Разработка технологии производства сварочной проволоки из стали марки 07Х19Н10Б

Характеристикой постоянного шума на рабочих местах являются уровни звукового давления L в октавных полосах со среднегеометрическими частотами 31,5 63, 125, 250, 500, 1000, 2000, 4000, 8000 гц.

Для ориентировочной оценки (например, при проверке органами надзора, выявления необходимости осуществления мер по шумоглушению и др.) допускается в качестве характеристики постоянного шума на рабочих местах принимать уровень звука в дБ А, измеряемый на временной характеристике «медленно» шумомера по [11,с.36].

Основополагающим документом, устанавливающим классификацию шумов, допустимые уровни шума на рабочих местах, общие требования к шумовым характеристикам оборудования и к защите от шума, является [12,с.3].

В зависимости от происхождения различают шум:

- механический, он возникает при движении, соударении, трении деталей машин и механизмов;

- аэродинамический, он возникает при движении газа, пара, жидкости в результате пульсации давления из-за турбулентного перемещения потоков, движущихся с разными скоростями;

- термический, он возникает при турбулизации потока и флуктуации плотности газов при горении, а также мгновенном изменении интенсивности выделения тепла, приводящего к мгновенному повышению давления.

По спектральному составу:

- низкочастотные - до 300 Гц;

- среднечастотные - 300..800 Гц;

- высокочастотные - больше 800 Гц.

По характеру спектра шум следует подразделять на:

- широкополосный с непрерывным спектром шириной более одной октавы;

- тональный, в спектре которого имеются выраженные дискретные тона.

По временным характеристикам шум следует подразделять на:

- постоянный, уровень звука которого за 8-часовой рабочий день (рабочую смену) изменяется во времени не более чем на 5 дБ А при измерениях на временной характеристике «медленно» шумомера [12,с.3];

- непостоянный, уровень звука которого за 8-часовой рабочий день (рабочую смену) изменяется во времени более чем на 5 дБ А при измерениях на временной характеристике «медленно» шумомера [12,с.3].

Непостоянный шум следует подразделять на:

- колеблющийся во времени, уровень звука которого непрерывно изменяется во времени;

- прерывистый, уровень звука которого ступенчато изменяется, на 5 дБ А и более, причем длительность интервалов, в течение которых уровень остается постоянным, составляет одну секунду и более;

- импульсный, состоящий из одного или нескольких звуковых сигналов, каждый длительностью менее одной секунды [12,с.3-5].

Меры борьбы с производственным шумом.

Раздражающее действие шума зависит от его физических свойств. Так, шумы с высокочастотными компонентами (более 800 гц) создают более раздражающий эффект, чем низкочастотные (до 300 гц) или среднечастотные (300..800 гц).

Таким образом, шумы промышленных предприятий могут быть разнообразными как по уровню, так и по спектру. Поэтому, применяя средства снижения шума, следует учитывать особенности его спектрального состава. Имеющиеся данные измерений показывают, что средние уровни шума в цехах металлургических предприятий составляют 82..87 дБ. Суммарный шум в цехах создается людьми, оборудованием и внешними источниками шума (транспорт и другие).

Согласно существующим нормам, гигиенически допускаемые уровни шума составляют в производственных помещениях до 90 дБ при преобладающем низкочастотном шуме; до 80 дБ при среднечастотном и 75 дБ при высокочастотном шуме.

При разработке технологических процессов, а также при организации рабочего места следует принимать все необходимые меры по снижению шума, воздействующего на человека на рабочих местах, до значений, не превышающих допустимые:

- разработкой шумобезопасной техники;

- применением средств и методов коллективной защиты;

- применением средств индивидуальной защиты.

Классификация методов и средств коллективной защиты от шума приведена на рисунке 1[15,с.189].

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 1 Средства и методы коллективной защиты от шума

В электросталеплавильных цехах к основным источникам шума относятся системы вытяжной вентиляции, вакуумные системы, использующие пароструйные насосы, электрические трансформаторы, электрические дуговые печи и большие вентиляторы, используемые для проветривания помещений.

Радикальный способ снижения шума в цехах - применение малошумных станков, электромоторов, вентиляторов. Эта задача решается заводами-изготовителями. Среди других технических характеристик в паспорте станков, электромоторов, вентиляторов должны даваться акустические характеристики.

При отсутствии такого оборудования большой эффект обеспечивается применением средств, снижающих уровень шума в местах его образования, в источнике.

