Характеристика сварочного производства

Особенность истории развития и передовых технологий сварки. Основная характеристика материала изделия. Анализ принадлежностей и инструментов сварщика. Главный контроль сварного соединения. Требования научной организации труда к рабочему месту работника.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 06.04.2015
Размер файла 1,2 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

К средствам индивидуальной защиты относятся также резиновый коврик, резиновые перчатки, применяемые при работе в особо опасных местах. Во время работы сварщик должен застегивать куртку, не допуская оголения и поражения лучами дуги открытых мест тела. Клапаны куртки должны быть закрыты, брюки носят на выпуск так, чтобы они закрывали ботинки во избежание попадающих брызг металла на ноги. При проведении сварочных работ в холодное время года спец. одежда должна комплектоваться теплозащитными подстежками в соответствии с климатическими условиями.

При использовании материалов, выделяющих повышенное количество сварочных аэрозолей (цветных материалов и стали с цинком и цинковым покрытием и другое), применяют усиленную вентиляцию, обеспечивающую подачу чистого воздуха к сварщику.

Для снижения концентрации вредных веществ на рабочих местах до предельно допустимой, необходимо применять отсосы различных типов.

Местные отсосы для ручной электросварки.

Ручная электросварка мелких изделий должна производиться в кабинах или фиксированных местах, оборудованных местными отсосами в виде неподвижных решетчатых панелей равномерного всасывания. В рабочем сечении панели скорость воздуха составляет 0,15 м/с, что обеспечивает подвижность воздуха в зоне сварки на расстоянии не более 0,7 м от отсоса 0,5 м/с.

При выполнении сварочных работ возникают опасные и вредные производственные факторы, которые могут привести к травме или профессиональным заболеваниям.

Опасный производственный фактор - это фактор, воздействие которого на работающего приводит к травме.

Ручная дуговая сварка штучными электродами, дуговая сварка в защитных газами резка сопровождаются образованием брызг и выбросов расплавленного металла, ультрафиолетовым или инфракрасным излучением, выделением вредных веществ, повышенным уровнем шума и статической нагрузкой на руку.

Электрическая дуга является мощным источником яркого света, невидимых ультрафиолетовых и инфракрасных излучений, воздействие которых на незащищенные глаза в течение 10-20 с в радиусе до 1 м вызывает слезотечение и светобоязнь.

Облучение электрической дугой кожного покрова в течении 60 - 180 секунд вызывает ожог (аналогично длительному воздействию солнца), а при длительном воздействии приводит к электроофтальмии и катаракте.

При сварке и резке медно-цинковых столов и оцинкованных сталей происходит выделение окиси цинка, которая в процессе воздействия на организм работающего проявляется в виде сладковатого привкуса во рту, потери аппетита, жажды, повышенной утомляемости сухого камня.

Перечисленные признаки нарушения функционального приводят к приступам лихорадки (озноб, повышение температуры, тошнота, рвота).

При сварке и резке свинца и титана, покрытым свинцовыми красными происходит выделение окиси свинца, которая в процессе воздействия на организм работающего проявляется в виде металлического привкуса во рту, отрыжки, потери аппетита и упадка сил.

Перечисленные признаки нарушения функционального состояния организма приводит через 2,5 - 3 месяца приводят к появлению лилово-серой каши вокруг десен и сильным головным болям.

Общая вентиляция не всегда достигает нужного эффекта, поэтому прибегают к средствам индивидуальной защиты, в основном используют противопылевые респираторы и реже используются шланговые и автономные дыхательные аппараты.

4.2 Электробезопасность при выполнения сварочных работ

Электробезопасность - система организационных и технических мероприятий и средств, обеспечивающих защиту людей от вредного и опасного воздействия электрического тока, электрической дуги, электромагнитного поля и статического электричества.

Электрическое замыкание на корпус - случайное электрическое соединение токоведущей части непосредственно с землей или нетоковедущими (частями электра) проводящими конструкциями или предметами, не изолированными от земли.

Основными причинами поражения электрическим током являются: воздействие электрического тока, проходящего в сварочной цепи, соприкосновение с открытыми токоведущими частями и проводами (случайно, не вызвано производственной необходимостью или вследствие ошибочной подачи напряжения во время ремонтов и осмотров) прикосновение к токоведущим частям, изоляция которых повреждена; касание токоведущих частей через предметы с низким сопротивлением изоляций, прикосновение к металлическим частям оборудования, случайно оказавшимся под (нагрузкой) напряжением (в результате отсутствия или повреждения защитных устройств); соприкосновение со строительными деталями конструкций, случайно оказавшимся под напряжением и др.

