Реконструкция газопровода Миннибаево-Казань на участке от места врезки в существующий газопровод "Уренгой - Центр I" до ГРС Сокуры Ду-1420 мм 7,4 МПа ПК0+00 – ПК1000

На участке перехода по обе стороны насыпи отрывают рабочий и приемный котлованы. Длина рабочего котлована должна быть на 4-5 м больше длины проталкиваемого звена защитного кожуха. Около передней стенки на дне котлована следует выкопать приямок для производства сварочных работ при наращивании защитного кожуха.

Рабочий орган размещается в инвентарной секции и приводится в действие самостоятельным электродвигателем, установленным на площадке. Транспортировка грунта из забоя осуществляется шнековым транспортером, состоящим из безопорного шнека, размещенного в желобе. Для удаления из рабочего котлована грунта, доставленного шнековым транспортером, используется скребковый элеватор.

Подача защитного кожуха осуществляется одновременно с разработкой грунта в забое. Механизм подачи защитного кожуха состоит из передвижной рамы, опирающейся роликами на направляющие рельсы горизонтальной рамы, и шести гидродомкратов двухстороннего действия, приводимых в действие гидравлическим агрегатом с электрическим двигателем. Каждый из этих домкратов может развивать нажимное усилие 1150 кН.

Передвижная рама передает нажимные усилия гидродомкратов на торец звена защитного кожуха. Кроме того, эта рама является базой для основных узлов механизмов транспортировки грунта из забоя.

Для передачи реакции нажимных усилий на грунт используются переходник, нажимные патрубки и инвентарная упорная стенка шириной 0,7 м и длиной 5 м. Чтобы снизить сопротивление трения и обеспечить некоторый зазор между защитным кожухом и грунтом, на переднем конце защитного кожуха установлено расширительное кольцо. Кроме того, в образовавшийся зазор подается насосом смазка (тиксотропный раствор).

Звено прокладываемого защитного кожуха передвигается по горизонтальной направляющей раме на опорных роликовых тележках. Прокладка защитного кожуха может осуществляться звеньями длиной по 6, 10,5 или 11,8 м. Для этого установка ГБ-1221 укомплектована сменными патрубками длиной по 0,75 и 6 м. Патрубки изготовлены из толстостенных труб диаметром 1420 мм. Питание всех установленных на ГБ-1221 двигателей осуществляется от передвижной электростанции мощностью 75- 100 кВт.

2.4.18. Установка ГБ -1221 имеет следующую техническую характеристику:

Техническая характеристика ГБ-1221

Диаметр прокладываемого защитного кожуха, мм...........1020-1420

Максимальная длина перехода, м........................................60

Максимальное усилие подачи, кН.........................................7000

Средняя скорость проходки, м/ч............................................2,0

Мощность двигателя, кВт.......................................................72

Масса установки (без электростанции), т............................ 63.

2.4.19. Для прокладки кожуха методом горизонтального бурения используются установки УГБ-17 (ОАО "Кропоткинский машиностроительный завод").

Установка горизонтального бурения УГБ-17 предназначены для строительства переходов под железнодорожными, шоссейными и другими насыпями в грунтах 2-4 класса по ГОСТ25100-95 (кроме скальных, полускальных и песка), плотность скелета не более 2,0г/см3, при строительстве и ремонте трубопроводов различного назначения под трубы диаметром от 530-1720мм.

Техническая характеристика УГБ-17

Диаметр прокладываемого защитного кожуха, мм.............530-1720

Максимальная длина перехода, м........................................60

Тяговое усилие лебёдки, кгс......................................... 19000

Средняя скорость проходки, м/ч............................................2,0-12,0

Мощность двигателя, кВт (л.с.).............................................169/230

Масса установки (без тягового каната), кг............................12000

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

по проведению гидравлических испытаний магистральных газопроводов в различных природно-климатических условиях

при производстве работ на объекте:

«Реконструкция газопровода Миннибаево-Казань на участке от места врезки в существующий газопровод «Уренгой - Центр I» до ГРС Сокуры Ду-1420 мм 7,4 МПа ПК0+00 - ПК1000 (L= 100 000м.)»

1. Способы, методы, типы, этапы и параметры испытаний участков линейной части магистрального газопровода, технологических трубопроводов на прочность и проверка их на герметичность

1.1 Испытания участков ЛЧ МГ на прочность и проверку их на герметичность следует проводить гидравлическим (водой или жидкостями с пониженной температурой замерзания, за исключением солевых растворов) или пневматическим (воздухом) способами. Гликоли, применяемые для приготовления испытательной среды, должны соответствовать требованиям ГОСТ 28084. Метанол, применяемый для приготовления испытательной среды, должен соответствовать требованиям ГОСТ 2222.

Применение природного газа для испытаний МГ допускается только в исключительных случаях - по согласованию генподрядчика с ОАО «Газпром».

1.2 Участки ЛЧ МГ, в зависимости от их категорий и характеристик (переходы через водные преграды, железные и автомобильные дороги с прилегающими и примыкающими к ним участками, пересечения с воздушными линиями электропередач с напряжением 500 кВ и более) подлежат испытаниям на прочность в один, два или три этапа.

Для МГ с рабочим давлением до 11,8 МПа (120 кгс/см2) второй этап испытания при испытании участков газопроводов в три этапа и первый этап испытания при испытании участков газопроводов в два этапа проводят как гидравлическим, так и пневматическим способом. При этом оба способа считаются равноценными при условии выполнения требований

Типовые технологические схемы заполнения газопроводов водой, гидравлических испытаний, удаления воды без пропуска очистных и разделительных поршней

Обозначения: а - участок газопровода при пропуске разделительных поршней; б - участок газопровода при пропуске пенополиуретановых поршней; в - испытываемый участок газопровода. 1 - газопровод; 2 - инвентарная камера запуска ВТУ; 3 - пенополиуретановые поршни;

4 - разделительные поршни; 5 - компрессор для пропуска ВТУ; 6 - стопорные устройства;

7 - заглушка; 8 - компрессорные установки для испытания газопровода; 9 - датчик давления;

10 - манометр; 11 - вторичные приборы контроля давления и температуры; 12 - свечи; 13 - шлейф к компрессорным установкам; 14 - шлейф к выносному манометру; 15 - датчик температуры;

16 - кабель к вторичным приборам контроля давления и температуры; 17 - перемычка между сооружаемым (ремонтируемым) и действующим газопроводом.

Размещено на Allbest.ru