Этой цели служат:

- кожухи со звукопоглощающим внутренним слоем, которыми покрываются шумопроизводящие станок или деталь, в поры звукопоглощающего слоя переходит энергия звуковых колебаний частиц воздуха, звукопоглощающие покрытия могут быть пористыми, пористо-волокнистыми, слоистыми, мембранными, резонансными;

- эвукопоглощающие экраны, для защиты от распространения шума используют экраны из фанеры, листового металла, пластмасс. Экран отражает звуковые волны за ним создается область звуковой тени;

- звукоизоляционные перегородки, которыми отгораживаются места образования шума, звуковая энергия падающая на ограждение отражается от него, и часть энергии проникает через него вызывая колебания ограждения, которое само становиться источником шума, чем больше поверхностная плотность ограждения, тем труднее привести его в колебательное состояние и тем выше его колебательная способность;

- местные поглотители шума в виде подвесных дифракционных поглотителей (конусовидной и других форм), их подвешивают над шумящим оборудованием.

Для снижения шума от станков, моторов и вентиляторов, передаваемого через конструкции здания, необходимо их располагать на упругих опорах (амортизаторах). Это может быть резина специальных сортов, пробка натуральная, войлок с пробковой прослойкой, металлические пружины, комбинации пружины с пробкой.

Одно из радикальных решений - самостоятельные фундаменты под моторы, оборудование, вентиляторы, изолированные от конструкции пола и перекрытия прослойкой, заполненной пробкой или резиной по всему периметру установки.

Возникающий при работе вентиляционных систем и кондиционеров шум передается в производственные помещения через колебания стенок вентиляционных каналов и через вентиляционные решетки. Шум этот повышается при неправильном расположении вентиляционных систем и кондиционеров и неверном конструктивном решении камер и воздуховодов.

Для снижения вентиляционного шума до гигиенически допускаемого необходимо в процессе проектирования предусматривать следующие меры:

- располагать установки (вентиляционные и кондиционирования) в местах, удаленных от рабочих мест;

- применять звукопоглощающую отделку внутренних поверхностей камер и каналов;

- применять глушители - ячеистые, пластинчатые, камерные.

- применять аэродинамические глушители шума, они бывают абсорбционными, рефлексными и комбинированными, в абсорбционных затухание шума происходит в порах звукоизоляционного материала, они бывают трубчатыми, ячеистыми и пластинчатыми, в рефлексных звук отражается в результате образования «волновой пробки» в элементах глушителя. Они имеют соединенные между собой камеры, расширения и сужения, резонансные углубления, экраны.

Ослабление шума воздухо(газо)-проводов достигают плавностью движения воздушного потока, плавными переходами в местах изменения направления трубопровода, применением глушителей [16,с.1-2].

Снижение шума дуговых сталеплавильных печей в источнике. При работе дуговых печей уровни звука в печных пролетах достигают 110..115 дБ, поэтому необходимы меры по созданию нормальных условий работы обслуживающего персонала.

В дуговой сталеплавильной печи шум дуги является основной составляющей уровня звуковой мощности печи, уровни звуковой мощности изменяются в зависимости от периода плавки и достигают наибольших значений при расплаве шихты. В этот период сравнительно короткие дуги (длина около 15 мм) между электродами и твердой холодной шихтой перебрасываются с одного куска металла на другой, часто обрываются. Неустойчивое пространственное положение дуг и их электрический режим приводят к колебаниям уровней звукового давления до 5 дБ А.

Окислительный и восстановительный периоды характеризуются большей устойчивостью режима горения, длина дуг достигает нескольких сантиметров, что позволяет уменьшить вводимую в печь мощность на 20..30%. Уровни звука в эти периоды на 5..10 дБ А ниже, чем при расплаве.

Уровни звука печей зависят от их емкости, состава расплавляемой шихты и подводимой к дугам мощности.

Возрастание подводимой к дуге мощности повышает уровень звука печи. Поэтому современная тенденция к увеличению мощности печных трансформаторов ведет к повышению шума печи.

Уменьшение уровня звука может быть достигнуто:

- при плавлении мелкой шихты, по сравнению с плавлением крупной шихты на 10 дБ А, объясняется это увеличением стабильности горения дуг в результате более равномерного и быстрого разогрева шихты;

- при применении графитированных электродов;

- при наиболее шумном начальном периоде расплава способствует предварительный прогрев шихты в печи.

Повышение звукоизоляции дуговых печей. Через щели по периметру рабочего окна, при работе электропечи проникает 70 % шума, через кольцевой зазор в затворе между корпусом и сводом 26 % и кольцевые зазоры между электродами и сводом 4 %, поэтому необходимо повышение звукоизоляции печи.

Для рабочего окна можно применять лабиринтный глушитель шума, перекрывающий щель между заслонкой, аркой и рамой рабочего окна.

Зазор в затворе между корпусом и сводом заполняется песком.

На электродные отверстия устанавливаются экономайзеры.

Дополнительно на затвор и электродные отверстия устанавливаются щелевые глушители шума.