Технические средства защиты. В процессе эксплуатации электросварочных установок требуется применение специальных средств защиты, которые делятся на - изолирующие, ограждающие и вспомогательные. Изолирующие средства защиты делятся на - основные и дополнительные.

Основные изолирующие средства способны длительное время выдерживать рабочее напряжение электроустановки, поэтому ими разрешается касаться токоведущих частей, находящихся под напряжением. К таким средствам относятся: диэлектрические резиновые перчатки, инструменты с изолированными рукоятками и токоискатели.

Дополнительные изолирующие средства обладают недостаточностью электрической прочностью и поэтому не могут самостоятельно защитить человека от напряжения током. К таким средствам относятся: резиновая обувь, коврики и изолирующие подставки.

Ограждающие средства защиты предназначены: для временного ограждения токоведущих частей ограждения - щиты, ограждения - клетки, изолирующие накладки, для предупреждения операции (предупредительные плакаты); для временного заземления отключенных токоведущих частей с целью устранения опасности поражения работающих током при случайном появлении напряжения.

Вспомогательные средства защиты предназначены для индивидуальной защиты работающего от световых, тепловых и механических воздействий (защитные очки, специальные рукавицы и т. д.).

Защитное заземление, зануление и отключение электросварочных установок токозащитное заземление - преднамеренное электрическое соединение с землей или ее эквивалентом металлических нетоковедущих частей, которые могут оказаться под напряжением.

Назначение защитного заземления - устранение опасности поражения электрическим током при появлении напряжения на конструктивных частях электрооборудования, т. е. при замыкании на корпус.

Область применения защитного заземления - трехфазные, трехпроводные сети напряжением до 1000В с изолированной нейтралью.

Зануление - преднамеренное электрическое соединение с нулевым защитным проводником металлических нетоковедущих частей, которые могут оказаться под напряжением.

Назначение зануления - аналогично с назначением защитного заземления.

4.3 Пожарная безопасность при выполнении сварочных работ

Опасными факторами пожара являются: открытый огонь (сварочная дуга, пламя газовой сварки и резки); искры и частицы расплавленного металла, которые возникают при электросварке и резке; повышенная температура изделий, которые подвергаются сварке и резке. Травмы от пожаров могут возникнуть от воспламенения горючих материалов, находящихся вблизи мест производства сварочных и газорезательных работ, а так же от неисправного состояния электрической проводки. Травмы от взрывов могут возникнуть при неправильном обращении ацетиленовыми генераторами, карбидом кальция, баллонами для сжатых газов, а так же при ремонте (с применением сварки) тары используемой для хранения горючих жидкостей и сосудов, находящихся под давлением.

Причинами пожаров технического характера являются; неисправность электрооборудования (короткое замыкание перегрузки, и большие переходные сопротивления); плохая подготовка оборудования к ремонту не соблюдение графика планового ремонта; износ и коррозия оборудования и т.

Причинами пожаров организационного характера являются: небрежное отношение с открытым открытыми источниками огня, неправильное хранение пожароопасных веществ, несоблюдение правил пожарной безопасности и т.д.

Пожарная безопасность может быть обеспечена совокупностью мероприятий, направленных на предупреждение пожаров, предотвращения распространения огня в случае возникновения пожаров и создание условий способствующих быстрой ликвидации начавшегося пожара.

Согласно «Правилам пожарной безопасности» предусматривается комплекс мероприятий по пожарной безопасности обеспечивающих снижения опасности возникновения пожара и созданий условий быстрой ликвидации пожара.

Предусмотренные мероприятия устраняющие причины возникновения пожаров, подразделяются на организационные, эксплутационные, технические и режимные.

К организационным мероприятиям относятся: обучение рабочих сварщиков (резчиков) противопожарным правилам, проведение бесед, инструкций, организация добровольных дружин, пожарно-технических комиссий, издание приказов по вопросам усиления пожарной безопасности.

К эксплуатационным мероприятиям относятся: правильная эксплуатация, профилактические ремонты, осмотры и испытания сварочного оборудования и устройств и т. д.

