х часовой отжиг в пламенной печи непрерывного действия. В результате этого процесса в отливке снимаются внутренние напряжения. После чего отливки охлаждают на воздухе.
Нормализация (отжиг нормализованный) - отжиг при температуре ваше АсЗ для доэвтектойдной стали или Асm для заэвтектойдной стали с последующим охлаждением на спокойном воздухе для получения мелкого зерна и равномерного распределния структурных составляющих.
Нормализация: темпратура 840-880С;
Высокий отпуск темпратура 680-700С
Охлаждение на воздухе;
11.17 Возможные виды брака отливки
Дефекты отливок условно подразделяют на поверхностные (повышенная шеро-ховатость, заливы, наплывы, , пригар «гребешки», ужимины, спай, перекос обезугле-роженный слой), внутренние (усадочные раковины, пористость, газовые раковины, , песчаные раковины, шлаковые раковины, горячие и холодные трещины), отклонения размеров и конфигурации (нестабильность усадки), несоответствия по химическому составу и механическим свойства металла.
Горячие трещины - разрывы стенок отливки, поверхность разрыва имеет окис-ленную поверхность, возникают в самом начале кристаллизации при высоких температурах
Холодные трещины - очень тонкие, развитые по длине разрывы стенок, ребер, которые возникают после затвердевания сплава - причинами являются внутренние напряжения в отливках из-за неодинаковой скорости охлаждения различных частей отливки.
Ужимины - нарушения сплошности поверхности отливки, которые образуются в результате отслаивания тонкой корочки на поверхности формы, под которую заливается металл и там затвердевает.
Пригар - загрязнение поверхности отливки прочно приставшей формовочной и стержневой смесью - образуется из-за недостаточной огнеупорности формовочных материалов, при использовании некачественных красок.
Спай - дефект поверхности отливки, нарушающий её сплошность - образуется в результате неполного слияния потоков заливаемого расплава при недостаточной жидкотекучести или преждевременном затвердевании.
11.18 Калькуляция себестоимости одной отливки
Объем отливки:
Vотл = 1904347.82 мм3
Черновой вес отливки:
Мотл = Vотл * ,
где: 6,9 г / см3 - плотность металла,
Мотл. = Vотл.ж = 1904347.82 мм3 0,0069г/мм3 = 13,14 кг;
- Масса обработанной детали 9,6 кг;
- стоимость сырья и материала 205 руб. за 1 тонну;
стоимость отходов 17,1 руб. за 1 тонну;
основная заработная плата производственных рабочих 0,90 руб.;
расходы по содержанию и эксплуатации оборудования 0,24 руб.;
общецеховые расходы составляют 90 % от основной заработной платы производственных рабочих;
внепроизводственные расходы 2 % от производственной себестоимости детали.
Стоимость материала:
13,14 * 0,205 - 9,6 * 0,0171 = 2,53 руб.
Основная заработная плата рабочих 0,90 руб.
Общецеховые расходы:
0,9 * 90 / 100 = 0,81 руб.
Цеховая себестоимость:
2,53 + 0,9 + 0,24 + 0,81 = 4,48 руб.
Общезаводские расходы:
100 * 0,90 / 100 = 0,90 руб.
Производственная себестоимость:
4,48 + 0,90 = 5,38руб.
Внепроизводственные расходы:
5,38* 2 / 100 = 0,1076 руб.
Полная себестоимость отливки:
5,38 + 0,1076= 5,4876 руб.
литейный стержневой ящик плита
Список литературы
Столбов Н.К. Курсовое проектирование по курсу ''Технология литейной формы'': учебное пособие. - Брежнев: КамГПИ, 1988, 78 с.
Могилёв В.К., Лев О.И. СПРАВОЧНИК ЛИТЕЙЩИКА. М. Машиностроение. 1988
Столбов Н.К. Технология литейной формы: лабораторный практикум для студен-тов. Набережные Челны. 1988.
Серебряков В.В., Фишкин Ю.Е. Механизированное изготовление стержней в литейном производстве. Учеб. пособие для профессионального обучения рабочих на пр-ве. - М. Высшая школа. 1987
Фетисов Г.П. и др. Материаловедение и технология металлов. Учебное издание. М. Высшая школа. 2002
Степанов Ю.А., Баландин Г.Ф., Рыбкин В.А. Технология литейного производства. Учебник для вузов. М. Машиностроение. 1983
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Эксплуатационное назначение отливки. Выбор метода изготовления детали. Определение плоскости разъема модели, припусков на механическую обработку. Выбор опок и модельных плит. Расчет литниковой системы. Разработка технологии сборки и заливки форм.
курсовая работа [1,5 M], добавлен 09.11.2013Химический состав сплава АК9. Анализ возможных способов получения отливки. Описание технологических литейных указаний. Разработка конструкции модельно-литниковой оснастки и технологических этапов производства отливки. Материал деталей пресс-формы.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 08.01.2014Исследование технико-производственных аспектов процесса изготовления отливки. Выбор марки сплава. Оценка технологичности детали. Чертеж отливки и разработка конструкции модели. Состав формовочной и стержневой смеси. Расчет элементов литниковой системы.
курсовая работа [226,1 K], добавлен 25.01.2010Материал отливки и его свойства. Состав формовочной смеси для мелких отливок. Припуски на механическую обработку. Конструирование литейной оснастки. Конструирование элементов литниковой системы. Изготовление форм, стержней, финишная обработка отливок.
курсовая работа [65,2 K], добавлен 21.10.2013Анализ изготовления отливки. Выбор и обоснование способа и метода изготовления литейной формы. Разработка технологической оснастки. Установление параметров заливки литейной формы. Расчет литниковой системы и технология плавки. Контроль качества отливок.
курсовая работа [252,8 K], добавлен 02.11.2011Разработка технологического процесса изготовления чугунной отливки литьем в песчано-глинистые формы. Характеристика материала, эскиз детали и технологичность конструкции. Выбор способа формовки и ее разновидности. Конструкция и расчет литниковой системы.
курсовая работа [252,6 K], добавлен 08.09.2014Техническо-экономическое обоснование выбора технологического процесса отливки детали "шкив". Выбор формовочных и стержневых смесей. Выбор плавильного агрегата и расчет шихты. Расчет литниковой системы. Очистка и обрубка отливок. Карта литейного процесса.
курсовая работа [61,2 K], добавлен 14.05.2013Характеристика сплава отливки. Анализ технологичности конструкции детали. Выбор плоскости разъема формы. Обоснование выбора способа изготовления форм и стержней. Выбор формовочных и стержневых смесей. Расчет продолжительности затвердевания отливки.
курсовая работа [2,2 M], добавлен 06.04.2015Назначение, условия эксплуатации стальной детали "Опора". Разработка технологии изготовления отливки. Выбор оборудования для изготовления форм и стержней, материалов и смесей. Разработка конструкции модельно-опочной оснастки, технологии плавки и заливки.
курсовая работа [367,7 K], добавлен 01.07.2015Анализ конструкции детали и технических условий на деталь и отливку. Выбор способа изготовления отливки, ее положения в период заливки и затвердевания. Разработка конструкции и расчет литниковой системы. Определение габаритов опок, контроль качества.
контрольная работа [166,2 K], добавлен 12.10.2014