Звукоизолирующие боксы. Сооружение герметичных звукоизолирующих боксов, полностью закрывающих дуговые печи, позволяет решить проблему защиты от шума.

Загрузочный проем в боксе выполняют из двух звукоизоляционных панелей, которые открываются для пропуска загрузочной бадьи и закрываются вслед за ней. При этом открытыми остаются только небольшие отверстия для прохода тросов, поддерживающих бадью. Разливку осуществляют в сталеразливочный ковш, подаваемый к печи через двустворчатое шлюзовое устройство в нижней части звукоизолирующего бокса.

По результатам измерений уровень звука в печном пролете за пределами звукоизолирующего бокса не превышает допустимый по нормам (85 дБА) даже в наиболее шумный начальный период плавления.

Звукоизолирующие кабины. Устройство звукоизоляционных кабин является эффективным средством защиты производственного персонала от шума.

Кабины изготовляют из кирпича, бетона, шлакобетона, а также из металлических панелей типа «сэндвич». Внутренние поверхности верхней части стен и потолок должны иметь звукоизоляционную облицовку. В кабину должна осуществляться подача кондиционированного воздуха [17,с.105-111].

В прокатных цехах к шумоопасному оборудованию относятся рабочие клети, машины огневой зачистки металла, ножницы холодной резки металла, зачистные и правильные машины, приемные карманы, рольганги, печные вентиляторы.

Возникновение шума рабочих клетей станов вызвано соударениями деталей трефовых муфт и подшипниковых узлов в процессе вращения прокатных валков. Уровни шума зависят от режима работы стана. В начальный момент прокатки, когда металл входит в зазор между валками, уровни шума в среднем на 5..6 дБ больше, чем при последующем его обжатии. Наибольшие уровни шума наблюдаются при работе клети на холостом ходу.

Для уменьшения шума прокатных клетей в муфтах устанавливают пластмассовые элементы вместо стальных. Подшипники качения заменяют подшипниками скольжения. При транспортировке проката по рольгангам нужно устранить проскальзывание приводных роликов по поверхности проката путем уменьшения их скорости вращения.

Для снижения шума правильных машин внутренние поверхности входных и выходных проводок и приемных воронок необходимо облицевать вибропоглащающим материалом. Возникающий при скатывании проката в карманы правильных машин шум легко устраняется с помощью облицовки направляющих полосами износостойкой резины. Оператор правильной машины должен находиться в звукоизоляционной кабине управления [17,с.118-125].

Средства индивидуальной защиты от шума. На рабочих местах, где не удается добиться снижения шума до допустимых уровней техническими средствами или где это не целесообразно по технико-экономическим соображениям, следует применять средства индивидуальной защиты (СИЗ).

Основное назначение СИЗ - перекрыть наиболее чувствительный канал проникновения звука в организм - ухо человека. Применение СИЗ позволяет предупредить расстройство не только органов слуха, но и всей нервной системы от действия чрезмерного раздражителя.

Их эффективность максимальна в области высоких частот, наиболее вредных и неприятных для человека.

Эффект применения СИЗ особенно заметен у рабочих с малым стажем работы в шумных условиях, когда потеря слуха не велика. СИЗ способствует не только профилактике заболеваний, прямо или косвенно связанных с воздействием интенсивного шума, но и улучшению работоспособности человека.

В соответствии с [14,с.3] СИЗ в зависимости от конструктивного исполнения делятся:

- на противошумные наушники;

- противошумные вкладыши беруши;

- противошумные шлемы и каски;

- противошумные костюмы.

Требования к средствам индивидуальной защиты.

Основные требования к СИЗ установлены [14,с.2].

По эффективности защиты от шума, массе и силе прижатия к околоушной области наушники и вкладыши делятся на три группы: А, Б, и В.

СИЗ должны быть гигиеничными и удобными, отвечать современным требованиям промышленной эстетики. Конструкция крепления наушников должна обеспечивать возможность подгонки их по размеру головы.

Шум в производственных помещениях замеряется один раз в два года (Методические указания по проведению измерений и гигиенической оценке шумов МУ 3911-85).

Для профилактической работы по обеспечению безопасных условий труда по шумовому фактору служит аудиометрический контроль работающих, проводимый для оценки состояния органов слуха [14,с.436-437].

6.2 Безопасность труда в электросталеплавильных цехах

В сталеплавильном производстве имеют место различные опасные и вредные производственные факторы:

- физические (наличие движущихся машин и механизмов, материалов);

- повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

- повышенная температура поверхностей оборудования, материалов и воздуха рабочей зоны;

- опасный уровень напряжения в электрической цепи;

- различные излучения ( химические, общетоксические);

- психофизиологические (физические и нервно-психические перегрузки).