К техническим мероприятиям относятся: (правильная эксплуатация, профилактические работы). Соблюдение противопожарных норм и правил при устройстве и установке сварочного оборудования, систем вентиляции, подвода электропроводки, защитного оборудования, систем вентиляции, подвода электропроводки защитного заземления, зануление и отключение. К режимам мероприятия относятся: запрещение курения в неустановленных местах, проведение сварочных работ в пожароопасных местах.

Средства пожаротушения.

Пожарную технику, предназначенную для защиты подразделяют на следующие группы: пожарные машины (автомобили, мотопомпы, и прицепы);

установки пожарной сигнализации:

огнетушители:

пожарные спасательные устройства:

К ручным огнетушителям относятся: пенные, углекислые, углекислотное - бромэтиловые и порошковые. Огнетушитель химически пенный ОХП - 10 предназначен для пожаров химической пеной, которая образуется в результате воздействия щелочной и кислотной частей заряда.

Огнетушитель ручной углекислотный ОУ - 2 предназначен для тушения очага горения различных веществ (за исключением тех, которые могут гореть без доступа воздуха) и электроустановок находящихся под напряжением.

5. Охрана окружающей среды в Республике Казахстан

Наиболее осязаемыми загрязнителями воздуха являются предприятия, расположенные в пределах осязаемости вредных выбросов и домов от жилых массивов; это котельные, ТЭЦ, цеха черной и цветной металлургии, сырьевые комплексы и промыслы. Особенно чувствительные выбросы в Восточном и Центральном регионе Республике, а также в районах добычи нефти и газа в западном Казахстане. Ситуацию ухудшает большое количество личного автотранспорта. По имеющимся на сегодня данным объем выбросов только диоксида углерода в Казахстане ежегодно составляют 231,478 млн. тонн.

На предприятиях Казахстана идет соответствующая работа по обновлению системы очистки выбросов в атмосферу. Она завершена на ТЭЦ - 2, ТЭЦ - 3 в г. Алматы. На электрообогрев встал рудник «Текеле» отказывались от кабельной. Кызылординская ТЭЦ перешла на жидкое топливо, тем самым сократив выбросы золы. Анализируя состояние воздуха охранной деятельности, все-таки следует обратить внимание на сложность существующего периода отсутствие централизованного финансирования, спад производства, неплатежеспособность предприятий.

Водные ресурсы.

Вода бывает водопроводная, ключевая речная, озерная и морская. Для контролеров: Экологов она в первую очередь оценивается по степени загрязненности - насыщенности минеральными солями, вредными химическими веществами или бактериями, несущими болезни людям и животным. По этому точная характеристика и оценка воды очень важна для нашей жизни. К сожалению среднереспубликанский контроль обеспеченности хорошей питьевой воды с каждым годом уменьшается на 4 - 5 %. Удельный вес питьевой воды не соответствует гигиеническим нормам и составляет 3,8 % (против 3,5 в прошлом году).

В два раза больше по республики стало колодцев, родников и скважин без разводящей сети, вода из которых не соответствует гигиеническим нормативам. Такое резкое увеличение произошло за счет Павлодарской и Акмолинской областей, где отрицательные показатели подскочили до 16,7 % и 10,8 соответственно.

К сожалению, в республике Казахстан ухудшается показатель химического загрязнения открытых водоемов с повышенными бактериальными загрязнениями с повышенными и микробиологическими показателями. Причина загрязнений все также банальна: плохая работа канализаций и очистных сооружений, замусоренность водоохраной зоны, прибавьте к этому стихийные свалки, беспорядочное строительство ферм, бань, туалетов и т.д.

Переработка отходов. В области ведутся работы по переработке некоторых видов отходов. По сравнению с 1999 годом возросли объемы переработке использованных отходов, как например на нефтеперерабатывающем заводе перерабатывается почти 100 процентов нефтешлаков на Аксуском заводе ферросплавов перерабатывается почти 50 % шлаков и т.д. Основными продуктами переработки шлаков ферросплавного производства является порошок, для самоотвердевающих смесей и техническая щебень для дорожного строительства. Пыль от дробления высокоуглеродистого феррохрома собирается и вводится в струю расплавленного металла при разливе феррохрома. В городах Республики Казахстан загрязненность в два раза больше, чем в сельской местности. Промышленность выбрасывает большое количество сточных вод в реки и озера. В них содержаться элементы и их соединения, которые представляют опасность для жизни человека, а так же происходит минерализация и химизация пресных вод, уменьшение количества кислорода в воде и возрастание углекислоты, а это опасно для водной фауны и ее животных. Ухудшается обстановка с обеспечением доброкачественной питьевой водой, уменьшение доступа населения к средствам существования. Наряду с ухудшением экологической обстановки, растет заболеваемость населения. Процессы опустынивания в регионе усугубляются усыханием Аральского моря, засолением земель, потерей лесных насаждений и лесов, повышением минерализации поверхностных и подземных вод, подтоплением орошаемых и прилегающих к ним земель и т. д.

