Визуальный и измерительный контроль и методические материалы по изучению оборудования пункта 2.1 (Перечень опасных производственных объектов "Наружные газопроводы")
Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования. Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовых труб, конструктивные элементы сварных стальных трубопроводов.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 12.04.2015 |
| Размер файла | 5,3 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
|
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ВИЗУАЛЬНОГО И ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ |
ШИФР |
ЛИСТ № |
|||
|
Тк-вик-нгс |
|||||
|
Наименование организации |
Наименование объекта |
Стадия контроля |
|||
|
НИ ТПУ |
Наружный газопровод стальной |
Контроль готовых сварных соединений |
|||
|
1.Объект контроля |
|||||
|
Номинальный диаметр трубы, мм |
Номинальная толщина стенок, мм |
Тип сварного соединения |
Нормативные документы |
||
|
530 |
8 |
Стыковое |
С17 |
РД 03-606-03,РД 153-34.1-003-01, ГОСТ 16037-80,СП 101-34-96 |
|
|
2.Подготовка к контролю |
|||||
2.1. Подготовка сварного соединения:2.1.1. Сварные швы и прилегающая к ним поверхность основного металла шириной не менее 20 мм (по обе стороны шва) должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений.2.1.2. Шероховатость зачищенных под контроль сварных соединений должна быть не более Ra 12,5 (Rz 80). |
2.2. Необходимое оборудование:Штангенциркуль с глубиномером ШЦ-1-125Линейка измерительная металлическая 300 ммЩупы №1-4Образцы шероховатости Универсальный шаблон сварщика УШС-3Люксометр Ю-116Маркер по металлу |
2.3. Условия на месте контроля2.3.1.Контроль проводится при естественном освещении в солнечную погоду, освещенность не менее 500 лк.2.3.2. Подлежащая контролю поверхность должна рассматриваться под углом более 30° к плоскости объекта контроля и с расстояния до 600 мм . |
2.4. Браковочные параметрыотклонение размеров шва сверх установленных нормвсе виды трещин непровары наплывы (натеки) брызги металла незаваренные кратеры подрезы свищи прожоги скопления включений |
||
|
3. Проведение контроля |
|||||
|
3.1. Проверить наличие маркировки сварных соединений и соответствие ее паспортам |
|||||
|
3.2. Проверить изделие на соответствие номинальным размерам |
|||||
|
Диаметр D, мм |
Вычислить по формуле,где П - периметр, измеренный рулеткой, мм, с точностью 0,5 мм; Т - толщина ленты рулетки, мм. |
Допустимые отклонения: ±1% от номинального диаметра |
|||
|
Толщина стенок s, мм |
Толщину стенки измерить с торцов труб штангенциркулем в четырех равномерно распределенных по окружности точках с погрешностью не более 0,1 мм |
||||
|
Овальность, % |
Овальность концов труб (отношение разности между наибольшим и наименьшим диаметром в одном сечении к номинальному диаметру) не должна превышать 1 %. |
||||
|
3.2. Измерить параметры формы шва и сопоставить с допустимыми значениями |
|||||
|
Ширина сварного шва, мм |
От 13 до 16 мм |
Средства измерений: Штангенциркуль или универсальный шаблон сварщика |
|||
|
Высота усиления, мм |
От 0,5 до 3 мм |
||||
|
3.3. Отметить маркером по металлу недопустимые дефекты |
трещины;непровары (несплавления) между основным металлом и швом; подрезы; наплывы (натеки) и брызги металла; незаваренные кратеры; свищи; прожоги; скопления включений. |
||||
|
3.4. Измерить размеры и количество поверхностных дефектов |
|||||
|
Название дефекта |
Средства измерений |
Допустимый максимальный размер дефекта, мм |
Допустимое число дефектов на любых 100 мм шва |
||
Чешуйчатость поверхности шва |
Универсальный шаблон сварщика |
1,5 |
- |
||
Одиночные включения |
Лупа измерительная |
1,2 |
5 |
||
Подрезы основного металла |
Приспособление для измерения глубины подрезов |
0,2 |
- |
||
|
Отклонения от прямолинейности сварных стыков труб |
Универсальный шаблон сварщика, |
Просвет между линейкой и трубой на расстоянии 200 мм от стыка не должен быть более 3 мм |
- |
||
Список использованных источников
1. Визуальный и измерительный контроль: http://www.ntcexpert.ru/vic
2. Проектирование газопроводов: http://egp-perm.ru/uslugi/proektirovanie-gazoprovodov
3. Трубы большого диаметра: http://experttrub.ru/naznachenie/truby-bolshogo-diametra.html
4. Полиэтиленовые трубы для газопроводов: http://www.irtz.ru/gas
5. РД 03-606-03 Инструкция по визуальному и измерительному контролю
6. Разработка и согласование технологических карт по НК: http://www.ntcexpert.ru/m106
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Испытания смонтированного оборудования трубопроводов. Гидравлическое, пневматическое испытание стальных трубопроводов. Промывка, продувка. Методы неразрушающего контроля качества сварных соединений. Охрана труда при изготовлении и монтаже трубопроводов.