Анализ этих факторов и исследование причин их возникновения позволяет внести изменения в конструкции электрических печей, планировку помещений, расположение оборудования, разработать коллективные и индивидуальные коллективные защитные средства, безопасные методы выполнения работ.

Устройство дуговых печей должно соответствовать Правилам устройства электроустановок и Правилам безопасности в сталеплавильном производстве. Обслуживание дуговых печей производится в соответствии с требованиями действующих Правил безопасности в сталеплавильном производстве и технологических инструкций.

Устройство и эксплуатация электрической части дуговых печей выполняются в соответствии с действующими Правилами устройства электроустановок и Правилами технической безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.

Корпус и конструкции дуговой печи надежно заземляют.

Пульты управления печами располагают так, чтобы пультовщиков не ослепляла электрическая дуга. В цехах, где пульты управления расположены в зоне облучения электрической дугой, применяют защитные экраны.

Включение печи разрешается после проверки исправности оборудования, футеровки и свода печи, сталеваром и ответственными лицами механической и электрической служб цеха.

Шихтовый пролет электросталеплавильного цеха располагают в крытом здании, примыкающем к печному пролету.

Для разгрузки шихтовых материалов и погрузки их в завалочные корзины или мульды шихтовый пролет оборудуют мостовыми кранами с электромагнитами и грейферами для сыпучих материалов.

В здании шихтового пролета должен быть свободный проход для работающих не менее 1 метра, а через каждые 40..60 метров по длине здания - поперечные проходы.

Материалы в шихтовом пролете должны храниться в бункерах, ямах, закромах. Стенки бункеров, закромов, ям должны быть облицованы материалами, предохраняющими их от разрушения.

При отсутствии в шихтовых пролетах закромов или ям магнитный материал должен укладываться на специально подготовленные площадки, ограждённые со стороны железнодорожных путей. Образование навесов не допускается. Высота штабеля должна быть такой, чтобы расстояние от него до верхнего положения грузоподъёмного органа было не менее 2 метров.

Подача металлолома на шихтовые дворы должна производиться в открытых вагонах, а сыпучих материалов - в саморазгружающихся вагонах. Укладываемая в вагоны металлическая шихта не должна выступать за борта вагонов.

Состояние рабочих мест на бункерной эстакаде, исправность бункеров и отсутствие в них посторонних предметов, а так же исправность и чистота путей должны проверяться ежесменно.

Все работы по выгрузке шихтовых материалов из вагонов и погрузке их в мульды, короба должны производиться согласно инструкции по безопасности труда, утверждённой главным инженером предприятия.

Направлять грейфер или магнит при погрузке материала допускается с помощью крючков, шестов длиной не менее 3 метров. Подправка лома в мульдах, корзинах вручную допускается только после отъезда крана в сторону. При транспортировке мульд кранами с применением цепей с крюками ширина стеллажей должна быть не менее длины мульд. Если перемещение мульд осуществляется кранами, оборудованными механизированными захватами, ширина стеллажей должна определяться условиями захвата мульд рамами. Установка мульд на стеллажах должна производиться без свесов и перекосов.

Выгрузка электродов из вагона и транспортирование их должны производиться механизированным способом. Для хранения электродов должны быть устроены стеллажи. Дробление боя электродов должно быть механизировано. При обработке электродов на токарных станках должна быть предусмотрена пылеотсасывающая система.

Загружаемые в электропечи руда, ферросплавы и другие материалы и добавки должны быть предварительно просушены или прокалены. Для защиты работающих от теплоизлучения загрузочные отверстия калильных печей снабжают водоохлаждаемыми крышками.

Во время завалки материалов и подвалки шихты все работы на печи должны быть приостановлены, а работающие удалены на безопасное расстояние (не менее 6 метров).

Перед включением привода выдвижной площадки или привода подъёма и отворота свода сталевар обязан убедиться, что все работающие отошли от печи на безопасное расстояние.

Для предупреждения работающих под рабочей площадкой о включении привода отворота свода печи должна быть установлена сигнализация.

Во избежание повреждения подины и вылетания кусков шихтовых материалов открывать запорный механизм корзины разрешается только после того как бадья будет опущена в нижнее положение, при этом завалочное окно должно быть закрыто. Выплески металла и шлака из печи на рабочую площадку во время подвалки по окончании её должны быть немедленно убраны.

В цехах, где подача мульд на стеллажи балкона рабочей площадки производится при помощи цепей с крюками, одновременная установка мульд на стеллажи краном и взятие их со стеллажей завалочной машиной не допускается.

Для сборки электродов и установки заменяемых элетродов возле печи оборудуется специальный стенд с зажимными приспособлениями. Во избежание поломок электродов и повреждения свода печи во время плавления электроды должны свободно перемещаться в отверстиях свода, не соприкасаясь с кладкой свода и уплотнительными кольцами.