Растет число видов животных и растений, подверженных угрозе исчезновения. Не развита система переработки промышленных отходов. В регионах Республики Казахстан не существует современной системы селективного сбора, вторичной переработки и безопасного захоронения отходов и т. д. Многие промышленные производства дают большое количество шлаков, что ведет к потере земель, разрушению плодородной земли от токсичных элементов. Приоритетными экологическими проблемами признаны, деградация экосистем бассейна Аральского моря, негативные последствия глобального изменения климата, загрязнение газонефтяного комплекса, трансграничное перемещение отходов и разрушение озонового слоя. Поэтому для человека главной задачей является борьба против загрязнения окружающей среды. Эта работа производиться в двух направлениях: Строительство различных сооружений, утилизация отходов, особенно токсичных, выбрасываемых в атмосферу. Все виды воздействия на технологии (совершенствование технологий, создание новых технологических процессов и безотходных технологий, снижение количества выбросов и т. д.). Для сохранности водной среды производиться очистка сбрасываемых вод промышленных предприятий.

На каждом предприятии имеется санитарная служба, которая контролирует загрязненную среду, производит отбор воздуха, делает пробы воды и др. Цель управления охраной окружающей среды - это обеспечение норм и требований, ограничивающих вредное воздействие производства и выпускаемой продукции на окружающую среду, и рациональное использование ресурсов и их восстановление и производство.

5.1 Экология Павлодарской области

Состояние атмосферного воздуха.

Оценка состояния окружающей среды по области осуществляет ДТП Павлодарский центр гидрометеорологий РГП “ Казгидромед ”. В Павлодарской области в 2000 году насчитывалось 5200 стационарных источников, в том числе 4200 организационно осуществляющих выбросы загрязняющих веществ в атмосферу.

Вырос от стационарных источников в этот период (2000 год) составил 461.5 тысяч тонн, увеличился по сравнению с 1999 годом на 11%.

Наблюдение за загрязнением атмосферного воздуха Павлодара проводились лабораторией при Павлодарском областном центре по гидрометеорологии и мониторингу природной среды на двух стационарных постах.

Анализ результатов наблюдений показал, что уровень загрязнения атмосферного воздуха вредными примесями в Павлодаре по сравнению с 1999 годом резко не отличался и находился в допустимых приделах.

Состояние водных ресурсов.

Основными источниками водоснабжения Павлодарской области является река Иртыш канал, Иртыш - Караганда имени Сатпаева, а также подземные воды.

Уменьшение объема городских сточных вод в 2000 году связано с тем, что в 1999 году были приведены гидравлические испытания и наладочные работы по запуску вторичных радиальных отстойников, сопровождающиеся значительными объемами вод, а также произведен сброс дренажных вод с озер района детской железной дороги.

Качество сточных вод, прошедших очистку на Павлодарских ГОС, сбрасываемых с Иртыш, в 2000 году по сравнению с 1999 годом незначительно улучшилось по всем компонентам за исключением фосфата и азота нитратного - в 2000 году количество фосфата увеличилось на 1.9 тонн, азота нитратного в 2000 году сброшено больше, чем в 1999 году на 34.6 тонн.

Накопление и переработка отходов.

В области существует 36 санкционированных накопителей отходов. В том числе на балансе предприятий - 22, на балансе администраций - 14, из них только три можно отнести к числу отвечающих необходимым требованиям наиболее крупные находятся в Павлодаре. Это полигон промотходов ТОО “Полигон МДС “ для складирования отходов 3-4 класса опасности, городская свалка твердых бытовых отходов ТОО “Спецмашин” в Павлодаре и накопитель отходов ГКП Управления по благоустройству при акиме г. Экибастуза для складирования отходов 4-5 класса опасности.

