Выбор материалов для изделия

Недостатком подошв из ТЭП является их малая теплостойкость. При повышении температуры до 50°С их прочность начинает снижаться.

Кожаные подошвы. Применение кожи для изготовления подошв в настоящее время очень ограничено: в нашей стране кожаные подошвы имеет лишь около 10% обуви. Это некоторые виды модельной, детской и домашней обуви. Резкое снижение использование кож для подошв связано не только с недостатком сырья, но и с недостатками сопротивлением истиранию, водостойкостью, теплозащитными и другими свойствами кожи.

Подошвенные кожи производят из шкур крупного рогатого скота, свиных и верблюжьих, конских хазов таннидным методом дубления (Р) и его комбинациями: РХ, РХС, ХАС, РХСЦ.

Средний срок службы кожаных подошв (до сквозного протирания) составляет 3-5 мес. и зависит от вида сырья, метода дубления, толщины, жесткости, прочности и износостойкости кожи. Наиболее износостойки кожи из шкур крупного рогатого скота хромцирконийсинтанового метода дубления.

Резиновые подошвы. Свойства резиновых подошв существенно отличаются от свойств подошвенных кож. Резина водонепроницаема, может изготовляться легкой, мягкой, гибкой. В ассортимент резиновых подошвенных пластин входят следующие виды: пористые, непористые, пористые кожеподобные с волокнистыми наполнителями. Максимальное использование сырья достигается при применении формованных резиновых подошв.

Сравним по показателям физико-механических свойств материалы для низа обуви (таблица 10). Показатели подошв из натуральной кожи не рассматриваем - эти подошвы не подходят для повседневной обуви, так как очень быстро истираются.

Таблица 10 Описание и механические свойства материалов для низа обуви

Из приведенных выше данных можно сделать вывод, что для проектируемой модели лучше всего подходит материал - пористый облегченная резина. Мягкий материал для летней обуви - это немаловажный фактор.

Каблуки и набойки

К каблучным и набоечным резинам предъявляют требования повышенной износостойкости и твердости.

Каблучные пористые резиновые пластины изготовляют марок Д, ДШ, Е, ЕШ. По толщине каблучные пластины марок Д и Е подразделяют не шесть групп от 8 до 23 мм, марок ДШ и ЕШ - на десять групп от 6 до 24 мм.

Каблуки вырубают также из пластин непористых черных резин марок А, АШ, Б, БШ, В, ВШ плотностью не более 1,3 г/смі и цветных плотностью 1,55 г/смі.

Набоечные непористые пластины вида Г и ГШ изготовляют толщиной 3,5-5,3 мм из износостойкой резины и резины стиронип толщиной 4-6,6 (три группы). Набоечные пористые пластины изготовляют, как и каблучные, марок Д, ДШ, Е, ЕШ.

Пластмассовые каблуки и набойки.

Пластмассовые каблуки изготовляют из термопластичных полимеров: полиамида (вторичного капрона), полиэтилена, полистирола, полипропилена, АБС-пластика и др. Вторичную капроновую смолу получают путем переработки изношенных или бракованных изделий из первичной капроновой смолы. Вторичная смола, хотя и уступает первичной по важнейшим свойствам, но значительно дешевле ее и соответствует основным требованиям к материалу для каблуков.

Для данной модели я выбираю каблуки из пластмасс.

Сравним по показателям физико-механических свойств пластмассовых каблуков (таблица 11).

Таблица 11 Физико-механические свойства пластмасс, применяемых в изготовлении каблуков

Как видно из таблицы 11, АБС - пластики имеют более высокий предел прочности и прочность крепления каблуков. Следовательно, для балеток выбираем АБС-пластики.

Для данной модели выбираем пластмассовые набойки. Набойки изготовляют методом литья под давлением.

Сравним по показателям физико-механических свойств пластмассовых набоек (Таблица 12).

Таблица 12 Физико-механические свойства пластмассовых набоек

Как видно из данных таблицы 12, более высокие показатель сопротивления истиранию и коэффициент трения делают полиуретановые набойки более перспективными, чем капроновые и поливинилхлоридные. Кроме того, полиуретановые набойки имеют лучшие амортизационные свойства и более высокую стойкость к многократным ударам. Срок их службы в пять-шесть раз выше, чем капроновых набоек.

5. КОНФЕКЦИОННАЯ КАРТА

Наименование изделия балетки

Модель _________________________

Моделирующая организация МГУДТ

Автор модели Фролова Е. В.

Рекомендуемые размеры 36,37,38,39,40

Возрастная группа 18-40

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В курсовой работе обосновывается выбор материалов для женских туфель «Лодочка» на низком каблуке - балеток.

Основными требованиями к изделию являются: функциональные, эстетические, эксплуатационные, эргономические, социальные. Методом ранжирования установлены наиболее важные показатели качества на основании ранговой оценки: стойкость при многократном изгибе, воздухопроницаемость, стойкость при истирании, предел прочности, гигроскопичность и стандартизация. На основании этих показателей выбираем кожу хромового дубления для верха обуви.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Материаловедение изделий из кожи / Зурабян К. М., Краснов Б. Я., Бернштейн М.М. - Легпромбытиздат, 1988. - 416с.

2. Фукин В. А., Калита А.Н. Технология изделий из кожи. Ч.1. - М: Легпромбытиздат, 1989. - 272с.

3. ГОСТ 939-88. Кожа хромовая для верха обуви. Технические условия.

4. Справочник обувщика. (Проектирование обуви, материалы) Л.П. Морозова, В.Д. Полуэктова, Е.Я. Михеева и др. - М.: Легпромбытиздат, 1988. - 432с.

5. Лабораторный практикум по материаловедению изделий из кожи. Бернштейн М.М., Жихарев А.П., Булатов Г.П., Краснов Б.Я., Петропавловский Д. Г., Рыбальченко В.В., Шевченко Г.И. и др. - М.: Легпробытиздат, 1987. - 400с.

6. Н.А. Гумнный, В.В. Рыбальченко. Материалы для обуви и кожгалантерейных изделий: Справочник. - К.: Техника, 1982.- 168с.

7. Краснов Б.Я. Материалы для изделий из кожи. - М.: Легкая ипищевая промышленность, 1981. - 344 с.

Размещено на Allbest.ru