Для оповещения работающих под рабочей площадкой и в разливочном пролете о предстоящем наклоне печи для скачивания шлака или выпуска плавки устраивают светозвуковую сигнализацию, включаемую не позднее чем за одну минуту перед наклоном печи.

При подаче кислорода в электропечи (малой емкости) производится через завалочное окно с помощью металлической трубки, необходимо обеспечение надежное крепление гибкого шланга к трубке и к штуцеру повода кислорода. Для защиты от излучения со стороны печи и возможных выбросов пламени перед завалочным окном должен устанавливаться предохранительный щит с прорезью для прохода трубки.

Процесс плавления стали в дуговых печах сопровождается большим выделением газов и пыли окислов железа, а при подаче в печь кислорода возникает большое количество пыли и окиси углерода поэтому печи оборудуются специальными устройствами вытяжной вентиляции, имеющей установки для очистки выбросов перед отводом их в атмосферу.

6.3 Безопасность труда в прокатном производстве

Основными опасностями при обслуживании нагревательных печей являются:

- травмирования при падении слитков и заготовок при транспортировке к печам;

- придавливание рабтающих движущимися частями толкателей и выталкивателей;

- взрывы сварочного шлака;

- отравление газом, а также ушибы и ожоги нагретым металлом.

Нагревательные печи являются агрегатами, выделяющими большое количество тепла. Поэтому расположение печей должно обеспечивать достаточный приток свежего воздуха к каждой печи.

Для безопасности толкатели, предназначенные для вталкивания слитков заготовок, ограждаются.

Рабочие и смотровые окна нагревательных печей оборудуются плотно закрывающимися крышками.

Стены и своды печей изолируют, хороший эффект дает экранирование боковых стенок полыми щитами с циркулирующей водой.

Для предотвращения взрывов жидкого шлака его выпускают в сухие металлические коробки, освобождая их после полного затвердевания шлака.

Для предотвращения отравления газом все газовые устройства нагревательных печей должны удовлетворять требованиям Правил безопасности в газовом хозяйстве заводов черной металлургии.

Наиболее характерными опасностями при эксплуатации прокатных станов являются:

- захватывание и затягивание одежды и частей тела вращающимися механизмами;

- отлетание окалины и частиц металла;

- ожоги и угары.

Для предупреждения травматизма при прокатке металла максимально механизируют и автоматизируют прокатные станы.

Для предотвращения травмирования рабочих на вращающиеся механизмы надеваются кожухи, которые должны плотно прилегать к станинам клетей. Предохранительные кожухи снабжаются блокировкой, исключающей возможность включения стана при их отсутствии.

Для защиты от отлетающей при прокате окалины перед черновыми клетями устанавливают окалиносбиватели, а также устанавливают, где это возможно, перед валками предохранительные завесы или экраны.

На последних группах клетей станов должны устанавливаться защитные сетки, перекрывающие все клети сверху и с боков. Размер ячеек сеток должен быть меньше сечения прокатываемого металла, а прочность ограждения должна исключать возможность пробивания сетки при ударе передним концом полосы металла.

Для удобства обслуживания клетей при настройке и ремонте стана секции сплошного сетчатого ограждения должны легко раздвигаться.

Прокатное поле на сортовых станах должно быть ограждено сплошными бортами, исключающими возможность выбрасывания металла при прокатке. Способ крепления бортов должен исключать возможность застревания конца полосы и образования петель.

Для исключения выброса прокатываемого металла через борт желоба устье приёмного желоба должно быть закрыто с боковых сторон и с верху. Листы и плиты желобов карманов должны плотно прилегать друг к другу. Карманы, расположенные рядом, должны быть разделены стенами.

При задаче металла в валки должны применяться вводные коробки либо с роликовыми, либо с раздвижными пропусками.

Независимо от ограждений клетей и петлевых столов на проволочных непрерывных петлевых станах все проходы и переходные мостики в зоне расположения клетей должны быть ограждены. На мелкосортных непрерывных станах переходные мостики через рольганги за последней чистовой клетью должны ограждаться сплошной зашивкой. При отсутствии указанных ограждений прокатка металла запрещается. Отводящие рольганги от последней клети мелкосортных станов должны быть ограждены бортами не менее 0,3 метра. Со стороны проходов указанные борта должны иметь наклон, препятствующий выбросу движущейся полосы.

При петлевой прокатке черновые и чистовые клети мелкосортных станов с передней и задней сторон должны быть оборудованы обводными аппаратами.

Бракомоталки должны устанавливаться в безопасном для обслуживающего персонала месте. Перед бракомоталками должны быть установлены направляющие воронки. Пульт управления бракомоталки должен быть расположен в безопасном месте.