Полигон промотходов ТОО “Полигон “ предназначен для складирования отходов 3-4 класса опасности. Полигон находиться в Южном промрайоне города в десяти километрах от селитебной зоны. Его площадь составляет 18.7 Га. Санитарно - защитная зона 1000 метров на 1 января 2001 года. Накоплено 148.9 тысяч тонн отходов. Городская свалка ТБО ТОО “Спецмашин” расположена в северо-восточной части города на расстоянии 1.2 км. от населенных пунктов. Площадь объекта - 50 Га, санитарно-защитная зона - 1000 метров. Отходы складируются в виде насыпного холма с последую разравниванием и уплотнением. На 1 января 2001 года накоплено 1362.6 тысяч тонн отходов.

Происходит снижение объемов переработки традиционных видов втор сырья (макулатуры, стеклобоя, отработанных шин, костей животных и т. д.), что связано в первую очередь с отсутствием рынка сбыта таких материалов и отходов предприятий “Вторсырья” принимать такие отходы.

Но несмотря на трудности, в области выдуться работы по переработки использованных отходов. Так, например, на нефтеперерабатывающем заводе перерабатывается почти 100% нефтешлаков; на Аксуском заводе ферросплавов перерабатывается почти 50% шлаков и т. д. Работает установка по отбору сухой золы. Используется вяжущий компонент при производстве бетона.

Вскрытые породы используются для засыпки шпальных ящиков для отсыпки железнодорожных путей (на разрезах), для строительства автодорог.

Основными продуктами переработки шлаков ферросплавного производства являются порошок для самоотвердевающих смесей и технический щебень для дорожного строительства. Пыль от дробления высокоуглеродистого феррохрома собирается, и вводиться в струю расплавленного металла при разливе феррохрома.

Радиационная обстановка. На территории Павлодарской области нет предприятий, отходы которых имеют повышенное содержание естественных радионуклидов.

По состоянию на 1 января 2001 года в области числиться 21 предприятие и учреждение, использующие в работе радиоактивные вещества - всего 1720 ампульных источников ионизирующих излучений, из них подлежат списанию и захоронению 862 источника. В 2000 году на захоронение было передано 898 источников.

5.2 Природоохранные мероприятия при выполнении сварочных работ

К физическим вредным и опасным фактором относятся, например:- следующие подгруппы: движущихся машин и механизмы, незащищенные подвижные элементы производственного оборудования, передвигающиеся или перемещаемые изделия, заготовки и материалы, повышенная загазованность воздуха рабочей зоны, повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования, материалов, повышенные уровни шума и др.

Группа химически опасных и вредных факторов подразделяется на следующие подгруппы: по характеру воздействия на организм человека - на общетоксичные, раздражающие и др. по путям проникновения в организм человека - на действующие через дыхательные органы, пищеварительную систему и кожный покров.

Группа биологически вредных и опасных факторов включает биологические объекты, воздействия которых вызывает у работающих травмы или заболевания.

Группа психофизиологических факторов по характеру опасного и вредного действия подразделяется на физические и нервно- психические перегрузки.

При сварке металлов основными вредностями травматизма является: световое и тепловое действие на организм работающего; выделение вредных аэрозолей, паров и газов; ожоги и ушибы; взрывы и пожары. На строительно-монтажной площадке сварщику приходится работать в близи действующих строительных и монтажных машин и механизмов, в стесненных условиях, на временных подмостях и лесах, на большой высоте, а также в котлованах и траншеях, что увеличивает опасность травматизма.

Дуговая электрическая сварка сопровождается образованием вредных аэрозолей, паров и газов, которые выделяются в результате физико-химических процессов плавления и испарения составляющих компонентов покрытий электродов или сварочных флюсов, а также за счет рекомбинации защитных газов, используемых для сварки и резки металлов под действием высокой температуры источников тела.

Охрана окружающей среды в сварочных работах - это комплекс связанных между собой технических, санитарно - гигиенических, законодательных на охрану атмосферного воздуха от загрязнителей, утилизацию промышленных отходов и отходов строительного производства.

Загрязнителями принято считать неспецифические для воздушной среды газообразные, жидкие, твердые вещества, выбрасывающие предприятиями в виде отходов и попутно получаемых веществ или химических соединений.

Под отходами производства следует понимать остаток сырья материалов или полуфабрикатов, образовавшихся в процессе изготовления продукции и утративших полностью или частично свои потребительские свойства, а также продукты физико-химической или механической переработки сырья, получения которых не является целью производства и которые могут быть использованы в народном хозяйстве как готовая продукция после соответствующей обработки или как сырье для переработки.