курсовая работа [39,7 K], добавлен 19.09.2008Классификация городских газопроводов. Схемы и описание работы городских многоступенчатых систем газоснабжения. Расчет газопровода на прочность и устойчивость. Технология укладки газопроводов из полиэтиленовых труб. Контроль качества сварных соединений.
курсовая работа [1,6 M], добавлен 19.08.2010Дефекты сварки полиэтиленовых трубопроводов. Технические требования по проведению ультразвукового контроля, сущность этого способа диагностики состояния. Приборы, необходимые для его проведения. Методика ультразвукового контроля сварных соединений.
курсовая работа [22,2 K], добавлен 02.10.2014Категорирование трубопроводов, их классификация по параметрам среды. Окраска и надписи на трубопроводах. Типовые режимы изменения состояния технологического оборудования ТЭС. Остановка оборудования с расхолаживанием трубопроводов, основные операции.
реферат [49,6 K], добавлен 15.04.2019Рассмотрение материалов и технических изделий, используемых в системах газоснабжения. Изучение использования стальных, полиэтиленовых и труб из цветных сплавов. Правила выбора материала арматуры и способов присоединения, вспомогательного оборудования.
курсовая работа [26,0 K], добавлен 03.11.2014Возникновение и развитие сварки, ее виды. Сварочный полуавтомат А-547У. Технология полуавтоматической сварки в углекислом газе. Сварка трубных конструкций. Номенклатура и сортамент труб и фасонных частей. Способы и режимы сварки труб (трубопроводов).
курсовая работа [504,8 K], добавлен 17.09.2008Мировое и отечественное производство стальных труб. Тенденции на рынке горячекатаного проката. Виды труб для магистральных трубопроводов. Получение трубной стали контролируемой прокаткой. Служебные свойства трубных сталей и способы их повышения.
реферат [1,8 M], добавлен 13.12.2010Определение расчетных расходов воды. Гидравлический расчет подающих и циркуляционных трубопроводов. Разработка схемы трубопроводов системы горячего водоснабжения и теплового пункта. Подбор оборудования теплового пункта. Определение потерь теплоты.
курсовая работа [80,3 K], добавлен 05.01.2017Современное строительство магистральных трубопроводов. Применение эффективных способов ведения монтажных работ. Назначение и типовые схемы трубосварочных баз. Расположение ТСБ на трассе. Автоматическая односторонняя и двухсторонняя сварка под флюсом.
курсовая работа [4,2 M], добавлен 09.06.2014Изучение способов очистки внутренней полости трубопроводов, оборудования для промывки и продувки. Приемка и ввод в эксплуатацию подземных газопроводов. Технология проведения аварийно-восстановительных ремонтов. Испытания газопроводов на герметичность.
реферат [890,4 K], добавлен 31.01.2013