Для защиты работающих от теплоизлучения при прокатке металла направляющие желоба на непрерывных станах и на станах с последовательным расположением клетей должны быть снабжены бортами.

Посты управления прокатными станами и вспомогательными агрегатами располагают на высоте 2..2,5 метров, чтобы операторы хорошо видели обслуживаемые агрегаты.

Отбор проб прокатываемого металла, как правило, должен производиться механизированным способом в местах, обеспечивающих безопасность рабочих, выполняющих эту работу. В необходимых случаях у мест, где отбираются пробы, должны быть установлены оградительные щиты. Охлаждение проб прокатываемого металла должно производиться в специально отведённых местах.

Уборка металла от станов, а так же перемещение его к отделочным агрегатам должны быть механизированы.

Уборку проволоки на проволочных станах осуществляют моталками. Устройство моталок должно устранять возможность выброса проката во время его сматывания. Это достигается обеспечением надлежащего числа оборотов барабана моталки и надлежащим ее ограждением.

Все операции по транспортировке, прокатке и отделке проката должны быть механизированы и производиться преимущественно в потоке.

Для безопасного передвижения людей в прокатных цехах предусматриваются специальные проходы, надежно защищенные от движущихся раскатов. Для прохода поперек пролетов через рольганги, стеллажи и холодильники применяются переходные мостики, защищенные от раскатов.

6.4 Пожарная безопасность

На предприятиях черной металлургии, применяющих высокотемпературные процессы, имеется постоянная опасность возникновения пожара, поэтому в цехах должны применяться меры по предупреждению пожароопасных ситуаций.

Обеспечение пожарной безопасности является одной из важнейших задач охраны труда. Понятие «пожарная безопасность» означает такое состояние объекта, при котором исключается возможность пожара, а в случае его возникновения предотвращается воздействие на людей опасных факторов пожара и обеспечивается защита материальных ценностей.

Выбор конструкционных материалов имеет важное значение для предупреждения пожаров.

При проектировании здания цеха предусматриваются эвакуационные выходы, назначение которых обеспечить безопасную эвакуацию находящихся в здании людей в случае возникновения пожара или аварии.

Для предупреждения распространения пожара конструкции здания снабжены противопожарными преградами поперечными и продольными. Преграды - это различные устройства, препятствующие распространению пожара конструкции здания и обеспечивающие защиту от непосредственного распространения огня.

Для защиты зданий, где возможны образования газо-, пыле- и паровоздушных смесей и наличие других горючих веществ и материалов, применяют изолированные от зданий отдельно стоящие молниеотводы стержневого типа.

Также для удаления дыма и снижения температуры в случае пожара предусматривают вытяжные шахты, дымовые люки.

Разработки объемно-планировочных решений цеха включает и выбор величины противопожарных разрывов между зданиями и сооружениями, а также между предприятиями и жилыми постройками, которые не превышают размеров санитарно защитной зоны.

Необходимым условием при строительстве любого цеха является установка системы пожарной связи и сигнализации.

Согласно СНиП все производства по взрыво- и пожароопасности делятся на шесть категорий, которые обозначают следующим образом: А и Б - з взрыво- и пожароопасные, В, Г и Д - пожароопасные, Е - взрывоопасные.

Металлургическое производство относится к категории взрывоопасных, так как при ведении технологических процессов используются и образуются горючие газы, нижний предел взрываемости, которых в большинстве случаев составляет более 10% к общему объему воздуха. В сталеплавильном цехе опасность возникновения взрыва и пожара имеется постоянно.

Наряду с категорией пожаро-взрывоопасности учитывается также и огнестойкость зданий, сооружений и конструкций. По огнестойкости все объекты подразделяются на пять степеней.

Наиболее распространенным средством борьбы с огнем является вода, которую применяют для тушения большинства пожаров. В производственных помещениях необходимо оборудовать противопожарные уголки, снабженные ящиками с песком, емкостями под воду, пожарно-инвентарным щитом с набором инвентаря: лопат, багров, крючков, ломов, топоров.

Для тушения небольших очагов пожара при воспламенение трущихся, газообразных, нагретых, твердых горючих и других материалов, а также различных горючих жидкостей на небольшой площади применяют первичные средства пожаротушения - ручные пенные огнетушители, ручные углекислотные огнетушители.

Для практической реализации профилактических мер на предприятии организуют постоянно действующую пожарно-техническую комиссию. Кроме того, устанавливают определенный порядок проведения противопожарного инструктажа и занятий по пожарно-техническому минимуму с рабочими и служащими.

6.5 Гражданская оборона

Гражданская оборона представляет собой систему общегосударственных мероприятий, направленных на защиту населения, создание необходимых условий для устойчивой работы объектов народного хозяйства, на проведение спасательных и аварийно-восстановительных работ.