Свыше 85 % всего выброса вредных веществ в нашей стране приходится на 4 вида загрязнения: пыль, диоксид серы, оксиды азота и углерода, остальные 15% - на другие загрязнители

Для оценки состояния атмосферного воздуха устанавливаются нормативы предельно допустимы концентрацией загрязняющих веществ и уровней вредных физических воздействий на атмосферу.

Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны - это концентрации, которые при ежедневной работе в течении 8 часов или другой продолжительности, но не более 41 часа в неделю не могут вызывать заболевания или отклонении в состоянии здоровья.

Рабочей зоной считается пространство высотой до 2 м над уровнем пола, на котором находятся места постоянного или временного пребывания работающих.

Все вредные вещества по степени воздействия подразделяют на четыре класса опасности: чрезвычайно опасные - ПДК менее 0,1 мг/ м3: высоко опасные - ПДК 0,1 - 1 мг/м3 : умеренно опасные - ПДК 1,1 - 10 мг/м3 : мало опасные - ПДК - не более 10 мг/м3

Список используемой литературы

1. Справочник сварщика. Под ред. В.В.Степанова.-4-е изд, перераб. И доп.-М. Машиностроение, 1982

2. В.М Рыбаков Дуговая и газовая сварка. М. Высшая школа 1988г.

3. В.П. Фоминых, А.П.Яковлев Ручная дуговая сварка.-М. Высшая школа. 1986г..

4. Н.П. Сучкова, Электродуговая и газовая сварка «Профессиональное образование»

5. Интернет ресурсы

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Конструкция корпуса редуктора, его назначение. Характеристика материала конструкции. Обоснованный выбор способа сварки. Выбор сварочного оборудования и инструментов. Технологический процесс сварки, контроль качества. Организация рабочего места сварщика.

    курсовая работа [3,1 M], добавлен 29.05.2013

  • Получение сварного соединения, сущность сварки, физико-химические процессы, происходящие при ней. Схема процесса зажигания дуги. Технология получения качественного сварного соединения. Схема сварочного трансформатора. Электроды для ручной дуговой сварки.

    реферат [917,4 K], добавлен 16.01.2012

  • История создания электродуговой сварки. Стропильная ферма: назначение, условия работы конструкции и требования к изделию. Выбор марки стали основного материала и сварочного оборудования. Технологический процесс сварки изделия. Виды применяемого контроля.

    курсовая работа [568,2 K], добавлен 10.03.2015

  • Характеристика контактной сварки и соединения деталей. Конструкция изделия и условия его работы. Характеристика материала и оценка его свариваемости. Расчет режимов сварки, проектирование сварочного контура машины и техническое нормирование работ.

    курсовая работа [136,8 K], добавлен 15.06.2009

  • Методика изготовления диафрагменной лопатки, выбор и обоснование материала, условия работы изделия и требования к нему. Оценка свариваемости стали 12Х13. Выбор способа сварки и его основные параметры, влияние на форму шва и качество сварного соединения.

    курсовая работа [88,6 K], добавлен 08.03.2010

  • Технологические возможности сварки. Характеристика свариваемого металла. Выбор режима сварки и электродов. Описание рабочего места сварщика. Источник питания сварочной дуги. Совершенствование сварочного производства, определение его себестоимости.

    курсовая работа [28,2 K], добавлен 15.05.2014

  • Описание конструкции секции палубы. Определение типа сварочного производства изделия. Оценка свариваемости материала. Свойства и химический состав стали. Общие требования к производству сварочных работ. Технология автоматической сварки под слоем флюса.

    контрольная работа [39,8 K], добавлен 21.01.2015

  • История развития сварочного производства. Понятие промышленной продукции сварочного производства. Сварка, понятие, виды и классы: электродуговая, контактная, газовая сварка и резка металлов. Сборка и техника сварки. Предупреждение деформации изделия.

    реферат [45,1 K], добавлен 26.01.2008

  • Расчет и конструирование узла сборочно–сварочного приспособления. Анализ технических требований к сварной конструкции. Характеристика материала и оценка свариваемости. Расчет режимов сварки и технологических норм времени на сварочные операции.

    курсовая работа [183,3 K], добавлен 25.04.2009

  • Характеристика автоматической сварки под флюсом. Источник энергии сварочного процесса, его энергетическая характеристика. Механизм образования сварного соединения. Флюсы: определения, характеристики, свойства. Мероприятия по устранению вредных факторов.

    курсовая работа [3,5 M], добавлен 28.02.2010

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.