В настоящее время, силы гражданской обороны в большей степени привлекаются для ликвидации последствий стихийных бедствий, крупных аварий и катастроф.

Крупные производственные аварии и катастрофы наносят большой ущерб, поэтому обеспечение безаварийной работы предприятия имеет большое значение.

Мероприятия по предупреждению аварий и катастроф представляют комплекс организационных и инженерно-технических мероприятий, направленных на выявление и устранение причин аварий и катастроф, максимальное снижение возможных нарушений и потерь в случае, а также на создание безопасных условий для организации и проведения спасательных мероприятий и неотложных аварийно--восстановительных работ.

Проектирование и строительство зданий и сооружений в соответствии со специальными нормами для уменьшения воздействия ударной волны ядерного взрыва, землетрясения.

Перевод объектов на особый режим работы предусматривает снижение в пределах возможного действия предприятия при возникновении чрезвычайных ситуаций. Перевод объектов на пониженный технологический режим работы цехов и агрегатов. Если производятся работы, которые не могут быть прекращены, рабочие, оставшиеся в цехах, обеспечиваются индивидуальными или другими средствами защиты.

Должны постоянно проводиться инженерно-технологические мероприятия, улучшающие работу предприятия.

Командование гражданской обороной объекта, штаб, начальники служб и их заместители представляют собой боевой расчет командного пункта. Его обслуживает группа, состоящая из радистов, телефонистов, электриков и других специалистов. Каждый начальник цеха, отдела или другого функционального участка приказом назначается начальником гражданской обороны своего цеха, отдела или участка. Он прямой начальник своего личного состава и несет персональную ответственность за состояние гражданской обороны в своем коллективе, в том числе за организацию и укомплектованность формирований, проведение учебно-боевой подготовки; поддержание своих формирований и закрепленных сооружений в готовности.

В цехе должен быть создан штаб гражданской обороны. Начальник штаба назначается приказом директора завода по представлению руководства цеха. Он является первым заместителем по организации и решению всех вопросов гражданской обороны. Свои обязанности начальник штаба выполняет по совместительству с основной работой на производстве. Начальниками штабов гражданской обороны цеха назначаются заместители начальника цеха, помощники по кадрам и быту, старшие инженеры по техническому обучению и другие лица, способные по своим деловым качествам выполнять эту работу.

Основу сил гражданской обороны цеха должны составлять формирования. Основными формированиями являются спасательные отряды и отдельные спасательные команды. Они предназначены для розыска пораженных, извлечения из под завалов, разрушенных зданий и укрытий, оказания им первой медицинской помощи и выноса из очага поражения. При штабе имеются звенья разведки, дозиметрического контроля, связи и обеспечения.

В формирования зачисляются все работающие, за исключением тех, кто по состоянию здоровья или по каким-либо другим причинам освобожден от непосредственного участия в формированиях. Но они не освобождаются от работы в гражданской обороне, их учитывают в качестве резерва.

К основным инженерным сооружениям гражданской обороны относятся убежища и противорадиационные укрытия как средства коллективной защиты. Убежища обеспечивают надежную защиту рабочих и служащих не только от всех поражающих факторов: ударной волны, светового излучения, проникающей радиации и радиоактивного заражения, но и от отравляющих веществ и бактериальных средств. Это позволит коллективу оставаться на своих рабочих метах вплоть до подачи сигнала «Воздушная тревога», после чего вовремя укрыться в ближайших сооружениях.

На объекте будут сооружены убежища различных типов: отдельно стоящие и встроенные подвального типа, они выдерживают избыточное давление во фронте ударной волны 1..3 кг/см² и более, оборудованные фильтровентиляционными агрегатами, они будут иметь систему жизнеобеспечения укрывшихся: воду, отопление, канализацию, электроосвещение - будут радиофицированы и телефонизированы. Такие убежища допускают пребывания в них людей более двух суток.

Каждое убежище должно иметь противопожарные принадлежности, инструменты для аварийно-спасательных работ, аптечку, дезинфицирующие средства, запасные электрические фонари. В каждом убежище предусмотрено аварийное освещение, источник питания которого должен соответствовать требованиям СНиП. Убежища герметизируются, то есть изолируются от притока зараженного воздуха. Они имеют два независимых входа и подземный аварийный выход.

Противорадиационные укрытия - это сооружения, обеспечивающие защиту людей не только от ионизирующего и светового излучения, но и от аэрозолей химического и бактериологического оружия. Под укрытия будут приспособлены подвалы производственных, складских и административных зданий. Воздух в укрытии подается упрощенным фильтровентиляционным оборудованием или при помощи имеющихся хозяйственных вентиляций.

Коллективные средства защиты должны поддерживаться в постоянной эксплуатационной готовности к использованию по прямому назначению.

Библиографический список

1 Гришина, Е. Рынок спецсталей: в ожидании передела // Сталь № 3 / Е. Гришина: 2008. с. 80 - 81.

2 Семин, А.Е. Место коррозионностойкой стали в мировой металлурги // Электрометаллургия № 1 / А.Е. Семин, Ю.И. Уточкин, Е.А. Родионова: 2008. с. 2 - 9.

3 Выплавка стали и сплавов в электродуговых печах с основной футеровкой: Технологическая инструкция ЗМЗ. ЭДП: Златоуст, 2002.

4 Передел металла в прокатном цехе № 1: Технологическая инструкция ЗМЗ: Златоуст 1999.

5 Передел металла в термокалибровочном цехе: Технологическая инструкция ЗМЗ: Златоуст 1998.

6 Рябов, А.В. Расчет процесса электроплавки: Учебное пособие / А.В. Рябов, И.В. Чуманов - Челябинск: Изд - во «ЮУрГУ», 2005. 175 с.

7 Поволоцкий, Д.Я. Производство нержавеющей стали / Н.А. Поволоцкий, Ю.А. Гудим: - М.: Изд-во «Мталлургия»,1999. 236 с.

8 Лякишев, Н.П. Легирующие стали и сплавы с нилбием / Н.П. Лякишев, Н.А. Тулин, Ю.Н. Плинер. М.: Изд - во «Металлургия», 1981. 192 с.

9 Винаров, С.М. Бор, кальций, ниобий и цирконий в чугуне и стали / под ред. С.М. Винарова. М.: Изд-во «Металлургия», 1961. 442 с.

10 Поволоцкий Д.Я. Электрометаллургия стали и ферросплавов: Учебник для вузов / Д.Я. Поволоцкий, В.Е. Рощин, Н.В. Мальков. М.: Изд - во «Металлургия», 1995. 592 с.

11 Справочник борьба с шумом на производстве /Е. Я. Юдин, Л. А. Борисов, Э. А. Городецкий и др.; отв. ред. Е. Я. Юдин. М.: Изд-во Машиностроение, 1989. 399 с.

12 ГОСТ 12.1.003-94. Шум. Общие требования безопасности. Взамен ГОСТ 12.1.003-87; введ. 1995-01-01. М.: Изд - во стандартов, сор. 1994. 7 с.

13 ГОСТ 12.1.029-86. Средства и методы защиты от шума. Взамен ГОСТ 12.1.003-80; введ. 1987-01-01. М.: Изд - во стандартов, сор. 1986. 6 с.

14 ГОСТ 12.4.051-86. Средства индивидуальной защиты органов слуха. Общие технические условия. - Взамен ГОСТ 12.4.051-80; введ. 1995-01-01. М.: Изд-во стандартов, сор. 1994. 6 с.

15 Денисенко, Б.Ф. Охрана труда / Б.Ф. Денисенко. М.: Изд - во «Высшая школа», 1985. 189 с.

16 Меры борьбы с производственным шумом. www/ domrestuoy, ry / stroyna/.

17 Заборов, В.И. Защита от шума и вибрации в черной металлургии / В.И. Заборов, Л.Н. Клячко, Г.С. Росин. М.: Изд - во «Металлургия», 1985. 130 с.

18 ГОСТ 5632-72. Стали и сплавы высоколегированные, коррозионно-стойкие, жаропрочные и жаростойкие. Взамен ГОСТ 5632-65; введ. 1972-01-03. М.: Изд-во стандартов, сор. 1972. 4 с.

Заключение

В дипломном проекте разработана технология производства проволоки из коррозионностойкой марки стали 07Х19Н10Б, рассчитан материальный баланс ее выплавки в дуговой сталеплавильной печи.

Разработанная технология предусматривает расплавление шихты и проведение окислительного периода в дуговой сталеплавильной печи, выпуск плавки и обработку стали на установке ковш-печь, где осуществляется раскисление, десульфурация стали и легирование. Восстановительный период проводится без снятия окислительного шлака, что приводит к восстановлению хрома и марганца из оксидов шлака. После внепечной обработки металл разливается в слитки весом 2,7 тонны, слитки передаются в Прокатный цех № 1, для прокатки на стане «1150», и затем на станах «750» и «280». Для волочения на окончательный размер и термическую обработку бунты со стана «280» передаются в Термокалибровочный цех.

В специальной части рассмотрено влияние ниобия на механические свойства стали, на коррозионную стойкость и свариваемость стали.

Также в дипломном проекте проведено маркетинговое исследование рынка коррозионностойких марок сталей, рассмотрены тенденции мирового производства и потребления коррозионных марок сталей, произведена оценка состояния и перспектив развития производства стали таких марок.

Размещено на Allbest.ru